Power Consumption /  Electrical Load list for 35.

0 MLD STP
Pump  Liquid  Total  Working  Stand Pump kW  Motor 
Diff head  Pump eff  Running  Motor  Operating kW  kWH/day  Peak load 
S.No Motor Description Capacity  Density  (No) (No) by (No) requirement  Rated 
(m) (%) (hrs/day)  effeciency (%) Req (BkW) (BkW) condition
(m3/hr) (kg/m3) T W  S (BkW) (kW)
Pumping Station
1 Coarse Screen ‐ Mechanical ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 0 3 0.60 82.80% 0.72 0.75 2.17 1
2 Belt conveyor for Coarse screen ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 0 3 0.30 79.60% 0.38 0.38 1.13 1
3 Submersible Sewage Pump ‐ I (Lean Flow) 730 20 1030 82% 2 1 1 2 50.92 92.90% 54.81 63.41 109.62 1
4 Submersible Sewage Pump ‐ II (Avg flow) 1460 20 1030 84% 2 1 1 20 99.42 93.30% 106.56 115.63 2131.2 1
5 Submersible Sewage Pump ‐ III (Peak flow) 1100 20 1030 83% 1 1 0 2 75.81 92.90% 81.60 90.00 163.21 1
6 EOT for Pumping Station ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 0 0 1.20 82.80% 1.45 1.50 0.00 0
Pre ‐ Treatment
1 Fine Screen ‐ Mechanical ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 0 3 0.60 82.80% 0.72 0.75 2.17 1
2 Belt Conveyor for fine Screen ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 0 3 0.30 79.60% 0.38 0.38 1.13 1
3 Grit Mechanism  ‐ ‐ ‐ ‐ 2 1 1 24 0.30 82.80% 0.36 0.38 8.70 1
4 Grit Classifier ‐ ‐ ‐ ‐ 2 1 1 24 0.60 82.80% 0.72 0.75 17.39 1
5 Organic return pump ‐ ‐ ‐ ‐ 2 1 1 24 0.30 79.60% 0.38 0.38 9.05 1
Biological Treatment
6 Isolation gate for SBR 4 4 0 4 0.88 82.80% 1.06 1.10 17.00 4
7 RAS pumps 185 10 1030 72% 4 4 0 12 7.35 84.70% 8.68 11.00 416.53 2
8 WAS pumps 175 10 1030 72% 4 4 0 1.33 6.95 84.70% 8.21 11.00 43.65 2
9 Decanter   ‐ ‐ ‐ ‐ 4 4 0 6 0.44 79.60% 0.55 0.55 13.27 4
10 Air Blower for SBR tank * 3800 6.7 ‐ ‐ 6 4 2 12 100.00 95.20% 105.04 110.00 5042.02 4
11 EOT for blowerbuilding ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 0 0 1.20 82.80% 1.45 1.50 0.00 0
Chlorination
12    Chlorine booster pump ‐ ‐ ‐ ‐ 2 1 1 24 2.04 0.70 2.903 3.7 69.672 1
13 EOT for Chlorination building ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 0 0 1.20 82.80% 1.45 1.50 0.00 0
Sludge Treatment
14 Agitator for Sludge sump ‐ ‐‐ ‐‐ ‐‐ 1 1 0 3 2.04 70.10% 2.90 3.70 8.71 1
15 Centrifuge feed pumps 24.00 15 1030 50% 3 2 1 20.00 3.40 86.40% 3.94 7.50 157.41 2
16 Centrifuge ‐ ‐ ‐ ‐ 3 2 1 20.00 20.00 92.00% 21.74 22.37 869.57 2
17 EOT for Centrifuge building ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 0 0 1.20 82.80% 1.45 1.50 0.00 0
18 Plant drain pumps 75.00 10 1030 63% 2 1 1 20 3.92 84.70% 4.63 5.50 92.56 1
Chemical Dosing
19 Agitator for DWPE dosing tank ‐ ‐ ‐ ‐ 2 2 0 3 0.60 79.60% 0.75 0.75 4.52 2
20 DWPE Dosing Pump ‐ ‐ ‐ ‐ 3 2 1 20 0.30 79.60% 0.38 0.38 15.08 2
21 Agitator for FeCl3 dosing tank ‐ ‐ ‐ ‐ 2 2 0 3 0.60 79.60% 0.75 0.75 4.52 2
22 FeCl3 dosing pumps ‐ ‐ ‐ ‐ 2 1 1 24 0.60 79.60% 0.75 0.75 18.09 1
23 Service Water pumps 5.00 20 1010 44% 2 1 1 1.00 0.65 72.10% 0.90 1.00 0.90 1
Other
24 Gate at SBR ‐ ‐‐ ‐‐ ‐‐ 2 2 0 0.4 0.77 79.60% 0.97 1.10 0.77 2
25 Auto Valves at SBR ‐ ‐‐ ‐‐ ‐‐ 8 8 0 0.4 0.30 79.60% 0.37 0.37 1.19 8
Misc Load
26 Plant Lighting  ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 8 ‐ ‐ 13.00 ‐ 104.00 1
27 Air Condition ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 8 4.50 ‐ 5.00 ‐ 40.00 1
28 Miscellaneous Item  ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2 3.60 ‐ 4.00 ‐ 8.00 1
Total Power Consumption kWH/day = 9373
1. Motor Rating is subjected to change as per manufacturer
Notes

2. *Even though air blower operates for 24 hours based on actual loading, its operation is subjected to different duty conditions facilitated by Variable Frequency Drive & Oxygen Uptake Rate input. Therefore, 
actual power consumption for air blower is calculated after averaging all the duty conditions during the treatment cycles.