Perhitungan Kekuatan Bahan Kerangka Mesin

Gambar.1 Kerangka portal 3 sendi

Sumber: Dokumentasi probadi

Total gaya yang terjadi pada penggiling mie 1

1. Massa poros penggiling mie (densitas AISI 1050 cold-drawn = 7800 kg/m3),
2. Volume poros penggiling mie,
𝑉1 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × (0,034 𝑚)2 × 0,4 𝑚 = 0,00145 𝑚3
𝑚1 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000246 𝑚3 = 11 𝑘𝑔
𝑉2 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,0125 𝑚2 × 0,1 𝑚 = 0,000049 𝑚3
𝑚2 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000049 𝑚3 = 0,38 𝑘𝑔
𝑉3 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × (0,0125 𝑚)2 × 0,05 𝑚 = 0,000025 𝑚3
𝑚3 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000025 𝑚3 = 0,19 𝑘𝑔
𝑚 = (11 + 0,38 + 0,19) = 11,57 𝑘𝑔 × 9,81 𝑚/𝑠 2 = 113,5 𝑁
3. Massa 2 buah housing bearing = (1,5 kg × 9,81 m/s2) × 2 = 29,4 N
4. Massa 1 buah pulley driven (katalog SKF) = 2,0 kg × 9,81 m/s2 = 19,6 N
5. Massa 1 buah pulley driver (katalog SKF) = 0,2 kg × 9,81 m/s2 = 1,96 N
6. Massa 1 buah spur gear driver-driven (KHK Gear) = 0,9 kg × 9,81 m/s2 = 8,8 N
7. Gaya total (F) = 113,5 + 29,4 + 19,6 + 1,96 + 8,8 = 173,3 N
8. Gaya total yang ada pada titik poros penggiling 1,
𝐹 = 1283,69 + 3078,3 + 4347,5 + 2053,9 = 10763,4 + 173,3 = 10937 𝑁
Total gaya yang terjadi pada penggiling mie 2
1. Massa poros penggiling mie (densitas AISI 1050 cold-drawn = 7800 kg/m3),
2. Volume poros penggiling mie,
𝑉1 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × (0,034 𝑚)2 × 0,4 𝑚 = 0,00145 𝑚3
𝑚1 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000246 𝑚3 = 11 𝑘𝑔
𝑉2 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × (0,0125 𝑚)2 × 0,03 𝑚 = 0,0000147𝑚3
𝑚2 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,0000147 𝑚3 = 0,12 𝑘𝑔
𝑉3 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × (0,0125 𝑚)2 × 0,05 𝑚 = 0,000025 𝑚3
𝑚3 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000025 𝑚3 = 0,19 𝑘𝑔
𝑚 = (11 + 0,12 + 0,19) = 11,31 𝑘𝑔 × 9,81 𝑚/𝑠 2 = 110,9 𝑁
3. Massa 1 buah spur gear driver-driven (KHK Gear) = 0,9 kg × 9,81 m/s2 = 8,8 N
4. Gaya total (F) = 110,9 + 8,8 N = 119,7 N
5. Gaya roll pemotong mie = 3078,3 N
6. Gaya yang terjadi pada setiap titik poros penggiling 2,
𝐹 = 3078,3 + 4338,6 + 2053,9 = 9470,8 𝑁
7. Gaya total 𝐹 = 119,7 + 3078,3 + 9470,8 = 12668 𝑁
8. Karena pembebanan terjadi di 2 bidang batang besi kerangka mesin, maka
pembebanan P/2 = (10937 + 12668)/2 = 11803 𝑁
W1 = 11803 𝑁/180 𝑚𝑚 = 65,6 𝑁/𝑚𝑚

Gambar 2. Profil baja square hollow section

Sumber: dokumentasi pribadi

Luas permukaan profil baja,

ℎ1 = ℎ − 2𝑡 = 40 − (2 × 1,6) = 36,8 𝑚𝑚
𝑏1 = 𝑏 − 2𝑡 = 40 − (2 × 1,6) = 36,8 𝑚𝑚
𝐴 = 𝑏ℎ − 𝑏1 ℎ1 = (40 × 40) − (36,8 × 36,8) = 245,8 𝑚𝑚2
Momen inersia batang,
𝑏ℎ3 − 𝑏1 ℎ1 3 40 × 403 − 36,8 × 36,83
𝐼ℎ = 𝐼𝑣 = = = 60502 𝑚𝑚4
12 12

Jarak titik berat, 𝑦 = 𝑏/2 = 40/2 = 20 𝑚𝑚

Important value,
𝑒 = ℎ/𝐿 = 222,8/180 = 1,237
𝐼𝐻 60502,8
𝛽= = =1
𝐼𝑉 60502,8

Supp ort reactions,

𝑊𝐿 65,6 𝑁/𝑚𝑚 × 180 𝑚𝑚
𝑅𝐸 = 𝑅𝐹 = = = 5904 𝑁
2 2
𝑊𝐿2 65,6 𝑁/𝑚𝑚 × 1802 𝑚𝑚
𝐻𝐸 = 𝐻𝐹 = = = 736,7 𝑁
4ℎ(𝛽𝑒 + 2) 4 × 222,8 × ((1 × 1,237) + 2)

Bending moments,
𝑊𝐿2 65,6 𝑁/𝑚𝑚 × 1802
𝑀𝐸 = 𝑀𝐹 = − = = − 54717,3 𝑁. 𝑚𝑚
12(𝛽𝑒 + 2) 12 × ((1 × 1,237) + 2)
𝑊𝐿2 65,6 𝑁/𝑚𝑚 × 1802
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 = = = 109434,6 𝑁. 𝑚𝑚
6(𝛽𝑒 + 2) 6 × ((1 × 1,237) + 2)

𝑊𝐿2 3𝛽𝑒 + 2 65,6 𝑁/𝑚𝑚 × 1802 (3 × 1 × 1,237) + 2)

𝑀𝐼 = − ( )=− ( )
24 𝛽𝑒 + 2 24 ((1 × 1,237) + 2)

𝑀𝐼 = 𝑀𝑚𝑎𝑥 = −156245,3 𝑁. 𝑚𝑚
Tegangan bending pada rangka,
(𝑀𝑚𝑎𝑥 × 𝑦) 109434,6 𝑁. 𝑚𝑚 × 20 𝑚𝑚
𝜎𝑅 = = = 36,2 𝑀𝑃𝑎
𝐼 60502 𝑚𝑚4

Safety factor,
𝜎 𝑦 241 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝐹 = = = 𝟕 (aman)
𝜎 𝑅 36,2 𝑀𝑃𝑎

Defleksi maksimal pada batang,

𝑃𝐿 11803 𝑁 × 180 𝑚𝑚
δ𝐵𝐶 = = = 0,04 𝑚𝑚
𝐴𝐸 245,8 𝑚𝑚2 × 207000 𝑁. 𝑚𝑚

𝑃𝐿 11803 𝑁 × 222,8 𝑚𝑚
δ𝐸𝐵 = δ𝐹𝐵 = = = 0,05 𝑚𝑚
𝐴𝐸 245,8 𝑚𝑚2 × 207000 𝑁. 𝑚𝑚
 Gambar 2. Diagram momen bending pada kerangka mesin
Sumber: Dokumentasi pribadi

Total gaya yang terjadi pada pemotong mie 1

1. Massa poros pemotong mie (densitas AISI 1050 cold-drawn = 7800 kg/m3),
2. Volume poros pemotong mie 1,
𝑉1 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,034 𝑚2 × 0,4 𝑚 = 0,00145 𝑚3
𝑚1 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000246 𝑚3 = 11 𝑘𝑔
𝑉2 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,0125 𝑚2 × 0,1 𝑚 = 0,000049 𝑚3
𝑚2 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000049 𝑚3 = 0,38 𝑘𝑔
𝑉3 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,0125 𝑚2 × 0,1 𝑚 = 0,000049 𝑚3
𝑚3 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000049 𝑚3 = 0,38 𝑘𝑔
𝑚 = (11 + 0,38 + 0,38) = 11,7 𝑘𝑔 × 9,81 𝑚/𝑠 2 = 115,3 𝑁
3. Massa 2 buah housing bearing = (1,5 kg × 9,81 m/s2 ) × 2 = 29,4 N
4. Massa 1 buah pulley driven (katalog SKF) = 2,53 kg × 9,81 m/s2 = 24,8 N
5. Massa 1 buah pulley driver (katalog SKF) = 0,2 kg × 9,81 m/s2 = 1,96 N
6. Massa 1 buah spur gear driver-driven (KHK Gear) = 0,9 kg × 9,81 m/s2 = 8,8 N
7. Gaya pada poros pemotong mie (𝐹) = 3078,3 + 4338,6 + 2053,9 = 9470,8 𝑁
8. Gaya total (F) = 115,3 + 29,4 + 24,8 + 1,96 + 8,8 + 9470,8 = 9652 N

Total gaya yang terjadi pada pemotong mie 2

1. Massa poros pemotong mie (densitas AISI 1050 cold-drawn = 7800 kg/m3),
2. Volume poros pemotong mie,
𝑉1 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,034 𝑚2 × 0,4 𝑚 = 0,00145 𝑚3
𝑚1 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000246 𝑚3 = 11 𝑘𝑔
𝑉2 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,0125 𝑚2 × 0,1 𝑚 = 0,000049 𝑚3
𝑚2 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000049 𝑚3 = 0,38 𝑘𝑔
 𝑉3 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,0125 𝑚2 × 0,1 𝑚 = 0,000049 𝑚3
𝑚3 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000049 𝑚3 = 0,38 𝑘𝑔
massa total poros = (11 + 0,38 + 0,38) = 11,7 𝑘𝑔 × 9,81 𝑚/𝑠 2 = 115,3 𝑁
3. Massa 2 buah housing bearing = (1,5 kg × 9,81 m/s2 ) × 2 = 29,4 N
4. Massa 1 buah spur gear driver-driven (KHK Gear) = 0,9 kg × 9,81 m/s2 = 8,8 N
5. Gaya pada poros pemotong mie 2 (𝐹) = 3078,3 + 4338,6 + 2053,9 = 9470,8 𝑁
6. Gaya total (F) = 115,3 + 29,4 + 8,8 + 9470,8 = 9625 N
7. Gaya roll pemotong mie = 3078,3 N
8. Karena pembebanan terjadi di 2 bidang batang kerangka mesin, maka pembebanan
P/2 = (9652 + 9625 + 3078)/2 = 12370 N ⟹ W2 = 9652 N/180 mm = 70,7 N/mm

Gambar 2. Profil baja square hollow section

Sumber: dokumentasi pribadi

Luas permukaan profil baja,

ℎ1 = ℎ − 2𝑡 = 40 − (2 × 1,6) = 36,8 𝑚𝑚
𝑏1 = 𝑏 − 2𝑡 = 40 − (2 × 1,6) = 36,8 𝑚𝑚
𝐴 = 𝑏ℎ − 𝑏1 ℎ1 = (40 × 40) − (36,8 × 36,8) = 245,8 𝑚𝑚2

Momen inersia batang,

𝑏ℎ3 − 𝑏1 ℎ1 3 40 × 403 − 36,8 × 36,83
𝐼ℎ = 𝐼𝑣 = = = 60502 𝑚𝑚4
12 12

Jarak titik berat, 𝑦 = 𝑏/2 = 40/2 = 20 𝑚𝑚

Important value,
𝑒 = ℎ/𝐿 = 335,24/180 = 1,862
𝐼𝐻 60502,8
𝛽= = =1
𝐼𝑉 60502,8
Support reactions,
𝑊𝐿 70,7 𝑁/𝑚𝑚 × 180 𝑚𝑚
𝑅𝐸 = 𝑅𝐹 = = = 6300 𝑁
2 2
𝑊𝐿2 70,7 𝑁/𝑚𝑚 × 1802 𝑚𝑚
𝐻𝐸 = 𝐻𝐹 = = = 442,3 𝑁
4ℎ(𝛽𝑒 + 2) 4 × 335,24 × ((1 × 1,862) + 2)

Bending moments,
𝑊𝐿2 70,7 𝑁/𝑚𝑚 × 1802
𝑀𝐸 = 𝑀𝐹 = − = = − 49427,8 𝑁. 𝑚𝑚
12(𝛽𝑒 + 2) 12 × ((1 × 1,862) + 2)
𝑊𝐿2 70,7 𝑁/𝑚𝑚 × 1802
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 = = = 98855,5 𝑁. 𝑚𝑚
6(𝛽𝑒 + 2) 6 × ((1 × 1,862) + 2)

𝑊𝐿2 3𝛽𝑒 + 2 70,7 𝑁/𝑚𝑚 × 1802 (3 × 1 × 1,862) + 2)

𝑀𝐼 = − ( )=− ( )
24 𝛽𝑒 + 2 24 ((1 × 1,862) + 2)

𝑀𝐼 = 𝑀𝑚𝑎𝑥 = − 187479,5 𝑁. 𝑚𝑚

Tegangan bending pada rangka,

(𝑀𝑚𝑎𝑥 × 𝑦) 98855,5 𝑁. 𝑚𝑚 × 20 𝑚𝑚
𝜎𝑅 = = = 32,6 𝑀𝑃𝑎
𝐼 60502 𝑚𝑚4

Safety factor,
𝜎 𝑦 241 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝐹 = = = 𝟕, 𝟒 (aman)
𝜎 𝑅 24,7 𝑀𝑃𝑎

Defleksi maksimal pada batang,

𝑃𝐿 12370 𝑁 × 180 𝑚𝑚
δ𝐵𝐶 = = = 0,043 𝑚𝑚
𝐴𝐸 245,8 𝑚𝑚2 × 207000 𝑁. 𝑚𝑚

𝑃𝐿 12370 𝑁 × 335,24 𝑚𝑚
δ𝐸𝐵 = δ𝐹𝐵 = = = 0,081 𝑚𝑚
𝐴𝐸 245,8 𝑚𝑚2 × 207000 𝑁. 𝑚𝑚

Gambar 2. Diagram momen bending pada kerangka mesin

Sumber: Dokumentasi pribadi
Total gaya yang terjadi pada kerangka transmisi dasar,
1. Massa poros (densitas poros AISI 1050 cold-drawn = 7800 kg/m3)
𝑉1 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,014 𝑚2 × 0,4 𝑚 = 0,000246 𝑚3
𝑚1 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000246 𝑚3 = 1,9 𝑘𝑔
𝑉2 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,0125 𝑚2 × 0,1 𝑚 = 0,000049 𝑚3
𝑚2 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000049 𝑚3 = 0,38 𝑘𝑔
𝑉3 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,0125 𝑚2 × 0,06 𝑚 = 0,000029 𝑚3
𝑚3 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000029 𝑚3 = 0,23 𝑘𝑔
𝑉4 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋(𝐷/2)2 ℎ = 3,14 × 0,01 𝑚2 × 0,04 𝑚 = 0,000013 𝑚3
𝑚4 = 𝜌 × 𝑉 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3 × 0,000013 𝑚3 = 0,1 𝑘𝑔
𝑚 = (1,9 + 0,38 + 0,23 + 0,1) = 2,61 𝑘𝑔 × 9,81 𝑚/𝑠 2 = 25,6 𝑁
2. Massa 2 buah housing bearing (katalog SKF) = 1,4 kg × 9,81 m/s2 = 13,7 N
3. Massa 1 buah pulley driven (katalog SKF) = 3,53 kg × 9,81 m/s2 = 34,6 N
4. Massa 1 buah pulley driver (katalog SKF) = 0,2 kg × 9,81 m/s2 = 1,96 N
5. Gaya pada poros transmisi dasar 1919,27 + 434,03 = 2353,3 𝑁
6. Gaya total (F) = 25,6 + 13,7 + 34,6 + 1,96 + 3 + 1,7 + 0,15 + 0,072 = 80,8 N
7. Karena pembebanan terjadi di 2 bidang batang besi kerangka mesin, maka
pembebanan P/2 = (80,8 + 2353,3)/2 = 1217 N

Gambar 3. Profil baja siku

Sumber: Dokumentasi probadi

Dimensi profil baja siku L,

𝑎 = 30 𝑚𝑚; 𝑏 = 30 𝑚𝑚; 𝑡 = 3 𝑚𝑚
𝑐 = 𝑎 − 𝑡 = 30 𝑚𝑚 − 3 𝑚𝑚 = 27 𝑚𝑚
𝑑 = 𝑏 − 𝑡 = 30 𝑚𝑚 − 3 𝑚𝑚 = 27 𝑚𝑚
Jarak titik berat baja profil (distance to centroid),
𝑡(2𝑐 + 𝑏) + 𝑐 2 3(2 × 27 + 30) + 272
𝐶𝑥 = = = 8,6 𝑚𝑚
2(𝑐 + 𝑏) 2(27 + 30)
𝑧 = 𝑎 − 𝐶𝑥 = 30 𝑚𝑚 − 8,6 𝑚𝑚 = 21,4 𝑚𝑚

𝑡(2𝑑 + 𝑎) + 𝑑 2 3(2 × 27 + 30) + 272

𝐶𝑦 = = = 8,6 𝑚𝑚
2(𝑑 + 𝑎) 2(27 + 30)
𝑦 = 𝑏 − 𝐶𝑥 = 30 𝑚𝑚 − 8,6 𝑚𝑚 = 21,4 𝑚𝑚

Luas alas penampang baja siku L,

𝐴 = 𝑡(𝑎 + 𝑑) = 3 𝑚𝑚 × (30 𝑚𝑚 + 27 𝑚𝑚) = 171 𝑚𝑚2

Momen inersia batang profil siku L,

𝑡𝑦 3 + 𝑎(𝑏 − 𝑦)3 − (𝑎 − 𝑡)(𝑏 − 𝑦 − 𝑡)3
𝐼ℎ =
3
3 × 21,43 + 30(30 − 21,4)3 − (30 − 3)(30 − 21,4 − 3)3
𝐼ℎ = = 14580,4 𝑚𝑚4
3
𝑡𝑧 3 + 𝑏(𝑎 − 𝑧)3 − (𝑏 − 𝑡)(𝑎 − 𝑧 − 𝑡)3
𝐼𝑣 =
3
3 × 21,43 + 30(30 − 21,4)3 − (30 − 3)(30 − 21,4 − 3)3
𝐼𝑣 = = 14580,4 𝑚𝑚4
3

Gaya reaksi pada batang CD,

𝑊𝑏 2 (𝐿 + 2𝑎) 1217 × 702 (180 + 2 × 110)
𝑅𝐺 = 𝑅𝐻 = = = 409 𝑁
𝐿3 1803

Momen disetiap titik batang,

𝑀𝐴 = 𝑀𝐷 = 0
𝑊𝑎𝑏 2 1217 × 110 × 702
𝑀𝐺 = 𝑀𝐻 = − 2 = − = −20245,7 𝑁. 𝑚𝑚
𝐿 1802
2𝑊𝑎2 𝑏 2 2 × 1217 × 1102 × 702
𝑀𝐺𝐻 = = = 24744,8 𝑁. 𝑚𝑚
𝐿3 1803

Tegangan bending pada rangka,

(𝑀𝑚𝑎𝑥 × 𝑦) 24744,8 𝑁. 𝑚𝑚 × 21,4 𝑚𝑚
𝜎𝑅 = = = 33,94 𝑀𝑃𝑎
𝐼 14580,4 𝑚𝑚4

Safety factor,
𝜎𝑦 241 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝐹 = = = 𝟕, 𝟏 (aman)
𝜎 𝑅 33,94 𝑀𝑃𝑎
Defleksi maksimal pada batang,
𝑃𝐿 1217 𝑁 × 180 𝑚𝑚
δ𝐵𝐶 = = = 0,006 𝑚𝑚
𝐴𝐸 171 𝑚𝑚2 × 207000 𝑁. 𝑚𝑚
𝑃𝐿 1217 𝑁 × 200 𝑚𝑚
δ𝐸𝐵 = δ𝐹𝐵 = = = 0,0047 𝑚𝑚
𝐴𝐸 245,8 𝑚𝑚2 × 207000 𝑁. 𝑚𝑚

Gambar 2. Diagram momen bending pada kerangka mesin

Sumber: Dokumentasi pribadi

Gambar 2. Diagram momen bending pada kerangka mesin

Sumber: Dokumentasi pribadi

Berdasarkan hasil perhitungan, pemilihan jenis profil kerangka dan kesain

kerangka yang digunakan pada mesin penggiling dan pemotong adonan mie untuk
kapasitas 500 kg/jam mampu untuk menahan beban dan gaya-gaya yang bekerja
pada mesin.
Sambungan Las pada Kerangka Penggiling Mie
Sifat lenturan dari las sudut keliling penuh (kerangka penggiling mie),

Gambar 3.28. Potongan melintang las sudut

Sumber: Shigley, 2008:484

Luas leher las,

𝐴 = 0,707ℎ(2𝑏 + 𝑑) = 0,707 × 2 𝑚𝑚 × (2 × 40 𝑚𝑚 + 40 𝑚𝑚) = 169,68 𝑚𝑚2

Letak titik berat G (profil square),

𝑏2 402
𝑥̅ = = = 13 𝑚𝑚
2𝑏 + 𝑑 2 × 40 + 40

𝑦̅ = 𝑑/2 = 40/2 = 20 𝑚𝑚

Momen inersia satuan profil las,

8𝑏 3 + 6𝑏𝑑2 + 𝑑3 𝑏4
𝐼𝑢 = ( )−( )
12 2𝑏 + 𝑑
8 × 403 + 6 × 40 × 402 + 403 404
𝐼𝑢 = ( )−( ) = 58666,6 𝑚𝑚4
12 2 × 40 + 40

Tegangan normal pada sambugan las stainless steel 303A,

𝑀𝑐 𝑀(𝑑/2) 109434,6 𝑁. 𝑚𝑚 × 20 𝑚𝑚
𝜎= = = = 37,3 𝑀𝑃𝑎
𝐼 𝐼 58666,6 𝑚𝑚4

𝜎 < 𝜎𝑢 = 37,3 𝑀𝑃𝑎 < 241 𝑀𝑃𝑎 (𝑎𝑚𝑎𝑛)

Faktor keamanan (safety factor) sambungan las material stainless steel 303A,
𝑆𝑦 241𝑁/𝑚𝑚2
𝑆𝐹 = = = 𝟔, 𝟒 > 1,67 (aman)
𝜎 37,3 𝑁/𝑚𝑚2
Sambungan Las pada Kerangka Pemotong Mie
Sifat lenturan dari las sudut keliling penuh (kerangka pemotong mie),

Gambar 3.28. Potongan melintang las sudut

Sumber: Shigley, 2008:484

Luas leher las,

𝐴 = 0,707ℎ(2𝑏 + 𝑑) = 0,707 × 2 𝑚𝑚 × (2 × 40 𝑚𝑚 + 40 𝑚𝑚) = 169,68 𝑚𝑚2

Letak titik berat G (profil square),

𝑏2 402
𝑥̅ = = = 13 𝑚𝑚
2𝑏 + 𝑑 2 × 40 + 40

𝑦̅ = 𝑑/2 = 40/2 = 20 𝑚𝑚

Momen inersia satuan profil las,

8𝑏 3 + 6𝑏𝑑2 + 𝑑3 𝑏4
𝐼𝑢 = ( )−( )
12 2𝑏 + 𝑑
8 × 403 + 6 × 40 × 402 + 403 404
𝐼𝑢 = ( )−( ) = 58666,6 𝑚𝑚4
12 2 × 40 + 40

Tegangan normal pada sambugan las stainless steel 303A,

𝑀𝑐 𝑀(𝑑/2) 98855,5 𝑁. 𝑚𝑚 × (40 𝑚𝑚/2)
𝜎= = = = 33,7 𝑀𝑃𝑎
𝐼 𝐼 58666,6 𝑚𝑚4

𝜎 < 𝜎𝑢 = 33,7 𝑀𝑃𝑎 < 241 𝑀𝑃𝑎 (𝑎𝑚𝑎𝑛)

Faktor keamanan (safety factor) sambungan las material stainless steel 303A,
𝑆𝑦 241𝑁/𝑚𝑚2
𝑆𝐹 = = = 𝟕, 𝟏𝟓 > 1,67 (aman)
𝜎 33,7 𝑁/𝑚𝑚2
Sambungan Las pada Kerangka Transmisi Dasar
Sifat lenturan dari las sudut keliling penuh (kerangka transmisi dasar),

Gambar 3.28. Potongan melintang las sudut

Sumber: Shigley, 2008:484

Luas leher las,

𝐴 = 0,707ℎ(𝑏 + 𝑑) = 0,707 × 2 𝑚𝑚 × (30 𝑚𝑚 + 30 𝑚𝑚) = 84,84 𝑚𝑚2

Letak titik berat G (profil square),

𝑏2 302
𝑥̅ = = = 7,5 𝑚𝑚
2𝑏 + 𝑑 2 × 30 + 30

𝑑2 302
𝑦̅ = = = 7,5 𝑚𝑚
2𝑏 + 𝑑 2 × 30 + 30

Momen inersia satuan profil las,

(𝑏 + 𝑑)4 + 6𝑏 2 𝑑2 (30 + 30)4 − (6 × 302 × 302 )
𝐼𝑢 = ( )=( ) = 11250 𝑚𝑚4
12(𝑏 + 𝑑) 12(30 + 30)

Tegangan normal pada sambugan las stainless steel 303A,

𝑀𝑐 𝑀(𝑑/2) 24744,8 𝑁. 𝑚𝑚 × (30 𝑚𝑚/2)
𝜎= = = = 32,9 𝑀𝑃𝑎
𝐼 𝐼 11250 𝑚𝑚4

𝜎 < 𝜎𝑢 = 32,9 𝑀𝑃𝑎 < 241 𝑀𝑃𝑎 (𝑎𝑚𝑎𝑛)

Faktor keamanan (safety factor) sambungan las material stainless steel 303A,
𝑆𝑦 241𝑁/𝑚𝑚2
𝑆𝐹 = = = 𝟕, 𝟑 > 1,67 (aman)
𝜎 32,9 𝑁/𝑚𝑚2
Gambar 2. Diagram momen bending pada kerangka mesin
Sumber: Dokumentasi pribadi

Gambar 2. Diagram momen bending pada kerangka mesin

Sumber: Dokumentasi pribadi
Tabel 1. Hasil perhitungan
No. 𝑉𝑥 = 𝑅𝑥 (N) 𝐻𝑥 (N) 𝑀𝑥 (N.mm)
A 0N 0N 0 N.mm
B 5904 N 0N -156245,3 N.mm
C 5904 N 0N -156245,3 N.mm
D 0N 736,7 N 0 N.mm
E 6300 N 736,7 N - 49427,8 N.mm
F 6300 N 0N - 49427,8 N.mm
G 409 N 442,3 N -20245,7 N.mm
H 409 N 442,3 N -20245,7 N.mm
I 0N 0N 109434,6 N.mm
J 0N 0N 98855,5 N.mm
K 0N 0N 24744,8 N.mm

Tabel. Hasil perhitungan defleksi pada batang dan kolom

δ AG GE EB DH HF FC BC EF GH

mm 0,0047 0,081 0,05 0,0047 0,081 0,05 0,04 0,043 0,006

Pembahasan
Kekuatan bahan berkaitan dengan hubungan gaya luar (P) yang bekerja,
pengaruh gaya dalam atau gaya reaksi (R) benda dan sifat material yang digunakan.
Momen yang terdapat pada batang dan kolom digunakan untuk mengukur
ketahanan lentur kerangka mesin. Semakin besar nilai momen (M) dan semakin
kecil nilai inersia batang atau kolom (I), maka nilai tegangan bending kerangka
mesin (𝜎𝑅 ) yang dihasilkan akan semakin besar.
Tegangan bending kerangka mesin (𝜎𝑅 ) memiliki nilai lebih kecil dari
tegangan yield material kerangka mesin (𝜎𝑦 ), maka pemilihan profil rangka dan
jenis material kerangka yang digunakan aman untuk menahan beban yang bekerja
pada kerangka mesin.
Safety factor pada kerangka mesin dinyatakan aman jika nilai tegangan
bending (𝜎𝑅 ) memiliki nilai lebih kecil dari tegangan yield material (𝜎𝑦 ). Faktor
keamanan (safety factor) digunakan untuk menentukan kualitas produk dan
menentukan keamanan kerangka untuk menahan gaya yang bekerja pada kerangka.
Nilai keamanan yang digunakan adalah 4 ≤ 8 (Khurmi, 2005:101) untuk memenuhi
permintaan dengan tujuan agar kerangka yang digunakan tetap aman untuk
menahan gaya yang bekerja pada kerangka mesin dan dimensi kerangka yang
digunakan memiliki harga murah.
Faktor keamanan dapat menentukan kualitas produk dari besarnya nilai faktor
keamanan yang dihasilkan. Semakin besar nilai safety factor yang dihasilkan, maka
produk semakin berkualitas, namun harga produk dan harga kerangka mesin yang
digunakan cenderung mahal. Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan
pemilihan kerangka hollow square dan siku L dengan dimensi yang telah ditetapkan
telah memenuhi permintaan yaitu berada pada nilai faktor keamanan (4 ≤ 8).
 DAFTAR PUSTAKA

Schodek, Daniel. L. 1999. Struktur Edisi Kedua. Penerbit Erlangga

Shigley’s. 2011. Mechanical Engineering Design, Ninth Edition. McGraw-Hill
Series In Mechanical Engineering.
Singer, L. Ferdinand. 1995. Kekuatan Bahan (Teori kokoh – Strength of Materials)
Edisi Ketiga. Penerbit Erlangga.