Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Primary Sulfide Project

Project No. PSP108

Galvanized Flashing and

Sheet Metal
Tapajunta Galvanizada y
Lmina Metlica
Construction Specification
No. C-CS-20-011
Rev. 0
12 July 2005

Y:\103\109 ENGDOC\109.2 CONSPEC_CS\ARCHITECTURAL\C-CS-20-011 GAL. FLASHING STEEL METAL\C-CS_20_011_GALVANIZED FLASHING & SHEET METAL REV_0.DOC

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Primary Sulfide Project
PSP108

Specification C-CS-20-011
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FLUOR
Mining & Minerals

GALVANIZED FLASHING AND SHEET METAL

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Rev
No.
0

Originator
(name/initials)
Hernan Alvarez

Rev
Date
12Jul05

Revision Description
Issued for Construction

; New Issue

Entire Specification Re-issued

ORIGINAL SIGNED BY

APPROVALS
FLUOR

DATE

CLIENT

DATE

Project Manager:
Engineering Manager:

Brad Matthews

12Jul05

Area Project Engineer:

Reza Sherkat

12Jul05

Lead Discipline Engineer:

Hernan Alvarez

12Jul05

Process Approval:

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Table of Contents
1.

GENERAL....................................................................................................................................................... 3

1.1

Summary......................................................................................................................................................3

1.2

Referenced Publications ..............................................................................................................................3

1.3

Submittals ....................................................................................................................................................3

1.4

Delivery and Storage ...................................................................................................................................3

1.5

Sequencing and Scheduling ........................................................................................................................4

2.

PRODUCTS.................................................................................................................................................... 4

2.1

Materials.......................................................................................................................................................4

2.2

Fabrication ...................................................................................................................................................4

3.

EXECUTION ................................................................................................................................................... 5

3.1

Installation ....................................................................................................................................................5

4.

ATTACHMENTS ............................................................................................................................................ 6

1.

GENERALIDADES......................................................................................................................................... 8

1.1

Resumen......................................................................................................................................................8

1.2

Publicaciones Referenciadas ......................................................................................................................8

1.3

Remisiones ..................................................................................................................................................8

1.4

Entrega y Almacenamiento..........................................................................................................................9

1.5

Secuencia y Programacin..........................................................................................................................9

2.

PRODUCTOS ................................................................................................................................................. 9

2.1

Materiales.....................................................................................................................................................9

2.2

Fabricacin ..................................................................................................................................................9

3.

EJECUCIN ................................................................................................................................................. 10

3.1

Instalacin ..................................................................................................................................................10

4.

ANEXOS ....................................................................................................................................................... 11

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1.

GENERAL
1.1

Summary
A.

Scope of Specification
This specification includes but does not necessarily limit materials and labor to furnish, unload,
store, and install galvanized flashing and sheet metal for a complete, operational system.

B.

Related Specifications
The following specifications prescribe items of related Work:

C-CS-20-006

Rough Carpentry

C-CS-20-008

Insulation

C-CS-20-010

Metal Panels

C-CS-20-012

Joint Sealing

C-CS-20-013

Metal Doors and Frames

Coordinate Work prescribed by this specification with Work prescribed by the above listed
specifications.
1.2

Referenced Publications
Within this specification shall be the latest revision unless otherwise specified; and applicable parts of
the referenced publications shall become a part of this specification as if fully included.

1.3

ASTM (American Society for Testing and Materials)

FM (Factory Mutual)

SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association)

SPRI (Single Ply Roofing Institute)

NRCA (National Roofing Contractors Association)

IBC (International Building Code)

Submittals
Shop Drawings

1.4

A.

Submit shop showing profiles, interlocking joints, intersections, gages, fabrication and
installation details to Fluor for review. Do not start fabrication until Fluor review comments have
been received.

B.

Submit shop drawings and samples of sheet metal demonstrating profile and interlocking joints
for different types of assemblies.

Delivery and Storage

A.

Handling
Exercise care to prevent damage during transportation and storage.

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B.

Storage
Store sheet metal above ground and under cover.

1.5

Sequencing and Scheduling

Coordinate installation of sheet metal with related Work to avoid interference.

2.

PRODUCTS
2.1

Materials
Conform to FM Loss Prevention Data Sheet 1-49 and Architectural Sheet Metal Manual by SMACNA
for sizes, shapes, and dimensions. The most stringent requirements shall govern.
A.

Flashing and Sheet Metal

22-gage galvanized steel sheet conforming to ASTM A 653-G90.

B.

Solder
ASTM B 32; 60 percent tin and 40 percent lead.

C.

Flux
Muriatic acid neutralized with zinc.

D.

Plastic Cement
Commercial type conforming to ASTM D 4586. No asbestos fibers are permitted.

E.

Fasteners
Annular ring nails, screws, rivets, and bolts of non-corrosive materials.

F.

Lead
Four pound pig lead; ASTM B 29.

G.

Sealant
Two-part polyurethane sealant complying with ASTM C920.

2.2

Fabrication
Form sheet metal on bending brakes. Shape, trim, and hand-seam sheet metal on the bench with
proper tools as far as practicable. Make bends and folds for interlocking metal joints to allow for
expansion and contraction. Fabricate in 2440 mm to 3050 mm lengths. Form true, sharply defined
straight edges and seams.
A.

Gutters
Twenty gage galvanized steel, 1-piece construction complete with outlets, fittings, and
conductors. Joints shall be lapped 25 mm, riveted, and soldered; rivets shall be spaced no
farther than 38 mm apart for the full girth of the section. Ends shall be similarly secured. Outlets
shall be flanged and soldered to inside of gutters, shall be provided with a locked seam, and

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shall extend into downspout at least 76mm. Provide easily removed and cleaned strainer for
each collection box. Provide butt type expansion joints.
1.

Cradles
Minimum 3 mm by 25 mm cold rolled galvanized steel bands.

2.

Spacers
Minimum 1.5 mm by 25 mm galvanized flat stock.

3.

EXECUTION
3.1

Installation
A.

B.

General
1.

Anchor work in place with non-corrosive fasteners, adhesives, setting compounds, tapes,
and other materials and devices as recommended by the Manufacturer of each material or
system.
Provide for thermal expansion and building movements.
Comply with
recommendations of Architectural Sheet Metal Manual by SMACNA and FM Loss
Prevention Data Sheet 1-49.

2.

Seal moving joints in metal work with elastomeric sealants.

3.

Clean metal surfaces of soldering flux and other substances that could cause corrosion.

4.

Nail flanges to substrates in two staggered rows, each row at a spacing of 150 mm o.c.

5.

Install sections in 3050 mm lengths maximum. Lap joints 100 mm and seal with double
backer beads of specified sealant.

6.

Solder nonmoving seams using flatlock seams, unless otherwise shown. Clean, tin, and
solder in accordance with the metal producer's recommendations. Reinforce soldered lap
joints with 3.2 mm rivets spaced no more than 50 mm apart and soldered water tight.

Gutters / Downspouts
Where shown, install rigid gutters and downspouts.
countersunk flush into the cradles.

C.

Attach to nailers with 2 wood screws

Vent Flashing
Flash pipe vents through roof with lead turned 150 mm on roof and turned down 100 mm into
pipe.

D.

Coping
Install continuous cleats to receive both sides of coping. Install coping with 13 mm joints for
expansion and contraction. Cover joints in coping with 150 mm wide cover plates. Under the
cover plate lay strips of 3 mm thick by 25 mm wide sealant tape, 13 mm behind each edge of the
cover and between the cover plate and the metal cover. Fill remaining 13 mm space on each
side of the cover plate with sealant. Handvise coping receivers continuously along cleats.

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E.

Dissimilar Materials
Where the sheet metal abuts or members into dissimilar materials, the juncture shall be
executed in such a manner as to prevent electrolysis between the 2 materials. Paint the
aluminum surfaces in contact with dissimilar metals with a heavy coat of bitumastic enamel.

F.

Cleaning
After Completion of work of this section remove from jobsite Associated debris, tools and
equipment. Site to be ready for next subtrade.

4.

ATTACHMENTS
Not applicable.
End of Specification

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reemplazar todas las pginas de esta especificacin y destruya las copias precedentes. El ingls ser el idioma
prevaleciente de este documento.
Rev.
No.
0

Origen
(nombre/iniciales)
Hernan Alvarez

Fecha
Rev.
16May05

Descripcin de la Revisin
Emitida para Construccin

; Nueva Edicin

Especificacin Totalmente Reeditada

APROBACIONES

ORIGINAL FIRMADO POR

FLUOR

FECHA

CLIENTE

FECHA

Gerente de Proyecto:
Gerente de Ingeniera:

Brad Matthews

12Jul05

Ingeniero de Proyecto del

rea:
Ingeniero Jefe de la
Disciplina:
Aprobacin del Proceso:

Reza Sherkat

12Jul05

Hernan Alvarez

12Jul05

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1.

GENERALIDADES
1.1

Resumen
A.

Alcance de la Especificacin
Esta especificacin incluye pero no necesariamente se limita a los materiales y mano de obra
para suministrar, descargar, almacenar e instalar la tapajunta galvanizada y la lmina metlica
para un sistema operacional completo.

B.

Especificaciones Relacionadas
Las siguientes especificaciones establecen tems de trabajo relacionado:

C-CS-20-006

Carpintera Gruesa

C-CS-20-008

Aislamiento

C-CS-20-010

Paneles Metlicos

C-CS-20-012

Sellado de Juntas

C-CS-20-013

Puertas y Marcos Metlicos

Coordinar el trabajo prescrito por esta especificacin con el trabajo prescrito por las
especificaciones enlistadas anteriormente.
1.2

Publicaciones Referenciadas
Dentro de esta especificacin deber estar la ltima revisin, a menos que se especifique de otra
manera; y las partes aplicables de las publicaciones referenciadas debern convertirse en parte de
esta especificacin como si estuvieran totalmente incluidas.

1.3

ASTM (Sociedad Americana Para Ensayos y Materiales)

FM (Corporacin de Ingeniera Mutual de Fbricas)

SMACNA (Asociacin Nacional de Contratistas de Ductos Metlicos y Aire Acondicionado)

SPRI (Instituto del Techado con Membranas de una Capa)

NRCA (Asociacin Nacional de Contratistas para Techados)

IBC (Norma Internacional de Construccin)

Remisiones
Planos de Fbrica
A.

Remitir los planos de fbrica mostrando los perfiles, juntas de interconexin, intersecciones,
calibres, detalles de fabricacin e instalacin, a Fluor para revisin. No comience la fabricacin
hasta que los comentarios de la revisin de Fluor hayan sido recibidos.

B.

Remitir los planos de fbrica y muestras de la lmina metlica, demostrando el perfil y las juntas
de interconexin para los diferentes tipos de ensambles.

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1.4

Entrega y Almacenamiento
A.

Manipulacin
Mantener cuidado para prevenir dao durante el transporte y almacenamiento.

B.

Almacenamiento
Almacenar la lmina metlica sobre el suelo y bajo cubierta.

1.5

Secuencia y Programacin
Coordinar la instalacin de la lmina metlica con el trabajo relacionado para evitar interferencias.

2.

PRODUCTOS
2.1

Materiales
Sern conforme a la Hoja de Datos para Prevencin de Prdidas 1-49 de FM y al Manual de
Lmina Metlica Arquitectnica de SMACNA para los tamaos, formas y dimensiones. Los
requerimientos ms exigentes debern prevalecer.
A.

Tapajunta y lmina metlica

Lmina de acero galvanizado de calibre 22 conforme a ASTM A 653-G90.

B.

Soldadura
ASTM B 32; 60 por ciento estao y 40 por ciento plomo.

C.

Fundente
cido Muritico neutralizado con zinc.

D.

Cemento Plstico
Del tipo comercial conforme a ASTM D 4586. No se permiten fibras de asbesto.

E.

Sujetadores
Clavos anillados, tornillos, remaches, y pernos de materiales no corrosivos.

F.

Plomo
Lingote de Plomo de cuatro libras; ASTM B 29.

G.

Selladores
Sellador de poliuretano de dos partes cumpliendo con ASTM C920.

2.2

Fabricacin
Forme la lmina metlica en plegadora de chapa. Forme, corte y junte a mano la lmina metlica en
un banco, con las herramientas apropiadas tanto como sea factible. Realizar los dobleces y pliegues
para juntas metlicas de interconexin, para permitir la expansin y contraccin. Fabricadas en

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longitudes de 2440mm hasta 3050mm. Forme extremos y costuras derechos, claramente definidos
y alineados.
A.

Canaletas
Acero galvanizado de calibre veinte, construido en 1-pieza completa con salidas, accesorios, y
conductores. Las juntas debern ser traslapadas 25 mm, remachadas y soldadas; los remaches
debern estar espaciados a no ms de 38 mm aparte de la circunferencia completa de la
seccin. Los extremos debern asegurarse similarmente. Las salidas debern ser flanqueadas
y soldadas al interior de las canaletas, debern estar provistos con una costura de cerrado, y
debern extenderse dentro del canaln al menos 76mm. Proveer un colador de fcil remocin
y limpieza para cada caja colectora. Proporcionar juntas de expansin del tipo a tope.
1.

Soportes
Bandas de acero galvanizado, laminado en fro, mnimo de 3 mm por 25 mm.

2.

Espaciadores
Corriente, plano galvanizado, mnimo de 1.5 mm por 25 mm.

3.

EJECUCIN
3.1

Instalacin
A.

B.

Generalidades
1.

Anclar el trabajo en el lugar con sujetadores no corrosivos, adhesivos, compuestos

fijadores, cintas, y otros materiales y dispositivos de acuerdo a lo recomendado por el
fabricante de cada material o sistema. Proporcionar holguras para la expansin trmica y
movimientos de edificios. Cumpla con las recomendaciones del Manual de Lmina
metlica arquitectnica por SMACNA y la Hoja de Datos de Prevencin de Prdidas 1-49
de FM.

2.

Sellar las juntas mviles en el trabajo de metal con selladores elastomricos.

3.

Limpiar las superficies metlicas de fundente de soldadura y otras sustancias que

pudieran causar corrosin.

4.

Clavar las pestaas a sustratos en dos hileras escalonadas, cada hilera a un espaciado
de 150mm en centros.

5.

Instalar secciones de longitud mxima de 3050mm. Traslapar juntas a 100mm y sellar

con doble cordn de respaldo del sellador especfico.

6.

Soldar juntas inmviles usando costuras de conexin planas, a menos que se muestre de
otro modo. Limpiar, estaar y soldar de acuerdo con las recomendaciones del productor
del metal. Reforzar las juntas a traslape soldadas con remaches de 3.2mm espaciados a
no ms de 50mm aparte, y soldadas aprueba de agua.

Canaletas / Bajantes
Donde se muestre, instale canaletas y bajantes rgidos. Fijar a las claveras con 2 tornillos para
madera avellanados al ras en los soportes.

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C.

Tapajuntas de Ventilacin
Tapar las juntas de los tubos de ventilacin que pasan a travs del techo con plomo doblado
150mm en el techo y doblado hacia abajo 100mm dentro del tubo.
Nota al Especificador!!!! Use tapajuntas de drenaje del techo solo con sistemas de techado
construidos.

D.

Coronamiento
Instalar listones continuos para recibir ambos lados del coronamiento. Instalar el coronamiento
con juntas para expansin y contraccin de 13mm. Cubrir las juntas en el coronado con placas
de cubierta de 150mm de ancho. Bajo las placas de cubierta coloque listones de cinta selladora
de 3mm de espesor por 25mm anchos, 13mm atrs de cada extremo de la cubierta y entre la
placa de cubierta y la placa metlica. Rellenar los 13mm de espacio remanente en cada lado de
la placa de cubierta con sellador. Atornillar a mano los receptores de coronamiento
continuamente a lo largo de los listones.

E.

Materiales Diversos
Donde la lmina metlica o miembros empaten con materiales diferentes, la junta deber ser
realizada de tal manera que se evite la electrolisis entre los 2 materiales. Pintar las superficies
de aluminio en contacto con metales distintos con un esmalte bitumstico de capa pesada.

F.

Limpieza
Despus de terminar el trabajo de esta seccin, retirar del lugar de trabajo los desechos
relacionados, herramientas y equipo. El lugar quedar listo para el siguiente sub-oficio.

4.

ANEXOS
No se aplica.

Fin de la Especificacin

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