Vortex Flow Meter 
  ZERO100VX Series
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                                                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                 
 Content 
 
1. General Information ............................................................................................................. 2

2. Technical Data....................................................................................................................... 3

3. Model and Selection............................................................................................................. 6

4. Cautions for Installation ....................................................................................................... 7

5. Electrical Wiring .................................................................................................................. 12

6. Programming and Setup..................................................................................................... 15

7. Troubleshooting.................................................................................................................. 19

8. Quick Installation................................................................................................................ 20

 
 

1 
 1. General Information 
 
This manual will assist you in installing, using and maintaining your flow meter.  It is your responsibility to 
make sure that all operators have access to adequate instructions about safe operating and maintenance 
procedure. 
 

Warning 
 
For  your  safety,  review  the  major  warnings  and  cautions  below  before  operating  your  equipment. 

1.  Use  only  fluids  that  are  compatible  with  the  5.  During  vortex  flowmeter  removal,  liquid  may 
housing  material  and  wetted  components  of  your  spill.  Follow  the  liquid  manufacturer’s  safety 
vortex flowmeter.  precautions for clean up of minor spills. 
   
2.  When  measuring  flammable  liquids,  observe  6.    Handle  the  sensor  carefully.  Even  small 
precautions against fire or explosion.  scratches or nicks can affect accuracy. 
   
3. When handling hazardous liquids, always follow  7.  When  tightening  the  vortex,  use  a  wrench  only 
the liquid manufacturer’s safety precautions.  on the wrench flats. 
   
4.  When  working  in  hazardous  environments,  8.  For  best  results,  calibrate  the  meter  at  least  1 
always exercise appropriate safety precautions.  time per year. 
 
1.1 Product Description 

series  Vortex  flow  meters  are  designed  for  measuring  the  volume/mass  flow  of  liquids,  gases  and 
ZERO100VX
steam based on Karman vortex principle.  
 
Adopting advanced differential algorithm along with measurement of isolation, shielding and wave filtering, 
ZERO100VX series vortex flow meters have the advantages of immunity on vibration and noise. Meanwhile, the 
liabilities of ZERO100VXseries vortex flow meters are well guaranteed by unique sensor packaging technology. 
 
Upon  receipt,  examine  your  meter  for  visible  damage.  The  vortex  flowmeter  is  a  precision  measuring 
instrument  and  should  be  handled  carefully.  Remove  the  protective  plugs  and  caps  for  a  thorough 
inspection. If any items are damaged or missing, contact us. 
 
Make sure the vortex flow model meets your specific needs. For your future reference, it might be useful 
to  record  this  information  on  nameplate  in  the  manual  in  case  it  becomes  unreadable  on  the  vortex 
flowmeter. Refer to the nameplate for your customized product’s specification. 
 

2 
 2. Technical Data 
 
Measuring system  
Application range   (1) Gas; (2) Liquid; (3) Steam 
Measured Value   
Primary measured value   Flow Rate 
Volume flow ; (Pressure and Temperature is 
Secondary measured value  
available for model with compensation) 
 
Design  
Features    
Modular construction   The measurement system consists of a flow 
sensor and a signal converter. It is available as 
compact and as separate version.  
Compact version converter  N Type: Pulse output without local display 
  A Type: 4‐20mA Output without local display 
  B Type: Local Display; Lithium Battery Power;  
              No Output (Battery Part No.: ER26500) 
  C Type: Local Display; 24V DC Power; 4‐20mA 
Output;  
Optional Function:  
(1) Backup Power Supply: Lithium Battery 
(2) Modbus RS485 
(3) Pulse Output 
Connection   
  Flange: DN15‐DN300 
  Wafer: DN15‐DN300 
Measurement Ratio  Standard – 10:1 
 
Measuring accuracy  
Reference conditions   Flow conditions similar to EN 29104  
Medium: Water / Gas 
Electrical conductivity: ≥ 300 μS/cm  
Temperature: +10...+30°C / +50...+86°F  
Inlet section: ≥ 10 DN  
Operating pressure: 1 bar / 14.5 psig  
Flow Meter Accuracy   
  For Liquid: 1.0% of rate 
For Gas and Steam: 1.5% of rate 
 

P.s.: D type is Temperature and Pressure Compensation type,or temperature compensation only, If need please notice before quote.

3 
Operating conditions  
Temperature   
Process temperature   T1 Level: ‐20...+70°C  
T2 Level: ‐20...+250°C  
T3 Level: ‐20...+350°C  
Ambient temperature  Standard (with aluminum converter housing):  
 (all versions)   ‐10…+55°C  
Storage temperature   ‐20...+70° 
Pressure 
 EN 1092‐1   DN200…DN300: PN10 
DN100…DN200: PN 16 
DN15…DN80: PN 25 
Other pressures on request  
ASME B16.5   1/2”...8": 150 lb RF  
Other pressures on request  
JIS   1/2”...8": 10 K  
Other pressures on request  
 
Installation conditions  
Installation   Take care that flow sensor is always fully filled  
  For detailed information see chapter "Cautions 
for Installation"  
Flow direction   Forward 
  Arrow on flow sensor indicates flow direction.  
Inlet run   ≥ 10 DN  
Outlet run   ≥ 5 DN  
 

4 
Materials  
Sensor housing   SS304 
  Other materials on request  
Flanges   SS304 
  Other materials on request  
Standard: polyurethane coated die‐cast 
Converter Housing 
aluminum  
 
Process connections 
Flange   
EN 1092‐1   DN15...300 in PN 6...25 
ASME   1/2”…12" in 150 lb RF  
JIS   1/2”…12” in 10...20K  
Design of gasket surface   RF  
  Other sizes or pressure ratings on request  
Wafer  DN15…DN300 
 
Measurable Flow Rate Range:  
Note: The flow range as blow is for reference only. Consult the factory if you have special requirement. 
Refer to the nameplate or certificate for actual flow range. 
 
Nominal 
Liquid  Gas 
Diameter 
(mm)  (in.)  Flow (m3/h)  Flow (m3/h) 
15  1/2”  1.2 to  6.2  5 to 25 
20  3/4”  1.5 to 10  8 to 50 
25  1”  1.6 to 16  10 to 70 
40  1‐1/2”  2.5 to 25  22 to 220 
50  2”  3.5 to 35  36 to 320 
65  2‐1/2”  6.5 to 65  50 to 480 
80  3”  10 to 100  70 to 640 
100  4”  15 to 150  130 to 1100 
125  5”  25 to 250  200 to 1700 
150  6”  36 to 380  280 to 2240 
200  8”  62 to 650  580 to 4960 
250  10”  140 to 1400  970 to 8000 
300  12”  200 to 2000  1380 to 11000 

5 
3. Model and Selection 
 

Description 
ZERO100VX                
Flange 
Connection 
Wafer 
 
Gas 
Fluid  Liquid 
Steam 
Three Digitals; for example: 
Diameter    010: 10 mm;              015: 15 mm; 
080: 80 mm;              100: 100 mm        
Compact Type 
Structure 
Remote Type 
No display; 24V DC; Pulse Output 
  No display; 24V DC; 4‐20mA Output 
  Local display; Lithium Battery Power; No 
output 
Local display; 24V DC Power; 4‐20mA 
Output;  
Optional backup power: Lithium Battery 
Converter    Local display; 24V DC Power; 4‐20mA 
Output; Modbus RS485 Communication 
Optional backup power: Lithium Battery 
Local display; 24V DC Power; 4‐20mA 
Output; Modbus RS485 Communication 
Temperature and Pressure Compensation 
Refer to the photo on cover (Right One) 
Safety Field without Explosion 
Explosion Rating 
ExdIIBT6 
DXX: D06, D10, D16, D25, D40 
D06: DIN PN6; D10: DIN PN10 
D16: DIN PN16; D25: DIN PN25 
D40: DIN PN40 
Flange Standard 
ANSI 150#;  ANSI 300# 
ANSI 600# 

Wafer Connection; Mating Flange included.
‐20...+70°C 
Fluid Temperature    ‐20...+250°C 
‐20...+350°C 

6 
4. Cautions for Installation 
 
4.1 Mounting Positions 
 
• Pipes  must  be  fully  filled  with  liquids.  It  is  essential  that  pipes  remain  fully  filled  at  all  times, 
otherwise flow rate indications may be affected and measurement errors may be caused. 

 
 
• Avoid Air Bubbles. If air bubbles enter a measurement pipe, flow rate indications may be affected 
and measurement errors may be caused. 

 
 
• Avoid  all  pipe  locations  where  the  flow  is  pulsating,  such  as  in  the  outlet  side  of  piston  or 
diaphragm pumps. 
 
• Avoid  locations  near  equipment  producing  electrical  interference  such  as  electric  motors, 
transformers, variable frequency, etc. 
 
• Install the meter with enough room for future access for maintenance purposes. 
 

Warning: Precaution for direct sunshine and rain when the meter is installed outside. 
 

7 
4.2 Required Lengths of Straight Runs 
 
Flow altering device such as elbows, valves and reducers can affect accuracy. See diagram below for typical 
flow meter system installation.  
 

Diagram 1. Typical Flow Meter System Installation

8 
The  recommended  guidelines  are  given  to  enhance  accuracy  and  maximize  performance.  Distance  given 
here are minimum requirements; double them for desired straight pipe lengths. 
 
• Upstream: allow a minimum straight pipe length at least 10 times the internal diameter of the pipe. 
For example, with the 50mm pipe, there should be 500mm of straight pipe immediately upstream. 
Desired upstream straight pipe length is 1000mm. 
 
• Downstream:  allow  a  minimum  straight  pipe  length  at  least  5  times  the  internal  diameter  of  the 
pipe.  For  example,  with  the  50mm  pipe,  there  should  be  250mm  of  straight  pipe  immediately 
upstream. Desired upstream straight pipe length is 500mm. 
 
4.3 Anti‐Cavitation (When the fluid is liquid) 
 
Cavitation  can  be  caused  by  entrained  air,  and  it  can  seriously  damage  the  sensor  on  a  vortex  flow 
meter.   An  amount  higher  than  about  100  mg/l  of  entrained  air  or  gas  can  produce  error.   In  addition, 
cavitation can be caused by too little backpressure on the flow meter.  For vortex flow meters, you should 
provide a backpressure (downstream pressure) of at least 1.25 times the vapor pressure, plus 2 times the 
pressure drop through the flow meter. See formula 1. 
 
Formula 1: Pb ≥ 1.25×Pv + 2× (Pin – Pout) 
In  formula  1:  (Pb:  Back  pressure;  Pv:  Vapor  Pressure;  Pin:  Inlet  Pressure;  Pout:  Outlet  Pressure) 
 
Create  backpressure  by  installing  a  control  valve  on  the  downstream  side  of  the  meter  at  the  proper 
distance detailed above.

Special Notice 
 
♦ When the fluid is liquid, to ensure accurate measurement, drain all air from the system before use. 
 
♦ When  the meter  contains  removable  coverplates.  Leave  the  coverplate  installed unless  accessory 
modules specify removal. Don’t remove the coverplates when the meter is powered, or electrical 
shock and explosion hazard can be caused. 

9 
4.4 Connections 
 
4.4.1 Flange Connection 

DIN Flange Meter Dimensions

DIN Flange Bolt Circle
Flange Bolt Hole Bolt Hole
Size Code A Pressure Diameter
Diameter (B) Diameter Quantity
Rating (PCD)
(inch) (mm) (mm) MPa (mm) (mm) (mm)
1/2" 15 180 1.6 95 14 65 4
3/4" 20 180 1.6 105 14 75 4
1" 25 180 1.6 115 14 85 4
1-1/4" 32 180 1.6 140 14 100 4
1-1/2" 40 180 1.6 150 18 110 4
2" 50 180 1.6 165 18 125 4
2-1/2" 65 180 1.6 185 18 145 4
3" 80 200 1.6 200 18 160 8
4" 100 220 1.6 220 18 180 8
5" 125 240 1.6 250 18 210 8
6" 150 270 1.6 285 22 240 8
8" 200 300 1.6 340 22 295 12
10" 250 320 1.6 405 26 355 12
12" 300 350 1.6 460 26 410 12
 
Note: For model with temperature and pressure compensation, the flowmeter length should be increased 
50mm compared to the value (A) in table above. 

10 
4.4.2 Wafer Connection 
 

Diameter:   Pipe 
H  L  L0  D1  D2 
D (mm)  Specification 
15 Φ19×1.5 290 116 80 68 135
20 Φ26×3 290 116 80 68 135
25 Φ32×3.5 290 116 80 68 135
40 Φ49×4.5 295 116 80 80 140
50 Φ59×4.5 300 116 80 88 145
65 Φ74×4.5 308 116 80 105 165
80 Φ89×4.5 315 116 80 120 180
100 Φ109×4.5 328 118 80 148 210
125 Φ133×4.5 340 124 85 174 235
150 Φ159×4.5 351 135 90 196 270
200 Φ219×9 378 150 105 250 325
250 Φ273×11 402 166 120 300 375
300 Φ325×12 428 185 135 350 425
 

11 
5. Electrical Wiring 
Warning: Electrical Hazard 
Disconnect power before beginning wiring.  
 
5.1 Pulse Output, explosion proof model.
ZERO100VX

Terminal Configuration  Terminal Wiring 
  Terminal Symbols  Description 
+  Power Supply: “24V+” 

‐  GND 

Pulse Output 
 

 
 
 
 
5.2  two‐wire 4‐20mA Output, No Local Display. 
   
   
Terminal Configuration   
Terminal Wiring 
Terminal Symbols  Description 
+A  Power Supply: “24V+” 

‐B  Current Output 
 

 
 
 

12 
5.3  Local Display 
Note: Terminal configuration is same for  but some functions are ONLY available 
on specified model. The table lists the function of each model. 
 
Function List for converter with local display 
Primary  Optional  Optional 
Model  Power  Dual Power  Output  Dual  Communication  Note 
Supply  Supply  Output 
Lithium  Not  Not  Not 
ZERO100VX Not Available   
Battery  Available  Available  Available 
Lithium 
24V DC  4‐20mA  Pulse  Output is only 
Not Available 
Battery 
available when 24V 
Lithium  Not 
24V DC  Pulse  Modbus RS485  Power supply is on. 
Battery  Available 
 
Terminal Configuration 

1 2 3 4 5 6 7 8 GND
+ +24V
-
GND
FOUT
ON IOUT-
1 2 3
IOUT+
485B
485A
OFF
ON

 
 
DIP Switch: K1 
Function  1  2  3 
Original Pulse Output  ON  OFF  OFF 

Scaled Pulse Output: 1 m3 / Pulse  OFF  ON  OFF 

Scaled  Pulse  Output:  1L/Pulse; 
10L/Pulse; 100L/Pulse  OFF  OFF  ON 
Configure it in parameter setting 
 

13 
Terminal Wiring 
5.3.1   if the display is blank, put the plug of battery into the battery socket (BAT1). 
 
5.3.2
Terminal  Terminal 
Model  Function (Optional)  Description 
Code  Symbols 
3  IOUT+  24V DC+ 
(2 wires) 4‐20mA Output 
4  IOUT‐  GND 
7  +24V  24V+ DC Power Supply 
(3 wires) 4‐20mA Output  8  GND  GND 
ZERO100VX 3  IOUT+  Current Output 4‐20mA DC (+)
7  +24V  24V+ DC Power Supply 
8  GND  GND 
(4 wires) 4‐20mA Output 
3  IOUT+  Current Output (+)   Iout+ 
6  GND  Current Output (‐)    Iout‐ 
7  +24V  24V+ DC Power Supply 
8  GND  GND 
Pulse Output and RS485  5  FOUT  Pulse output+ 
Communication  6  GND  Pulse output‐ 
1  485A  RS485+ 
2  485B  RS485‐ 
Electrical Wiring Diagram 

14 
6. Programming and Setup 
 

: All flowmeters are tested and calibrated prior to leaving the factory, and the unique  
K‐factor  is  provided  on  the  calibration  certificate.  Keep  the  calibration  certificate  well  to 
avoid the loss of K‐factor. 
 
6.1  No display; Pulse Output 
Customer should set the correct K‐factor into PLC or Flow totalizer in order to get the correct flow rate. 
 
6.2  No display; 4‐20mA Output 
Only perform the Zero Point Calibration where it’s necessary. 
6.2.1 Zero Point Calibration 
(1) Shut off the value where the flowmeter is installed, ensure there is no flow rate in pipe. 
(2) Put high accuracy amperometer into the circuit loop as series connection. 
(3) Adjust the potentiometer W502 to make sure the display on amperometer is 4mA. 
 
6.2.2  Full  Scale  Calibration:  it’s  ONLY  available  for  factory;  return  the  flowmeter  to  factory  for  full  scale 
calibration where is applicable. 
 
6.3  Local Display  
Note: all menus are present in all signal converter versions, but some parameter settings are ONLY valid for 
specified models. 
 
6.3.1 Display and Keys 

 
 
① Flow Rate 
② Total Flow 
③ Keys (See table below for function and representation in text) 
 

15 
 Key   Measuring mode   Menu mode   Sub‐menu or function  Parameter and data 
mode   mode  
Enter  1. Display the frequency  Select menu  Press 1 time, return  Save the value and 
corresponding to flow  to menu mode, data  advance to next menu
rate  saved 
2. Enter the parameter 
setting mode 
‐  ‐  ‐  For numerical values, 
move cursor one 
  position to the right 
or left 
‐  ‐  Select sub‐menu or  Use cursor 
function   highlighted to change 
  number, unit, setting 

Esc  ‐  Return to measuring  Return to measuring  Return to measuring 

mode but prompt  mode but prompt  mode but prompt 
whether the data  whether the data  whether the data 
should be saved  should be saved  should be saved 
Note:  Data  are  not  saved  when  press  “Esc”  to  return  to  measuring  mode.  If  the  value  need  to  be  changed,  press 
“Enter” to save value first 
 
 
6.3.2 Parameters Set 
 
Press “Enter” two times at measuring mode, it leads to Password Menu “‐ ‐ ‐ ‐“. 
 
(1) Input correct password and press “Enter” can start parameter setting. 
(2) Press “Enter” again and no password is input can ONLY view all parameters 
 
The total menus in “Parameters Set” are 16, and users can access and modify these menus depending on 
the input password grade. See table below for more information on password grade. 
 
Table. Description of Password Grade 
Password Grade  Password  Login Privileges 

No Password 
Grade 1  Read Only 
Requirement 

Grade 2  1234  Read and Edit 

Save all data as 
Grade 3  5678 
factory defaults 

Reload factory 
Grade 4  1111 
defaults 
Note: parameter setting can be ONLY performed by authorized engineer, as parameter change can affect 
the accuracy of the flowmeter. 

16 
 Specific Menu – Parameters Set 
Menu  Parameter Name  Setting Method Grades  Range 
Factory 
F‐‐‐01  Flow Rate Unit  Select Parameter 1; 2; 3 
ONLY 
1:  1 Liter/Pulse 
Scaled Pulse Output 
F‐‐‐02  Select Parameter User  10: 10 Liter/Pulse 
In Liters 
100: 100 Liter/Pulse 
Unit: Second 
F‐‐‐03  Damping Time  Input Value  User 
Value: 1‐10 
F‐‐‐04  Maximum Flow Rate  Input Value  User  Unit: same as Flow Rate 
F‐‐‐05  Minimum Flow Rate  Input Value  User  Unit: same as Flow Rate 
Maximum Frequency  0‐3000 Hz 
F‐‐‐06  Input Value  User 
Output  Accuracy: 0.1Hz 
1200; 2400; 4800; 9600; 
F‐‐‐07  Baud Rate  Select Parameter User  19200 
Data Format: n; 8; 1 
F‐‐‐08  Device Address  Input Value  User  01‐99 
Frequency Output 
F‐‐‐09  Select Parameter User  1; 2 
Mode 
Reset  the  new  value  and 
Total Flow 
F‐‐‐10  Input Value  User  press  “Enter”  to  confirm 
Reset 
the change promptly. 
Linearization of the  Factory  First Row: Frequency (P1) 
P1  Input Value 
Flowcurve: point 1  ONLY  Second Row: K‐Factor (P1) 
Linearization of the  Factory  First Row: Frequency (P2) 
P2  Input Value 
Flowcurve: point 2  ONLY  Second Row: K‐Factor (P2) 
Linearization of the  Factory  First Row: Frequency (P3) 
P3  Input Value 
Flowcurve: point 3  ONLY  Second Row: K‐Factor (P3) 
Linearization of the  Factory  First Row: Frequency (P4) 
P4  Input Value 
Flowcurve: point 4  ONLY  Second Row: K‐Factor (P4) 
Linearization of the  Factory  First Row: Frequency (P5) 
P5  Input Value 
Flowcurve: point 5  ONLY  Second Row: K‐Factor (P5) 
Factory  First Row: Frequency (P) 
P  Average  Input Value 
ONLY  Second Row: K‐Factor (P) 

 
6.3.3 Parameter Function Table 

17 
No.   Function   Settings / descriptions  
Selectable: 1, 2, 3 
1: m3; 2: Liter; 3. Factory Reserved 
F‐‐‐01  Flow Rate Unit 
Consult the factory first to change the unit, as the K‐factor should also be 
changed. 
Selectable: 1, 10, 100 
Scaled Pulse  1:  1 liter/Pulse; 10: 10 Liters/Pulse; 100: 100 Liters/Pulse 
F‐‐‐02 
Output In Liters  Only valid for model supporting Pulse Output; and Position 3 of DIP 
Switch is ON, others two are OFF. 
F‐‐‐03  Damping Time  Value: 1‐10 second; Recommended Value: 4 Second 
Flow Range 
Maximum Flow 
F‐‐‐04  Unit: same as Flow Rate 
Rate 
Minimum Flow 
F‐‐‐05  Unit: same as Flow Rate 
Rate 
Frequency Output 
Maximum 
Value: 0‐3000 Hz 
F‐‐‐06  Frequency 
Accuracy: 0.1Hz 
Output 
RS485 Communication 
Selectable: 1200; 2400; 4800; 9600; 19200   (Unit: Hz) 
F‐‐‐07  Baud Rate 
Default Data Format: 9600, n, 8, 1 
F‐‐‐08  Device Address  Value: 01‐99 
 
Selectable: 1, 2 
Frequency Output
F‐‐‐09  1: Original Pulse Output without linearization 
Mode 
2: Corrected Pulse Output after linearization 
Reset Total Flow 
Total Flow 
F‐‐‐10  Reset the new value and press “Enter” to confirm the change promptly. 
Reset 
Linearization 
Linearization of the  First Row: Frequency (P1) 
P1  Flowcurve: point 1  Second Row: K‐Factor (P1) 
Linearization of the  First Row: Frequency (P2) 
P2  Flowcurve: point 2  Second Row: K‐Factor (P2) 
Linearization of the  First Row: Frequency (P3) 
P3  Flowcurve: point 3  Second Row: K‐Factor (P3) 
Linearization of the  First Row: Frequency (P4) 
P4  Flowcurve: point 4  Second Row: K‐Factor (P4) 
Linearization of the  First Row: Frequency (P5) 
P5  Flowcurve: point 5  Second Row: K‐Factor (P5) 
First Row: Frequency (P) 
P  Average K‐Factor
Second Row: K‐Factor (P) 
 

18 
7. Troubleshooting 
 
Symptom  Probable Cause  Solution 
Measurement is not  Check the parameters (Transmitter, 
accurate  1. Parameter wrong 
detector factor and size) 

2. Pipe is not fully filled  Check if meter is fully filled 
Flow rate indication is  Add support to the line near the meter to 
unstable  1. Vibration Problem 
damp the vibration 
  
Make sure fluid does not contain air 
2. Air 
bubbles when fluid is liquid 
3. Amplifier location – outside  Make sure amplifier is not too close to 
electrical interference  sources of electrical interference 
No Display  1. No power  Apply correct power 
2. Incorrect power  Check power value 
3. Wiring connections  Check power input/output connections 
 

19 
8. Quick Installation  
 

Flange‐Style Flow Meter Installation 
 
 

Wafer‐Style Flow Meter Installation 

20