แนะนําวิทยากร ประสบการณที่ปรึกษาและฝกอบรม (ตัวอยาง)

กลุมยานยนตและชิ้นสวน
‹ ชื่อ-นามสกุล นายโสภณ ดวงประเสริฐ ‹ Isuzu Motors , Hino Motors , Summit Auto Seat Group
‹ ตําแหนง ที่ปรึกษา ‹ Delphi Automotive Systems, Yuasa Battery ,Summit Showa
‹ การศึกษา วิศวกรรมอุตสาหการ ‹ Thai Summit Group. ,Sammitr Motors, Yanmar S.P. Co.,
สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาธนบุรี Ltd. , Bangchan General Assembly , Toyoda Kosei
„ โทรศัพทติดตอ ‹ Vandapac (Max liner), Mitsuboshi Belting , Topy Fastener
0-2921-8818 ‹ Auto Alliance, Aichi International, Miyoshi Precision
Mobile 08-1347-5600 ‹ Koyo Manufacturing , Toyoda Machine Works

ISO/TS 16949:2002 Requirements

ISO/TS 16949:2002 „ e-mail: กลุมไฟฟาและอิเล็กทรอนิคส
[email protected] ‹ JVC Manufacturing , Electrolux , Western Digital
Quality System Requirements „ [email protected] ‹ Thai Stanley Electric, Lite-On Electronics
‹ York Industrial , Star Microelectronics ,
By ประสบการณทํางาน ‹ Kanom and Rayong Electricity Generating
‹ LVM (Asia) Co., Ltd. กลุมอื่นๆ
Sopon Duangprasert Consultancy Service Manager ‹ PTT PLC , GE Plastics (Thailand) , Surapon Foods
‹ Andersen Consulting Co., Ltd. (Accenture) ‹ Thai Airway International , APL Logistics
[email protected] Quality Controller ‹ Citi bank , Piyavate Hospital , Padang Industry
‹ AT&T Microelectronics (Thai) Co., Ltd. (Agere ‹ Thai Caprolactum , Thai Polyacetal , UBE Nylon
08-1347-5600 system) QRA and SPC Engineer ‹ Thai Shell Exploration and Production , Index Furniture
‹ Bangkok Furnitech (Index furniture) , Bangsue Chiameng
‹ South East Asian Packaging and Canning , STB Textile
01/09/51 ‹ Berli Jucker
โสภณ ดวงประเสริฐ [email protected] Cellox , Rubia Industry , PQ Chemical
08-1347-5600 2

ตัวอยางหัวขอที่อบรม (Tools and Techniques)

Management Group Productivity Group Quality Group
9ISO 9001 , ISO 14001
9ISO/TS 16949
9 Lean Manufacturing
9Toyota Production System
9Quality control / Assurance
9APQP and PPAP
Technical Specification
9Total Quality Management (TQM)
9Strategic Management
9Just In Time
9Kaizen
9FMEA and Control Plan
9Statistical Process Control
ISO/TS 16949:2002 Second Edition
9Policy Management 9Productivity Improvement 9Measurement System Analysis
9Business Plan 9Industrial Engineering Techniques 9QCC and 7 QC Tools
9Balanced scorecard
9Key Performance Indicator
95S , VFP
9Poka-Yoke
9New QC 7 Tools
9Problem Solving Methods and 8D
Quality Management System Automotive
9Benchmarking
9Six sigma
9VA-VE
9Total Productive Maintenance (TPM)
9Root cause analysis and corrective
action
Suppliers- Particular requirements for the
9Effective Decision Making
9Time management
9P-M Analysis
9Visual Control
9Quality Awareness
9Continuous Improvement
application of ISO 9001 : 2000
9Daily management 9OEE 9Why-Why Analysis (5 why)
9Eco-Design , RoHs 9Line Balancing 9QFD/QFDE
9Clean technology 9Time Management
9Life cycle analysis 9Team Work and Building เปนขอกําหนด ISO 9001:2000 เพิ่มเติมดวยขอกําหนดเฉพาะของผูผลิตรถยนต
9Managing Waste (Muda Mura Muri)
01/09/51 โสภณ ดวงประเสริฐ [email protected] 08-1347-5600 3 5

1
ISO/TS 16949 ISO/TS 16949
ISO/TS 16949:2002 จัดทําโดยใคร? ขอบเขต และเปาหมายของ ISO/TS 16949
จัดเตรียมโดยInternational Automotive Task Force (IATF) และ ขอบเขตของ ขอกําหนดเฉพาะทางเทคนิคนี้ถูกประยุกตใชที่สถานที่ที่
Japan Automobile Manufacturers Assoc. (JAMA) ทําการผลิตและ/หรือ ใหบริการชิ้นสวนที่ถูกกําหนดโดยลูกคา

ISO/TS 16949:2002 Requirements

EAQF เปาหมายหมายของขอกําหนดเฉพาะทางเทคนิคนี้คือการพัฒนาระบบ
AVSQ
Automotive
VDA 6.1
ISO/TS
16949:1999
ISO/TS
16949:2002 บริหารคุณภาพซึ่งไดจัดไวสําหรับการปรับปรุงอยางตอเนื่อง (continual
QS 9000 improvement) เนนการปองกันขอบกพรอง (emphasizing defect
ISO 9000
ISO 9001:1994 ISO 9001:2000
prevention) และ ลดความผันแปรรวมถึงความสูญเสียของในสายทางของ
series
ผูสงมอบ (reduction of variation and waste in the supply chain)
1994 1999 2000 2002

6 8

ISO/TS 16949
การอานขอกําหนดทางเทคนิค (Technical Specification) Key Aspects – 8 QM principles

ตัวอักษรในกลองเปน ขอความเดิมของ ISO 9001:2000 • Process Approach [ 4.1, 5.1.1 ]

สวนขอกําหนดเสริมเฉพาะจะอยูนอกกลอง • Customer focus [ 5.1, 5.2, 5.6.1.1, 8.2.1,
8.3.3 ]
คําวา ตอง (Shall) แสดงขอกําหนดที่ตองปฏิบัติ • Leadership [ 5.3, 5.4.1 ]
สวนที่ระบุ “หมายเหตุ (Notes)” เปนคําแนะนําในการทําความเขาใจ • Involvement of people [ 5.5.3, 6.2.2.4 ]
• System approach [ 4.1, 5.1.1, 5.4.1, 5.6.1 ]
หรือตีความขอกําหนดที่เกี่ยวของ to management
สวนคําวา “ควร (Should)” ที่ปรากฎในหมายเหตุเปนคําแนะนําเทานั้น • Continual improvement [ 5.1, 5.3, 8.5.1 ]
Factual approach [ 5.6.1, 8.2.2, 8.4 ]
ถาพบขอความ “ดังเชน (such as) “ ขอเสนอที่ระบุนั้นเปนคําแนะนําเทานั้น
•
to decision making
• Mutually beneficial [ 7.4.1.2 ]
supplier relationship

9 11

2
 หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ
หลักการที่ 1 องคกรที่มุงเนนลูกคา หลักการที่ 3 การเขามามีสวนรวมของบุคลากร
“องคกรนั้นขึ้นกับลูกคา และตองเขาใจความตองการตางๆ ของลูกคา “บุคลากรทุกระดับมีความสําคัญตอองคกร และการเขามามีสวนรวม
ในปจจุบันและในอนาคต โดยตองสอดคลองกับขอกําหนดของลูกคา และพยายาม ของบุคลากรเหลานี้อยางเต็มที่จะทําใหบุคลากรเหลานั้นไดใชความสามารถ

ISO/TS 16949:2002 Requirements

ทําใหเกินความคาดหวังของลูกคาดวย” ที่มีอยูเพื่อเปนประโยชนตอองคกร”

หลักการที่ 2 มีความเปนผูนํา หลักการที่ 4 การจัดการเปนแบบกระบวนการ

“ผูนําทั้งหลายจัดทําจุดประสงคและ, ทิศทางภายในองคกรใหเปนไป “การบรรลุผลที่ตองการจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น หากมีการจัดการ
ในทางเดียวกัน เขาเหลานั้นตองสรางและรักษาสภาพแวดลอมที่ซึ่งบุคลากร ความสัมพันธของทรัพยากรและกิจกรรมตางๆ ใหอยูในรูปของกระบวนการ”
สามารถเขามามีสวนรวมอยางเต็มที่ เพื่อใหบรรลุถึงเปาหมายขององคกร”
12 13

องคประกอบของกระบวนการ (Process) หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ

หลักการที่ 5 การจัดการเชิงระบบ

“การชี้บง, การทําความเขาใจ และการจัดการกระบวนการที่สัมพันธ

กัน อยางเปนระบบ เพื่อใหประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององคกรไดบรรลุ
ตาม
เปาหมายที่วางไว”

หลักการที่ 6 การพัฒนาอยางตอเนื่อง

“การพัฒนาอยางตอเนื่องถือเปนวัตถุประสงคถาวรขององคกร”

14 15

3
 หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ Understanding the Process Approach

หลักการที่ 7 การเขาถึงขอเท็จจริงเพื่อทําการตัดสินใจ PROCEDURE*

EFFECTIVENESS
EFFECTIVENESS
OF
OFPROCESS
PROCESS==
Ability
(“Specified way to carry out an activity or a Abilitytotoachieve
achieve
desired
desiredresults
results
process” - may be documented or not) (Focus
(Focus ofISO
of ISO

“การตัดสินใจอยางมีประสิทธิภาพจะอยูบนพื้นฐานจากการวิเคราะห 9001:2000)
9001:2000)

ISO/TS 16949:2002 Requirements

จากขอมูลและขาวสาร” Input PROCESS Output
PRODUCT
(Includes
(“Set of interrelated
Resources) or interacting activities”) (“Result of a

หลักการที่ 8 การเอื้อประโยชนรวมกันกับผูสงมอบ process”)

EFFICIENCY
EFFICIENCYOF OF
MONITORING AND PROCESS
PROCESS==

“การพึ่งพาอาศัยกันขององคกรและผูสงมอบทั้งหลายขององคกรในการ MEASUREMENT OPPORTUNITIES

(Before, during and after the process)
Results
Resultsachieved
vs
achieved
vsresources
resourcesused
(Focus
used
(FocusofofISO
สรางมูลคาใหเพิ่มขึ้น โดยการเอื้อประโยชนรวมกันทั้งสองฝาย”
ISO
9004:2000)
9004:2000)
* Note – This is the definition of “procedure” given in ISO 9000:2000.
This does not necessarily mean one of the 6

Source: ISO
“documented procedures” required by ISO 9001:2000

16 17

Workshop 1
การปรับปรุงอยางตอเนื่อง
ใหวิเคราะหกระบวนการที่รับผิดชอบและกําหนดตัววัดสมรรถนะดังนี้ (Continual Improvement)
• ชื่อกระบวนการ
Plan การวางแผนแกปญหา
________________________________
และปรับปรุงกระบวนการผลิต
• หนาที่ของกระบวนการ
Do ปฏิบัติการตามแผนที่
________________________________
วางไว
• ประสิทธิผล
Check ทําการตรวจสอบ
________________________________
วินิจฉัยผล วา เดินทางถูกตอง
• ประสิทธิภาพ
หรือไม
________________________________ Action กําหนดมาตราฐาน
เพื่อการปฏิบัติที่ถูกตองตอไป
18 19

4
 A P การมองเปนกระบวนการ (Process Approach)
C D การมองเปนกระบวนการ คือการประยุกตใชระบบภายในองคกรดวยการชี้
Input E
PROCESS E
Ouput E บงและปฏิสัมพันธของกระบวนการและการบริหารโดยวิธีการนี้จะเนนความสําคัญ
AA PP ของ
CC DD
• ความเขาใจและบรรลุถึงขอกําหนด
Input A Output A

ISO/TS 16949:2002 Requirements

PROCESS A

AA PP
CC DD
Input C Input D Ouput D
• การพิจารณากระบวนการในรูปของการเพิ่มมูลคา
• ผลลัพธจากกระบวนการที่มีสมรรถนะและประสิทธิผล
PROCESS C PROCESS D
Output C
AA PP AA PP

Input B Output B
CC DD CC DD
• การปรับปรุงอยางตอเนื่องของกระบวนการโดยการวัดตามวัตถุประสงค/
เปาหมาย
PROCESS B

AA PP
โดยการที่องคกรจะดําเนินอยางมีประสิทธิภาพ ผูบริหารตองกําหนดและ
Input F Output F
CC DD Internal Internal
PROCESS F
Customer Customer
AA PP
CC DD Feedback
ควบคุมกระบวนการอยางเชื่อมโยงเปนระบบ และสามารถระบุชี้ปฏิสัมพันธระหวาง
กระบวนการไดอยางชัดเจน Source: ISO 9001:2000
20 21

Process Essentials Customer Relationships -Internal -External

PROCESS

CUSTOMER ( Product Realization Processes)

CUSTOMER has a need
has a need Activ Activ Activ Activ Activ Activ Activ
ity ity ity ity ity ity ity 2 5
1 2 3 4 5 6 7
INPUT 1 7 OUTPUT
3
INPUT VALUE VALUE VALUEVALUEVALUE VALUE VALUE OUTPUT 6
4
CUSTOMER’S
need is fulfilled
CUSTOMER’S
PROCESS - a series of steps need is fulfilled
2
EACH adding VALUE to the input Output 1 = Input 3 = Internal Customers of 1
4 What is the relationship
Major Processes : Output 2 = Input 5 = Internal Customer of 2 between processes
• Customer Oriented Process 1 to 7 and the
Source: ASQ
Output 3 = Input 6 = Internal Customer of 3 & 4 EXTERNAL Customer ?
4
• Management Process
Output 5 = Input 7 = Internal Customer of 5 & 6
6
• Support Process
22 23

5
 การวิเคราะหกระบวนการ (Turtle diagram)
อะไรคือสิ่งที่จําเปนเพื่อให ใครเปนผูปฏิบัติและ เอกสารที่ตองจัดทําในระบบ ISO/TS 16949 : 2002
กิจกรรมนั้นสมบูรณ ตองมีคุณสมบัติ Quality policy & objectives [4.2.1] + Quality manual [4.2.2]
อยางไร
•
• Procedures & documents to ensure effective planning,
operation and control of processes + records [4.2.1]
Procedure for document control [4.2.3]
ความพึงพอใจ
•
Process

ISO/TS 16949:2002 Requirements

ความตองการ • Procedure for identifying training needs and achieving competence
ของลูกคา
INPUT OUTPUT
ของลูกคา ชุดของกิจกรรม
of all personnel performing activities affecting product quality
[6.2.2.2]
หรือขั้นตอน • Procedure for internal audits, reporting results & keeping
records [8.2.2]
ตัววัดประสิทธิภาพและ เอกสารอะไรบางที่ใช • Procedure for control of nonconforming product + responsibilities
[8.3]
ประสิทธิผลของกระบวนการ ประกอบการทํางาน • Procedure for reviewing nonconformities, determining causes with
action to prevent recurrence [8.5.2]
หมายเหตุ:ตัววัดตองอางอิงวัตถุประสงคของกระบวนการที่สอดคลองกับขององคกร • Procedure for determining potential nonconformities & causes,
action to prevent occurrence [8.5.3]
และตองใชความเสี่ยงที่ผลที่ได(output)ไมตรงกับสิ่งที่ปอน (Input)ประกอบ Bold = from ISO 9001:2000
27 30

Continual
ContinualImprovement
Improvementof
ofthe
theQuality
QualityManagement
ManagementSystem
System

Management

ers
Management
Responsibility
Responsibility

tom
ISO/TS 16949: 2002

Satisfaction
C us
Quality Management System Requirements
Measurement,
Measurement,
Resource
Resource Analysis
Analysisand
and
Management
Management Improvement
Improvement

Requirements

rs
Quality

me
Management
System

sto
Cu
Product
Product
Realization Product
Input Realization Output
Elements Elements

Information Flow Value - Adding Activities

31 32

6
1. Scope 6 Resource management 4.1 ขอกําหนดทั่วไป
2. Normative reference 6.1 Provision of resources
3. Terms & Definitions 6.2 Human resources จัดทํา ระบบการบริหารงานคุณภาพเปนลายลักษณอักษรนําไปปฏิบัติรักษาไว
4. Quality Management Systems
6.3 Infrastructure และ ปรับปรุงประสิทธิผลอยางตอเนื่อง องคกร ตอง
6.4 Work environment
4.1 General & Requirements
7 Product realization
• กําหนดกระบวนการที่จําเปน และ การนําไปประยุกตใช
4.2
4.2.2
Document & Requirements
Quality Manual 7.1 Planning of product realization
• กําหนดลําดับกอนหลังของกระบวนการ และ ปฏิสัมพันธ (Interaction) ของ

ISO/TS 16949:2002 Requirements

4.2.3 Control of documents 7.2 Customer – related processes กระบวนการตาง ๆ
7.3
7.4
Design and development
Purchasing
• กําหนดหลักเกณฑและวิธีการ เพื่อให การดําเนินการและการควบคุม
7.5 Product and Service Provision กระบวนการมีประสิทธิผล
5.0 Management Responsibility
7.6 Control of Monitoring and
Measuring Devices
• มีทรัพยากรและขอมูลที่จําเปน เพื่อ สนับสนุนและติดตามการดําเนินการ
5.1 Management responsibility
8.0 Measure , Analysis and Improvement • เฝาติดตาม วัดผล และ วิเคราะห กระบวนการ
5.2 Customer Focus
5.3 Quality Policy 8.1 General • ดําเนินการตามแผนที่วางไว ตลอดจนการปรับปรุงกระบวนการอยางตอเนื่อง
5.4 Planing 8.2 Monitoring and measurement
5.5 Responsibility, Authority 8.3 Control of nonconforming product • กรณีที่มีการจางแหลงภายนอก (outsource) เพื่อดําเนินการในขั้นตอนใด ๆ
and Communication 8.4 Analysis of data ของกระบวนการ ตองมีการควบคุมกระบวนการเหลานั้น และ ระบุไวในระบบ
5.6
33 Management review 8.5 Improvement 34

BUSINESS PROCESS FLOW Advance Auto Proucts Technology Co.,Ltd.

4.1 ลูกคา
4.1 Business Management Process MARKETING DESIGN PURCHASE PRODUCTION QA/QC
แจงความตองการขอกํานด ทบทวนขอตกลงและ ออกแบบ คัดเลือก/ประเมินผูขาย การวางแผนการผลิต การควบคุมคุณภาพ
Annual Business Plan แบบ/sample ความสามารถการผลิต Product / Tooling และผูรับจางชวง การผลิต
P - PD - 01
P - MK - 01 P - RD - 01 P - PU - 01 P - QC - 01
Feasibility การควบคุมกระบวนการ
Product
review PRODUCTION
documents
Review • New PLANNING ผลิต การควบคุมเครื่องวัดและ
• New product / SCM Report จัดซื้อ/ตรวจรับ/จัดเก็บ
• customer product
process • Master - Machining ตรวจสอบ
requirement feasibility
documents schedule • Delivery report ผล เบิกจาย
- Tooling Assembly P - QC - 02
checklist sheet sheet
requirement • Master
•Product Checklist
P - PU - 02 P - PD - 02
schedule sheet NO YES
specification ตรวจรับรอง TOOLING
Checklist การบํารุงรักษา
การสงมอบ TOOLING
-Preventive
-การซอม
MARKETING
Managing Director
New product
Engineering
Process control
Production
Delivery
SCM
P - MK - 02 P - PD - 03
ผล
NO
INPUTS: OUTPUTS:INPUTS OUTPUTS:INPUTS OUTPUTS:INPUTS OUTPUTS:
Information Proposal opportunities •Product specification •Product delivered YES
• Production Plan
•From Clients in the form of: •Process requirement •Invoices to client
•From co-consultants • Proposal
• Productivity/COPQ report
•Monthly Reports
การรวบรวมขอมูลและการ
MEASURES: •Daily/Monthly report
(esp. Strategic Partners) • Product information บริการหลังการขาย
•Number of new MEASURES:
•From Marketing staff
•From Engineering
MEASURES: product
•Percent on-time P - MK - 02
•Volume of Proposal •Percent complete •Shipping cost
Opportunities on-time การจัดการคํารองเรียน
•Monthly Report
•Sale volume •Monthly Report
•Monthly Report และความพึงพอใจ
New process P - MK - 03
Production
OUTPUTS:INPUTS
ISO/QMR HR
MEASURES: P-MR-01 - การควบคุมเอกสาร/บันทึก P-HR-01 - การสรรหา/คัดเลือก
• on schedule %
P-MR-02 - INTERNAL AUDIT(IQA) P-HR-02 - การฝกอบรม
Business
36 Process 37 P-MR-03 - การวางแผนธุรกิจและทบทวนฝายบริหาร ISO/QMR Quality Manual

7
 การใหความสําคัญกับลูกคา
(Customer Focus)
ISO/
ISO/TS 16949 : 100% On-Time Delivery Customer Need and
REQUIREMENTS Expectation (5.2)

Quality Policy 100% of shipments received by

Level 1 customer on scheduled day Goal and Objectives (5.4)
Defines approach and responsibility including
assurance of customer needs

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Quality
Quality Objectives Manual
% On-Time (on day required) Result Measurable (5.4)
S

Level 2
ER

Defines who, what, when

LI

Procedures Manual
PP
SU
L
UA

Level 3
Answers how
ID

Process Process Process

Work Instructions
IV

Maintenance Shipment Training Key Processes (4.1)

D
IN

Level 4
Prompts recording of
Support Documents / Records information such as Shipment Setup Jobs Process
forms, % Downtime
tags, labels Accuracy Filled Measurables (8.2.3)
39 44

MEASURABLE FREQUENCY OWNER SOURCE METHOD OF CALCULATION

Monthly Stock
Manufacturing
Stock Turns Monthly Take & Sales Sales/Stock Value
Manager
Analysis.

Excess Freight Costs Manufacturing

Transport Overspend Versus Budget (Report on DEPARTMENT 100
Monthly Delivery/Invoi reasons) Analysis of Actual Invoiced spend
(Customer) Manager
ces Notes V's Budgeted Value
Quality Delivery Cost Safety Activities
Delivery Performance - Manufacturing % on Time - Actual v Customer Schedule or a
Monthly Despatch 1 2 3 4 POKAYOKE IMPROVEMENT
Customer Co-ordinator Purchase Order Requirements
Date: Name: Area:

Customer On-Time Scrap,

5 6 7 8
BEFORE AFTER
9 10 11 APRIL 12 13 14
DEPT. 100 SAFETY
15 16 RECORD 17 18

Number of CAR's raised (by customer) 19 20 21 1998 22 23 24 TO O

TO

Returns Delivery O.T., etc.

O PH
PH
Quality Customer/Qu "Report to include Number Raised, Number
25 26 27 28

Corrective Action Reports Monthly 29 30 31 Description Descr iption

Manager ality Open, Number Closed, Number Repeat O.K. LOST TIME ACCIDENT

Concerns"
D EFEC T IVE PART S BY PERC ENT OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

Quality Summary by Customer (Parts rejected/Parts L INE 10 0

LINE 100
JAN FEB KAIZEN RESULTS DA TE AREA NAME

PPM by Customer - External Monthly Quality

1. THEME 5 . COUNTERMEA SURE & EFFECT
4M ITEM A SSIGNED TO DA TE CONFIRMATION
10 0. 00 %
9 8 .00 % MAR APR 2. RE ASON

Manager shipped) x 1000000

8 .0 0% 9 6 .00 %

7 .5 0% 9 4 .00 %
9 2 .00 %
7 .0 0% 9 0 .00 %

6 .5 0%
8 8 .00 %
8 6 .00 %
Ta rg et MAY 1998 JUN
6 .0 0% 8 4 .00 %
8 2 .00 %
Low er L imit
5 .5 0% Up p er Limit
8 0 .00 % DEPT. 100 SAFETY

PERCENT
7 8 .00 % 3 . C UR RENT STATUS 6. RESU LTS
5 .0 0%
Ta rge t 7 6 .00 % JUL RECORD AUG

PERCENT
4 .5 0% 7 4 .00 %
7 2 .00 %
4 .0 0%
7 0 .00 %
3 .5 0% 6 8 .00 %

3 .0 0%
2 .5 0%
6 6 .00 %
6 4 .00 %
6 2 .00 %
SEP OCT
6 0 .00 %
2 .0 0% 5 8 .00 %
5 6 .00 %
1 .5 0%
1 .0 0%
5 4 .00 %
5 2 .00 %
5 0 .00 %
NOV DEC 7. S.O.S.

0 .5 0%

2-Jan

9-Jan

16-Jan

23-Jan

30-Jan

5-Jun

12-Jun

19-Jun

26-Jun
1-May

8-May

15-May

22-May

29-May
Quality Manufacturing Summary by Business Unit (Parts

6-Mar

13-Mar

20-Mar

27-Mar
6-Feb

13-Feb

20-Feb

27-Feb

3-Apr

10-Apr

17-Apr

24-Apr
0 .0 0% 8. DIFFERE NCE, TAR GET, & A CTUAL PHOTOGRAPH

2-Jan

9-Jan

16-Jan

23-Jan

30-Jan

6-Feb

13-Feb

20-Feb

27-Feb

5-Jun

12-Jun

19-Jun

26-Jun
1-May

8-May

15-May

22-May

29-May
6-Mar

13-Mar

20-Mar

27-Mar

3-Apr

10-Apr

17-Apr

24-Apr
4. AN ALYZE DA TA
WEEK ENDING

PPM by Area- Internal Monthly

Within Control Limits
WEEK ENDING 9. IMPLEME NTA TION COST
Ou tsid e Con tro l MACHINE MAN
With in Con tro l Limits
Ou ts id e Co n tro l
O.K. LOST TIME ACCIDENT

Manager Co-ordinator rejected/Parts Produced) x 1000000

10. SAVINGS

15-May

22-May

29-May
13-Mar

20-Mar

27-Mar
16-Jan

23-Jan

30-Jan

13-Feb

20-Feb

27-Feb

12-Jun

19-Jun

26-Jun
10-Apr

17-Apr

24-Apr

1-May

8-May
6-Mar
2-Jan

9-Jan

6-Feb

5-Jun
3-Apr
11. N EXT PROJECT

15-May

22-May

29-May
13-Feb

20-Feb

27-Feb

13-Mar

20-Mar

27-Mar
16-Jan

23-Jan

30-Jan

12-Jun

19-Jun

26-Jun
10-Apr

17-Apr

24-Apr

1-May

8-May
6-Feb

6-Mar
2-Jan

9-Jan

5-Jun
A vailab ility 78% 75% 76 % 7 8% 8 3% 85% 84% 86 % 87 % 8 5% 86% 87% 88% 90 % 90 % 9 1% 92% 91% 94% 94 %

3-Apr
METHOD MATER IAL
Pe rf o rm. 90% 91% 87 % 9 0% 9 1% 92% 92% 92 % 93 % 9 2% 93% 94% 94% 94 % 93 % 9 4% 95% 95% 95% 95 %
# De f ec ts 55 64 58 68 64 65 57 65 50 53 47 50 62 45 48 53 56 51 50 54 0 0 0 0 0 0 Quality 95% 95% 96 % 9 5% 9 5% 95% 95% 96 % 95 % 9 5% 95% 96% 95% 94 % 93 % 9 4% 95% 94% 94% 95 %
To ta l Pro d . 10 00 10 10 9 9 0 1 00 5 99 5 9 80 1 0 20 10 15 9 9 9 10 0 5 1 00 0 1 00 0 1 0 10 9 90 9 9 5 10 0 0 10 0 2 1 01 0 99 0 9 99 0 0 0 0 0 0 OEE 67% 65% 63 % 6 7% 7 2% 74% 73% 76 % 77 % 7 4% 76% 79% 79% 80 % 78 % 8 0% 83% 81% 84% 85 %

P A R E TO O F D E F E C T S L IN E 1 0 0 P AR E T O O F D O W N T IM E L IN E 10 0
We e k E nd in g M a y 1 5 , 1 99 8
W e ek E n d in g M a y 15 , 1 9 98
KAIZEN IN PROGRESS
Quality 16 15 1 00.0 %
16 15 100. 0%

TIME PERIOD:

Cost of Scrap (Internal/External) Monthly Manufacturing Value of lost and returned sales
90.0 %
14
9 0.0%
14
8 0.0%
80.0 % AREA:

NUMBER OF OCCURRANCES
12
12 70.0 % THEME:

PERCENT OF TOTAL
10

Manager

PERCENT OF TOTAL
7 0.0%
10

TIME (minutes)
10 60.0 %
10
6 0.0% 8
8 50.0 %
8 5 0.0%
7
40.0 %
TEAM LEADER:
4 0.0% 6 5 5
6
30.0 % TEAM MEMBER #1
4 4 3 0.0% 4
4 3 3 3 20.0 %
2 0.0%
2 2
10.0 %
TEAM MEMBER #2
2 1 1 0.0%
0 0.0%

Drill mach. #2,

TEAM MEMBER #3

broken drill bit

program installed
Grinder mach #1,
0 0 .0%

Press #3, broken

Press #1, start

Bad welds on part

Wrong steel used

Missing weldnuts

split hydraulic
Burrs in hole part

Split in corner part

Bent flange
Wrong bracket
Bracket B installed

Part stamped
upside down
Scratches

button not

CNC #1, no
part #52053
part #55023

part #53045

working
clamps
#55023
#54059

#54054

hose
TEAM MEMBER #4

wrong
TEAM MEMBER #5
D EF EC T
REA SO N FO R DO W NT IM E

TEAM MEMBER #6
PHOTOGRAPH

Manufacturing Each Actual Cost v Budget Cost (%) C ON C E R N S A N D C OU N T E R M EA SU R E S

CO N CERN S AN D C O UN T ER M EA SU RES
Ti me Is s u e s / C o nc e rn s C o u n t e rme a s u re s Res p . C o mp le t e
TEAM MEMBER #7

Maintenance Costs (%) Tooling Monthly

# O c cu ranc es I s s ues / C onc erns C o unt erm eas ures R e s p. C o mp let e
15 Pre s s # 3 , b ro ke n cl a mp s R ep la c e o ld c l a mp s w i t h n e w e r mo d e l P. T. 1 3 -M a y
15 B ad w eld s on pa rt #54 059 du e t o w rong adj us tm en t on w eld er #2 M aint enan c e t o re -a dju st w elde r t o c orrec t s p ec s . and add t o P . M . c hec k s hee t M .K . 16-M ay TEAM MEMBER #8
10 D ri ll ma c h . # 2 , b ro k en d r ill b it A d d d ril l ma c h in e # 2 t o t o o l li fe t ra c k in g p ro g ra m a n d re p l a c e re g u l a rly D. G. O p en
10 M is s in g w eldn ut s pa rt #550 23 D es ig n p ok ay ok e to prev ent def ec t J .R . R . 18-M ay
8 G ri nd e r ma c h # 1 , sp li t hy d ra u li c h o s e A d j us t p r es s u re va l v e t o re d uc e h o s e p re s s ur e , a d d t o P .M . c he c k s h e et P. T. 1 4 -M a y
7 S c ratc h es d ue to w orn die M aint enc e to rew ork die an d ad d to di e m ai nte nanc e prog ram M .K . 16-M ay
5 Pre s s # 1 , s t a rt b u t t o n no t w o r ki n g d u e t o lo o s e w ire co n n e c t o r Lo c kt it e t he c o n n e c t o r P. T. 1 2 -M a y TEAM MEMBER #9

Manager Business Unit Preventive/Breakdown

4 B rac k et B i ns t alled w ron g Ins t ruc t ne w op erator in c orrec t i ns tal lat ion m et hod and d es ign po ka yo k e J .R . R . 13 -M a y/ O pen
5 C N C # 1 , n o p ro g ra m i n s t a lle d P ro g ra m w a s i n s t a lle d b u t n o t e a s y t o l o c a t e , i nv e s t i g a t si mp li fic a t i o n o f p ro g ra m R.R. O p en
4 P art s t amp ed ups i de dow n, co ated s i de u p ins t ead of do w n Inv es t iga te new m eth od for load ing b lank s L .D . O pen
TEAM MEMBER #10

Maintenance Costs (%) Manufacturing Each Actual Cost v Budget Cost (%)
Equipment
Monthly
Manager Business Unit Preventive/Breakdown
Kaizen Activity

Manufacturing Each
Team Information in Progress
Overall Equipment Effectiveness Monthly Availability x Productivity x RFT
Manager Business Unit OPERATOR TRAINING CHART 5S Sc oores
res - De partment
partme nt 100
CUT TO APPLY INSPECT & 5S Audit Scores
DEPARTMENT 100 TEAM COMMUNICATIONS
DRILL INSERT ROD TRIM FINISH

Team A BOB
LINDA
LENGTH
L
U
L
L
…
L
U
I
…
U
LABELS
…
U
PACK
…
U 90
January 5-9, 1998

March January

Continuous Improvement JAKE

EDDIE
L
I
I
U
L
I
L
I
I
L
L
L
I
I
80 February
March
Monthly All All Data Actual v Target GLORIA U I L I L U I 70
CHARLES L I L L I L I 60 April

Percent (%)
May
Programme
CHRIS I U L I I L I Current Scores
50
LISA I L I I I L I '97 Score
YVETTE I I L I I L I 40
June
'98 Target
JACOB L I L I I I I July
30
August
I Operator is not able to perform the operation without supervision. 20
September
Team B L Operator can perform the operation alone. 10
MEMO:
October

Sales & Eng

0
U Operator can perform the operation alone and is able to train new employees on the operation. November
Line 1 Line 2 Line 3
… Operator can perform the operation alone and is able to train new employees on the operation, December
Sales Versus Budget Monthy Orderbook Sales/Budget Forecast (by customer) as well as write work instructions for the operation. Work Area

Manager
Value of new sales won by customer and
Sales & Eng
New Sales Orders Monthly Orderbook expected impact on business (capacity and
45 Manager 50
other considerations)

8
 Cost of Poor Quality Get management’s
Maintenance & service
attention by talking money
Rejects Warranty claims
Rework Prevention
Scrap Additional labor hours 0.5 – 5% Appraisal
$20,000 10 – 50%

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Opportunity cost if sales Cost to customer @ 2% $250,000 @ 25%
greater than plant
capacity Expediting
Internal Failures
Cost of
Improvement program costs Excess inventory 25 – 40%
Quality
Lost customer loyalty
$400,000 @ 40%
Quality engineering 25%
Process control and administration
$1 Million External Failures
Vendor control Quality audits 20 – 40%
Longer cycle times TOTAL $330,000 @ 33%
Inspection/test SALES
(Materials, equipment, labor)
$4 Million C O Q $$$
52 How far do we look below the surface? 53

Income Statement
Income Income Statement
Sales
Returns
$4,100,000
($105,000)
Traditional accounting Income
Sales $4,100,000
Income $3,995,000
categories mask most Returns
Income
($105,000)
$3,995,000 Hidden Quality Costs
Cost of Goods Sold
Labor $960,600 quality costs. Cost of Goods Sold
Prevention Costs
Materials $1,118,000 Labor $960,600

$20,000
COGS $2,078,600 Materials $1,118,000
Expenses COGS $2,078,600
Salaries $483,800 Expenses
Services $98,400 Salaries $483,800
Depreciation $194,340 Services
Depreciation
$98,400
$194,340
• Quality Planning $4,000
Training $3,300
Training $3,300
Supplies $36,900
Supplies $36,900 • Engineering design $10,000
Interest $61,500
Interest $61,500
Rent
Accounting
$287,000
$24,600
Rent $287,000 • Training $2,000
Accounting $24,600
Legal $28,200
Office Supplies $16,400
Legal $28,200 • Preventive maint. $4,000
Office Supplies $16,400
Travel $28,700
Licenses/Certification $12,300
Travel
Licenses/Certification
$28,700
$12,300
$20,000
Meals and Ent. $15,300 Meals and Ent. $15,300
Advertising $82,000 Advertising $82,000
Sales Shows
Repairs
$41,000
$44,600 New Thinking Is Sales Shows
Repairs
$41,000
$44,600

Required
Telephone $20,500 Telephone $20,500
Utilities $36,900 Utilities $36,900
Expenses $1,515,740 Expenses $1,515,740

Profit $400,660 Profit $400,660

54 55

9
 Income Statement Income Statement
Income Income
Sales $4,100,000 Sales $4,100,000
Returns
Income
($105,000)
$3,995,000 Hidden Quality Costs Returns
Income
($105,000)
$3,995,000 Hidden Quality Costs
Cost of Goods Sold
Labor $960,600 Appraisal Costs Cost of Goods Sold
Labor $960,600 Internal Failure Costs
$250,000 $400,000
Materials $1,118,000 Materials $1,118,000
COGS $2,078,600 COGS $2,078,600
Expenses Expenses
Salaries $483,800 Salaries $483,800
• Inspector wages $40,000 • Labor (rework) $110,000

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Services $98,400 Services $98,400
Depreciation $194,340 Depreciation $194,340
Training $3,300 Training $3,300
Supplies $36,900 • In-process inspect $75,000 Supplies $36,900 • Materials $95,000
Interest $61,500 Interest $61,500
Rent $287,000 • Quality audits $20,000 Rent $287,000 • Eng. redesign $30,000
Accounting $24,600 Accounting $24,600
Legal $28,200 • Calibration services $40,000 Legal $28,200 • Failure analysis $20,000
Office Supplies $16,400 Office Supplies $16,400
Travel
Licenses/Certification
$28,700
$12,300
• Supplies $15,000 Travel
Licenses/Certification
$28,700
$12,300
• Software fix $40,000
Meals and Ent. $15,300 Meals and Ent. $15,300
Advertising $82,000 • QC floorspace $50,000 Advertising $82,000 • Fire loss – equip. $70,000
Sales Shows $41,000 Sales Shows $41,000
Repairs $44,600 • Regulatory approval $10,000 Repairs $44,600 • Rework space $35,000
Telephone $20,500 Telephone $20,500
Utilities
Expenses
$36,900
$1,515,740
$250,000 Utilities
Expenses
$36,900
$1,515,740
$400,000
Profit $400,660 Profit $400,660
56 57

Income Statement
Income
Sales $4,100,000
OPERATOR TRAINING CHART
Hidden Quality Costs
Returns ($105,000)
Income $3,995,000
TEAM CUT TO APPLY
External Failure Costs
INSERT INSPECT
Cost of Goods Sold DRILL TRIM FINISH
MEMBERS LENGTH ROD LABELS & PACK
Labor $960,600
LINDA
$330,000
Materials $1,118,000
COGS $2,078,600 BOB
Expenses
Salaries $483,800 • Returns $105,000
JAKE
EDDIE
Services $98,400
Depreciation
Training
$194,340
$3,300
• Labor $60,000 GLORIA
Supplies $36,900
CHARLES
Interest $61,500 • Materials $40,000 LISA
Rent $287,000 YVETTE
Accounting $24,600 • Consulting Services $37,000 JACOB
Legal $28,200
Office Supplies
Travel
$16,400
$28,700
• Legal $25,000 CHRIS
JOHN
Licenses/Certification $12,300
Meals and Ent. $15,300 • Travel $15,400
Advertising $82,000 Operator has been instructed on the operation but has not performed it.
Sales Shows $41,000 • Meals & Entertain $3,000 Operator has performed the operation but is not up to line speed and still
Repairs $44,600
needs supervision support.
Telephone $20,500 • Repairs $44,600
Utilities $36,900 Operator can perform the operation at line speed.
Expenses $1,515,740
$330,000 Operator is experienced in the operation, can train new operators, and can
Profit $400,660 write work instructions for the operation
58 63

10
Product Layout: Flexible Line Layouts FUNCTIONAL DEPARTMENTS AND CELLS

Bad

Better FUNCTIONAL

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Bad

Better
CELL

67 68

IMPACT OF BATCH SIZE REDUCTION

Tools & Techniques
PROCESS FLOW CHART / PROCESS OPPORTUNITY CHART MAN / MATERIAL / MACHINE TYPE
• Batch & Queue Processing = Operation = Inspection / Operation
KAIZEN TEAM MEMBERS
Date: = Transportation
Issue: = Inspection

Process Process Process Author: = Storage

Process:
A B C Cell/ Area: D = Delay

Number of

Distance
OPPORTUNITY

Minutes
Tools &
Description D

Metres
People
Equipment

Time
10 minutes 10 minutes Purge barrel 1 15

Remove tool 1 30 Lifting Equipment Place tool rack closer to machine

10 minutes
Transfer to rack 1 15 5 Lifting Equipment

Select new tool

Lead Time: 30+ minutes for total order 1 5 Set a place for each tool and identify

Transfer to machine
21+ minutes for first piece 1 20 5 Lifting Equipment Place tool rack closer to machine

Stores 1 -
Obtain cooling pipes & ejector
bar from stores 1 20 8

• Continuous Flow Processing Fit cooling pipes & ejector bar to tool
1
Spanner &
20 Screwdriver Water cooling pipes and ejector bars to remain with tool permanently

Place tool in press and bolt 30 Lifting Equipment

1
Set machine conditions 10
1
Prepare a drier ( clean it ) 1 15 Material Drier Prepare materials up to 4 hrs prior to the time it is needed on production

ProcessProcessProcess Obtain Material from Stores 1 20 5

A B C Place Material in drier

Transport drier to machine and
1 15

switch on
1 20 4 hrs
Load material into machine
1 2
after drying cycle is complete
Start Moulding samples 1 5
Submit 1st off to Quality 2 20 15 W arn QC in advance or train setter to carry out first offs.
Start production hand to operator 1 -

12 min. for total order

3 min. for first part
CHANGEOVER ( EXISTING PROCESS )
69 70 TOTALS 10 5 1 1 1 115 430

11
 Tools & Techniques
Tools & Techniques
PROCESS FLOW CHART / PROCESS OPPORTUNITY CHART MAN / MATERIAL / MACHINE TYPE Overall Equipment Effectiveness
O.E.E. Is equal to the product of:
= Operation = Inspection / Operation
Date: KAIZEN TEAM MEMBERS
= T ransportation
Issue: = Inspection
Author: = Storage
Process:
Cell/ Area: D = Delay

Availability % x Productivity % x Quality %

Number of

Distance

Minutes
Description D Tools &
OPPORTUNITY

Metres
People
Equipment

Time
Purge barrel 1 15

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Where Availability =
Remove tool 1 30 Lifting Equipment

Transfer to rack 1 10 5 Lifting Equipment

Select new tool 1 2.5

Transfer to machine 1 10 5 Lifting Equipment

Place tool in press and bolt 1 30 Lifting Equipment

Set machine conditions 1 15 Available Time – Unplanned Downtime X 100%

Available Production Time
Place drier on machine 1 2

Start Moulding samples 2

1
Check First off sample 5 Vernier Caliper
1
Start production hand to operator 1 -

Available time = Total Time Available – Planned Downtime

CHANGEOVER ( REVISED PROCESS )

TOTALS 7 2 0 1 1 20 111.5
71 73

Tools & Techniques Tools & Techniques

Productivity = Ideal Cycle Time x Actual Output x 100%
Note: Planned downtime includes: Actual Operating Time
¾ Employee Breaks Note: Ideal cycle time is the best possible cycle time that the
equipment is capable of achieving.
¾ Planned Maintenance
¾ Non-productive time due to Excess Capacity Actual output includes all defect parts.

Actual operating time =

Unplanned Downtime includes stoppages for:
Total time – Planned downtime – Unplanned downtime
¾ No Operator
¾ No Material
¾ Machine Breakdowns (Mechanical/Electrical) Quality Rate = Processed Quantity – Defect Quantity x 100%
¾ Tooling Breakdowns Processed Quantity
¾ Set-up or
¾ Change over etc. Note:The Processed Quantity and Defect Quantity are relative to the
equipment being investigated only.

74 75

12
 PRODUCT CHARACTERISTICS
20 Keys of Supplier Excellence
PYRAMID
Current 30 Goal 42

Containerization/Reduced Lot Sizes

{

Replenishment Based on Demand

New Product/Process Introduction

Valuing Continuous Improvement

Employee Involvement Culture
SAFETY / COMPLIANCE Drawing

Waste Elimination/Lead-time

Problem-Solving/Avoidance

Value Chain Management

External Customer Focus

SPECIAL

Total Cost Management

Operational Excellence

Supplier Development
CARE
Key

Safety and Health.

Managing Change
CI Tool Utilization

Quality Systems
Communication
Product

Globalization

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Technology

Logistics.
FIT / FUNCTION ADDITIONAL Spec
CARE
5 BEST–IN–CLASS 5

Performance Level
Performance Level
4 WORLD-CLASS 4
USUAL AND
STANDARD CUSTOMARY CARE
(no symbol) (STANDARD CARE) 3 LEADING 3

All Product Characteristics 2 LEARNING 2

1 TRADITIONAL 1
85
Figure 1 93 2 4
1 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

INVENTORY MANAGEMENT FG
FIFO – Option to Control WIP in high Inventory turn over time = Cost of goods sold
variety manufacturing Average inventory
Schedule (release work) Stock Rotation FIFO ,DEAD STOCK= QTY. non-movement part
to meet demand QTY. movement part
Material Inventory level QUANTITY = Average Inventory (First-end/2)
ready Average order (3 month avg.)
INVENTORY MANAGEMENT RM
Work Work Work Ship Inventory turn over time = Summary USAGE (monthly)
Center Center Center Average inventory (First+End/2)
Stock Rotation FIFO DEAD STOCK= QTY. non-movement part
QTY. movement part
Conveyor model - First in, first out Inventory level QUANTITY= Average Inventory (First-end/2)
- Limited WIP in each queue Average USAGE (monthly)
102 103

13
 7.6 Control of monitoring and measuring devices

7.6 Control of monitoring and measuring devices การวิเคราะหระบบการวัดทําใหมั่นใจไดวาขอมูลจากการวัดมีความ

ถูกตองและ แมนยํา โดยเฉพาะระบบการวัดที่กําหนดใน Control Plan เทคนิคที่ใช
การวิเคราะหระบบการวัด มี 6 ชนิด
(Measurement System Analysis) 1) Bias 2) Stability 3) Linearity

ISO/TS 16949:2002 Requirements

4) Repeatability 5) Reproducibility 6) Attribute
ระบบการวัดมีองคประกอบ ดังนี้ โดยตองพิจารณาผลเปรียบเทียบกับเกณฑกําหนดแลวทําการปรับปรุง
- ชิ้นงาน เกณฑในการยอมรับ ( % R & R ) :
- อุปกรณวัด (สอบเทียบ 4.11) • คาผิดพลาดต่ํากวา 10% - ระบบการวัดยอมรับได
- บุคลากร (อบรม 4.18) • 10%-30% - อาจจะยอมรับโดยขึ้นอยูกับความสําคัญของการใชงาน
- วิธีการวัด (ตรวจสอบ 4.10) ตนทุนของเครื่องมือวัด ตนทุนในการซอม ฯลฯ
? - สภาพแวดลอม • มากกวา 30% - ระบบการวัดจําเปนตองปรับปรุง โดยพยายามระบุ
ปญหาและทําการแกไข
104 105

แหลงที่เปนไปไดที่สงผลตอความคลาดเคลื่อน Statistical Process Control

Operator
B Date

คาสังเกตจากความผันแปรกระบวนการ A
Time
Sample 1
Sample 2
C Sample 3
Average
Target

ความผันแปรใน ความผันแปรของ
K Avg - Target
Range

กระบวนการที่เกิดจริง การวัด 2.8

2.4
2.0
1.7
1.6

Position Chart
1.2
ความผันแปรใน ความผันแปรใน ความผันแปร ความผันแปร ความผันแปร 0.8

กระบวนการ กระบวนการ ภายใน ของ ของ 0.4 0.4

0.0
ระยะยาว ระยะสั้น ตัวอยาง ผูวัด เกจ -0.4
-0.8
-0.9
-1.2
-1.6
-2.0
ความสามารถในการวัดใหม Reference # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

8
7
Range Chart

6
5
ความถูกตอง/ ความเปน ความสามารถ 4
ความละเอียด ความเสถียร 3.2 3
ลําเอียง เชิงเสนตรง ในการวัดซ้ํา 1.26
2
1
0
106 Notes:
109

14
 Process Audit
„ FORWARD: Start at the beginning of a process and follow related or
1. Not Right First Time linked activities forward until completion. BACK: Start at the end of a
process and trace activities back to the beginning of the process.
Quantity of parts Reworked + Scrap + Customer return x 1 000 000
„ Review several linked activities and related system elements:
Total Quantity of units supplied
„ Work instructions

ISO/TS 16949:2002 Requirements

„ Equipment requirements
„ Qualifications of operators or processes
2. Delivery Schedule Achievement
„ Document control
„ Inspections and tests conducted
No. of planned _ No. of not
+ No. of incorrect
„ Process monitoring requirements
deliveries on time quantity deliveries
X 100 Instruments calibrated
„
Trained Auditors For
No. of planned deliveries „ Product identification and traceability • System Audits
„ Customer property • Process (manufacturing) Audits
„ Non-conforming product • Product Audits
111 114

ตัวอยาง Capability Indices

Process Potential : PROCESS CAPABILITY OR PERFORMANCE

Cp = USL-LSL Pp = USL-LSL Process Capability for Delta_frnt

6sP 6sT LSL = -2.5, Nominal = 0.0, USL = 2.5
50
sP = Pooled Std. Dev. sT = Total Std. Dev. (Overall) 40

frequency
30
Actual Process Performance : 20

10
CPL = X-LSL CPU = USL-X CPK = Min {CPL, CPU}
0
3sP 3sP -3.8 -1.8 0.2 2.2 4.2 6.2
PPL = X-LSL PPU = USL-X PPK = Min {PPL, PPU}
Cp = 0.655657 Cpk = 0.632464
3sT 3sT

117 118

15
 Waste Analysis The Kaizen Process
OVERPRODUCTION INVENTORY Identify Waste
• Making more than your •Raw Plan Collect Data
customer wants •W.I.P TRANSPORT
• Batch sizes •Finished stock
Identify Desired Result
•Empty fork lifts
•Moving stock twice.
Find a Solution

ISO/TS 16949:2002 Requirements

PROCESS Do Implement Solution
7 WASTES • Long travel

BAD
QUALITY
Waste Did not Evaluate
•Scrap
•Rework OPERATOR
N.V.A.
V.A.
achieve Check
N.V.A. desired
MOTION Waste
result
♦Excessive- IDLE TIME • Running an unstable
•Operator process Did achieve desired result
•Bending
•Reaching •Machine
•Turning •Material Standardize
Action Prevent Recurrence
The First is Overproduction, the Second is Inventory. They both lead / hide all the
others.
122 123

Opportunities for Improvement Techniques

: Improved Quality : Control chart สิ่งที่ตองจัดเตรียมสําหรับการตรวจประเมิน
: Reduced Costs ( variables ,attributes, CUSUM)
: Lower Overhead • ตองจัดเอกสาร
: Design of Experiments (DOE)
: Improved Labor Efficiency • คูมือคุณภาพ (Quality Manual)
: Theory of Constraints
: Reduced Material Handling : Overall Equipment Effectiveness • ผลการตรวจติดตามภายในและแผนการทบทวนของฝายบริหาร
: Improved Floor Space Utilization : Part per million (PPM) analysis รวมทั้งผลในรอบ 12 เดือน
: Smaller Inventory : Value analysis • รายชื่อผูตรวจติดตามภายในที่มีคุณวุฒิ
: Faster Changeover Time : Benchmarking • รายการขอกําหนดเฉพาะของลูกคา
: Better Schedule Compliance : Analysis of motion/ergonomics • สถานะของคํารองเรียนจากลูกคา
: Increased Value Added : Mistake proofing • แนวโนมสมรรถนะการปฏิบัติงานในรอบ 12 เดือนที่ผานมา
: Satisfied Customer
: etc. ...
124 132

16