List of Specified Conditions / Requirements for Water Supply 

No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

A. WATER TANK 
1.  FRP Sectional Water  1. SS 245 : 1995   1. Tank must be supplied and installed by the same supplier or installer who 
Tank  2. MS 1390 : 2010 Clause  is appointed by the supplier. 
12.1.3   2. Maximum capacity allowed is 500,000 liters (100,000 G) 
– Accelerated Weathering  3. Maximum height allowed is 4 meter 
Test  4. Tank  only can be used for system that will not be surrendered to the 
water operator 
5. Minimum 10 years warranty period for tank and sealant is required. 
6. Users are encouraged to provide protection for the tank from direct 
sunlight    (i.e. roof etc.) 
 
2.  PE Storage Tanks  1. MS 1225 : Pt 1 : 2007   1. Tank should have an interlocking mechanism. 
2. MS 1225 : Pt 2: 2006    
 
3.  GFRP / FRP  1. BS EN 13280 : 2001   1. Tank must be supplied and installed by the same supplier or installer who 
Cylindrical (One  2. MS 1241 : 1991   is appointed by the supplier. 
Piece) Storage Tank    2. Maximum capacity allowed  is 100,000 liters (22,000 G) 
3. Tank only can be used for system that will not be surrendered to the water 
operator. 
 
4.  Pressed Steel Tank  1. BS 1564 : 1975   1. Tank only can be used for system that will not be surrendered to the water 
  operator. 
2. Maximum capacity allowed is 500,000 liters (100,000 G) 
3. Maximum height allowed is 4 panels. 
4. If PE lining is used, minimum thickness of the PE Lining is 2.0mm.  
5. Minimum 10 years warranty period for tanks and linings. 
6. Tank must be supplied and installed by the same supplier or installer who 
is appointed by the supplier. 
 
 

1 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

5.  Steel Tank With  1. ANSI/AWWA D103‐09   1. Maximum capacity allowed for elevated tank is 500,000 G and for ground 

Lining or Coating    storage tank is 750,000 G. 
(Glass Fused / Glass    2. Maximum height allowed is 5 meter or 4 panels or which one is lower. 
Coated / Epoxy Lining  3. Tank must be supplied and installed by the same supplier or installer who 
/ HDPE Lining)  is appointed by the supplier. 
  4. Minimum 10 years warranty period for tank and sealant / lining is 
required. 
 
6.  Corrugated Steel  1. BS 1449:Pt 1: 1991   1. Tank only can be used for system that will not be surrendered to the water 
Panels With  2. SS 245:1995 Clause 10.2.1   operator. 
Polyethylene‐Lined  ‐ Leakage Test  2. Maximum capacity allowed is 500,000 litres (100,000 G) 
Water Storage Tank  3. SS 245:1995 Clause 10.2.2  3. Maximum height allowed is 5 meter or 4 panels or which one is lower.  
‐ Deflection Test  4. Minimum thickness of the PE Lining is 2.0mm 
5. Tank must be supplied and installed by the same supplier or installer who 
is appointed by the supplier. 
5. Minimum 10 years warranty period for tanks and sealant / lining is 
required. 
 
7.  Cylindrical Steel Tank  1. BS 5950‐1:2000   1. Maximum capacity  allowed is 1.0 MG  
– Double Fold System    2. Maximum height  allowed is 5 meter  
3. Tank must be supplied and installed by the same supplier or installer who 
is appointed by the supplier. 
4. Minimum 10 years warranty period for tank is required. 
 
B. VALVES 
1.  Butterfly Valve  1. BS EN 593 : 2004   1. O‐Ring / Gasket shall be of EPDM. 
  2. Body material shall be of Ductile Iron. 
3. For valve which is more than 600 mm in diameter, water operator is 
allowed to make any test which they feel necessary before purchasing is 
made.  
2.  Air Valve  1. JKR 20200‐0097‐01   1. O‐Ring / Gasket shall be of EPDM. 
2. ANSI / AWWA C512‐2004   2. Body material shall be of Ductile Iron. 

2 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

3. BS EN 1074‐4 : 2000   3. For valve which is more than 600 mm in diameter, water operator is 
  allowed to make any test which they feel necessary before purchasing is 
made  
 
3.  Gate Valve  1. MS 1049 : 1986   1. O‐Ring / Gasket shall be of EPDM. 
2. BS EN 12288 : 2010   2. Body material shall be of Ductile Iron. 
3. BS EN 1171 : 2002   3. For valve which is more than 600 mm in diameter, water operator is 
4. JKR 20200‐0077‐00   allowed to make any test which they feel necessary before purchasing is 
5. BS 5163‐1 : 2004   made 
6. BS 5163‐2 : 2004  
 
4.  Check Valve  1. BS EN 12334 : 2001   1. O‐Ring / Gasket shall be of EPDM. 
2. BS EN 14341 : 2006   2. Body material shall be of Ductile Iron. 
  3. For valve which is more than 600 mm in diameter, water operator is 
allowed to make any test which they feel necessary before purchasing is 
made  
C. PIPES 
1.  Acrylonitrile‐ 1. MS 1419: Part 1: 2007   1. ABS  pipes  should  be  used  together  with  the  ABS  Fittings  and  solvent 
Butadiene‐Styrene  2. AS/NZS 3518 : 2004   cement of the same brand. 
(ABS) Pipes    2. Minimum rating for ABS pipe is Class 12. 
 
2.  Unplasticized  1. MS  628:  Part  1:  1999  1. UPVC  pipes  should  be  used  together  with  the  UPVC  Fittings  and  solvent 
Polyvinylchloride  AMD.1:  2001  &  AMD.2:  cement of the same brand. 
(uPVC) Pipes  2002   2. Minimum rating for uPVC pipe is PN 12. 
2. MS 762: 2007, AMD.1: 2010    
3. BS EN ISO 1452‐2: 2009    
 
3.  Polyethylene (PE)  1. MS 1058: Part 2: 2005   1. Minimum rating for PE Pipe is PN 12.5 
Pipe  2. ISO 4427–2 : 2007   2. Polyethylene  Pipe  (PE)  product  should  have  a  blue  marking  stripe  (blue 
3. DIN 8075 (1999 – 08)  stripes)  on  the  pipe  as  an  identification  for  water  supply  usage.  The  blue 
   stripes must comply with the following condition:‐ 
 

3 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

a.  mixture of compound used to produce the blue stripes have to use the 
same  PE  polymers  with  the  original  PE  polymers  (PE  80/PE  80  or  PE 
100/PE 100) as used in the manufacture of the PE pipe. 
 
b.  PE  80  blue  (light  blue)  compound  should  be  used  for  PE  80  pipe  and 
PE100  (dark  blue)  stripe  for  PE100  pipe  in  order  to  identify  the 
classification of PE material.  
 
c.  Minimum number of stripes shall be 4 spaced at 90º interval.  
 
d.  Thickness  of  stripes  should  be  less  than  10%  of  the  wall  thickness  of 
the pipe.  
 
D. FITTING 
1.  Acrylonitrile‐ 1. MS 1419: Part 1: 2007   1. ABS  Fittings  should  be  used  together  with  the  ABS  pipes  and  solvent 
Butadiene‐Styrene  2. AS/NZS 3518: 2004   cement of the same brand. 
(ABS) Fittings     
 
2.  Unplasticized  1. MS  628:  Part  2:  Section  2.1:  1. UPVC  Fittings  should  be  used  together  with  the  UPVC  pipes  and  solvent 
Polyvinylchloride  1999   cement of the same brand. 
(uPVC) Fittings  2. BS EN ISO: 1452‐3: 2009    
  3. BS 4346‐1: 1969  
4. BS 4346‐2: 1970  
 
E. SOLVENT CEMENT 
1.  ABS  Solvent Cement  1. MS 1419 : PT 3 : 1997    1. ABS Solvent Cement should be used together with the ABS pipes and ABS 
  Fittings of the same brand. 
 
2.   UPVC Solvent  1. MS 628 : Part 2 : Section 2.2  1. UPVC  Solvent  Cement  should  be  used  together  with  the  UPVC  pipes  and 
Cement  : 1999   UPVC Fittings of the same brand. 
 
  

4 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

F. PUMP 
1  All types of pump  Not Applicable Registered pumps are subject to the following conditions :-

1.1 For internal plumbing system that will be maintained by the owner
premises

1.1.1 Booster pumps of capacity lower than 10m3/hr (<10m3/hr) shall have
efficiencies of not less than 45%.

1.1.2 Booster pumps of capacity equal and exceeding 10m3/hr (≥10m3/hr) but
lower than 30m3/hr (< 30m3/hr) shall have efficiencies of not less than
50%.

1.1.3 The efficiency of all types of booster pumps of higher capacity shall
meet the minimum requirement tabulated under item 2.2.1 below.

1.1.4 Compliance with EFF1 rating for booster pump motors is voluntary.
However, building conforming to Green Building Rating should have
pump motors complying with EFF1 rating.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

1.2 For external reticulation system that will be handed over and maintained
by the water operators.

1.2.1 Design Criteria for Pump sets:-

 
Maximum Speed (rpm) 

Minimum  Maximum 
Pumping Rate  Pumping 
Number of  Total  Pump  Pumping  Horizontal 
Per Pump  Hours  End Suction 
Pump sets  Efficiency  Head  Split Casing 
(m3 / hr)  Pumps 
(%)  Pumps 

≥ 30 <100
On Duty = 1  2  12  60  75  ‐  2900 
  Standby = 1 

 
≥100 <300  On Duty = 1 
Standby = 1  2  12  70  75  1500  2900 

 
≥ 300 <1000  On Duty = 2 
Standby = 2  4  12  75  75  1,500  ‐ 

 
≥ 1000  On Duty = 4 
Standby = 2  6  12  80  75  1,500  ‐ 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

1.2.2 Material Condition:-

1.2.2.1 General conditions :-

No. Part Material

The material shall be of Stainless Steel Grade 420 or

1. Pump shaft
better.

All exposed bolts and nuts in the construction for the pump
2. Bolt and Nuts
shall be cadmium treated or hot dipped galvanized.

 
1.2.2.2 Specific Conditions for Horizontal Split Casing Pump:-

No. Part Material

Shall be axially split grey cast iron or ductile iron

type, and be fitted with high tensile steel shafts
1. Pump casing
running on ball or roller bearings with suitable
lubricating arrangements.

Impeller, neck rings,

sleeves, gland, The material shall be of zinc-free bronze or
2.
lantern ring and stainless steel.
bushes

The material shall be silicon carbide or tungsten

3. Gland seal
carbide mechanical seal type.

 
 
 

7 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

 
 
1.2.2.3 Specific Conditions For End Suction Pumps:-

No. Part Material

The material shall be silicon carbide or

1. Gland seals
tungsten carbide mechanical seal type.

The material shall be of zinc-free bronze or

2. Impeller
stainless steel.

8 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

1.2.3 Class Definition for Electrical Motors:-

All motors shall be of the High Efficiency Motor standard type, i.e. EFF1
CEMEP-EU standard, Class 1 as detailed in the table below. Motors of
capacity greater than 90 kW shall have an efficiency of not less than
95.0%. Compliance to this Clause is mandatory for external pumping
stations.

Motor Efficiency (%) for Class EFF1

Motor Capacity
(kW)
2-Pole Motors 4-Pole Motors

1.1 ≥ 82.8 ≥ 83.8

1.5 ≥ 84.1 ≥ 85.0

2.2 ≥ 85.6 ≥ 86.4

3 ≥ 86.7 ≥ 87.4

4 ≥ 87.6 ≥ 88.3

5.5 ≥ 88.6 ≥ 89.2

9 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

 
Motor Efficiency (%) for Class EFF1
Motor Capacity
(kW)
2-Pole Motors 4-Pole Motors

7.5 ≥ 89.5 ≥ 90.1

11 ≥ 90.5 ≥ 91.0

15 ≥ 91.3 ≥ 91.8

18.5 ≥ 91.8 ≥ 92.2

22 ≥ 92.2 ≥ 92.6

30 ≥ 92.9 ≥ 93.2

37 ≥ 93.3 ≥ 93.6

45 ≥ 93.7 ≥ 93.9

55 ≥ 94.0 ≥ 94.2

75 ≥ 94.6 ≥ 94.7

90 ≥ 95.0 ≥ 95.0

37 ≥ 93.3 ≥ 93.6

45 ≥ 93.7 ≥ 93.9

55 ≥ 94.0 ≥ 94.2

75 ≥ 94.6 ≥ 94.7

90 ≥ 95.0 ≥ 95.0

10 
 
No.  Product Name  Standards Applied  Specified Conditions / Requirements  

   
1.3 Water Treatment Plant

Pump design is subject to the specifications set by the Consulting

Engineers.

 
 

11