玻璃气体放电管(GDT)采购简介

玻璃气体放电管（GDT）是一种常用的过电压保护元件，以下是对其各方面的详细描述： ### 基本功能 玻璃气体放电管（GDT）的工作原理是气体放电。其内部填充有惰性气体，通常是氩气或氖气，并密封于玻璃管壳内，两端引出金属电极。在外加电压低于放电管的击穿电压时，管内气体处于绝缘状态，放电管呈现高阻抗，几乎没有电流通过。当外加电压超过放电管的击穿电压时，管内气体被击穿产生电离，构成导电通道，放电管由高阻抗状态瞬间转变成低阻抗状态，将浪涌电流导入大地，保护后级电路。 ### 物理特性 GDT由陶瓷或玻璃材料制成，内部有两个或多个电极，电极之间是惰性气体。GDT的物理特性包括其结构的稳定性和材料的耐热性，通常外壳和接线端子等金属部件需要经过冲压、折弯、焊接等加工工艺。 ### 电气特性 GDT的电气特性包括响应时间、直流击穿电压、冲击击穿电压、通流容量和绝缘电阻等。GDT的响应时间通常在数百纳秒到数微秒之间，直流击穿电压范围为75V至3600V，冲击击穿电压一般大于600V，通流容量从0.5KA到20KA不等，绝缘电阻在千兆欧以上。 ### 技术规格 GDT的技术规格涉及直流击穿电压（DC Spark-over Voltage）、最大冲击火花放电电压（Maximum Impulse Spark-over Voltage）、标称冲击放电电流（Nominal Impulse Discharge Current）和耐冲击电流寿命（Impulse Life）等参数。 ### 应用领域 GDT广泛应用于通信系统、电源保护、工业控制和电力系统等领域。它们用于保护电子设备免受雷击、静电放电、电磁脉冲等瞬态过电压的伤害。 ### 封装类型 GDT的封装类型多样，包括贴片和插件形式，以适应不同的安装需求和应用场景。 ### 制造工艺 GDT的制造工艺包括筛电极、涂敷、装配、封接、老炼、出炉烘烤、电镀等步骤。这些工艺确保了GDT的质量和性能。 ### 可靠性与寿命 GDT的可靠性和寿命受工作环境、故障排除的迅速性以及制造工艺的影响。GDT能够承受高达数百千安培的浪涌电流冲击，具有高绝缘阻抗和低电容，不易老化，因此可靠性高。正确的使用和维护可以提高GDT的可靠性和延长其寿命。