Основы технологии
электрошлаковой сварки
Разработал преподаватель
Cафонов Максим Алекандрович
Цели урока: Изучить и закрепить по теме
электрошлаковой сварки первичные
умения трудовых приемов при работе с
ручной дуговой сваркой.
Задачи урока: проверка знаний, умений,
навыков в вопросах слесарной и сварочной
подготовки
Электрошлакова
я сварка (ЭШС)-
сварка
плавлением, при
которой для
нагрева
используется
теплота,
выделяющаяся
при прохождении
электрического
тока через
расплавленный
шлак.
Применение ЭШС
Изготовление толстенных
конструкций из низко- и
среднеуглеродистых, низко-,
средне- и высоколегированных
сталей, чугуна и цветных
металлов
Наплавка различных сплавов
на низкоуглеродистые и
низколегированные стали
Выполнение прямолинейные,
Особенности процесса ЭШС
отсутствие дугового разряда;
сварку выполняют без снятия фасок
на кромках;
за один проход свариваются детали
любой толщины;
медленное остывание сварочной
ванны предупреждает
формирование пор;
равномерный прогрев деталей по
всей толщине;
производительность сварки в 5-15
Сущность ЭШС
При выполнении ЭШС
электрическая сварочная цепь
включает в себя электрод,
шлак и основной металл.
Расплавленные электрической
дугой флюсы образуют шлаки,
которые являются
проводниками электрического
тока. При прохождении
сварочного тока по
расплавленному шлаку
выделяется теплота, которая
будет нагревать свариваемые
кромки. В результате электрод
и кромки основного металла
оплавляются.
Способы ЭШС
Сварка проволочными
электродами диаметром 3…5 мм,
подаваемыми в зазор
мундштуками с медными
токосъемными наконечниками.
Сварка электродами большого
сечения.
Сварка плавящимся
мундштуком.
Сварочные материалы
Флюсы (АН-348, ФЦ-7)
Сварочные материалы
Электродный металл
(проволока Св-08ГА, Св-1072,
пластины 09Г2, трубы и
ленты).
Подготовка и сборка деталей
под сварку
Разделка кромок под прямым углом
Очистка от заусенцев, окалины и т. д.
на ширину до 100 мм.
Сборка с зазором в зависимости от
толщины металла при помощи П-
образных скоб
Допускаемое смещение кромок 1-3
мм
Установка входных и выходных
планок
Режим сварки
Устойчивость электрошлакового процесса,
форма шва и глубина проплавления основного
металла зависят от параметров режима
сварки.
основные параметры: скорость сварки V,
сварочный ток Iсв, скорость подачи электродов
Vп, напряжение сварки Uсв, толщина металла,
приходящаяся на один электрод, расстояние
между электродами z;
вспомогательные параметры: зазор между
кромками b, состав флюса, глубина шлаковой
ванны hш B, скорость возвратно-
поступательных движений электрода, его
"сухой" вылет lz, сечение электродов и др.
Техника сварки
Способы наведения шлаковой ванны:
«твердый старт»-сварочный флюс
вначале плавится теплотой
электрической дуги во входном
кармане, а затем дуга шунтируется
подсыпаемым и расплавляющимся
флюсом;
«жидкий старт»- в зазор между
свариваемыми деталями заливают
предварительно расплавленный
жидкий флюс.
Техника сварки
Свариваемый металл,
шлаковая и металлическая
ванны удерживаются от
вытекания подвижными или
неподвижными медными
ползунами 5, охлаждаемыми
водой 6, или остающимися
пластинами. Верхняя кромка
ползуна располагается выше
зеркала шлаковой ванны.
Кристаллизующийся в нижней
части металлической ванны
расплавленный металл образует
шов 7. Шлаковая ванна, находясь
над поверхностью
металлической ванны,
соприкасаясь с охлаждаемыми
ползунами, образует на них
тонкую шлаковую корку,
исключая контакт
Вопросы
В чем заключается принцип работы
Электрошлаковой сварки (ЭШС)?
Где применяется ЭШС?
Какие способы ЭШС Вы знаете?
Какие сварочные материалы применяются
для ЭШС ?
Как осуществляется подготовка и сборка
деталей под сварку ЭШС ?
