Kaizen Templates

Herramienta
4 Quadrant Analysis
5 Why's
Definicion
Uso
After a brainstorming session in which the list of
problems or improvement ideas has been
A tool to determine priorities for a Kaizen event
developed. Organize by complexity and potential
based on a list of problems or improvement
return, then select items based on lowest
ideas.
complexity and highest return to determine focus of
the event.
The practice of asking "why" 5 times to a
When new problems arise, especially if related to a
problem statement to force identification of the stable process that has suddenly gone out of
true root cause.
control.
Anytime organization and safety issues are present.
Works well as a component of Kaizen but should be
measured on a daily basis.
5S & 6S
A method to drive workplace organization and

safety.
Affinity Diagram
The process of grouping large amounts of

Similar to 4-Quadrant; use when you need to
information by logical association based on key
identify critical areas for improvement.
relationships between items.
Brainstorming
The process of identifying multiple potential

causes of a problem without regard to fault of
anyones doing.
Cause & Effect (CE)

Matrix
Similar to a Fishbone Diagram - analyzes input When analysis of effects caused by differing inputs
problems associated to one key output variable. and outputs is needed.
Control Charts
Dot and line graphs that show a picture of how

a process is running.
A process that addresses manufacturability of

designs to ensure customer quality demands
are met at the highest, and therefore, 6-Sigma
level.
Design of Experiments The process of experimenting with different
(DOE)
inputs to observe differing outputs in a process.
At the beginning stages of problem analysis to

identify big picture items before reducing to a more
manageable list.
For identification of tooling wear or similar, where

process variation can be controlled, and
replacement of tooling can be made before failure.
Design For 6-Sigma

(DFSS)
When designing any new products or processes in

which variability is inherently identifiable.
Define-MeasureAnalyze-ImproveControl (DMAIC)
Associated with 6-Sigma; it is the methodology

related to reducing variation in a process.
During new product or process development or

when an existing unknown quality issue plaques a
process.
During complex process problems to reduce
variation primarily related to continual product
defects.
Fishbone Diagram
Based on the major categories; manning,

methods, materials, equipment, measurement,
and environment, that are believed to be the
primary reason for a problem.
During a team meeting to quickly identify potential

root causes of a problem, and to aid team members
in seeing a bigger picture of all aspects of a
problem and its corresponding causes.
Failure Mode Effects

Analysis (FMEA)
For cross-functional teams, allows members to

identify potential failure points related to
problems in a process.
When planning possible changes in a process or

when evaluation of quality standards are required.
Dispositivo a prueba
de error (Poka-Yoke)
Diseo de un sistema o proceso para prevenir

errores antes de que sucedan
Cuando los productos tienen constantes rechazos

de calidad, alto grado de scrap, o existe riesgo de
que defectos se vayan a cliente.
Diagrama Pareto
Una clasificacion grafica por barras donde se

acomodan de manera descendiente, por orden
de importancia, basados en e principo de que el Cualquier momento para analisis de problemas
80% de los defectos es causado por el 20% de
las posibles causas.
Cambio Rapido de
herramienta (set-up) /
Single-Minute
Exchange of Dies
(SMED)
Proveedor- EntradasProceso- SalidaCliente (SIPOC)
Suppliers-InputsProcess-OutputsCustomer
Metodo de cambio rapido de modelo utilizando

tecnicas que reducen al menor tiempo posible.
Durante los cambios de produccion cuando se esta

corriendo un producto y es necesario corrre otro
producto diferente en la misma maquina
Un tipo de mapeo de proceso que identifica las

entradas y salidas claves desde un punto de
vista general.
Ayuda a entender el proceso y define el alcance

general del proyecto.
Diagrama Spaghetti
Ayuda a definir el flujo real en un processo. Ayuda a

El proceso de mapeo que muestra el flujo fisico
identificar desperdicios relacionados con el
de gente, materiales y/o informacin.
transporte y movimientos excesivos.
Mapeo del Flujo del

Valor. (Value Stream
Mapping)
A metodo que muestra visualmente el flujo del

material y la informacion dentro de un area de
produccion.
Con cada Kaizen para entender totalmente donde y

como una Area esta trabajando.
Estar en el Circulo
Energia
Espacio
Seguridad
Defectos
Inventario
Sobre Procesamiento
Espera
Movimiento excesivo
Transporte
Observacin
Sobreproduccin
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Ambiental
Instalaciones
Muda Categoria (7 Desperdicios)
Una unica cosa que yo pude corregir en menos de 30 minutos: _________________________________________________________________________________________
Diagrama Spaghetti
Area:
Proceso:
Distancia:
Hoja de Observacion de Tiempos

Observadores:
Proceso:
Paso
Elemento de la operacin (tareas)
Fecha:
10
11
12
Tiempo por
tarea
Comentarios
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo de 1 ciclo
Tiempo ciclo mas pequeo repetible
Calculadora Takt Time

Tiempo Total Disponible
Primer turno
Demanda del cliente
Demanda del cliente / dia
Horas / turno
Tiempo disponible / Turno
Desayuno/ descanso
Comida
Tiempo Muerto planeado
Total Tiempo de Trabajo
9.5 Horas
570 minutos
20 minutos
30 minutos
20 minutos
500 minutos
30000 segundos
Tiempo disponible / dia

takt time =
Horas / turno
Desayuno/ descanso
Comida
30000 segundos / dia

480 piezas / dia
63 segundos / pieza
Segundo turno
Demanda del cliente
8.5 Horas
510 minutos
20 minutos
30 minutos
20 minutos
440 minutos
26400 segundos

takt time =
480 piezas
Tercer turno
Demanda del cliente

480 piezas / dia
55 segundos / pieza
Horas / turno
Desayuno/ descanso
Comida
6 Horas
360 minutos
20 minutos
30 minutos
20 minutos
290 minutos
17400 segundos

takt time =
36 segundos / pieza
Turno especial
Demanda del cliente
Horas / turno
Desayuno/ descanso
Comida

480 piezas / dia
12 Horas
720 minutos
20 minutos
30 minutos
20 minutos
650 minutos
39000 segundos

takt time =
1300 piezas

1300 piezas / dia
30 segundos / pieza
s / pieza
s / pieza
Primer y segundo turno

takt time =

480 piezas / dia
118 segundos / pieza

Primer, segundo y tercer turno
s / pieza
s / pieza

takt time =

480 piezas / dia
154 segundos / pieza
Proceso Actual o Antes

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Tiempo ciclo Tiempo Takt

15
26
16
26
30
26
25
26
28
26
27
26
10
26
20
26
28
26
9
26
35
Se gundos
Operacion # Nombre
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30
25
20
15
10
5
# ideal de operaciones
Proceso Ideal
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
NA
26
NA
26
30
Se gundos
Operacion # Nombre
1
2
3
4
5
6
7
8
NA
NA
25
20
15
10
5
0
1
Proceso Propuesta o Despue

A
B
C
D
E

23
26
24
26
22
26
21
26
26
26
30
Se gundos
Operacion # Nombre
1
2
3
4
5
25
20
15
10
Se gundos
30
6
7
8
9
10
F
G
H
I
J
20
22
23
0
0
26
26
26
26
26
25
20
15
10
5
0
1
ceso Actual o Antes
Se gundos
35
30
25
20
T iempo
c ic lo
15
10
5
0
1
10
Operacin
Proceso Ideal
Se gundos
30
25
20
T iempo
c ic lo
15
10
5
0
1
NA
NA
Operacin
o Propuesta o Despues
Se gundos
30
25
20
15
10
T iempo
c ic lo
Se gundos
30
25
20
T iempo
c ic lo
15
10
5
0
1
Operacin
10
Hoja de Trabajo ECRS
Combinar
Eliminar
Nombre del proceso:

Cuanto trabajo con valor agregado resulta de este movimiento?
Cuantos movimientos de busqueda, localizar, acomodar seleccionar
pueden ser reducidos en la estacion de trabajo?
Cuantas herramientas y partes pueden ser acomodados para hacer el
movimiento mas natural?
Cuanta area de trabajo es necesaria para el proceso?
Que barreras pueden ser quitadas para que el movimineto sea mas
seguro y natural?
Como pueden ambas manos ser utilizadas efectivamente para
desempear este proceso?
Como pueden los moviminetos llevarse a cabo simultaneamente?
Como pueden ambas manos moverse suavemente y natural sin
interferencia?
Cmo podra un mecanismo utilizarse para mantener la posicin de la
parte?
Cmo podra un mecanismo utilizarse para realizar mltiples tareas al
mismo tiempo?
Reacomodar
Qu operaciones se podra hacer en el camino de retorno del proceso?

Qu otras partes del cuerpo podra utilizarse (pies, etc)?
Cul es la secuencia correcta de los movimientos de mejora de la
seguridad, la eficiencia, el flujo?
Qu cambios en la secuencia de trabajo podra mejorar el proceso?
Qu elementos de movimiento podra ser reorganizado para
simplificarlos?
Cules son algunas otras maneras de llevar a cabo el mismo proceso?
Cmo podran los pasos o movimientos reducirse reorganizando el lugar
de trabajo?
Qu otras partes del cuerpo podra realizar este mismo movimiento?
Simplificar
Qu pasara si la otra mano se utiliza en vez de ( la izquierda en vez de

la derecha, la derecha en lugar de la izquierda) para realizar este
movimiento?
Cmo pueden las fuerzas naturales (gravedad, inercia, fuerza de
reaccin, etc) se utiliza para simplificar el movimiento?
Cmo pueden el uso de herramientas o dispositivos especiales
simplificar movimientos mltiples?
Qu dispositivos se pueden utilizar para hacer movimientos giratorios o
de volteado ms fcil?
Como puede un dispositivo ayudar en la inspeccion?
Como puede un dispositivo evitar que se provoque un error?
Qu ajustes son necesarios para mejorar la altura de trabajo y la
postura de trabajo?
Ideas o Observaciones
Ciclo de revisin
Inicia
Final
hora
Plan
Cumul
Plan
Takt Time
Meta por hora
Actual
Total
Cumul
Actual
segundos
Piezas
Cumul
Diferencia Diferencia
Razon
Contramedida
Reviso

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A method to drive workplace organization and

The process of grouping large amounts of

The process of identifying multiple potential

Cause & Effect (CE)

Dot and line graphs that show a picture of how

A process that addresses manufacturability of

At the beginning stages of problem analysis to

For identification of tooling wear or similar, where

Design For 6-Sigma

When designing any new products or processes in

Associated with 6-Sigma; it is the methodology

During new product or process development or

Based on the major categories; manning,

During a team meeting to quickly identify potential

Failure Mode Effects

For cross-functional teams, allows members to

When planning possible changes in a process or

Diseo de un sistema o proceso para prevenir

Cuando los productos tienen constantes rechazos

Una clasificacion grafica por barras donde se

Metodo de cambio rapido de modelo utilizando

Durante los cambios de produccion cuando se esta

Un tipo de mapeo de proceso que identifica las

Ayuda a entender el proceso y define el alcance

Ayuda a definir el flujo real en un processo. Ayuda a

Mapeo del Flujo del

A metodo que muestra visualmente el flujo del

Con cada Kaizen para entender totalmente donde y

Muda Categoria (7 Desperdicios)

Una unica cosa que yo pude corregir en menos de 30 minutos: _________________________________________________________________________________________

Hoja de Observacion de Tiempos

Elemento de la operacin (tareas)

Tiempo ciclo mas pequeo repetible

Calculadora Takt Time

Tiempo disponible / dia

Tiempo Total Disponible

30000 segundos / dia

Tiempo disponible / dia

Tiempo Total Disponible

26400 segundos / dia

Tiempo disponible / dia

Tiempo Total Disponible

17400 segundos / dia

Tiempo disponible / dia

39000 segundos / dia

Primer y segundo turno

Tiempo disponible / dia

56400 segundos / dia

118 segundos / pieza

Tiempo disponible / dia

73800 segundos / dia

154 segundos / pieza

Proceso Actual o Antes

Tiempo ciclo Tiempo Takt

Tiempo ciclo Tiempo Takt

Proceso Propuesta o Despue

Tiempo ciclo Tiempo Takt

ceso Actual o Antes