API 5L-2007 Specification For Line Pipe

智主是钢管规范
/'1 NSliAPI SPECiFICATION 5L

第 44 版， 2007年 10 月 1 日
2008 斗 0-01 实施
itfr 附录… API 会标
1803183: 2007 CModified) , Petroleum and natural gas

industíies 一- Steel pipe for pipeline transportation
systorns
石汕工业标准化研究所
A 伊!标准翻译出版委员会
主任:杨果
副主任高圣平万战翔付伟州:公孙德、刚
委员(按姓氏拼音为序)
陈俊峰陈效红崔毅祖德林范亚民 J与伟
韩义萍刘万赋刘雪梅刘;阻马开华秦长毅
单宏祥王辉王慧王敏谦王欣;夏咏华
杨小珊张斌张虎林张巨张之!王荣赵淑兰
周宇朱斌邹连阳
主编:高圣平
副主编:杜德林
，í、标准白石油 L 业标准化研究所组织翻译、出版和发行。
本标准翻译单位:宝鸡石油铜管有限责任公司焊接铜管研究所
本标准翻译责任人:王慧
牛;标准校责任人:毕宗岳
本标准二校责任人: 了晓军
本标准王校贡任人:杨 J~ 文
API 授权声明
本标准由美国石汕学会 CAPD 授权许可，由拍油工业标准化研
究所 (PSRI) 组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文
版本仍为具备法律效力的版本。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、
误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况 T ，不得将翻译
版本;进行再翻译或复制。
AUTHORIZED BY API
丁 his standard has been translated by Petroleum
Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of
thA American Petroleum Institute (API). 丁 his translated version
shali not replace norsupersede the English language version which
remains the official version. API shall not be responsible for any
errors , discrepancies or misinterpretations arising from this
translation. No additional translation or reproduction may be
made of the standard without the prior written consent of A 凹，
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fax 202-962-411:1
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MEMORANDUM OF UNDERSTANDING
The following agreement was developed between the American Petroleum Institute (API) having its
princlpal place of business at 1220 L Street, N.W., Washington I D.C. 20005 , and the Petroleum
Standardization Research Inst民ute (PSRI) (Ll CENSEE) having its pηncfpal place of business at 20 Xueyuan
Road , Beljlng, 100083, P. R. China.
WHEREAS. Ll CENSEE desires to ob阳 in from API the right to translate into the Chinese language
certain API 5tandards and then to distribute such translated standards to third parties in China.
WHEREAS, API wishes to t阳 nslate and distribute Chinese language versions of the API Standards,
THEREFORE, În consideratlon of the mutual covenants under discussion, the parties agree as follows
API and PS阳 will work towards an accord by whìch the translatlon and distribution agreement will be
finalized and agreed to for the following purposes:
-
e
To fac11l ta恒 thee'仔'ective communication of API standards in the Peoples 民epublîc of China
To ensure an authorítative translation of API standards
Either party may Îmmedi;时阴阳悟 rminate this agreemem at any tlme without t.è:l use, upon provisÎon of
written notice to the other pa 同y.
The pa 同Îes agree that no ríghts to use of the API mark(s) are granted to P5RI under thís agreement, and
thêt nelther pa 代Y w i1l be liable for any damages to the other in the event of failure to reach an accord
F' ETHOLEU f'.ft STANDARDIZATION AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

R 丘SEARCH INSTITUTE
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B帽、 da S. Ha 百 ett. Vîc l!l P回到 dent&CFO
Special Programs an<! FinanCÎal Operations
~JV'--一
David Miller, Director
a主组~Jf 华lζ盟r
An equlI lop四nun~em削句.'
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内容 Di 向
特别说明
AP I j苟言
前引
11
日 111
古
口 IV
1
范围…… ..
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一致性...............
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测量单位................
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困整….
对本国际标准的符合性....
3 规范性引用文件.. .. 1
4 术语和定义…..... 4
kdwEnvro n-uaug4E
符号和缩赂 i吾·
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符号....
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缩赂语......
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钢管等级，钢级和交货状态圄..........…
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交货状态…
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白购方提供的信息.....
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一般信息..............……
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~f才加信息.........
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8 制运……
8. 1 制造工艺.....
8.2 要求验证的工序....
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8.3 原料…..
8.4 定位焊缝......................
8.5 COW 钢管焊缝...............
8凰 8 SAW 钢管焊缝…·
8. 7 双缝钢管焊缝…...
8.8 四与 LW 钢管焊链处 f'l'..............…
S固 9 冷定径和冷扩径..............................................................................
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8.10 钢带/钢板对头焊缝...
8.11 对接管..
8.12 热处理.......
8.13 j且溯憔...
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n404"'&"'-
g 验收 t.blJf{...... .
9. 1 总则……...
9.2 化学成分….............
句，-句'h
9.3 1主伸性能...........圄.........
句'h
9国 4 静水压试验..………..................
9.5 弯曲试验……................….........……………..........................…… 22
9.6 压扁试验..............................................................……… ··H·H·--Ht·- 固 22
9. 7 导向弯曲试验....................................，.…........................…............ 28
9. 8'PSL 2 钢管 CVN 冲击试验……........................…................................. 28
9.9 PSL 2 焊管 DWT 试验……....................…........................................ 29
9.10 表面状况、缺欠和缺陷..........………-….............……........................… 29
9.11 尺寸、质量和偏差…..........…..........……......…...........................… 31
9. 12 管端加工…………............................……….......<..….......……… 35
9.13 焊缝偏差...............…................................……........…..…............... 36
9.14 质量偏差.................………...............................…………..…… 39
9. 15 PSL 2 钢管焊接性……...............................……...........….................. 39
10 检验...............…............................………................……....，......... 39
10. f 检验类型和检验文件..........…...........................................….......… 39
10.2 特定检验..............……...…......................‘….............................… 40
11 标志…......................昏..................................….........… ..0.............. 61
1 1. 1 总则........….........……，.................................................................. 61
11. 2 铜管标志… .00............................................. … ..................0.............. 62
11. 3 接箍标志........…................................................…..................…… 63
12 涂层和螺纹保护器..................................................…….............… 63
12.1 涂层和内衬..............…….........................................…..町.........… 63
12.2 螺纹保护器.....…........……………..............‘………….....…·‘……'"" 白4
13 记录保存 ..................0.. ….........0<............................… ................0.... 64
14 钢管装载…….............，......................................…...............…… 64
附录 A (规范性附录) 对接钢管规范….......................…… .u.................... … 65
附录 B (规范性附录) PSL 2 钢管制造工艺评定........….................................… 66
附录 C (规范性附录) 表面缺欠和缺陷的处理…........…..................................... 68
附录 D (规范性附录) 补焊工艺 a ….......….........…..................…...................... 69
附录 E (规范性附录) 非酸性或非海上服役条件钢管的无损检验.......................…. 73
附录 F( 规范性附录) 接箍要求(仅对 PSL 1) ...........…………….........………·… 84
附录 G( 规范性附录) 抗延性断裂扩展的 PSL 2 钢管……..............….........…….... 87
附录 H( 规范性附录) 酸性服役条件 PSL 2 铜管的订购…. ",.…."…………..... 94
附录 I (规范性附录) "直通过油管" (TFU 的订购……………….................…. 105
附录 J( 规范性附录) 海上服役条件 PSL 2 钢管的订购….........…"………… 5 ….. 107
附录 K( 规范性附录) 酸性和/或海上服役条件钢管的无损检验........................... 122
附录L(资料性附录) 铜牌号……..............…..........…..，........……...........，…... 127
附录 M( 资料性附录) IS03183 与其源文件间对应术语.....， ............ι …......…........ 130
附录 N (规范性附录) 差异标识/说明….........................................…… 0..0...... 131
附录。(资料性附录) API 会标…… u ………...........…......… J ……………… 138
参考书自 .....…………….............……...........…………..,.".................".. 141

API Specification 5L I rso 习 183
特别说明
API 出版物只能针对-些共性问题。句关特殊问旦旦，宜查阔地方、州和联邦的法律法规。
API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺(无
论明指还是暗示)本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露
的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何庭员、分包商、
顾问或其他受托人， t且不 71( i，且本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。
任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了心J 努力来保记:这些出版
物中所含数据的准确性与可靠性;然而，关 T 本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在
此明确声明，由于使用本标 ìjj 而造成的任何损失，或者凶本标准与当地法规有冲突而造成违
法， API 将不承担任何义务和责任。
出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。
但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。
API 标准的制定和出版，元意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。
任何按照、 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关
APl 标准，负有全部责任。 API 不承诺、 tR 保或保证这些产品实际上确实符合该项 A目标准。

飞
;15;iii
:2Titil--5
API Specification 5L1 IS0 31 ~3
API 前言
本标准应在封面印制的实施日期起生效，也可白发布之日起自愿使用。
本标准中的引用标准叮能被其它满足或超过引用标准姿求的国际标准或国家标准代替。
本标准在 API 第 5 分委会"管产品"的管辖之下。 ISO 3183 是由 ISO/TC 67 "石油，

石化及天然气工业用材料、设备和海上结构"技术委员会 SC2 "输油管道系统"分委会制定
的。
本标准做了一些技术修改。这些不同于 !SO 标准的技术修改内容还未直接合并到本 API

(美国)国家标准采标版中。在邻近修改条款、表格、图等处，己用箭头( 有言γ今)对
修改的标准内容作出 r 标记。
规范性附录 N 列出了完整的修改内容清单。
AP! 出版物中的任何内容，都不能解释为(以暗示或其他方式)赋予任何人制造、销售
或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力;也不能解释为担保任何人侵犯专利权 11:tg
而不承担责任。
本文件是按照 APl 标准化士作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参
与，本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释为丽的有关问题，或者关于标准制定

程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石泊学会标准部主任，士也 11/一: 1220 L 5lreel ,
N ，W 画， Washington , D巳 20005 ，如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准
部主任联系 a
通常， A目标准最沃每隔五年就要复审次，复审的结果是修订‘确认且~撤销。该五年
复审周期可以延期次，但延期最民;不超过网年。可以从 API 标准部查询某项出版物的状
况，电话 (202) 682-8000 , API 每年发布出版物目录，每季度更新。
欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交给 API 标准和出版部，地址: 1220 L Slreel , N ,W"
Washington , J),c. 20005. í5JZ 发送电子邮件~且国笠坐坐且1&旦且由
11

APl Specitïcation 5L / ISO j 11', 3
目 IJ 吕
ISO (国际丰:);111 化组织)是一个山各国标准团体C!SO 成员)组成的世界性的联合组织。

因际标准的制定上作通常出 ISO 技术委员会进行。对技术委员会制定」内标准感兴趣的各成
员都有参加该委员会工作的权利。与 ISO 保持联系的国际组织、政府和斗 l 政府组织同样也
可参加该项 ι作。在电 I 技术标准化的各方面， ISO 与国际电汇委员会 CIEC) 保持密切合
作。
国际标准根据 ISOflEC 号则第 2 部分给出的 tJlliJliJ进行起草。

技术委员会的 1 要工作是制定标准。技术委员会将采纳的国际标准草案分发给成员进行
投票。一个正式出版的囡际标准至少需 75% 的成员投票赞成。

需注意;本标准的某些内容可能涉及专利， ISO 不负责对任→或所有这些专利进行鉴别。
ISO 3183 由 ISO/TC67 1J，粉、在 fU!I;l(然 k[ 王 ifi:!H4、放在和旅i至于沟技术委员会，

SC2 1J'.丘吉宿舍'iJ1$.在分技术委员会制定。
ISO 3183 第 2 版将取消和替代经过技术修订的 ISO 3183-1: 1996 , ISO 3183-2: 1996
平，1J ISO 3183-3: 19990 IC67 认为自本标准第 2 版出版臼后第一天起的半年内， IS03183 第
l 版和第 2 版同时适用，具体标准 ffJ 购方选择(见 4 ，37) ，此后， ISO 3183-1: 1996. IS0 3183 2:
>
l 甘96 和 ISO 3183-3: 1999 不再适用。
ι
PP 至
13rj
Jl I
API Specification 5L I ISO 3 J 83
'3 1
本标准是下列标准协调的结果·
一- API Spec 5L;

一 ISO 3183-1; 1996;
一 ISO 3183-2: 1996;
一 ISO 3183田 3: 1999 。
在 IS03183 第 2 版标准的起草过程中，技术委员会认为管线倒转存在两个基本水平的
标准技术要求，因此同意设立两个产品规范水平的技术要求 CPSLJ 和 PSL2)o PSLJ 提供了
般的管线制 itf质量水平要求。 PSL2 包括增加的化学成分、缺口韧性、强股:机能和补充 NDE
的强制性要求。本标咐对仪适于 PSLl钢管或仅适于 PSL2 钢管的要求作 r 标记。如果没有

专门指出适用于何种 PSL 水平例管的要求，则对 PSLl和 PSL2 铜管同样适用。资料性附录
M 纷出了本标准与 ISO 3183 以前版本(所有部分)以及 APISp四 5L 一起使用时的对照表。

技术委员会同样认为在有泄l 和天然气工业实际工作中，经常规定补充的特殊要求。为了
适应这种需要，本标准提供了如下特殊补充要求供选择.
一订购需要进行制 lf1l. r. -;艺评定的 PSL2 钢管(附录 B);
一一订购输气管线中抗延性断裂扩展的 PSL2 钢管(附录 G);
一订购酸性服役条例的 PSL2 钢管(附录 H);
订购"直通过汕 'g' CTFL)" (附录]);

订购海上服役条件的 PS口铜管(附录J)。
Lttkiiif
仅当订货合同规定了这些附录的要求时，这些附录才适用。
当订购的钢管用于两利;或多种用途时，要求铜管能够符合多个特殊用途附录的要求。在
这种情况 f ，由于使用一个以上特殊用途附录而产生技术争议时，应采用远剧于预期服伎条
件的最苛刻要求。
本国际标准不提供何时必须规定 k述补充要求的指导 υ 对于 4 个特定的介同而言，很据
预期使剧和设讨要求，规定 1.1主任一补充要求是购忘的责任 υ
由于 IS0 3183 是不同传统文件协调的产物，本标准考虑了「泛使用的传统符号(指机
械或物理性能或它们的数值、尺寸成试验参数)革11 公式，这些传统形式的符号和l 公式常常与
其他广泛应用的标准和规范有着紧密的联系，并包含有其来源的以始研究工作。因此，在
某战情 i 兄下，对 t 述原有符号和公式进行 f 修改 9 以尽最符合 ISOIIEC 导则第 2 部分，在

另外一些情况下，比符号和公式 C 1'1' '1.2和 F4 中最突出)仍保持传统形式，以避免在协
调统后引起视淆。对改变过的部分己去ftf 注意，以确保代替传统符号的新符号窍鞍并清楚 1-11'1
定义。在本国际标准'8'J卡-版本将考虑使符号与公式的形式与 ISO/IEC 导贝iI第 2 部分完今
致。
l 飞1

API Sr咒 Cl日 cation 5L I ISO 3183
石油天然气工业一管线输送系统铜管
1 范围
本国际标F裕住佳规定了石泊天然气 Z 业管线输i送基系统用两利科』产品规范水平 (p
陀 S Ll和 P
囚 SL
口2)
的无缝和焊接钢管制 j迄在耍求。
本国际标均不适用于铸铁管。
2 一致性
2.1 测量单位
在本国际标准中，用 SI 单位制和 USC (美囡惯用)单位制表示数据。对于特定的订货
批，除另有规定外，只应使用其中-一种单位制表示数据，不应兼有用另…种单位制表示的数
据。
对于用 SI 单位制表示的数据，用逗号作为小数的分隔，空格作为千位数的分隔。对于
用 USC 单位制表示的数据，用小点(线上)作为小数的分隔，用空格作为千位数的分隔。
译，主.为符合罔内习惯，本译文中 SI 单位制表示的数据，fH小数点作为小数的分隔， SI 单位制和 USC 单
{首制均未使用空格作为干位数的分隅。
2.2 国整
除本国际标准规定外，为了确定与规定要求的牛致性，应根据 ISO 31-0: 1992 ，附录 B ，
规则 A ，把观测值或计算数值罔整到用于表示极限值的最右边数位的最邻近单位数值。
!元
;王!该条款的目的是表明 ASTME29-04 川规定的国整方法与 ISO 31-0 , 1992 附录 ß ，规则 A 相同。

1ii;
2.3 对本国际标准的符合性
宣运行有助于符合本国际标准要求的质量体系。
号
注 Isorrs 29001 [21 提供了质量管理体系的部分特殊指雨。

{41ιE-il--
合同可以规定制造商应对产品与本国际标准所有适用要求的符合性负责。为证实符合
性，制造商应允许购方进行任何必要的调查和拒收不合格的任何材料。
3 规范性引用文件
F 列标准对于本标准的使用是不可缺少的。对于标注日期的标准，仅有引用的版本适用。
对于未注臼期的引用标准，引用标准的最新版本(包括任何修订内容)适用。
注
ISO 31-0:1992 数量和单位。部分:总则
ISO 148-1 金属材料一夏比摆锤冲击试验一第 1 部分:试验方法

μ 七
hfkttsIEUZPPS
)ìi :~N -t ISO 377 锁和钢产品一机械性能试验用试样和试件的位赏和制各
ISO 404 钢和钢产品 -般交货技术条件
ISO 2566-1 倒一伸长率换算一第 l 部分 2 碳钢和低合金钢
钢铁产品一热处理一词汇
伽ta 在
ISO 4885
psse
ISO 6506 (全部)金属材料一布氏硬度试验

侈品害哉
ISO 6507 (全部〉余属材料维氏硬度试验

EEFF 生
IS0 6508 (全部)金属材料一洛氏硬度试驳

EE安理走字立
API Specification 古LI ISO 3183
1SO 6892 金属材料环境温度拉伸试验

1SO 6929 钢产品一定义和分类
1SO 7438 金属材料一弯曲试验
1SO 7539-2 金属和合金腐蚀…应力腐蚀试验一第 2 部分:弯梁试样准备和使用
IS0 8491 金属材料一管(全截面)一弯曲试验
1SO 8492 金属材料一管-版扁试验
1SO 8501-1:1988 涂敷油漆和有关产品前钢材的预处理一表面清洁度的目视评定第 1 部

分 2 未涂钢材基底和涂层全面消除后的生锈等级和准备等级。
1SO 9303: 1989 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管勃~I句快欠全周周超声液检验
1SO 9304:1989 承 lli 用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管~缺欠的涡流检验
1SO 9305:1989 承压用无缝钢管一→横向缺欠的全圆周超声波检验
1SO 9402: 1989 京压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管---1生磁性钢管纵向缺欠的全圆

周磁传感器f漏磁检验
1SO 9598: 1989 承压用无缝钢管一铁磁性无缝钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验
1SO 9764: 1989 承j仨用电阻焊和感应焊钢管「埠缝纵向缺欠的超声波检验

1S0 9765:1990 承 H、用 1里弧焊铜管…焊缝纵向和/或'横向缺欠的超声波检验
1son'R 9769 例和供一现有分析方法评价
1SO 10124:1994 承 nJIJ;\;~击和焊战(埋弧焊除外)钢管一分层缺欠的超卢波检验

ISO 10474: 1991 制和俐 1-:'/il'l 一检验文件
1SO 10543 承斥无缝和热张力减千平焊接钢管-全因}f，]理 1亨超声波检验
1SO 11484 承应用钢管词:损检验 (NDT)人民资质和'>'1'定
1SO 11496 承压1日无缝和焊接钢管-管端分层缺欠的超声波检验
1SO 11699- 1:1 998 无损检测工业射线检验胶片一第 1 部分:工业射线梭验胶片系统分类
1SO 12094: 1994 承压用焊接铜管→于管用钢带/俐板分层缺欠的翅声波检验

1SO 12095 承压用无缝制管和焊接铜管→使体渗边检验
1SO 12096 承压用:t!!ì弧焊钢管抖缝缺欠的射线检验
JSO 12135 金属材料-准静态的?裂韧性统 a 测试方法
1SO 13.663:1995
ISO 13664
承压用:焊接制管 J焊缝附近分层缺欠的超户 i在检验
无缝和J 焊接铜管一管端分层缺欠的磁粉检验
;i
ISO 13665 无缝和焊接铜管一管体表而缺欠的磁粉检验
!SO 13678 石油和天然气工业…套管、汹管'丰11 管线钢管牒纹月旨的评估和l 试验
TSO 14284 纲和铁化学成分试验试样的取伴和!制各
ISOI5156-2:2003 石打11 和大然气工业一油气生产中用「含 H 2 S 纠J有的材料)第 2 部分:

抗开裂碳 114 和低合金钢以及专~铁的使用
ISO 19232- 1:2004 无损检验←射线检验除|象质量 rt1 1 部分.像质 rl (线型) 像质七i 数
值的确定
HN 10204:2004' 金属制品检查义件资 +tJ
^PI Spee 5 日川 í': 'i由、油~'(和特线 f泞蜘;以 ilil ÎJ Ii I 、川l 注:桐 1 十年必 k虫也 (US 惯用单价)

APr Spccificatiotl 5L IISO 3183
API RP SA3 王三管、汕管平[1 管线钢信用螺纹脂的推荐作法
APl RP 5 L3 管线铜管落锤撕裂试驹推荐作法
ASNT SNT-TC-IA3 ) SN下rC-IA推荐作法无损检验
ASTMA370 4> 钢产品机械性能试验的标准试验方法和定义
ASTM A4 35 钢板纵波超声波检验规范
ASTM A578 特殊用途平铜板和复合钢饭纵波超声波检验标准规范
ASTMA751 钢产品化学分析用标准方法、作法和术语
ASTMA941 有关钢、不锈钢、合金和铁合金术语
ASTMA956 钢产品里氏硬度试验标准方法
ASTMA1038 采用超声波按触阳抗法便携式 jiil!)交仪标准作法

ASTME8 金属材料拉 w 试验方法
ASTME18 金属材料浴氏硬度和洛氏表而硬度标准试验方法
ASTME92 金属材料维氏 líi!!皮标准试验力法
ASTME94 射线检验标l1f指南
ASTMEll0 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法
ASTME114 接触式超声纵在k脉冲胆l 以检验标准作法
AST孔1 E165 流休渗透标准试验方法

ASTME213 金属管超声波检验标准作法
ASTι/Í E273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法
ASTME309 钢管产品磁饱和涡 ìfrî 检验标准作法
ASTME570 铁面 ~fj 铜管产品漏械柏牙含#宫附作i 去
ASTME709 磁粉检验标准指南
ASTM E747-04 射线检骏j有线型像质计 CIQD 的设计、制造和材料组分类标准作法
ASTME1290 裂纹尖端张计价移 (C101))断裂 jt)]伺测量标准试盼方法
ASTME 1806 钢铁化学成份检验试样取样标准方法
ASTM E 1815-06 工业射线检验胶片体系分类标准方法
ASTMG39 弯曲梁应力腐蚀试验试样的制备和使用标准方法
NACETMOI77:200S 5) 金属在 H，S 环境巾抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验
NACE TM0284:2003 标准试验方法 J首线钢和压力容器铜抗氢致开裂评价
32:-jjt;;141251
1) CRN , Ruropean Committee for S阳 nd f\ rdization ， Centra J. Secrctariat , {欧洲标准化委员会，巾央秘书处)
Rue de Stassart 36 , B-1050 , Brussels , BeJgium

2) Amerit.: an P时roleum Institute (美国石油学会) , 1220 L Slreel, N. W., Washington , DC 20005 , USA
3) American Society for Nondestru r; tive Testing (美国无损柿阶学合) , 17 门 Arlingate Lane , Colllmhu~， OH
'13228-0518 , USA
4) ASTM International (美国试验与材料协会儿 100 Barr Harbor Drive , West Conshohocken , PA 19428-2959,
USA
5) NACE Imernational (美国腐蚀工程师协会儿 P.O. Box 2010日 9， Houston , Texas 77216斗。09， USA
3
APl Specification 5L I [SO 3183
4 术语和定义
除 4.1 至 4.53 给出的定义外，应使用 F 列标准中适用的术语和定义:
一钢产品 IS0 6929 或 ASTMA94 J，

一热处理 ISO 4885 或 ASTMA94 J，
一有百→ →取样程序类型，检验和检验文件 IS0 377 , IS0 404 , ISO 10474 或 ASTMA370 中
适用者。
4.1
依照协议 as agreed
由制造商和购方双方协商形成的要求， [1 t::'.:fE 1i向中注明。
注:例如 7.2 a) 包括的条款。
4.2
轧制状态 as-rolI ed
未进行任何特殊轧 rJ;U和/成热处理的交付状态。 ;it
4.3
;专扩径钢管 cold-expanded pipe
指在工厂环境t副主 r ，用内 1有1扩张机械装置，或将钢管置于封闭模中，通过内部静水压
压力使整根钢管外?干'或斤iJi句尺、 j 获符永久增加的钢管。
4.4
冷定径钢管 cold-sized pipe
指在 Tf 环城温度 F. 成Wl c 包 MEW 定 11' )后，中草根旦!X; iiil 分 i王l主钢旨外 ffi喋周内尺、f
获得永久增加成本久减少的铜管。
4.5
冷精主主 cold finishing
永久应变大于1. 5%冷 )JIII 操作(]且常)，J ï.~ 拨)。
应该水久M交量通常将冷精整与冷扩径和冷定径区分出米。
4.6
冷成型 cofd forming
不用 )JD 热将制倍或俐扳成型为钢管的工艺。
4.7
连续炉焊 continuous welding
:咀过在炉子用 )JU 热 H1':iillf目机械 )J 将 )JX; }c1~ H<J;"与缘 II、八一起， )性J点钱给的 i 之 n JJfuli 绊
不断 JtÞ.:衍附带卷 i主 JUL 也训， M 续地为焊机提供钢 fFU
4.8
COW 钢管 COWpipe !li
采用;熔化极气体 f为 JI' I平和 l且弧焊细介 l 艺 fljl) 边的 'N~' U "'!.&I且j -d~ iJJ., fÎIJ 'W t占成条螺旋 'pp.
络的钢管产品. 1'1 焊接 ì 1>['，' Ifl .熔化极气{小凯扩 i trf;乡点 k r〉攸j:IJ: 'J!TI-.-r i iÜ 咯化

4.9
COWH 铜管 f 丁 ()WH pipe

八1' 1 Spccilïcation 51., I rso 3! 83
LE 川熔化，flVt 体似扩 11 1 I J.，和 JJ!! 弧 N 吉1 1. '1t 1.~;HJIJ Jii í内 ;II\;{-f 条似!此 1'，'直到的制传广川， N1'，'J韭
j业机 I!I ，熔化 1吸气休{!，;(护州缝斗斗完.'Í': f)U H!\弧 Wì这熔化。
4.10
COWl 钢管 COWLpipc
采 JIJ:熔化板气休似扩 11[，1. 利用 ~L\ :I:'MI11气 l 总 fllÙií't (附带有且其间条 11í.:I:'在缝的倒爷ltill1 ，在:l:'i!
接过程巾熔化极气体保护烨统米完全书m 弧知道熔化。
4.11
COW 11主 CO\明I seam
采用 m化极气休保护士早和l 如!l弧焊纠íÎ J 艺焊!浅的组焊缝!iJZ~摆脱焊缝，在焊接过程 '1' ，熔
化极气体保护焊缝米完全被均!弧焊道:熔化。
4.12
CW 钢管 CWpipe
采用连续炉烨工艺制造的带有…条直烨缝的钢管产品。
4.13
缺陷 defect
尺寸和1/或分布密度超出本标准规EL' 的验收极限的缺欠。
4.1 4
EW 铜管 EWpipe
采用 fftghtR高 t!íí rt!:即焊接 E 艺制造的带有一条]主焊缝的铜管产品。
4.15
EW 缝 EW seam
采用电焊焊接工艺烨成的í[):!早缝。
4.16
电焊 electric welding
;11:fria--PUb-iktjj
E飞V
通过电阻焊形成焊缝的工艺。其;但fj:焊i!1缘通过机械力n 压焊接在起，焊接热量由感应或
竹导电流流过电 ßIHffi产生。
4.17
熔化极气体保护焊 gas metal-arc welding
通过连续日消耗的电极 IJ Ef斗之间个或多个电弧进行加热，从而形成金属结合的一种
'N 接 i 艺， 81 外部提供的气体或混合气体对电弧啊!熔化金属边行保护。
;主不用 )JII 川、 [j)H充金属来自电板。
4.18
IIFW 钢管即W pipe
颇率等于旦旦大于 70kHz 焊接电流焊接成的 EW 管。
4.19
如果协议 if' agreed
印 !f卡制造商和购方双方协商，并在订购合同中注明的己确定要求或比已确定要求更严格
5
API Spccification 5L /I SO 3183
的 !!M 求。
注:例如包含在 7.2 c) 中的相关条款。
4.20
缺欠 imperfection
用本标准月1f述的检资为挝、检验出来的产品援 l宇内部成农丽的小连续或不规则处。
4.21
指示 indication
通过无损检验获得的证据 o
4.22
j土·采纳自 150404
4.24
4.25
分层 lamination
内部金属分离形成的片层，边始'与钢管表面平肴。
4.26 卢 lj i{ffj
;激渤光焊 laser welding
激咒光』焊是采用激光j束扛小孔;焊悍接 t技〉走i 术使f街￥i焊郎边二缘缘的的f金周;熔熔化，并
j F使I
其[州接 t在t 起的 I习兰
ι;ιλo
待焊边缘j是圣呈，沓预热均可。采用外部提供的气体或混合气体进行保护。
4.27
LFW 钢管 LF'W pipe
采用频率小于 70kHz 的焊接电流焊接成的 EW 管。
4, 28
LW 钢管 LW pipe
玉在剧激光;悴焊核工艺 m'Jj茸的带有条应焊缝的倒爷产品 G
4.29
制造商 manufacturer
恨据本标准fJ!，J 安求，负责吨户 tr M Þl .l'J Î'l 占ll 做你牛、 ((.J l.I、公讨叹JU! [r!
j主 l 如!远 JI J，制itt 尚山可是制管 ;IWlii! 、}jllj }J 、 f:&lr~ ~I们且在，((J J川 I J

1.1]
汪 2， :lH由向 IS0119úl

API Specification 男Ll ISO 31 R3
4.30
无损检验 non-'destructi ve inspection
采川j 本标 ìfU.l\!)Ë IYJ 不 X'J 材料在Il 织产生 lìiJi、 JN)J 、破坏的的射线检验、超 FL 也~或其它方
法， 1应缺欠能 ta 圳 t-B 米的检验。
4.31
成到正火 normalizing formed
创刊1 交货状态形成于成别过程，在此过和11扣段终主U~tE 斗定的温度与自闹内 iilJ 行，但:材料
的状态与经证火处 JI[IJ可材料的状态相当， 11' 1'11 1'E 阮Uíi 进行的任 FITIE 火巾， 1JJ 能满足规定机械
卡If觉到求。
4.32
E火 normali z i. ng ro 11 ed
i 副主范阴内进行，使材料
火巾，仍能满足规定机械
;要求。
;二十卢 ν
pμip
阴e bOdy!j华
l异悦交品队泌i记1扒飞4淤二f♂h川币立
..T
节川批川"斗川、可;，，'.'俨
ρ.'_""-'.". 寸
对于无缝钢管，指一整根钢管;对于焊接铜管 ;，.m不包抓焊缝和l 热影响[:>(的整根钢管。

;二1 川'\
等级 μpe grade 吁飞 ;
表明钢1:rY;脏水平的名称。民主 j 叫
问等级的制管会有不闷的化学成分和l~事~川的络处尊l 状态。
广 pipe mill 引妇;

LtJaft-- 操作 11!IJ 怡'设备的川、公司成桂原J Y小
在纠自 ISO 11960[4 1 川 :1;\
尺 υl 气 f
方 processor
芹tî~IJ 管厂生产的钢管进行热处#Il力Il .T 的工厂、公司工戎相团。

注.采纳自 ISO 11960 [4J
4.37
产品分析 product analysis
钟的牙、制版或俐 df17 的化学分析。
飞}
4.38
购方 purchaser
负责确定产一品订货要求且为所购产品付款的一方。
4.39
?丰火加回火 quenching and tempering
由 1年火使化和随后进行的 1，，1 火组成的热处理过糕。
7
API Specification 5L1 [SO 3183
4.40
SAW 钢管 SAW pipe
采用埋弧焊接工艺制造的带有一条成两条自焊缆，或条螺旋焊缝的钢管。
4.41
SAWH 钢管 SAWII pipe
采用埋弧焊接工艺制造的带有条螺旋焊缝的钢管。
4.42
SAWL 钢管 SA'吼 pipe
采用 1型弧烨接 L 艺制造的带有条或两条!t[烨缝的钢管。

4.43
SAW 缝 SAW se皿
采用上电弧焊接工艺焊成的直或螺旋焊缝。
4.44
无缝钢管 seamless pipe
SMLS 钢管
采用热成型工艺制造的不带焊缝的铜管，在热成型后，可以进行冷定径或冷精怒，以获
得需要的外形、尺;才及性能。
4.45
服役条件 service condition
自购方在:订货合同中规定的使用条件 3
注:在本国际标准中，术语"酸性服役"和"海 um 役" m lJ~役条仲。
4.46
阵:b
钢带/钢板对头焊缝 strip Iplate end weld
把钢带或钢板连接在一起的焊缝。
4.47
埋弧;t!;'接 submerged-arc welding
此]艺是通过一个成凡，个裸金属自耗 1 [1，极与 l一料之间的个或数个 1" 弧，对电极与[料
加热 ffU产生金属;陷融结合的卢种焊接 I 艺。 f[l，弧和卢在融金属月j ~层粒状焊 fíU 保护。
注不说ìJJIIJE 力 .11填充余肩部分成余部从电极获得。
4.48
定位焊缝 tack weld
在最终焊接前，用米保持对接边缘1、H干的 I\IJ 断或连续的焊缝。
4.49
试验批、 test unit
采用同… tt，才lr.， ti 牛flliiJ 钢管制造条件r-， Jlìl ì 时I11可制管 u 子、制成的机II ， il\';' it:外仔、规
定楼厚的规定数贵的制怜。
4.50
热机械成型 thermornechanical forming

API Sp(~ci 1ï cati{)n 5L IISO 3183
例竹的中l' 热)戊啊!拦， m 制 ti;J过终:D-:M{I 定 ~Il~)主 iii i 1:1 内 ){~J此，似~ fNf.材料只 {f i(' 独采
川热处 J.'[' Jdi、达到 Dx iJU见的某的't'1 íj~ 0 n; 变 Jr! 到IJ:1 J 冷 1、[J，们一， iJíi~0 WI ))11 冷却 lili 率， iilJ 打成不
进行包机 (11'扑火过拟的 1'.'1 火处到i!。
警示随 J，"; ))11 11、 ~ldLgril'G -J~ 580'C (I 075 F) 会降低圳股仙。
u
4.51
热机械轧靠IJ thermomechanical rolled
例 r过'交货状态米~);FJ: 热机械车L ilJÙ(10 例 f日'或铜板，在此过程中最终变形在一定的温度范l1ill
内进行，使材料具有单独采用热处划光法获得lìIG雷)见的严也怕自色，形变后进行冷 1，[1 ，有盯能
会增加冷 1，IJJ草率，进行或不进行1'1衍 1'11，， 1 火过利的 lþi 火处丑!!，
警示，随后!Ju 热温度高 r 580'C (1 075' F) 可能会降低?如且值。
4.52
胶边 undercut
烨缝金属在邻近烬剧的母材仨形成的凹槽和1 未充满。
4.53
除另乎寻协议外 unless otherwise agreed
j豆使用的要求，制造商和购方双方协商;有替代要求(已在购货合问中注明)时除外 c
j主:例如 7. 2 b )t~捆的相关条款。
4.54
焊管 welded pipe
CW 、 COWH 、 CO.WL 、 HFW 、 LFW 、 LW 、 SAWH 成 SAWL 管。
R
+ 5 符号和缩赂 i吾
削川
5.1 符号
α 钢带/钢板对头焊缝的问主
A 断裂后的延伸率，以百分数表示，自|园里甚至IJ 最邻近的百分数

J
Agb 导向弯曲试验弯模/弯棍的直径宽度
A , 铜管的内横在主I面积，用 mm ( in ) 表示
2 2
AAAb
nRWA 管壁的棋截面积，用 mm 2 ( in 2 ) 表示
端部密封柱寨的横截i雨积， Jtl mm' (in')表示
适用的投仰试扮试样的横截面积，用 mm2(inz)表示
承载面的规定宽度
B 导向弯曲试验模壁或文架之间的距离
C 常数，取决于使用的单位制
CE uw 碳当茧，采用国际;辟一接学会公式确定
CE pcm 碳当量，采用 lto-Bessyo 碳当量公式的化学部分确定:
d 钢管的计算内径，用 mrn (in) 表示
D a 定径后创造商的设计外径，用 nun (in) 表示
9
API Specification 5L / ISO 3183
DDf
b 定径的创造商的设计外径，阴阳Ci nl 农本
WJ 筒'规定外径，用 nun Cinl 表示

~jíj 率，以赫兹表不 (每秒周期数)
KV 全尺寸Jí[比 Vi但缺口 l吸收功
L 钢管氏度
NL 规定最小长度. j主J'1I!尺寸
P 静水压试验压力，用 MPa Cpsi) 农示
PR 端音H 密封柱星屋内压，用 MPa (psil 表示
Q 接箍尺寸规定的 /11/ 硝直径
r 半径
ra 导 [iïJ j弯曲试验|非|棋书牧
rb
'0 钢管外半径
Rm 抗拉强度
R 1' 0.2 屈服强度 (0.2% 非
R ,O.5
s_ ):巨干平率
s 水压试验环向应力
钢管规定壁 j亭，用
f
mn
U
V, 横向超声波边卒，
W 规定外径接箍尺才
应变
λ 波氏
ρ1 平端钢管单位氏度质量
σh 笆'线钢管设ì:1 环|句 ßy.力
5.2 缩赂语
COWH 制造时，对铜管实施的织合螺旋焊接 E iE
COWL 制造时，对钢管实施的纠合直缝焊接[艺
CTOD 裂纹尖端)/0/位移
CVN 复 Lt v 型缺 1-1
CW 制造 I付 1 牙、I铜啊'实施的 'f，J" 但手「艺
DWT 稳健 JJÞí 裂
JO

八1' 1 Spι:;ifictltion SL I ISO 斗 183
EDI !/ 1, f î& j)，'i 交换

l工、f 制 ml 时，对 tlxlfi' 实施的 IllI1Il 川成 IU，!:串向纠q主 L2.J
HAZ !/'\影响以
HBW 11J 民 liJl! J主
HFW iMi在 H才，对 t问 {i'~; 实施 Ú'J i~~li !ÞY~如战 I 艺
HIC 氮致开裂
HRC i各民硬度
HV 纯氏 fJ!l!J主
IQI 像质计
LFW 制造时，对例管实施的低 Ml焊饺，'T. '2:~
LW 制jii 时，对铜管实施的激)'(，;(I;!约1按工艺
NDT 无损检验
PSL 产品规范水平
SAWH tlJÙ边时，对钢管实施的螺滤埋弧'j:!j!烨战工艺
SAWL 创造时，对钢管实施的宣缝坝弧焊焊接工艺
SSC 硫化物应力卅缆丁川31
S矶'C 阶梯 31 裂
TFL 自;通过汕管线 l 只归川
'1' 2 , '1' 3 射线检验胶 J\一分类 " γ与

USC 美罔惯m 污 ~~J
6 钢管等级，钢级和交货状态飞 μ二
6.1 铜管等级和钢级川川
6. 1..1 PSL I 钢管的钢管等级与制煞{用钢名表示)相同，且应符合表 l 规定。由用于识别钢

管强度水平阳的字母旦旦字[(J与数票泪韧的棘手3 构成，而日钢级与钢的化学成分有关。
注·钢级 A 啊l俐级 B 牌目中不包拍规定最小屈服强度的参考值，然而，其他牌号巾的数字部分对J虫子倒际
单位制的规定最小屈服 ~;ï甘豆，或!如 j七周援的规定最小ìirì 股强度， USC 单位制表示为 pSlQ 下缀 P 表明
钢含有规定含量的碗。
6. 1.2 PSL 2 t[x[ 爷的钊 44 等级应符合表 1 划定。 l扫J'U 'f 识别钢特强度水平 I丽的字母且II 字!牙与数
字说合编扫|的!同号构成，且钢名(表示 J>) 钢级)与俩的化学成分有关。另外 j圣包括由单个字
悖 (R ， N, Q 成 M) 组成的后缀，这些字 IIJ表示交货状态(见农 3) 。
j丰 1 ，钢在ì-í 日 W4~ 日中不钊括阳市最小 IIT"I~强度的参考俏:然而，其他牌号中的数字部分对应于 SI (国际)
单位制W< usc 单位制的规定最小屈服强度。
注 2， IIJ T 酝f目 IJ以'9:条件，见H.4. 1. 10
注 3 ，用于沟 k 服役条件，见 J .4.I.1.
6. 1.3 除欧洲钢名外，其他使用的钢级 J\q! 号(例号)在表L. I 中给出 U
6.2 交货状态
6.2.1 对每个问:货批，除订货合同规定了特定的交货状态外， PSL I 钢管的交货状态应由

创造离选择。交货状态应由表 1 和农 3 给定 u
11
API Specification 5L / IS0 3183
6.2.2 对 PSL2 钢管，交货状态应满足订货合问对制名的划定。

表 1 一铜管等级、钢级和可接受的交货状态
钢管等级/
PSL 交货状态
钢级 "，b
PS Ll 车U圳、车U圳 íE火、 íE 火成成 ftQ， þx 火 Ll 75 且li; A25
Ll 75P 或 A25P
L210μ&A
车UIlú、轧制 iσ 火、热机械轧制、热机械成 !w 、1i)ì;!j'!.ì E 火、正火、 L245 旦旦 B
正火力日[国火;或如协议，仅适用于 SMLS 俐贷的 i 平火加但1 1<.
轧 !~Ù 、车L 制 íE火、热机械轧件j~ 、热机械 Þx 挝、成 iíY. JE 火、 íE 火、口90 或 X42
正火加回火成洋火力nt团火 LJ20 或 X46
LJ60 且且 X52
LJ90 或 X56
L415 且~ X60
L450 豆)(;X65
L485 或 X70
PSL2 轧制 1 L245R 或 BR
L290R 或 X42R
i币旺汇:丽王灭丁王灭珩刃而ECw-m ……一一一丁L245N 且~BN
L290N E!~ X42N
L320N 且且 X46N
L360N 且且 X52N
LJ90N 且l(; X56N
L415N Jj且 X60N
百页〕J丽王一一…一一一一……一一…一 ← --'1豆451豆豆豆二二吁
旦旦旦旦坐L
L旦旦一些旦姐一一
旦旦旦旦旦旦旦一一
旦旦旦旦旦旦X旦旦一…
且15旦旦旦旦旦
L450Q 或 X65Q
旦旦~Q gJ也702..__
一一一一一…一…→一一一…一一一_ 1 L51~Q.些主?，QQ.----
热机械穿Uß~ 豆)(;11\机械 nlG型 I L245M 或自 M
L290M 成 X42M
L320M 且li; X46M
LJ60M 成 X52M
LJ90M 或 X56M
lA15M 或 X60M
L450M 或 X65M
L485M 或 X70M
L555M 且Jì X80M
;再回~UIi~一 -.- Ti:，625副主EEM
L690]'v[ μ且 X lOOM
L830M 必 XI20M
a 11'1 1 自]级别的制级 j训)J.商确定， {)-.lJ.l'v. t-;j ~: 1盯 i内将式 !lilx 川
h I'SL2 的钢级训届 CR ， N , QoJGM) 属 T 制级 (r!i百分
12

API Spccificatio l1 5L! ISO J 1íß
7 由购方提供的信息
7 .1…般信息
订购 fl r-riJ)\ÌÎ.包拍 F 歹Ij信息:
a) 数 I!i (UII 倒爷的 l~tJY1 主t 0.\总长反);
b) 规范水平 PSL (1 或刀，
c) 铜管炎i\~ (见农 2) ，
d) 参照 ISO 3183
的钢级(见 6. 1. H4. 1.10.\ J .4.1.1.池边川省)啡
。外径和1 !.l~J字(见 9.11.1. 2);
g) 氏度和氏度类型(斗 l二定尺或定 j飞) (见 9.1 1.1.3， 9.1 1.3 .3 和农 12) ，
h) 确定的适用附录，
7.2 附加信息
订货合同 IN.注明对于特定的订货批， F 列哪些条款适用:

a) 虫11 适用，强制进行协商的条款:
j)钢管中间钢级的指定[见表 1 ，脚注 a) ],
2) 中间例级的化学成分(见表 9.2 .1和] 9.2.2) ,
3) 1>25.0 mm (0.984 in) 铜管的化学成分(见 9.2.3 ),

的 L415N 或 X60N 钢级 PSL2 钢管碳当量限制(见表们，
5) L555 Q 或 X80Q 钢级 PSL2 钢管碳当最限制(见表们，

6) 1>20.0 mm (0.787 in) PSL2 SMLS 铜管狱当是限制[见农 5 ，脚注 a) ],
7) D>1422mm (56.000in) 钢管直径和椭圆度偏差(见表 10) ，
8) t>25.0mm (0.984 in) SMLS 钢管管端直径来l 椭圆度偏爱 I见表 10 ，脚注 b) ],
9) 适用于对接管焊缝的标准(见A.1. 2) ，
b) 除刃有协议外，采用已规定条款， :
j)冷扩径钢管部J 定径率范围(见 8.9.2) ，
2) 定径率公式(见 8.9.3 ),
3) PSL1钢管的化学成分限制[见表 4 ，脚注 c) 、 e) 和 ηJ ，
4) PSL2 钢管的化学成分限制[表 5 ， }向注 c) 、 e) 、 η 、 g) 、 h) 和 i) ]

5) X100 (L690) 和I X 120 (L830) 例级的朋强比 [!í~ 表 7 ，脚注 g) J,
6) 夏比冲击剪切!面积的评估和报告(见 9.8.2.3 ),
7) 非定尺铜管的长度偏差[见 9.1 1.3 .3 a) ],
8) 螺纹阳的类型 0，1.9.12.2.4);
9) 端丽的类型(J\1， 9.12 .5 .1 或 9.12.5.2) ，
10) 适用 F 复比冲击试验的国际标准(见 10.2.3.3 ， 10.2 .4 .3 , D.2.3 .4 .2 和 D.2.3 .4.3 );
11l直缝制管对接时，直焊缝铺开的环向间距(见 A.2 .4)，
12) 冷扩径钢管的补焊(见 C4.2) ，
13
API Specification 5L/ ISO 3183
c) 如果协议，采用协议条款:
[)交货状态〈见 6.2 和农 1 ),
2) 碎火力rI恒1 火 PSLl L245 且u 级 SMLS 钢衍的供所(见表 1 ),

3) 中间钢级的供l剖 31. 表 2 ，脚注 a ) J,
4) 双缝 SAWL 例管的供应 l 见若是 2 ，脚 äd ) /
5) PSLl钢管规定焊级热处琐的替代(见 8.8 .1 ),
6) 筒'端带有钢带/钢板对头烨缝的 SAWH 铜管的供应 (!ι8.10.3) ，
7l对接管的供应(见 8.11 和 H.3.3 .3 ),
8) 试验温度低+- (32 刊的 CVN lthJi Ìill扮(见 9ι2. 1. 9.3.2.2和 9.8.3 ),
0
irc
9) D<508 mm (20.000 in) PSL2 伴 t1 智体 CVN ìrï'Lt; 试验必切 IÍlÍ ;f5( (见 9.8.2.2 和农
18) ,
10) PSL2HFW 例，管直焊缝 CVN 却也-试验(见 9川和 l农 l 吕)，
I1 )D 注 508 mm (20.000 in) PSL2 费管管l你 DWT 试验(见 9.9.1 和农 18) ，
12) 试验温度低于 O"C (3 2 F) 啊叹:明〈见 9.9.1 ),
0
13 )接箍机紧(见 9旦川.1 2.2.3 和 lω0.2 自
ω 特酬殊坡 l口1形状 (山见 9 川凡 (撼§黯黠辄如惑缸恼

j飞J二飞二瀑!，~:凉
山
Y ;.j二飞
j运飞j格
钱钱总iL豆々可卢二斗斗协
μ
;注主石:
15) SAW 或 CωOW 钢管铛管韧也吐t端由外焊缝!傻暖磨f 见?川.♂1骂
" 1♂
科
v 剧
e吩圳)刀J ，
~6) 内肌阳
口2 钢筒咐仰坊焊瞅
L l喘接性数据阳或试蛐验础(棋附胁
<J•.肌♂俨气 N
17l PSLl钢管检验文件类型(见 IOÎJ.;i.I) ，毛
川 PSLI í同阶附资料(见 10. 1.2 匀..
19) PSL2 钢管检验文件的符代类刑(JE=10.13l)μ
20) 采用非冷扩径 SMLS 例管拉 1'+'明擒，横向路样(见夜 20. 1P:~i 巨 cJ ，
21) 采用胀材、试验检圳榄 lí'l JirU/目 111\<<.(见 W.~.3.2) ，
22) 采用替代方法进行宏观U!fHt1检特例 193232) ，
23 )巳W 和 LW 钢管生产期间硬度试验f见 10. 2;5 .3) ，
24) 带螺纹和接箍制管静水压试验的特定条件.(l在 10.2.6.1) ，
25) 采用最小允许战juli丰前l 水压试验压力{卵. 1tl'? 6.7) ,
26) 测定铜管外役的特殊方法(见 1 0 .2日 .1) ，
27)采用内径测量法测定 D 二三 219.lmm(8.625 i的才!一扩径铜管的外宁主1'11梢 IMIt整[!J，I.
10.2.8 .3和农 10 、脚往 c)J ，
28) 测定其他的钢管尺寸采用的特殊忘法(见 10.2.8.6) ，

29) 接箍模版漆印(见 1 1.1.2).
30) 购方规定的补充标志(见 1 1.1. 3) ，
31 )铜管标志特定标志哀而成 1v.贺[ V~ 1 1. 2 .2 b贝克 1 1. 2.2 c) 和 1 1. 2.6b) ],

32) 例管的例棋冲印或振动辜'Jt1\你忐(见 1 1.2 .3).
33 )钢管标志的替代位瓷(见 11.2 .4) ,
34) 例笆'氏度标志的替代格式(见 1 1. 2.6) ，
I((J r，'N 步
35) 铜管ó'~}药iltô标识(见门 2. 7>.
1,'

API SI丁 CÇl 日口 \ljon5L/IS0 :1 1 将飞
36) IIÚíl1才外说:ι(11，1.12. 1.2)，

37 )斗力殊涂 m (W, 12.1.3),
38 )内村 0，1， 12‘ 1 .4 ),
39) )[;扣i 价扮 ~LUR [j且\3 h)] ,
40) PSL2 倒爷 lliùml 艺评定，此种 'h与 (}G F ，成符合 I~j 求日，
<1 11 PSLl SMLS !i'I'Wì;Æ 拟检验 0 1 ， E.3. 1. 2) ,
42) 焊管管端分!芸缺欠的超户以份收 (y~ E.3.2.3) ,
43) SMLS 铜管符 fI;-tJ 分层缺欠的超Tj3 以检验(见 E.3.3.2) ,

44) SAW;叫唤hJi;俐 ;11\' 1制板对头仰级的射线检验(见农 E.l ),
,4 5) COW 焊缝俘代复检方法0，.1. E.5.5 .4),
46) EW 、 SAW 旦旦 cowt咱管绪'你分 ):l1'i1占检验(见 E. 肘，
47)俐带/例板边缘且Ji; EW:SAW 1 分!去缺欠的超声波检验(见E.9) ，
4H) D 主 3SS.6mm (14.000 (见F.1.J)，
49) 附录 G 天然气管 PS L2钢管的应用，此种情况下，购方向烦
的冲击试验温度和能量值，
50) 酸性IJI<役条件下 r ，应符合附录 H lJ.\1【求，
50 钢带和i 钢板分层 il公(见日 3.3.2.4) ,
52) 带有和 I)L~损检验(见 H.3.3.2.5 ),
州州一争 55 )其它任何补有 l
8 制造
8.1 制造工艺
t虫2非坏 ftUJll.T 的钢 A )]\;\<11);且应 ill htliUJfL
8.2 要求验证的 E 序，
在钢管制造过程中，应对影响产品属性符合本标 ì{l; 姿求(化学成分布!尺寸除外)的最终
!业作进行丁!于盼 èif-凋
AMEn
要求验证的工序如下所示:
、t
-一无缝钢管，轧制态: 岛主终再加热和热定校或热张 )JVi!l径，如适用，墩制，冷精整:

$4-24
一无缝制霄，热处班: 热处理:
J 叮钊
一电焊钢管，车L制态: 定径和焊接;如适月J ，焊缝热处理和墩粗:

m
v
萨一 I也焊钢筒，热处理. 焊接和价管体热处 JIJl 0
{
8.3 原料
8.3.1 制造铜管用的钢绽、初年L坯、方坯、制带或锅板，应 l且吹氧碱性转炉或电炉冶炼工艺
/1 产的钢制成。
8.3.2PSL2 铜管应为细品 *ìL镇静钢。

8.3.3 用于制造 PSL2 钢管的钢带或钢板不向带有任何补焊烬缝。
15
API Sp口;iJi cation 5L/ IS0 3183
8.3.4 用于制造螺旋缝钢管的钢带宽度不应小于钢管规定外径的 0.8 倍，成不应大于销售'规

定外径的 3 倍。
8.3.5 任何污染焊接坡 [:1 和周围15<:域的润滑剂，都应在实施 SAWL 、 COWL 例笆'@[:焊缝焊接
前'和 SAWH 、 COWH 铜管螺旋焊缝焊按前消除干净。
表 2 内可接受制造工艺和产品规范水平
PSL1钢管 a PSL2 钢管"

钢管或
-M 或
…句，
管端类型 L245 ~二 .L555~'
L555 成 I L830 且~ >

b B~X80 I X80~'XI20
A25
×一…一×一×
SMLS × X × ×
CW X ×
LFW X ×
囚一
HFW × × ×
LW ×
SAWL × × × X
SAWH' × × × ×
COWL × × × ×
一一 × X X ×
COWH'
× X X ×
双缝 SAWL d
双缝 COWL ×
三工二三二二 ×
管端类型
× X ?下一 x
坡口端 e
一丁一买一
平揣 × × × × ×
特殊接f在平端 × × ×
× × × ×
螺纹端 f
a 如果协议，可采用中问例级， iE!限于钢级高 r L290 成 X420

b 钢级Ll 75 ， Ll 75P , A25 和 A25P 限于[)，运 141.3 mm (5.563 j 时的例管。
C 螺旋缝铜管限于 D 注 114.3 mm (4.500 in) 的钢管。
d 如果协议可采用双缝管，但限于 D 二三 914 mm (36.000 in) 的锵管。
e 开坡口管限于 D三三 219.1mm (8.625 in) 目 t三~3.6 mm (0.141 in) 的钢管。
f 螺纹端铜管限于 D乏主 508 mm (20.000 in) 的 SMLS 币 111 缝烨管。
16

API Sp 巳 cificatiün 5L / ISO 3183
表 3 可接受的 PSL2 钢管制造工序

一一-…一一"一~~-一一…一一『…一一一一- 一一十一…"一一
钢管
原料钢管成型铜管热处理交货状态
类型
中L f!i Ù R
iJx ll'!iI火 N
例徒、书J 丰LJ~E~出 jj 正火 N
SMLS 热 iiX 型
主E ì'f.火加凹火 Q
产-~.\.
H碎二火火))11[iíl火
N
> 热成型和i 冷将整
Q
w 一一- 卜一一一一一-一一 ←……-一一…~-
N
$L 制 jE 火锅 f甘 i 令 J$G 型仅1、j 焊缝 I或热处 J'I! "
M
仅对焊缝 I:K热处卫且"
热机械车 L\剖例带 J 守成型 M

飞焊缝区热处理 a 和l 艘
根钢管的应力释放
丘:火「一百一
HFW F争成型
部火力11 回火 Q一
冷 J戊型，随后
•…
在受控 rfift l:主 F 热减
热轧tlíl'带径，产生正火的状
态」
冷成型，随后
进行钢管的热机械 M
成型
正火或轧制 JE 火
冷成型 N
钢 1W ßJZ钢板
轧制态、热机械轧
制、车Lt圳正火豆~正冷成型正火 N
SAW 火态
或热机械轧市 IJt问带
冷成型 M
COW 或创板
铜管 i牢火 !Jn 囚火铜板冷成型 Q
车L 制态、热机械轧
制、车L制 JE 火或 .j1' 冷成!l~ 部火力rll']火 Q
火态钢带或铜板
轧制态、热机械轧
制、轧制 i[ 火或正成~!l:火 N
火态钢带或铜板
La ~堕生哩全旦吧8 ，8 。
17
APl Specification 5L 11S0 3183
8.4 定位焊缝
8.4.1 定位焊缝应采用如 F焊接元一段、·
a) 半自动埋弧焊:
b) ~I'l):!甲:
c) 金属极气体保护也弧焊:
d) 到ji芯;烨丝电弧焊，或
e) 采用低氮焊条的金属极惰性气体保护电弧烨。
8.4.2 定位焊级应被:
a) :熔化且与最终焊缝结合，
b) 采用机械力问式去除，且~
c) 按 C.2 处理。
8.5 CO帽钢管焊缝
COW 钢管的焊缝在焊接过程中，，且采用1ìd属极气体保护电弧
焊焊接，然后进行埋弧炖1 ，在钢管内其中金属极气体保护电
弧焊;挂在道未完全被埋弧焊缝熔化。
8.6 SAW 钢管焊缝

SAW 钢管的;即缝在焊接过程中， …i且}J/l弧ffl 仰缝。
8. 7 双缝钢管焊缝
xJ(缝铜管的焊缝应大约相距 180 。
B固 8 E胃和 LW 铜管焊缝处理
8.8.1 PSLl EW 钢管
钢级高于 L290 或 X42 的铜管，时说诞前来回削'~1J飞处理外，焊缝和l热肌肉民 JN进行热
ρd川石;.'<'，'.
处珊，以模拟正火热处理。如i 采用了替代热处嫂方法，制边向 JN. 证实经协商程序所选热处现

方泌的有效性。这些程序可包括，但不必 Ill~T'TI)/1)j[试验， Jilli哇组织评价成机械机能 i式验。
你l级等于成低于 L290 !iX X42 的铜管，焊缝附近t 行模拟 IF 火处埠，或者应采用没有残留米~iI
火马氏体的方式对钢管i进行处础。
8.8.2LW t同笆'手日 PSL2 日F'月Ví月 ~r

所有钢级钢管的焊缝和1 热影响区应j盯了热处则，以便侦 J1纠正火热处础。
8.9 冷定径和;令扩径
8.9.1 除符合 8.9.2 外令定 ji'iWi'r ÎfJ 址.! 1千韦小!但大 r 0.01 气， {II 以 r 'l'lj 况除外。
H) 例管随后 ill.fj二 lL 火E& i年火力11 [" 1 火，戎
11) 作定径铜管随后 j丑tTjfiUf7 休!心}Jf1'收。
且从2 除川有协议外，冷 Vj毛铜管的 'i l~ r食丰不 j叫小 J 0.003 C'.t\、 f 0.015
l 刘

API 日 pecilïçation 5L I [SO 飞 IK3
8.9.3 1徐刃有协议外， jE f'卡，牛ç S /'}但;在)iJ公式 (1) rlW:
S ，口
ID, -Dbl . . (l )
Db
式中-
EYU J甘 jl]IJ池内设 rl 的定径后外径， ltJ mm (in)农示:
D" 指 fMliliïft 设计的定 1îlìú 外径， I干J rnm (i n)表示:
111a 一 Dbl
8.l2 热处理
l克:技文何化的'和序进行热处驭。
11.13 追溯性
8.13.1 对于 PS Ll例霄，制造商应建立并遵守文件化程序来保持 lfJ~切性:
a) :即it，D; 号标识，直到所有相关化学分析试验已经完成，日结果符合规定的要求:
b) 试验批标识，亘到所 1可力学性能试验已经完成， 13 结果何合规定的要求。

8.13.2 芹0"f PS J.2 钢笆，制 i茸商应建，，'r 井遵守文件化祖!芋， I，J.保持所有-这类制管的;熔妈H'lt标
ill 启 l 试验批标识。这些程序应提供从任根钢管'迫溯到其试验 m↓及相关化学成分分析、力学
1' 1 Íì~试验结果的 }fr:去。

,
19
APl ~pecification 5L1 lSO 3183
9 验收极限
9.1 总9l 1J
9. 1.1通用交货技术条 1'1'J程符合 ISO 404 的要求。
9. 1.2 在未获得购方同意的情况 f ，不应用 L415 且JZ X60 或更尚销级 i创造的钢管代桥L3 60 或
X52 或更低制级的制管。
9.2 化学成分
9.2.1 t运 25.0 mm (0.984 in) 的 PSLl钢管，标?节制级 (Ý'J 化学成分 j业符合农 4 的坚求，目j 巾仰j
4附级的化学成分)~v.依照协议，但应与农 4 规定协调敛。
J主.LJ75P 或 A25P 制级趋向如|磷俐，闪此比Ll 75 城 A25 JHJ 更好的蜡{纹力川一性能?但比较难均 fHlo
9.2.2 对于 t运 25.0 mm (0.984 in) PSL2 钢管， Jt标准例级的化学成分 rN. 符合农 5 的:~求，中
问例级的化学成分应依照协议， {Elf句与表 5 规定协调…致。
9.2.3 表 4 平n 农 5 的化学成分要求可适用于 1>25.0 mm (0.984 in) 的铜管。否则，应协商确定
化学成分。
w
APf 日 l 比 çj!ïcalion :iLI rso 31 fn
表 4 t 巳 25.0 mm (0.984 in) 的 PSL1铜管化学成分
质最分数，熔炼分析和产品分析" %
钢级
:?二二JJ::;:」:;二LEJiiiL[;王山卫二无缝钢管
1.1 75 li:!i:异25 一上0.21 ._.1 也o 一上…二;二斗坐在-十if:ff忏寸:二二十

1.210 I!JG A 10.22 10.90 …← 10刀 3 日 0.03C 一……!一
1.290 iJ:!i: X42 日 28 I 1.30 一… I 0.030 I 0.030 Id Id Id

10120 n!i; X46 I 0.28 I 1.40 … I 0.030 I 0.030 Id Id Id
1..1 60 I!li X52 川 28 I 1.40 一一 1 (日 30 I 0.030 Id Id Id
1390 成 X56 队28 I 1 .40 一 I 0.030 I 0.030 Id Id Id
1.但些旦旦…-立足二一LL呈Q工_.J..~"":'=._ 业旦L….li03 Q..__LL__.._.1L._~_上L
1 .450豆豆任一 I 0.28' 1J .40' _..L 二二一」旦旦…一业主旦一 1L一一 _lL__J.L…
1/1.!{5 IílZ X7旦一 L02显:一LlAO..'..._上一二-LQ旦L_J.旦旦 __1_f_ ←_.LL._~Ji
焊管
1. 175P 或 A25P I 0.21 I 0.60 I 0.045 I 0.080 I 0.03C … 尸一

1..'.1ωo 成
i或A 10.2
刀2 问0.9
叹佣〔口) … 0.03到o 10.(阻贝一卜 1 --
1 ，24
仍5 或 B 10.2
衍6 川 2却[) 一 0.0ω30 川0.03页刘o I c.d I，巳，d
c Id
l川亨川川
圳钊
q o 或 X4
钉2 川 2却6 川 30 一 10. 口纫
30 川 .03切o I d. Id Id
l川斗吃山
刽刽
2 o 或 X46 10.2
约 6 川 4ω0
IJC
怕刷(白
"ω1
ωo 成
叫 tß现
j且~ X5
刃 2 10.2
犯 6 川 4ωo 一 0.030 I 0.030 I d Id Id
1 ，1')0 喋 X56 I 0.26 I 1.40、 10.030 一-出口2Q......1一且 Id
1 /1 15 盛盟一_..lU，26."....ÜAO '_~--L._-=-__1旦旦旦~_.l旦旦i.L.L.L ..._J_f_lL~
1..1)0 盛主任一一 l且ι...l，JA5_'一一一J二二一一，.1坠旦立 o 一-且旦L.Lt一一一一li~__ι
1川川/1l川H附5丛茎圣
X70
立
o一-一一_.1立4
却ι亘二二
L俨~【一一"JL1.且岱5."....…… L.":工二二户一
J
一 1旦坠:旦
ωo 一一止凹2旦旦一
_LL二二二一…-……一……一一……」
11 , 川
I l叶J 大俐 (Cuω) 古量为 0， 50%: 最大锐(Ni)含量为 0.5
到 0%: 最大锵 (Cr)1
介吁 f用f\:'/为'J 0 骂50%: 段
J 在大 ïIJ(Mo) 1ì岛为 0.15% 。
叫 r L360/X52 及以 Fïl'l 级，不应有意加入 Cu ， Cr 和lNio
I !Vk 厅的比规定最大碳含量每减少。 019奋， WJ 允许 t~~ íl"最比妮定最大 ítl~~可以高 0.05% ，对于钢级注 L245 成日
I 1 1 飞 L360 成 X52 不 1\)超过1. 65%: 对于俐级 >L3仅)或 X52 m<LA85 0( X70 不何超过t 1.75 啊;对]例级
1/1 附成 X70 不仰超过 2 ∞钻。
问，.I， )Ú 协议外，倪含捕和饥含量之和应运 0.06%.
.1 i1I\ ('{川、饥含量和铁含景之丰11应 ";0.15呢。
I\~'. ,} {I
I 协议外。
们 I)} {j 协议外，切含量、饥含量和弘;吉皮之有l 应 ~O.15% 。
21
APl Specilïcation SLl ISO 3183
9.2.4 PSL 2 钢管产品分析的碳含量等 J工或小 f 0.1 2%1时，以且可最 CE pcm L证使用公式 (2)
确定:
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
CE_.=C+ 一一+-一一 + 一- + - +一+ --:. + - +5B …… (2)
P"''' 30 20 20 60 20 15 10
式中化学 7G索符号农示质量百分数(见:'l!d) 。
如果日的;陈炼分析结果小 r 0.0005%. 那么在产品分析巾就无前J 包括 B fG京的分析，

在 Jj应当 )jtvt 算中白J)降 B 含最视为笨。
9.2.5 PSL2 锁管产品分析的碳含量太子 0.12%11才，狱当盘 CE IIW 应用公式 (3) 确定:
Mn ι'r+Mo 品ì 'h}iZâ扣广产
CE ..... =C+ 一一+~ 一一 . (3)
6 5
式中化学元素符号表示质量商
注:为适应 [~y.行业长期使用习惯，
9.6 压扁试验
压Jfifi 试验的验收极限如→ r' ,
a) 钢级二三 L210 或 A 的 EW 例管;fll D<323.9 mm (1 2.750 in) 的 LW 制管:

1) t 注 12.7 mm (0.500 i时，钢级二三 L415 或 X60 (j{J 钢管，在肉干饭阳的肌肉小于铜管原始
外轮 (OD) 的 66% 之前，不扣.y :1', fjJ!;Ul ~涟汁裂 3 对所有只它例级反规定结 1年铜管，两平
板 I'i1JLI~ 距离小 F 钢管 htl 女fi 外径 (OD) 的 50')!; 之前，斗、应出现焊 ii主 II 裂。

匀。 /1> 10 的铜管，间平板j'IIJ fj{J b'[i 离 '1、 r"fl~1!r JtJzb.fi 外径 (01刻的 33% 之前. 1早缝之外的 ;jl>
Fi 斗、 FïJ 1:1-\现裂缝成断裂《
b) 钢级Ll 75 ， Ll 7 5P、 A25 H~ A25P j'j{J EW 和(叮 W 例节'
1 )州平极 j'ríJ (r{j 川 l JEJ 小 f WI 1;'.;. jm 始外?吁èIOD)1 的 1 刊乙剂，小 j巾 iH J见灼j~占 )1 裂 n

API 日 pccificatio !l 5L I ISO 31 ß3
2) 圳、 l' 似 r1l1l'1{J )'1 i 内小 l 一例 1'':(; }J;i 好i 外 j1è(OD)((.J 60% 之 liI ， N 饱之外的 i\llN: 斗、 l也川 1 现裂缝
~X 断裂 r
注 1 ， /)<60 ,3 111111 (2.375 i时的例叭，川维包如炜介线附侧忏 6 .4 111111 (0 .25 in) 范例内的~Jil\ "ρ 二三 60.3 mm
(2.3 75 i川的俐竹， ~Il\~血包 J ，斤 1.1;介线内伽11斗 13 111m (0.5 in) !l';1叫 I}j ir-J~间。
注 2 对 j" Wr>.H1~~械行 ir， EW 制衍，叶以径 lìííill 1i Udi<h式驹， J !d ill 试验的以封川、径 111 :fj'IYIi J 确定。其他悄
)), 1'，际 ýfì外竹);规定外役。
23
API Specilïcation 5L 1 [80 3183
质量分数，熔炼分析和产品分析
碳当最 a %最大
锅级制
(钢名)
Si '_1 Mn b r-~__~I ..~_..]~~~..J~-:~~I~~~~r~.]: (~-I:~I~~，正
无缝和焊接钢管
. (俐
MM …
L245[{f
0.24 I 0.4 0 1. 20 0.025 0.015 C C 0.04 e 0 .4 3 0.25
BR
咽口
L290RI nunul 5 M
nυ
0 .24 0.40 1.20 0.025 0.06 I 0.05 0.4 3 0.25
J
4-
VA--V
X42R
L245NI
0.24 0.40 1. 20 。 025 0.015 c c 0.04 G 0.'\3 0.25
BN
八
•
h
BE
L290NI
0.24 0.40 1. 20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e 0.43 0.25
;一
X42N
5
… 1ζJ464
ixeLX!
9(~l(5
L320NI
0.24 I 0 .40 1. 40 0.025 0.015 0.07 I 0.05 I 0.04 I d，已 0 .4 3 0.25
X46N
L360NI l
nυ
Aυ
0.24 0.45 1. 40 0.025 0.015 0.05 0.04 Ù ，。 0.43 0.25

X52N
L390NI AO( } 5
0 .24 0 .45 1.40 0.025 0.015 0.10 1 0.04 ù,e 0.43 0.25
X56N X6~
LmN/i l
fJ
nu .I\ R
。 IO J 0.05 J 依照协议 J
A
0.45 1 g,h
A
0.025 0.015
外
0.24 ' 0.04 f

X60N
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X46Q
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X52Q
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\.'1' j' 0.12% 使用 CE pcm 。
0.25
1111 J.lf， i'MA碳含员每 li~ 少 0.01% ，则允的 1在含 lf4- 比如日定最大饭含量#iî 0.05% , 1 例级二三 L245 成 B 1f! ζL360
1 ,'./.II IH. 1.65%: 对于钢级 >L3ω 豆~ X52 1)1 <L.485 l虫 X70 不得超过1. 75%: 对钢级 ~IA85 1i且 X70 i旦旦 L555
0.25
" 1 ，'/，111;'12.00% ，对丁例级 >L555 且Q X80 +j甘甜 ìí 2.20%0
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11
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111111 世川， J让大 Wil f.'i'量为 0.50% ，或大钧、含最为 0.3 0% ，最大铭含最为 0.30% 量大骨1含最为 0.15% 。
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,; flllll':';"I ，.倪含量、饥含量和饮含量之;fIl Wζ0.15% 。
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(i [11 I'J 叫. .1山大 11"1;牙:;J:j， 0.50% , ~太保合茧为1. 009岛，最大错含盘为 0.50% ，敢大制含量为。 50'晶。
l 咐 l 、嗣 O ， 004ty'oo
…一一一-一- 一一一一一」
25
API Specifica Li on 5L / ISO 3183
表 6- PSLl 钢管拉伸试验要求
EW 、 SAW 和 cqw
无缝和焊接钢管管体
钢管焊缝
一-…-句→…- 一一一一一-……一一一一一…白… 唱 ….._--←一-…←句+ 一--一一一-…~句句甲一一一一_.
伸长率
屈服强度" 抗拉强度" 抗拉强度 b
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钢管等级
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R 10.5 MPa (psi) R mMPa (psi) R m MPa(psl)
最小
)哑巴州一
γ」卜」
最小段小
L1 75 成 A25 175 (25400) 310 (45000)
L1 75P 成 A25P 1 175 (2 5400) 310 (45000)
L210 或 A I 210 (3日 500) 335 (48600)
L245R 成 R …
1 24
衍5 (3刃
550
∞0ω) 4J归5 (怡60ω20ω0) 415 (60200)
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句 5 或 B 】 ν 、 I1 ..牛，丁川二r
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L290R 且IZ X42R I γ川飞二千l…

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口20 成 X46 1 3却 (46400) 川捋5 ，(63)悦 c 435 (63100)
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L485 或 X70 I 485 (70300) 卜 .'57吃 82700 )，. c 570 (82700)
一一一 }一 • 一L一…
a 对于中问悯级 9 管体圳应肢刷才非、抗圳J拉直归强削
a甘!驻和圳;泉号毒小岛职肌
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尸刊l叶l' 问钢级. j~焊链的规定段小打L拉弛u主i:h.，与技脚浊。J 确定的竹休 JMi) 圳股州 Pij 0
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c 规定的最小伸长率 Af 应采用 F 列公式仰. )11 百分数次币. JLWil 制毗邻近的自分位句
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对别林试样.白轩 12.5 mm (0 织的川)利 B.9 mm (IU50 in) 的|叫陈试付为 UO mm 2 (0.20 inl):

自才子\ 6.4 mm (0.250 ìn) 的以栋试样为 65 mn/ (0 10 ìn 1);
,
一对-í': ji& i1ti 试料. !f)( n) 485 mm2 (0.75 in' )午'11 b)WHì 试 H 刷战 illi以附荷中的较小带、 tttMl梢械
[剧积由规定外校丰11 圳定收 ßHll叶. 111!划 ~ltí、11 地:f']i业的 10 mm 2 (0.01 in 2 );

对极状试样，驭 a) 485 Il un 2 (0.75 i口 2 )启 1 b) 试村村i~ 1L~ 1(11 积帅占巾的较小平吁. ln式样栩栩 Iftl 积 111
试样规 ii.~ 配J!iX和例节;阳丑!-!-.J，t 厚， 1 饵. 111日|将í:1.1 ii.) 句)，lJj(f<JIOmn/(()()1 in/):
U 为 j圳足 j在小抗 1ft ~Ú\Li尘. )lJ MPalpsil表爪
)1 ,

API Spccifiçation 5L I ISO :3! X 飞
表 7. .. PSL 2 铜管拉仰试验要求
HFW 、 SAW和 COW
无缝和焊接铜管管体
钢管焊缝
屈服强度" 抗拉强度 u 卢户';-T;;二 r'-I~再7

铜管等级
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R 10.5
,,' </ R
MPa (psì) MPa <I"ì) MPa (psì)
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(6530 日)'
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!刊 IN 或 X42N I 290 495 415 760
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f
27
API Specification 5L1 IS0 .J 183
表 7" ， PSL 2 钢管拉 1申试验要求(续)
a 对于中问钢级，其规定最大 IffiIJ~1BU草和规定最小 liiil剧;此之注:与在巾所伊iJ，'y，J l' 个较刮俐级之月21 相间，
规定段小抗拉~1I户」豆和J;Ai且'最小屈服弛\1宜之 li:!母为农 '1 1 所列的 F 个较 ftj 俐级之足。 x.J 低 1 "L 555~X80 的
中问钢级，其抗拉强度应 ζ7ωMpa (I 10200 psi) 。对自'JrL555~X8011(J 巾问俐级， Joll最大允许抗拉强度
应 111 捕入法获得。当采川 SIÌp 位制时，讨 ÝÍr 他).\Y.削略到股 ~I ，近 1!(15MPa ，主!1 )在川 usc .J'I'l 1\ì:制 11 才，计算 1 t!U、v
因整到最邻近的 100 psi ,

b I啊级 >L625 或 X90时， R pO.2 适用。
c ßt 限制适用 TD>323.9 mm (12.750 i 时的销份。

J E阶如烨1 缝[的内规且定2 最小抗拉咀强i 皮应 1与牙川
d 对于中 IÏ收到级，其按击 1肚脚脚
f 1'1邮11叫1川-i: aω) 俐定 f阳H白的)1管牙休抗 J拍\l5J
驯1\1皮立材相Iff刊4 。
W
如
J 于 D<2
e 芹对刽!9. l.皿
mmm(付8.6
r 盯臼引in
25 川)的制管
f 规定最/小扣
H伸申长率 Af 应采用 F 列公式币硝俐)1)也且:
A-u
ou
2
A c …
o
叩9
r'd
式中，
C 当采用 SI 单位制时， C 为 1940 ，当采用 usc 单位制时， C 为 625000 ，
Axc 适用的{])仲试中T 横在主而 i积， JtJ mm' (in' )表示，具体如 IF

2
…囱|榨试样 j[ 径 12.5 ml11 (0.5 00 in) 和 8.9 mm (0.350 in)IÝò 阳Il恃 1M芋't) 130 mm (0.20 in 2 )，直径 6 .4
mm(ω0.2
却 50
川川11I
……全械而试桦: 取 a叫)4851111川IImYnY12(ρ0.7巧5 in 2 )早和和￥'11 切

b3斗)试样榄战 i而自积阿斗者H的内 4较史小者' 其试 H'jWj 似 rlfifHl tJ圳应外
径和 N\l M! 厚日 1饵， JII件拖到放邻近的 lomm2(00l m >):
ÆJ' 2
一板状试阵:月)( a) 485 mm (0.75 in 2 )和 b) h\ff.1战椒 Ifll 积内苦的较小籽，试怦中击战[国积 11I 试样规定宽
度和铜管规定培原计算，国撑到最邻近的 10 mm 2 (O.O! in 勺。
U 规定最小抗杭强 Ll1 ，用 MPa (psl) 表示。
E 旦旦旦 i旦旦 f旦旦旦旦旦旦旦旦旦坦坦立即i~ -'lU但也旦虫工一一一一一一
9.7 导向弯曲试验
9.7.1 I 涂 9.7.2 fc 内外， b\ 样

a) 不 ß\旦完全断裂，
b) :tE 焊缝金属不应出现长度大 r 3.2 mm (0.125 in) , Lj深度无关的裂纹成破裂， jjJi.
。在母材、 HAZ iilì:附合线不 JÎý.出现任何氏度大 f 3.2 mm (0 .125 i 川成深度大 f 规定壁厚

12.5% 的裂纹和 l 破裂。
9.7.2 试验则问出现在试样 iJ1 缘，民;度不大 f 6 .4 111111 (0.250 in) 的裂纹，小山成为拟收的依据。
9.8 PSL2 钢管 CVN 冲击试验

9.8.1 总则
9.8. 1.1采用小凡、 n式样时业求的 i 时小、 n 句( 俨以内 m) 11.且 tl j( .L)J Î(U 飞'为个!< .jll， 1 羊的
)，)11 定俏乘以小尺寸试样宽用 L~ 个川、 I !J\占1('，自 J !j fÝ' 11111'1. jj1+H I 钊纣叹~ i~\1 }Jr~ (J、 !il:~ 邻近 í liJ fUF
( ，比 r-!..Tj)\~ 力)。
7
机

APl Specification 5L / ISO 31 ~U
9.8. 1.2们 M 个 lA 样的试4生们小山小 l 灿IJLjl4 小、Y 均( 个 l，':衍生1 1> 1吸收功的 75 %。
9.8. 1.3 如以 (14交朋 iir 讯l\!!~ 似的讯J立 I'UH J CVN 1'1' ;li1;\ 悦，该试价 1吸收功和自ll')j[fii 和! 1ij~1 足规
定训i 蓝卡的相同些求，出iJ)何认为改 fJ\!灼 iH扣。
9.8.2 管体试验
9.8.2.1 管休试验的战小平均〔内个 1M'!' 织) 1以收 J)J)主;::(斗合表 8 的规定式样尺、JJ" 余尺
、JìM'!'. 试验洲 J (t 0'C(32' 的，或如果协议IlJ 采 JII 较低温皮。
注表 8 '1' 刘!址:的能 I剖 i 为大，~数îJh且设'1提供了足够的也裂抗力。
9.8.2.2 D ζ508 mm (20.000 in)I't'J:!N 战协:J 1Kf ，业11 织协议试验 h'dd立为 0'C(32' F) 时，每个试验的
被小平均(三个试样去 D 剪 t)JITlï fJ~ 交少 liÌ/.为 85% ，或如果协议 "T采用更低试验温度。
注该剪切!fli 积足以{耳RÜ[ .{t:试验瓶!主 11X;内 j 试 lrv: ~MdJt 11才有足够延阴阳J 断裂。
9.8.2.3 除另有协议外，业11 订货批巾未采月j 9.8.2.2 !规定，对 FD 豆 508 mm (20.000 in) 的焊接

销管，为了参考应对剪切;而积改行评价 Jf 报告。
9.8.3 钢管焊缝和 HAZ 试验
试验温度。 'C(32' 的或如果协议的更低温度，每个钢管'焊级和I HAZ 试验(全尺寸 i式样)
段小平均(三个试样…纯) 1吸收功应为 F 列数值:
a) D< 1422 mm (56.000 in) 、制级三二 L555 旦旦 X 80 的例 1N; 为 27 J (20 ft.l bf):
b) D 注 1422mm (56α)0 in)锵管为 40 J (30 tì .l bf);
c) 制级> L555 jiJi; X 80 钢管为 40 J (30 tì.l bf)。
，王 HFW 铜管自焊链的热影响区通常太小，无法准确刊;IJ取夏比)r!'Jjτ试样。焊缝热影响区的冲 i-lT试验要求仅
适用于 SAWLlSAWH 和 COWLlCOWH 铜管。
9.9 PSL2 焊管 DWT 试验
9.9.1 在 0'C(32' F)试验税11度时，每个试验(一纽工个试样)平均剪切lIii 积应注 85% ，如果协
议，盯在较低温度温度 F 试验。 ~~J享 >25 .4 mm (1. 000 in) 的铜管， DWT 试验的验收要求
应协商确定。
j主 1 ，这样的剪切而积保证在试验温度或高 1 试验 ~liíU直 H才有足够延性的断裂。
注 2 ，足够的剪切而积和足够的 CVN 吸收功是节体的个基本特啊，在输气管线巾它能Jill免脆性开裂传递，
jj 控制延性断裂的扩展(见附录 G 和表 20) 。
9.9.2 如果在较规定温度低的混度下进行 CVN 冲击试验 ì主试验剪切面积满足规定温度下
的相应要求，则应认为该试验合格。
9.10 表面状况，缺欠和缺陷
9.10.1 总则
9.10. 1.1交货的所有钢管)í\J没有缺陷。
9.10. 1.2 所有钢管应无裂缝、渗 7)( 幸 1 漏水。
29
9.10. 1.3 采用无损枪验方法检验的缺欠验收极限应符合附录 E 的变求。
表 8 -- PSL2 钢管管体的 CVN 吸收功要求
如r
全尺寸 CVN 吸收功，
而且川二川
最小 f( v J Ut-lbO
规定外径
级另 IJ
p
川r
芝a415 >L415 1 >L450 1 >L485 1 >L555
mm (in)
或 X60 i!!i; X60 1 或， X65 1 或 X 'l O川成 X80
乱450 1ζ lA 日 5 1ζL555 1 乱625
!!XX65 I 以刊 I !ixX80 I 即90
运 508 (20. 000) 问2 7( 2ω1 27 (20) 1 27 (20) 1 40 (30) 1 40 (30)
。 (20.000) 至 1 ~~ ，~~. 1 ,.. ,... 1 【【川 1. ,.. 1
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剖M
附(伽
36.0∞0∞
删0) 尸O(ω3
则
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>9
创14
创(3衍6.0
∞ ∞
0 0ω) 伞 1 .ι.. 1 ,... ,..... 1
白创创归山
ζ 2盯1川 8.0ω蜘 0∞0ω)削尸 40 (30) 54 (40) 68 (50)
(18.0ω0
∞ 0ω) :至 E 川 1 _.....;山λ 山千，;'.-，川
1斗Y叮川 γf f
I尸40 (划w|I 54 (40) 冲'54悦。 J
a
54 (40) 68 (50) 81 (60)

运 1422(56.000) 二业 \ U
(56. 000) 至 I . 、| 黯绍旦与 0i:在1ι

运 2134(84.000) γ '-' (40)
I 10 (30) I 54 钱I 寄自 (ßm;iirrtrs
"VI í!';;'.L 矿卡，"" y
\
(50)
V/ \<l
I 81
UJ_ (60)
\VVI I 95 (70)
"<1,, VI
I 108 (80)
9.10.2 ~，皮边
外观检查发现的 SAw ;f日 ωw 钢管问吹边将按n'-YIJ 划定进行极奇、分类和处安:
应畏 0.4 111111 (0.016 in) 的咬削阶仔考虑咬陆J)~) ， IHt C, 1 (fJ 要求t
b) 深皮 >0.4 111m (0.016 川)仕l 甜，~ [lJ)niq:Qn)泊的 l虎山、收收 .H 蜒:
￥
1) 啦个长 I.f}- 三 0.5 (，日川/
2匀)单个深度乓啕0.1 (, 旦二\川
f
匀)在任意 3
3
马
4份)所有这些峻边按 C口2 迸行 r 处玛叫足斗:川 ι
c) 超过 b)规定的咬边应判为缺陷，日睡在5;2 期工必芳 u
9.10.3 电弧烧伤
9.10.3.1 电jJl\烧伤I泣如j 为缺陷。
,
注j， rl!.弧烧伤是由州条战接j也极与例 î'f N (il i ír r~ ~Q 'J 1ili! ír. Jj命如~:M: iíti熔化，所 JTi J，JUI~ j;j 而í:(Jf r- ，1，~~-~{rJi: 时'，.
i主 2 ，接触斑是 EW 钢衍151 缝附近的民Jd土机斑痕，是山供给问战 r [i，流 ír， '11极启1 钢管农 1M之j'riJ n{J 接触所引起
的，接触斑 úìJ.拔 9 ， 10.7 处景。
9.10.3.2 也弧烧伤 li\i t主仁 2 ， r: .1 h) 哄 CJ c)的规记处贺。括电弧烧伤形成的川岛L 能彻底消
理，并月j 10% 的地硫酸锁溶液成 5S串的硝酸乙醉 J(Y，;'dtì夜阶i'HÞl 伤材料 tl 纤元才子消除， rr J 采用

铲除法或机 )JI I. I /] 法ií'i 1\朵白弧烧伤缺附，.
9.10.4分层
击战主iJ铜管二点 1II1 必J皮 1IIIil 1. , I1 外 ~J~ 阶f'r h'd 1;1) t:~. i 立飞、 6 .4 111111 ((), 2:i O ì 川的任何分以成;1+
:)1,; J\￥ 'i'IJ '}.J {I决 IWIFJ 这种 {jJ，: !Wll'i< 1'd'l'ì-'i /1，行 íJ!立上 ki岳 IjJ ， 1'1"\t:,,'í:iIJ I 没{J t;;; n (， (j 什 Iyi~ 火 !J~ (( ir

八 PI S[)ccìficι 1l lO l1 5L / ISO 川川
9.10.5 几 jö] 尺寸偏差
9.10.5.1 除 J中 lit 外. IIIJ 例 1({ 成 rr;，lj. !艺 'l~ 1!jlJ)û J;l:.1i' )í11& 制竹'\'lJ5'J， j 台邸中I/x、! J 创刊1; ，-11 常阅村轮
阴阳JJL 例 NJ 偏肉 (ÝIU;川仁快成 I~J~IIJI\ 付';)， :J CHÆftift1)，J，i、与制 !ti: '11.: 'I~I~' ~t!据延 11[' i'fil 分之 ["fJ I'I{J [YIj b'[ i ,
即 iX 皮，超过 3.2 mm (0.125 in) l'l~ 山归111-) Jj灿的， IW;:J主C. 3 b) 且Q C. 3 c) 处置。

9.10.5.2 烨炕拍打 Mjf[í川令的长皮!以三三 0.5D ， 1(1111 深)9'小山超过虫11 卡 ÞJ\\元，摔扩'(.13旺)Q JI :f白川
oooo--1
LXLX-(
Qdouquη ，向一
ρU1iQO11-qu-qJ
的的战低点与 i问 ffllefit 轮廓延币 1 I 部分之 ['I i] ['I(J N['肉。
a) 令:态形成 j! 份有尖!成:l\Ú1jj ((>]摊坑， 3.2 mm (0.125 in);

b) 其它体坑 6 .4 mm (0.250 in) 。
nu … n u
…( 超过规定极限{出的 j中扩l山山判为缺|屿. Ij 应以C. 3 b) 成 C.3 c) 处窍。
9.10.6 假块
(40)
有任何方向 I)~ 寸大 r 50mmi却 i心"单点)王J拉仙主值超i、1: 35 HRC. 345 日V lO成 327
(50)
(60)
1(80)
的规定采用磨
)影响到段小 f1'，问收厚的认L欠!叹判为缺
j士" Ji!1 晌段小允的啦 P/ 的缺欠"是指在农阁缺欠牢记J 部分惊j宇小子 f&小允γH，\tJ~tQ

叫户，.，:H~ 斗机妇
主交通地等
9.11 尺寸、质量和偏差礼仆严烈
'1.1 1.1尺寸伫泊
9.11. 1.1铜管)业技合向规定的尺寸交货 J 旦符合相应偏茅。
').1 1.1. 2 *J\!Jl二外役和规fE应原l但在农 9 规定的才 I刊~范阳内〉
').1 1.1.3 例 'l~r JN f:去 1r m.f;-li-a 烛1 í.C的斗tlLJ 尺长j主Ilx W. F:. 长度变货 u

,
'1 .1 L2单位长应质量
己
"Ii 扩f 长度质鼓 p ， h\l 采用公式 (4) 计算， HJ 千克勾米(磅每 ~úJ\. )农辰 2
ρ ， =t( D - t)XC (4)

,\'1':
ρ 规定外役，单位为 mm (in);
l 规定壁厚，单位为 mm On);
c I主 S1 单位制计算时为 0.02466. 按 USC 单仿 1/;IJ ì:1.j革时为 10.69 。
,1 俐管的阴论质提是铜管长度和 l 制管单位民度质茧的乘积。
L
、
31
表 9 ←允许规定外径和规定壁厚
规定壁厚
规定外径
D mm (in)
mm (in)
特殊平端 α ! 普通平端
二no. 3 (0.405 圣 <13.7(0.54ω 二三1. 7 (0. 068) 至三三 2.4 (0.094)
注 13. 7(0. 51C 至 <17.1 (0. 675) I 一… i二三 2. 2 (0. 088) 至运 3.0(0.118)
二三 17.1 (0. 675 至 <2 1. 3 (0 .84 ω 二三 2.3 (0.091) 至运 3.2 (0. 125)
注 2 1. 3 (0. 84C 歪 <26.7 (1. 05ω1 一 I ~2. 1 (0. 083) 至三三 7.5 (0.294)
注 26.7 (1. 05C 至 <33.4( 1. 31ω| …一 I ~2. 1 (0. 083) 至三三 7.8(0. 308)
注 3:3.4 (1. 315) ~宣 <48.3 (1. 9Cωi 一 [二三 2. 1 (0. 083).奎、飞 10. 0 (0. 394)
二三 4日 .3 (1. 900) 3i <60.3 (2.37 防二~2. 1 (0. 083) 至三二 12.5 (0.492)
二三 60.3 (2. 375) :'E <73.0 (2.8'75 二三 2. 1 (0. 083) 至三三 3.6(0.141) I >3.6(0.141);空运 14.2 (0.559)
~'13. 0 (2. 875) 'E <88.9 (3. 50C 二三 2. 1 (0. 083) 至三三 3.6(0.141) 1>3.6(0.14 1)至三三 20.0 (0.78 7)
注 88.9(3.500):奎、
<: J01. 6 (4.00 二= I ?2. 1，/~ ''''~， __，~ ~. ~ I~ _'~' 1 ~
(0. (83) 至 ζ4.0(0町 156)
山矿..... ~ \V , vU oJ/.:...L:..--.;;-.r, v \V. uv/ 1I -->4.0(0.
.J..叫
156) 至二三 22. 0 (0. 866)
•
.J,.
;,'"1 0 1. ßU目。ω 二、~ • I~ ，，~，，\ __., "/，，、

I 二主 2. 1 (0. 08:1) 至廷 4.0(ü.156) II二>4.0(0
' 川叫， 156) 至三 25‘ 0(0.981)
--:r.-:"
< 168.3 (6.625) : ~~. . 'V. v ,,,,, .,,' ~，" v , v. <VV ,
注 168.3(6.625 至、
:-
<219. 1 (8. 625) I 注
'1....
2. 1 (0. 083) 空运 4ι0(0.156)
"",...\ -;r.;:- ~-，
~'... • , v. vvv , ，，~ - " v ' v . . v v ,
"1 ,, • ,_,..\
III "~>4.0(0.156) 空运 10.0 (1. 515)
.川
二?一 219.1 (8. 025) 豆、内 I . .川

<273.1 (1 0.750):nf I注
;"---,3.2(0.
, "-'\V. 125)
~"-'.U/ __至三三
J=-C--":-4.0(0.156川
V\". <""/ >4.
-- ,-. ()\J飞(0. 156) 至 ~40. 0 Cl. 575)
J:.
;三 2 73. 100. 750) ''1' I 二三

'. ^ ^ '^ • . . ,," _" ...^ "^^' I …飞，
一
<323.9 (12.750) I -丁3.6(0.141) 空白 2(0.203川〉旦 2 (0 .203) 至 ~45.
γ· 凹
0 (1. 771)
二三 323.9 (1 2. 75C 至 ) 、I .吨川
<355.6 (1 4.000)二一→ 二三 4.0(0.156)
1"" 吁:￥ 56(() ， ~lU) I 二叶 …川
I
ö(0.219) 罕乓刊。(1. 771)
ijjj!!;:
v".. .v."....v. v ", .. v.."
二"355. 6 (1 4. OOC 奎、 ι1牛

<45708. 000)>J" I ;;.l. I . . 三 4.5(0.J 77)至三三 7.
!~.---.I. V\V. J' '/.::e. ___~(，
J (0.
J \V ,
281 川\>7.
""V-'-I
1 (0. 28 1)瓷运 45.0 (1ι771)
.-"川
二三 457 (j 8. 000 至<可 59 (22.000) 1 ~三 4.8(0. 188) 至三三 7.1 (0. 281) I >7.1 (0. 28 1) .7t:运 15.0( 1. 77 1)
二三 559 (22 , 000) 'E < 711 (28. 000 注 5.6(0.219) ，:豆豆 7. 1 (0. 28 1) I >7.1 (0. 28 1)至三 45.0 (1. 77 1)
二三 711 (28. 000周 <864 (34.000) I 二三 5.6(0.219) 至 ~7. 1 (0.28 1) I >7.1 (0. 28]) 至三 52.0 (2.050)
!二三 864(34.00C 至 <965 (38. 000) I … I ~三 5.6 (0.219) 至远 52.0 (2.050)
!注 965 (38. OOC 至<
~6. 4 (0.200) 全一三三 52.0 (2.050)
1422 (56. 00) 中
注 1422 (56. 00) 歪< I
| 一 !二三 9. 5 (0.375)$ζ52.0 (2.050)
182 9 (72. 000)
,
二十一一…一→一→一一十一-…一一十一一一一一一一… 一…-一
注 1829 (72. OOO) 'E ζ

! 牛 I ~JO. 3 (0. 406) 空运 52. 0 (2.050)
2134 (81.000)
注 ISO 4200 [51 ;1斗lASME B36. 10M[61 给出了钢管规定外径和规定壁厚的丰'iftfil 化数值。
a 具有规定外役和规定壁厚组合的"，'1 管定义为特殊平端制管 η 本主是，1 '给山的其它组合定义为普边干揣俐臂。对f 表
列值巾间的规定外径和规定壁厚的制管，如果与此相邻的较低去扩rtf且是特殊平瑞铜管， I~iJ视 Jl 为特殊平端铜管，其
它中问尺寸组合的钢铝视为普通手端铜管。
*译 ì:L 56.00 in 对应的 SI 单位制数值为 1422 mm ， ι二 91启立 )lJ"r夕 I} 数值均 J ，~42 !Dm 口电UJ 且i 正笔误干者在
反复核对后进千if 更改
,)

#古
API Speci 盯 ca lJ O !l川_1 JSO .l JH3
') 11.3 直径、壁厚、长度和直度偏差

"1 1.3.1 I徐C. 2.3 允 γ1 外， (tf-千刷刷j 恻 1_([ 的在农 10 规定的 {jì o :ì,Sî也 Il;11付。
哈 1 1. 3.2 jJ，Hl i1ìo);!J泣利合 J旷 IJ fi!.\!Æo
') 11.3.3 Kr主创ùlfr J.以符合 F 歹IJJJIl定
川一叫一川-
叫除)'}千j 协议外， Hill 应)( I( JY'交 m'~ljJlli 的t;'，L(U也有一点 12 约元的犯阳内。
h) 校 )i!}~ 氏度交货俐符的 l主lE 偏差应拍土 500 mm (20 in) 也阴内。
表 10 直径和椭圆度偏差
直径偏差
mm (j n) 椭 00 度偏差
11\1 定外径 mm (i n)
一…
tJET牛二;MJL
m
川…汇
川削应削
<'
一 0.8 <0 .03)) 卒斗。， 4 (0.016) d
184) [, 0. :1 (2 , :375)
气〉
/ 0 ，1(0 ， 016) 至
;15) [, 11. :1 (%, 375) 十1. 6 (0 , 063)
土 O. 0075ρ
气三三三
,75) 11 川 3 (6.625)
…- • 甲句号}斗一千叫一一一一一牛-_.-…---一._--<-..._-一…{……一一……一---町』一←一一一……---……一 0.0200 0 , 0150
>
71) 11; 1\ .3 (6.625) I 土 |土 0 ， 00750 1fl最大为土 O. 0050, 1I!最大为

筑艺主 1 0 , 00750 1 土 3 ， 2(0咱 125) 士1. 6 (0.063)
71 ) ," 11 (21 , 000)
D/ t 运 75 O/t 罢王 75
71) 时时
> 0 , 0150, 。 .010，
7]) 但最大但最大
," 11 (24. 000) 士 0 ， 0050，但最大为| 土 | 土
71) 土 0 ， 010 15(0.6) 13 (0 , 5)
笔运士 4 ， 0(0. 160) 1 2, 0 (0. (l'I9) 1 1. 6 (0 , 06:1)
50) 11:::, (56 , 000) O/t > O/t>
50)
75 时协 75 时协
50) 议议
一…十…一一一一一一一-…一一一一一一一
>
依 n明协议
50) 11:::: (56 , 000)
0 ,')0) , I忖;1，]但山 ~'1i铜管何个端头 100 mm(1 , 0 in) 氏度范罔内的铜管。
" <-1 1 灿lLS 钢管，这些偏差适用于 t oE; 25.0 mm (0.984 in) 的铜管，对较大壁厚的偏差应依照协议。
叫 ρ::>-219 ， j mm(8 , 625 in) iI'，铜管，可采用 liW i'n 内径(规定外径减去两倍的规定撞)7:)uJì:测量内径确定直径偏差

(0) -J 农
11111[11 1'-11皮偏差，而不j且过测量外径值来确定(见 10 ， 2.8 ， :l)。
)(1; J\
I ftl, LI; (IJ主径偏差巾。
33
API Specifìcation 5L / ISO 3183
表 11 壁厚偏差
毁厚 • t 偏差 a
- F1rD卫~__________l_ ←旦旦豆':12 一一一一-一

SMLS 钢管 b
ζ4. 0 (0. 157)
国 1 舍 tf 高 lE 加l f言
tì

API Sf' ccilïcatioll 51./ ISO 31H3
nm( n)
?↓ F斗一一 :JJfJ 一一~

1 000 (361 2
l J:L边
2' 钢管
4守均j 对输气节'线，民l 为iIi~)在商采用机械拧紧装自己按柿，尽管在装配 H才具有|的渗漏性能，然而经过运输、
装卸和销线 lllì 设 J，;， Jj 非总能保持其严密相。
i 切斜
图 3 切斜
35
API SpecificatJon 5L 11S0 3183
9.12.2.4 装配接箍前，接销或铜管 I畸合螺纹的农副均应涂上符合 IS0 13678 旦旦 APIRP5A3 性
能要求的螺纹H闹。所有外版蚁纹均应涂以|叫中I'rt黑纹脂或颜色明显不同的储存胎。徐另有规定，
由制造商选择使用例种燃纹JJ旨。无论使用 l那种燃纹 JJ旨，均应涂在消洁、无r，;JJ 气和l 妓J 削液的螺
纹农网上。
9.12.3 承口端(仅对 PSL 1)

9.12.3.1 应根据订货合同要求的形式和l 尺寸，在:钢管 'yiIJJJIU:承口。
9.12.3.2 $X、&JJflT 的承 Lli进行外观检奋，并-符合 9.10 的要求。
9.12.4 特殊接 flÍÍ管端加工(仅适用子 PSL 1)
9.12.4.1 适用时 t hv.敛'订货合同要求的形式和尺寸，对与特殊接箍 J起使用钢管的两个笆'全;品
进行端古nl)JI1[ ,
9.12.4.2 为允许j若干'iÆ 当的 L 按锐操作， ßE铜管两端至少 200 mm (8.0 in) 范阴内部J例管1". 1业
完全没有压痕、突出和l 标记。
9.12.5 平端
9.12.5.1 除另有协议外， I ζ3 .2 mm (0.125 in) 平端钢管?的 ~;tlj 而lIi也切践。

9.12.5.2 I徐记何协议外， 1>3.2 mm (0 .1 25 i口)平端铜管所 JJIIT 焊接J血 rJ 0 r徐 9.12.5 .3允许外，
城 11 角成为 30' ，偏差为 :f ，以铜管轴线的强线为基1ft测髦，和liJ点尺，j)何为 I.ó mm (0.063
in) ，偏差为土 0.8 mm (0.03lin) 。
9.12.5.3 如果协议，可 JAILI'I; 'Ë;形式的坡 11 ，例如1 ISO 6761
171
规定的披 IL
9.12.5.4 在需要加工或修磨内农田时，以纵 lilj 轴线为基准测主量的内甘t 角不['Y.;大 ff 列规定:
a) 对 fSMLS 钢管，适用{ï'l 见农 13 ，
b) 对于焊管焊缝，内锥角为 7.0
0
0
表 13 _. SMLS 钢管最大内锥角
规定璧靡， I 最大内锥角
mm (i n)
<10.5 (0.113)
一一一一一一一一一一}←~十一一十一~…一…一一一一一-…一
7.0
二三 10.5 (0.413) 至 <14.0 (0.55]) 9.5
二三 14.0 (0.55)) 至 <17.0 (0.669) 11. 0
注 17.0 (0.669) 14.0
9.13 焊缝偏差
9.13.1 错边(钢带/钢板边缘间的径向偏移 j
对二fEW 平IILW 例销， t1与J}j[归快I 4 a) I 小同使得焊络处剩余 M~J旱小 l二最小允许模 l号。
对于 SAW 书11 COW 铜管，销 illl 见民14b)Eil恨1 4 c) 中的适用情 6，'.1 斗、 l\li.超过表 14
给山的相同数 1ft "
飞1>

API Spccification 51, I ISO 31 H3
哈翩蛐'
1 t'i t 缆剩余 AlU孚

a) EW 和 LW 制管错边
σ3
i 外部伪边 2 外焊缝前~J.主
3 内 Til 自主[\5'J l盘 4 内部错边
b) SAW 钢管错 ìñ和焊缝高度
:JLVILli--!iris-Eti--
l 外部错边 2 外焊缝尚!交
3 内焊缝高度 4 内部告JI边
。) COW 铜管错边和焊缆高度
l 焊偏
将
1311jfBalli--:jfi
d) SAW 钢管焊缝焊偏
l 焊偏
e) COW 铜管焊缝焊偏
i!:ijit:fj;l7
图 4…焊缝尺寸偏差
二
ijj
'\7
API Specification 5L1 ISO 3183
表 14..... SAW 和 COW 钢管最大允许错边
规定壁厚， t 最大允许错边 a
mm (in) mm (i n)
三旦主旦主旦L 一一 J 一月一一一旦旦坐0)一一…一一←
> 15.0 (0.590)至 ζ25.0 (0.984) 0.1 t
>25.0 (0.984) 2.5 (0.098)
a 这些限制同样适用二J 倒带/制板的对头焊缝。
9.13.2 毛刺或焊缝高度
9.13.2.1 对于 EW 和 LW 钢管，下列要求适用·
a) 外毛刺应*~古到(与 l导材)基本平齐状态。
b) 内毛刺延伸出铜管轮廊的距离不应超过1. 5 mm (0.060 in) 。
c) 毛刺去除处的维厚不应小于最小1(\许f草原
d) 清除内毛刺所形成的刮槽深度不应超是表 15的:m应规定。
ι …飞 V
lω3.2μ.2 对于 SAW 丰和日 C

∞ OW 钢管， r歹l 耕适用
a) 除咬边处外，熔败的内外焊缝顶Bi丰民低子邻Î1:í:4:Wê'1'表面J 0
b) 焊缝应与邻叫仰而平消过渡。机
c) 应采用修磨方讼将阳台J个钙'端毛线 1:∞ ~(~.Q叩犯围内的内焊缝余古去除，使得焊缝
内焊缝J斗~EY 商 t1:\ 邻
巳;<~.-";
ît鼻川
e) 如果协议，应采用修腾方法将距每个管端至少 l50 mm (6 .0 in)j 也 ['1;1 内的外焊缆余向去
除，使得焊缝不高出邻近铜管棚。我问110.o川)。
，<;评黑二、姑哈唁
表 15-- EW 和 LW 铜管最大允许
l 刮槽深度
规定璧厚 t 衍
~S\;~~l 叩习 i珍交芳莎专苦i 最大允i许午哺恻吉苟刮惜
IlJ
→一一…一→一…一一一-一…----……一一-一Il旦巴卫巴-一一-一-一………………-……叩一一…一
运 4. 0 (0. 156)
ι二上且运豆一一一一旦旦皿
吁立三
1豆1旦坦业1豆业1
0.10 t
一一』一
>4.0 (0. 156) 交部.0(0.3121 !!: 扩 0.40 (0.016)
>8.0 (0.312) 川…υI…飞 0.05 t
a 古Ij袖深度为 Efi知缝约 25 mrn (j in) 处测得的且丰厚与刮栩处散小坐斥之差。
表 16- SAW 和 COW 铜管最大允许焊缝高度(除管端外)
规定 'il厚
ii 焊缝余高最大{直 α
IlIm (i n)
( 最大
mm (in) ~…-一…一一→→-…一一一…←→一一一一
! 内焊缝 ! 外焊缝
三;13.0(0.512) 3.5(0.138) 3.5(0.138)
>13.0 (0.512) 3.5(0.138) 1.5(0.177)
a FB 制造商;在择，高 1 允许假的焊缝r:iJ 修!存唁 ~I] 接收 I45叹号
9.13.3 SAW 和 cow 钢管的焊偏
偏移童在 1; 述规定范围日 JG 损价测的纺织发 IIjJ 件主(1 完全 ~In圭和l熔合， SAW 铜管r!ι 图 4
dJ 阱lI COW 铜管l.m 阁 1 c) J!年级的知偏不 !"l )Jx，;JJ Jf' tl'x: fI{3 lll! 1I1ο 才'J r 例衍 ~~I 定;在焊 I -S 20 mIIl
(0.8 i 日)1'的钢管，焊缝最大焊偏最 )\Ii. 干占2 1、上 3 mrn (0.110) ，付 l 俐铛规定 }ji~ 1'/ I .> 20 rnm (0.8
'8
APl 日 pecification 5LI rso 3183
in) 的例衍， 1l131i主 J最大 N， {li'l 且不向超过 4 mm (0.16 in) 。
9.14 质量偏差
9.14.1 除9 ， 14.2允 ì4 外. 11Î 机HI'J 铃的质 Jjj+llx才 rJ~ 理论质旦的偏离小得走ßH r 列规定，到J!论
j员筑投例 1~1; -1主l主 '&íW旨'单位氏度质篮(见 9 ， 1 1. 2) 的乘和!确定

+10.0%
a) 特殊平端j钢管( JII. 表9):
-5.0%
十 10.0%
b) Ll 75. Ll 75P. A25平IIA25P:
-5.0%
10 检验
10.1 检验类型和检验文刊
10.1.1 总则
10. 1.1.1应按 IS0 10474 规定的 q寺殊检验对订货合同的符合性进行查验。

注 1， lSO 10474 中"特殊检验"是指按"特殊的检验和试验"。
注2 在本标准中 EN 10204 与 IS0 10474 相同。
10. 1.1.2 检验文件应是打印格式成电子格式，电子格式文1'1 作为 EDI 传输文件必须符合出购
心和i 制造商达成的任一 EDI 协议。
10. 1.2 PSL1 钢管检验文件

10.1.2.1 如果协议，版发出符合 IS0 10474: 1991 的 3. 1.A. 3. 1. 8 或 3. 1. C 要求的检验证书，
"日应发出符合 EN 10204: 2004 的 3.1 或 3.2 要求的检验证书。
39
API Specification 5L1 IS0 3183
10.1.2.2 如果对检验立抖的提供已进行协商，在适用1/;1 勾个订货批应挺供下列信息·

的规定外径、规定 ~it)亭、 PSL、铜管炎挝、钢~;级别和l 交货状态:
h) 化学成份( :熔炼和产品江，
c) 拉仰试验约果和试样类.~.、尺寸、 ft 货币1 取向;
d) 规定最小静水压试验压 )J ;fI 1 规定试验持续 i时间:
e) 对于焊 t霄，使用的焊缝无损检验方法(射线、超声波成电磁) ;使用的参考反射体成
像质计的类型和 l 尺寸:
。对于 SMLS 钢管，使用的丈t损检验方法 (ß骂了且以，也做成{滋粉);使用的参考反射休
的类型和尺才;
g) 对于 EW 和 LW 钢管， Fj 缝热处2目的最低温度，否则如果未进行热处理则注明"未进
行热处班飞
h) 订货合同要求的任何补充试验的结束。
10. 1.3 PSL2 钢管检盼文件

10.1.3.1 除订货合同规定使用符合 ISO 10474: 1991 的 3. I.A!& 3. l.C 检验证书或 3.2 检验报
告，或符合·巳N 10204: 2004 的 3.2 检验报告外，，制j在商应发出符'自 ISO 10474: 1991 的 3.U:l
检验证书或符合 EN 10204; 2004 的 3.1 检验证书。

10.1.3.2 适用时每个订货批应提供 F 列信息:
a) 规定外径、规定壁 j亭、钢管'级 )]IJ 、 PSL 、铜管类础和交货状3态:
b) 化学成分(熔炼和1产 ~dl ) 币l~提当!fJ: (产品分析和验收极限) ;
c) 技仲试验结果和试样类型、尺、J 、位置及取向;
d)CVN 冲击试阶结果:试样尺、1 、取向和校.1lÏ ;试验温度;和 l 使用特殊尺、j 试样的验i&
极限:
e) 对于~早管， DWT 试盼结果(每次试验的单个试验和平均试验结果);
η 规定最小静水Ri试验压力和l 规定试验持续时间:
自)对于焊管，使用的焊缝二iG í员检验方法 L 射线、超 FH 波旦旦电磁 ) ;使用的参考rii 射休 ]lX
像质川的类型和 l 尺寸，
h) 对于 SMLS 钢管，使用的尤损检验方法(超声波，电磁 DX 磁粉) ;使川的参考反射体的

类型和尺寸;
i) 对于 HFW 铜管悍缝热处理的最低温度:
j) 订货合同中规定的任何补充试峻的结果。
10.2 特定检验
10.2.1 检验频;欠
10.2. 1.1对子 PS Ll铜管，检验切、次应符合农 17 的例定 A
10.2. 1.2 x1于 PSL2 俐笛，检验频次 JN.符合表 18 的肌元。

10.2.2 产品分析取样和 u 样
l也 ~HJJIJ [SO 14284 成 A :S TM E 1~()6 l[y 料和试f! HIi 'j 件. b\ 丰 FJ 以仅!斗例怡、铜版 1!Ji:例 flf2
1II

八 PI Spc、 cificatio !l 5L / JSO 3! 83
表 17 ... PSL 1 铜管检验频次
检验类型 1 钢管类型 i 检验频次
il圳、分析 I }y 汗T 1[1'. 仿古j 妇~tA;j比分析次

SMLS 、 CW 、 LF\\八 HFW 、 I ,
也J 然剧化分析 II!J次(淑I'i 5Hr%
jl'l:lldl)}析 LW 、 SAWI."SAWH 、 COWL 1.:
机， I )1 的 jkill1 批[二)
成 COWH 1"
D 三二 48 ， 3 mm (1. 900 in)
((,JLl 75
CW 、 LFW成 HF\可
或A25~早管管休投1JIr试扮不超过 2511也 (28美lIiß) I划纲怡'
D 三三 48.3mm(l .900 in) 的Ll 75P 为}试验批。 1jjd化《次
CW
或A25P烨'fg; 筒体:f;Ljllr 试验
ρ>48.3mm (1. 900 in) 的L! 75
CW 、 LFW且~HFW
成 A25焊管管体拉 1rjr 试验不超过 50ll i lí (55 美lIilí )的钢管
D>48 .3 mm( 1. 900 in) 的Ll 75P I CW
~'" 为试验批，匈批次
~…
IIXA25P~早管管体拉 1rjr 试验尸...

无缝钢管管休拉 1rt r 试验 I SMLS I ,
一一一一一一→一…作 rf】主【→--.-.甲一一一-1 Æ.刊 F;J 冷扩径串"钢管为试
制级高 T Ll 75 !'lIZA25 的;I:!，l间，管 LFW 、 HFW 、 LW 、 SAWL 、尸
同工iu MTJii; ，每批吹
休投 {rt 1 试验 I SAWH 、 COWL!'lIZCOWH l'
ρ 主主 219 .1 mm(8.625.j时的;即牙 LFW 、 HFW 、 LW 、 SAWL、问阴冷扩径率叫c 铜管为一
.Jti焊缝且M强旋焊缝 f'1.仰试验 SAWH 、 COWL且~COWH 仆式验批，傅:批一次
一一一一一~一)→→→→-一一一÷一→→→→←一一一一一二一一一二二一一二二二一二二二←二二一一←二÷→… 一二二二→一一一←一→~.~=~.~，圄
.~，
………
昨注刃汕
D 剖iω9.1mm
2 川峭口
例 f恪!书Jff
钢冉板 X
坪刘、才j 头焊级拉{仲中试5
骏击山L ~""L"."..，."""""''''''''根锹HKf为…试验批，匈 m
u 次
D 三三 48.3mm (1.900 j时的

-clco' 1 ..--n..
,..,. υR超过2511，g (28~是|吨)的钢管
Ll 75 、L1 75P 、 A苟且~A25Pfh
且 1-o J I CW
、，~ 、 J_
LFW,1 ., 、~ HFW且~LW
JJ - . . ，-，，"，".Li"为一试验批，每批
.l.. 4次
缝;即管焊缝弯|拙试验
48.3 IIlIIl (1. 900 in)<D 运 60.3
mm (2.375 in) (r而L1 75 、L1 75P、不超过 50州( 55 美1I'1í )的钢管
CW 、 LFW 、 IIFWDXLW
A25n~A25P 自缆烨管烨缝弯 Il iJ 为一试验批，每J忱 4 次
试验
i\]j甲级或燃 ~fi" 1.甲虫节'iT向弯 HI 试 SAWI.. SAWH ‘ COWLi\~ I riJ♀ I~ 级不超过 50~H Y.J'" 试验
怆 ICOWH 川比，每:ll~ 次
问俐带 lïlxJ板对头烨缝制 SAWH!戎COWH 同钢级!不超过到根为试

勾 rlti 试验 I ,,",.. u ，~~"". u I ~金批，每批次
" mm (l 2.75 0in)卢iiii
/J '?323.9 r |问 îl~ 级不超过50根为 4 试验
• LW 1'，:‘;二
1'1 如!缝导币p雪山试验广川比，每批…吹
川 1. 1.斗斥 Jr~ri t式且在 Icw 、 LFW 、 1I1W lllZ LW I Þ.图 6Jj1i/J飞
I LFW 、 HFW 、 LW 、 SAWL 、任何方向超过 50 111111 (2.0 il1)

作 1占 J.l'(炜管破块 frí1!度试l捡仁:
I SAWH 、 COWLIIxCOWH 任何!现执
SMLS 、 CW 、 LFW 、 HFW 、
,'((1ft )3;试验 LW ‘ SAWL 、 SAWH 、 COWL f寻根钢管
主l~COWIl
每工作班至少 J 次，发生以下
情况加做一次;
1: 1 ((\; 直纠l 缝或螺旋 r平缝宏 J3r: 照
1 1
SAWL、 SAWH 、 COWL或上作班制管)\.才发生变化时
十 IIIQ 验 CO耳可H 或如果符合 10.2.5.3 ，在每个
规定外径和规定慰厚尺寸纫
命的钢管开始 ft 产 sJ"
4l
检验类型钢管类型检验频次
情况却l 做 d 次:
每当钢管钢级、外径且~1程序发
烨管直;EF 缝显微照相检验 LFW豆~HFW
生变化时:
每当热处理的条件发生较大
问阳
问m
Hα
Mwm CW
WLLA
s1
O、
up 飞
、A
CO
外观检验
U
叫
SMLS 、 CW 、 LFW 、 HFW 、

铜管直径和椭圆皮 LW~~A'XL冶AWH飞COWL
或 CQWf善。忖川(衍
星主厚测量
随机检测，具体细节的制造商
其他尺寸检验
决定。
D< 14 1.3 mm (5.563 in)钢管的

每根豆~每批， 1'1]制造商选择
称茧
D 二三 14 1.3 mm (5.563 in)钢管的

称重
fiJg
无损检验
号iigvw
a 冷扩径率由 íliúJ在商设定，比值。冷却'径率增加或
副产
tjJ4
c 另外，每
d 仅适JWf叫含有一例咐/锅饭对头焊缝的成品螺旋 t，~t旨。
e"试验批"的定义见4 .490
4- 2

于中刑罚'\1，<-;乙"":~"""，，，，，'i;礼也很3峰时坏杀碰撞亨辈豆、2到饭恐'"'、哺，"-，;，南宁， ;"m ，'." 丐仔" ,,-,--,-,,---,.
API Specification 5L 门 S()]IH3
表 18 ~PSL2钢管检验频次
检验类型钢管类型 | 检验频次
F t\'i 炼分析所千J例 )~ì; 何如平均l;tlt7HJr 次

SMLS 、 HFW 、 SAWL 、 1 4iJ:情炼'Ilt 分析 l 阿以: (取向阳坷的
lh lIll 分析
发 SAWH 、 coWUJi: COWH 1 ['"' ,'11, JJ
SMLS 、 HFW 、 SAWL 、 |相|可冷扩径率 a 制管为→个试验
E 1ft; 体投 jrjl 试~
SAWH 、 COWL成 COWH l 'Ilt' ，创 jll: .次
D 注 219.1 mm (8.625 in)当
根缝或螺旋缝ff 管 t'j' 缝 filNI HFW 、 SAWL 、 SAWH 、机11可冷扩径率 a ，b，c 铜管为一试验
试扮 COWL成 COWH 批，每批次
行
D ?o 219.1 mm (8.625 in)t'f.
接钢管钢带/钢板对头烬缆
:L 1
P
SAWH豆l\COWH
MFE 圳、径导~~， a，h，d 斗、超过 100根
叫飞 1 专制臂的为…试验才比，每批叫次
:fiz:1 l t 试验
' ! 的干1川川
…
具有表 22规定夕阳和规定。 1 ， i二
磁岸铜管管体CVN叫'iÍiÌJ\ 叩 ~.~i'~1[:. 结盟、I 相同冷扩仰"倒管为一试验
验 ~， I SAW啦? 需~9WH 批，每批一次
国
如果协议，具有表22规~ I Itfl 问冷扩径~5. a，b 钢管为一试验
rL!ιvi(KL
222附1352呻叫山川 l比，每川
具有表22规定外役和规t sAmJf ca 飞 lT:Ü 川
23322?哪一且433dl塑fu-- 一一
具有表 22 规定外径和l 规定
相 I司汾扩径率 a ，b，d 的不多于 10根
ill 厚焊管钢带/钢板对头烨
钢管为司试验批，每批…-次
缝 CVN浏 l 击试验
如果协议， D 二三 508 mm 1. 斗斗二向 1 ..._

二巾 HFW 古 iWM 、忡H 同冷扩径率 a 钢管为 4试验
(20.000 in)焊管管体DWT
一 •
1'" "'1且三二;写了
1 CO~!ílGÇOW1{:
I
门?叫
川比，每批斗次
E 试骏广〈一步:凡常尸山
焊制焊缝或螺旋级FJ 缝 SAwL， $A阳iωWL成和二!同冷扩役率 a 不超过到根钢管

导阴 1111 试验 . ICOWR. 头城阳 1 7J 一一试验批，每批 4
次
L'O! /.'N r~ 兰咐:二公司 i山U
焊管钢带/钢板对;人烬缝导
川.=.，
CI A HTTT'.::;I'!- ，..， r~'TTTT
I SAWH成 COWH
1 1f
门 1;11'-
t! [\子iJ冷扩径率叫 .d 不超过50根钢
协j 弯曲试验尸 ?于当J 试验批，匈批-次
烬管压扁试验 IHFW 虫。l 图 6所不自
山 τHFW 、 SAWL、 SAWH 、 I ，_扣
冷成型~早管硕主l己悦皮 ÌJ\验二
L人 W"'~ I COWL豆l\ COWH I十任何方
，~，
[r可超过 50 日mρo in)破块
I SMLS 、 L I ，_.廿
静水压试验 i:
I SAWH 、
AHVV-L
COWL到 COWH
… 川寻根钢管
I ...
43
API Speci!ïcation 5L I ISO 3183
表 18 - PSL2 钢管检验频;欠(续)
i盘:ij~~去再一下马2点一一一一一一厂在平均iz--一一一一
每工作班至少次，发生以下情
况加做…次:
如管 ]1如缝或螺旋 ;W缝宏 SAWL 、 SAWH 、 COWL成 1 l 作班钢管尺寸发生变化仆JWZ如
观照相检验 COWH 果符合 10 .2 .5.3 ，在每个规定外役
和i 规定m，: J孚尺寸组含的钢管开始
生户时。
生i}] 作Jj!J .'Ë少一次，发生以下情
况加做次:
士早管在炽1缝 j技微照相检验
勾当例"Fif 例级、外径或战厚发生
(或选择 T~!主试验代辛辛金 HF矶f
变化 11才;
相检验)
勾当热处琐的条件发生较大的偏
移 H才。
SMLS 、 HFW 、 SAWL 、 [除 10.2.7 .2允许外，怡青每板钢
外观检查
SAWIl、 COWLlJJi; COWII I 笛'
14哥丁作班的每4小时'ì'少进仔
SMLS 、 HfW 、 SAWL 、|
制管直径利椭剧皮 |次，当工作班生产期间铜管的任
SAWH 、 COWL或 COWH I|一尺寸发生变化时加做 4次
E挂厚测量所有钢管 |每根钢管(见 10.2.8.5)
SMLS 、 HFW 、 SAWL 、 |随机检测，具体细节由制造商决

其他尺寸检验
SAWH 、 COWL或COWH I 定
D< 14 1.3 mm (5.563 in)钢 I SMLS 、 HFW 、 SAWl.、!
管的称重
!I SAWH 、 COWLlJJi;COWH
!I 怨恨旦旦每批，由 fr，V Ji!l WJi 选择
D~ 14 1.3 mm (5.563 in)例 I SMl.S 、 HFW 、 SAWL、
每根钢管
管的;pj，重 I SAWH 、 COWl.lJJi; COWH
无损检验 i1 SMLS 、 HFW 、 SAWl.、 i

|披J!íj 附录E
I SAWH 、 COWL或COWH I
a 冷扩径率由制造商设定，其是扩径'lì1J外役成则月1 长与扩径后外校或阴间氏的比值。冷扩役率增加或减少
量超过0.002 时，则要求建立个新的试验批。
b 另外，对每个焊管机组生产的铜管每周至少检验一根钢管。
c 对于双缝烨管在作代表试验批铜管的例条:kfj1.缝郁的:进行试验。
d 仅适用J- 1吁南侧带/例板对头焊缆的成品螺旋焊管@
e 试验批"的;主义见4 .49 ，
10.2.3 力学性能试验取祥和试样
10.2.3.1 总则
对于拉1ft!试验、 CVN 冲击试验、 DWT 试验、穹 1111 试验，导向弯曲试验和压扁试验，应
根据相应引用标准的要求进行取料和 i式样巾l 备。
各类试验的淑样和试样应校图 5 、图 6 以及农 19 或农 20 '1'1 适用要求进行，并考虑 10.2.3.2

学 10.2.3.7 和 10.2 .4的补充要求。
对 f %f~ 9 号71 规定的任何 )J 学价能试验，只要发现试样有加 L ilíÆ 1\向或与相应力学性能试验
j二关的材料起Ii:欠，无论是在试验前还是在试验后发现，均 ;1]"'1夺该试样作废，并从同根铜管

l 川外取替代 i式样。
44

A. PI Spccitïcatinn 5LI fSO :l!lì 斗
10.2.3.2 j直 f申试验试样
代革是i训竹命:~-j~I~/ 的判 i)胆 UÁHi的 l仅斗T M衍~ ISO 68叼必 ASTM A 370 和 i销 5(~J j.lÆ!'， i' ， 1,',',
lílJ lÁ杆 JN. !l~ l'. 0
,
IlJì以利史 J IJ 1&，\11牛试籽，例材、试伴以 f1 木贱、 l' 的试JXo t 王三 19.0 111m (0.748 in)f~J\'i'(r(J fJ 1;'1
jV，仰试驳议牛'( )'J 较成为 12.7 in) 。极向 t1f1r1 试验川试样的 i'l径1"2 11<表 21 要求，
111111 (0.500
' ;1 ,11
rL 向 IIJ 以 ~jf仪JIj邻拔的较大 ú 径。
对于 D<219.1 mm (8.625 in)的试验符，制造商 íiJ j在怀使)fJ全在且 ífií 纵向试样。
如果协议可使用 JjK巧、 i试析测定横向屈服强度。
焊缝!可燃斗元，局部缺欠时 )i 除。
45
乎听出守际收
API Specification 5L I ISO 3183
L 纵向试块 2 T…报jj IÎiJ试J;)ç

a) SMLS 钢管
W……横向试块，中心在焊缝 l二 I句试块，中心跟在焊缝约 180

0
T90一~横向试块，中心的T 直烨缝约 I句试快， L/:r 心肌肉~!，!缝约 90

0
3
b) CW 、 LFW 、
I W 叫黄 i句试块，中心 M螺旋焊缝上
2 L一纵向试块，小心沿铜管纵向陀螺旋焊缝边少 aJ4
3 T- 横向试块，中心沿钢管纵向距螺旋焊级市少 aJ4
4中钢带/俐板对头焊缝，长度 J.J a
5 WS-..-横向试块，中心 ~E螺旋焊缝布!例带/钢板对头烨缝的核合处至少aJ4
c) SAWH 和 COWH钢管
囱 5-i式块和试样的方向和位置
布 Vh.Î 阁 5 c) 中数字 4 J)íi嗣同 1 ;1/你l饭均在 j\' 将应横阶jj: -~1 J!Íl制 .n;'/俐根的按个宽度， )Jji 附 H线 PJJ !Ì':尚未 1月迎。
1
!ijil
极为原文笔说， i手 fífl 反复核对川过 fJ-' {~iI '_c
46

嘲忡，。仇拍〈忻州吨dλ々，.ij;.; ，，-，<，'" 伺可 '"庐川叫，，"，.，斗"'C<>'~'
"."}
API Spccification SL IISO 31 H3
。甲--~1~
「
口:=I
产主
口
ρi
5 3
路
1 3 1 1 1
簇簇去卖 ~~
'17"1J
焊接 4 停焊
钢卷端部两个试样，停焊点前后各取一个
从每卷钢带端部职肉个试样
a)钢级
L ↓辍
~
焊接钢管每端各取‘个
单根生产方式
d噩梦 D →辍
2
运 50吨 (55 美吨)钢管试验批 2 →个试样，取自钢管 4踹
c)O 二三 73.0 mm(2 自 75; n) 钢级 L175 ， L175P , A25或A25P 的 EW铜管
4乡乡一一一→〈
2
p →去卖
ijyj!j 运 100根的钢管试验批 2 4个试样，取自钢管一端
d) 钢级二三 L245或B 的 EW钢管和 0<:323.9 mm(12. 750;n) 的 LW 铜管一一冷扩径
图 6 压扁试验
47
API Specification 5L1 )SO 3183
表 19 - PSL 1 钢管力学性能试验试样数量、方向和位置
试样取样数量、方向和位置
规定外径 D mm (i n)
取样试验「三五日下一:王一一丁一一王→~了主而一
钢管类型
位置类型 I (~.625) I 219.1 (8.625 η3.9(12 ， 750) I (20.000)
3':<至〈
3旦旦旦旦ι50旦旦旦旦旦
SMLS ，非冷扩 IIU
b
管体拉何1 lL 1L IL
径[见 005 a]
SMLS ，冷扩径
些 --l!~!I~-----~-~=~---~--..---~~:
11电 C
lT'
[见阁 5 a]
管体忖力仲 I IL90 b
智体和川
CW[服15 b] I 州尸雪山
管你和i
焊缝门玉尉 YJ. 民I 6
LWLYtI~5 b]
管休，
J早缝
啃 tìi
管体和l
焊缝
jLETLtft
一…
1 月见陕1 Ii
i出iJJiiiJEiJjiJJTITJUZl JF
口凶。回口
. 1 1王加见 i到 6
焊链尸--C. IIUJ
SAWL或
管休， I ÐLll中 I IL90 川 IT180ι IT180' I 1
COWL[J\ì阁 5 焊缝 I ÐLNI I --- I IW lW lW

bl
焊缝问 n] 弯|凶I I 2W I 2W 2W 2W
管体川宜 1111 I IL" I lT
C
IT' . I
SAWH成焊缝 |拉仰 i 一 1W lW l' lW
COWH[见图 5 焊缝 l导向弯曲 I 2W I 2W 2W 2W
c] 钢带/
f(
凡 nL除尸
板对头|导!刊 rlli I 2WS 2WS 2WS 2WS

焊缝
a 用于表示试样厅向、位置的符号说明见阁 5 万
b 制造商可战悍使用企截国纵向试样。
C 如果协议 i 叮按照 ASTM A 370要求，用环)[j试样j咀过浪 !k lJ~川、试验测定榄 jtlJ 屈服强度。
d 种于 X~ 缝 r昌 1 代表试验批钊智的问个血饵饱 mli"i1il: li b，仇，
IR

八 Pf Spccificatin l1 SL I ISO 3183
表 20. PSL 2铜管力学性能试验i式样数最、方向和位置

i式样取样数量、 1I 向和位置
钢管 i 取样!试验| …玩运豆|、 12 一一五一… (i n) •
类型 ! 位置 |类型「习 19.I-T 2ï豆工 (8.6写了一一-曰 2:

飞EdEId)寄:一下…三十一
I (8.625) I í' <323.9 (1 2.750) I <508(20.000) I 508(20.00创
刊M山川 I J,L1iJ 1 I IL". l L" .d lL , .d IL , .d
州'的 lli 钧、休 L…一十二(斗一 --4一一一一一→
快15 aJ I CVN I 3T 3T 3'1' 3T
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阳 I~ 111
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1W 1W
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2W f 2W f 2W f 2W f
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CVN 3讯TS 丰tl311AZ JWSfll3HAZ
攸对头 3日AZ r 3HAZ
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T弯曲 2WS f 2WS J 2WS f 2WS f
飞、公dv14
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49
A
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Jiu
API Specifícation 5L1 IS0 3183
表 20-PSL2铜管力学性能试验试样取样数量、方向和位置(续)
a 用于表示试样方向、位置的符号说明见图 5 ，
b 制造商可选悴使用全械 flij纵向试样。
C 如果协议，叮使用横向试样。
d 如果协议. T( 根据 ASTMA370规定， I日坏)[j试样迎过液 JJiJJK环试验洲~~横向尉 JJ& l!!，度。
e 对于双缝管，代表试斡批倒管的间个直焊缝郁l挂进行试验。
f 311'f t > 19.0 mm (0.748 in)铜管， JìJ对 i式m进行机>>11工， )JIU 后讪样矩形横被l面的盛j字为 18.0 mm (0.709 i吟。
j
』1 飞飞
;主 2 表 22
:1
一lωi~lI
町 ~I-Im一
-i
」 -川
u一扎一
J :):!j\缝 HAZ ，íi 比 FIll;旨i式f!f缺口
去夏比冲击 i式样电~门巾心线
a
图 7 -- HAZ 夏比冲击试验试样位置
10.2.3.4 DWT 试验i式样

试样应按 API RP 5 L3进行制备。
10.2.3.5 (金截商)弯曲试验试样
试样应 t茧ilSO R491 哦 ASTMA370 进行 fljlJ ;Yr 司
10.2.3.6 导向弯曲试验试样
试样应按 ISO 7438 或 ASTMA370 和阁 8 ill i J ;I;IJ 但 v

t > 19.0 rnm (0旷 748 i旧的倒背，试样 "J 剧 II 成凶极 ihltV:_ J-Iÿ 沟 18.0 rnm (0.709 i时的矩形被
1(11 试样。 f 运 19.0 rnm (0.748 in) 的铜管，试中)'1业丑:] /p, \\t }J;! 弧 1M r,\ I丰「
对 FSAW 和 cow 'f刊管，焊 gi主叫 I (1) ~'< i'~~:川、lr LFT
咱们

l 熙，"，;.;;~，墨~'画酷扇跑啊H!;;ti':l'li" 即幽1;1山i~'ifu:lb且品~-<~'"坠咄~，.，句 i ιμ 引t
API Spccificatio !l 51. / ISO 11 Wì
10.2.3.7 EE 扁试验试样
除何个If'JM 试科长 l主州三~60 mm (2 .5 in)外，内放 ISO 8492 uY; ASTM A 370 'iJl求取栋。
较小的农 ífií Ú;Æ欠可修防去|徐 n
表 21 钢管尺寸和横向拉伸试验因棒 ìrt样直径关系
…一一一一一_.._--一一一一一…一
规定壁 l草
规定外径 t
D mm (i n)
rnm (in) 标 fte长度内 i式样的规定直径 mm (i n)
12 ,7(0 .500) 8,9(0 ,350) 6 .4 (0 ,250) a
219 , J (8 , 625) 五 <273 ， 1 (1 0, 750) 注 28 ， 1 (1.1 06) <28 , 1(1.1 06)
273 , 1( 10 ， 750) 结 <323 ， 9 (1 2, 750) 二三 36 ，1(1. 421) 25 , 5 (1, 004) 至 <36 ， 1 (1. 42 1) <25 , 5 (1. 004)
:)23, 9 (1 2, 750)~~<355 ， 6 (1 4, 000) 二三 33 ， 5 (1， 319) 23 , 9 (0， 94 1)至 <33 ， 5( 1. 319) <23 , 9(0 , 941)
155 ， 6 (1 4 ， 000) 至 <406 ， 4 (16 ， 00 日) ?:12. 3 (1. 272) 2:1 , 2 (0 ， 913) 汪 <32 ， 3 (1. 272) <23 , 2 (0 , 913)
406 , 4 (J 6 ， 000) 至 <15 7(1 8ω0) ;三 :lO，~ ([:2m 、 22.2'(0， 874) 烹 <30.9 (1. 217) <22 , 2(0 , 874)
457 (1 8 ， 000) 充 <508 (20.000) 二三 29.，军 (1.169) '.21 ，咀(0.846) 至 <29， 7 (1. 169) <2 1. 5 (0 , 816)
[)08 (20 ， 000) 至 <559 (22 , 000) 二主 2 吕西(t:-cl 34) :n;'þ(O, 827 1.~ <28 , 8 (1. 134) <2 1. 0 (0.827)
[)，， 9(22 ， 000) 烹 <610(24 ， 000) 二三 28.♂1(1)rÞ6) 20l 狄口， 807) 至 <28 ， 1 (1. lU6) <20.5(0 , 80 7)
1;10(24.000) 至 <660 (26.000) 二三 27，岳。、 083)> 20.1 (0 , 79]) 至 <27 ， 5 (1. 083) <20 , 1 (0 , 79 1)
{泊 3(26 ， 000) 至 <711 (28 , 000) ?27. .Q(1. 063) 19.8(0， 780) 罕 <27.0 (1. 063) <19 , 8(0 , 780)
'1 1 1( 2日创)0) 至 <7自 2 (:1 0, 000) ?-26二$(~另 043) 1' 、1号，垣 (0 ， 76 日)歪 <26， 5 (1. 043) < 19.5 (0 , 768)
'l íì2 (:1 0.000) 至〈自 13 (32. 000) 注 26.~ ，!i: !lî:lÏ，f ! l iJ,.Mo, 760) 至 <26 ， 2 (1. 031) < 19 , 3 (0 , 760)
刑 :1 (32 , 000) !í': <864 (34 , 000) ~25 日 (f 口 l~) 川 :f!l.1'(o， 753) 至 <25 ，日(1， 016) < 19 , 1 (0. 753)
阳川 (34 ， 000) 至 <914 (36 ∞ 0) 二主 25. ~(1. 004) " 18:~ (0 , 744).~ <25 , 5 (1. 004) <18 , 9(0.744)
1114(36 ， 000) 至 <965 (38 , 000) ~25. 古 ω9961、 18. 1( 0 ， 736) 京 <25 ， 3(0 ， 996) < 18. 7 (0 , 736)
~ jfi 月 (38 ， OOO).~
< 1016 (40 , 000) 二三 25ν1'(0.988) 18>6(0.732) 至 <25. 1 (0 ， 98 日) < 18 , 6 (0 , 732)
11116(40 ， 000) 奎 <1067(12 ， (00) 二三 24.9(0，980) 自 18. ，5 ，(0 ， 72 日)至 <24.9(0，980) < 18 , 5 (0 , 728)
101;7 (42 ， 000) 至 <1118(44.000) 注 24‘ 7(0. Q72) 18.~..<0 ， 720) 至 <24， 7 (0. 9'12) < 18 , 3 (0.720)
1118(41 ， 000) 杰 <1168(46 ， 000) 二三 24.5(O.96~) 18.'2(口， '1I7)?t <24 ,5(0 ,965) <18 , 2(0 , 717)
11I旧 (46 ， 000) 军 <1219(48 ，。 ω) 】二~24 ，4(O，961卜r 18 , 1 (0 , 713) 至 <24.4(0， 961) <18 , 1 (0. 713)
1~1~(48. 0∞)至 <1321 (52 , 000) 二~ 24 ,2 (0,953)" , 18 , 1 (0 , 713) 至 <24， 2(0， 953) <18 , 1 (0 , 713)
r:\~ 1(52 , 000) 3'î. < 1422 (56 , 000) ?24;{) (0.945)γ 17 , 9 (0 ， 705) 至 <24，0 (0 ,945) <17 , 9 (0 , 705)
1,W (56 ， 000) 至< 1521 (60 , 000) 二三 23，8.{(J，93η i 17 , 8 (0 , 70 1l至 <23 ， 8 (0 ,937) <17 , 8(0.701)
1I 川 (60 ， 000)~<1626(64 町 000) 二~23，6(().m9) 17 , 6 (0 ， 693) 至 <23 ，6 (0 ,929) < 17 , 6 (0 , 693)
11 ， :~H61 ， 000 1.'在< 172 7( 68 , 000) 二三 23;~(Q.921) 17.5/0， 689) 至 <23 .4 (0 ,921) <17 , 5(0 , 689)
1 川 !ï (fi8 , 000) 至< 1829 (72 , 000) 二三 23 .3 (0.91η 、 17.4、 (0 ， 685) 烹 <23 ，3 (0 ,917) <17 , 4(0 , 685)
11 1i !11 ('12 , 000) 杰< 1930 (76. 000) 二三 23 ， 1(0 ， 909) 17 , 4 (0 , 685) 至 <23 .1 (0 ,909) <17 , 4(0 , 685)
1'1 :\11 (76， 000) 军 <2134(日 1 ， 000) ?23 ,0 (0 ,906) 17 ， 3(0 ， 68 1l至 <23 ，0 (0 ,906) <17 , 3(0 , 68 1l
川 34(84ω 。ω) 二三 22 ， 9
(0 ,902) I 17 , 2 (0 ， 6 77)杰 <22 ， 9 (0.902) <17 , 2(0 , 677)
他{，I I 悯贷尺寸太小， λ; 法制驭直径6.4 mm (0 ,250 in) 的试样 l时，不JlV.使用因栋试样。
一一一一一~-_._-_.._----_.-一一一一.，---…一一一一一一十一一一一一
51
表 22---PSL2钢管尺寸和要求的冲击试验试样间的关系
一一一一一一
规定壁厚
规定外径 r
D mm (in)
mm (j n) CVN试验i式样尺寸、米源和方向
2È尺寸" 3/4 b 2/3 '
114.3 (4.500) ;:0 11.7 (0.461) 去 10. n(0. 4~日) ;三 10.
主 12.6 (0.496)
空 <11 1. 3 (5.563) 至 <12.6(0守 496) 至< 11.7 (0.46 1) l ili<
'í巨< 10.9 (0.429)
14 1. 3 (5.563) 二三 10.2 (0.402) 二~9 .4 (0.370) 一一一一
二三 8
王三 1 1. 9 (0.469)
ili < 168. 3 (6. 625) 骂王< 11.9 (0.469) 至< 10.2 (0.402) 空< 9.4 (0.370)
168.3 (6.625) 二三 9.3 (0.366) 二三 8. 6 (0. 339) 注 7.6 (0.299)
注 1 1.7 (0.461)
至 <219.1(8. 625) ft.: < 11.7 (0.461) !E <9.3 ( 0.366) 至 <8‘ 6 (0.339)
219. 1 (8. 625) 二三 8.9 (0.350) 二主 8.1 (0.319) 二三 6. 5 (0. 256)
二三 1 1.4 (0.449)
京 <273. 1( 10.750) .Íi < 11.4 (0.449) 至 <8.9 (0.350) 至 <8.1 (0.319)
273. 1 (10. 750) 至〈 μ…-- 二三 8. 7 (0.343) 二三 7.9 (0.3 11) 主主 6.2 (0.244)
二三 11 .3 (0.445)
323. 9 (1 2. 750) ili <1 1.3 (0.445) 至 <8.7 (0.343) 至 <7.9 (0.311)
323. 9 (J 2. 750) 奈〈二三 8.6 (0.339) 二三 7.8 (0.307) 二三 6. 1 (0. 240)
~IU(0.437)
355.6 (1 4.000) ili < 11.1 (0.437) 至 <8.6 (0.339) 至< 7. 8 (0. 307)
355.6 (1 4目 000) 至< 王三 8. 6 (0. 339) 二三 7. 8 (0. 307) 二~6. 1 (0.240)
二主 1 1.1 (0.437)
至 <8.6 (0.339) ili <'/日 (0.307)
406.4 (1 6.000) I 至;三8〈511 1(0437)
(0.335) 二三 7.7 (0.303) 二号 6.0(0.236)
~406. 4 (1 6.000) 二三 1 1. 0 (0.433)
至< 11.0 (0.433) l'~~ <8.5 (0.335) :全 <7.7 (0.303)
一一…一一…{一…一一一
a 全尺‘l 试样，从未 11平试块 I~.午战 Jlx. 根据适用情况，取自钢管横向成;I:!t! 缝轴线横向。
b 3/4尺寸试样，从未压平试快 M击取，似以远}[Hi;~I~. 取自制管横向成姆媲轴线锁 l;'lJ ~

c 213 尺才试样，从未 lli '!l 试块上 11i1U扎根据边用忻州. llX 1'1 俐管榄 IÎU 戒焊锦轴线损 1;:1] 。
d 1/2)( 才试样，从未压平试块|非且取，根据适 ITJ 悄况. 1{!Z白铜管横向或1J，l缝轴线横向。
飞}

,
API Spcólïc ttion 5L (ISO 31 X3
mm ( i ,,)
)8)
0.429)
.339)
370)
299)
0.339)
.256)
319)
.244) l 采))j机加 u或筑气切得lIiI、法，成联合采用两种方 Ý)~J川 I 的 l<:J;!1
0.3 1l) 2 焊缝
240) 3 蝶厚
O. 3(7)
a) SAW和 COW钢管
240)
mm ci n)
O. ~07)
236)
0.303)
4
土吐?
寸寸
i
叫
l 采用机加上成氧气切刑方法，W<;联合采用两种方法 !Jll 工的扣在

2 焊缝
3 撞J'j[
b) 0 注 323. 9 mm (12. 750 川的 ιW钢管
图 8一一导向弯曲试验试样
53
nvn(in)
Ehv
」 hmb
2
l 正面弯曲试样一
2 减薄壁序
3 在压平前或后去除的材料
4 反而弯曲 i式样
应采用壁厚 t =19.0 mm (0.748 i
用|
。成薄壁厚试样
mm(in)
汶口
hb
」
气
、、
只b
ω. ,
C当
、、
1 r 卡因勾 àfl1式样
2 减薄壁厚
3 在 f& 平盲U'H且后去除的材料
4 反 IIiJ弯曲 i式样
j也采用楼厚 1 =19.0 mm (0.748 in) 的制管所使Jlj尺、J i内勾锁
d) 减薄壁厚 i式样 [t >19.0 mm (0 748 in)LW钢管选用]
图 8 导向弯曲试验试样(续)
.飞
,

-t/
API Spcci fï(:atiοn 5L1 IS0 31 日 1
10.2.4试验方法
10.2.4.1 产品分析
除订货 11-1 'iJii 协议外， iJ j ffjlJ JJ!i: 1在iit赴 k 选择活JIj (r~ 物理 wz化学分析方法进行产品分析测
"i: , {I 争议|时， )，\i:(r双方问忠 rr~ 试份有 ill干j 分析试悦。在此情况卡，双方向协内确定分析方
沽， 1J11J í:血 11才，参苟 Jsorl'R 9769 成 ASTM A 751.
;J', JSOrm 9769 包扣现有化学分析|司阳、标州的个列 i击，列出各种方泌的f>'LlIHII l5L和1<11币 l!.宜。
10.2.4.2 拉伸试验
1!Ì.1叶1 试验应按照 IS0 6892 D.Jì; ASTM A 370 进行。
对 fl1'体仪1rl l 试验， !如:测定屈服 ryLtUî 、抗拉强度、断裂后f中长率百分数。对于仰缝拉11/ 1
以驳，戍边t行 HcN 强度的测定。
成拟俐在山1 氏度为 50 mm (2 踹附 11 1 长率百分数。对于试样标 m~ 氏皮小于
50 mm (2 in) 的试样，成根据 ISO 1).370 ，将断裂后测得的 11/ 1 长率转换为 50
nun (2 in) 长度上的伸长率。

10.2.4.3 CVN 冲击试验
除订货合同中规定 ISO 148..1
Ql(. 8 mm) 外 9 夏比冲击试验/Îv.符合
ASTMA370 的要求。
10.2.4.4落键惭裂试验
部领撕裂试验j茧符合 APIRP
10.2.4.5 全截商弯曲试验
穹 Iltl 试验应衍合 ISO 8491 成
才子不大于 12D 穹棋冷弯 90'
对于每个试验批，五;将合适
10.2.4.6 导向弯曲试验
导阴阳l 试验成符合 ISO 7438脚
Þ/ l芹纠果阴整至最
勾快 HÍ杠> A gb rf1i mm (i n)表
邻近的 1mm (0 .Iin):
A 『 11 型 (D -- 21) . (5)
gb-- n
一一一一一-
(ë 一一 2ë 一 1)
式中.
D 规定外径，用 mm (i n)表示，
f 规定撞去厚，用 mm (in)表示:
[' hv. 变，见表 23;
1.1 5 尖峰系数。
两个试样均应在图 9 所示的弯模内穹 1111 180' 。试验 11才一个试样的焊缝背面直接与弯模
接触:另个试样的~早缝正面直接与弯模接触。
5S
API Spccification 5L1 ISO 3183
mm (i n)
.---.飞、---
1 d黑纹安装 fL
2 台扇，硬化)f:润滑，且ílGT!lHt l!ill 辍 J
B A gb + 2/ +3.,2 mm (0.125 il1)
r.1 导向弯曲试 )~主阳模半径
fb 号jI'J 勾 rllJ 试，怜 Il/J 模半径
a 尽 I霄这些符号与 ISO 的符号系列不同，但 Ilj 'f API长期以来在 APIRP5L 和 API Spec 5CT
中使用这些符号，所以保倒了这些符号。
b 根据需要。
a) 阳模工飞
mm (i n)
南、6币/
N飞、二/
/
棍子
B Agb+2t • 3.2 mm (0 .1 25 in)
a 尽管这且符号与 TSO 的符号系列不同， llc1rIIJ'API 长期以来 (EAPl RP 51 手rlAPl Spec SCT
'1 ' 使用这些符号，所以保留了这儿匕符巧。
b) 可谓式 c) 包卷式
图。导向密始以验弯模
?乎

API Specification 5L I ISO :;! gj
10.2.4.7 压扁试验
JEA向试验j业符合 lSO 8492 或 A盯MA370 的要求 c
如8íl 6 J开示，在钢卷两端部分(分别对应于制卷头届两根铜管的… ~liJ )各取两个试样，
所将其中两个试样的;1:\1缝置于 6 点或 12 点位置进行J王府试验， lííí) 守剩余两个试样的焊缝置
于 3 !i，\ 或 9 点压扁。
对 H 宇焊时从切断端被取的试样，只应将焊缝置于 3 点或 9 点位置进行压扁试验。
10.2.4.8 ~硬度试验
当外 JÆ 检查发现时疑硬块时，应使用便携式破度试验仪(根据所采用的试验方法，其方
法应分别符合 ASTMA956 、 ASTMA 1ω8 且X; ASTME 110 的要求) ，按照 lSO 6506 , lSO 6507 ,
JSO 6508 或 ASTMA370 的要求进行硬度试验。

表 23 一导向弯曲试验应变值
应变值 α
铜管等级
L21C 或 A I 0.1650
L245 成 B 0.1375
L290 或 X42 0.1375
L320 或 X46 0.1325
L36 口或 X52 0.1250
L390 或 X56 0.1175
L415 或 X60 0.1125
L45C 或 X65 0.1100
L485 JlJi; X70 0.1025
L555 且M， X 自 n.<N50
L625 或 X9 日 0.0850
L690或 XIOO 0.0800
L830 或 X12 口 00675
a 中问制级的应变值!5y.根据规定最小抗拉强度，采用插入法获得，插
入值国整到最邻近的 0.0025倍。
10.2.5 宏观照相和显微照相检验
10.2.5.1 除 10.2.5.2 允许外，应采用宏观照相检验对 SAW 和 COW 铜管的内外焊缝焊偏 I见
图 4 d) 和图 4 巳) J 进行查验。
10.2.5.2 只要检测设备检查焊偏的能力得以证实，如果协议，可采用替代方法(如超声波)
进行检验。如果采用替代方法，在每个规定外径和规定壁厚的钢管开始生产肘，应进行宏观
检验。
10.2.5.3 要求进行焊缝热处理的铜管(见 8.8.1 或 8.8.2 中的运用者)，应进行金相检验以证
实整个 HAZ 在全楼厚方向都已进行了适当的热处理。对于不要求进行;悍缝热处理的钢管(见
8.8.!) ，应进行显微照相检验，以验证没有残留未因火马氏休。
另外，可协议硬度试骏和最大有JI!~主值。
10.2.6 静水压试验
10.2.6.1 所旬尺、JSMLS 例1lf手iJ Dζ457 mm (1 8.000 in)焊接铜管部J 压力保持时间应不少于

57
API Speci日 cation 5L1 ISO 3183
5 S, D > 457 nu丑(1日 .000 in)焊接铜管的压力保持时间应不少于 10 S ，对带螺纹上接箍钢

管，除 D>323.9 mm (1 2 .3 75 in)铜管可在平端状态下地行试验外，如果协议，钢管应带上机
紧的接箍进行试验。接 fM!于紧状态交货的钢管，除订货合同另有规定外，钢管可在平端、仅
带螺纹或带接箍状态下进行静水压试验。
10.2.6.2 为保证每根钢管能在要求的试验也力下进行静水压试验，每台试验机(连续炉焊铜
管试验机除外)应配备能记录每根钢管试验压力和试验压力保捋时间的记录仪，或配备自动
或连锁装置，以防止在未满足试验要求(试验压力和保持 f1'J问)前，将铜管判为己试压制管。
静水压试验记录或记录曲线应供购方检验人员在制造厂内检盒。试验压力测量装置应在每次
使用前囚个月内，采用静重压力校准仪或等效设备校验。由制造商选择，叫采用比规定要求
高的试验压力。
i主在所有情况下，规定试验压力表现为仪器榕的间内不得低于规定试验 ff
JL号三「
力。鼠忌
10.2.6.3 薄壁螺纹钢管的试验压力
10.2.6.4 厚壁螺纹钢管
表 24 …
眼jm
壁?，。
厚。
规定外径
D"
mm (i n)
凭民

APf Specifícatíon 5L 11S0 3183
10.2.6.5 除 10.2.6.6 , 10.2.6.7 和表 26 脚注允 lq 外，平 tij铜管的静水压试验;=rc 力 P [用 MPa
(psil 表示]应按公式 (6) 计算，计算结果圆整到最邻近的 0 .1 MPa (10 psi):
户:
2St
(6)
D
式中:
Jijiijj S 环向 JI>2 力，其数值等于表 26 rrr 示钢管规定最小屈服强度的百分数，单位 MPa (psi);
f 规定壁厚，单位 mm (in);
D 规定外径，单位 mm (in) 。
表 25 厚璧螺纹钢管试验压力
寸 • 一一 1ft ~ft 压力
规
-E)
{足
i
E(i
HJtn
规定外径 MPa (psi)
D
m
m
mm (in)
!!:fsjif
10.2.6.6 如果在静水压试验巾采用头，当规定试验压力产生
的环向应 )J 超过了规定最小屈服强度的 909毛时，静水压试骏 Ili)J P [用 MPa Cpsil 表示]可
用公式(7)确定，计算结果困整到最邻近的 0.1 MPa C10 psi)。

P. xA"
S 一[.'..-"~一旦l
4 且 P
P (7)
D A
2t Ap
咄
ushhhhD
:卢
J
王小向应力， MPa (psi); 其值等于钢管规定最小屈服强度的百分数(见表 26);

端面密封液压缸内压力'. MPa (psi);
端面密封液压缸横截而积， mrr12(m2);
管壁横截面积， mzzf(m句:
钢管内干干横梅雨积， mm2(m2):
钢管规定外役， mm (in);
钢管规定壁厚， IIlIIl (in) 。
59
API Specification 5L IISO 3183
表 26 一用于确定 S 的规定最 l 屈服强度百分数

规定外径确定 S 的规定最小屈服强度百分数
钢管等级 D r二中叫·… T::::-工工了
m业L→一旦些些主」选酬些压雪
L! 75或 A25 运 14 1.3 (5 .5 63) 60" 75'
L1 75P或A25P 运 14 1.3 (5.563) 60" 75'
L210或A 任意 60" 75 a
L245或B 任意 60" 75 a
运 14 1.3 σ 563) 60 b
75'
L290或 X42 至r> 14 1.3 (5 亘古已百丑币2汀-一石γ一一丁 -77J 一
L830或X 120 卜丁τ 一一一一一τ<AO 工土之二?卜一一一」干了一一一一「一一一→
ι>219.1 (8.625)至‘<:508 (20.000) I 85 b 85'
一一---'一一二三508 (20.000)
b
90 90'
aD 运 88.9 mm(3. 500 in) 俐管 s 试验压力不需超过 17.0 MPa (2470 psi) , D>88.9 mm (3 .5 00 i时铜管，试验
压力不需超过 19.0 MPa (2760 psi) ,
b 试验压力不需超过20.5 MPaο970 psi) ,
cD 运 406.4 mm (1 6.000 in)铜管，试验压力不需超过50.0 MPa (7260 ps心， D>406 .4 mm (1 6脱 J in)铜管，试
验压力不满超过25.0 MPaσ630 ps i),
10.2.6.7 当环向应力至少为规定最小屈服强度的 95 %时，如果协议，可用最小允许壁厚 t min
代替规定壁厚 t ，以确定要求的试验压力(见 10.2.6.5 或 10.2.6.6 ，取适用者)。
10.2.7 外观检查
10.2.7."1除 10.2目 7.2 允许外，每根钢管应在至小 300 lx (28 fc) 的光照度 F进行外观检查，以
检查表面缺陷。此项检查应覆盖整个钢管的外表面，且在实际操作时，应尽可能多的包括铜
管内表团。
注.通常情况下，大ïi:径 SAW 和 COW 钢管的整个内表面的外观检查，应在铜管的里面进行。
10.2.7.2 外观检查可用已证实具有检测表面缺陷能力的其它检查方法代替。
10.2工3 外AAl检查应由符合以 F要求的人员进行:

a) 经过检测和评定表团缺欠的培训，
b) 具有符合 ISO 11484 或 ASNTSN下TC-IA 或相当标准要求的 t~觉敏锐度。
10.2.7.4 应检查冷成ZEJ 焊管外表而轮廓的几何形状偏差。如果发现表团不规则不是由机械损
伤造成，反而显示是 filf硬块造成的，应检测该区域的尺寸，如果必要时还应检测该区域的
1';气
硬度。 IB 制造商选择硬度试验方法。如果硬度和尺寸超过 9.10.6 的要求，则应根据 9.10.7
和附录 C 的要求将硬块切除。
10.2.8 尺寸检测
10.2.8.1 每工作班的每 4h 至少应测最次钢管直径、除订货合同规定专用方法外，应使荆
卷尺、环规、卡规、卡凡或光学测敏仪器 ìffi，H呈1'1 径。
注:用 F测量制管直径的厅、规通常制件成刷定的尺、J .以活 1 1>中H)~ 恪制臂的测量，民采用尺、j 稳定的材
料制成，如钢、 te和其它允 mn 材料 tt 纣构培间，们 JJ~ 够 41 Jlj ，以使个检古音操作，环剧的设讨
通常包含予柄，便}检验人员 iiHíú )1 友半地将时、圳放 !r'J("f1 切 1 'tî 句削或外 11札内环划的 i.~l f'千泊常比俐沓
的公称内径小 3.2 mm (0.125 in). 纠坏圳 ifJ l制 L 白汗斗、走f.i J:X i~~h~'; (1{) K% 五i l~I 役和 i 允内再?在俯羔的利。价 !j~;;
刷)

东
一一一一→ 11. 1.3 在制造商愿意或订货合同有规定时，可采用附加标志。

阳 !l< N
11 .2钢管标志
11.2.1 适用时，钢管标志应包括以 F信息.

a) 钢管制造商的名称或标记 (X);
b) 如果协议，本标准的数字编号 CISO 3183) 加上等问采用本国际标准制订的国家标准
一有某万→
编号，或用等同采用本国际标准制订的国家标准编号代替; E气
c) 规定外径:
d) 规定壁厚;
e) 钢管钢级(钢名) (见表 l 、表 H ，l或表 J. I，选适用者);
0 产品规范水平代号;
g) 锅管类型(见表 2);
h) 适用时，用户检查代表的标记 (Y
i) 适用时，表明产品或交货单元(即黠馨精彩献自嘘检验文件关系的标识代号 (z) 。青! i \'
言 i' .v
示例 1 : (SI 制单位， ISO 国际标准) L360M PSL2 SAWL Y , Z.

" I-.V
示例 2: (USC 制单位， ISO 国际标准 X52M PSL2 SAWL Y , Z
一百都→
注 USC 制单位的规定钢管外径，
附录γ→ ii 豆豆
b兰公飞
11 .2.2 除 1 1. 2.3 和 1 1. 2 .4允许外，应按!

~. '-'..J.. .\l.
a) D 运 48.3 mm (1 .900 in)钢管，应在以
1) 固定在铜管捆的标签上，
i' N
2) 捆系钢管徊的带子或捆绑带夹片
3) 每根铜管的-端，
4) 沿钢管长度连续制作:
b) 除订货合同另有规定外， D>48 .3 mm (1. 900 in) 的 SMLS 铜管和 48 .3 mm (1. 900 in)<D
<406 .4 mm (1 6.000 in) 的焊管标志应:
。在铜管外表面，距钢管一端 450mm 和 760 mm (1.5 ft 和 2.5 ft)之间的点开始，按
1 1. 2.1 所列顺序制作标志，或
2) 在，钢管内表而上，距钢管…击击至少 150 mm (6.0 in)外开始制作标志。

*译 j主。 2.5 ft 对应的 SI 单位制数值为 760mm. 原、立所列数 fá 自 75U mm. 疑为原丈笔误，岸青反复核对后
进行 r 更改。
c) 除订货合同另有规定外， D~三 406 4 mm ( 16.000 in )(fl 俘营标志(\~

。在铜管外表面，政[
ft
核 l川].2 .1 所列顺序制作标志，且!z
(i 1.
APj Speci 白 ç"Üon ,
5L I TSO 11 R
且1 弧叫一管的川、规]1 吁以刻他或Jf沟，以便3个灿\mu且过 ~J~li扭的 1平缝，必须允许坷、规在钢管内部或外部，
油 ìHf" r音端'í'少 100 mm (4.0 in) iù:~目的例帘飞
10.2.8.2 匈工 f) f}I 的每 4h 至少应检测次倒爷的椭圆度。除 10.2.8.3 允许外，椭圆度应由
同 J横截面上测得的最大直径和最小直役的差值确定。
10.2.8.3 如果协议 .D 注 219.1mm (8.625 i旧的扩径管和 W1i 径赁，应测是一内 f予以确定是否
满足直径偏差的姿求，其椭因度由问 A横截面 1: 测量的最大内径和最小内径的 12值确定。

10.2.8.4 应在 SAW 和 COW 铜管管端焊缝处，肘模板测量扁平块和报 l嘴相对于铜管理论轮
廓的最大偏离，模板垂直于钢管制'1 1 句. Jl. K: lí!'为 0.25D 且o日 o mm (8.0 io)[取较小者]。

10.2.8.5 应测量旬斗[H 斗管的 FF 厚. \且，判断是否符合规定壁厚的要求。除焊接区不受 jf.偏差限
制外，任何位置的壁厚均应符合表 11 规定的偏差要求。传厚测量应采用机械卡尺我经适当
校池、具有相应精度的无括:检验装置。发生争议时，应以机械卡尺测量结果为准。机械卡尺
R 装有截面直径为 6.35 mm (0.25 in) 的触杆，与铜管内表面i接触的触杆端头应为球面。对尺
寸不小于 168 .3 mn (6.625 i时的钢管，球面最大半径为 38 .1 mm (1 .5 in); 对尺寸小于 168 .3 mm
(6.625 in) 的钢管，球面最大半径为 d/4. 最小半径为 3.2 mm (0.125 in) 。与铜管外表面接触的

触杆端头可为平端，亦可为半径不小于 38.lmm (1. 5 in )的球面。
10.2.8.6 应使用适兰的力法验证钢管对 9.11 ~9.13 规定的钢管尺寸和几何形状的符合性。除
ìT 1!í:合同另外规定 f 特殊方法外，由制造商决定选择何种方法。
liti--li--L;etilejsiiii
10.2.9 称重
D ~>14 1. 3 JlljlJ (:>.563 in)例背，在手根俐 I旨应i在根称耻。 ρ 〈二 141 .3 111111 (.'i.:i ó:i in)制管，由
制 i在高选择符根铜管 i亚运根称盈~以方便的铜管批称髦。
10.2.10 元损检验
无损粉验m.符合 ~H3R R 的规元。
10.2.1，1分类和重新处理
附飞气，'v'
分类和重新处理应本?合 IS0 404 的要求。
有百→ 10.2.12 复验
10.2.12.1 除 10.2.12 .2允许外，第!始应符合1';0404 的要求。

l().2.12.2 如果代表 J 个试段批的支捡试样 '1 的
' 个 jiÿ;两个不满足某项规~要求，制造尚口j
j运拌 /.j 该试验批剩余的每」根铜管迸行试验，以检验是否符合该呗规定要求，任何不符合该
耍求的俐背应在， 1役。逐根试验时，仅检测先前试验中不合格的具体元索和参数。
u 标志
n.l 总则
11. 1.1根据本标准制造的钢管和接箍应由制j在商做标志。
11.1.2 接箍仁的标志院 "K! 月字模压E'Pì法制作，或如果协议，采用模版漆印法制作。
61
i
APl Sç 二 cifïcation 5L 门 5031 川
2) fl 一例信息内衣而|川，由2例干了端至少 150 mrn (6.0 ìn) 处开始制作柏志 G
1 1.2.3 如果协议， Y"iJ 在铜管农ôi'1 采用低应力字楼 L+ 印法或振动蚀刻法制l 作标志， {I岂有以下限
什址:
a) 这些标志应在铜管坡口商 j二或距钢管 ρ揣 150 rnrn (6.0 in) 以内。
b) 这些标志与任 4焊缝至少相~[i 25rnrn (1 .0 ìn) 。
c) 随后不进行热处理的钢板、钢带或钢管，仪可使用医|头或钝头?模做冷态字模压 sn [温
1支< 100'C (210' F)J 。
1:11 \t~γ→
11.2.4 如果协议，随后豆豆进行涂敷的钢管标志可山涂敷离制作，而不在钢管加 rr 制作。在
这种情况下，应确保可追溯性，例如使用(单根钢管或熔炼批)附一的编号。
11.2.5 如果钢管涂敷了临时保护他萨惜!币1 后，标记!泣清楚可辨。

11.2.6 除 1 1.2.1 规定的标志外，铜管长度应按下首伊求标识，用 m 表示钢管氏度并精确到
0.01 m (用 ft 表示精确到十分之-踹却呆舔魏以不同的形式表示。
仙乓
销
q 付
4 8 川
1:11 在N →
钢管 ι 测量 )λ，或者在与钢管捆系吨J、挣J 标忿、带子或捆绑带夹片上标记该捆钢管的总长度。
1'11 忑γ→ 旧 >48.3 mm (1. 900 ìn)响，应声梯严际度(在成品钢管上测量)。

1 )在铜管外表面的方便位建立异LI:黯;1挝
2) 如果协议，在钢管内表因资矿
川 '1tH→
。对子戴接 j 由交货的铜管，
1 1. 2.7 如果协议， 4你币 5 且 n:: 人叫/J 50 mrn (2 in) 的颜色标识。

如果钢管等级适用，比挝对所有一其它铜管等级，应在订货合同中
规定涂料颜色。
11.3 接箍标志
叫，r\i! 黯2
1:1日万一今 D 注 6ω0.3 叫
rrnm
叫阳
(ο
2 川n)钢吨F
抖辛擒熠丰甲商名称或标
M 记及"勺吧咄
I巴
I川
SO
ω3
们
O 引
3 l比
川8
吆二2
哀卡汪飞'~Kc'
弘i弘乓二存夜飞;绘毛运}纣
γr冯襟
表 27 一涂料颜色
铜管等级涂料颜'Þ\
L~ :2U .q}比 λ~6 烈色
L3 60 成 X52 绿也
1.3 9日成盯{ 商?"
L415 或 X6 日红色
L450 或 X65 向色
L485 或 X70 紫罗±兰色
L555 或 X80 黄色
12 涂层和螺纹保护器
附3γ→
12.1 涂层和内衬
12. 1.1除 12. 1.2 ~ 12. 1.4 允许外，钢管[\i}光管(无涂层〉交货。
63
API Specification 5L /150 3183
12.1.2 如果协议，钢管应以临时外涂层交货，以避免贮存和运输过程中生锈。涂层摸起来应
是硬实的和光滑的，没有多余的流持。
12.1.3如果协议，钢管应以特殊涂层状态交货。
12. 1.4 如果协议，钢管应以内衬状态交货。
12.2 螺纹保护器
12.2.1 D < 60.3 mm (2 .3 75 in)的命螺纹钢管，螺纹保护器应为适宜的纤维包裹或适宜的金
属，纤维或塑料保护器。
12.2.2 D ? 60:3 mm (2.375 in) 的带燃纹铜管，螺纹保护器的设计、材料和其力学强度成能
在常规搬运和运输状态下，保护螺纹和i 钢管端部避免其受损。
12.2.3 蝶、纹保护器应覆盖铜管的螺纹全长，在运输期间和正常存贮期间使螺纹与水和灰尘隔
离，正常存贮期间考虑为甲年左右。
12.2.4 螺纹保护器的牙型不应损害钢管螺纹。
12.2.5 螺纹保护器的材料不应含有腐蚀成分，成产生与钢管螺纹粘结的成分，且运子在一 45
'C~+65'C(-500F~+1500 F) 范围内使用。
13 记录保存
如适用，下列检验记录应由制造商自交货之日起保存三年，且应在购方有要求时提供给
购方。
a) 熔;炼和l 产品分析:
b) 技伸试骏;
c) 导向弯曲试验:
d)CVN 试验;
e)DWT 试验:
η 静水压试验机记录曲线或电子版贮存记录:
g). í:月管检验射线检验阁像，
h) 如适用，其它的无损检验方法:
i) 无损检验人员资质:
j)对接管焊缝射线检验图像:
k) 补焊工艺试验.
。在附录或订货合同中规定的任何其它试验记录，包括所有焊接工艺规范 (WPS) 和焊
接工艺评定试验记录 (WPQTIPQR) (见附录 A) 。
14 钢管装载
如果出制造商负责铜管的装运，制造商应准备并遵守装载佟l 表，这些图丧包括钢管在卡
'1 . 'Jd 、驳阳、海轮(选适用高) J 安全摆放、保护的细节。装载0i. 防止管端损伤、磨损、
'- '1 日忻州， 1 ，和疲劳裂纹。装载 JN 符什任何边用的划 ~ill 以川、标准和推荐作法《
[1 91 __ __[20)
I~I ，八1' 1 RP 5L1 和 AP! 阳'5LW 获取补 Æ 皆非l
6<1

API SpecifiωtiOll 5L / rso 门 83
附录 A
(热!汕性附录)
对接钢管规范
A.l 方法
A. l.l除购方规定了特定的方法外，应采用任何」种公认可靠的填充金属焊接方法。
A.l.2 应根据购方批准的标准，对焊接 E 艺、焊工和焊机操作者(此后称操作者〉进行评定。
A. 1.3在购方要求时，应 I~J 购方提供焊接 E 艺规范和王艺评定记录的复印件。
A.2 工艺质量
A.2.1 即将进行对焊连接的钢管端部应按照评定合格的焊接 I 艺规范进行准备。
A.2.2 对接完成的铜管直度应在 9.1 1.3.4规定的限度内。
A.2.3 烨缝截面沿钢管圆周应均匀放!主要。任意位置的焊缝凸起表面不应低于母材外表面，采
用埋弧焊 ß't焊缝凸出母材外表团的数值应符合表 16 的规定，采用其它焊接方法时不应高出
l βmm (0.063 in) 。
A.2 .4徐另有协议外，在对接管环焊缝上，直焊缝间的环|占l 间隔应为 50 mm~'200 mm (2 .0
in r~8.0 in) 。
A.2.5 在对接管 JH早缝1::.螺旋焊缝间、制带/钢板对头焊缝间以及螺旋焊缝与钢带/全国板对头

焊缝间的最小五个向问隔应为 50 mm (2.0 in) 。
A.3 标志
每个对接管)业清楚标识，以识别焊工或操作者。
A.4 无损检验
应根据附录 ι 成附录 K 的适用部分，进行对接管外归缝中 K (100%) )~损检验，二时负
检验方法采用射线检验或超声波价验，或者采用两种方就户联角扮验 n
6:;
API Speciflcation 5U ISO 3183
附录 B
(规范性附录)
PSL2 钢管制造工艺评定
B.l 寻|言
B.1.l本附录规定了要求进行 PSL2 钢管制造工艺评定[见 7.2 c) 41)或执行附录 H 和/或附录
J 时的附加条款。
B.l.2 在特殊情况下(例如首次供货或使用新钢级) .当订购数量较大时，购方可要求用数
据证明所采用的制造方法能够满足本标准规定的要求。
B.l.3 制造工艺应依据先前生产认可的数据米确认，或技照日3 或/和 B .4条款进行的评定来
确认。
B.2 购方提供的附加信息
订货合同应指出下列哪些条款适用
a) 根据 B .3或/和 B .4 (见 B. 1. 3)
b) 试验频次和数量(见 B .4.2);
c) 硬化性(钢板焊缝或钢管焊缝)门扭飞续气Fv?r
d) 焊接参数和硬化性试验验收删去 h;在β55:主
多皆如
'i>é.-/t: :, 卧把纠件、
B .3制造工艺特性走三兰;在芳
在生产之前或以制造商风险进行的彷法律问"市陆商应向购方提供有关制造 i 艺主要
4凉主~'ç "
特性资料。该资料至少应包括 F列内容:主兹去
时所有铜管'"可
J)锅的生产者: 叫
2) 钢的冶炼和澳铸技术;
3) 目标化斗i:' hlZ分，
~ )静水 j王试 !J奇 T~; ，
5) 无损检验工艺:
b) 焊接钢管:
j)钢带/钢板的制造方法，适用时包括热处理方法 (N 或 Q);
2) 制带/制板的尤损检验方法:
3) 钢管成型工艺，包括边缘准备、对 I扣卡专制和形状控制;
4) 铜管热处理工艺，适片J 时包括知缝前线热处.ffj1:
5) 焊缝焊接规范，包括与本 ]ι 起使用的补悍 h 法及其先前的评定拟 "J_j" J5Ìf包含
0
F 列种炎的足够资半
1均)EW 机f和汇
II吨LW 制管.
一 m 热机械轧 ;~U协~ ': \~:由iJlu 、'，tri 缆线州处琐的钢管 )J学 Ylíì包试验结果(包
ti气 HA7 tl(JlíJ1í lìl 试 ~1~1. ),
1、 h

API Spcciücation 5LI [SO 3183
52-微照相检验;
ii) SAW 和 ICOW 钢管

一一一力学性能试验结果(包括 HAZ 的硬度试验结果)，
一…焊缝;熔敷金属分析:
c) SMLS 钢管.
一一一钢管成型工艺，
一一钢管热处理工艺。
B.4 制造工艺评定试验
B.4.1 评定制造工艺时 • ß\i.进行表 18 ，表 H.3 或表1.7 (驭适用者)规定的强制性试验，这
些试验成在生产开始时进行。 ?~:;?1;1 亏妇
8.4.2 试验的频次和数量应符合订货削贱:黯制
B.4.3 购方可要求产品其它性能(直啊!慧院11 月雪慧
注:购方需要某个钢级的焊接性数据时，桦树在技制焊接性试验。在此种情况下，购方应负责向制
所要求焊接性数据的详细嚼扫褂数。可获得焊接性数据的情况 f ，考虑最新研制的
钢级如 XlOO (L690) 和 X120
B .4.4 制造商可提供先前生产过程
B.4.5 如果协议，应进行硬化性〕。焊接参数和验收极限应在订
货合同中规定。
67
API Sp且;ification 5L! 150 3183
附录 c
(规范性附录)
表面缺欠和缺陷的处理
C.l 表面缺欠处理
未被判为缺陷的缺欠可不经修补保留在铜管 1:. 成采用修磨方法修整磨除。
C.2 可 11辈整表面缺陷的处理
C.2.1 所有可修整的表面缺陷应采用修磨方法磨掉。
C.2.2 修磨操作应使修磨区域与钢管轮廓平滑过渡。
C.2.3 应通过局部外观检查对缺陷的彻底清除情况进行查验，必要时辅助以适当的无损检验
方法。验收极限为:修磨区域的壁厚应符合 9.1 1.3.2的安求:然而外径和椭圆度的负偏差(见
9.11 .3.1)不适用才-修磨区域。
C.3 不可修整表面缺陷的处理
表而存在不可修整缺陷的钢管'应采用如下种或多种方法处置.
a)SAW 和 COW 钢管的焊缝缺陷应采用 C .4规定的焊接方法进行修补;
b) 钢管长度符合要求时. [泣切除存在表面缺陷的管段:
c) 拒收整根钢管。
C.4 缺陷补熄
C.4.1 仅允许对 PSL1钢管管体进行补焊，不允许对 PSI.2 铜管管体进行补焊。
C.4.2 争|、俘应用限于 SAW 手n COW 铜管焊侥 6 除另!J协议外，冷扩径铜管的焊缝补~平同凸二
冷扩径之前进行。
C.4.3 每根铜管补 t\' 焊缝总长反应e( 5%灼缝总氏度。

C.4.4 间隔小于 100 mm (4.0 in) 的多个焊缝缺陷应当作一个连续单个焊缝进行修补。单个焊
缝至少应补两层/道，补焊长度至少应超过 50 mm (2.0 in) 。
C.4;比采用根据附录 D 1!l'定合格的幻肌-FA加利碎。
C，4.6 补 t早衍，应按照附录 E 的要求， iIX 如适闲时按照附求 K 的要求，对修补区域进行i\]户
波 EX射线扮3命。
。目

管
API Speciflcation 5L/ISO 斗 183
附录 D
(规范性附忌)
丰l、焊工艺
0.1 总贝Ij
0. 1.1应采用 F 列方式进行补焊·
a) 钢管轴线在水平位置 r
的采用ì!T一定合格的焊接工艺，
c) 由依据 D.3要求评定合格的焊机操作人员(后称操作者)成补焊工施焊。
D.1.2补NEZ采用 F 列种或多种方法:
a) 臼动熄弧焊;
b) 自动或半自动熔化极气体保护电弧焊，
的低氮焊条手工电弧焊。
D.l.3 所有焊接材料t>l按制造商推荐的作法妥善保管和储存，以免受潮或污染。
D.1.4 试验烬缝可在钢带、钢板或铜管'上进行。
D.1.5 制造商应保存焊接工艺和工艺评定试验结果记录。购方有要求时，~向购方提供焊接
主艺规范和lT 艺评定记录的复印件。
D.2 补焊工艺评定
0.2.1 总9l l j
D.2. 1.1 1涂 D.2.1.2 允许外， I但按本附录的要求，通过焊接焊络和l检验焊缝对采用的焊接工艺
进行评铲
DZUA接工艺评定试验应按相应的规范，例如 API Spec 乱，第叫
I口5614田 1μ[24
叫]或 ASME 第 1 X 部分[阳
2盯7η]i迸挂行。
0.2. 1.3 *附录中，术语自动焊包括机器焊、机械化焊和自动焊。
。.2 .2 ]童提变亲
èlíHu任、革要变京的变化超出规定范网时，现有 LJZ不河适用，以且11丁却u 芜的 i斗ι 忌。
a) 焊接下艺
1. j:毕JK工艺改变，如l埋弧焊改为熔化极气体保护屯弧焊;
2. 焊接方法改变，如予工焊改为半自动1平:
b) 铜管材料
j) 铜管等级种类变化 E 如果同钢管等级种类中，使用不同的合金体系，每种合金
成分成分别评定。钢管等级种类如 r:
EL290 或 X42.
>L290 或 X42 但 <L 450 w\ X65.
二三 L450 或 X65 的各钢管等级，
2) 同钢管等级种类范围内，材料厚度大于评定合格材料的厚度。
69
3) 在钢管等级种类及壁j孚范围内，待补焊材料产品分析确定的碳当量(碳含蠢〉
0.12% 时为 CE IlW • 碳含量ζ0.12%时为 CE p，m) 比评定合格材料的碳当量高
0.03% 以上，
4) 交货状态(见表 3) 改变 3
0 焊接材料
1) 填充金属种类改变，
2) 要求逃行冲击试验时，耗材牌号改变，
3) 焊条直径改变，
4) 保护气体成分 X 的变化超出 (X土 5) %.
5) 保护气体流速 q 的变化超出 (q :J:lO) %.
…然 6) 埋弧焊焊齐j 从一种牌号更换为另一种牌号，
d) 焊接参数委
1) 电流种类改变(如交流电变为
2) 极性变化，
3) 对自动焊接和半自动焊接，、电压、焊速和热输入范由可适应
定的壁厚范围。在其范围巾， jj;;{5i\~起~t~i寸、进行试验，以评定整个方案。此后，
如果与评定过的方案相比， JFI重超过规定的变化时，应重新进行评定。
。电流 10%.
ii) 电压 7% ，
iii) 焊速 10%( 自动焊接).

iv) 热输入 10%;
e) 焊缝 g 手工焊接和 ~I~ 自动焊接

f) 预热和焊后热处理:
J)补焊钢管的温度低于评定
2) 增加或取消焊后热处理。
0.2.3 力学性能试验
0.2.3.1 试样数量
每次工艺评定试验时，各个试验项目(见 0.2.3 .2 和 0.2.3.3) 应分别取两个试样进行试
验。对于冲击试验，应取三个试样进行试验。
0.2.3.2 横向拉伸试验
0.2.3.2.1 横向拉伸试样的宽度约为 38 mm (1, 5 i时，对t主严焊缝应位于试样长度的中心，如图 8
a)所示。试样 i两面的焊缝余高应去除。
0.2.3.2.2 抗拉强度应至少等于相应铜管等级的规定最小抗拉强度。
0.2.3.3 横向导向弯曲试验
0.2.3.3.1 横向导向弯曲试样应符合图 υi 的规定。焊缝己熔数 flUI槽内。
D.2.3.3.2每个试样应在弯模(见图 9 丰11表 0.1) 内弯曲3'. 180' .外豆豆焊缝表面置于受拉位
置。
70

API Spccification 5L IISO 3183
0.2.3.3.3 除 D.2 .3 .3 .4允许外，如果弯曲后焊缝金属 I&J寻材 i 没有裂缝，再JìJE任何方向!没

有尺寸超过 3.2 111m (0.125 i旧的其它缺陷，川IJ 认为弯曲试验合格。
0.2.3.3.4 在试验过程中发源于试样边缘的裂缝，以要长度不超过 6.4 mm (0.250 闹，则不JÎY.
作为拒收的原因。
0.2.3.4 夏比 (CVN) 冲击试验

0.2.3.4.1 夏比冲击试样应取自补;埠工艺评定试验(见 D.2. 1.I)的补焊焊缝区域。
0.2.3.4.2 夏比冲击试样应按本标准 10.2.3.3 制备。
0.2.3 .4.3 CVN 冲击试验J~按本标准 9.8 和 10.2.4.3要求进行。
0.2 .3.4.4 O'C (3 2 0
F) 汩l度 F或者如果协议在更低温度下，每个补焊的铜管焊缝和其 HAZ
的全尺寸 i式样最小平均吸收功( 组三个试样)应不小于 9.8.3 的规定。
当钢管尺寸不允许制备用于补焊工艺评定试验的全尺寸试籽， J主采用小尺寸以:*'1'时，应
符合 10 .2 .3 .3和表 22 的要求。
0.2.4 补焊工艺评定试验的 NDT

或者 E.5 规定的超声波检验方法，成
应根据 E.3 规定，采用 E .4
。补焊区域应满足与 E .4 .5 和11或
两种方法的组合方法，对补焊工
E.5.5 相应规定相同的验收极限。
mm (in)
1 机加王或氧气切剖，或者 l两种方法切割的氏边
a 修磨过的焊缝
b 兑 D.2.2 b) 2)
C 半径 r ，应三三1. 6 (0.063)
图 D. 1 一导向弯曲 i式样
0.3 焊 T 操作评定
D.3 .1 i平定
rU.LI 总则
每个补焊工和操作者应按公认的标准如 ISO 9606_1 12úl 、 ASME 第仄部分 1271 、 API Spec
丸，第 43 版 [181 附录 C 或 EN 287-1 [251 评定合格。经某一钢管等级种类(见 D.2.2 b)) 评定
71
API Specification SLI IS0 3183
合格的补焊工和操作者，在焊接工艺相同的情况 f ，能胜任较低钢管等级种类钢的焊接。
D.3.1.2 检验
为进行评定，焊工或操作者应焊制出经 F 列检验合格的焊缝 t
a) 根据附录 E 进行的射线胶片拍片检验:
b) 两个横向导向弯曲试验(见 D.2.3 .3 )o
D.3. 1.3 检验失败

如果 D.3. 1.2 中…项或多项检验不符合规定的要求，焊工或操作者可焊制另一个评定焊
缝。如果该焊缝不符合 D .3.1.2 规定的 4个或多个检验，则焊工或操作者不合格。在焊工完
成再次培训|之前，不允许对其进行再次检验。
D.3.2 重新评定
如果有 F列一项或多项情况，应根据 D.3 .1 的规定重新进行评定。
a) ~t'最近-次评定超过一年 8
b) 焊工或操作者在三个月或超过三个月的期间内，未采用评定过的工艺进行焊接。
c) 对焊工或操作者能力产生怀疑。
表 D. 1 一导向弯曲试验弯模尺寸
尺寸
钢管
等级 mm
•---_._-.-
ra
b
rb
b
A gb
b
Bb
3.0 t 4.0/ + 1. 6 (0.063) 6.0/
3 .5 t 4.5 t + 1. 6 (0.063) 7.0 t
5.0/+ 1. 6
b r a' rb' A gb 和 B 如阁 9 所示。
72

1111ii
APT Sp己cificatiüJ1 5L / IS0 3183
附录巨
(规范性附录)
非酸性或非j每上~fR役条件钢管的元;员检验
E.l 人员资质评定
E.l.l IS0 11484 或 ASNT SNT-TC-1A 或相当的标准是对无损检验人员(外观检验除外)资质
的基本要求。如果无损检验人员未按评定过的任为一法从王若无损检验的时间超过 12 个月，
这些人员应按此利1 方法重新评定。
E.1.2无损检验应由 1 、 2 或 3 级人员实施。
E.1.3 指示的评判应由 2 级或 3 级人员完成，豆~:{[ 2 级或 3 级人员的 l监督下由 l 级人员完成。
注 IS0 Il 484 的 l 、 2 和 3 级对应 ASNT SNT-TC-IA 的 I 、 11 和Il1 级《
E.2 检验标准
除本附录的专门修改外，需要进行的无损检验[不包含表面检查(见 10.2.7) 和壁厚测
量]).0.Z按 F 列种标准或与其相同的标准进行.
a) 电磁(漏磁): [SO 9402 , IS0 9598 或 ASTME570:
b) 电磁( ì的;在): IS0 9304 !lX ASTM E309:
c) 超声波: IS0 9303 , [SO 9305 , IS010124 , IS0 11496 , ISO 12094 , IS0 13663 或 ASTM
E213 , ASTM A435 或 ASTMA578
d) 超声波(烨缝): IS0 9764 , [SO 9765 或 ASTM E21 匀
的磁粉 ISO 13664 , IS0 13665 或 ASTME709;
η 射线 IS0 12096 或 ASTME94;
g) 液体渗透 ISO 12095 或 ASTME 165;
E.3 检验方法
E .3.1总贝IJ
E.3. 1. 1 对于你j级 ~L2 1O I&, A ，自径二三 60.3 mm(2. 375 in) 焊管的焊络应按表E. 1 的规定进行
仓壁厚、全 i止1主 (100%) 的无损检捡。;刘外，对于成品 j则是焊缝制管 t 的创葡/制板对头焊
缝，应按表 E. 1 的规定进行全壁厚、全沃度Cl OC 别的无损检验。
2 所有 PSL 2 的 SMLS 钢管，以及 PSLl 的钢级为 L245 或 B 级的洋火加|川火 SMLS 钢管，
E. 3. 1.
应按表巳 2 的规定进行全氏 000%) 无损检验。如果协议，其它 PSLl的无缝钢管应按表 E.2
的规定进行无损检验。
E.3.1.3 无损检验设备在制造商工厂内的位置应由制造商确定，但下列情况除外:
a) 冷扩径钢管焊缝的无损检验 hì1在冷扩径之后进行;进行无缝钢管规定的无损检验应在所
有的热处理和lì令扩径工序之后进行，如果允许，也可在切断，加工坡口和管端定径之前
进行
b) 经协议，电焊钢管(削和高频焊(酬)钢管焊缝的服检验应在静水压试验之后进
行。
7.3
API Specificatìon 5L1 ISO 3183
表 E.I 一钢管焊缝无损检验
…
广一
焊缝类型
EW
七二
一一一二工
f中方法或儿科1 方法的组合
MifliiBi 射线
不适用
LW 不适用要求不适用
卜一…→…
SAW 不适用要求 b 如果协议
不适用
COW
--1-…一豆豆里一一一… 要求
钢带/钢板端部不适用要求 b 如果协议
a 管端焊缝可要求附加的无损检验(见E， 3. 2) 。
b 要求进行，制造商与购方已协议用射线检验代替起 P波检验时除外。
:言哥哥黯 J仪
表 E.2
项目
PSL2 钢管，任何钢级
---'皇-←叩句……町♂~…?一一一
PS L1钢1ft二钢级 L245 豆~B 、
PSL1钢管，以上除外
E.3.2 管端检验一焊管
虹口1 如果使用满足E.3. 1.1要求的喇剧扩散自刷刷验系统时，对任何付撇该自

川 fl~ 常
动检驰系统覆蒂的钢管管端焊绕，应习§尊严于非撰牵制JM!声波斜角(声束)法或射线检验方
法(阳用者)粉附端焊虫草中的缺陷手!语耐灿j除楠，怜管端。
E.3.2.2 对 SAW 铜管和 COW 锢，应着飞满树樨对每根钢管管端罕少 2川η(8.0 in)
长度的焊缝进行检验。射线检验的结果帕拉茬隘芹主或其它这i象，介j页上。
E.;3'f.J如果协议，应采用 ASTM A578 和 ASTM A4J5 或 IS011496 规定的方法， x-{每根钢
管管端 25 mm (1. 0 in) 宽度区域进行超卢波检验，以确认在该区域:不存在环向尺寸大于 6 .4
mm (0.25in) 的分层缺欠。
E.3.3 SMLS 钢管的管端检验

E.3.3.1 如果使用满足 E .3.1. 2 要求的自动韶声波或自动也磁检验系统(设备、操作流程和人
员的 m 合)时，对未被白到J 检验系统覆盖的 t:r端，所采用手动或半向动起卢波斜角(声束)
法或磁粉 M去边行缺陷检验，节7 则， I当切除米价扮管端 c
E.3.3.2 如果协议，芹! t 二三 5.0 mm (0.197 ;11) 的钢管， r川在!!\\ [50 11496 或 ASTM E578 1'11
ASTMA4J5 的 J!\i定，对 i手根倒爷衍端 25 mm (I.O;n) .~\度 Ix 域进行超声波检验，以确认 11
i真 Ix 城不存存圳、向!让毛 j 大 f 6 .4 mm (0.25In) (内外 }ÿ.~. 以欠 i
'l4

Jd
辈巴罗azrτgei12tEFrfB
APJ SJ咒 cÎ1ù 川"川叫 I JS() 川日飞
Iμ4 焊缝的射线检验
E.4.1 射线检验技术安乐
jiiijj
适用!时， I豆豆 HI~ 管焊缝 j进行射线枪骆， iJJ 绞阶 ~")/ji生衍合 ISOl2096 !咣 ASTM 894 的要
求，图象质量级别达到IRI 级。
E .4 .2 射线检验设备
E.4.2.1 应采用射线检验法对焊络的均匀 fU进行梭验。]主方法是 x 射线自接透过 1早缝材料，
西射线检验胶片上产生适合的影像，或者在证实具有要求的灵敏度的条件 f ，在其它 X 射
线成象介质 IjC 生活合的影像。
E.4.2.2 采用的射线检验胶片段是 ISO I 1699斗， 1998 T2 级或 T3 级，或 ASTM 8 1815叫"的

l 级或 II 级，并JlJiY.使用创增感屏
E.4.2.3 射线底片的黑度!窍不低于 2.0.
a) 焊缝最厚处的黑皮肉不低于
b) 应达到所用胶片类型的最大对
E.4.3像质计ClQIS)
E.4.3.1 15'2使用线型像质计ClQ1S)
E.4.3.2 如果使用 IS0 线型像质讨，蜡 1: 2制规定的 W1 阻，阴阳或 WI0
阳，适用于各种焊缝厚度的线型美 E.30
E.4.3.3 如使用 ASTM 线型像j贡计，要?404 规定，适用于各种焊缝厚度的线
型像质计基本线径ý[1，表 E.4 o
表~. ~
焊缝厚度 a 金属丝
mm n 号码
芝三 8 (0 .3) W lO至 W16 14
>8 (0.3)至三主 11 (0.4) 0.20 (0.008) W lO至 W16 13
> 11 (O.4) 'í~"-; 14 (0.6) 。 2型 (0 ， 010) WIO I'. Wlô 成 W6 亟 W12 12
> 1,1 (0 ， 6)至安 18 (0,7) 0.32 (0 , 0 J 3) W lO全 W16 或 WG IË W12 11

l
Aυ
:>18 (()， 7) 生运 25 (1. 0) 0.40 (0 , 016) WIO 至 W16 或 W6 全 W12
>25 (1. 0) 王三乓3ì.(l，;1) 0 .5 0 (0 , 020) W6 军 WI2 9
>32( 1.2)豆豆豆三 41 (1. 6) 。.63 (0.025) W6 至 W12 8
>41( 1. 6) 'ii 延到('2. U) O.HO (0.032) W6.(注: W12 7
>50 (2.0) 1 ..()O (0.039) W白罕 W12 而
a ~早缝厚度足指规定壁序与焊缝余高估 èl(直之和。
7号
API Spccdïca!ion 5L i ISO .1! Iß
表 E. 4 …身才线检验用 ASTM 线型像质 ìi， (1 日 1 )
焊缝厚度 a 主运~jU主 [ 主卢布IJ 丁牛二~

I EI I - (I n) mn n
标 iq
三三 8 (0.3) 4
>8 (0.3) 空运 II (0 .4) 0.20 (0.008) A 5
> 11 (0 .4)至三三 14 (0.6) 0.25 (0.010) A或B 6
> 14 (0.6) 至三三 18 (0.7) 0.33 (0.013)
> 18 (0.7) 歪运 25 (1的 0.4 1 (0.016) B 8
>25 (1. 0)至三三 32 (1. 2) I 0.51 (0.020) B 9
>32 (1. 2)至三三 41 (1.仿 0.64 (0.025) B 10
>41 (1. 6)至三三 50 (2.ω0.81 (0.030) B 或C II

1-一一→ 一一一一一一←一一一一
> 50 (2.0) 1. 02 (0.040) C 12
a 焊缝厚度是指规定壁厚与焊缝余高估计值之和。
E.4.3.4除 E.4.3.5 允许外，所采用的像质计(jQj)应横跨焊缝放置在代表完整余高的原焊
缝上，且应包含两种基本线径，…种线径!如具有完整余高的焊缝厚度确定，另一种线径由无
余高的焊缝厚度确定。
E.4.3.S 可以使用两个像质计，川个垂直放置在;焊缝上，另-个放置在母材上。
E.4.4 设备校准
E.4.4.1 在工作速度 F 进行动态检验时，应使用像质计校验灵敏度和检验工艺的适用性，以
不多于 50 根铜管为…试验批 p 每批抽取一根铜管进行校验;然而，每工作班的符 4 小时至
少应校验一次。
;1 1 ，当操作者在适用区域(焊缝或母材)内能清晰看见使JI]的像质讨基本金属丝时， RIl达到了合适的清
晰皮和灵敏度。
注 2 ，在某些 ISO 无损检验标准巾，术语"校准 11 (calibration) 表达为本标准的"标准化" (standardization) 。
E.4.4.2 用像质计对检验设备进行初次调整时，钢管可处于静 lt状态。
E.4.4.3 采用射线胶片检验法时，每张底片应显现出像质讨。
E.4.5 射线检验发现缺欠的验收极限
夹渣型和/F&.气孔型缺欠的尺寸和分布不应超过表 E.S 或E， 6 的规定值。
汪 1 ，判定缺欠是否验收应考虑的重要囚索是缺欠尺寸、分布以及在划定长度内缺欠的直径之和。为简单
起见，规定长度为任 150 mm (6.0 in)长度的焊链。这类缺欠常虽链状分布，但链状分布与弥散分
平l' 没有区别，分布形式也可能具布各种不同尺 J 的组合司
注 2 ，如果缺欠不是条形的，就不能准确 idj ;l'lJ 址:射线检验所显尔的是央渍还是气孔。因此，所有剧形缺欠
76

iii--ji
八 Pl Specifìcaliull 川 !ISO 飞 l 白马
:1~门i 问怦的份收极限。
E .4 .6 射线检验发现的缺陷
由射线检验发现的裂纹，;ok烨透和 l 才二炜台的判定为缺陷。射线检验发现的尺寸和/豆Jt分
布大 T 表E. 5 或表 E.6 规定 1lî (J:fX适用者)的缺欠应判定为缺陷'1"11有这种缺陷的钢管应按

E.l0 规定的利1 或多种方法处置。
表 E. 5 条形夹;查型缺欠
任意 15仙nm (6.0in) 长度
[司 ftê 任意 150mm (6. Oin)
最大尺寸焊缝上缺欠累计长度
(最小) 长度焊缝上缺欠
rnrn (in) (最大)
rnrn (i n) 数量(最大)
rnrn (i n)
1. 6 (0.063) x 13 (0.50) 150 (6.0) 13 (0.50)
1.6 (0.063) x 6.4 (0.25) I 75 (3.0) 2 13 (0.50)
1.6 (0.063)X3.2 (0.125) I 50 (2.0) 3 13 (0.50)
E.4.7 射线检验影像的可追溯性
射线检验影像应追溯到相应的钢管。
表 E. 6 园形夹 i查型军口气孔型缺欠
1 任意 150mm I
1圭意 15 日 mm (6. Oin) 长度焊
相邻缺欠的间距上，山…:二二;二. ,
尺寸 I(6.0in) 长度焊缝缝上可验收的缺欠累计
尺寸 (最小 … -一二二;
rnrn (in) | 上缺欠数量氏度(最大)
rnrn (in) (in) I ，~ "川
最大 rnrn (in)
3.2 (0.125) , 3.2 (0.125)" 1 50 (2.0) 2 6 削 0.25)
3.2 (0.125) , 1. 6 (0.063) 1 25 (1. 0) 变数 6 .4 (0.25)
3.2 (0.125) , 0.8 (0. 03 1) 1 13 (0.5) 变数 6 .4 (0 .25)
3.2(0.125) " 0 .4 (0.016) 1 9.5 (0 .4) 1 变数 6.4 (0.25)
J.6 (0.063) 1. 6 (0.063) 1 13 (0.5) 4 6 .4 (0.25)
1. 6 (0.063) 1 0.8 (0. 031) 1 9.5 (0 .4) 1 变数 6 .4 (0.25)
1. 6 (0.063) 1 0 .4 (0.016) 1 6 .4 (0 .2 5) 1 变数 6 .4 (0.25)
0.8 (0. 031) 1 0.8 (0. 03[) 16 .4 (0.25) 叫 8 6 .4 (0.25)
0.8 (0. 031 川1 0.4 (0. 016) 1 4.8 (0.188 川变数 6.4 (0.25)
0 .4 (0.016) 1 0 .4 (0.016) 13.2(0.125 川 16 6 .4 (0.25)
a 对于 t主 6 .4 mm 钢。臂，此值为 2.4 mm(O. 094 1旧。
b 两个直径运 0.8 mm (0. 031 In) 的缺欠，只要它们与任何其它缺欠的问距 "'13 mm (0.5 In) , IJ!Ù这两个缺欠可接
近到相隔一个直径。
77
APl Speci t1 cmion 币 LI rso 3183
E. .5 超声波检验和电路检验
E.5 .1设备
E.5. J. I 根据适用情况，应使用任何利用超声波 DX 电磁原理，且能连续不问断地检验焊管焊
缝、或 SMLS 铜管的外表íJìj手 1 但1 内表丽的没备。
E.5. 1.2 检验设备应能怡骏如 F :t可管焊缝的整个壁厚:
的 EW 和 LW 焊缝，焊缝熔合线以及焊缝熔合线两j1jllj各1. 6 nuη(0. 063 in) 宽的母材;
b)SAW 和 COW 焊缝，焊缝金属以及焊缝两侧各1.6 mm (0. 063 in) 宽的母材。
E.5.2 超声波检验和电磁检验对比标样
E.5.2.1 每个对比标样的外径和璧厚应在被检产品的规定直径和壁厚的公差范围内。
i主在某些无损检验 ISO 标准中，术语"性来表示本标准使用的 "对比标样飞
E.5.2.2 对比标样长度可为由制造商确
是→个M 多个机械刻槽，成一个或
E.5.2.3 对比标样应包含表 E.7给山
多个径向钻孔。
且可辩别的信号。
E.5.2.4对比标样卡的参考
注:在某些无损检验 lS0 标准中，术语"
"参考反射体"。
的程序进行鉴定。
E.5.2 .5对比标样应通过鉴定。参考反
E.5 .3设备校准
)的拒收r'l限。在正
É.5.3.1 制造商所采用文件化 H
1t 工作条们下，应能够检测山表E. 7 体。无论制造商J.\b择A 线检验还是
以一定的速度移动，动态的证明
离线检验，应模拟受检验的成品钢管，
上述能力。
每个工作班至少两次，第二次校 m
E.5.3.2 用 ìti 当的对比标样(见E. 5.2)
处性。粉骑周
应击，第一次校准后 3 剑 4 个小时进行， F
期结束设备关机前，
11:，在有些 ISO 尤损战验标准中，术语飞校~1' (calibtation)" 用来表达本标准的"标 j侨化 (8tand旺dÌzation)" 。
E.5.3.3 用对比标样校准时，应调整检验设备，以便相应的参考反射体产生清晰可辨的信号。
E.5.3.4如用钻孔建立 D 二三 60.3 mm (2 .3 75 i到)铜管的电磁检验拒收门限，日有意将这种方法
用于焊管:t早缝检验，或同时检验 t缝制管外表向和内表面，那么对波设备应进行附加校验，
使来自对比标样的内、外刻槽的信号!幅度等于或大于采用钻孔建 :îJ 的拒收门限。
1':.5.4 鉴定系统能力的记录
E.5.4.1 用参考反射体确定设备检测灵敏度时，制造商 m保存验证系统检验能力的无损检验
(NDE) 系统记录。这些验证性记录至少应包指如 F 内容:
让)覆盖面ì; 1 算(如扫描方案)
h) 刘预定壁厚的检测能力，
c) '1t 复性:
7R

API SI咒 cd-IC 川 IO !l吉J.， I 1 骂()飞 I k.1,
d) 怡圳 11;1月 1.lLr";:/I. (1'川('\~ Bjn lif.í Í1<J j~~'1、 111 泞/;-;:.去(时气E. 7 川 J ):

的采 )1] 10 .4 'IX 仨 5 Í1<Ji~ J[lJd，i 斗'zv. I灼
: INTJE') hiL ，十击骄阳市I. JIi自[艺的 yl! 驯缺陷的妇[1归伤料:
f) i' J I恨设立一参数
E.5.4 .2 此外，制造商还应保存·
a) j[;损检验 CNDE) 系统操作规程;
b) 无损检验 CNDE) 设备说明书:

c) 无损检验 CNDE) 人员资 j员信息:
d) 在生产检验条件 F 形成的证实无损检验 CDNE) 系统/检验能力的动态检测数据。
E.5.5验收极限
E. 5.5.1 rlJ参考反射 f丰产 d
E.5.5.2 焊箱'超声波检维系统在动于表 E.8 规定验收极限的缺欠
应如J 为缺陷，而以节情况之一者
问剧
膨仪
叫到遗
表说
制峭的
验渣
适的
用夹
收刑士
的5
其
产
fi
空间削叩口可
刊川的门
一日回
pu
06·
的在静态模式下，超声波{~
极限，l'I信号幅度确实是该议圳机 -U
1
边;拮月
b) 确定产生信号的缺欠是表面缺Ä1只
H叩
汩U
c) 对于 SAW 和 COW 钢管，通过看ι 明
A丛
T
缺欠或者气于L型献。提运
E.5.5.3 对 rSMLS 钢管，除确定声亏空超括是 9.10 中所述的缺陷外，产生的回
被信号幅度大 T-U E.8 中适用验收模最前lf 4 为缺陷，。
E.5.5.4对于 COW 仰链，对仕们向庞大步，长皮太子 'l~ mm (1. 0 in) 的连续信号，

)协 .fg.;
j盖采用射线检验方法复检/告辛辛f、丰J梅和或如果协议，采用其它检验方法。
E.S.6 超声波检验和电磁检验
带有缺陷的制管[~v.按 E. 1O j
旦旦7 中|、焊
对于 SAW 丰Il COW 焊缝，山超声波检验发现的缺陷叮以进行补焊，且应按 C .45 规定
进行复检，补焊处s.采肘与原~早缝相同的方法进村检验。
79
API Spccific <l tìon 5L / ISO 3183
表巳 7 参考反射体
r- -一一… … 一一 T • …一 • -~.._--~_._-
参考反射体 a
纠j槽尺寸
J草草告国语句:吁:二二…一一… 一 -r1~主向在五
项目深度厂工d 丁…孟画一
长度直径 b
外径内径 l 纵川横 1 写垂大)
(I n)
丑
丑
I E
OD ID 向川向 % (最大) mm (in)
卜
:11jyi11:1币1
一~一一一一一 γ一--1-1
COW 焊缝 h e e c
十一十寸
5.0' 50 (2.0)
e e 气 0'
- l nu
0.040)
(0.040)
1. 6 (0.063)'
1.6 (0.063) g
1. 6 (0.063)'
k翩而一一斗→十
时堪一接
州高
l nu(
c e e 50 (2.0) 口 .040) 1. 6 (0.063) g
」
• •
E 湖
5.0'
e e e 5.0' 50 (2.0) 1. 0 (0.040) 1. 6 (0.063) g

焊缝 h
…一…一--- →一一…一十一一--，--一寸一十一-一十一一→一
PSL2 SMLS l nu(
c c j f 12.5 50 (2.0) d
0.040) 3.2 (0.125)
钢管'
~一一一…一一…斗一一一一十 ←…十一一←___-1__.___-..1…一一一一一~ 卜一一→一一一
PS Ll SMLS
钢管， k k f 12.5 50 (2.0) 1.0 (0.040) 3.2 (0.125)
íE 火加回火
←一一一句…
JE辑:::LJ 止I~~~2~
l nv(
口 .040) 3.2 (0.125)
注 2 电磁检验的对比标样 5 可以包含外刻槽 (OD) 、内刻槽 (ID)和径向钻孔(见 E.5 .3.4)。
际石射体不需位于焊缝上。
bf百元的直径取决于标准钻头的尺寸，如果采用刻槽确定拒收门限，则不需要钻孔。
C 深度以规定壁厚的百分比表示，深度不必小子 0.3 mm (0.012 Í吟。深度值的偏差为规定刻槽深度值的土 159毛
或土 0.05 mm (0.00 2. Í时，取两者中的较大值。
d 1旨全深度长度。
!iJi-
e 要求。
f l'、要求。
且由制造商选择采用 N lO刻槌或 3.2 mm (0.125 Ín)钻孔(适用的验收极限见表E. 8) ，
h 对埋弧焊 (SAW) 和复合焊 (COW) 焊缝， [11 制造商选择采用焊缝边缘的刻槽或焊缉 jjz缘的径向甘ífL确定
ie 收门限。
j '!ll)位个横向主1)槽或1. 6 mm (0.063 Ín)径向钻孔。

1 1， (fl由于价~i!lJ Tii1知的缺陷，制造商可选择主 l 槌方向与规定方向 1& 定角度。
l飞创!旧:.R JIJ 刻悄f确定拒收门~~，对于 U 注 60.3 mm CL ".J J':J m) 制骨干j '，&求。
80

!iiigp
八 Pl Spl:clfï 凶Itioll 5LI !-)O 11 只 1
表 F. 8 验收极限
验收极限
在H 槽 Jl 径
Jß! 目 (最大)
rI 1 ( l n)
类型
日
飞
(%)
…一…一一……一一………一 L … 一一一」一」
N5 1. 6 (0.063) 100
SAW 、 COW 、 LW 或补焊
NIO 3.2 (0 .1 25) 33
电焊 N 10 3.2 (0.125) 100
SM l.S 钢管 N 12..5 3.2 (0.125) 100
a 附参二号反射体1'"'1:: 1"1被信号的百分比表示，拒收I' J 限(见 E.5 .3 )应习、超过适用的验收极限。
E.6 磁粉检验
E.6.1 SMLS 钢管磁粉检验

E.6. 1.l如果磁粉检验用于纵向缺陷的检验，则整个铜管外表面均应如此检验。
E.6. 1.2 磁粉检验发现的表团缺欠应按如 F 规定进行核查、判别丰11 处置·
a) 深度 ζ0.125 /，且不影响最小允许壁厚的缺欠应判定为叮验收的缺欠，且 I~'l 按 C .l规定

处置。
b) 深度 >0.125 (，且不影响最小允许攘厚的缺欠应判定为缺陷，且应按C.2 规定采用修磨
法去除，或按C. 3 规定处置。
c) 影响最小允许壁厚的缺欠应判定为缺陷，且应撩C. 3 规定处置。
注:影响最小允讷壁厚的缺欠是指使得位于表团缺欠下方的剩余壁厚小 F 最小允许黯厚的缺欠。
E.6.2 设备
用于磁粉检验的设备应能产生足够强度的磁场，以指示钢管外表 ffIT J也千j 以 F 料征的缺

欠]干裂、裂纹平n 辐痕。
E.6.3 峨粉检验对比标样
如果购 h 有要求，在制造购方所订购的产品期间，制造商应为购方代表安排验证试验。
试验所采用牛产过科中的钢管，或制造商为此目的保留的类似样管，样管上应有旦.6.2 所kß
特征的~]然或人 I 制 i泣的缺陷。
E.7 靠归结
E.7.1 剩磁要求仅适用于钢管制造商在工!内进行的剩磁检验。
注:钢管离开制j在南J: r 后的事l 磁假，可能会受到钢管运输过程及其后的作业方法和状态的影响。
E.7.2 对于 D 二三 168.3 mm (6.625 in) 的平端钢管，以及采用了电磁方法进行全长检验，或在装

运前采用电磁设备搬运的所有较小直径平端铜管，应在成品平端管的钝边或委直切断面上据11
81
API Specifiçatiou 5L / ISO 31 H3
:啻纵向磁场。
注在管垛 t 进行的剩磁测量无效。
E工3 应采用霍尔效应声J 斯计或校吁t过的其它类型仪器进行和j 磁测量，但在有争议的情况 r ，
应以霍尔效应高 ftfr计的测量为准。高J\Ií计J'v. 1，去已证明可获得准确结果的书面程序进行操作。
E工4 每个工作班的每 4 小时至少选一根钢管，对其两端进行测量。
E.7.5 钢管装运出 f 前，当采用磁场方 rLx才钢管进行任何检验后，应测量钢管的磁性 c 在测

量钢管磁性后，若采用电磁设备搬运铜管，应采用已证实剩磁不超过 E.7.6 规定的搬运方法。
E.7.6 钢管每一端沿周向大约相距 90' 尔效应高斯计测量时， 4 个读
数的平均值B.乓 3.0 mT C3 0G8) ，且使 (3 5G8) ，或者 25 采用其它类型

仪器测量时，
E工7 不满足 R7 ， 6 要求的铜管 ι8 允许外，有缺陷钢管与最后一根
合格铜管之间生产的所有钢管应逐
E工8 如果记录了钢管的生产顺序，的钢管开始进行反向测量，直
到至少 3 根连续生产的铜管满足要求为
址 ~3 根古格倒背前 l削生产 l V. l 刷理"尘阳'Jil l
E工9 有缺陷钢管2 后牛产的钢管 3 根连续生产的钢管满足要求为止。
E.7.10 }ÿr旬有缺陷铜管应全长退磁，直到至少连续 3 根钢管满足
E ， 7.6 要求为止。
K8EW. SAW 和 COW 钢管管体分层缺欠
E.8.1 如 l 剁协议，对 EW 'i商管，应采 Itj 韶卢被检验;而认管体小存在 λ 了如n、规定的分居缺欠:
.1)如分 jJf 价11走在钊轩成型之前进行，贝。执行 IS0120口4. 1994 ßé)收级别 D2; 成

b) 如分层柿，骑是在制管焊战争之后进行，则执:rr IS0 10124: 1994 验 1&级圳 B3.
E.8.2 如果协议，对 SAW 丰11 COW 钢管 1m 采用相声波检验确认例 Th;1铜板 ji，lì，管休不存在大
于 1S0 1209'1 : 1994 验收级别 B2 的分居缺欠。
E.9 钢带/钢板边缘或 EW 、 SAW 和 COW 钢管焊缝分j丢缺欠
如果协议， M EW , SAW ;f1l CCJw 制'Wf }~\L 来 HJ 超卢波检验，以确认你j 带/钢板的每个边
82

I
八尸! SpLc i1 ical lO n 气 L! ISO .\ J ~.l
~;;c: 15 rn l1l (0 , 6 in)'览!\i i'i'i. lhll)才 qt 协1 'i','o)','i:ìï 1 村 ij. 1.1 mrn (fì. é '11) 扣 1+11人l 小拍拍大 i 自11 I'!孔lít Íl~J
'
分层缺欠、
a) 411 分!去检验在铜管)JX: l旦之 lìÍJ 进行，则执行 [SO 12094 , 1994 验收级别为 E2 ，或
b) jm 分层检验在钢管焊接之后赴行，则执行 [SO 13663 , 1995 验收级别为 E2.
E.I0 带有缺陷钢管的处置
带有缺陷的钢管应按如下→种政多种方法处置.
a) 应按附录 C 的规定，采用修磨讼去除缺陷。
b) 应按附录 C 规定，采用补焊的方法修补缺陷区域。
c) m切除钢管 1-: 't;ti有缺陷的部分，但切后%!;长应在份收极限之内。
d) 应拒收稳根铜管。
83
API Speci丑 catiοn 5L1 rso 3183
附录 F
(规范性附录)
接箍要求(仅对 PSL 唱)
F.l 材料
F.l.1用于L1 75 ， L1 75P , A25 和 A25P 铜管的接箍应为无缝或焊接的钢质产品。
F.1.2 除F.1.3允许外，用于 L2 !O， L245 , A 和 B 钢管的接箍应是}[;缝的，且其钢级的力学
性能至少应与铜管的力学性能相同。
F. 1.3
如果协议， D注 355.6 mrn (14.000 in) 的钢管可戴焊接接锻交货，但接锻应有适当标志。
F.2 投 f申试验
.R2.1 每熔炼批制造接箍用钢应进行 4次投伸试验。
且2.2 对于成品接f白的拉w 试验，试样应为符合 [SO 6892 或 ASTME8 要求的困棒试样，或
以便于购
为符合 [SO 6892 或 ASTM A 370 要求的板状试样。接箍制造商应保存试验记录，
方检查。
J
尺族和
甘，喧
目的的
啤川
F.3
如管
图。
所
偏晴
符哦
应时
求的
七衣刊
和缸
A口止
hkl
尺燎
不
寸
Ea 必/
'
'4
E向Lqb
d
叫也
而叫
J
王
F.4 检查
接箍不应有气孔、凹坑、渣痕和有损连接功能或破坏螺纹连续性的其它缺陷。
F
".'i\\
84

!
AP[ S[丁 eci tïcaLIon 5L / ISO J [t-: 3
表 F I 接 f由 F 才!质量~rr) 偏差
接 f@ 尺寸
铜管规定外径
i1l11l(川) ?在箍理论重量
[)
规定外径， I 规定最小长度 l 规定凹憎直径 1 规定 j原载面宽度 kg Clb)
m( "μ
时川 l NL!: iιb~___L_____~ ••
4 主11:!?!lj JJ;!!哩8)
10.3 (0 .405) 14.3 (0.563) 0.8 (0.03 1) 0.02 (0 .D4)
13.7 (0.540) 18.3 (0.719) 4 1.3 (1. 625) 15.3 (0.603) 0.8 (0 .031) 0.04 (0.09)
17.1 (0.675) 0.8 (0 .Q3 1) 0.06 (0.13)

fryff5Ll?ji(lffl)J J!?!!7781~
T 一一-…~一~-一
2 1.3 (0.840) I 27.0 (1. 063) 54.0 (2.[25) 22.9 (0.903) 1.6 (0.063) 。 11 (0.24)
26.7( 1. 050) 13 .4 (131 斗)

1 二三~0()~3~_J一些 (0.3
lfilJfff72l 凹当
33.4 (1.3 15) 2 .4 (0.093) 0 .25 (0 .54)
ffffL
主.2 (1.66巳-1-=兰兰兰兰一L~~(土巴 43.8 (1. 723) 2.4 (0.093) 0 .4 7 (1. 03)
48.3 (1. 9ω) 55.9 (2.200) I 6且 8 (2.750)

49.9 (1. 963) J 二iTT一」一巴巴?
60.3 (2.375) 73.0 (2.875) I 73.0 (2 .8 75) 62.7 (2 .4 69) 3.2 (0 .1 25) 0.84 (1. 86)
4
士TJ???: 」 77Jlf?!!JI?!(YT 叩
75 .4 (2969)
一
88.9 (3.50口) 10 1.6 (4 以10)
…(4.2芒一巴巴 0.594)…
:.0 豆豆!fLLTTm
10 1.6 (4.000) 117 .5 (4 臼 ~J 川 1 巳芒 104.0 (4.094) 4.8 (0.188) 2.69 (5.92)
已旦旦」一旦旦7 刷
[14.3 (4.500) [32.1 (5.2仅}) [[4.3 (4.500) [[6.7 (4.594)
14 1.3 (5 .563) 159.9 (6.296) 117 .5 (4.625) 143.7 (5.657) 6.4 (0.250) 4 .5 3 (9.99)
[68.3 (6.625) I [87.7 (7 .390) 123.8 (4.875) 170.7 (6.719) 6.4 (0.250) 5.87 (1 2.93)
2[9.1 (8.625) I 244 .5 (9.625) l334MO)L22152 川 6 .4 (0.250) [0.52 (23 .20)
?主乙士生)J_29~~ 巳i 削阳队~~~J275:~~ 川4) 9 .5 (0.375) 14.32 (31 .5 8)
芒 9 (…雪~1~5兰(14 些OLL!fJjfff) 川 2 02 制的 L_~~~~~~~ 22. 37 (49.32)
355.6 (14 日 )0) 38 1.0 (1 5.000) l619(775)J35芒旦.094) 9.5 (0.375) 20.81 (45.88)
406.4 (16.0C 口) 43 1. 8 (1 7.000) 二7 1.4 (，芒=~~_1<1()8:巳 16.0士L 9.5 (0.375) 23 .35 (55.89)
457 (18.000) 482.6 (1 9.0α}) 18 1.0 (7.[25) 459.6 (18 。如j) 9.5 (0.375) 30.20 (66.61)
508 (20.000) 533 .4 (2 1.000) 193.7 (7 .625) 510 .4 (20.094) 9.5 (0.375) 36.03 (7 9 .4 5)
一→一→
a 接箍外才子偏差为士。 .01Wo
6.. 1 r. y\ ..JL. <"'__~_ CT [18J +r1 A nT <"'___ ""'T' L22J
b 尽管这些符号与 [50 符号体系不致，但由于美因石油学 *(API)长期在 API 和 API Spec 5CT
W 'l-þ, A r >T
A
Spec 5L
I↑l 使用这些符号，而使其得以保留。
85
APT Spccification 5LI ISO 3183
2
EiE
基本机紧装配
2 手紧装配
NL 规定最小长度
W 接箍规定外径
Q 规定凹槽直径
b 规定承载面宽度
D 钢管规定外径
t 钢管壁厚
d 铜管内径
a 尽管这些符号与 ISO 符号体系不

泊学会 (API)在 API Spec 5L 和 API
Sp四 5ιT 中的长期使用而得以保留。
86
J
APl Sp(~('il il' :t (IOll 5L 11SO J! ~J
附录 G
( )1\1 范性肝jJ武)
抗延性断裂扩展的 PSl2 钢管
G. l 引言
G. l.1本附录规定了 i运用于 CVN )'1' 才f试验 IYJ PSL2 钢管(见表 22 )和订购用于输气管线[见
7.2 c) 49) *J 管体抗延性断裂扩展 PSL2 钢管的补充条款 2 同时也为确定钢管延性断裂止裂
CVN 冲击功值提供了指南。
注 1 足够的断 11 纠切 iJil积与足够的 CVN I吸收功的结合是输气管线倒背管体的某本性能，它确保钢管逝免
脆性断裂扩展，
注 2 重要的是使用者应采取切的任输气管线的运行参数(包括气体
町rm 一致。在管线 E 况超出各种方法的有效性范
为原文笔误，译者在反
hw
苍白州理飞拳
t
山 r可
剧由
断大战、
川、
所和使
线接行
必试用
管焊进
体进阳节见
需验者
输针试
气对验
管线
展论
管管
也门破
铜管校
哇讪刊及川
tH
产j 扭立时的
p筑、寸
-m
虱值
收
A把几
W(
C
核
爆
ph
G.2 购方提供的附加信息
G.2.1 购方I!Y.在订货合同中明确
a) 每个试验的 CVN 最小平
b) 订货批的 CVN 最小平
G.2.2 订货合同还应规定
a) CVN 冲击试验温度，
b) D川、试验温度[仅对于 p 王三 508 删 (20.000 in) 钢管 J 0
G.3 验收极限
G.3.1 拍订货合同规定的试验温度， D < 508 ITlm (20.0QO in) 钢管霄'体 CVN 冲击试验平均
断c1剪切而积应主 85% 。
G.3.2 如果订货合同规定 G ， 2, 1 a) 肘，在订货合同规定的试验温度，每个管体试验的平均吸
收功(三个试样为吨级)应不小于合同规定的全尺寸试样的要求。
G.J.J 如果订货合间划定 G. ?, 1 b) 时，订货批的平均吸收功(订货:flt进行的所有试验)不应
小于订货合同规定的全尺寸试验试样的要求 ω
87
APl SpeclfJ cation 51 , j ISO 3183
G.3.4吕订货合同规定的试驳浏度，管休每个 DWT 试验的平均断山亨j 切面积应注 85%。

注当订购输气管线刑制管Il才，JfJ户J!lí常规lÌ' Il W'1 试验。如果Il旷「民验的剪切由积二三 85% ，那么可以保证钢
材在试验温度主要以延性方式断裂。为了确定管线钢管在管线服役条件 r it，抗连续断裂性能，在有效范
围内使用本附录所述的指导 jjil号对钢材逃行进步的评估是重要的。
G.4 ì式3盘频;欠
G4.1 对 f D <508 mm (20 , 000 in) 的焊接钢管，管体 CVN 试验应按照表 18 规定的频次
逃行。
G4.2 对于 D 注.508 mm (20.000 in) 的焊接钢管，管体 CVN 和 DWT 试验应按照表 18 规定
的频次进行 o
G5 标志
除 1 1. 2 要求的钢管标志外，产品规范水平代号后面向j泪字母吨"表示附求 G)f'1用。
G6 确定陆上理地输气管线 CVN 吸收功数值的指南

G6, 1 G. 7~G. 11 提供了五种方法和各方法应用范围的详细说明，这些方法可用 7 确定控制
附上均地输气管线管休延性断裂扩展的 CVN 吸收功。
注:本附录无意排除管线设计者采用其它方法。
G6.2 能将按照、 G. 7~G. 11 所述方法得出的 CVN 吸收功数m或者更高数值规定为每个试验的
最小值，或者订货批的最小平均值。
注 1 如果得出的 CVN 吸收功数值作为订货批的最小于均吸收功值，而不是作为每个试验的最小平均吸收功
值时，那么断裂扩展的预测氏度就会加大 o 见参考文献 l !OJ 。
j主 2 本要求是针对输送贫气的陆上 1'l'地管线而制定的。对于海底管线，这些要求可能是保守的。
ι7EPRG (欧洲管线研究机构 j 准则一方法 1

G7.1 本方法以欧洲管线研究机构 (EPRG) 输气管线 11裂原则 [81 为基础。本方法限 F焊接铜
管。表 G. 1 , G.2 和1 G. 3 是最小平均吸收功值( --i:f!斗个试样) ，适用于运行压力最高达 8 MPa
(llüU p,j), D '';1430111111(56ιOOU j n) JL t ,{, 25.~， Imn (L 000 i n) ，瞬时M!压时炭J~，出
单相流体行为的输气管线。表列数值为最小全尺寸。 NI吸收功 Kv[ 用 1 ([1, lbfJ表不]，当
钢管等级 <L555 或 X80 时，表列数也为 40J 与使用适用铜管等级公式 CG.]) -~ (G ， 3) 计
算值的较大者;当铜管等级;1.) L55 ,'j '~ X80 时'i是列数俏为 80J 与使JIj适用钢管等级公式
(Gι l) ~(G.3) 计算值的较大者，
a) 钢管等级自-1 50 或 X65
、品之c， xσ" L5
X D0 5
, ...... (G 1)
,
b) 钢管等级 >L450 或 X65 ，但三三 L485 或 X70

f(" 工C， Xσh l.5 X D[) 民 .. (G , 2)
c) 铜管等级 >L485 或 X70 ，但毛 L555 或 XRO
f(" "C, Xσ5' X (

DI
一一 )ιl
"飞 .. (G 3)
,
2
自抖

式中
σh 设 ìl 环向应力，用 MPa (kpsi) 表示:

P 规定外径，用 mm (in) 表示:
t 规定壁厚，用阳1 (in) 表/1';
G 使用 Sl 制时 JJ 2. 67 X 10" 使用 usc 制时为1. 79 X lO-',
G 使用 Sl 制时为 3.21 X 10吨，使用 LJSC 制时为 2. 16 X 10~2，
G 使用 S1 制时为 3.57XIO' ，使用 USC 制时为1. 08 X 10'2
注:由公式 (G. 1)得到的计算值是使用方法 4 巾的公式 (G. 5) 得到计算值的 O. 75 倍。由公式 (G. 2) 得到计算
ZZZJfm 叫值的 O. 9 倍叫叫叩如制方法 2 中公式阳
G7.2 应用本方法时，可从 EPRG 报告 [91 中得到安全边界和断裂扩展长度。
8Y
API Sp E.'ci 口 catlO口 5 L/ ISO 31X3
规定外径钢
p >l. 245 >1, 290 >L360 >L115 >1, 450 >L4日 5
mm (i n) 或 B 或 X42 ，或 X52 或 X60 或 X65 j成 X70
三三 L245
旦日旦日且 fI
或B
三三 L290 三王1， 360 三二 L415 乏主 L450 主 L485 毛 L555
X12 或 X52 或 X60 或 XüG 主~ X70 或 X80
运 508 (20.000) I 40 (30) 40 C:1O) 40 (30) 40 (挝1) 10 (30) 40 (:)0) 80 (59)
40(30) 10 (30) 40 (30) 40 (30) 40 (30) 41 (30) 80 (59)
10 (30) 40 (30) 40 (30) 45 (33) 80 (59)
40 (30) 40 (30) 40 (30) 48 (35) 80 (59)
40 (30) 40 (30) 40 (30) 5J (38) 80 (59)
>914 (36
空运 1016 I 40 (30) I 40 (30) I 40 (30) I 53 (39) I 80 (59)
(40.000)
>1016 (40
豆~~1118 140 (30) 140 (30) 40'{.30) 豆i'li'40' 毛 30 ) 142 (31) 156 (4]) 182 (60)
(44.000)
> 1118 (44.000)
至三三 1219 I 40 (30) I 40 (30) 4注:(3 0 4以安部) I 43 (32) I 附 (43) I 87 (64)
(48.000)
> 1219 (48.000)
至 5王 1422 I 10 (30) I 42 (3 1) 42..(泊在 42 (31) 147 (35) 163 (46) 196 (7 lJ
91J

APl Spccification 5L/ 1S0 3183
规定外径
p >L290 >L360 >L415 >L450 >L485
> L2 'lJ5
mm (i n) 或B 成 X42 且~ X52 咸阳。且~ X65 或 X70
乓 L215
且且且且 H H
或B
运 L555
ûì X80
三三 50 日 (20.000) 40 (30) 40 (30) 40 (30) 40 (30) 40 (30) 46 (34) 80 (59)

H\ t:: {\O
40 (30) 40 (30) 40 (30) 40 (30) 40 (30) 50 (3 7) 80 (59)
40 (10) 10 (30 ) 11 (30) 55 (4]) 80 (59)
40 (30) (30) 43 (32) 58 (43) 83 (6])
40 (30) (30 ) 46 (34) 62 (46) 90 (59)
40 (30) (32) 48 (35) 65 (48) 96 (7 1)
40 (30) 40 (34) 51 (38) 68 (50) 102 (75)
40 (30) 40 (35) 53 (39) 71 (42) 108(80)
40 (30) (3 日〉 57 (42) 77 (57) 120(89)
91
API Specification 51. I ISO 3 I 83
表 G.3 设计系数为 0 ， 80 的最小 CVN 吸收功要求

全尺寸 CVN 吸收功，最小
K,
J (ft. lb f)
『一一一→一一-~
规定外径钢管等级
p >L2-45T二'L290 工>LöbU 二>L41b >L450 >L185
Hun (i n) 或 B 或 X42 或 X52 或 X60 或 X65 或 X70
乏主 L245
且且且且且且
或日
运 L290 运 L360 运 L415 运 L450 ~L485 运 L555
或 X42 或 X52 或 X60 或 X65 或 X70 1-- jjJt且一
主主 508 (20.000) 40 C:10) 40 (30) 40 (30) 40 (30) 41 (30) 55 (34) 80 (59)
> 5.0.8 (20. 000) 且
40 (30) 40 (30) 40 (30) 40 (30) 4,5 (33) 60 (3 7) 81 (62)
三三JòJO (24.0 ∞)
卜一一一……
>6'iÖ (24 ， 000) 且
10 (30) 40 (30) 40 (30) 43 (32) 49 (36) 65 (41) 93 (69)
乓 711 (28 , 000)
>711 (28 ， 000) 且
40 (30) 40 (30) 40 (ÖO) 46 (34) 52 (38) 68 (43) 102 (75)
三三 813 (32 , 000)
>813 (32.000) 旦
40 (30) 40 (30) 40 (30) 49 (3 日) 55 (4D 73 (46) 110 (8D
运 914 (36 , 000)
一二一
>914 (36 ， 000) 且
40 (30) 40 (30) 42 (31) 52 (38) 58 (43) 77 (5 7) 118(87)
运 1016 (40.000)
> 1016 (10 ， 000) 日
40 (30) 40 (30) 44 (32) 54 (40) 61 (45) 81 (60) 120 (92)
运 1118 (14 , 000)
>1118 (44 ， 000) 且
40 (30) 10 (30) 46 C:14) 56 (41) 64 (4 7) 84 ((;2) 1:13 ( 98)
ζ1219 (4 8. 000)
4 一→一一卜一一一……一一一一一一一叫一一一一一一一
>1219 (48.000) 且
王三 1422 (56.000)
10 (30) 42 (3 1) 49 (36) 61 (45) 169 (511 191 (67) 1 (:~~)
岛叩缸__.___L-..…一
G. 8 Battelle 简化公式方法 2
本方法使用 Battelle 简化公式，以 Bat te11e 双曲线法(见 G ， 9) 为基础。这种方法仅
限「焊接钢管。边片j 于输送运行压力最高达 7 ， 0 MPa (1015 ps 仆，具有单相减压性质的混
合天然气，钢管等级运 L555 或 X80 且 40< D/t < 1150 最小全尺寸 CVN 吸收功值 f(，可用公
式 (G.4) 计算，单位为] Cft. lbfl ,

。 Dt
….. (G
1/ '1.
f( y = C, X 0 h' X ( --- )且， > ‘ 4)
2
式中
。h 设计环 i句应力，用 MPa Ckpsi 1 表示:

D 规定外径，用 mm Ci nl 表示:
t 规定壁厚，用 mm Ci nl 表示:
使用 SI 制时为 3 ， 57XI0 日，使用lISC 制时为1. 08 X 10- 。

2
C3
如果本方法计算的全尺寸 CVN 吸收功值大于 100]C74ft.lbfl ，则要求修正止裂韧性值。
修正时应获取专家的建议。
G.9 Baltelle 双曲线法方法 3
本万法依据一 Battelle 汉曲线讼，将断裂 i克!主 Itll 线(驱动力)手11倘管切性成阻力 Ùll 线相

匹自己而!浅。当两 rlll !J~ 相切时，定义为 11.. J{i!所 7日的 I1川、创l'现切 'VJ 值。国际货线研究委员会 (PRC r)
..、
n

APr Specific川 lon :íl. /ISυI1 Kl
20日报告， PR~-3-91 13 1101 捎述了 flatle lL e 戏剧线法，报告中 ILl给 11\ (山 'l;jJM，':lnX'.II.I.III ，\

~I* 数据 x'l 其进行了校验。双 Ij~ 线以限于焊接俐忏。边 JIJ r.n ~~ ，ì 人 1I 川
1
最高达 12.0 MPa (l 740 psi) ，钢管等级运 L555 或 x80B. 10 < D/t < 115 ，''('牛11 以川、 '1:1 '1'1 (1 1
流体和I~UE 到例相边界的富气 [11] 。如果通过本方法计算的全尺寸吸收功值大-]- 100.l(川
f t. lb f) ，民Ij需对 11ι 裂韧性值进行修正 G 修正时应获取专家的建议。
G.I0 AISI i去一方法 4

本方法依据 F 列公式，其结果在统计J 与 AISl 全尺寸爆破试验数据相吻合，适用于减
11<过程巾表圳为单相特性的流体。本方法的应用限于试验数据的范围，并依据试验数据对其
J:!t们一 r 初始校核，钢笆'等级近似地三三 L485 且lG X70 11 D 运 1219 lIun (48 ‘ 000 in) ，尽管在公
式中没有出现壁厚，但最大规定试验壁厚为 18 ， 3 mm (0.720 i 日)。本为法限 'f :J:'i战铜管。
最小全尺寸 CVN 吸收功/(，可用公式 CG. 5) ii 算，单位为 J Cf t. lb f): ( )
. .... .
FHυ
户U
AFvrfC4 × U iI15x p oo
式中
σh 设计环向应力，用 MPa Ckpsi>表示
D 规定外径，用 mm 门口)表示
c 使用 S1 制时为 3 ， 57X10-' ，使用 usc 制时为 2. 40X 10'
4 果通过本方法~-j算的全尺、1 吸收功数值大于川(川川，则需对.il裂韧性值进
行修正。修正时 l业获取专家的建议。
G. ll 全尺寸爆破试验方法 5
本方法依据全尺寸爆破试验， X1 特定设计和输送流休的管线止裂韧性j挂行验证。典型作
法是，一定范围的钢管韧性值设置在爆破试验段，随着距起裂源距离的增大，试验段 !!j侧铜
管韧性随之增加。依据铜管发Ij:J 七裂时的实际 CVN 吸收功确定止裂所有冒 CVN 吸收功 n 在 :r"l:应
试验时，要使用管线特定的气体组分、温度、压力水平。因此，这是种最常用的方法，而
且适用于现有试验数据库之外的管线设计。
iiji
9}
~H 录"
(规范性附录)
酸性服役条件 PSL2 钢管的订购
H.l ì.且明
本附录规定了用于酸性服役条件的 PSL2 钢管的补充条款。[见 7 .2. c) 50)' 1 。
注:用于泊气生产的金属元件，巾于暴露在含硫化氮生产流体中发生突然失效。突然失效的结果促使了
[2月的编制，随后 EFC 出版物 16 [131 ISO 15156-2 使用这些资料对含湿硫
NACE MR0175/ IS015156-1
化氢油气生产系统中使用的原材料的评价和选择提出了要求和推荐作法。按照 ISO 15156-2 选择的TWi
钢和低合金钢在硫化氢油气生产环境中具有抗开裂性能，但未必在所有服役条们都免于Jf裂。各种不
的不同的试验。本附录规定了通过试验
同的服役条件吁能有必要进行 ISO 15156-2二2叩二的!录号
肌吁要多主与
ιPSL2 钢管的相关内容。疑为原文笔
时幸注1*文为 7 .2 c) 50 ，而 7 .2 c) 50)
误，译者在反复核对后进行了更改。
选择适合预期服役条件
H.2 由购方提供的附加信息
了特;屯的订货批.
除 7 .1规定的 a)'-~g)外，订货合问/斗
a) 焊管用钢带或钢板的铸钢方法 o
b) 锅借/钢板分层缺欠的超声波检验飞辛苦
0 带有钢带/铜板对头焊络以
。中间似级的化学成分(见 H .4.L1);
e) 1>25.0 mm (0.984 in) 钢管，，- "
η 化学成分限制(见表 H. l，
g) HFW 管和 SAW 管的
h). 用于制造工艺评定的 SSC 试验
i) 替代 HIC/SWC 试验方法及相应的验收极限
j) 可报告的HlC 裂纹显微照片(见H.7.Dι4);
k) 制造工艺评定时替代 SSC丁的试验方法和相应验收极限(见 H.7 .3.2.2) ，
1) t 二三 5.0 mm (0.197 in) 锵管管端 100 mm (4.0 inl 长度范围内分层缺欠的超声波枪
验(见 K.2.1.3.l;
m) 每根铜管管端面/坡口分层缺欠的磁粉检验(见K.2.1.4);
n) SMLS 铜管超声波理厚测量范例的增 ))11 (见 K.:UJ ，
。) SMLS 铜管 JJ)j或多项补充无损检扮的凶用(见 K.3 .4);
p) rJi1;f}( 100mm 2 (O.16in')Jyl 个分层尺才的限制〈见表 K.l l，
q) HFW 铜管焊缝元损检驳的 L2/(、旦旦 L2 级阶收极限 (y，~ K .4 1);
r) HFW 钢管管体分层缺欠的起 l'l 议价~生( i)~， KA.2);
Y4

APl Spccification 5L/ rso 3183
钢斗 tjJ~~ 板边缘成邻近焊缝区域分层缺欠的超卢淤 1含 Hiz (见 K .4 .3);
t) 使用超声波 rf!ì;漏惜tHl主才JHFW 钢仔仔体的无损检验(见K. 4 .4) ;
u) 使用固定深度真 IJ他校准设备iJ且 K. 5. 1.1 c) ];
v) 管端(未检测端〉和修补区域的射线检验[见 K. 5.3 a) ];
w) SAW 铜管'馅'端焊缝的磁粉检验(见 K.5 .4)。
H.3 制造
日.3.1 制造工艺
所有制管应根据按附录 B ì'l'定合格的制造千L 艺生产，且有可能补充附加试验(见表 H.3) 。
到.3.2 炼钢
H.3.2.1 钢成为采用氧气顶吹艺生产的纯净镇静钢。
H.3.2.2 :在采用减少钢巾气体含量
H.3.2.3 为控制夹杂物制造商可协商确定一种方法(如
显微照相检验)评估夹杂物
H.3.3 钢管制造了号 4
日 3.3.1 SMLS 钢管梅兰
SMLS 铜管 üìJ.采用连铸钢或铸键钢制棋冷精整方法，应在检查文件中指明。
'~，';￥气、'，，，!';)':
H.3.3.2 焊管 ν?号子'V，芳
H.3.3.2.1 除另有协议外，焊管'用制带和钢板应白连铸厚板或压铸厚板轧制而成。钢管成为
SAWL、 SAWH 或 HFWo 穿
H.3.3.2.2 日FW 钢管用制制时攘过委主在焊接前应进行修剪、优自U或机加工。
II.3.3.2.3 用于灯管制造的钢带或铜板三;在~~iliu)言应进行外观检查。用于焊管制造的钢命的
外观检查既可是对未成栩栩查主运竟是为前辫边缘的外观检查。
日.3.3.2.4 如果协议，在这些钢带或钢板切断前后，应根据附录 K 的要求，采用超声波方法
检验钢带和钢板的分层缺欠且y:机械损伤，否则应对成品于'1;进行包括超声波检验的全管体检
验。
H.3.3.2.5 如果协议，用钢带/钢板制成、包含钢带/钢板对头焊缝的螺旋缝焊接钢管可以交付
使用，条件是对头焊缝ft~管端的距离至少为 300mm ，旦 i主焊缝经受了与附录 K 要求相同的
钢带/钢板边缘和焊缝无损检验。
日.3.3.2.6 不应在 SAWL 或 SAWH 钢管坡口使用间断定位焊，除非制造商向购方提交数据证
明，在定位焊位置和中间位置的所有力学性能满足t~J臂的规定要求，并获得购方批准。
H.3.3.3 对接管
除另有协议外，不应交付对接管。
注:购方和制造商 ff责任对特殊酸性服役对接管的焊接工艺规4ß和评定试验进行协商。
9S
API Specificatioo ó Ll rso 31 日3
H.4 验收极限
H.4.1 化学成分
t 三三 25.0 llliη(0.984 in) 例管，标准钢级的化学成分应符合表H. 1 的要求，中问钢
H.4.1.l
级的化学成分应协商确定，但应与表忧 l 规定的标准钢级的化学成分协调。钢管牌号应按表
H.1 要求，且由表示钢级的字母旦旦字母数字和尾随的后缀组成。后缀由表示交付状态的字用
(N、 Q 或 M) 和表示服役情况的第二二个字母 (S) 组成。
H .4.1. 2 t >25.0 mm (0.984 in) 钢管，其化学成分应协商确定，并按表 H.1 规定对其化学
成分进行适当的修正。
H.4.2 拉伸 f生能
H.4.2.1 拉伸性能应符合表 H.2 的规定。
日.4.3 HIC/SWC 试验
当 :(E A 溶液(环境) (见 ISO 15156ω2: 2003 ，表 8 .3)进行评估抗氢致开裂试验时，每
个试样的三个截丽的各个最大允许平均比率应符合 F 列验收极限·
a) 裂纹敏感率 (CSR) 运 2% ，
b) 裂纹长度率 (CLR) 运 15 %,
lj!-rJ
c) 裂纹厚度率 (CTR) 运 5% 。
可协商确
如果 HIC/SWC 试验在模拟特定服役条件的替代介质中进行(见 H.7.3. 1.3) ， •
ljliL
定替代验收极限。
L
f
-
C. I
h耳
iJ
飞
t叫
!)
k ,1,:
9b

API Spccificalion 5 L1 IS0 3183
表 H. 1 t三三 25.0 mm (0. 984 i n) 铜管的化学成分

「一- E副虫，丁面亘古手画面丁豆豆一碳当量 α %最大
钢级
了 τMIlb p l s l 了 Fb
无缝管和焊管
ul:d CE llW C
'-"' pcm
L245NSI
BNS
。 14 。 40 1.3 5 0.020 0.003 ' f f 0.04 E 0.36 。 19 h
L290NSI
X42NS
。 14 0.40 1.35 0.020 0.003 ' 0.05 0.05 0.04 0.36 。 19 IJ
L320NS I
0.14 。 40 1. 40 0.020 0.003 ' 0.07 0.05 0.04 g 0.38 0.20 h
X46NS
L3 60NSI 0 日5
0.16 0.4 5 1. 65 0.020 0.003 ' 。 10 0.04 E 0 .4 3 0.22 h
X52NS
L2B4Q5QSS/ 。 14 0 .40 1.35 0.020 0.003 ' 0.04 0.04 0.04 - . 0.34 0.19 h
LX24920QQS
S/ 。 14 0 .40 1.35 0.020 0.003 ' 0.04 0.04 0.04 0.34 0.19 h
LX34260QQSS/ 。 15 0 .45 1. 40 0.020 0.05 0.05 0.04 0.36 h

0.003 ' 0.20
L3 60QSI g
0.16 0 .45 1.65 。 .020 0.003 ' 0.07 0.05 0.04 0.39 0.20 h
X5.2QS
三35960QQSS/
L 0 .1 6 0.45 1.65 0.020 0.003 ' 0.07 0.05 0.04 E 0.40 0.21 h
IA15QSI
0.16 0 .4 5 1.65 0.020 0.003 ' 0.08 0.05 0.04 g,i,k 0 .4 1 0 .22 h
X60QS
IA50QSI
0 .1 6 0 .45 1. 65 0.020 。 003 ' 0.09 0.05 0.06 g,i ,k 0 .42 0.22 h
X65QS
IA85QSI
0 .1 6 0.45 1.65 0.020 0.003 ' 0.09 0.05 0.06 g,i ,k 0.42 0.22 h
X70QS
焊管
L245MS I
。 10 0.40 1. 25 0.020 0.002 ' 0.04 0.04 0.04 0.19
BMS
L290MSI
。 10 0.40 1. 25 0.020 0.002 ' 0.04 0.04 0.04 0.19
X42MS
L320MSI
0.10 0 .4 5 1.35 0.020 0.002 ' 0.05 0.05 0.04 0.20
X46MS
L360MSI
0.10 0 .45 1.45 0.020 0.05 0.06 0 日4 0.20
X52MS 0.002 '
L390MSI
。 10 0 .45 1.45 0.020 0.002 ' 。.06 0.08 0.04 g 0.21
X56MS
IA15MSI
0.10 0 .45 1.45 0.020 0.002 ' 0.08 0.08 0.06 g,l 0.21
X60MS
|L45阳SI
。 10 0 .45 1. 60 0.020 0.0 日 2' 0.10 0.08 0.06 g,lJ 0.22
X65MS
IA85MSI 一
0.10 0.4 5 l. 60 0.020 0.002 ' 0.10 0.08 0.06 g,l,J 0.22
X70MS
a 以产品分析为依据 ()11， 9 .2.4 和 9.2 日，如碳含量 >0.12% 贝IJ 使用 CE ' 如碳含量 ~O.12% 则使用 CE pcm IIW
!ij j
b. 碳含量比规定最大碳含量每减少 0.01% ，贝IJ 允许磕含量比规定最大铅含量同 0.05% ，接大增加 0.209毛，。
0
c.AI 归时三三 0.060% ， N 运 0.012% ， Al I N 二三 2 , 1 (不适用铁镇静制或钦处理钢)， Cu乓 0.35%( 如果协议， Cuζ0.10%) ，

Ni 三三 0 .30% ， Crζ0.30% ， Moζ0.15% ， B 乏主 0.0005%.
d 在焊管有意增加钙含量情况卡，除另旬协议外，如果 S>Oω15%910 C a/S i:> 1.5 。对于 SMLS 管和焊管饵含量应
oS: O.006%
e. SMLS 管的最大硫含量可增加军 0 日 )8% ，而且如果协议焊管可增至 0.006% 。对于这些硫含最水平较高的焊管，
可协议确定较低的 Ca/S.
E 除另有协议外，锯含量和饥含最之和应运 0.06% 。
E 锯含量、饥含量和铁含量之和应 ζ0.15%.
h 。对于 SMLS 管，表列值可增加 0.03 。
1 如果协议，铝含量应oS:O.35%.
J 如果协议，铅含量J.0Z ζ0 .45%.
k 如果协议，铭含量应运 0.45%且镰含量应oS: O.50% 。
97
APISp巳cHkalion 5LI ISO 3183
无缝钢管和焊管管体
50mm
钢管钢级 (或 2 in.)
抗拉强度 C
屈服强度 a
抗J也刷
4员度刷
a !lR hu 强 lr. b 七的
仰七二率 Rm
R 10.5 MPa(严i) m MPa (psi) IR 10. , 1 R m
Af MPa (psi)
415 760 415

0.93 c
(35500) I (65300) (60200) (1 10200) (60200)
495 415 760 415

0.93 e
(7 1800) (创 200)
525 435
0.93 e
(76100) (63100)
360 530 460

0.93 e
(52200) (7 6900) (66700)
490
0.93 e
(7 1100)
0.93 巳
0.93 G
0.93 e
的相同，规
z 高钢级的相同曰对于中间钢级，其抗拉强
间。
。 1800 ps忡。
目被困整到最邻近的百分数)应采
式中，
C 当采用 SI 单位制时， C 为 1940 ，当采用 usc 单位制时 .C 为 625000.
A xc 为适用的位伸试样横截丽积，忏j mm2(1n 勺，共体如1T所示

一饲棒试样:自径 12.5 mm(0.500 ;叶利 8.9 mm (0.350;川的国棒试样为 l30mn2(0201n 勺，直径 6 .4 mm
(0. '2 50 i时的医l栋试 ff 为 65 mm 2 (0.10 in 勺。
全截市民样取 a)485 mm 2 (0.75 in 2 )和 b) 采用俐管 t固定外校和规定照 jIHI:野的」时丰横故而积两富的
较小者，因整到最邻近的 [0 mm 2 (0.01 in 2 )
一.{丑状试样取 a) 485 日1m ì. (0.75 În l ) 手IJ 01 来 1I1 以I'f j'W. 址在 1日和阳窍;在厚计算 1'(，试样横在且由 T" 两者的较
4、书， r!ill 想到放邻近的 lom131 〉 ((}(}l iNe)ι
U 为规 i 才)右平
9 ,')

APl Specifïemlon 5L 门 SO 3183
H.4.4硬度试验
进行硬度试验的试样(ý~H. 7.3) ， Jt 管体、焊缝和 HAZ 的使皮 }Î'i. ζ250 日 VIO 或E:: 22
HRC (70.6 日R 15N) 。
在例管壁厚大于 9mm ，焊缝没有直接暴露在酸性环墟中且氢扩散未受阻(如采用|到极

保护 l ，设备使用者同意使用替代焊缝硬度极限情况 r ，未暴露的外焊缝、 HAZ 外表面和母
材的最太可接受侵度为 275 日V lO或 26 HRC (73.0 HR 15N) 。
H.4.5 SSC ì式~~

从试验介质中取出(见H. 7 .3 ..2l SSC 试样后，所在 X lO放大倍数的低倍显微镜 F对试
样的 tt 伸面进行检查。拉伸表范j 上出现任何表面开裂或裂纹的试样应为不合格试样，能证明
这些开裂或裂纹不是由硫化物应夜班裂主i榕的陈7
:-;/-~甘J 主丁1
H.5 表面状况、缺欠和缺陷
H.5.1 徐 SAW 管咬 j11 之外，的表面缺欠进行核瓷、判别，并按下列要求
处置:
a) 深度三二 0.051 ，且不，应如IJ))"J 接受的缺欠，并按照、附录

GA
C. 1 的规定处理:
气酌刷刷
叫
5'i
川
MM
附度览响
管川剧在
MVA
层
涂
注)眩)
Jfj
一
4 口'怡
l且l 缺欠特妹处置要求的可能性。
t(
J
小时哩
深咖影
日午
5:hd
'树υρiv
，应判为缺陷，技C. 2 ， C .3 b)或 C.3 c)

处到
b)或 C.3 c) 的规定处理。

、 1
U
H.5.2 对于焊管，在任何方的任何硬块，如果其单个压痕硬度值超过!、述
规定，应判为缺陷:
a) 钢管内表面、或内 HV10 , 22HRC 或 240HBW 或
b) 钢管外表丽、 , 27 HRC 或 260日BW ，
包括此类缺陷的钢管应按 C .3 b)主~ C. 3 c) 的规定处理。
H.6 HF'W钢管焊接毛刺
内毛刺耳、应高 HJ 钢管轮廓。 3 mm (0.012 inl +0.0510
H.7 检查
H.7.1 特殊检查
除农 H .3的特殊更改外，价辛苦颇 J久'应符合表 18 的要求。
99
表 H.3 一检验频次
检验类型钢管类型检验频次
D<508 mm (20.000 in)钢管 SMLS 、 HFW、相同冷扩径率 a 不多于 100根钢管
硬度试验 SAWL或SAWH 为一试验批，每批一次
D 二三 508 mm (20.000 in)钢管 SMLS 、 HFW 、相同冷扩径率 a 不多于 50根钢管
硬度试验 SAWL或 SAWH 为→试验批，每批-次
HFW 、 SA V\硅d 在钢管内外表面上发现的每个硬
焊管硬块硬度试验
或SAWH 块
如果协议，直缝焊管或螺旋缝 I-IFW、 SAWL或 SAWI-I
按订货合同规定
焊管的;焊缝硬度试验
D 运 168.3 mm (6.625 in)铜管的 SMLS 、 HFW ， SAWL 不多于 lor 根钢管为一试验批，每
单扭盘里星或SAWI-I 11比一次

D>168 .3 mm (6.625 in)铜管的 SMLS , HFW , SA WL 不多于 2r 根钢管为一 l式验 ttt ，每
直径和椭圆度或 SAWH I t比一一次
SMLS , HFW 、 SA矶W吼 L 1 按附录
，山山" 引 K
)γ
无损检验工气工二?…二.....LL ..、
或 SA认TH
U 丸 ..ω 要求
1 v 川、.....-"'" ~-I'
哑 <. ~y~ 前三个熔陈批每批试验一次:随

HIC试验 :::JTAU
SMLS 、
或 SAWH
HFW 、
川、
SAWL
'_IL .. ,. . . . . 二→ L 二工;二:二
言，不多二于 10 个熔炼批的幸因为→
1 ';:'午 .A -W.乙 ιι 工 J 中... V'"
呐山 A.......... 个试验批，每批一次。
如果协议， SSC试验 iI SMLS 、 HFW、 S1气 WL

u
每根用于制造工艺评定的钢管做
?
M~SAWH 卜次试验。
a 冷扩径率由制造商确定，冷扩径率是扩径前外径或因用长度与扩径后外径或因周长度的比值。 j 争扩径率
增加l 或减少量超过0.002 时，则要求建立 4 个新的试验批。
H工 2 力学和工艺试验用试块和试样
H.7.2.1 总Ij)IJ
H工 2. 1. 1 应披适用的引用标准制取和加工拉伸试验、 CVN 冲击试验、 DWT 试验、导向弯
曲试验、压扁试验、硬度试验、 HIC 试验、钢管焊道试验、钢板焊道试玲和 SSC 试验的试
块和相应试样。
H.7.2.1.2各类型试验的试块和试样应按 i刽 5 和阁 6 所示{t; 骨和l农 H .4的要求制职，并考虑
!U. 2.3 .Z'- 1O.2.3.7 、 10.2 .4和 J H.7.2 .2 ~H.7.2 .4的补充妥求。
日.7.2.2 HICI SWC 试验用试块
JJTHUSWC 试验用试块(".lj贵 NACETMon4 要求制驭。

H.7.2.3SSC 试验用以块和试样
H.7.2.3.1 应在:用 7 制造王艺评定的每个样管 J)以一个纵向]试主任，每个试块，1)fI工成三个试样 u

H.7.2.3.2 除另有协议外，四 Ji 弯曲 SSC 试验周试杆儿寸(长度×宽度 X 厚度)应二三 115111111
X 15 mmX5 mm (4.5 inXO.59 inXO 卫) in) ，对于焊管，在试样的 '1 I 心腔:何括→段;亘焊缝戒螺

旋烬虫草。 L飞快耳卫自知j 怜内表白，在加 E 试样之前压平。
H.7 ，2.4硬度试验试块
硬度试骏试块应取自所选钢管的端部，对于焊接例管，在~个试块中心所包括 A 段直坪
缝且~燃烧;焊缝(见图 H.l )。
H.7.3 试验方法
H.7，3.1 日IC/SWC i式~~
100

象 gfs
惠 #tEE
京 2eb
API Specification SL Jl SO 3183

号 ib'13qr?ij§
H工3. 1.1 HIC/SWC 试验应按 NACETM 0284 的要求迸行试验和报背 o
日工3. 1.2 除 H.7.3. J.3允许外， HIC/SWC 试骏h旨在符合 NACE TM 0284: 2003 的 A 溶液介
质中进行。
H.7.3. 1.3如果协议， HIC/SWC 试骏可按 F 面要求进行:
的{{含 NACE TM0284: 2003 溶液 B 的替代介质(见 ISO 15156-2: 2003 表 B.3) 中，
b) H 2 S 分压要与服役条件适应， ll
c) 验收极限J与 H.4 .3 一一样或比日.4.3 ]在严格。
日工3. 1.4 应报告裂纹 i圭度率、裂纹厚度率和裂纹敏感率。如果协议，任一值得报告的裂纹
照片应附在报告 L
表 H.4 硬度试验试样的数量、方向和位置
试样的数量、方向和位置 e
规定外径
铜管类型 i式样位置 D
mm ( i n )
<508 ( 20.000) 注 508 ( 20.000)
SMLS可E百5 a) 了下一一-E守在一一一 1T lT
SAWL[见图 5 b) 1 I 焊缝 lW l W'
SAWH[见图 5 c) 1 I 焊缝 lW lW
SAWH[ !Jì!，图 5c i 钢带/钢板对头焊缝 l 矶'S lWS
HF飞可[见阁 5 b) 1 I 焊缝 lW lW
a 表示方向和位置符号的解释见图 50
b 适用于冷扩特J口非扩径 SMLS 钢管。
c X才 1 双缝管而言，代表试验批的所选钢管的两个J!f焊缝邵阳边行试验。
H.7.3.2 SSC ì式验
自.7.3.2.1 除 H.7.3.2.2 允许外，应根据 NACETMOI77: 2005 ，使用 A 溶液进行 SSC 试验。
四点弯曲试样应符合 ISO 7539-2 或 ASTMG39 ，试验时间 l授为 720h ，
除 H.7.3.2.2 允许外，试样力日载应力为铜管规定最小屈服强度的 0.72 倍。
j王 SSC 试验中采用。 72 倍的加载应力，不必提供充足的技术理由，只要材料已进行过所有酸性条件
下服役的预评定。可参考 ISO 15156-2 进步了解?郎平运团
H.7.3.2.2 如果协议，可使用替代 SSC 的试验方法、替代的环境(包指适合预期以役条件的
H 2 S 分压)和相应的验收极限(见 lSO 15156-2: 2 日 03 表 B.D ，如采用这些试验但将试验

环境和试验条件的所有细节随试验结果起报告。
日.7.3.3 硬度试验
H.7.3.3.1 应根据 ISO 6507-1 或 ASTM E92 使用维氏测试法进行母材硬度试验。或根据 lSO
6508 或 ASTME 岭，使用洛氏试驳 HR 15N 进行母材硬度试验。产生争议时，应使用维氏硬

度试验方法。
HAZ 丰，1 焊缝的硬度试验应根据 1S0 6507-1 或 ASTME92 进行。
在笆'体和母材试验中，当单点硬度读数超过相应验收极限时，如果三点中最小值与在这
三点附近加取的六点中最大值的平均值不超过相应验收极限，且单点 i主数超过相应验收极限
的幅度不多子 10 HVIO 或 2 日 RC (选两者中适用者) ，也可视为该单点合格。
H工3.3.2SMLS 钢管的硬度试验位置如图 H.I a)所示，但 F列情况除外:
\01
API Spccification 5L I ISO 3183
a) t <4.0 mm (0.156 in) 的钢管，仅需在壁原中部的横向进行试验，且

b) 4.0 mm (0.156 in) 运 t < 6.0 mm (0.236 i时铜管，仅需在内表固和外表团的横向进行
试验。
8.7.3.3.3 焊管的硬度试验位置应包括焊缝横截面。硬度压痕点应在母材、叮见的 8AZ 和焊
缝中心线上，如图 8， 1 b)和 c)所示，但 F列情况除外:
a) t <4.0 nu丑 (0.1 56 i时的钢管，仅需在壁厚中部的横向进行试验，且
b) 4.0 mm (0.156 in)乓 t < 6.0 mm (0.236 in) 钢管，仪需在内表囱和外表面的横向进行
试验。
一有某γ→
8.7.4无损检验
无损检验要求见 H.3.3 .2.3~ H.3 .3,:;\;5
瓷A
阳口时附
-A
且检役
钢徐文件
管
8
晴时甩
配阻阳
叫叩户切配
睛。味
此棚
表表
相性
交期
与酸
卜机在适
批于
关照
产钢
或预
货用
阳明明
品管
川队"
生$7RE
1
字
范
得
件和
查条
七川
nb
νA
-A
川
Huh
,,
比
1rYl

bM守牵 ira￥ 43
瓜-LAr-zsstgτ1
API Specífìcation 5L I rso 31 ~B
1I 1111 (111)
千 J31
\、
钢管
京守、、
E
Tq
电5
号，
b \ξ豆
的
一
..'"
时
h、
恫
、、
、、
b) 5AW 制管
罔 H , 1 饿度试验位宣
103
军
API Specification 5L1 [SO 3 [83
mm (in)
..-'
*-- -''-i峰、~
飞M
、、、
\k
、、
10 (0.4)
15 (0 , 6)
20 (0 , 8)
;",
c) HFW 钢管
a 焊缝中心线。
b MEí熔合线 0.75 mm (0 , 03 i的。
c ~巨熔合线 lt 。
d 在可见热影响区内间隔1. 0 mm (0 , 04 in) 0
e 自内表团和外表面。
固 H ， 1 硬度试验佼景(续)
104

躲在节恒代且是在
EMEFn 良勇守 }1
APl Specification 5L1 1S0 3183

兰
附录 E
;i§2
〔规范性附录)
"直通过汹管" (T F L)的订购
L1说明
本附录规定了订购 TFL 钢管的附加条款[兑 7.2 cl 53) J。
1.2 由购方提供的附加信息
订货合同即指出 F 列 l那些条款适用于特定的订货批:
a) 长度类型(见 I 的。
b) 对接管供应(见1. 4) 。
1.3 尺寸和钢级
TFL 管应为 SMLS 或l'f缝制管，其规定外径、规定憨厚和钢级符合表L1的安求。
表1. 1 一 TFL 钢管尺寸、单位长度质量和试验压力

-'--,-:- 单位长度静水压试验
规定壁j享计算内径 a
质量压力
d 钢级
111111 (in ) 111111 (i n )
ρ1 (最小)
E 一坐坐(卫业
60.3 (2.375)
73.0 (2.875)
4.8 (0.188)
11.1 (0 .4 38) 国再二 49.2 (7140)
68.9 (9990)
十5l355川
(05360))
73.0 (2.875) 62.0 (2 .4 43) 46.5 (6740)
88.9 (3.500) 6 1. 9 (2 .440) 68.9 (9990)
10 1. 6 (4.000) 19.1 (0.750) 63 .4 (2.500) U15 或 X60 38.86 (26.06) 68.9 (9990)
10 1. 6 (4.000) L290 或 X42
12.7 (0.500) 76.2 (3.000) 27.84 (18.71)
ti9 阳)
10 1.6 (4.000) 12.7 (0 .5 00) 76.2 (3.000) L415 或 X60 27.84 (18.71) .9 (9990)
10 1.6 (4.000) 6 .4, (0.250) L485 或 X70
自:骂骂卜
15.02 (1 0.02) 48.6 (7050)
114 .3 (4.500) 19.1(0.750) L3 60 或 X52 44.84 (30.07) 68.9 (9990)
114.3 (4.500) 7.1(0.281) 100.1( 3.938) I L485 或 X70 18.77 (1 2.67) 48.0 (6960)
1.4长度和对接管
除另有协议外， TFL 制管应以非对援的双倍不定尺长度交货。
1.5 通径检验
1.5.1 I'Y.采用符合表口要求的圆柱形 ìfli径规对每根 TFL 铜管全长进行检验。在进行通径检

验时，应采取适当方式支撑钢管，以防钢管下垂，而且铜管内部应无外来物质。
1.5.2 通径规的前部边缘应f到窟，使其能顺利进入钢管内部。在与检验通径规重量相匹配的
合适外力的作用下，通径妮应能自由通过钢管。
to5
厅一
API Spodfication 5L/ ISQ 3183
睛一通阳
寸一尺咀
尺一规 o
j-fnu
mw
、
1'
句-kt
寸)
户
钢管规定外径
D
mm Cin)
亘径
< 88 9 (3, , 500) \066 (42) d -2 .4 (0 , 093)
;三 88 ， 9 (3 , 500) 1066 (42) d - 3 ,À(0 , 125)
注 d 为铜管的计算内径(见表J.1)。
1.6 静水压试验
每根 TFL 钢管应按 9 ， 4 要求进行静水压试验，但最小试验压力 m满足表1. 1 的要求。

注:表1. 1 中的试验压力是 6 日 9 MPa (9990 计算压力的较小者，其中环向JrÝ. .7J S 等
于钢管规定最小屈服强度的 80% 。
1.7 钢管标志
除 1 1. 2 要求的钢管标志外，后，加上字每 "1" 表明附录 I 的要
求适用。
lOõ

J、 PI Spccificaüon 5L 11S0 318 、
附录 J
(规范 YH付>í<)
海上月段役条件 PS I.. 2 钢管的订购
J.l 说明
本附录规定了适用 1 二海上服枝条刊的 PSL2 钢管的附加条款[见 7.2. c) 54) Jo

注:本附录不包括预期用 7 盘统或安装期!可单次总应变较高( >0.5%) 铜管的特殊试验要求。这种情况下，
需要补充试验以证实铜管的适用↑生，而且购方也可能需要用其它适用条款(例如 DN飞汇 OS-F101 [141 )
对本标准的要求边行白，充。
J.2 由购方提供的附加信息
l 订货合同应指出下列明i
a) 焊管用川属于略必 J.il ，~，锁) ;
b) 钢带或钢板分层缺欠的草鞋检啦?如:3.3.2.4);
c) 带有钢带/钢极对头焊缝 h旗高起缝焊接钢管的供应(见 1 .3 .3.2.5);
d) 中间钢级的化学成分(1Jl1. ~;:tli)l飞?引
e) 1>25.0 mm (0.984 in) ·…成章1't见 1.4.1. 2);
。 L555 QO 或 X80QO 'i (A!.法 J.I );
g) 化学成分限制[见表1-1，
h) 非室温条件 F 拉伸试验 (IJ~J):l.2 .2 .J ;
对 L555 QO 或 X80QO M。我 X80MO 例径，可协议较低的最大抗拉

强度 [J~表 J.2 ，脚注 b)
j) 除 12.1 m (39.7ft) 外间的长度范围(见 J.6.3 );
k) 1 >25.0 mm (0.984 in) E司度偏差[见表].3，脚注 b) J;

1) 使用测量:内径的方法确定马 ωι in) 非扩径钢管直径和椭圆皮偏差
[见表1.3，脚注 c) J;啦?叫矶
时 SAW 和 EW 铜管管体、业队 (见表 J. 7);
的 CTOD 试验(见 J 吕立2*i日表 J. 7);

。)采用胀环试验方法检测j 横向屈服强度[儿表 J.8 ，脚注 cl J;
p) 深海铺设铜管的补充纵向 1\[ {lþ 试验 l见表1. 8 ，脚注 dJ ];
q) 超声波检验 I 二三 5.0 mm (0.197 in) 俐管管端 100 mm (4.0 in) 长度范阁的分层缺
欠(见 K.2. 1.3 J;

r) 磁粉检验每根铜管管端困/坡口的分层缺欠(见 K.2. 1.4J;
s) 验证符合表K. l 相应要求的超声波检验(见K. 3.2 .2.J;
t) SMLS 钢管超声波璧厚测量范围的增加(见 K.3.3);
u) SMLS 钢管的 A个或多个补充无损检验(见K. 3 .4);

v)HFW 钢管1.早缝无损检验的验收水平 L2/C 或L2(见 K.4.l );
w)HFW 钢管管休分层缺欠的超声波检验(见 K .4.2);
107
API Specification 5L IISO 3183
x) 钢带/钢板边缘或邻近焊缝区域分层缺欠的超声波检验(见K.4.3 );
y) 使用超声波或漏磁方法对 HFW 钢管管体进行无损检验(见 K.4.4);
z) 使用固定深度的刻槽对设备进行校准[见K. 5. 1.1 cl J;
aa) 管端(未检验管端)和修补区域{见K. 5.3 a) 1 的射线检验:
bb) SAW 铜管管端焊缝的磁粉1仓验〈见K. 5 .4)。
J.3 制造
J.3.1 制造工艺
所有钢管应依照按附录 B 评定合格的制造工艺生产，且 ñJ 能补充附加试验(见表 J.7) 。
J.3.2 炼钢
钢应为采用氧气顶吹转炉冶炼工艺或电炉冶炼工艺生产的纯净镇静钢。
J.3.3 钢管制造
J.3.3.1 SMLS 钢管
SMLS 铜管应采用连续浇铸坯或似统制造，如果采用冷精绥方法，应在检查文件和u 厂
质证书中说明。
J.3.3.2 焊管
J.3.3.2.1 除另有协议外，焊管用钢带和铜板应 f13J辜铸成压铸坯轧制而成。钢管应为 SAWL、
SAWH 或 HFW ，
J.3.3.2.2 HFW 钢管用钢带或钢板的对接边缘，在焊接前应进行修剪、统削或机加工。
J.3.3.2.3 焊管用钢谐和钢板在轧制后应进行外观检查。既可是对未成卷钢惜的外观检查，也
叫是对钢带卷边缘的外观检奋。
J.3.3.2.4 如果协议，应在这些钢fif或钢板切断前后，根据附录 K 的要求，采用超声波方法
检查钢带和铜板的分层缺欠或机械损伤，否则应对成品管进行包括超声波检验的全管体检
验。
J.3.3.2.5 如果协议，用钢带/锵板制成、包含钢带/铜板对头焊缝的螺旋缝焊接钢管 "J 以交付
使用，条件是对头焊缝ftê.管端的距离至少为 300 mm ，且对头焊缝经受了与附录 K 要求相同
的钢带/钢板边缘和焊缝无损检验。
，J.3.3.2.6 不应在 SAWL 钢管坡口使用间断定位:i平，除非制造商向购 }f提交数据证明，在定
1，';灯位置和 '1 J 间位置的所有力学性能满足钢管的规定要求，并获得购力
J ..LU 对接管
l\~，川{j协议外，不应交付对战斗To
叭 I ， HljljljJ111ì'íj 白责 1'1对特殊沟土服役开jjlÕ'管的焊接 L ë.:手rrrr~ 试驹过t 行协商。
IOH

小牛跑h苟
yh'y飞
μti4
〉Edg:一叮r
山i夺、一牛
API Specifjcation 5L I fSO 3183

号
j
.1.4 ~金收 t!H~
.1.4.1 化学成分
.1.4.1.1 t ~25.0 mm (0.984 in) 钢管，其标准制级的化学成分应符合表 J.1 的要求，中间钢
级的化学成分内协商确定， {日应与表川标准制级的规定化学成分协调。钢管命名应按表 J.1
要求，且由表示钢级的字母或字母数字和尾随的后级组成。后缀 I封表示交付状态的字母 (N 、
Q 或 M) 和表示 NIl!役情况的第二个字母(0)组成。
J.4. 1.2 t >25.0 mm (0.984 in) 铜管，其钢级的化学成分应协商确定，并按表川规定对其

化学成分进行适当修正。
J.4.2 拉f申性能
.1.4.2.1 拉仲性能应符合表 J.2 的规定。
.1.4.2.2 如要求附加检验非室温拉伸性能，应协间确定验收极限。
.1.4.3 想度试验
承受阁成试验的营体、妈l链和 HAZ 'i式样〈儿1. 8 .3 .2) 的硬度应为.
a) 钢级 ζLA50 或 X65 ，硬度运 270HV lO或三三 25H汉C;
b) 钢级 >LA50 豆~ X65 ，而且运 L555 成 X80 ，硬度运 300 HV lO或运 30HRCo

Uγ4Um
109
札
F协h
h陀b怜
tp
API Specification 5L1 ISO 31 R3
、--可-…
、咽
质量分数，基于熔炼分析和产品分析碳当量。

(最大) (最大〉
制级 % %
其
C. Si 时n b p s V Nb Ti CE lI W CE
{己
L245NOI
0 .1 4 0 .4 0 1.3 5 0.020 0.010 d d 0.04 e.f 0.36 0.19 月
BNO
L2 90NOI
0 .1 4 0 .40 1. 35 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 f 0.36 。 19 户
X42NO
U20NOI
。 14 。 40 1. 40 0.020 0.010 0.07 0.05 0.04 e ,f 0.38 0.20ι
X46NO
L360NOI
' 0.16 0.45 1.65 0.05 0.04 c 0 .43 0.22 川
X52NO
L245QOI
0 .1 4 0 .40 1.35 0.020 0.04 0.04 f 0.34 0.19 俨
BQO
L290QOI
0 .1 4 。.4 0 1.35 0.04 0.04 f 0.34 0.19 .,
X42QO
L3 20QOI
0.15 0.45 1. 40 0.05 0.04 f 0.36 0.20"
X46QO
L3 60QOI
0.16 0 .45 1. 65 0.020 0.05 0.04 e ,h 0 ..19 0.20"
X52QO
L3 90QOI
0.16 0 .45 1.65 0.020 0.05 0.04 e‘ h 0.40 0.21 R
X56QO 注
L415QOI
。 16 0 .45 1.65 0.020 0.05 0.04 e ,h 0.4 1 0.22 "
X60QO
IA50QOI
。 16 0.4 5 1.65 0.020 0.05 0.06 e ,h 0.42 0.22"
X65QO
L485QOI
。 17 0.4 5 1.75 0.020 。， 05 。 .06 e ,h 0.4 2 0.23 '
X70QO
L555QOI
0.17 0.4 5 1.85 0.06 。 .06 e ,h 如果协议
X80QO
了-…
1.245MOI
。 12 0 .40 1. 25 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 f 。 19
BMO
-一一 μ均可由一"
L290MOI
。 12 0 .4 0 1.3 5 0.020 0,010 O.口 4 。 04 。 04 f 0.19
X42MO
L3 20MOI
。 12 0.15 1.35 0.020. 。 .010 0.05 0.05 0.04 F 020
X46MO
L3 60MOI
n 17. 04 吨 1. 65 0.020 0,01 () 己， h 。 .20
X52MO
←一一
L3 90如101
。 12 0 .4 5 1. 65 0.020 0.010 0.04 c ,h O.L 1
X%MO
一一-←一上一吁一…『啊 L___一一→ …一一』一→一}
110

?1111i
表 J.l t 三三 25.0 mm (0.984 in) 钢管化学成分(续)

质量分数，基于熔炼分析和产品分析碳当捕"
(最大) (最大)
f同级 %
!(,I/I
cb GE lIW GE f"' 1II
)s
L415MOI
0.12 0 .4 5 1.65 0.020 0.010 0.08 0.08 0.06 e.h 0.21
X60MO
可
J
L450MOI
。 12 0.4 5 1. 65 0 , 020 0 , 010 0.10 0.08 0.06 e,h 0.22
g X65MO
)
L4 85MOI
0 12
, 0.45 1.75 0.06 已，h 0 .22
?川 X70MO
L555MOI
J 吃
0.12 0 .45 1. 85 0.06 e ,h 0, 24
X80MO
a 以产品分析为浓(见 9.2.4和 9.2 日。 CE llW • 如碳含最小子等于 0， 12% 则使用 CE pçm
), 0
b, jj))i含量比规定最大碳含量每减少 0.01% ， 0 ，05% ，最大增加 0， 20% 。
}尺
c. Altotal 运 0 ， 060%; N~0.012%;
d 除另有协议外，
}尺 c 馄含最、饥含量和饮含量之和应乓 0.15% 。
f. Cu'::;; 0.35%; Ni ~0 .3 0%; Cr运 0 .3 09毛;
E 对于 SMLS 铜管，将农列值增加 0.03% ，
h. Cu 三三 0.50%; Ni 乓 0.5 0%; C)'~王 0.50%;

k
jilia-Fjri!
111
API Specification 5L/ ISO 3183
表 J. 2 一拉仰试验要求
HFW幸 PSAW
无缝管和焊管管体
铜管焊缝
抗拉强度。，b 50 mm
屈服强度
(或 2 in) 抗拉强度 d
钢管等级 R 10.5 Rm 屈强比 a.c 上的 (最小)
MPa(阳i) MPa (psi) (最大〉伸长率
(最小) Rm
R 10.5 1R MPa (psi)
最小最大最小最大 Af
%
L245NO 或
BNO
L245QO 或 245 450' 415 760 415
0.93 f
(35500) (6 日 200) (11ω00) (602C 日)
BQO (653日日) ,
L245MO 或
BMO
L290NO 或
X42NO
L290QO 或 290 495 415 760 415
0 ,93 f
X42QO (42100) (7 18日口) (60200) (110200) (602C 口)
L290MO 或
X42MO
L320NO 或
X46NO
L320QO 或 320 S20 435 760 435
0.93 f
X46QO (46400) (7 S000) (63100) (1 10200) (63100)
L320MO 或
X46MO
L360NO 或
X:;2N()
L3 60QO 或 36 日 525 460 76。 460
0.93
X52QO (52200) (76000) (667∞) (110200) (66700)
L360MO 或
X52MO
L390QO 戎
X56QO 390 540 490 760 490
0.93 f
L390MO 或 (5660 日) (78300) (71100) (110200) (71100)
X56MO
L415QO 或
X60QO 415 565 :;20 760 520
0.93 f
LA15MO 或 ("0200) (~IYOO) (75400) (1 10200) (7当4日~)
X60MO
L450QO 旦~
450
X65QO 570 535 760 535
(65300 0.93 f
L450MO 成 (82700) (77600) (1 10200) (77 6口口)
X且号 MO
L485QO 成
485
X70QO 605 570 76 日 570
(7 0300 0.93 f
L4 R5MO 成 (87700) (827C 口) (11 ()?川 1) (自 27~ 丁)
X70MO
u 骂骂 QO 琪
555
X80QO 675 625 825 625
(80500 0.93 f
L555MO 或 (97900) (归)600) (1 197口日) (90600)
X80MO 」一一一-
1\2

API Speci白 cation 5 L/ JSO 3183
表 J. 2 一拉 f申试验要求(续)
且对于中间钢级，其规定最大而 Jj~~且度和规;主最小屈服强度的左额应与农中所列的邻近较 lllji 间协 1111 ，， 1 1.1 \1 ',!
JÍÆ 小抗拉强度和规定最小屈服强度的差额应一与表中所列的邻近较高钢级相同。对于低于 lA 肘IlJi，:，\ I门 1'1'1 1 1' 1111
钢级，其抗拉强度应运 760 Mpa (1 102ωpsi) 。
b 如果协议，钢级为 L555成X80的钢管，可使用更严格的最大抗拉强度限制。
C 此限制适用于 D>323.9 mm (12.750 in) 的铜管
d 对于中间例级，其焊缝的规定最小抗拉强度 Jjÿ 与技脚注 a)确定的管休抗拉强度相同。
e 对于 D<219. 1. mm (8.625 in.) 的钢管，其屈服强度应 ζ495 MPa (71800 psi)o
E 在 50mm(2i时的标~J'i长度 t ，规定最小伸长率 A f ( 以百分数表示，且被圆整到最邻近的百分数川、'1 \f' 111
下列公式确定:
A
川 X-r
'
AA
2VJ
C
式中.
C 当采用 SI 单位制时， C 为 1940 ，当采用 usc 单位制时， C 为 625000:

2 ,. 2
AXC 为适用的扮伸试样的横截i面积，用 mm-(in-) ，具体如 r所 iJ\
一困棒试样 z 直径 12.5 mm (0.500 i时和 8.9 mm (O.350in) 的困棒试样为 130mm 2(020tn 勺，直径 6.4 mm
(0.250 in) 的网棒试样为 65mm2(010in 勺，
一全截面试样取 a)485 mm 2 (0.75 in 2 )和 b)采用钢管规定外役和规定壁厚计算的试样横截面积两者中

的较小者，因整3'0最邻近的 10 mm 2 (0.01 in 2 h
一板状试样取 a) 485 mm 2 (0.75 in 2)和 b)采用试样一规定宽度和规定壁厚讨算的试样横截面积两者中的
较小者，圆整到最邻近的 10 mm 2 (0.01 in 2 ):
U 为规定最小抗拉强度，用 MPa (psi)表示。
113
J.5 表面状况，缺欠和缺陷
除 SAW 管咬边和任一种钢管上的电弧烧伤外，外观检查发现的表面缺欠应按如下要求
进行核查、判别和l 处置:
a) 深度运 0.05 (，区不影响;最小允许罢王厚的缺欠应判为可接收缺欠，应按 C .l进行处置。
注如果钢管随后涂敷涂层，订货合同中可能规定处置表面缺欠的特殊方法。
b) 深度 >0.05 (, 但不影响最小允许壁厚的缺欠应判为缺陷，副主按C. 2 或C. 3 对其进
行处置。
c) 影响最小允许壁厚的缺欠应判为缺陷，且应按 C .3对其进行处置。
围内。
规定外径椭圆度偏差
mm (in)
D
mm (in) 除管端外 α |管端 a ， b， o

SIιS 1M管焊管
的钢管
土 0，-5 (0.020)
主主 60.3(2ω375)至或士。 ω75D
0.015D 10.O lD
主主 610(24.0∞) 取较大者士1. 6 (0.063)
D/I'王 75
O.O lD
但最大
>610(24.000)
士1. 6
I 10 (0.4)
至三三 :!:O.O lD
(0.063)
1422(56.000)
一巴
D/I>巴
75 时，一巴
I D/I>些
75 时
> 1422(56.000) I 如果协议
a 管端包括悯管每端 100 mm (4 in)长度范陆内的钢管。
b 对于 SMLS 钢管，这些偏差适用于 f运 25.0 mm (0.984 i旧的钢管，对更大壁厚，娃厚偏差!iV. 协币1确定。
C 外J D""219.1 mm (8.625 i时的钢管，自1径和椭圆度偏差可由讨算内径(规定外径减去两倍的划定壁厚)或者调H量
内径确定，而不采用规定外径(见 10.2.8.3) 。
d 包括在直径偏差中 o
J.6.2 虽是厚应在农 J .4规定的偏差范|主|内。
.J.6.3 除另有协议外，钢于12 的最小平均长度 fí\i 为 12.1 m (39.7 在)。如i 购 JJ 要求，制造商 l讪确
定每订货批钢管的最大平均长度。除另有协议外，句很铜管的实际长度应在 I l.7m (38 .4 fl )
至 12.70 m (4 1.7 ft) 的范围内。经 WrlJ 同意， 4!l.样「目的铜管可做为 njt雪交货。

注:起草木标准时，钢管最小平均氏度 12.1m 是比:在 nJ "s.Jrill 设"辅货船的最佳操作氏度. fl 此期间 j-jJ
能发生变化 D 最小平均长度 12.1 m l 可能不凶用 l 以 t句.， J 铺设"操付 t 叶随便川的;， J 斗 li 设 " }j 挝、发
1 !，~

生变化，故购方有责任与1/JIJj在尚手IJ铜管辅设承包商协商恨管的交付 L<:l.fr 范用。
IjijJ.6.4 直度偏差应符合以 F 要求:
a) 钢管全长范围内，白皮总偏离不应超过钢管全长的 0.15% 。
b) 每根铜管管端1.0 m (3.0 ft)部分的局部在度偏离应运 3.0 mm (0.120 i川。
壁厚
偏差 u
mm (in)
+ 0.6 (0.024)
<4.0 (0.157)
0.5
+ 0.151
二三 4.0 (0.157) 至 <10.0
-0.125 t
+ 0.125 t
'" 10.0 (0.394)至 <25.0
0.125 t
+3.7 (0.146)或 +0.11 ，取较大者 b
二三 25.0 (0.984)
-3.0 (0.120)或 -0.11 ，取较大者 b
y喝JUMMM
剧睛
偏口
盹出差
M
则偏
厚为
偏
差
差阳山
山
以%
的
口木
刊一
2且
LV
ZL+
日
a 如果订货合同规定的壁厚负偏差
-d
2
叫
21千
11l
m 周。
4川叫
I
∞
D >/3 O 5 nu mm 5
在川汀
'hu n >/
AA
Oυ
ζJ
9勾
。。
mm QJ
Z、d
9'-
I
A吨
ku
,
『
c 壁厚正偏差不适用于焊缝。
d 附加限制见 9.13.2 和1. 7.2 ，
表 J. 5 一队W 钢管允许最大错边
规定壁匡 ----.一一
允许最大错边 G
mm (in)
mm (in)
三三 13.0 (0.512) 1.3 (0.05 1l
>13.0 (0.512) 至三三 20.0 (0.787) 0.11
>20.0 (0.787) 2.0 (0.079)
a 这些限制同样适用于钢带均再板的对头焊缝。
1I 5
J.7 焊缝偏差
J.7.1 钢带/钢板错边
对于 HFW 管，钢带/钢板错边[见图 4 a)]不得使焊缝处的剩余壁厚小于最小允许壁厚。
对于 SAW 管，钢带/钢板错边[见图 4 b)] 不应超出表 J.5 的相应数值。
J工2 HFW 钢管焊缝毛刺
内毛刺不应超出钢管轮廓。.3 mm (0.012 in )+0.05 10

J.7.3SAW 钢管焊缝焊偏
SAW 钢管焊缝[见图 4 d)] 不应超出 J.6 的相应数值。
表 J. 6 一焊缝最大允许焊偏
规定璧厚
焊缝最大允许焊偏最
t
IIJm (i口)
mm (i n)
主主 20.0
(0.787) 3.5 (O.138inJ
>20.0 (0.787) 4.5 (0.177 in)
J.8 检查
J.8.1 特殊检查
除农 J.7 专门修改外，检验频次应符合表 18 的要求。
J.8.2 力学和工艺试验用试块和i式样
J.8.2.1 总则
J.8.2.1.1 应截垠拉伸试验、 CVN 冲击试验、导向弯曲试验、硬度试3奇、铜板烨缝试验、钢

管焊缝试验和r.Ton 试验用 i式快，且应战适用的引用标准加i 为相s.的试样。
J.8.2. 1.2 各种类型试验的试块和试样应战图 5 、图。所示位置和农 H 的灿!12截取，同时考
虑1O.2 .3 .2~10.2.3 .7 、 10.2 .4、 J.8.2.2 和 1.8.2.3 的补充要求。
J.S.2.2 CTOD ì式验试样

试样应取自焊缝、 HAZ 和母材，且应按 ISO 12135 的要求进行制备 n 试样的加工方法
和试样缺口的位置应协商确定。
J.R.2.3 位J!f试验 i式战

liÆ度试验试块应取自所选拌钢管的端部，对于焊接你j管，在每个试 J)< 中部所包含…部分
自何缝或螺旋焊络(， !.ι~ J.l b)"
116

表 J. 7 检验锁次
检验类型铜管类型 | 检验频次
D<508 mm(20.000 i日)例管管体投 1 SMLS 、 HE刑、 [相同冷扩径率 a 不多 .f lOO根钢管
ji--
仰试验 1 SA WU!XSA WH 为一试验批，每批一次
D 二三 508 mm(20.000 in)铜管管体投 1 SMLS 、 H问、问目可冷扩径率 a 不多-f 50根钢管
jfþ 试验 1 SAWL或SAWH 1.为 4 试验 ttt.每批次
219.1 mm 侈 .625 in) 运 D<508mm
(20.000 in)焊管直缝~螺旋焊缝拉伸
HFW 、 SAWL 相同冷扩径率 a.b 不多于 100根铜
或 SAWH 、管为一试革命J觉，每批一次
试验
D~三 508 mm (20.000 in)焊管1'i:缝或 HFW 、 SAWL 相同冷扩径率比bι 不多于 50根钢

螺旋焊缝拉伸试验
且lZ SAWH 管为一试验批，每批一次
D 二三 219.1'mm (8.625 in)SAW笆'钢带相同冷扩径率 a ，b ， d 不多子50根锅
SAWH
/钢板对头焊缝拉伸试验
益主μ革验批」经1It二这一一一一
具有表 22规定撞厚旦 114.1mm
(4.500 in)ζ D<508 mm (20.000 SMLS 、 HFW 、相同冷扩径率 a 不多于 100根钢管
in)铜管管体CVN冲击试验 SAWL、且lZSAWH 为一试验批，得批一次
具有表 22规定壁厚日 D 二三 508mm SMLS 、 HFW 、相同冷扩径率 α 相同;熔炼批不多

(20.000 in)钢管管休CVN 圳市试验 SAWL或SAWH 子 50根钢管为一试验批，每t比)次
具有表 22规定壁厚Fl1l 4 .3 mm
(4.500 in)ζ D<5()8 mm (20.以)() HFW 、 SAWL 相同冷扩径率 a ， b 不多于 100根铜
in)焊仔直缝或螺旋;即缝CVN冲击试或 SAWH 管为试验批，每批次
验
具有表 22规定壁厚 11D 二"'508 mm
(20.000 io) 焊管真缝或螺旋焊缝 HFW 、 SAWL 相同冷扩径率 a ，b，c 不多于 50根钢
CVN冲击试验或 SAWH 管为-试验批，每批…次
具有表22规定壁际上LD 主 114.3 mm
相同冷扩径率 a ，b， d 不多 nO根俐
(4.500 in)~平管钢带/钢板刘头焊缝 SAWH
CVN冲击试验管为试验批， 4\j ftl .次
如果协议，焊管管体、:且焊缝或螺 HFW 、 SAWT 月t

依照协议
旋焊缝和 HAZ硬度试验 SAWH、
Dζ168.3 mm (6.625 in)钢管直径和! SMLS 、 HFW 、不多 r I ()()扭l{il'l 竹)) 试验批，每

椭圆度 SAWLDXSAWH )It 次
;1321jiniti--i
D> 168.3 mm (6.625 in)钢管直径和 SMLS 、 HFW 、斗、多 r20似 WI 竹为试验批，每批
非自|且1& SAWLμ')i SAWH ìX
SMLS 、 HPW 、
兀损检验 1~B 合附与l:: K'及*
SA WLlixSAWH
如果协议，钢级注L3 6()或X52钢管的
SA WL EJJi SA WH 一次，仅在制造汇艺评定对 jJH了。
CTOD试验，仪供参考。
……~…… j 一土
a 冷扩径率由 f创造商确定，冷扩径率是扩;fi: 前外径lj\\圆周[()主与扩役后外径或困周长度的比值"冷扩仔率增
hu 或减少量超过 0 ， 002 时，则要求建立→个新的试验批。
b 另外，对每个焊管机组生/'的铜管每周至少hìL试验次。
C 对于观缝管，代表试骑批所选销售的两条焊缝都j业进行试骑。
d 仅适用于含有制带/制板对头;悍缝的成品螺旋焊管 u
117
E 试验试样取样数量、方向和位置
•
、方向和位置 α
规定外径
取样试验 D
铜管类型位置类型 mm Ci n)
<219.1 月 19.1 (8.625 厂「主508
至 <508
SM也非冷| 在1届寸 IL
b 1L IL
扩径[见图 5 管体
a)]
管休
L2日 IL
b
1T'
径 I见图 5 a)]
~I电& 11 11 II
I Tl 80 ,.d
HFW
[见窗 5 b)] 焊缝
管体和
正fi. 1阳 -"'"乒司。
1 1' 180 民d lT180 亿d

管体
lW'
SAWL
[见图 5 b)J CVN 3W 和 3HAZ I 3W' 手113HAZ'
焊缝
导向
2W 2W'
1W lW'
唱-，
管体
焊缝
SAWH
[见阁 5 c)]
钢带/板
对头
导|句
焊缝 2WS 2WS 2WS
弯曲
lWS
‘， 11门表示试样方向和优置的符号说明见图 5.
" 111 制造商远摔可使用全截|而纵向试样。

IJII'j! 1))，议，可根据 ASTM A 370要求，用环形试中'('j且过 i 自 JHIP个试验测定横向屈服阳、度。
" !I 1 以)1'1 Jii日设管纹，口u出 1Ë 补充纵向 i武功. l式价要求 fll !t'l刀次 n-ìl也 ì ~(
叫 l 户J 句?竹，代表试验批的 r!Î J& 铜管的问 F 由川继!可 f;!\\;. .Ì ll i j: lJ\.:捡
i 11.;

"'
APr Speclfication 5L f ISO 3183
J.8.3 试验方法
J.8.3.1 CTOD 试验
CTOD 试验应弦， ISO 12135 或 ASTM E1290 f29J 的要求进行。试验温度应在订货合同中
规定。
J.8.3.2 硬度试验
J.8.3.2.1 母材硬度试验应根据 ISO 6507-1 或 ASTME92 采用维氏试验/i法，或根据 ISO 6508

或 ASTME 18 采用洛氏试验 HR15N 方法进行。有争议时，应采用维氏试验方法。
HAZ 和焊缝的硬度试验应根据 ISO 6507-1 或 ASTME92 采用维氏试验方法进行。
在管体和母材试验中，当单点硬度 i主数超过相应验收极限时，如果三点中最小值与在这
三，也附近力11 驭的六点中最大值的平均值不超过相应验收极限，且单点 i主数超过相应验收极限
的幅度不多于!O HV lO或 2HRC (选两者中适用者)，也可视为该单点合格。
J.8.3.2.2 SMLS 乙，川世直)二所示，以 F情况除外:
a)t <4.0mm (0.156in) 忖昼:1if?~'手握壁厚的硬度试验:
b) 4.0 mm (0.156 in) !:!é，r，~斟铜管，只需进行内表团和外表面的硬度
h 叫川户
试验。市工系
J.8.3.2.3硬度试验的位置应包也 ~ 、可见的热影响区和焊缝中心线上压
制压痕，如图 J.1附图 J.1 c)所主;1孩子汕
a) t <4.0 mm (0.156 in) 制镑， -JL 市选rr <f.íjìlJ~
的 4.0 mm (0.156 in) 三 r 1 钢管，只需进行内表面和外表丽的硬度
试验。
n em
红
，'/(I!;\的
a) SMιs 钢管
图 J .1 硬度试骏位置
119
mm (in)
-
'Rì'、
号>
白白
'鼻
号昌 ‘。
b 、」亘
'"
思>、笔画
,
‘、、
--- ‘、
b) SAW 钢管
~
1'*'-揭-'--_.-】
||m~1之
1 骨\再J
『吨-.-锐、/、\
、-x、、
飞蝇、
、、
6·4rzo
10 (。也1
" (0.61
20 (0.81
叫
c) HFW 铜管
a :1:早缝 'r l 心线。

b Nê 熔合线 0.75 mm (0.03 in) ,
c ~fi熔合线 11 。
d {I 可见热影响区内问阳 1.0 mm (0.04 in)"
C 川!内衣|市和外表 ffií ，
图 J 1 硬度试验H1J主 f 续)
120

、句
API Spccification 5 L1 ISO 3183
附录N 头 J.8.4 无损检验
无损枪，怜见 J.2 和附录 K 。
J.9 钢管标志
除 1 1.2 要求的钢笆'标志外，钢管标志应包括个识别号，以表明产品或交货批与相关

检查文件的相互关系。在产品规范水平符号后， !鼓增加字句 "0" 表明钢管预期用于海上服
ijjjj
役条件和附录 J 的要求适用。
121
附录 K
(规范性附录)
酸性和/:O;~}每上服役条件钢管的无损检验
K. l ìJI.ß月
本附录适用于订购酸1哇 )j民役条件或海上服役条件的钢管，或订购酸性和海上两种组合 Bli
役[见 7.2 c) 50) 哺口/或 7.2 c) 54)]条件的钢管。在这些条件使用的钢管，除本Ilft录特别修
改的条款外，附录 E 的无损检验要求适用。
本i辛位 2 原文为 7.2 c) 51) ，而 7.2 c) 50) 涉及的内容为酸性服役条件 PSL2 钢管的相犬内容。疑为原 x笔
误，译者在反复核对后进行了更改。
K.2 元损检验一般要求和验收极限
K.2.1 管端分层缺欠
K.2.1.1 沿圆周方向尺寸 >6.4 mm ( mm2 (0.15 in 2 ) 的分层缺欠应判为

缺陷。
K.2.1.2 对于 t 二~5.0 mm (0.197 in) ) 11496 的要求，对距每个管端 50mm
(2.0 in) 13:域内进行超声波检验，
拟栩如
范颂句
M
应的
阴口
内面
UL要I
mN 吁民创
AM
M 陷孙层
4KE
K.2.1.3 如果协议，对 t 注 5.0 mm (0 盼 m
阶』
缺忖分
层牙的
军 dheu
按照 ISO 11496 进行超声波检验，以
栅W
刊为
LUU
仲川 hf
K.2.1.4 如果协议，成按照 ISO 13664 举 ÁsrN

L
年 hvh 把八
在
1
川J-JV
←
;~i，: c';' 古
州叮
h
吓
分层缺欠进行磁粉检验，圆周方向尺夺冷战.4 按
K.2.2 可疑钢管
K.2.2.1 在进行规定的无损检验时， 91 示的钢管应被认定为可疑钢管。
K.2.2.2 除4:附录，附录 H 或附录 1 、有规定外，可疑钢管应按照适用的标准
进行无损检自验"
K.2.2.3 补焊[IiZ按照 C .4的要求进行。

K.2.2.4对缺陷进行修磨时，应通过局部外观梭查验证缺陷完全去除，必要时辅以远习的无
损检验方法进行验证。
K.2.2.5 用于局部叮凝区 j或(修磨或未修磨)的任何手动无损检验所采用的检验灵敏度，检验参
敬和~奇收等级 (x、II;~ 标样真 1)础;军战)府与 w始检验 pJ 烧 ílxj 管所采肘的检验戎敏度，检验参数平11
验收等级完全相同，手动超卢波检验扫金边度j业三 150 mm/s (6 in/s) 。
K.3 SMLS 钢管的无损检验

K.3.1 纵向缺欠的超声波检验
随!照 IS0 9~m f'lì. ^STM P, ? 1'1的如求，应对 SMI~S 俐管 1且行全管体纵 loj 缺欠的起 yU 诙
价 J价。验收极限应符合 ISO 9303: 1989 规定的 !j创立等级 L2/C
in
API Speci 到 cation5L Il S03J~ 号
K.3.2 管体分层缺欠
K.3.2.1 酸性服役条非IF. 超过表 K.l 峻性服役条件验收极限的单个分层和/或分布密度的分
层应 !}'IJ 为缺陷。 J'v. 按照 ISO 10124: 1994( 除 4.2 外)， ASTMA435 成 ASTMA578 规定，采用
起声波检验方法对这些要求的符合但边行验证。自 q] 检验的覆盖面应注 20% 的钢管表面。
K. 3.2.2 海 J二月目役条件!"胆Ji表K. l 海上服役条件验收极限的单个分层和/或分布密度的分

层应判为缺陷。如果协议，应 t去照、 ISO 10124: 1994( 除 4.2 外)， ASTMA435 或 ASTMA578
规定，采用超声波检验方法对这些要求的符合性进行验证。 léj 动检驳的覆盖面应 ~20% 的钢
管表面。
验或化咀 W
时 UW
息' 应壁议
MMKL否规
句 vu合较
盯饺厚
知照是可
击。衍定
民证祟
汇其协
A且
A写
汀壁覆
M 厚盖
A 许小
钢苔'进门全管体超声波检验，以验
JJnd
d 要而叶公
最大
-飞 ~44r 面 l鼓 ~25% 的钢管表面，或如
飞
~JJdMV
UF
习
h
J川
芦V
印厅
A川U
F14
JJIH
A
i川
卫
-V
JKVyy
户户
W
K.3.4补充无损检验
K，3.4.1 如果协议， Jiÿ 按照 ISO
SMLS 钢管的横向缺/'-，----'"~，-J吨，
K.3.4.2 如果协议肌用漏磁方加Yti~f' 的纵向缺欠和/或横向缺欠进行检验，
纵 l向「句d 缺欠 f应豆按 J照照 ISO 归

9 402: 1ω98ω99 ASTM E570 进行检验，横向缺欠应按
照阴 9598: 1989 巾的验收等级古兰~ - ".~ 进行检验。
K.3.4.3 如果协议，应采用 IS093〔 41985 L2) 或 ASTME309 规定的涡流方法，

对 SMLS 钢管的全忱 J..J. tr:h Jo;且 ι'.A: <i'Þ:悦阳 r
K.3.4.4 如果协议，在所有其它，应按照 ISO 13665 或 ASTME
709 的要求，在每熔炼批或每 50 模;如铜管中(取较小者)随机摘取一根钢管，

专号豆豆写?主
对其进行全管体磁粉检验，以验证数;9飞:;:;'，':← 检验前应对钢管进行啧丸处理，
者ι.. ?，'~)}r[;!\' 旷
处理后使外表面达到 ISO 8501-1
ij!
K. 4 HFW 钢管无损检验
K.4.1 焊缝无损检验
应对 HFW 铜管焊缝全长进行纵向缺欠的超声波检验，并按下列验收极限之一进行验收:
a) ISO 9764: 1989 ，验收等级L3/C，或如果协议，验收等级 L2/C ，

)
-KU
ISO 9303:1989 ，验收等级L3，或如果协议，验收等级为 L2 ，
c) ASTM E 213 。
K.4.2 管体分层缺欠
如果协议，应分别技 ISO 10124:1994(除 4.2 外)或 ISO 12094 的要求，对钢管或钢带/钢
板进行分层缺欠的超声波检验，相应验收等级见表 K.l "自动检验的覆盖面应二~20% 的钢管

表丽。
123
K.4.3 钢带/钢板边缘或焊缝邻近区域的分层缺欠
如果协议，应分别按 ISO 12094 或 ISO 13663 的要求，对钢带/铜板边缘两侧或焊缝两例l
各超过 15 mm (0.6 in) 宽度范围内的分层缺欠进行超声波检验，验收等级见表K. lo
表 K. 1 一分层缺欠的验收极限
服役条件
10
1000
海上服役条件 300 (0.5) 1 35 (1. 4) 8 (0.3) I每1.0mX 1. 0m (3 .3ftX3 .3 ft)
( 1.6)
的正方形Jb
无规定
10
500
酸性服役条件 150 (0 .2) 1 15 (0 .6) 8 (0.3) [每 5α)mmX500mm
(0 .8)
( 1.6ft X 1.6ft) 的正方形l'
5
酸性服役条件， 100
30 (0 05)
‘ 5 (0.2) 5 (0.2) l 每 500mm X 500mm
如果协议 (0.16)
( 1.6ft X 1. 6白〉的正方形l'
铜板/钢带边缘或焊缝邻近 l丘域"
酸性或施上 100 却 10 .1
服役条件。 16) I (0.8) I I (0.4) I 每1.0rn (3 .3创长度!才
注 1 管体(或钢带/钢扳)上的缺欠大 f最小缺欠尺寸是指该缺欠最小面积，最小 K 度和最小宽度均大 7 表
中规定值。
注 2 为确定时疑区域的范围，当两个相邻可疑区域的问距小 f"Y疑庶域的两个较小制11 0) 尺、t 的较小值时，
应将这肉个区域视为…个区域。
a 小于最大缺欠尺寸 H 大于最小缺欠尺寸的协欠敖量"
b 对 D<323.9 mUl (12 .3 751") 钢管成 'tJ)盘小 T 10ωmm (3 9.4 in) 钢借/铜板，缺欠的最大分布密度按
1.0 m' (10.8 约'J 币J 积 l 的战欠放盘计算。

ι 对 D<168.3 mm (6.625 in) 的制管或宽度小于 500 rnm (19.7 in) 的钢带/钢扳，缺欠的最大分布密度
按 0.25 m2 0.7 ft2) 雨积 t 的缺欠数最计算。
d 钢带/制提边缘;最大缺欠的面积起千行于钢带/制极地绒的最人缺欠长度和共横向尺寸的乘积，如果其长
度或横向尺寸有工商超过规定，则认为该缺欠太子最大缺欠尺，1'0
K.4.4补充无损检验
如果协议，应按 ISO 93口 3 或 ASTME2 日的要求，对 HFW 铜管管体的纵向缺欠进行超

声波检验;或者按 IS094 口 2 ， 1989C 验收等级为L3/C ，或如果协议验收等级为 L万C) 或 ASTM
E 570 要求进行漏磁检验。
K.5 SAW 钢管的无损检验

K.5.1 埠缝纵向和横向缺欠的超声波检验
K.5，1.1应按 1S0 9765 , 1990 的要求，对 SAW 铜管焊缝全长的纵向缺欠和横向缺欠进行起
卢波检验，验收等级为L2..并作如下修订 z
a) 刻榨J 深度应乓 2.0 mrn 仰 .080 Ín) 句
b) 不允许使用位于焊绑!扣 '1'户的内部和外部纵 111.1刻陆战 lil f过各 n
c) 允许使用验收等级为 L2 的内部和外部刻梢仔 (UMLX，] tl'，标样，校准枪测锁向J'Ji欠的
设备，这些刻槽与 N缝J!:应日位 f 焊 !ì'l\' l' 心 υ 且这 .jH凯民←，刻中自j'iJ]LJ 刻桦jjiJj 边的焊缝
124

API Specificâ lÍ on 5L 门 SOll83
余向 j句阱 j~H才l L7 制廿 1号材求而且|λ 卉 G 为才i)t得 if11' 晰 "J 分辨的、相UI 分肉的超卢波信号回波，
刻槽沿纵向应有足够的问肥，吐与任何原始焊缝也应\J'4 有足够问 bl~ 0 4:寻-个刻槽的全以
高度信号月2 于设置设备的触发/报警门限。
如果协议，允许采用同定深度的内部和外部刻槽替代始收等级为 L2 的内部和外部
刻槽校附设备， )j 通过电子方法(如增加 db 11自)提高检验灵敏度。在这种情况 F (称
为"两 -λ" 法)，刻情深度应为所使用超声波频率波长的两倍。波长[单位为 m (ft) 1

由公式(K. JJ 确定:
A
只 (K.I)
f
式中:
V, 横波声速，单位为 m/s (ft!s);

f 频率，单位为 Hz (每秒的周期数)。
例如·在检测频率为 4MHz.时，其波长为 0.8 mm (0.031 in) ，则刻槽深度为1. 6mm
(0.063 in) 。
检驳灵敏度的提高应根据铜管的壁厚来确定，且制造商应向购方证实获得的检验灵
敏度与使用验收等级口刻槽获得的检验灵敏度基本相当。
d) 制造闲叮技K. 5.3 规运对可疑区域进行复验。
K.5.1.2 0.对 SAWH 铜管的钢带/tl月板对头焊缝全长进行超声波检验，其检验灵敏度和检验参
数应与螺旋焊缝检验(按照K. 5. 1.I规定)相同。
另外， T 1\l1接头， &1 钢带/钢板对头焊缝的端部与螺旋焊缝的交接处，成按旦 4 的规定进
行射线检验。
K.5.l.J 应对对接俐管叫:烨链全长进行超卢被检验 e 检验灵敏度和参数(按照 K.S. l.l ~J\l比)
与螺旋~早缝或 .ÊL即去璋的相同。
另外， T~ 接头，即 1平 t早缝与 SAWL 钢管或 COWL 钢管的直焊缆， ~~..~马iSAWH 豆J(; COWH
钢管的螺旋焊缝的交接处，应按 E .4规定进行射线检验。
Kλ2 管体和钢带/钢板 ìti'j萃的分层缺欠
K.5.2.1 应按 ISO 12094 的规定，对管体或钢带/铜板边 fJ 分层缺欠的超声波检验，相应服役

iji
条件的验 1& 极限见表 K. l.其检验覆盖采注 209毛。
这种检验既口j 以在钢带/铜板生产厂进行 F 也可以在铜管制 ìi'tJ ì茸行 n
K.5.Z.2 应 f:t: [SO 12094 的规定，对你J 带/铜版两制11 :ìll缘(包括邻近螺旋焊筒'钢带/钢板对头焊
缝两侧)超过 15 mm (0.6 in) 的宽度范国进行分层缺欠的超卢被检验，其骏 l仅极限见表K. l
钢板/钢千if边缘或焊缝邻近区域的相应规定。
K.5.3 管端/补焊区域焊缝无损检验
自动超声波检验设备无法检验的管端焊缝和补焊|又域焊缝(见 C .4)，应按 F 列规定进
行检验:
a) 纵向缺欠采用手动或半 1'， l办超声波方法检验，其检验灵敏度和检验参数与K. 5. 1.1
125
规定相同，或除另有协议外，按 E.4规定进行射线检验 3
b) 横向缺欠采用于动或半自动超声波方法检验，其检验灵敏度和检验参数与K.5. 1.1
规定相同，或按 E .4规定进行射线检验。
子动超声波检验扫查速度应运 150 mmls (6 ill/s) 。
K.5.4 补充无损检验
如果协议，应按 ISO 13665 且~ASTME709 规定，对每根钢管两端最少 50 mm (2.0 in)

长度的外焊缝和内焊缝表面进行磁粉检验，任何超过 3.0 mm (0.12 i时的指本应按 C .2规定进
行核查和处置。
J16

也
API Specificatîon 5L 11S0 .1183
附录 L
(资料性附录)
铜牌号
表L. l 列出了欧洲另外使用的铜牌号(1:月号)指南。
表L. l 一欧洲使用的对应钢牌亏(钢号)
-一一-一一一一-一一一一下一-一一-一←一一一→一一一一一一
ISO 3183 钢 EN 10027-2
表 4 a PS L1钢管钢级
Ll 75
Ll 75P
L210
L245
L290
L320
L360
L390
L4 15
lljifid--;L450 1. 8726
L485 1. 8727
L245R 1. 8788
L290R 1.8789
L245N 1. 8790
L290N 1. 8791
L3 20N 1. 8792
L360N 1. 8793
L3 90N 1. 8970
L415N 1. 8736
1. 8737
L290Q 1.8738
1. 8739
1. 8741
1. 8740
1. 8742
1. 8743
1. 8744
1. 8745
L245M 1. 8746
L290M 1. 8747
L320M 1. 8748
L3 60M
127
表 L. 1 欧洲使用的对应钢牌号(钢号) (续)
l 豆亟豆豆二士二哥二亟EKτ二一
表 5αPSL2 钢管钢级
→一一一了一一一一- ←一 →一一一一一→→
L390M 1. 8971
L415M 1. 8752
L450M 1. 8754
L485M 1. 8756
L555M 1. 8758
L625M 1. 8753
L690M 1. 8979
L830M 1. 8755
表 H. 1 a 酸性服役条件 PSL2 钢管钢级
豆豆二二工工丁丁.1020
L290NS 1.1 021
L3 20 NS 1.1 022
L360 NS 1. 8757
L245QS 1.1 025
L290QS 1.1 026
L3 20QS 1. 1027
L360QS 1.8759
L390QS 1. 8760
L415QS 1. 8761
L450QS 1. 8762
1.4 85QS 1. ~7们
L245MS 1.1 030

L290MS 1. 1031
L3 20MS 1.1 032
L360MS 1.1 033
L390MS 1.1 03~
L415MS 1.87ι6
L450MS 1.:日 7 (，7
L485MS 1. 8768
.'
!2N

APl Specification 5L I ISO:i 183
表L. 1 欧洲使用的对应铜牌号 f 悯 "'Ë寻 )f绞)
一 IS0丁函 JFE二_=r二三亩 10027二2 'll面二二二

表 J. 1 a 海上服役条件 PSL2 钢管钢级
L2 45NO Ll 040
L290 NO 1. 1041
L3 20 NO 1. 1042
L3 60 NO 1. 8778
」旦旦旦
ι-←一←→」一→→一←-
←L
旦2旦9旦旦……一…→→-←
_L_ →←-…-卢-ι
•• 旦1巴飞-
千一→ 旦旦Q旦一一一←」一一一一…旦旦一←←←
L3 60QO 1, 8771
L390QO 1. 8772
L415QO 1. 8773
旦旦旦旦-←--1-←一一一1.旦Z土一…一一一
L485QO 1 , 8775
L555QO 1.8776
L245MO 11050
1290MO 1.1 051
L3 20MO 1.1 052
L360MO 1. 8781
L3 90MO 1. 8782
L415MO 1. 8783
L450孔10 1. 8784
L485MO 1 ， R7白宫
L555MO 1. 8786
8 哀号仪指 IS03183 哀号 "
129
APl 5pecification 5L I 150 3183
附录 M
(资料性附录)
1503唱 83 与其j原文件间对应术语
表 M .l列出了本版本 ISO 3183 和 ISO 3183-1 [町、 ISO 3183-2 [16J 、 ISO 3183-3 [17J 和
API5L[18 J 的对应术语。
表 M. 1 … 180 3183 与其i原文件间对应术语
文件 P8L 服役条件 180 3183: 2007
ISO 3183-1 不适用 ! 气体或液体 PS Ll
气休或液体 PSL2
ISO'3183-2 不适用 |气体，与延性断裂有 PSL2+ 附录 G. 采用
关方法 l
H.
ISO 3183-3 J.
PSL2. CVN 和/或
DWT 试验规定的恰
当低温
PS Ll PS Ll
PSL2
PSL2+在 7 .2 c)9)'l i ifJ
边择
APISpec 5L PSL2
PSL2+在 7.2 c) lI)中
的选择
PSLl或 PSL2+附录 I
PSL2+附录 G. 采用
h句
"，~"'，.
方法 4
130

飞
APl SpccificalÌon 5L1 1S0 3183
附录 N
(规范性附录)
差异标识/说明
API SC5 T:í 产品分委会投票表决采纳 ISO 3183 作为美国国家标准 ANS I/API5L 时，确
定下列修订是必要的 o
这些技术差异用箭头标出，箭头( 两玄百→)位于经修订的条款、表、图和数字等
内容的附近。
将 ISO 3183 采纳为美国国家标准时，对 ISO 3183 进行了如 F 修改·

条款号修改内容
3 !JI/I/ßfr "ISO 377 ♂ ?ρ千静安F仰i矿墨登A刷刷j在Clf.m JfXI-t! fiLJ!f~flf/flj

;::r~C~!，~:凡、打在L运￡
i1f"
4 Ifljßfr "ISO 377 "
有/;0 rjiljj言')(:
" 4.55
试块 sample
为制取一个或多 ~b J:截取的足够数量的材料。"
" 4.56
试样 test piece
具有规定尺寸的或非和L加工方法，使其满足试验
所要求的条件。"
说明:所有 ISO 己完全包含在本标准中。
6，2， 1 表 l 脱俗'1PfJi:古匀 FP ， J有/:'~\'}!i ~峨阳

"对于中|自j钢级，申有浮想付1战者，~z--: ω 字母 L 后跟附规定最小屈服
强度，单位 MPai 如三FPSti制辛苦，表示交付状杰的字母 (R ， N, Q或
M) Icj J二回格式致" (2) T-母 X 后面的阅或三位数宁足规定1l!i小屈服强度
(单位 1000 p'; ，向下固整到最邻近的监数)， x才 PSL2 钢管，表斗二交付状
念的字叫惰， N , Q.r~'与 M) 与上面中k 式-敛。"
说明.对现脚注进行修改，与 USC 牌号更相容。
7.2c)3~) !tl 户 l!/ftffl:

叮 4) 铜管氏度标记位置的替代形式〔见 1 1. 2 ， 6 a) , "
说明 API Spcc 5L 以前版本要求标记例管拙的总长度，但 ISO 将其作为

选择顷。
7.2 c) 56) 非纫!fl:

" 56) 硬度试验偏差{儿 H ， 7 ， 3 .3， 3] ， "
说明:本条对 H ，7 ， 3 ， 3 ， 3 进行补充。
131
AP1 Specitïcatioll 5L1 IS0 3183
7.2 c) 57) 在更加r
"57) 硬度试验偏差[见 J.8.3 .2.3J ， "
说明·本条对 J.8.3.2.3进行补充。
10.2.11 求炙手、后尉，J!j f刃，(守主'7le11:
"重新处理
如果…批铜管的任→力学性能试验结果不符合相应要求，制iitH甘 IIJW
据表 3 的安求选择对该批钢管进行热处理，将其视为一个新批，扶起1 J1J J
订货 ftt 的 10.2.12 和 10.2 .4的所有要求进行试验，且根据本标准的远川划业
进行处理。经过次重新热处班后，再次进行的任何热处理 IN.‘经购 jjl叶，白、

对于非热处理钢管，任何再次热处理应经购方同意。对热处理制竹，
进行不同类型的再次热处那(见表 1) Ir-L经购方同意"
说明:本条款对 10.2 .1 2 边行补充。在该条同样可见说明。
10.2.12 Jtf!勿/均主'rlt'药"
" 10.2.1 2 复验
10.2.12.1 化学成份复验
如果代表某 ;熔炼批产品分析的两个 i式块郁不 i的足规定要求，山制造 11 'ìJ
i在探或吝拒收该熔 1;1，批，或者对该熔炼批剩余的产品这个进行试验，以'
检验是否满足规定要求。如果代表该烙炼批的产品分析试块仪有一个不满
足要求，由制造商边择或者拒收该;熔;胎、批，威者从该;熔炼 =!tt 中加取两个

试块进行复验。如果两个军聆试块均符合要求，除非J始不合格样的取样俐
营、钢板旦旦钢带外，应接收该;熔炼批。如果一个成两个复验试块均不符合
要求，出制造商选择或拒收该熔;陈批，或对该;熔炼批剩余产品逐个泼 lf
检验，以检验是否满足规定要求。
逐个检验时，仅需分析不合格元素。
复验m 试块应取自与产品分析试块柑问的规定位置。
10.2.12.2 拉伸试验复验
如果代表个钢管批的拉伸试验试样不满足规定要求，引r，tli量商可选择
从阿 t比例管中 )JI1取两根铜管进行复验。如果两个复验试样均满足要求， r徐
初始不合格试样的取样 TI 外，该批的所有例 1''1; 均应骏 l役。如果一个成两个
复检试样均小符合要求，制造向 nj)在掉对该 flt 剩余倒背逐根址行复!后，在
这种情况 f ，仪帘检扮以前试份 '1" 不合格的项目。复骏Jll试样l、'd击与个合

格试 *1' 村 ]IRJ 的 Ml、截取。如适用， !l't新处旦旦成按 10.2.11 定义。
1.\2

.f.'.
APl Speci 日icalion 5L1 IS0 3183
10.2.12 10.2.12.3 压扁试验复验
压扁试验复驳条款如 f' :
a) 以单根方式生产的钢级高于L1 75 或 A 25 的非扩径电焊钢管和管径
小于 323.9 mm (1 2.750 间的非扩径激光焊管时:
只要成品钢管的长度不小于其原始切断长度的 80%. 制造商可选择
对任何不合格管端迸行复验，直至满足要求。
b) 以多根方式生产钢级高于L1 75 或 A25 的非扩径电焊锅管和管径小
于 323.9 mm (12.750 í时的书二扩径激光焊管时·
如压扁试验不合格，制造商可选择对每根钢管每个管端法行复验。复
验时，应将焊缝交替置于 0' 和 90 。位置。
c) 锅级高于L1 75 或 A25 的冷扩径电好钢管、尺寸大于等于 60.3mm
(2.875 i时，钢级为L1 75 或 A25 的焊管、以及管径小于 323.9 mm (1 2.750

1时的冷扩径激光焊管 z
制造商可选择在同批钢管巾加取两根铜管，对f草根钢管的端进行复
验。如果两个复骏试样都合格，除初始不合格的钢管外，该批的所有钢
管均合格。如果个!!lZ两个复验试验都不合格，制造商可选择逐根对该
批剩余钢管的一端取样进行复验。
如适用，建新处理内按 10.2.11 定义。"
10.2.12.4弯曲试验复验
如果试样不满足规定要求，制造商可 ~j丰功 IriHlt铜管!JII 取的两根铜管上

截取试.ff进行复验。如果两个复验试样均满足1f求. 1:徐如j 始不合中~试样的
取样 tr 外，该批的所有例管均应验收。如果一个或一个以七复验试样不符
合要求，制造商可选择对该批剩余钢管逐根进行复验。
如适用，重新处理应按 10.2.11 定义。"
10.2.12.5 导向弯曲试验复骏
如果 A个或两个试样不符合规定要求，制造商可选择在同批力11 取的两
根钢管上截驭试样进行复验。如果这些试样符合规定要求，除中yJ始选取的
样管外，该批的所有铜管均应验收 e 如果任一复验试样不满足规定要求，
阳Jjj贵阳可j如桦对该批剩余 tll1fH事 4日取样进行hÎ，盼。制造商也可 ìí\H平对任一

不合格管，采用在同端返切并加取两个 i式样的方法进行复验。如果加取试
样均符合原试验要求，则该根铜管成 i应验收，不允 iJI 再次返切和复验 ψ 复
验用试样j业技 Y. lU. 3 的要求截取 υ
如适用，重新处理应按 10.2.1 1 定义。"
133
飞
λ
10.2.12 10.2.12.6 夏比冲击试验复验
当…组夏比冲击试验试样不满足验收极限时，制造尚可选择替换本批
涉及的材料，成从该批中再抽取两根钢管i1t行试验。如果两个新试验都满
足验收极限要求，除初始取样管外，应判该;熔士生、批的所有钢管合格。如果
两个试验中任-试验不合格，应对该批的每根钢管进行试验。
如适用，重新处理应按 10.2.11 定义。"
说明 API Spec 5L 以前版本中的复验内容，未完全包括在 ISO 404 中。上

述条款直接源自 API Spec 5L 第 43 版。
在死去'fíjífílf!雪勿在J
11.1. 3
"每当购货合同一 5L 铜管时，应要求标识 Spec 5L 钢
管的标志。"
说明:当符合本
11.2.1 b)
叶甲，应标记 Sp田 5L 。符合多个兼容标
'\^."-:"
:~-".;，:，t
LP.; 'I 4 允许标记兼容标准。

号~~~;':t!'
隧系
11. 2.1 j)
24 或表 25 的适用压力时，或者超过表
，应在标志尾部标记 "TESTED"
(如果要求用 LJSC fbu 时，单位为
压试验的非你沽，试验压力的标志。
11. 2.1 lfJ 户对均在'fC!fxiff1
例"为 f 识别符合 API Spec 5L 的钢管，闸 HI] 内容代替示何1]

(SI 制) X Spec 5L508 12:1 L:l 6lJM PS L2 SAWL Y Z"
11.2 .1 矿产勿'PJ #ft; 11?F!f1
例 2 "(USC i削) X Spec5L20 0.500 X52M PSL2 SAWL Y Z"
11. 2.1 Ji丰/)11 T .frïJ)jf!f1
节u j "当钢管同时满足兼容标准 ABC 时。
(SI 制iN) X Spec 5L1ABC 508 12.7 L3 60M PSL2 SAWL Y Z"
l 飞4

API Specification 5L f ISO 3183
11.2.1 Jff!PIl f列ift6丰

1JiIJ 4 "当钢管同时满足兼容标价 ABC 1]才。
CUSC 制) X Spec 5UABC 20 0.500 X52M PSL2 SAWL Y Z"
11. 2 .1 在雪在lT形手f彻
1Ji~ 5 "当静7](1五试验压力与标准压力不问时(以 Sl 市~试验压力 17.5MPa 为例)
X Spec 5L 508 12.7 L3 60M PSL2 SAWL Y Z TESTED 17.5"
11.2 .1 按!;Il f刃听W AV45、，_.，' ";:':"~~，';'}吨即

例 6 "当静水压试验屡劲号;据?面应￥咄以 USC 制试验压力 2540 psi 为例)
X Spec 5L 20 SAWL YZ TESTED 2540"

说明: 志的要求 ι
…一按照 API 录订购的钢管 (1Ji~ 1 和{列 2)
一一同时 (伊IJ 3 和1JiIJ 4)

一静水底力不同的钢管(例 5 和例 6)
11.2.3
规定外，禁止采用冷态字模压印法对规
级高于Ll 75 或 A25 随后不进行热
11. 2.6 a)
管捆，应在与钢管捆连接的标签、搁
才L 带或
说明:本条款来源于 API Spec 5L 43时(经过编辑)
11. 2.6b) 在苦功7到互了王IjMJf兴了 r
"除在订货合同中规定了特殊的表面外"
版局 2) 乎IÓ<J " 如果协议"
说明:宜优先采用内表团标志，原因是内表面标志更牢固，不会受天气影
响而受损，且在钢管堆垛时便于辩认。
11.3 .IJ!/;脱衣奈革孔丘'fP1l{U!' 均主)'，
"尺寸不小子 69.3 mm (2.375 峭的所有接箍应标识制造商标记和 Sp∞

5Lo ~，
说明.本条款来源于 API Spec 5L43时。
11.4 4宇i加以 TJ#i王再发 11 .4

" 11.4 螺纹标识和证明
1 1.4.1由制造商选择，带螺纹钢管可在靠近螺纹端的钢管上，采用字模 )1、
印或模版漆印方法做标志，标志内容包括制造商名称或标记、 "Spec 5B"(农
明适用的螺纹规范)、钢管规定外径及 "LP" (表明螺纹类型)。螺纹标志;，J
适用于带有或不带 API 会标的产品。例如，尺寸 168.3 mm (6.625 in). 号;
螺纹钢管口H故如下标志，并采用与订货合同规定钢管外径相适应的值:
AB CO Spec 5B 6.625 LP 或
AB CO Spec 5B 168 .3 LP
1 1.4.2制造商战 11 .4 .1 规定，使用 "Spec 5B" 标识螺纹应作为标志螺纹符合
API Spec 5日的证明，但购方不宜认为凡有此标志的产品，就整体而言符合

任何 API 规范。采用字符 "Spec 5B"标志螺纹的制造商应拥有鉴定合格的
AP1 校对量规。"
说明:本条款没有包括在 1S0 标准中。
11.5 ~).ÍPJ#i运开发 11.5
" 11.5 钢管加工厂标志

由钢管加工厂(而非原来的铜管制造商)进行热处琪的钢管应按条款
11 的相应分条款的要求进行标志。你j 管加工厂应去除任何不能表明产品新
状态的标志(例如:原来的钢级符号、原钢管制造商的名称或标识) .该新
状态是由于产品经受热处理而造成的。
当钢管加工厂为锅管制造商的分包商，原钢管标志不可避免被去除或
擦掉，只要重新标志过程在钢管制造商的控制之下，分包商可以重新M 钢
管进行标志。"
说明:本条款没有包括在 1S0 标准中。
D.2. 1. 2 ).京 7列卢幸存'Pffft:Jj{]'1宁lfJ D.2.1.2

"由制造商选择，可用 AP1 Spec 5L 43，d 附录 C2. IS015614-1 或 ASME 第
1X 部分中规定的焊接工艺评定力学性能试验代替 D.2 .3规定的相应力学性
能试验。"
说明:避免按多个规范最复进行力学性能试验。由，允许仅按照引用的规范/
标准。
。 1.1 .1 疗*袋革f!fJ开义 iplfiJp
" Li 1 制造商 m抒每个......飞 /JIJIß苦"公认 t，ntt. 例如 1"

说明何允许仅按照引用的规范/标准。
136

气
API Spccification 5L J lSO 3 J 83
H ,7 ,3.3 ,3 在丰勿户开分济就 c)
"ç) 如果协议，只要锁反民痕点仍位于可材上， -BJ:材的硬度压痕点与焊缝
中心线的距离口J;J、 1工阁 H ，I. C 所示。"
说明:通过协议允许以少知缝中心线与最远硬度压痕点的距离，以适应性
能有 [Il'[试验设备的使用。
J , 8 , 3 .2.3 c) 辛苦'JJflTßγ rÆ奋发 c)

u c) 如果协议，只要破ß! 1五痕点仍位于母材土， Bj:材的硬度Il<:痕点与焊缝
'1' 心线的距离可小于图 J ，I.C 所豆豆。"

说明 z 通过协议允许减少焊缝中心线与最远硬度压痕点的距离，以适应性
能有限试验设备的使用。
137
J
附录。
(资料性附录)
API 会标
0.1 寻 l 言
AP! 会标程序允许 API 许口j 证持有者在其产品 t使用 API 会标。 API 会标程序将组织的
质量管理系统的认证与满足规定的产品规范要求能力的证实相结合，对国际泊气工业有着重
要的意义。在产品上使用 API 会标意味着 API 许可证持有者向购方表明并保证，在标识日
期生产的产品符合己认证的质量管理体系和 API 产品规范要求。

当同时使用 API 许可证协议时. API QI 规范要求凡自愿获得 API 许可证的组织所提供
的 API 会标产品必须符合 API 产品规范的要求。
API 会标许可证只有在现场审核完全符合 API Ql 及 API 产品规
范后才予以发放。
欢迎顾客/使用者向美国出现的所有问题。通过报告问题这
种方式能够强化 API 会标程序。可使用统坦坦旦也旦纽毕rg 对不符合情况

进行报告。 APl 热诚欢迎挝出小符合品信 4息，也包括由于规范不完备或
不符合 AP! 规定要求所造成
i青与 API Certification Programs , L DC 20005 联系，或致电

202-962-4791 或发电子邮件到: API 会标持证者的有关资料。
0.2 API 会标标志要求

F 列标志要求仅适用于自愿在其产蹲到庄稼添 A 磁主会标的 API 持证者。
完整的 API 会标标志包括下列内
一字母 US pec 丸 "
制造商的 API 许可证编号，

API 会标，
制造日期 C ?'í制造商使用户 "i\:

片按 4，29 规泞，制造商可以是管)-，管j旷汗川
API 会标仅能由捋有 API ~午可证的制边商应用 j' 符合 Nll 范耍求的产品上。
0.3 钢管及接箍标志
按照 0 .2规定的 API 会标应插入到 1 1. 2 ， 1 和 l L3所述的相应标志中闷，且位于制造商

名称或析、记之后。
O.J.l 以下所列为按 1 1.2 .1 所沽，并 H 桶入 API 会标的标志示例，其中 X 代表制造商， Y 和
Z 代表适用的附录(附录 A 到附录 K) ，州柑代表许可 ìjE 编号:

示例 I
SI 制
X Spec 页. -#### (API) (月 -4下) 508 1 丁7 1.160 M PSL2 SAWL Y 'L

￡组 2
138

API SpecifïcalioD 5L I [SO 飞 183
USC;书。
X Spec 5L …#### (ApJ) ( TJ-年) 20 0.500 X52 M pSL2 SAWL Y Z

0.3.2 以 F 所列为当钢管同时满足其他兼容标准 ABC 时，技 1 1. 2.1 所述， :11Ft 插入 ApI 会
标的标志示例，，其中 X 代表制jE 闷， Y .f口 Z 代表适用的附录(附录 A 到附录 K) ， #制#代
表许可证编弓:
豆盟1-
SI fliÙ
X Spec 5L -#### (ApI) (月…年 )/ABC5ü812.7 L360M pSL2 SAWLYZ
豆纽五
USC 制
X Spec 5L -#### (ApI) (用..，;\f nA，政Ç~PQ;~OO X52M pSL2 SAWL Y Z

飞卢子 γ
-'-".以
0.4 钢管捆标志卫γ气毛主d刁讯:

对于尺寸不大于 48.3 mm (1 唤雨背部部普门、7合 1 1.2.1 的识别标志应标在山 2 要求
的标签、捆扎带上或者用了而捆扎哥拉毫胡扯占Q
尺、j 为 48.3 mm (1.9川) ，明辞别汪叫 (0 阳叫俐级为 B 级，高脚，平端
铜管应标志如下内容， }j 采用与订货合同规定钢管尺寸相适 1，\i(J'J但:
至组2
usc 击。
X Spec 51.制制 (AP[) 明年1l94145B PSLl HFWYZ

运组目
SI 制川h
X Spec 5L 钳制 (AI功。l 年内K.:l :\.7 Il PSLI Il FWYχ
黎飞飞飞
机 \-;j; 比如
当钢管同时也满足其他必有怵礁 AJ，l C.Uj ， h且以J!(门、 YIJ 小例 +/J'J!~川

币一'.."，哗斗节气 f 、出 p 俨
刁之↑ in 山、正工
usct扫j
(
X Spec5L-####(API)( !J 1)/ABC 、1.') 0.14 'í B I'SLI IIFWYZ
示1W 8
SI 制
X Spec5L-####(API)( JJ- ( 1)/A Il C 飞 4K. :l 3.7 B pSLI HFW Y Z
0.5 螺纹标志、
由制造商决定，盯在靠近以纹 ~\llj l'~J 例{j"ì; I 斗Rlljr 似 I1、 W/i yj、或模版漆印方法做标志，标
志内容也知郎织力o U trJ API vr "1 训纠ij lJ 、 ApI 公你 CApj)、然历且J 螺纹加工日期(使用

API 会标的年份和月份)、钢管规定外 11:Jk .tÓJ~燃纹炎型的 ULP 飞螺纹标志可适用于柏dGD虽
未标 ic'， API 会标的产 JlflIJ" 例如 1 ，尺寸)'} 1 白白白 3 mm (6.625 í时的带螺纹钢管可做如 F 标志，

并采用与订货什!口l 规定制管外径相适应的伯:
139
USC 制
X Spec 5L-#样# (API) (加工螺纹的月年) 6.625 LP

SI 制
X Spec 5L-#样# (API) (加工螺纹的月-年) 168.3 LP
如果已在产品其它位置清楚标明制造商标识，则制造商许可证编号可以象上面样省赂。
0.6 螺纹合格证
制造商按 0.5 规定使用会标应作为表示螺纹符合最新版本 API Spec 5B 的证明，但购方
不宜认为凡有此标志的产品，就整体而言符合任何 API 规范。采用会标 (API)作为螺纹标
志的制雄商成拥有鉴定合格的 API 螺纹校对量规。
140

飞
飞
API Specification 5L 11S0 3 HS3

VKEf--
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}ja
I 二J.，~

凡.-- -~，
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API 5L-2007 Specification For Line Pipe

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Document Informationclick to expand document informationZhi Zhu Shi Gang Guan Gui Fan / '1 NSliAPI SPECiFICATION 5L Di Ban, Nian Yue Ri Dou Shi Shi Fu Lu., Petroleum and natural gas Yi Steel pipe for pipeline transportation systorns.

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智主是钢管规范

/'1 NSliAPI SPECiFICATION 5L

itfr 附录… API 会标

1803183: 2007 CModified) , Petroleum and natural gas

本标准由美国石汕学会 CAPD 授权许可，由拍油工业标准化研

版本仍为具备法律效力的版本。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、

误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况 T ，不得将翻译

F' ETHOLEU f'.ft STANDARDIZATION AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

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8.5 COW 钢管焊缝...............

8.8 四与 LW 钢管焊链处 f'l'..............…

13 记录保存 ..................0.. ….........0<............................… ................0.... 64

附录 A (规范性附录) 对接钢管规范….......................…… .u.................... … 65

附录 B (规范性附录) PSL 2 钢管制造工艺评定........….................................… 66

参考书自 .....…………….............……...........…………..,.".................".. 141

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API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺(无

的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何庭员、分包商、

顾问或其他受托人， t且不 71( i，且本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。

任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了心J 努力来保记:这些出版

物中所含数据的准确性与可靠性;然而，关 T 本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在

此明确声明，由于使用本标 ìjj 而造成的任何损失，或者凶本标准与当地法规有冲突而造成违

任何按照、 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关

APl 标准，负有全部责任。 API 不承诺、 tR 保或保证这些产品实际上确实符合该项 A目标准。

本标准在 API 第 5 分委会"管产品"的管辖之下。 ISO 3183 是由 ISO/TC 67 "石油，

本标准做了一些技术修改。这些不同于 !SO 标准的技术修改内容还未直接合并到本 API

本文件是按照 APl 标准化士作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参

与，本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释为丽的有关问题，或者关于标准制定

通常， A目标准最沃每隔五年就要复审 次，复审的结果是修订‘确认且~撤销。该五年

复审周期可以延期 次，但延期最民;不超过网年。可以从 API 标准部查询某项出版物的状

况，电话 (202) 682-8000 , API 每年发布出版物目录，每季度更新。

欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交给 API 标准和出版部，地址: 1220 L Slreel , N ,W"

Washington , J),c. 20005. í5JZ 发送电子邮件~且国笠坐坐且1&旦且由

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ISO (国际丰:);111 化组织)是一个山各国标准团体C!SO 成员)组成的世界性的联合组织。

员都有参加该委员会工作的权利。与 ISO 保持联系的国际组织、政府和斗 l 政府组织同样也

可参加该项 ι作。在电 I 技术标准化的各方面， ISO 与国际电汇委员会 CIEC) 保持密切合

国际标准根据 ISOflEC 号则第 2 部分给出的 tJlliJliJ进行起草。

投票。一个正式出版的囡际标准至少需 75% 的成员投票赞成。

ISO 3183 由 ISO/TC67 1J，粉、在 fU!I;l(然 k[ 王 ifi:!H4、放在和旅i至于沟技术委员会，

l 甘96 和 ISO 3183-3: 1999 不再适用。

一- API Spec 5L;

标准技术要求，因此同意设立两个产品规范水平的技术要求 CPSLJ 和 PSL2)o PSLJ 提供了

般的管线制 itf质量水平要求。 PSL2 包括增加的化学成分、缺口韧性、强股:机能和补充 NDE

的强制性要求。本标咐对仪适于 PSLl钢管或仅适于 PSL2 钢管的要求作 r 标记。如果没有

M 纷出了本标准与 ISO 3183 以前版本(所有部分)以及 APISp四 5L 一起使用时的对照表。

一订购酸性服役条例的 PSL2 钢管(附录 H);

订购"直通过汕 'g' CTFL)" (附录]);

由于 IS0 3183 是不同传统文件协调的产物，本标准考虑了「泛使用的传统符号(指机

械或物理性能或它们的数值、尺寸成试验参数)革11 公式，这些传统形式的符号和l 公式常常与

某战情 i 兄下，对 t 述原有符号和公式进行 f 修改 9 以尽最符合 ISOIIEC 导则第 2 部分，在

调统 后引起视淆。对改变过的部分己去ftf 注意，以确保代替传统符号的新符号窍鞍并清楚 1-11'1

定义。在本国际标准'8'J卡-版本将考虑使符号与公式的形式与 ISO/IEC 导贝iI第 2 部分完今

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在本国际标准中，用 SI 单位制和 USC (美囡惯用)单位制表示数据。对于特定的订货

除本国际标准规定外，为了确定与规定要求的牛致性，应根据 ISO 31-0: 1992 ，附录 B ，

;王!该条款的目的是表明 ASTME29-04 川规定的国整方法与 ISO 31-0 , 1992 附录 ß ，规则 A 相同。

通常， A目标准最沃每隔五年就要复审次，复审的结果是修订‘确认且~撤销。该五年

复审周期可以延期次，但延期最民;不超过网年。可以从 API 标准部查询某项出版物的状

调统后引起视淆。对改变过的部分己去ftf 注意，以确保代替传统符号的新符号窍鞍并清楚 1-11'1

ISO 31-0:1992 数量和单位。部分:总则

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HN 10204:2004' 金属制品检查义件资 +tJ

通过电阻焊形成焊缝的工艺。其;但fj:焊i!1缘通过机械力n 压焊接在起，焊接热量由感应或

采用 1型弧烨接 L 艺制造的带有条或两条!t[烨缝的钢管。

A 断裂后的延伸率，以百分数表示，自|园里甚至IJ 最邻近的百分数