Gemeric Control Upgrade English & Spanish Rev 4 (600D-91-4900) PDF

Machine Control Upgrade
Installation
&
Operation Instructions
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No part of this publication may be copied without the express written permission of
Chick Master, 945 Lafayette Road P.O. Box 704 Medina, Ohio 44258-0704
P/N: 600D-91-4900
Rev 4
6/12/2007
For P/Ns:
640D-21-4900
640D-22-4900
GeMeric Controls Upgrade

Introduction
The GeMeric Control Upgrade adds the ability to monitor and automate temperature and humidity
conditions inside a setter or hatcher without having to completely replace a machines control system.
This eliminates cost and complexity and allows for easy installation with minimal disturbance of
machines. The GeMeric control system assumes control of your existing control relays with a series of
relays of its own. One for each zone of heat, one for each zone of cooling, one for humidity, and one
for a central alarm. This process eliminates the need to keep the existing thermostats in the machine
with the exception of the over-temperature stat.
The GeMeric control system uses 1 or more temperature controllers to monitor and control
temperature conditions within your machine. When the temperature condition is above or below the
programmed set point, the controller will initiate a calculated, timed burst in order to compensate for the
difference in temperature either by activating the heat or cooling outputs. The humidity controller
functions very differently. When humidity drops below your desired level, the existing humidity circuit
will be activated. A heat interlock relay prevents humidity from being activated while heat is activated
as the cool humidity water will counteract the heating.
The GeMeric has a built in audible and visible alarm. The alarm activates when user adjustable
high or low temperature or humidity conditions are sensed by the probes or if there is an internal error
such as a disconnected probe or a memory error. The audible alarm can be silenced by turning the
illuminated alarm handle. The light in the silence switch will always be illuminated when there is an
alarm condition regardless of the position of the knob. The audible alarm will remain disabled until the
alarm knob is switched back to its original position. The existing over temperature circuit inside your
existing control cabinet will continue to function with your current alarm system.
Pilot lights next to the temperature and humidity controllers will illuminate when heating, cooling, or
humidity is activated. A lit amber pilot light denotes heating activated in that zone. A lit blue pilot light
denotes cooling activated in that zone. A lit green pilot light denotes humidity activated for the
machine.
Please refer to the operation section of this manual for detailed instruction for setting the
temperature and humidity controllers set points.
Installation Instructions
1. Disconnect power from the machine at the circuit breakers.
2. Plan the location you would like to mount your GeMeric control box. Keep in mind it should be at an
easily reachable level and within a reasonable distance from your existing control cabinet. An
optional mounting plate is also included for mounting on the edge of a machine without fascia if
there is no place on the front the machine to mount the control box. A length of water-tight conduit
is provided along with 2 different attachment options to suit your application. This will be used to
connect the GeMeric control box to your existing control cabinet.
3. If you will not be using the mounting plate skip this step. Attach the control box to the mounting
plate with the 4 Nyloc nuts provided.
4. Hold the GeMeric control box in the desired location and have a partner drill out the mounting holes
at each location with a #11 (.191) drill bit and then install the long rivets at each location.
5. Choose the appropriate conduit connectors for your needs and attach them securely to the conduit
tube. You may discard the extra two connectors.
6. Feed the wire harness assembly through the conduit tube and connect the conduit to the control
box. Be sure to adequately tighten the connector nut on the inside of the control box for a
watertight fit.
7. Choose a location for entry of the conduit into your existing control cabinet and drill or cut a 1.30
hole at that location.

8. Install the other end of the conduit to the new hole in the control cabinet. Secure the conduit to the
control cabinet with the nut. Two conduit clips and rivets are provided, if needed.
9. You will then need to run the new probes from your control cabinet into your machine. The blue
banded probe is temperature zone 1, the green band is humidity, and if applicable the red banded
probe is temperature zone 2. Probes should be placed at the same position/location as the existing
control thermostat box or control probes.
10. Brackets and rivets are provided for mounting the probes. The humidity probe is a wet bulb probe,
therefore the water bottle will need to be mounted a few inches under the probe. Keep this in mind
when choosing a location to mount the humidity probe.
11. Install the brackets with the short rivets provided. Install the probes into the brackets using the
cable connectors.
12. Place the water bottle in its bracket. Place one wick over the humidity probe and attach it with a
twist lock. Let the end of the wick hang into the water bottle and fill the water bottle with water. It is
important to make sure there is always water in the water bottle and the wick is kept moist.
13. Refer to the wiring diagram on the next page for help on wiring the GeMeric control box to
components in your control cabinet. The basic concept for wiring into your heating, cooling, and
humidity circuits is to have the normally open contacts on the relays in the GeMeric control box
open and close the circuits for your existing components, instead of your existing stats. This may
be accomplished in many ways. You may decide the best way to accomplish this for your machine.
Wires #2 Humidity Relay
Wires #4 Heating Zone 1 Relay
Wires #5 Cooling Zone 1 Relay (see installation notes on p. 28 regarding staged heating)
Wires #6 Heating Zone 2 Relay (for two zone setters only)
Wires #7 Cooling Zone 2 Relay (for two zone setters only)
Wires #L Incoming 110/220V side of Power Supply (1 L to line 1 and the other L to line 2)
Green Wire Ground
14. If you have a machine with a heat controlled damper (ex. ISIS setters) and more than 1 zone or you
have a machine with split cooling and an auxiliary blower (ex. MCS setters), you will need to use
the provided diode assemblies to prevent one zone of heating or cooling from activating the other
zone of heating or cooling. To install, twist the banded ends of the diodes together and install to the
(+) voltage terminal of the damper or blower motor relay. Install each of the wire ends of the diode
assemblies to each of the (+) voltage terminals on the heat or cooling relays.
Machines with split cooling and an aux
blower
Machines with a heat controlled damper

Damper
Motor Relay
Heat Zone 1
Relay
Heat Zone 2
Relay
Aux Blower
Motor Relay
Cooling Zone Cooling Zone

2 Relay
1 Relay
15. If you would like to use the alarm circuit on the GeMeric to activate your machines alarm circuit (ex.
for use with a central alarm system) complete the wiring for wires #1. If you do not complete this
step, the GeMeric will still alarm internally for temperature, humidity and controller errors, and your
machine will still alarm as it always has. The GeMeric alarm system ships wired as normally
open. If your machines alarm system requires a normally closed circuit, switch the wire #1
connected to terminal 5 on the alarm relay #1 to terminal #7 on alarm relay #1.
Wires #1 Alarm Relay (shipped as normally open)

16. Reapply power to the machine at the circuit breakers.
17. Refer to the Auto-Tuning section of this manual for instructions on configuring the temperature
controller(s) for first use (p. 19).
18. Refer to the Password Setup section of this manual for instructions on setting up a password (p.
16).
Original Circuits
Modified Circuits

Operation
The Temperature Controller
Temperature Unit
No. 1 Display
Operation Indicators
No. 2 Display
Function Group Key
Up Key
Mode Key
Down Key
Display Meanings
No. 1 Display Displays the process value (PV) or parameter type.
No. 2 Display Displays the set point (SP), manipulated variable, or configured value (setup) of
the parameter.
Operational Indicators
ALM1 (alarm 1)
Lights when alarm 1 output is ON.
HA (heater burnout alarm display)
Lights when a heater burnout is detected.
OUT1, OUT2 (control output 1, control output 2)
This operational indicator lights when control output 1 and/or control output 2 are ON.
Key Protect
This indicates when parameter settings have been locked. Refer to p. 17 for more info on
security parameters.
STOP
Lights when control of the Bulletin 900-TC16 has been stopped.
During control, this indicator lights when an event or the RUN/STOP function has become
stopped. Otherwise, this indicator is out.
CMW (communications writing control)
Lights when Communications Writing parameter/function is enabled and is out when it is
disabled.
Temperature Unit Temperature is displayed when the configured unit used is set to a
temperature (C or F). Indication is determined by the currently selected Temperature Unit
parameter value. When this parameter is configured for C, c is displayed, and when configured for
F, f is displayed.
Operation

The Temperature Controller (continued)
Temperature Unit
No. 1 Display
Operation Indicators
No. 2 Display
Function Group Key
Up Key
Mode Key
Down Key
Basic Keypad Functions

The following describes the basic functions of the front panel keys.
Function group key Press this key to select the desired function groups. The function groups
are selected in the following order: Operation function group
Adjustment function group,
Initial Setting function group
Communications Setting function group.
Mode key Press this key to select parameters within each function group.
Up key Each press of this key increments the value displayed on the No. 2 display. Holding
down this key continuously increments the value displayed.
Down key Each press of this key decrements the value displayed on the No. 2 display.
Holding down this key continuously decrements the value displayed.
Key combination This key combination sets the Bulletin 900-TC16 to the Protect
function group. See p. 17 for more info on security parameters.
Operation

Operation Function Group
The Operation function group is displayed when the TC-16 is turned ON. The upper display (No. 1)
shows the process value (PV), and the lower display (No. 2) shows the set point (SV or SP).
Changing the Set Point (SP)
The set point cannot be changed when the Operation/Adjustment Protection parameter is set to 3. See
p. 17 for more information on security parameters.
To change the set point, press the
or
key in the PV/SP parameter (Operation function
group), and configure the desired value. The new set point is selected 2 seconds after you have
specified the new value.
Example Operation Procedure

In this example, the set point will be changed from 70 to 99.3.
1. Normally, the PV parameter is displayed.
2. Press the
3. Press the
key once. This shows the set point (SP) on display (No. 2) -SV. The set point is 70.0.
or
key until the set point changes to 99.3.
Note: The newly configured value or parameter is loaded into controller memory if you do not operate
any key on the front panel for at least 2 seconds or by pressing the
or key.
Operation

TC-16 Error Codes
Meaning
The input value has exceeded the control range (refer to Note).
Note: Control Range
The Controller is reading a temperature outside of the input control range. The PT100 Temperature
Probe supplied can indicate temperatures from 0.0F to 210F. Any temperature read by the controller
outside of that range will result in an Input Error.
Action
Check the wiring of inputs for incorrect wiring polarity for improper or incorrect connections, shortcircuits and also check the Input Type.
If no abnormality is found in the wiring and Input Type, turn the controller power OFF then back ON
again.
Replace probe with a known good probe and check for same error.
If the display remains the same, the Controller must be replaced. If the display is restored, then the
probable cause is electrical noise affecting the control system. Check for electrical noise. Reroute
sensor wires away from high sources of electrical noise. Use shielded sensor wire and ground the
shield at one end.
Operation at Error
After an error occurs, the error is displayed and the alarm output functions as if the Upper-Limit has
been exceeded.
If you configure the Input Error Output parameter in the Advanced Setting function group to ON, the
Alarm 1 output turns ON whenever an input error occurs.
An error message is displayed when the PV or PV/SP is displayed.
Meaning
The controllers internal memory operation is in error.
Action
First, turn the controller power OFF then back ON again. If the display remains the same, the Controller
must be repaired. If the display is restored, then the probable cause is electrical noise affecting the
control system. Check for electrical noise.
Operation at Error
Control Output and Alarm Output turn OFF.
Operation

Basic Usage Overview
Turn on the machine.

For All Controllers:
- Set desired temp/humidity set points, or keep the set point last used.
(Defaults; Temperature: 99.3F, Humidity: 83.0F)
- For Best Results, Execute Auto Tuning.
- Return to the PV screen.
The machine will heat or cool as needed.
Once a safe temperature band is achieved, the PV display will turn from red to green.
Green indicates the set point has been reached.
Wait for Temperature Stabilization
- The Incubator then will be ready for use.
Calibration Drift
The machine should be checked every 6 months using the Chick Master calibration kit.
ALWAYS TREAT HIGH CALIBRATION OFFSETS GREATER THAN 0.5F

AS SUSPICIOUS
Operation

Controller Wiring
TC-16 Temperature/Humidity Controllers Connections
Temperature
Humidity
The RED wire is a compensation wire, leading from the sensor itself to terminal #5 of the TC-16
Controller. It compensates for any loses due to the length of the probe wires.
The diagram above shows the rear wiring locations for both controllers:
Temperature
Humidity
1. To Heating Relay
2. To 24VDC
3. To Black PT100 Wire
4. To White PT100 Wire
5. To Red PT100 Wire
6. To Cooling Relay
7. To Alarm Relay
8. To 24VDC
9. To 24COM
10. To 24VDC
1. To Humidity Relay
2. To 24VDC
3. To Black PT100 Wire
4. To White PT100 Wire
5. To Red PT100 Wire
6. Unused
7. To Alarm Relay
8. To 24VDC
9. To 24COM
10. To 24VDC
WARNING: A PROLONGED EXTREME HEAT SOURCE WILL DAMAGE THE PROBES.

NEVER USE AN OPEN FLAME ON OR NEAR THE PROBES!
Operation
10

TC-16 Temperature/Humidity Controllers Menu Flow Chart
Parameter Menu Flow Chart

The following displays the process to access each function group:
Operation
11

TC-16 Temperature/Humidity Controllers Menu Flow Chart (continued)
Temperature Controllers:
1.
Power ON.
for three seconds till PV starts flashing and switches over to the initial settings function
2.
Hold
group.
3.
Configure the variables for each setting in the menu as indicated by initial settings section of
Table 4.4.
4.
When you reach the end of the menu settings, go to parameter
and enter -169 to switch
to the advanced function setting group.
5.
Configure the variables for each setting in the menu as indicated by advanced settings section of
the function Settings Chart, Table 4.4.
6.
Hold
to return to the initial settings function group.
7.
Hold
again for 3 seconds till the screen resets itself. This will take you to the Process Value
screen.
8.
Press once to enter the temperature set-point.
9.
Press again to enter the operations function group menu.
10. Configure the variables for each setting in the menu to match the operation settings section of
Table 4.4.
11. Press
once to enter the adjustment settings function group.
12. Configure the variables for each setting in the menu as indicated by adjustment settings section
found on Table 4.4.
13. At the end of the menu you will be returned to the Process Value (PV) Screen.
Humidity Controllers:
1.
Power ON.
2.
Hold
for three seconds till PV starts flashing and switches over to the initial settings function
group.
3.
Configure the variables for each setting in the menu as indicated by initial settings section of
Table 4.4.
4.
When you reach the end of the menu settings, go to
and enter -169 to switch to the
advanced function setting group.
5.
Configure the variables for each setting in the menu as indicated by advanced settings section of
the function setting chart, Table 4.4.
6.
Hold
to return to the initial settings function group.
7.
Hold
again for 3 seconds till the screen resets itself. This will take you to the Process Value
screen.
8.
Press once to enter the temperature set-point.
9.
Press again to enter the operations function group menu.
10. Configure the variables for each setting in the menu to match the operation settings section of
Table 4.4.
11. Press
once to enter the adjustment settings function group.
12. Configure the variables for each setting in the menu as indicated by adjustment settings section
found on Table 4.4.
13. At the end of the menu you will be returned to the Process Value (PV) Screen.
Operation
12

Table 4.4
Function Settings
Operation
13

If you press the mode key at the last parameter in each function group, you return to the top
parameter in that function group.
Not all parameters will be available due to the model of the controller, optional components or
settings. Some parameters will disable others.
Parameter Flow
Operation
14

Parameter Flow (continued)
Operation
15

Parameter Security
Password Setup
1. From the PV/SP screen press
+
together and hold for 5 seconds.
This will bring you to the Protection Group Setting.
should appear.
PV/SP
Protection Group Setting
2. Enter the value 3 for the
parameter. Press
3. Enter the value 2 for that parameter. Press
4. Set it to oFF. Press
once to access the
again to access the
once more go access the
parameter.
parameter.
parameter.
5. At this screen enter the desired password by pressing and holding the
button while using the
button to bring the value down. It is vital that this number be set correctly and only given to
those whom need access to the parameters. -11 is recommended as a default password, as this
will aid in future troubleshooting.
6. Press
Operation
together again to escape to the PV Screen.
16

Protection Explanation
Three different modes of protection are provided within the Protect function group of the TC16
Controllers: Operation/Adjustment protection, Initial Setting/Communications protection, and
Configuration Change protection. These protection parameters prevent unwanted operation of the keys
on the front panel in varying degrees. Enter the password you setup for the controller to access this
group.
Operation/Adjustment Protection
Function: This parameter specifies the range of parameters to be protected. This table shows the
relationship between configured/set values and the range of protection.
Operation
17

Parameter Security (continued)
Initial Setting/Communications Protection
This portion of the Protect function group restricts movements by keypad to the Initial Setting function
group, Communications Setting function group, and Advanced Setting function group.
Configuration Change Protection

This portion of the Protect function group restricts changes to controller setups by key operation.
Operation
18

Auto-Tuning
Overview
When you configure the controller to execute auto-tuning, the optimum PID constants for the current set
point during program execution are automatically configured by the controller forcibly changing the
manipulated variable (MV) to calculate the characteristics (called the limit cycle method) of the control
target.
To have the controller execute AT (auto-tuning), specify
tuning), specify
: AT cancel.
: AT execute, and to cancel AT (auto-
Note: AT (auto-tuning) cannot be executed during ON/OFF control. The result of a controller AT (autotuning) cycle can be viewed/monitored from the Proportional Band (P), Integral Time (I), and Derivative
Time (D) parameters located in the Adjustment function group.
Adjustment Function Group
AT Description and Display Consideration

AT (auto-tuning) is started when you configure the AT Execute/Cancel parameter to ON. During
execution of AT, the No. 1 display for the AT Execute/Cancel parameter blinks. When AT ends, the AT
Execute/Cancel parameter turns OFF, and the No. 1 display stops blinking.
No.1 Display
If you move to the Operation function group during AT execution, the No. 2 display blinks to indicate
that AT is being executed.
No.2 Display
Note: Only the Communications Writing, RUN/STOP, and AT Execution/Cancel parameters can be
changed during AT execution. Other parameters cannot be changed.
Operation
19

Auto-Tuning (continued)
Example Operation Procedure Execute Auto-Tuning (AT)
1. Press the
key for less than 1 second to move from the Operation function group to the
Adjustment function group.
AT execute/cancel
2. Press the
3.
key to start execution of AT.
is displayed during AT execution.
is displayed when AT ends.
4. To return to the Operation function group, press the
key.
PV/SV Display (Operation Function Group)
Note: The newly configured value or parameter is loaded into controller memory if you do not operate
any key on the front panel for at least 2 seconds or by pressing the
or the
key.
Note: When control characteristics are already known either from experience or from a previous AT
cycle, the PID parameters can be configured directly from the keypad to adjust control. PID values are
configured in the Proportional Band (P), Integral Time (I), and Derivative Time (D) parameters in the
Adjustment function group.
Operation
20

Auto-Tuning (continued)
When P (Proportional Band) is Adjusted
When I (Integral Time) is Adjusted
When D (Derivative Time) is Adjusted
Operation
21

TC-16 Calibration
To calibrate the temperature controller(s) of your machine you must take the Chick Master calibration
kit and set up a probe in each section of the machine. In addition, this would also be a good time to
calibrate the humidity controller. This is done by removing the wick from the humidity wet-bulb and
calibrating it as a dry-bulb temperature probe.
This example illustrates the process needed to make a +0.1 shift on the Process Value (PV) screen.
1. Press the
key to move from the Operation function group to the Adjustment function group.
Operation function group
Adjustment function group
2. Select the Temperature Input Shift parameter by pressing the
key.
Temperature Input shift
3. Press the
or
key to set 1.
4. To return to the Operation function group, press the

before the shift was applied.
key. The process value is 0.1F larger than
Operation function group
Operation
22

Switching from PID Control to On/Off Control
PID is a very powerful calculation system that allows the controller to know exactly how long to power
outputs. In some cases though, primarily with controls systems that use electromechanical contactors
to energize heat circuits, it is best to use On/Off to extend the life of the contactor. PID is only used on
the Temperature Loops. The humidity controller is preset to On/Off control.
1. From the PV Screen, hold
for 4 seconds until
appears.
PV/SP
2. Press
3. Press
4. Hold
Operation
4 times until
or
appears.
to change the setting from
to
for 4 seconds to return to the PV screen.
23

Schematics
1 Zone Schematic
Schematics
24

1 Zone Wire Diagram
Schematics
25

2 Zone Schematic
Schematics
26

2 Zone Wire Diagram
Schematics
27

Installation Notes
When upgrading machines that have air cooling and staged heating (no cooling output and 2 heating
outputs), complete the following procedure:
1. Connect the heat output to the GeMeric heating relay.
2. Connect the auxiliary heat output to the GeMeric cooling relay.
3. After physical installation is complete and the system has been powered up: Hold
seconds.
for 4
4. Press until the CNtL screen shows.

5. Set CNtL to oNoF.
6. Press
7. Set S-HC to StNd.
8. Press
4 times until the ALt2 screen shows.
9. Set Alt2 to 3.
10. Hold
until you are at the PV display.
11. Press
5 times until you are at the AL-2 screen.
12. Set AL-2 to 0.1.

once to return to the PV display.
13. Press
Installation Notes
28
Actualizacin de Controles
Instrucciones para la
Instalacin y Operacin
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Nota sobre Derechos de Autor
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6/12/2007
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640D-22-4900
Actualizacin de Controles GeMeric

Introduccin
La actualizacin de control GeMeric aade la capacidad de monitorear y automatizar las
condiciones de temperatura y humedad dentro de una incubadora o nacedora sin tener que
reemplazar por completo el sistema de control de una mquina. La misma elimina costo y complejidad
y se instala fcilmente con disturbios mnimos en las mquinas. El sistema de control GeMeric asume
control de los rels existentes de control con una serie de rels propios. Uno para cada zona de
calentamiento; uno para cada zona de enfriamiento; uno para la humedad; y uno para la alarma
central. Este proceso elimina la necesidad de mantener los termostatos existentes en la mquina, con
excepcin del termostato de sobre-temperatura.
El sistema de control GeMeric utiliza 1 o ms controladores de temperatura para monitorear y
controlar las condiciones de temperatura dentro de la mquina. Cuando las condiciones de la
temperatura suben por encima del punto fijo, o bajan por debajo del mismo, el controlador tomar
cargo para compensar la diferencia en temperatura al activar las salidas de calentamiento o de
refrigeracin. El controlador de humedad funciona de manera muy diferente. Al caer la humedad por
debajo del nivel deseado, se activar el circuito existente de humedad. Un rel de enclavamiento del
calentamiento previene la activacin de la humedad mientras est activa la calefaccin, siendo que el
agua fra de la humedad contrarresta el calentamiento.
El GeMeric tiene una alarma audible y visible incorporada. La alarma se activa cuando los
sensores detectan condiciones altas de temperatura o humedad pre-determinadas por el operario, o si
existe un error interno, como ser un sensor desconectado y un error de memoria. La alarma audible
puede silenciarse al girar la perilla iluminada de la alarma. La luz de la perilla (interruptor) siempre se
iluminar al haber una condicin de alarma, sin tener en cuenta la posicin de la misma. La alarma
audible permanecer inhabilitada hasta que la perilla se vuelva a su posicin original. El circuito de
sobre temperatura existente dentro de su gabinete seguir funcionando con su sistema actual de
alarmas.
Las luces de piloto al lado de los controladores de la temperatura y la humedad se iluminarn al
activarse la calefaccin, el enfriamiento, o la humedad. Una luz de piloto encendida de color mbar
indica que la calefaccin est activada en tal zona. Una luz de piloto encendida de color verde indica
que la humedad se encuentra activada para la mquina.
Por favor, refirase a la seccin de operacin de este manual para las instrucciones detalladas
para configurar los puntos fijos de los controladores de temperatura y humedad.
Instrucciones para la Instalacin
1. Desconecte la corriente de la mquina desde los interruptores de circuitos.
2. Planee el lugar donde desea montar su caja de control GeMeric. Recuerde que debe estar a un
nivel fcil de alcanzar y dentro de una distancia razonable del gabinete de control existente. Una
placa opcional de montaje se incluye para montarla en el borde de una mquina sin fascia si no
hay lugar en la parte frontal de la mquina para montar la caja de control. Una medida de tubo
hermtico se provee con dos opciones de conexin para adaptarse a su aplicacin. Esto se utiliza
para conectar la caja de control GeMeric a su gabinete de control actual.
3. Si usted no va a usar la placa de montaje, siga al prximo paso. Para usar la placa de montaje, fije
la caja de control a la placa de montaje con las 4 tuercas Nyloc incluidas.
4. Tenga la caja de control GeMeric en el lugar deseado. Un asistente perforar los agujeros para su
colocacin con una mecha de #11 (.191) y colocar los remaches largos en cada perforacin.
5. Elija los conectores de conducto apropiados, y fjelos firmemente al tubo conducto. Se puede
descartar los dos conectores sobrantes.
6. Pase el ensamblaje de la instalacin elctrica a travs del tubo conducto y conecte el conducto a la
caja de control. Asegrese que la tuerca conector dentro de la caja de control est ajustada para
un calce hermtico.
Instalacin
2

7. Elija un lugar para la entrada del conducto en el gabinete de control existente y perfore o corte un
agujero de 1.30 en el lugar elegido.
8. Instale el otro extremo del conducto en el agujero nuevo en el gabinete de control. Fije el conducto
al gabinete de control con la tuerca. Hay dos sujetadores de conductos incluidos, para usar al ser
necesario.
9. Lleve los cables de los sensores nuevos desde el gabinete de control a la mquina. El sensor con
la banda azul es de temperatura, zona 1; la banda verde es de humedad, y el sensor con la banda
roja es de temperatura, zona 2, al ser aplicable. Los sensores se deben colocar en la misma
posicin / ubicacin que la caja del termostato de control o de los sensores de control.
10. Hay soportes y remaches incluidos en el juego para montar los sensores. El sensor de humedad es
un sensor de bulbo hmedo, y usted debe tener en cuenta que la cisterna debe colocarse unas
pocas pulgadas debajo de dicho sensor al elegir un lugar para colocar el mismo.
11. Instale los soportes con los remaches cortos. Instale los sensores en las mnsulas usando los
conectores de cables.
12. Ponga la cisterna en su soporte. Coloque una mecha sobre el sensor de humedad y fjela con una
grapa. Permita que un extremo de la mecha caiga dentro de la cisterna, y llene la misma con
agua. Es importante que siempre haya agua en la cisterna y que la mecha permanezca hmeda en
todo tiempo.
13. Vea el esquemtico del cableado en la pgina siguiente para indicaciones en cuanto al cableado
de la caja de control GeMeric a los componentes en su gabinete de control. El concepto bsico
para conectar los circuitos de calentamiento, enfriamiento y humedad es tener abiertos los
contactos norm. abiertos de los rels de la caja de control GeMeric y cerrar los circuitos de los
componentes existentes en vez de los termostatos existentes. Esto se puede realizar de muchas
maneras. Usted debe determinar la mejor forma de hacerlo en su mquina. :
Cables #2 Rel de Humedad
Cables #4 Rel Calentamiento Zona 1
Cables #5 Rel Enfriamiento Zona 1 (vea los detalles de instalacin - pg. 28 referente al
calentamiento por etapas)
Cables #6 Rel Calentamiento Zona 2 (para incubadoras de 2 zonas solamente)
Cables #7 Rel Enfriamiento Zona 2 (para incubadoras de 2 zonas solamente)
Cables #L Lado Entrada 110/220V del aporte de corriente (1 L a la lnea 1, y el otro L a la
lnea 2)
Cable Verde Tierra
14. Si usted tiene una mquina con un damper controlado por calentamiento, (ej. incubadoras ISIS) y
ms que 1 zona o tiene una mquina con enfriamiento de 2 zonas y un blower auxiliar, (ej.
incubadoras MCS), necesitar usar los ensamblajes de diodo provistos para prevenir que una zona
de calefaccin o enfriamiento active la otra zona de calefaccin o enfriamiento. Para su instalacin,
entrelace juntos los extremos marcados con una banda de los diodos y colquelos al terminal (+)
de voltaje del rel del damper o del motor del blower. Instale cada uno de los extremos de los
cables del ensamblaje del diodo a cada uno de los terminales (+) de voltaje en los rels de
calefaccin o de enfriamiento.
Rel Motor del
Damper
Rel
Calefaccin
Zona 1
Rel
Calefaccin
Zona 2
Rel Motor
Blower Aux
Mquinas c/ Damper Controlado por Calefaccin
Instalacin
Rel Enfria.
Zona 1
Rel Enfria.
Zona 2
Mquinas c/ Enfriamiento 2 Zonas y Blower Auxiliar

15. Si prefiere usar el circuito de alarmas del GeMeric para activar el circuito de alarmas de su
mquina, (por ej. para usar con un sistema de alarma central) complete el cableado para los cables
#1. Si no realiza este paso, de todos modos el GeMeric emitir una alarma interna para la
temperatura, la humedad y errores del controlador, y las alarmas de su mquina seguirn
funcionando como siempre. El sistema de alarmas del GeMeric sale de fbrica como norm.
abierto. Si el sistema de alarmas de su mquina requiere un circuito norm. cerrado, cambie el
cable #1 conectado al terminal 5 del rel de la alarma #1 al terminal #7 del rel de alarma #1.
Cables #1 Rel de Alarma (Se enva desde la fbrica como normalmente abierto)
16. Reaplique la corriente a la mquina en los interruptores de circuitos.
17. Refiera a la seccin de Auto Afinacin de este manual para las instrucciones para configurar el/los
controlador/es de temperatura para su primer uso p. 19.
18. Refiera a la seccin de Configuracin de Contrasea de este manual para las instrucciones para la
configuracin de una contrasea p. 16.
Circuitos Originales
Instalacin
Circuitos Modificados

Operacin
El Controlador de Temperatura
Unidad de Temperatura
Display No. 1
Indicadores de
Operacin
Display No. 2
Tecla Grupo de Funcin
Tecla Flecha Arriba
Tecla de Modo
Tecla Flecha Abajo
Significados del Display
Display No. 1 Despliega el valor de proceso (PV) o tipo de parmetro.
Display No. 2 Despliega el punto fijo, o valor configurado (setup) del parmetro.
Indicadores Operacionales
ALM1 (alarma 1)
Se prende cuando salida de alarma 1 se enciende.
HA (Display de alarma de calentador quemado)
Se enciende cuando se detecta un calentador quemado.
OUT1, OUT2 (control salida 1, control salida 2)
Este indicador operacional se prende cuando salida 1 y/o salida 2 de control estn
encendidas (ON).
Llave de Proteccin - Indica cuando han sido trabados los parmetros. Para ms
informacin acerca de los parmetros de seguridad, vea la pgina 17.
Indicadores Operacionales (cont.)
STOP
Se enciende cuando el control del Boletn 900-TC16 ha sido frenado.
Durante el control, este indicador se enciende cuando un evento, o la funcin RUN/STOP
se ha frenado. De otra manera, este indicador est apagado.
CMW (Control de Tener Acceso a Comunicaciones)
Se enciende cuando el parmetro/la funcin de Comunicaciones est activado, y est
apagado cuando es desactivado.
Unidad de Temperatura La temperatura se despliega cuando la unidad configurada est fija
en una temperatura (C or F). La indicacin se determina por el valor del parmetro
Temperature Unit seleccionado. Configurado por C, c se despliega, y configurado por F, f se
despliega.
Operacin

El Controlador de Temperatura (continuacin)
Unidad de Temperatura
Display No. 1
Indicadores de
Operacin
Display No. 2
Tecla Flecha Arriba
Tecla de Grupo de
Funcin
Tecla - Modo
Tecla Flecha Abajo
Funciones Bsicas del Teclado

A continuacin, las funciones bsicas de las teclas del panel.
Tecla de Grupo de Funcin Presione esta tecla para seleccionar el grupo de funcin
deseada. Los grupos de funcin se seleccionan con los siguientes pasos: Operation function
group (Grupo de Operaciones),
Adjustment function group (Grupo de Ajustes), Initial
Setting function group (Grupo de Configuraciones Iniciales)
Communications Setting
function group (Grupo de Comunicaciones).
Tecla de Modo Presione esta tecla para seleccionar los parmetros dentro de cada grupo de
funcin.
Tecla Flecha Arriba Cada toque de esta tecla incrementa el valor desplegado en el display
No. 2. Mantener la tecla presionada aumenta el valor desplegado de manera continua.
Tecla - Flecha Abajo Con cada toque de esta tecla, el valor desplegado en el display 2 baja.
Mantener esta tecla presionada baja el valor desplegado de forma continua.
Tecla Combinacin Esta combinacin de teclas fija el Boletn 900-TC16 a la proteccin
del grupo de funcin. (Protect Function Group) Vea la pgina 17 para ms informacin acerca de
los parmetros de seguridad.
Operacin

Grupo de Funcin de Operaciones
El Grupo de Funcin de Operaciones se despliega cuando est encendido el TC-16 (ON). El valor de
arriba (No. 1) muestra el valor actual (PV), y el nmero de abajo (No. 2) es el Punto Fijo (SV o SP).
Modificando el Punto Fijo
El punto fijo no puede modificarse cuando el parmetro de Proteccin de Operacin/Ajuste
(Operation/Adjustment Protection) est en 3.
Para cambiar el punto fijo,
o
en el parmetro PV/SP. (Operacin del Grupo de Funcin), y
configure el valor deseado. El punto fijo nuevo queda grabado 2 segundos despus de haber
ingresado el valor nuevo.
Ejemplo: Procedimiento de Operacin
En este ejemplo, el punto fijo se cambiar de 70 a 99.3.
1. De manera normal, se despliega la lectura del valor actual. (PV).
2. Presione la tecla
una sola vez. El punto fijo (SP) aparecer abajo (No.2). El punto fijo es 70.0.
hasta que el punto fijo figure como 99.3.
Nota: El valor o el parmetro recin configurado se graba en la memoria del controlador si no se toca
ninguna tecla en el panel durante por lo menos 2 segundos, o al presionar la tecla
o .
Operacin

Cdigos de Error TC-16
Error de Entrada
Significado
El valor de la entrada ha excedido el alcance de control (Vea la Nota).
Nota: Alcance de Control
El controlador lee una temperatura fuera del alcance del control de su entrada. El Sensor
PT100 de Temperatura puede indicar temperaturas desde 0.0F a 210F. Cualquier temperatura mayor
o menor que lee el controlador resulta en Error de Entrada.
Accin
Verifique las entradas de los cables para polaridad incorrecta del cableado; para conexiones
incorrectas, cortos circuitos. Tambin verifique el Tipo de Entrada.
Si no se encuentra anormalidad alguna en el cableado y Tipo de Entrada, entonces apague (OFF) y
vuelva a encender (ON) la corriente del controlador.
Reemplace el sensor con un sensor bueno y verifique el mismo error.
Si el display permanece igual, se debe reemplazar el controlador. Si se restaura el display, entonces la
causa probable es bullicio elctrico que afecta el sistema de control. Verifique el ruido elctrico. Haga
correr los cables del sensor lejos de las altas concentraciones de ruido elctrico. Use un cable
protegido para el sensor y hgalo una conexin a tierra en un extremo.
Operacin en Error
Despus que suceda un error, se despliega el error y la salida de la alarma funciona como si se
hubiese excedido el Lmite Mximo del valor actual.
Si se configura el parmetro de Salida de la Entrada de Error en el grupo de funcin Configuracin
Avanzada (Advanced Setting) en ON, la salida de la Alarma 1 se enciende (ON) cada vez que suceda
un error de entrada.
Un aviso de error se despliega cuando se despliega PV o PV/SP.
Error de Memoria
Significado
La memoria interna del controlador se encuentra en condicin de error.
Accin
El primero paso es apagar (OFF) le energa del Controlador y luego encenderla nuevamente (ON). Si
el display permanece sin cambio alguno, el Controlador necesita reparacin. Si el display se restaura,
la causa probable es el bullicio elctrico que afecta el sistema de control. Verifique el ruido elctrico.
Operacin en Error
Apague la Salida de Control y Salida de Alarma (OFF).
Operacin

Resea Bsica de Operacin
Encienda la mquina.
Para Todos los Controladores:

- Configure los puntos fijos deseados para temperatura/humedad, o mantenga los puntos
fijos actuales.
(De fbrica; Temperatura: 99.3F, Humedad: 83.0F)
- Para Mejores Resultados, Ejecute la Afinacin Automtica
- Vuelva a la Pantalla PV.
La mquina se calentar o se enfriar segn necesidad.
Una vez que se logra una temperatura segura, el display PV cambiar de rojo a verde. Verde
significa que se ha logrado el punto fijo.
Espere que se estabilice la Temperatura.

- La incubadora estar lista para su correcta operacin.
Variaciones en la Calibracin
Se debe calibrar la mquina cada seis meses usando el maletn de calibracin Chick Master.
SIEMPRE CONSIDERE VARIACIONES EN LA CALIBRACION DE MAS DE

0.5F COMO SOSPECHOSAS
Operacin

Cableado del Controlador
TC-16 Conexiones de los Controladores Temperatura / Humedad
Temperatura
Humedad
El cable ROJO es un cable de compensacin, que corre desde el sensor mismo al terminal #5
del Controlador TC-16. El mismo compensa por cualquier prdida en el largo de los cables del
sensor
La figura arriba muestra la ubicacin del cableado de ambos controladores, mirando la parte de atrs:
Temperatura
Humedad
1. Al Rel de Calentamiento
2. A 24VDC
3. Al Cable Negro PT100
4. Al Cable Blanco PT100
5. Al Cable Rojo PT100
6. Al Rel de Enfriamiento
7. Al Rel de Alarma
8. A 24VDC
9. A 24COM
10. A 24VDC
1. Al Rel de Humedad
2. A 24VDC
3. Al Cable Negro PT100
4. Al Cable Blanco PT100
5. Al Cable Rojo PT100
6. Sin Usar
7. Al Rel de Alarma
8. A 24VDC
9. A 24COM
10. A 24VDC
ADVERTENCIA:
UNA FUENTE DE CALOR EXTREMA O PROLONGADA HARA DAO A LOS
SENSORES.
NUNCA USE UNA LLAMA ABIERTA EN O CERCA DE LOS SENSORES!
Operacin
10

Navegando el Men de Controladores de Temperatura / Humedad TC-16
Navegacin del Men de Parmetros
A continuacin el proceso para obtener acceso a cada Grupo de Funcin:
Operacin
11

Navegando el Men de Controladores de Temperatura / Humedad TC-16 (continuacin)
Controladores de Temperatura:
1.
Encienda ON.
durante tres segundos hasta que el PV comienza a parpadear y cambia al Grupo
2.
Presione
de Configuraciones Iniciales.
3.
Configure los variables de cada punto en el men como indicado en la seccin de
configuraciones Iniciales en el Grfico 4.5.
4.
Al llegar al final de las configuraciones del men, proceda al parmetro
e ingrese -169
para cambiar a la configuracin del Grupo de Funciones Avanzadas.
5.
Configure los variables de cada punto en el men como indicado en la seccin de
Configuraciones Avanzadas del Grfico de Configuraciones, Grfico 4.4.
6.
Mantenga presionada la tecla
para volver al Grupo de Configuracin Inicial.
7.
nuevamente durante 3 segundos hasta que la pantalla se reconfigure sola. Esto le llevar a la Pantalla de Valores Actuales. (Process Value)
8.
Presione la tecla una vez para ingresar el punto fijo de temperatura.
9.
Presione nuevamente para ingresar al men del Grupo de Funciones de Operaciones.
10. Configure los variables para cada configuracin en el men para que coincidan con la seccin de
las Configuraciones de Operaciones en el Grfico 4.4.
11. Presione
una vez para ingresar al Grupo de Funcin de Configuraciones de Ajustes.
12. Configure los variables para cada configuracin en el men para que coincidan con la seccin de
las Configuraciones de Ajustes en el Grfico 4.4.
13. Al finalizar el men, la pantalla volver a despliegue de los Valores Actuales (PV).
Controladores de Humedad:
1.
Encienda ON.
2.
durante 3 segundos hasta que el PV comience a parpadear y
se cambia al Grupo de Funcin de Configuraciones Iniciales.
3.
Configure los variables de cada punto en los mens como indicados en la seccin de
Configuraciones Iniciales en el Grfico 4.4.
4.
Al llegar al final de las configuraciones del men, proceda al parmetro
e ingrese -169
para cambiar a la Configuracin del Grupo de Funciones Avanzadas.
5.
Configure los variables de cada punto en el men como indicados en la seccin de
Configuraciones Avanzadas del Grfico de Configuraciones, Grfico 4.4.
6.
Mantenga presionada
para volver al Grupo de Configuracin Inicial.
7.
Mantenga presionada
nuevamente hasta que la pantalla se re-configure sola. Esto le llevar
a la pantalla de Valores Actuales (Process Value)
8.
Presione una sola vez para ingresar el punto fijo de la temperatura.
9.
Presione nuevamente para ingresar al men del Grupo de Funciones de Operaciones.
10. Configure los variables para cada configuracin del men para que coincidan con la seccin de
Configuraciones de Operaciones en el Grfico 4.4.
11. Presione
una vez para ingresar al Grupo de Funcin de Configuraciones de Ajustes.
12. Configure los variables de cada punto en el men como indicado en la seccin de
Configuraciones de Ajuste en el Grfico 4.4.
13. Al finalizar el men, la pantalla volver al despliegue de los valores actuales (PV).
Operacin
12

Grfico 4.4
Configuraciones de Funcin
Operacin
13

Si se presiona la tecla mode en el ltimo parmetro de cada grupo de funcin, se vuelve al primer
parmetro del grupo de funcin.
Debido al modelo del Controlador, los componentes opcionales o configuraciones, no todos los
parmetros estarn disponibles. Algunos parmetros desactivarn a otros.
Navegacin de los Parmetros

Parameter Flow
Operacin
14

Seguridad de Parmetros
Configuracin de la Contrasea
1. Desde la pantalla PV/SP presione las teclas
+
juntas y mantngalas presionadas durante 5
debe aparecer, y le llevar a la Configuracin del Grupo de Proteccin.
segundos.
PV/SP
Configuracin del Grupo de Proteccin
2. Ingrese el valor 3 para el parmetro

.
parmetro
3. Ingrese el valor 2 para este parmetro.

parmetro
.
4. Seleccione oFF. Presione
Presione
Presione
una vez para tener acceso al
nuevamente para tener acceso al
una vez ms para tener acceso al parmetro
5. Desde esta pantalla, ingrese la contrasea deseada al presionar y mantener presionado el botn
y usando el botn
para bajar el valor. Es de suma importancia que este nmero se
configure correctamente, y que solamente los que necesitan tener acceso a los parmetros lo
sepan. Se recomienda tener -11 como una contrasea por defecto, pues ayudar en el futuro
para la solucin de problemas.
6. Presione
Operacin
juntas nuevamente para volver a la pantalla PV.
16

Explicacin de Proteccin
Existen tres modos diferentes de proteccin dentro del grupo de funcin Proteccin de los
Controladores TC16: La Proteccin de Operacin/Ajuste; de Configuracin Inicial/Comunicaciones; y
de Modificacin de Configuracin. Estos parmetros de proteccin previenen el manejo no deseado
de las teclas en el panel de adelante en diferentes grados. Ingrese la contrasea configurada para el
controlador para obtener acceso a este grupo.
Proteccin de Operacin/Ajuste
Funcin: Este parmetro detalla el alcance de los parmetros a protegerse. Este grfico muestra la
relacin entre los valores configurados y el alcance de la proteccin.
Nota: Los tems de los parmetros no estn protegidos cuando el valor configurado / fijo es 0.
Operacin
17

Seguridad de Parmetros (continuacin)
Proteccin de Configuracin Inicial y Comunicaciones
Esta zona del grupo de funcin Proteccin restringe los movimientos del teclado al grupo de funcin de
Configuracin Inicial, al Grupo de Funcin Configuracin de Comunicaciones, y al Grupo de Funcin
Configuracin Avanzada.
Proteccin de Modificacin de Configuracin

Esta rea del Grupo de Funcin Proteccin restringe los cambios a la configuracin del Controlador
por medio del manejo del teclado.
El indicador de proteccin se iluminar al

estar activada la proteccin de
Modificacin de Configuracin.
Operacin
18

Afinacin Automtica
Resea
Cuando se configura el Controlador para ejecutar la afinacin automtica, los constantes ptimos PID
para el punto fijo durante la ejecucin del programa se configuran automticamente por el Controlador,
el cual cambia el variable manipulado (MV) para calcular los caractersticas (conocido como el mtodo
del ciclo lmite) del objetivo.
Para que el Controlador ejecute la Afinacin Automtica (AT: auto-tuning), seleccione
y para cancelar la afinacin automtica, seleccione
: AT cancel.
: AT execute;
Nota: AT (afinacin automtica) no puede ejecutarse durante el control ON/OFF. El resultado del ciclo
de afinacin automtica (auto-tuning) puede verse/monitorearse desde los parmetros de la Banda
Proporcional (P), Tiempo Integral (I), y Tiempo Derivativo (D) que se encuentran en el Grupo de
Funcin de Ajuste.
Grupo de Funcin de Ajuste
Consideracin de la Descripcin y Display de la Afinacin Automtica

AT (Afinacin Automtica) se inicia al configurar el parmetro de AT Execute/Cancel en ON. Durante
la ejecucin del AT, el display No. 1 para el parmetro AT Execute/Cancel parpadea. Cuando finaliza
el AT, el parmetro de AT Execute/Cancel se apaga (OFF), y el display No. 1 deja de parpadear.
Display No. 1
Si se ingresa al Grupo de Funcin de Operacin durante la ejecucin de AT, el display No. 2 parpadea,
indicando que se est ejecutando el AT.
Display No. 2
Nota: Durante la ejecucin del AT, se puede cambiar solamente los parmetros de Comunicaciones,
RUN/STOP, y AT Ejecutar/Cancelar. Otros parmetros no pueden cambiarse.
Operacin
19

Afinacin Automtica (continuacin )
Ejemplo del Procedimiento de Operacin Ejecucin de la Afinacin Automtica (AT)
de Funcin de Ajuste
menos que 1 segundo para salir del grupo de funcin de Operacin al Grupo
AT ejecutar / cancelar
3.
para iniciar la ejecucin de AT.
Se despliega durante la ejecucin de AT.
se despliega cuando finaliza la afinacin automtica.
4. Para volver al Grupo de Funcin de Operacin, presione la tecla
PV/SV Display (Operation Function Group)
Nota: El valor recin configurado o el parmetro se carga en la memoria del Controlador si no se toca
ninguna tecla en el panel durante por lo menos 2 segundos, o al presionar la tecla
Nota: Cuando se conocen las caractersticas del control de una experiencia previa o un ciclo previo de
AT, se puede configurar los parmetros PID directamente desde el teclado para ajustar el control. Los
valores PID se configuran en los parmetros de la Banda Proporcional (P); en el Tiempo Integral (I); y
el Tiempo Derivativo (D) del Grupo de Funcin de Ajuste.
Operacin
20

Afinacin Automtica (continuacin)
Cuando se Ajusta P (Banda Proporcional)
Aumentando Punto
Fijo
el P
La curva sube de manera gradual, y un tiempo

largo de estabilidad previene rebasar el punto
fijo.
Disminuendo Punto
Fijo
el P
Rebasando el punto fijo y buscando, el punto

fijo se logra de manera rpida, y luego se
estabiliza la curva.
Cuando se Ajusta I (Tiempo Integral)

Cuando Se
Aumenta I
Punto
Fijo
Cuando Se
Disminuye I
Punto
Fijo
Requiere un tiempo largo para que el valor del

proceso logre el punto fijo. Lleva tiempo para
alcanzar un estado estable, sin embargo hay
poca probabilidad de
sobreimpulso/subimpulso y bsqueda.
Ocurren sobreimpulso/subimpulso y
bsqueda, y la curva sube rpidamente.
Cuando se Ajusta D (Tiempo Derivativo)
Aumentando
D
Punto
Fijo
Se reducen sobreimpulso/subimpulso y
tiempo estable; sin embargo una bsqueda
fina ocurre en los cambios de la curva misma.
Disminuyendo
D
Punto
Fijo
Aumenta sobreimpulso/subimpulso, y requiere

tiempo para que el valor del proceso alcance
el punto fijo.
Operacin
21

Calibracin TC-16
Para calibrar el Controlador de temperatura (o Controladores) de la mquina, se debe colocar un
sensor del maletn de calibracin Chick Master en cada seccin de la mquina. Adems, sera el
tiempo conveniente para calibrar el Controlador de humedad. Para realizar esto, se debe remover la
mecha del bulbo hmedo de humedad, y calibrarlo como si fuera un sensor de temperatura de bulbo
seco.
Este ejemplo ilustra el proceso requerido para realizar una variacin de +0.1 en la pantalla de Valor
Actual (PV)
para cambiar del grupo de funcin de Operacin al Grupo de Funcin de
Ajuste. (Adjustment Function Group).
Grupo de Funcin de Operacin
Grupo de Funcin de Ajuste
2. Seleccione el parmetro de Variacin de Entrada de Temperatura al presionar la tecla
Variacin de Entrada de Temperatura
para fijar 1.
4. Para volver al Grupo de Funcin de Operacin, presione la tecla

mayor que antes de aplicar la variacin.
. El valor del proceso es 0.1F
Grupo Funcin de Operacin
Operacin
22

Cambiando de Control PID a Control On/Off
El PID es un sistema de clculo muy eficiente que permite al controlador saber exactamente por
cunto tiempo energizar las salidas. Sin embargo, en algunos casos, principalmente con sistemas de
control que utilizan contactores electro-mecnicos para alimentar los circuitos de calentamiento, es
mejor usar On/Off para prolongar la vida del contactor. El PID se usa solamente en los Circuitos de
Temperatura. El controlador de humedad trabaja con un control On/Off pre-configurado.
1. Desde la Pantalla PV, mantenga presionada la tecla

.
durante 4 segundos hasta que aparezca
PV/SP
2. Presione
3. Presione
4 veces hasta que aparezca
para cambiar la configuracin de
4. Mantenga presionada la tecla
Operacin
durante 4 segundos para volver a la pantalla PV.
23

Esquemticos
Esquemtico Zona 1
Esquemticos
24

Diagrama del Cableado Zona 1
Esquemticos
25

Esquemtico Zona 2
Esquemticos
26

Diagrama del Cableado Zona 2
Esquemticos
27

Detalles de Instalacin
Al actualizar las mquinas que trabajan con enfriamiento por aire y calentamiento por etapas (no hay
salida para enfriamiento y hay 2 salidas para calentamiento), siga as:
1. Conecte la salida del calefactor al rel de calefaccin del GeMeric.
2. Conecte la salida del calefactor auxiliar al rel de enfriamiento del GeMeric.
3. Luego de completar la instalacin fsica e iniciar el sistema, presione y retenga la tecla
durante 4 segundos.
4. Presione la tecla hasta que aparezca la pantalla CNtL.

5. Fije CNtL en oNoF.
7. Coloque S-HC en StNd.
8. Presione
4 veces hasta que aparezca la pantalla ALt2.
9. Fije Alt2 en 3.
10. Retenga presionada la tecla
hasta que llegue al display PV.
5 veces hasta que llegue a la pantalla AL-2.
12. Fije AL-2 en 0.1.

una vez para volver al display PV.
13. Presione
Notas para la Instalacin
28

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Cooling Zone Cooling Zone

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Function Group Key

Basic Keypad Functions

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Example Operation Procedure

key until the set point changes to 99.3.

GeMeric Controls Upgrade

GeMeric Controls Upgrade

Turn on the machine.

ALWAYS TREAT HIGH CALIBRATION OFFSETS GREATER THAN 0.5F

GeMeric Controls Upgrade

WARNING: A PROLONGED EXTREME HEAT SOURCE WILL DAMAGE THE PROBES.

GeMeric Controls Upgrade

Parameter Menu Flow Chart

GeMeric Controls Upgrade

GeMeric Controls Upgrade

GeMeric Controls Upgrade

GeMeric Controls Upgrade

GeMeric Controls Upgrade

Protection Group Setting

2. Enter the value 3 for the

3. Enter the value 2 for that parameter. Press

4. Set it to oFF. Press

once to access the

again to access the

once more go access the

button while using the

together again to escape to the PV Screen.

GeMeric Controls Upgrade

GeMeric Controls Upgrade

Configuration Change Protection

GeMeric Controls Upgrade

: AT execute, and to cancel AT (auto-

AT Description and Display Consideration

GeMeric Controls Upgrade

key to start execution of AT.

is displayed during AT execution.

is displayed when AT ends.

4. To return to the Operation function group, press the

PV/SV Display (Operation Function Group)

GeMeric Controls Upgrade

When I (Integral Time) is Adjusted

When D (Derivative Time) is Adjusted

GeMeric Controls Upgrade

Adjustment function group

2. Select the Temperature Input Shift parameter by pressing the

Temperature Input shift

4. To return to the Operation function group, press the

key. The process value is 0.1F larger than

Operation function group

GeMeric Controls Upgrade