Обозначение: A6/A6M – 19

Стандартные технические условия на прутки, плиты, профили и

шпунтовые сваи из катаной конструкционной стали, общие требования

Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel

Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling

Перевод зарегистрирован
ООО "Нормдокс"
по поручению ASTM International
Номер регистрации: A6/A6M-19/201938
Дата регистрации: 06.05.2020

Санкт-Петербург
2020 г.
 Перевод настоящего стандарта осуществлен ООО «Нормдокс» с официального разрешения Американского общества
по материалам и их испытаниям (ASTM) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.

ASTM не утверждает и не подтверждает данный перевод, и только английская версия, опубликованная со знаком
копирайта ASTM, может рассматриваться как оригинальная версия.

Воспроизведение данного перевода возможно только с разрешения ASTM.

Translation of this standard has been made by Normdocs OOO under the official permission from the American Society for
Testing and Materials (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.

ASTM does not confirm or approve this translation, and only the English version as published and copyrighted by ASTM can
be considered as the original version.

Reproduction of this translation is possible by authority of ASTM only.

ООО «Нормдокс»

197229, Санкт-Петербург,
ул. Круговая, дом 14, литера Б, помещение 1-Н

Тел.: +7 (812) 309-78-59

+7 (495) 223-46-76
Факс: +7 (812) 309-78-59
E-mail: [email protected]
http://www.normdocs.ru
 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с признанными на международном уровне принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки
международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Всемирной торговой организацией, Комитетом по техническим барьерам в торговле (TBT).

Обозначение: A6/A6M – 19

Стандартные технические условия на

прутки, плиты, профили и шпунтовые сваи из катаной
конструкционной стали, общие требования1
Настоящий стандарт выпускается под неизменным обозначением A6/A6M; номер, следующий непосредственно за
обозначением, указывает на год исходного выпуска или, в случае пересмотра, на год последнего пересмотра. Номер в скобках
указывает на год последнего повторного утверждения. Надстрочный индекс с буквой эпсилон (ε) указывает на наличие
редакторских правок с момента выпуска последнего пересмотра или повторного утверждения
Настоящий стандарт был утвержден к применению ведомствами Министерства обороны США.

1.Область применения* A830/A830M Плиты из углеродистой стали конструкционного качества,

подготовленные в соответствии с требованиями по
2
1.1 Данные требования технических условий охватывают химическому составу
группу общих требований, которые, если иное не указано в A857/A857M Шпунтовые сваи из прошедшей холодную штамповку
тонколистовой стали
соответствующих технических условиях на изделие, A871/A871M Плиты из высокопрочной низколегированной
распространяются на прутки, плиты, профили и шпунтовые конструкционной стали со стойкостью к атмосферной
сваи из катаной конструкционной стали, рассмотренные в коррозии
A913/A913M Высокопрочные низколегированные стальные профили
рамках одного из следующих технических условий на изделия, конструкционного качества, произведенные в процессе
выпущенных ASTM: закалки и самоотпуска (QST)
Обозначение A945/A945M Плиты из высокопрочной конструкционной стали с низким
Название технических условий содержанием углерода, с ограниченным содержанием
ASTM3
A36/A36M Углеродистая конструкционная сталь серы для улучшенной свариваемости, формуемости и
A131/A131M Конструкционная сталь для кораблестроения твердости
A242/A242M Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь A950/A950M Соединенные методом сплавления, имеющие эпоксидное
A283/A283M Плиты из углеродистой стали с низким и средним покрытие, балки двутаврового профиля и шпунтовые сваи
значением предела прочности при растяжении из конструкционной стали
A328/A328M Стальные шпунтовые сваи A992/A992M Детали из конструкционной стали
A514/A514M Плиты из закаленной и отпущенной легированной стали с A1043/A1043M Конструкционная сталь с низким отношением предела
высоким пределом текучести, используемые в сварке текучести к пределу прочности при растяжении,
A529/A529M Высокопрочные углеродисто-марганцевые стали используемую в строительстве
конструкционного качества A1066/A1066M Плиты из высокопрочной низколегированной
A572/A572M Высокопрочные низколегированные ниобиево-ванадиевые конструкционной стали, полученные процессом
конструкционные стали термомеханического контроля (TMCP)
A573/A573M Плиты из конструкционной углеродистой стали
повышенной прочности 1.2 Дополнение A1 содержит допустимые отклонения
A588/A588M Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь размеров и массы (см. Примечание 1) в единицах СИ.
с минимальным пределом текучести, равным
50 кфунт/дюйм2 (345 МПа), с устойчивостью к атмосферной Приведенные значения не являются точными значениями,
коррозии полученными при переводе величин, указанных в Таблицах 1–
A633/A633M Плиты из нормализованной высокопрочной 31, включительно, но представляют собой округленные или
низколегированной конструкционной стали
A656/A656M Плиты из горячекатаной высоколегированной упорядоченные значения. Соответствие Дополнению A1
конструкционной стали с улучшенными показателями является обязательным в том случае, когда используются
формуемости технические условия с литерой «M».
A690/A690M Высокопрочные низколегированные никелевые, медные,
фосфорные стальные сваи и шпунтовые сваи с ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Термин «вес» используется в случае, когда
устойчивостью к атмосферной коррозии для единицы фунт-дюйм используются в качестве стандартных, но при
использования в морской среде использовании системы СИ предпочтительнее использовать термин
A709/A709M Конструкционная сталь для мостов «масса».
A710/A710M Дисперсионо-упрочненая низкоуглеродистая
конструкционная листовая сталь из никель-медь-хром- 1.3 Дополнение A2 содержит описание размеров
молибден-колубиевого сплава некоторых профилей.
A769/A769M Конструкционные профили из высокопрочной углеродистой
стали, полученной кузнечной сваркой, обладающей 1.4 Приложение X1 содержит информацию по рулонам,
электрическим сопротивлением как исходному материалу для конструкционных изделий.
A786/A786M Горячекатаные углеродистые, низколегированные,
высокопрочные низколегированные и легированные 1.5 Приложение X2 содержит информацию по
стальные напольные плиты механическим свойствам при растяжении плит и
A827/A827M Плиты из углеродистой стали, использующиеся в ковке, а
также при схожих способах применения
конструкционных профилей.
A829/A829M Плиты из легированной конструкционной стали 1.6 Приложение X3 содержит информацию по
свариваемости.
_____________________________
1.7 Приложение X4 содержит информацию по холодной
1
Данные технические условия находятся в ведении Комитета А01, Сталь, гибке плит, включая предполагаемое минимальное значение
нержавеющая сталь и родственные сплавы, непосредственную ответственность за
них несет Подкомитет A01.02 по Конструкционной стали для мостов, зданий, внутреннего радиуса холодной гибки.
подвижного состава и судов.
Настоящее издание было утверждено 1 сентября 2019 г. Опубликовано в 1.8 Данные общие требования также содержат
сентябре 2019 г. Первоначально утверждено в 1949. Предпоследнее издание было дополнительные требования, которые применяются к
утверждено в 2017 г. под обозначением A6/A6M – 17a. DOI: 10.1520/A0006_ нескольким перечисленным выше техническим условиям на
A0006M-19.
2
Для применения Кода ASME по котлам и сосудам под давлением см. изделие. Требования такого характера предоставляются для
соответствующие Технические условия SA-6/SA-6M в Разделе II данного Кода.
3
использования в тех случаях, когда заказчик требует
Для ознакомления с упомянутыми стандартами ASTM посетите веб-сайт проведения дополнительных испытаний или установки
ASTM, www.astm.org, или свяжитесь со Службой поддержки ASTM по адресу
[email protected]. Для получения информации по Ежегодному сборнику дополнительных ограничений, и применяются только, когда
стандартов ASTM обратитесь к сводной странице по стандартам на веб-сайте указаны индивидуально в заказе на поставку.
ASTM.
*В конце настоящего стандарта имеется раздел «Сводка изменений».
Copyright ©ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States
1
 A6/A6M – 19
1.9 В случае возникновения любого конфликта между E29 Практическое руководство по применению значащих
требованиями, требования применяемых технических условий цифр в данных испытаний для определения
на изделие имеют преимущественную силу над настоящими соответствия техническим условиям
общими требованиями технических условий. E112 Метод определения среднего размера аустенитного
1.10 Дополнительные требования, указанные в рамках зерна
заказа на поставку и принятые поставщиком, являются E208 Метод проведения испытания падающим грузом в
разрешенными к использованию, при условии, что требования целях определения температуры нулевой пластичности
такого рода не противоречат любым требованиям, для ферритных сталей
приведенным в данных технических условиях общего 2.2 Стандарты Американского общества сварщиков:4
характера, или применимым техническим условиям на изделие. A5.1/A5.1M Электроды для проведения дуговой сварки с
1.11 В целях определения соответствий с данными общими покрытием из мягкой стали
требованиями и применяемыми техническими условиями на A5.5/A5.5M Электроды для проведения дуговой сварки с
изделие, значения должны округляться до ближайшей единицы покрытием из низколегированной стали
в последней справа значащей цифре, используемой в A5.17/A5.17M Технические условия для электродов из
выражении предельного значения, в соответствии с методом углеродистой стали, а также флюсов для дуговой сварки
округления, описанном в Практическом руководстве E29. A5.18/A5.18M Технические условия для электродов из
1.12 Данные технические условия имеют по тексту углеродистой стали и прутков для дуговой сварки с
примечания и/или дополнительную информацию, которые защитой зоны сварки
содержат пояснительный материал; эти примечания и A5.20/A5.20M Электроды из углеродистой стали для
дополнительная информация не содержат обязательных электродуговой сварки с применением флюса
требований, за исключением указанных в Таблицах и на A5.23/A5.23M Электроды из низколегированной стали для
рисунках. дуговой сварки под флюсом
A5.28/A5.28M Технические условия на электроды из
1.13 Значения, указанные в единицах СИ либо в системе низколегированной стали и прутки для дуговой сварки с
дюйм-фунт, должны рассматриваться по отдельности в качестве защитой зоны сварки
стандартных. Значения, указанные в каждой системе A5.29/A5.29M Технические условия на электроды из
измерений, могут не быть точными эквивалентами; таким низколегированной стали для электродуговой сварки с
образом, каждая система должна использоваться независимо от применением флюса
другой. Комбинирование значений из двух систем измерений D1.1/D1.1M Код по сварке конструкционной стали
может привести к несоответствию данным техническим
условиям. 2.3 Военные стандарты США:5
MIL-STD-129 Маркировка при отгрузке и хранении
1.14 Данные технические условия, а также технические MIL-STD-163 Сталелитейная продукция, подготовка к
условия на изделие, используют единицы измерения как фунт- отгрузке и хранению
дюйм, так и СИ. Тем не менее, если заказ на поставку не
указывает применение технических условий, отмеченных 2.4 Федеральные стандарты США:5
литерой «М» [единицы измерения СИ], материал будет Федеральный стандарт №123 Маркировка при отгрузке
поставлен в единицах измерения фунт-дюйм. (для гражданских ведомств)
1.15 Настоящий стандарт не ставит целью описание 2.5 Американское общество инженеров-механиков:6
всех проблем безопасности, если они имеются, связанных с его Коды по котлам и сосудам под давлением, Раздел IX
использованием. В обязанности пользователя настоящего 3. Терминология
стандарта входит определение надлежащих методов техники
безопасности и охраны труда, а также определение 3.1 Определения терминов, относящихся к данному
применимости нормативных ограничений перед его стандарту:
использованием. 3.1.1 Плиты (отличаются от плит настила) — Плоская
1.16 Настоящий международный стандарт был горячекатаная сталь, заказанная по толщине или весу [массе] и
разработан в соответствии с признанными на международном стандартной ширины и длины, обычно классифицируется
уровне принципами стандартизации, установленными в Решении следующим образом:
о принципах разработки международных стандартов, 3.1.1.1 При заказе по толщине:
руководств и рекомендаций, выпущенным Всемирной торговой (1) Более 8 дюймов [200 мм] по ширине и более
организацией, Комитетом по техническим барьерам в торговле 0,230 дюйма [6 мм] по толщине.
(TBT). (2) Более 48 дюймов [1200 мм] по ширине и более
0,180 дюйма [4,5 мм] по толщине.
2. Ссылочные документы 3.1.1.2 При заказе по весу [массе]:
(1) Более 8 дюймов [200 мм] по ширине и более
2.1 Стандарты ASTM:3 9,392 фунт/фут2 [47,10 кг/м2] по весу.
A131/A131M Технические условия на конструкционную (2) Более 48 дюймов [1200 мм] по ширине и более
сталь для судостроения 7,350 фунт/фут2 [35,32 кг/м2] по весу.
A370 Методы испытания и определения при проведении 3.1.1.3 Пояснение — Изделия из стали могут быть
механических испытаний изделий из стали различных сочетаний толщины, ширины и длины, в
A673/A673M Технические условия по отбору образцов зависимости от оборудования и технических характеристик
конструкционной стали для проведения испытаний на различных изготовителей и обрабатывающих предприятий. Для
ударную вязкость того чтобы отнести какие-либо изделия к каким-либо
A700 Руководство по упаковке, маркировке и погрузке техническим условиям, необходимо провести все приемлемые
изделий из стали при транспортировке
A751 Методы испытания, практическое руководство и _____________________________
4
терминология для проведения анализа изделий из стали Можно получить в Американском обществе сварщиков (AWS), 550 NW
LeJeune Rd., Miami, FL 33126, http://www.aws.org.
A829/A829M Технические условия на плиты из 5
Можно получить в Бюро заказов документации по стандартизации, Bldg. 4
легированной конструкционной стали Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, ttp://www.dodssp.daps.mil.
A941 Терминология, связанная со сталью, нержавеющей 6
Можно получить в Американском обществе инженеров-механиков
сталью, родственными сплавами и ферросплавами (ASME), ASME International Headquarters, Two Park Ave., New York, NY 10016-
5990, http://www.asme.org.

2
 A6/A6M – 19
и необходимые испытания, и все результаты должны 3.1.6 кипящая сталь — сталь, содержащее количество
находиться в пределах, указанных в рамках технических растворенного кислорода, достаточное для контролируемого
условий на изделие. Если необходимые испытания не могут непрерывного образования монооксида углерода, по мере
быть проведены, изделие не может быть аттестовано в затвердевания, обеспечивающее поверхность или кромку
соответствии с данными техническими условиями. Общие металла, фактически не имеющую раковин.
требования по стандарту содержат допустимые отклонения, 3.1.7 полураскисленная сталь — не полностью
являющиеся предметом соглашения между заказчиком и раскисленная сталь, содержащая количество растворенного
изготовителем или обрабатывающим предприятием в тех кислорода, достаточное для образования монооксида углерода
случаях, когда это применимо. при затвердевании для предотвращения усадки при
3.1.1.4 Несмотря на то, что размеры пластин, плоских затвердевании.
заготовок, а также прокатных заготовок часто оказываются в 3.1.8 полуспокойная сталь — кипящая сталь, в которой
указанных выше диапазонах, они не классифицируются как процесс кипения сдерживается применением крышки для
плиты. предотвращения образования монооксида углерода.
3.1.1.5 Рулоны не включены в соответствующие Закупоривание стали может осуществляться механически,
технические условия на изделие до тех пор, пока они не путем применения крышки из тяжелого металла на бутылочной
размотаны, не помещены на горизонтальную поверхность, не изложнице, или химически, путем добавки алюминия или
выпрямлены, не сформованы (если это необходимо), не ферросиликона в верхнюю часть расплавленной стали в
отрезаны по длине и, если это необходимо, не подвергнуты открытой изложнице.
испытанию обрабатывающей организацией в соответствии с 3.1.9 раскисленная сталь — сталь, раскисленная либо
требованиями технических условий ASTM (см. Разделы 9–15, добавкой сильных восстановителей, либо вакуумной
18 и 19, а также применимые технические условия на изделие). обработкой с целью сокращения содержания растворенного
3.1.2 Профили (прокат с полкой): кислорода до такого уровня, чтобы между углеродом и
3.1.2.1 профили конструкционного размера — катанные кислородом не возникало реакции при затвердевании.
отбортованные секции, хотя бы один размер поперечного 3.1.10 необрезная кромка — нормальная кромка,
сечения которых составляет 3 дюйма [75 мм], или более. полученная в результате прокатки между горизонтальными
3.1.2.2 профили размера прутка— катаные отбортованные чистовыми валками. Необрезная кромка не соответствует ни
секции, максимальный размер поперечного сечения которых одному из определенных профилей. Плиты с необрезной
составляет менее 3 дюймов [75 мм]. кромкой имеют две необрезные и две обработанные кромки.
3.1.2.3 «W»-профили — профили с двойной симметрией и 3.1.11 универсальная необрезная кромка — нормальная
широкой полкой, внутренние поверхности которой практически кромка, полученная прокаткой между горизонтальными и
параллельны. вертикальными чистовыми валками. Плиты, полученные на
универсальном прокатном стане (UM-стан), имеют две
3.1.2.4 «HP»-профили — профили с широкой полкой,
необрезные и две обработанные кромки.
обычно применяемые в качестве несущих свай, полки и стенки
которых имеют одинаковую номинальную толщину, и глубина 3.1.12 обрезная кромка — нормальная кромка, полученная
и ширина которых, в сущности, одинакова. обрезкой. Обрезная кромка плиты обрабатывается со всех
краев.
3.1.2.5 «S»-профили — несущие балки с двойной
симметрией и внутренней поверхностью полки, наклоненной 3.1.13 кромка, отрезанная газовым резаком — кромка,
примерно под 162/3 %. полученная газовой резкой.
3.1.2.6 «M»-профили — профили с двойной симметрией, 3.1.14 особая обрезная кромка — обычно представляет
которые нельзя отнести к «W», «S» или «HP» профилям. собой кромку, полученную в результате резки газовым резаком,
с применением специальных методов, таких как
3.1.2.7 «C»-профили — швеллеры с внутренней
предварительное и/или последующее нагревание в целях
поверхностью полки, наклоненной примерно под 162⁄3 %.
минимизации напряжения, во избежание термического
3.1.2.8 «MC»-профили — швеллеры, которые нельзя растрескивания и уменьшения твердости кромки, отрезанной
классифицировать как «C»-профили. газовым резаком. В особых случаях, кромка, отрезанная
3.1.2.9 «L»-профили — угловые профили, как равнобокие, газовым резаком, используется для определения края,
так и разнобокие. полученного машинной резкой.
3.1.3 шпунтовые сваи — секции из катаной стали, которые 3.1.15 эскиз — используется для описания формы плиты,
могут быть соединены таким образом, что при установке отличной от квадратной, круглой или полукруглой.
отдельных элементов «бок о бок» образуется непрерывная 3.1.16 нормализация — процесс термообработки, при
стена. котором стальная плита подвергается повторному нагреванию
3.1.4 прутки — с круглым, квадратным и шестиугольным до одинаковой температуры, выше верхнего предела
сечением, любого размера; полосовой прокат 13⁄64 дюйма критической температуры, а потом охлаждается на воздухе до
(0,203 дюйма) и более [более 5 мм] с заданной толщиной, не уровня ниже интервала превращений.
более 6 дюймов [150 мм] заданной ширины; и полосовой 3.1.17 плита после прокатки — когда термин используется
прокат 0,230 дюйма и более [более 6 мм] заданной толщины, от по отношению к месту проведения испытаний и их количеству,
6 до 8 дюймов [от 150 до 200 мм] заданной ширины он также относится к отдельной плите, прокатанной из сляба
включительно. или непосредственно из слитка. Термин не имеет отношения к
3.1.5 не включая — используется по отношению к состоянию плиты.
диапазонам толщин в таблицах, или по отношению к 3.1.18 производство мелкозернистой стали —
допустимому разбросу размеров. В этом случае «не включая» производство раскисленной стали, способной удовлетворить
относится только к большему значению диапазона. Таким требованиям к размерам аустенитного зерна.
образом, диапазон от 60 до 72 дюймов [от 1500 до 1800 мм]
3.1.18.1 Пояснение — Обычно этот процесс включает в
включает 60 дюймов [1500 мм], но не включает 72 дюйма
себя добавление одного или более очистного вещества для
[1800 мм].
аустенитного зерна, в количестве, указанном изготовителем
стали. Очистное вещество для аустенитного зерна может
включать в себя, но не ограничиваться, алюминием, колумбием

3
 A6/A6M – 19
(ниобием), титаном и ванадием. 4.1.12 Особые требования по упаковке, маркировке и
3.1.19 конструкционное изделие — горячекатаные погрузке (см. Раздел 19), если они существуют;
стальные плиты, профили, шпунтовые сваи или прутки. 4.1.13 Дополнительные требования, если они существуют,
включая любые другие требования, вызванные
3.1.20 рулон — горячекатаная сталь в форме рулона, дополнительными требованиями;
предназначенная для создания обработанного 4.1.14 Использование потребителем, если существуют
конструкционного изделия. какие-либо особые требования (см. пп. 18.1, 11.3.4, Таблицу 22
3.1.21 изготовитель — организация, осуществляющая или A1.22, а также Таблицу 24 или A1.24);
непосредственный контроль за переводом стальных слитков, 4.1.15 Особые требования (см. п. 1.10), если они
слябов, блюмов или заготовок, методом горячей прокатки, в существуют; а также
конструкционное изделие в прокатанном состоянии, или в 4.1.16 Требования по проведению ремонта сваркой (см.
рулонах; а также организация, осуществляющая п. 9.5), если они существуют.
непосредственный контроль или несущая ответственность за
операции, которые представляют собой этапы чистовой 5. Материалы и изготовление
обработки конструкционных изделий. 5.1 Сталь должна быть произведена в кислородном
3.1.21.1 Пояснение — Такие операции чистовой обработки конвертере или дуговой электропечи. Производство может
включают в себя выравнивание или выпрямление, горячую или сопровождаться дополнительной очисткой в печи ковшевой
холодную штамповку (если это необходимо), сварку (если это металлургии (LMF) или вторичной расплавкой методом
необходимо), отрезку по длине, проведение испытаний, вакуумно-дугового переплава (VAR) или электрошлакового
проверку, выдержку, термообработку (если это необходимо), переплава (ESR).
упаковку, маркировку, погрузку для дальнейшей
5.2 Сталь должна быть раскислена.
транспортировки и сертификацию.
5.3 Сталь должна быть получена при помощи ручьевой
3.1.22 обрабатывающая организация — организация,
разливки или отлита в стационарных изложницах.
осуществляющая непосредственный контроль или несущая
ответственность за операции, являющиеся составной частью 5.3.1 Непрерывная разливка:
процесса обработки рулона до состояния конструкционных 5.3.1.1 Когда плавка получена непрерывной разливкой с
изделий с чистовой обработкой. К таким операция относятся: одним и тем же номинальным химическим составом, номер
разматывание, выравнивание или выпрямление, горячая или плавки не следует изменять до тех пор, пока вся используемая
холодная штамповка (если это необходимо), сварка (если это сталь относится к одной и той же плавке.
необходимо), отрезка по длине, проведение испытаний, 5.3.1.2 Когда две последующих плавки, полученные
проверка, выдержка, термообработка (если это необходимо), непрерывной разливкой, имеют различный химический состав,
упаковка, маркировка, погрузка для дальнейшей изготовитель должен устранить материал переходной области
транспортировки и сертификация. при помощи оговоренной процедуры, которая разделяет марки
3.1.22.1 Пояснение — Операции по обработке не должны стали.
проводиться организацией, которая осуществляла горячую 5.4 Конструкционные изделия должны изготавливаться из
прокатку рулона. Если процессы горячей прокатки или конструкционного изделия после прокатки или из рулона.
обработки осуществляет одна и та же организация, она 5.5 В случае, когда часть плавки раскатывается в виде
называется изготовителем при проведении горячей прокатки и катаного конструкционного изделия, а остаток плавки — в
обрабатывающей организацией при обработке. Если в рулон, каждая часть должна проходить испытания отдельно.
процессах горячей прокатки и обработки принимает участие
более чем одна организация, та организация, которая проводит 5.6 Конструкционные изделия, произведенные из рулона,
горячую прокатку, называется изготовителем, а та не должны содержать соединений.
организация, которая проводит более чем одну операцию 6. Термообработка
обработки, называется обрабатывающей организацией.
6.1 В тех случаях, когда конструкционные изделия должны
3.2 По вопросам дополнительных определений терминов, пройти требуемую термообработку, она должна проводиться
используемых в рамках данного стандарта, см. Терминологию изготовителем, обрабатывающей организацией или
A941. изготовителем, если иное не указано в рамках
4. Информация для заказа соответствующих технических условий на изделие.
4.1 При составлении заказа на поставку следует учитывать ПРИМЕЧАНИЕ 2 — В случае, когда термообработка не требуется,
изготовитель или обрабатывающая организация имеет право проводить
следующую информацию:
термообработку конструкционного изделия посредством нормализации,
4.1.1 Обозначение технических условий ASTM на данное снятия напряжений или нормализации с последующим снятием
изделие (см. п. 1.1) и дату; напряжений в целях обеспечения соответствия техническим условиям
4.1.2 Название конструкционного изделия (плита, профиль, на изделие.
пруток, или шпунтовая свая);
6.2 Когда термообработка проводится не изготовителем,
4.1.3 Обозначение профиля или размер и толщину, или это должно быть указано в бланке заказа.
диаметр;
6.2.1 В случаях, когда термообработка должна проводиться
4.1.4 Обозначения марки, класса и типа, если это организацией, не являющейся изготовителем, следует
необходимо; осуществлять приемку конструкционного изделия на основе
4.1.5 Состояние после обработки (см. Раздел 6), если это не испытаний, произведенных на образцах, взятых из пробных
состояние после прокатки; образцов с полной толщиной, прошедших термообработку в
4.1.6 Количество (вес [масса] или количество деталей); соответствии с требованиями, указанными в соответствующих
4.1.7 Длинf; технических условиях или в заказе на поставку. Если
4.1.8 Недопущение конструкционного изделия, температура термообработки не указана, изготовитель или
полученного из рулонов, или конструкционного изделия после обрабатывающая организация должны провести
прокатки (см. п. 5.4 и Приложение X1), если это необходимо; термообработку пробных образцов при условиях, которые
4.1.9 Требования термообработки (см. пп. 6.2 и 6.3), если изготовитель или обрабатывающая организация сочтет
они существуют; приемлемыми, при условии, что заказчику известно о
4.1.10 Испытания по определению величины аустенитного процедуре, сопровождающей термообработку пробных
зерна (см. п. 8.3.2); образцов.
4.1.11 Требования к составлению отчета по определению
механических свойств (см. Раздел 14), если они существуют;

4
 A6/A6M – 19
6.3 В случае, когда термообработка проводится условиями на изделие соответствующих марки, класса и типа, в
изготовителем или обрабатывающей организацией, соответствии с допустимыми изменениями анализа изделия,
конструкционные изделия должны пройти термообработку в приведенными в Таблице A. При заданном диапазоне
соответствии с процедурой, указанной в заказе на поставку, при определение любого элемента плавки не должно варьироваться
условии, что условия проведения термообработки, как выше, так и ниже границ заданного диапазона. Кипящая
определенные заказчиком, не входят в конфликт с или полууспокоенная сталь характеризуется отсутствием
требованиями соответствующих технических условий на однородности своего состава, особенно это касается таких
изделие. элементов, как углерод, фосфор и сера. Таким образом,
6.4 В случаях, когда нормализация проводится ограничения по данным элементам не должны применяться до
изготовителем, конструкционные изделия должны быть либо тех пор, пока их неверное применение не будет указано точно.
нормализованы, либо равномерно нагреты для осуществления 7.3 Арбитражный анализ — См. Методы испытания,
горячей штамповки, при условии, что температура, до которой руководство и терминологию A751 по проведению
нагревают конструкционные изделия, не превышает арбитражного анализа.
температуру нормализации.
7.4 Замещение марок — Марки легированной стали,
6.5 Применение скорости охлаждения, превышающей которые соответствуют химическим требованиям,
скорость охлаждения в воздухе для улучшения вязкости, приведенным в рамках Таблицы 1 Технических условий
должно быть одобрено заказчиком, и конструкционные A829/A829M, не должны замещаться марками углеродистой
изделия, обработанные таким образом, должны быть отпущены стали.
в диапазоне от 1100 до 1300 °F [от 595 до 705 °C].
8. Микроструктура
7. Химический анализ
8.1 В случае необходимости проведения испытания
7.1 Анализ плавки: размеров аустенитного зерна, эти испытания должны
7.1.1 Отбор образцов для проведения химического анализа проводиться в соответствии с Методами испытания E 112, и ,
и методы анализа должны быть определены в соответствии с по крайней мере, 70 % зерна в изучаемой области должно
Методами испытания, руководством и терминологией A751. соответствовать требованиям.
7.1.2 При каждом уровне температуры анализ плавки 8.1.1 Пояснение — Размер аустенитного зерна — Все
должен включать в себя определение содержания углерода, требования к контролю размера аустенитного зерна,
марганца, фосфора, серы, кремния, никеля, хрома, молибдена, изложенные в Разделе 8, посвященном Микроструктуре,
меди, ванадия, колумбия (ниобия); а также других химических относятся к размеру зерен аустенита, образующихся при
элементов, которые определены или ограничены к повторном нагреве изделий из конструкционной стали до
использованию для данных марки, класса и типа; а также температуры, равной или выше температуры преобразования,
любой способ повышения качества аустенитного зерна должен Ac3, после того, как продукт прошел полный процесс прокатки
использоваться при испытании аустенитного зерна и был охлажден до температуры окружающей среды.
температурой (см. п. 8.3.2). Содержание бора должно быть Требования к контролю размера аустенитного зерна,
указано только в случае его намеренного добавления. изложенные в Разделе 8, включая результаты указанных
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Для сталей, которые не включают в себя методов испытаний, не измеряют и не контролируют прежний
специальные добавки бора для повышения способности к упрочнению, размер аустенитного зерна или размер ферритного зерна
содержание бора обычно не будет превышать 0,0008 %. продукта из конструкционной стали в состоянии прокатки.
7.1.3 Кроме случаев, указанных в п. 7.1.4 для первичной 8.2 Крупный размер аустенитного зерна — При работе с
плавки, анализ плавки должен соответствовать требованиям крупным размером аустенитного зерна, следует провести хотя
проведения анализа плавки, указанным в рамках бы одно испытание на плавку, определенный таким образом
соответствующих технических условий для соответствующих размер аустенитного зерна должен находиться в диапазоне от
марки, класса и типа. 1 до 5 включительно.
7.1.4 В случае применения вакуумно-дугового переплава 8.3 Мелкий размер аустенитного зерна:
или электрошлакового переплава, температура переплавки 8.3.1 При работе с мелким размером аустенитного зерна,
определяется на всех слитках, прошедших переплавку из кроме случаев, указанных в п. 8.3.2, следует провести хотя бы
первичной плавки. Если анализ первичной плавки одно испытание на плавку, определенный таким образом
соответствует требованиям анализа плавки применимых размер аустенитного зерна должен быть больше или равен 5.
технических условий на изделие для соответствующих марки,
класса или типа, то анализ переплавки должен быть определен ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Такие значения размера аустенитного зерна
на одном образце, взятом из одного переплавленного слитка, могут быть получены при наличии более низкого содержания
элементов для уменьшения размера аустенитного зерна, чем указано в
или изделии, взятом из одного переплавленного слитка, из
п. 8.3.2.
первичной плавки. Если анализ первичной плавки не
соответствует требованиям анализа плавки применимых 8.3.2 Если методы испытания мелкого аустенитного зерна
технических условий на изделие для соответствующих марки, не указаны в заказе на поставку, то испытания аустенитного
класса или типа, анализ переплавки должен быть определен на зерна не следует проводить на плавке, которая обладает одним
одном образце, взятом из каждого переплавленного слитка, или из следующих свойств:
на изделии, взятом из каждого переплавленного слитка, из 8.3.2.1 Общее содержание алюминия составляет 0,020 %
первичной плавки. или более.
7.2 Анализ изделия — При каждом уровне температуры, 8.3.2.2 Содержание кислоторастворимого алюминия
заказчик должен иметь возможность провести анализ составляет 0,015 % или более.
репрезентативной выборки, взятой из конструкционного 8.3.2.3 Содержание элементов для уменьшения размера
изделия с чистовой обработкой. Отбор проб для проведения аустенитного зерна, превышающее минимальное значение,
химического анализа или методов анализа должен проводиться оговоренное с заказчиком, является достаточным условием для
в соответствии с Методами испытания, Практическим отказа от проведения испытания размера аустенитного зерна,
руководством и Терминологией A751. Определенный таким или
образом анализ изделия должен соответствовать требованиям
проведения анализа плавки в соответствии с техническими

5
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A Допустимые отклонения при анализе изделия Указатель для таблицы разрешенных отклонений
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в этой таблице требования Таблица
отсутствуют. Размеры Единицы
Единицы
дюйм-
Допустимые отклонения, СИ
фунт
Верхний предел или %
Коробоватость
Элемент наибольшее заданное Меньше Больше Плиты, углеродистая сталь; обрезная и отрезанная 12 A1.12
значение, % нижнего верхнего газовым резаком кромка
предела предела Плиты, углеродистая сталь; универсальный стан 11 A1.11
углерод до 0,15, вкл. 0,02 0,03 Плиты, не углеродистая сталь; обрезная и 11 A1.11
более 0,15 до 0,40, вкл. 0,03 0,04 отрезанная газовым резаком кромка,
более 0,40 до 0,75, вкл. 0,04 0,05 универсальный стан
более 0,75 0,04 0,06 Профили, катаные; S, M, C, MC и L 21 A1.21
марганецA до 0,60, вкл. 0,05 0,06 Профили, катаные; W и HP 24 A1.24
более 0,60 до 0,90, вкл. 0,06 0,08 Профили, разъемные; L и T 25 A1.25
более 0,90 до 1,20, вкл. 0,08 0,10 Поперечное сечение профилей и прутков
более 1,20 до 1,35, вкл. 0,09 0,11 Листовой прокат 26 A1.26
более 1,35 до 1,65, вкл. 0,09 0,12
более 1,65 до 1,95, вкл. 0,11 0,14 Шестиугольники 28 A1.28
более 1,95 0,12 0,16 Круглое и квадратное сечение 27 A1.27
Профили, катаные; L, углобульбовые, Z 17 A1.17
фосфор до 0,04, вкл. … 0,010
более 0,04 до 0,15, вкл. … B Профили, катаные; W, HP, S, M, C, MC 16 A1.16
Профили, катаные; T 18 A1.18
сера до 0,06, вкл. … 0,010
B B Профили, разъемные; L и T 25 A1.25
более 0,06
Диаметр
кремний до 0,30, вкл. 0,02 0,03
Плиты, обрезная кромка 6 A1.6
более 0,30 до 0,40, вкл. 0,05 0,05
более 0,40 до 2,20, вкл. 0,06 0,06 Плиты, не легированная сталь, отрезанные 7 A1.7
газовым резаком
никель до 1,00, вкл. 0,03 0,03 Плиты, легированная сталь, отрезанные газовым 10 A1.10
более 1,00 до 2,00, вкл. 0,05 0,05 резаком
более 2,00 до 3,75, вкл. 0,07 0,07
Профили круглой формы 27 A1.27
более 3,75 до 5,30, вкл. 0,08 0,08
более 5,30 0,10 0,10 Отклонение от квадратной формы торцов
Профили, не W 20 A1.20
хром до 0,90, вкл. 0,04 0,04
более 0,90 до 2,00, вкл. 0,06 0,06 Профили, W 22 A1.22
более 2,00 до 10,00, вкл. 0,10 0,10 Профили, обработанные на станке, отличные от W 23 A1.23
более 10,00 до 15,00, вкл. 0,15 0,15 Плоскостность
молибден до 0,20, вкл. 0,01 0,01 Плиты, углеродистая сталь 13 A1.13
более 0,20 до 0,40, вкл. 0,03 0,03 Плиты, не углеродистая сталь 14 A1.14
более 0,40 до 1,15, вкл. 0,04 0,04 Плиты, ограничивающие — углеродистая сталь S27.1 S27.2
медь 0,20 только мин. значение 0,02 … Плиты, ограничивающие — не углеродистая сталь S27.3 S27.4
до 1,00, вкл. 0,03 0,03 Длина
более 1,00 до 2,00, вкл. 0,05 0,05 Прутки 30 A1.30
титан до 0,15, вкл. 0,01C 0,01 Прутки, повторно отрезанные 31 A1.31
ванадий до 0,10, вкл. 0,01C 0,01 Плиты, обрезная кромка и универсальный стан 3 A1.3
более 0,10 до 0,25, вкл. 0,02 0,02 Плиты, не легированная сталь, отрезанные 9 A1.9
более 0,25 0,02 0,03 газовым резаком
заданное мин. значение 0,01 … Плиты, легированная сталь, отрезанные газовым 8 A1.8
B B резаком
бор Любое значение
Плиты, необрезная кромка 4 A1.4
колумбий до 0,10, вкл. 0,01C 0,01 Профили, катаные; не W 19 A1.19
(ниобий)D
Профили, катаные; W, HP 22 A1.22
цирконий до 0,15, вкл. 0,03 0,03 Профили, разъемные; L и T 25 A1.25
азот до 0,030, вкл. 0,005 0,005 Профили, обработанные на станке 23 A1.23
A
Допустимые отклонения в содержании марганца для прутков и профилей Прямолинейность
размера прутка должны составлять: до 0,90 включительно ± 0,03; от 0,90 Прутки 29 A1.29
до 2,20 включительно ± 0,06. Профили, не W 21 A1.21
B
Анализ изделия не обязателен. Выгиб
С
0,005, если минимальное значение диапазона составляет 0,01 %. Профили, W и HP 24 A1.24
D Колумбий и ниобий являются взаимозаменяемыми наменованиями для
Толщина
одного и того же элемента
Плоский прокат 26 A1.26
Плиты, заказанные по толщине 1 A1.1
Волнистость
Плиты 15 A1.15
Вес [масса]
Плиты, заказанные по весу [массе] 2 A1.2
Ширина
Листовой прокат 26 A1.26
Плиты, обрезная кромка 3 A1.3
Плиты, универсальный стан 5 A1.5
Плиты, не легированная сталь, отрезанные 9 A1.9
газовым резаком
Плиты, легированная сталь, отрезанные газовым 8 A1.8
резаком
Плиты, необрезная кромка 4 A1.4

8.3.2.4 Содержание двух или более элементов для

уменьшения размера аустенитного зерна, превышающее
минимальное значение, оговоренное с заказчиком, является
достаточным условием для отказа от проведения испытания
размера аустенитного зерна.

6
 A6/A6M – 19

9. Качество [3 мм], для материалов толщиной более 2 дюймов [50 мм],

9.1 Общие положения — Конструкционные изделия не отсутствуют.
должны содержать вредные дефекты, и должны быть 9.3.2 Наплавка металла сварного шва (см. п. 9.5),
качественно обработаны. сопровождающая устранение дефектов, глубина которых
превышает ограничения, приведенные в п. 9.3.1, должна
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Если не указано иное, конструкционные изделия соответствовать следующим ограничивающим условиям:
проходят нормальную обработку в состоянии после прокатки, а также
9.3.2.1 Общая область зачищенной или отшлифованной
визуальный осмотр изготовителем или обрабатывающей организацией.
На момент доставки бездефектная поверхность и/или внутренние поверхности любой области до проведения сварки, не должна
дефекты могут присутствовать в конструкционном изделии, и превышать 2 % общей площади поверхности данного участка.
конструкционные изделия могут потребовать обработки со стороны 9.3.2.2 Уменьшение толщины материала, вызванное
заказчика в целях улучшения внешнего вида или в целях подготовки к устранением дефектов до сварки, не должно превышать 30 %
сварке, нанесению покрытия и прочим дальнейшим операциям. от номинальной толщины на участке дефекта. Также глубина
Требования, ограничительные в большей степени, могут быть выемки до начала сварки не должна превышать 11/4 дюйма
определены как посредством задания дополнительных требований, так [32 мм] кроме случаев, указанных в п. 9.3.2.3.
и в результате заключения соглашения между заказчиком и
9.3.2.3 Наплавка металла сварного шва (см. п. 9.5),
поставщиком.
Считается, что конструкционные изделия, которые демонстрируют сопровождающая шлифовку, зачистку или воздушно-дуговую
опасные дефекты в процессе последующей обработки, не строжку на краях угловых профилей, балок, швеллеров,
соответствуют техническим условиям на соответствующие изделия (см. Z-профилей и центральной части и краях T-профилей
п. 17.2.). Изготовителям нужно иметь в виду, что трещины могут подвергается ограничениям до начала сварки; глубина выемки,
возникнуть в результате гибки пережженной или обрезной кромки в измеренная от края внутрь, не должна превышать толщину
процессе изготовления; это не может считаться недостатком стали, а материала в начале углубления или 1/2 дюйма [12,5 мм], в
скорее функцией, прошедшей холодную обработку или подверженной зависимости от того, какое значение меньше.
температурной обработке зоны..
9.3.2.4 При наплавке металла сварного шва (см. п. 9.5), а
Требования, связанные с выдержкой, указанные в пп. 9.2, 9.3 и 9.4,
ограничивают выдержку, проводимую изготовителем или также шлифовке, направленная на коррекцию или сборку
обрабатывающей организацией. Выдержка участков, обладающих соединения шпунтовых свай, площадь участка сварки не
недостатками и находящихся за пределами, указанными в пп. 9.2, 9.3 и должна превышать 2 % общей области участка.
9.4, может проводиться сторонами, отличными от изготовителя или 9.4 Выдержка прутков:
обрабатывающей организации, на усмотрение заказчика. 9.4.1 Выдержка прутков изготовителем или
9.2 Выдержка плит: обрабатывающей организацией, направленная на устранение
9.2. Шлифование плит изготовителем или дефектов посредством шлифовки, зачистки или другими
обрабатывающей организацией в целях устранения дефектов на способами, подлежит ограничениям, касающимся выровненной
верхней или нижней поверхностях должно соответствовать поверхности области выдержки и уменьшении площади
ограничениям, связанным с выравниванием поверхности без сечения не более чем на значение разрешенных изменении (см.
резких отклонений в контуре поверхности и толщине плиты (1) Раздел 12).
более чем на 7 % от номинального значения толщины плиты, 9.4.2 Наплавка металла сварного шва (см. п. 9.5) после
заказанной по весу на квадратный фут или массе на квадратный шлифовки и зачистки, направленных на устранение дефектов,
метр, но в любом случае не более чем 1/8 дюйма [3 мм]; или (2) глубина которых превышает пределы, указанные в п. 9.4.1,
менее допустимого минимального значения толщины для плит, должна соответствовать следующим условиям:
заказанных по толщине в дюймах или миллиметрах. 9.4.2.1 Общая площадь зачищенной или отшлифованной
9.2.2 На наплавку металла сварного шва (см. п. 9.5), поверхности, до начала сварки, не должна превышать 2 %
следующую за устранением дефектов на верхней или нижней общей площади поверхности.
поверхности плит посредством зачистки, шлифовки, воздушно- 9.4.2.2 Уменьшение размеров сечения круглых,
дуговой строжки, распространяются некоторые ограничения: квадратных, шестиугольных или плоских прутков, вызванное
9.2.2.1 Область зачистки, шлифовки или воздушно-дуговой устранением дефектов, не должно превышать 5 %
строжки не должна превышать 2 % обрабатываемой номинальных размеров или толщины в области дефекта.
поверхности. 9.4.2.3 На краях плоских прутков глубина впадины до
9.2.2.2 После устранения любых дефектов в период, начала сварки должна измеряться от края внутрь и
предшествующий сварке, толщина плиты в любом ее месте не ограничиваться значением максимально глубины, равным
должна быть уменьшена более чем на 30 % от номинального толщине прутка или 1⁄2 дюйма [12,5 мм], в зависимости от того,
значения. (Технические условия A131/A131M задают какое значение меньше.
максимальный размер уменьшения, до 20 %). 9.5 Ремонт сваркой:
9.2.3 На наплавку металла сварного шва (см. п. 9.5), 9.5.1 Общие требования:
следующую за устранением дефектов на кромках плит 9.5.1.1 Ремонт сваркой должен быть произведен в
посредством зачистки, шлифовки, воздушно-дуговой строжки, соответствии с техническими условиями на сварку (WPS) при
распространяются некоторые ограничения, утверждающие, что помощи дуговой сварки металлическим покрытым электродом
до начала сварки глубина выемки, измеренной от кромки плиты (SMAW), дуговой сварки в среде инертного газа (GMAW),
вглубь, не должна превышать толщину плиты, равную 1 дюйм электродуговой сварки (FCAW) или электродуговой сварки под
[25 мм], если это значение меньше. флюсом (SAW). Используемые защитные газы должны быть
9.3 Выдержка профилей конструкционного размера, необходимого качества для проведения сварки.
профилей размера прутка и шпунтовых свай: 9.5.1.2 Электроды и комбинации электрод-флюс должны
9.3.1 Шлифовка или зачистка с последующей шлифовкой соответствовать техническим условиям AWS A5.1/A5.1M,
профилей конструкционного размера, профилей размера прутка A5.5/A5.5M, A5.17/A5.17M, A5.18/A5.18M, A5.20/A5.20M,
и шпунтовых свай изготовителем или обрабатывающей A5.23/A5.23M, A5.28/A5.28M или A5.29/A5.29M. Для
организацией в целях устранения недостатков подлежат проведения SMAW следует использовать низководородные
ограничениям, заключающимся в том, что область обработки электроды.
хорошо выровнена без заметных отклонений поверхности, и
впадины на поверхности проката, размером более чем (1)
1
⁄32 дюйма [1 мм], для материалов толщиной менее 3⁄8 дюйма
[10 мм]; (2) 1⁄16 дюйма [2 мм], для материалов толщиной от 3⁄8 до
2 дюймов [от 10 до 50 мм] включительно; или (3) 1⁄8 дюйма

7
 A6/A6M – 19
9.5.1.3 Электроды и комбинации электрод-флюс должны 9.5.2.2 Поверхность под сварку должна быть
быть выбраны таким образом, чтобы предел прочности при проконтролирована методом магнитопорошковой или
растяжении наплавленного металла (после проведения капиллярной дефектоскопии, в целях проведения поверки того,
необходимой термообработки) соответствовал пределу что дефекты были полностью устранены. При использовании
прочности при растяжении основного металла, магнитопорошковой дефектоскопии, поверхность должна быть
подвергающегося ремонту. проконтролирована как параллельно, так и перпендикулярно
9.5.1.4 Сварочные электроды и флюс должны находиться в длине ремонтируемой поверхности.
сухом состоянии, и быть защищенными от влаги во время 9.5.2.3 Когда зона ремонта должна быть термообработана
хранения и использования. после сварки, следует особо тщательно выбирать электроды во
9.5.1.5 До начала ремонта сваркой поверхность, избежание получения сочетаний, которые приводят к
подлежащая сварке, должна быть тщательно охрупчиванию.
проконтролирована для верификации того, что все дефекты, 9.5.2.4 Ремонт конструкционных изделий,
которые должны быть устранены, устранены полностью. сопровождающийся термообработкой на станке, должен быть
Поверхности, подлежащие сварке, должны быть сухими, на них проконтролирован после термообработки; ремонт
не должно наблюдаться нагара, окалины, ржавчины, влаги, конструкционных изделий, не сопровождающийся
смазки и прочих инородных материалов, которые могут термообработкой на станке, должен быть проконтролирован не
помешать надлежащему проведению сварки. позднее чем через 48 часов после сварки. При контроле такого
9.5.1.6 Сварщики и операторы сварки должны быть рода должен использоваться метод магнитопорошковой или
аттестованы в соответствии с требованиями AWS D1.1/D1.1M капиллярной дефектоскопии. При использовании магнитно-
или ASME Кодов по котлам и сосудам под давлением, Раздел порошковой дефектоскопии, поверхность должна быть
IX, за исключением того, что любая аттестация сварного шва с проконтролирована как параллельно, так и перпендикулярно
полным проплавлением с разделкой кромок также аттестует длине ремонтируемой поверхности.
сварщиков и операторов сварки для проведения ремонта 9.5.2.5 Расположение зоны ремонта должно быть отмечено
сваркой. на обработанной части.
9.5.1.7 Ремонт конструкционных изделий сваркой должен 9.5.3 Качество ремонта — Зоны сварных швов и
проводиться в соответствии с техническими требованиями к термического влияния должны быть бездефектными и не иметь
процедуре сварки (WPS), соответствующими требованиям AWS трещин, металл сварного шва должен быть тщательно
D1.1/D1.1M или ASME Кодам по котлам и сосудам под наплавлен на всю поверхность и края, без подрезов или
давлением, Раздел IX, при наличии следующих исключений нахлестов. Любые видимые трещины, пористость, непровары
или поправок: или подрезы следует устранить до наплавки следующего слоя.
(1) WPS должна быть аттестована посредством испытания Наплавленный металл должен располагаться, по крайней мере,
сварного шва с полным проплавлением с разделкой кромок или на расстоянии 1⁄16 дюйма (2 мм) над поверхностью проката, и
поверхности сварного шва с разделкой кромок. должен быть удален посредством шлифовки и/или зачистки, в
(2) Геометрию сварного шва с разделкой кромок нет целях очистки катаной поверхности и получения качественной
необходимости описывать более, чем в общих чертах. обработки.
(3) Предварительно аттестованные WPS сварного шва с 9.5.4 Контроль ремонта — Изготовитель или
полным проплавлением с разделкой кромок в соответствии со обрабатывающая организация должны поддерживать
стандартом AWS D1.1/D1.1M применимы. программу контроля, чтобы контролировать работы для
(4) Любой материал, не включенный в предварительно получения доказательств того, что:
аттестованное сочетание металла — присадочного металла, в 9.5.4.1 Дефекты были полностью устранены.
соответствии с AWS D1.1/D1.1M, следует предварительно 9.5.4.2 Ограничения, указанные выше, не были
аттестовать с точки зрения химического состава и превышены.
механических свойств, которые сравнимы с указанными в 9.5.4.3 Были соблюдены установленные процедуры сварки,
стандарте AWS D1.1/D1.1M. 9.5.4.4 Любое покрытие, полученное при помощи сварки,
(5) Любой материал, указанный в ASME Код по котлам и обладает соответствующим качеством, указанным выше.
сосудам под давлением, Раздел IX, также считается
материалом, обладающим S-числом в соответствии с IX 10. Методы испытания
разделом, если его механические свойства соответствуют 10.1 Все испытания должны проводиться в соответствии с
свойствам материалов, обладающих S-числом в соответствии с Методами испытания и определениями A370.
IX разделом. 10.2 Предел текучести должен определяться либо с
9.5.1.8 Если это указано в заказе на поставку, WPS должна использованием метода определения предела текучести по
включать испытание c V-образным надрезом по Шарпи, при заданной остаточной деформации 0,2 % или посредством 0,5 %
условии, что критерий приемки, место проведения испытания и метода растяжения под нагрузкой, если иное не указано в
условия проведения испытания должны соответствовать технических условиях на материал.
требованиям, указанным в заказе на поставку. 10.3 Округление — В целях определения соответствия
9.5.1.9 Если это указано в заказе на поставку, технические техническим условиям, расчетное значение должно быть
требования к процедуре сварки должны соответствовать округлено с точностью до 1 кфунт/дюйм2 [5 МПа]
требованиям заказчика до начала проведения ремонта сваркой. растягивающего усилия и предела текучести, до ближайшей
9.5.2 Конструкционные изделия с заданным минимальным единицы в последней справа значащей цифре, используемой в
пределом прочности при растяжении 100 кфунт/дюйм2 [690 выражении предельного значения, в соответствии с методом
МПа] или более — Ремонт конструкционных изделий сваркой с округления, описанном в Практическом руководстве E29.
заданным минимальным значением предела прочности при 10.4 Для образцов с полным сечением, площадь
растяжении, равным 100 кфунт/дюйм2 [690 МПа] или выше, поперечного сечения, используемая для расчета предела
должен рассматриваться в рамках следующих дополнительных текучести и предела прочности при растяжении, должна быть
требований: рассчитаны на основе веса образцов для проведения испытания
9.5.2.1 Если это указано в заказе на поставку, (см. п. 12.1).
предварительное одобрение на осуществление ремонта сваркой
должно быть дано со стороны заказчика.

8
 A6/A6M – 19

11. Испытание на растяжение 11.3.4.1 Образцы для испытаний прутков должны быть
11.1 Выдержка — Образцы для неподвергнутых взяты так, чтобы ось располагалась: между центром и
термообработке конструкционных изделий, должны быть поверхностью штырей и роликов, диаметр которых составляет
отобраны из опытных образцов, которые представляют собой менее 3 дюймов [75 мм]; 1 дюйм [25 мм] от поверхности
конструкционное изделие в условиях поставки. Образцы для штырей и роликов, 3 дюйма [75 мм] и более в диаметре; или в
проведения испытания термически обработанного изделия соответствии с Дополнением A1 метода испытаний и
должны быть взяты из пробных образцов, которые Определениями A370, если вышеуказанные требования не
представляют собой конструкционное изделие в условиях являются практически применимыми.
поставки, или из отдельных частей с полной толщиной или 11.3.4.2 Испытываемые образцы для прутков, не
полным сечением из партии, подвергнутой той же относящиеся к штырям и роликам, описаны Дополнении A1
термообработке. Метода испытаний и Определениями A370.
11.1.1 В тех случаях, когда плита подвержена 11.4 Частота проведения испытания:
термообработке со скоростью охлаждения, более быстрой, чем 11.4.1 Конструкционные изделия, полученные из
охлаждение в неподвижном воздухе при температуре конструкционных изделий после прокатки — Минимальное
аустенизации, помимо вышеуказанных требований должно количество частей или катаных плит, которые должны пройти
выполняться одно из требований, приведенных далее: испытание на класс плавки и прочности, кроме тех случаев,
11.1.1.1 Базовая длина образца для проведения испытания когда для отдельного испытания образцы не демонстрируют
на растяжение должна быть взята на минимальном расстоянии отношение к нескольким классам прочности:
от любого только что термообработанного края, составляющем 11.4.1.1 В соответствии с Таблицей B, или
хотя бы 1T, где T — толщина плиты, и должна составлять хотя 11.4.1.2 Образец, полученный на минимальной толщине
бы 1⁄2 дюйма [12,5 мм] от поверхностей, подвергнутых металла в плавке и на максимальной толщине металла в плавке,
кислородной резке и термическому влиянию. когда толщина обозначает заданную толщину, диаметр или
11.1.1.2 Стальная термическая буферная прокладка, соизмеримый размер, который приемлем для данного катаного
размером 1T x 1T x 3T (минимум), должна быть присоединена к конструкционного изделия.
краю плиты посредством сварки с частичным заглублением, 11.4.2 Конструкционные изделия, полученные из рулона, и
полностью покрывая край до начала термообработки. подготовленные без термообработки или только со снятием
11.1.1.3 Во время термообработки следует использовать напряжений:
тепловую изоляцию или прочие тепловые барьеры, 11.4.2.1 Кроме условий, указанных в п. 11.4.4, наименьшее
установленные вплотную к краю плиты. Необходимо число подвергаемых испытаниям рулонов, для каждого класса
обеспечить скорость охлаждения во время проведения плавки и прочности, должно быть указано в Таблице C, кроме
испытания на растяжение образца не выше и не ниже, чем тех случаев, когда отдельные рулоны могут представлять
указано в рамках метода, описанного в п. 11.1.1.2. различные классы прочности.
11.1.1.4 При использовании пробных образцов, 11.4.2.2 Кроме условий, указанных в п. 11.4.2.3, два
вырезанных из плиты, но проходящих испытания отдельно, образца для проведения испытаний на растяжение должны
размеры купонов должны быть не менее чем 3T x 3T x T, и быть взяты до того, как первый образец конструкционного
каждый образец для испытания на растяжение, вырезанный из изделия прошел проверку на годность, а второй взят
таких купонов, должен соответствовать требованиям, приблизительно из центрального витка.
указанным в п. 11.1.1.1. 11.4.2.3 Если в процессе разматывания рулона количество
11.1.1.5 Термообработка образцов для испытания должна материала, полученного в результате разматывания, меньше,
подвергаться ограничениям, связанным с тем, что (1) данные по чем требуется для получения допустимого центрального витка,
скорости охлаждения плиты доступны; (2) устройства должно быть проведено второе испытание для аттестации
управления скоростью охлаждения доступны; и, (3) метод размотанной части рулона, взятой в области, смежной с зоной
получил предварительное одобрение заказчика. внутри рулона. Для аттестации последовательных частей такого
11.2 Ориентация — При работе с плитами, ширина рулона должно быть проведено второе испытание размотанной
которых превышает 24 дюйма [600 мм], образцы для части рулона, взятой в области, смежной с зоной внутри рулона
проведения испытания должны быть взяты таким образом, что до тех пор, пока не будет получено приемлемое значение для
продольная ось образца для проведения испытаний была центрального витка.
перпендикулярна окончательному направлению прокатки 11.4.3 Конструкционные изделия, полученные из рулона и
плиты. Образцы для проведения испытаний любых других подготовленные посредством термообработки методом,
конструкционных изделий должны быть взяты таким образом, отличным от снятия напряжений — Минимальное число
чтобы продольная ось образца для проведения испытаний была испытательных образцов для каждого класса плавки и
параллельна окончательному направлению прокатки плиты. прочности должно быть взято следующим образом, кроме тех
случаев, когда для отдельного испытания образцы не
11.3 Расположение: демонстрируют отношение к нескольким классам прочности:
11.3.1 Плиты — Образцы для проведения испытаний 11.4.3.1 В соответствии с Таблицей B, или
должны быть взяты из угловой части плиты. 11.4.3.2 Образец, полученный на минимальной толщине
11.3.2 W и HP профили с полкой 6 дюймов [150 мм] или плавки и на максимальной толщине плавки, когда толщина
шире — Образцы для проведения испытаний должны быть обозначает заданную толщину, диаметр или соизмеримый
взяты от точки на полке на расстоянии 2/3 от средней линии размер, который приемлем для данного катаного
полки до нижнего края полки. конструкционного изделия..
11.3.3 Профили, не перечисленные в п. 11.3.2, — Образцы 11.4.4 Конструкционные изделия, полученные из рулона, и
для испытаний должны быть взяты из стенок свай, швеллеров и аттестованные при помощи образцов, подготовленных
Z-профилей из центральной части катаных Т-профилей; и из посредством термообработки методом, отличным от снятия
стенок угловых и углобульбовых профилей, кроме тех случаев, напряжений — Минимальное количество испытываемых
когда используются полноразмерные образцы и критерий образцов для каждого класса плавки и прочности должно быть
приемки значения удлинения увеличивается соответственно. взято следующим образом, кроме тех случаев, когда для
(См. п. 11.6.2.) отдельного испытания образцы не демонстрируют отношение к
11.3.4 Прутки: нескольким классам прочности:

9
 A6/A6M – 19

ТАБЛИЦА B Минимальное количество требуемых испытаний на растяжение

Разница толщиныA между
Диапазон толщиныA плавки плитами после прокатки в Минимальное количество требуемых испытаний на растяжение
диапазоне толщиныA
Менее 3⁄8 дюйма [10 мм] 1
⁄16 дюйма [2 мм] и менее Два образцаB на плавку, взятые с разных участков или плиты после
прокатки, любой толщиныA из заданного диапазона толщиныA
Более 1⁄16 дюйма [2 мм] Два образцаB на плавку, один взятый на участке с минимальной
толщинойA из диапазона толщиныA и один — на участке с
максимальной толщинойA из диапазонаA толщины
От 3⁄8 до 2 дюймов [от 10 до 50 мм], вкл. Менее 3⁄8 дюйма [10 мм] Два образцаB на плавку, взятые с разных участков или плиты после
прокатки, любой толщиныA из заданного диапазона толщиныA
3
⁄8 дюйма [10 мм] и более Два образцаB на плавку, один взятый на участке с минимальной
толщинойA из диапазона толщиныA и один — на участке с
максимальной толщинойA из диапазонаA толщины
Более 2 дюймов [50 мм] Менее 1 дюйма [25 мм] Два образцаB на плавку, взятые с разных участков или плиты после
прокатки, любой толщиныA из заданного диапазона толщиныA
1 дюйм [25 мм] и более Два образцаB на плавку, один взятый на участке с минимальной
толщинойA из диапазона толщиныA и один — на участке с
максимальной толщинойA из диапазонаA толщины
A
«Толщина» обозначает «заданную толщину», «диаметр» или соизмеримый размер, который приемлем для данного катаного конструкционного изделия.
B
Одно испытание, если проводится аттестация участка или катаных плит.

ТАБЛИЦА C Минимальное количество рулонов, требуемое для проведения испытания на растяжение

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — См. пп. 11.4.2.2 и 11.4.2.3 для количества испытаний на рулон.
Разница в толщинеA рулонов в плавке Минимальное число рулонов, требуемых для проведения испытаний на растяжение
Менее 1⁄16 дюйма [2 мм] ДваB рулона любой толщиныA на плавку
1
⁄16 дюйма [2 мм] или более ДваB рулона на плавку, один с минимальнойA толщиной, другой — с максимальнойA
A
«Толщина» обозначает «заданную толщину», «диаметр» или соизмеримый размер, который приемлем для данного катаного конструкционного изделия.
B
Один рулон, если проводится аттестация изделия только по одному рулону.

11.4.4.1 В соответствии с Таблицей B, или 11.5.2.2 Для образцов толщиной 5 дюймов [125 мм],
11.4.4.2 Образец, полученный на минимальной толщине использование образцов, ширина которых составляет 11⁄2 дюйма
плавки, когда толщина обозначает заданную толщину, диаметр [40 мм], при полной толщине, и обеспечивается соответствие
или соизмеримый размер, который приемлем для данного требованиям, указанным на Рис. 3 Методов испытания и
катаного конструкционного изделия. определений A370, должно ограничиваться
11.5 Подготовка: производительностью испытательной машины.
11.5.1 Плиты: 11.5.2.3 Для профилей толщиной 3⁄4 дюйма [20 мм], кроме
11.5.1.1 Испытание на растяжение образцов для плит, указанных в п. 11.5.2.2, образцы для испытания на растяжение
толщиной 3⁄4 дюйма [20 мм] и менее, должно проводиться на должны соответствовать требованиям, указанным на Рис. 4
полной толщине плит. Образцы должны соответствовать Методов испытания и определениям A370 для образцов
требованиям, указанным на Рис. 3 Методов испытания и диаметром 0,500 дюйма [12,5 мм]. Ось таких образцов должна
определений A370, как для образцов 11⁄2 дюйма [40 мм] быть расположена посередине между центром по толщине и
шириной, так и 1⁄2 дюйма [12,5 мм]. верхней или нижней поверхностями.
11.5.1.2 Для плит толщиной до 4 дюймов [100 мм]
11.5.3 Прутки:
включительно, использование образцов шириной 1⁄2 дюйма
[40 мм], с толщиной, соответствующей полной толщине плиты, 11.5.3.1 Кроме тех случаев, приведенных ниже, образцы
соответствует требованиям, указанным на Рис. 3 Методов для проведения испытания должны соответствовать
испытания и определений A370, и ограничениям, связанным с требованиям, указанным в рамках Дополнения A1 Методов
корректной работой испытательной машины. испытания и определения A370.
11.5.1.3 Для плит толщиной более 3⁄4 дюйма [20 мм], кроме 11.5.3.2 Кроме условий, указанных в п. 11.5.3.5, образцы
указанных в п. 11.5.1.2, образцы для испытания на растяжение для испытания прутков толщиной 3⁄4 дюйма [20 мм] и менее,
должны соответствовать требованиям, изображенным на Рис. 4 должны соответствовать требованиям, указанным на Рис. 3
Методов испытания и определений A370, для образцов Методов испытания и определений A370 как для образцов
диаметром 0,500 дюйма [12,5 мм]. Ось таких образцов должна шириной 11⁄2 дюйма [40 мм], так для образцов шириной 1⁄2
быть расположена посередине между центром толщины и дюйма [12,5 мм].
верхней или нижней поверхностью плиты. 11.5.3.3 Кроме условий, указанных в пп. 11.5.3.4 и 11.5.3.5,
11.5.2 Профили: образцы для испытания прутков толщиной или диаметром
11.5.2.1 Кроме тех случаев, когда проводятся испытания 3
⁄4 дюйма [20 мм], должны соответствовать как требованиям,
угловых профилей на полном сечении, образцы для испытания указанным на Рис. 3 Методов испытания и определений A370
на растяжение для профилей толщиной 3⁄4 дюйма [20 мм] и для образцов шириной 11⁄2 дюйма [40 мм] или 1⁄2 дюйма
менее должны иметь полную толщину профиля. Образцы для [12,5 мм], так и требованиям, указанным на Рис. 4 Методов
проведения испытания должны соответствовать требованиям, испытания и определений A370 для образцов диаметром
указанным на Рис. 3 Методов испытания и определений A370, 0,500 дюйма [12,5 мм].
как для образцов шириной 11⁄2 дюйма [40 мм], так и для
образцов 1⁄2 дюйма [12,5 мм] шириной.

10
 A6/A6M – 19
11.5.3.4 При работе с прутками, которые не используются базовой длины, как 8 дюймов [200 мм], так и 2 дюйма [50 мм].
для штырей и роликов, изготовитель или обрабатывающая Если иное не указано в соответствующих технических
организация должны иметь возможность использовать образцы требованиях, оба требования должны учитываться
для проведения испытаний, которые обработаны до размеров одновременно, и относительное удлинение должно
толщины или диаметра, равного как минимум 3⁄4 дюйма [20 мм] определяться на основании базовой длины в соответствии с
при длине 9 дюймов [230 мм] минимум. используемым образцом. После выбора необходимой базовой
11.5.3.5 При работе с прутками, которые используются для длины, требование к относительному удлинению для другого
штырей и роликов, необходимо соблюдение требований, значения базовой длины не должно считаться применимым.
указанных на Рис. 4 Методов испытания и определений A370 11.7 Применение предела текучести:
для образцов с диаметром 0,500 дюймов [12,5 мм]. 11.7.1 Когда образцы для проведения испытания не
11.6 Требования к корректировке относительного демонстрируют четкое несоразмерное значение точки
удлинения: текучести, оно может быть заменено на значение предела
11.6.1 В связи с эффектом, вызванным использованием текучести.
квадратных образцов при проведении испытаний на 11.7.2 Изготовитель или обрабатывающая организация
растяжение тонких материалов, требования к корректировке должны иметь право заменить значение предела текучести на
относительного удлинения распространяются на образцы значение точки текучести, при условии наличия
толщиной менее 0,312 дюйма [8 мм]. Соответственно, на несоразмерного значения предела текучести.
основе требований к относительному удлинению можно 11.7.3 Предел текучести должен быть определен либо
сделать следующие выводы: посредством 0,2 % метода по заданной остаточной
Номинальный диапазон толщины, Уменьшение деформации, либо 0,5 % метода растяжения под нагрузкой.
дюйм [мм] относительного 11.8 Испытание изделия на растяжение — Данные
удлинения, %
технические условия не содержат требований для испытания
0,299–0,311 [7,60–7,89] 0,5
изделия на растяжение после отгрузки (см. п. 15.1). Таким
0,286–0,298 [7,30–7,59] 1,0
образом, требования пп. 11.1–11.7, включительно, и требования
0,273–0,285 [7,00–7,29] 1,5 Раздела 13 распространяются только на испытания,
0,259–0,272 [6,60–6,99] 2,0 проводимые в месте производства до начала отгрузки.
0,246–0,258 [6,20–6,59] 2,5
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Соответствие данным техническим условиям и
0,233–0,245 [5,90–6,19] 3,0
соответствующим условиям на изделие со стороны изготовителя или
0,219–0,232 [5,50–5,89] 3,5 обрабатывающей организации не гарантирует, что результаты
0,206–0,218 [5,20–5,49] 4,0 испытания на растяжение изделия не будут выходить за пределы
0,193–0,205 [4,90–5,19] 4,5 заданного диапазона. Характеристики растяжения могут колебаться в
0,180–0,192 [4,60–4,89] 5,0 одной и той же области плавки или участка, распространяться на
катаные или термически обработанные образцы. Испытание на
0,166–0,179 [4,20–4,59] 5,5A
растяжение в соответствии с требования данных технических условий
0,153–0,165 [3,90–4,19] 6,0A не гарантируют, что все изделия данной плавки являются одинаковыми
0,140–0,152 [3,60–3,89] 6,5A с точки зрения характеристик растяжения при испытании изделия. Если
0,127–0,139 [3,20–3,59] 7,0A заказчик желает получить больше информации, чем в результате
< 0,127 [3,20] 7,5A испытаний в соответствии с данными техническими условиями,
A
следует применить Дополнительное требование S4.
Уменьшение относительного удлинения при толщине менее
0,180 дюйма [4,60 мм] относится только к плитам и конструкционным 11.8.1 Приложение X2 содержит дополнительную
профилям.
информацию по изменениям свойств при растяжении плит и
11.6.2 В связи с геометрией образца, полученного при конструкционных профилей.
использовании полноразмерных образцов для испытаний,
требования к относительному удлинению уголков 12. Допустимые отклонения в размерах и весе [массе]
конструкционных размеров должны быть увеличены на шесть 12.1 Предполагается, что вес одного кубического фута
процентных пунктов. катаной стали равен 490 фунтов. Предполагается, что один
11.6.3 В связи с относительно малым относительным кубический метр катаной стали имеет массу 7850 кг.
удлинением утолщенных конструкционных изделий, следует 12.2 Плиты — Допустимые отклонения размеров и веса
повысить требования к относительному удлинению. Для [массы] не должны превышать соответствующие предельные
конструкционных изделий толщиной более 3,5 дюйма [90 мм], значения, указанные в Таблицах 1–15 [Дополнение A1,
уменьшение относительного удлинения на 0,5 % от заданного Таблицы A1.1–A1.15], включительно.
процентного значения относительного удлинения на участке
2 дюйма [50 мм], должно быть сделано для каждых 0,5 дюйма 12.3 Профили:
[12,5 мм] увеличения толщины, превышающего 3,5 дюйма 12.3.1 Дополнение A2 содержат определения и размеры,
[90 мм], до максимального значения уменьшения выраженные в единицах измерения как фунт-дюйм, так и СИ,
относительного удлинения, равного 3,0. Соответственно, для профилей, которые являются наиболее широко
следующее уменьшение от основного значения относительного распространенными. Радиусы закруглений и верхних частей
удлинения, включает в себя: профилей изменяются в соответствии с требованиями
отдельных изготовителей и, таким образом, не указаны.
Диапазон номинальной толщины, Уменьшение
дюйм [мм] относительного
12.3.2 Допустимые отклонения размеров не должны
удлинения, % превышать соответствующие предельные значения, указанные
3,500–3,999 [90,00–102,49] 0,5 в Таблицах 16–25 [Дополнение A1, Таблицы A1.16–A1.25],
4,000–4,499 [102,50–114,99 1,0 включительно. Допустимые отклонения для профилей особой
4,500–4,999 [115,00–127,49] 1,5 формы не приведены в данных таблицах и должны быть
5,000–5,499 [127,50–139,99] 2,0
согласованы между изготовителями и заказчиками.
5,500–5,999 [140,00–152,49] 2,5 ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Допустимые отклонения приведены в Таблицах
6,000 и толще [152,50 и толще] 3,0 16–25 [Дополнение A1, Таблицы A1.16–A1.25], включительно, для
некоторых профилей, не указанных в рамках Дополнения A2
11.6.4 Таблица, в которой указаны механические свойства (углобульбовые, T- и Z-образные профили). Внесение таких сечений в
при растяжении, указанные в рамках технических требований, A2 следует проводить после заключения соглашения с подкомитетом
определяет требования к относительному удлинению для A01.02, в том случае, когда такой список готов к внесению.

11
 A6/A6M – 19
12.3.3 Одномерные профили, поперечное сечение которых 13.5 Когда используются варианты полного сечения,
составляет 3 дюйма [75 мм] или более (Конструкционные указанные в п. 11.3.3, и удлинение не находится в рамках
профили) — Область поперечного сечений или вес [масса] заданных требований, изготовитель или обрабатывающая
каждого профиля должны быть в пределах ±2,5 % от организация должны иметь возможность провести повторное
теоретических или заданных значений, за исключением испытание с использованием образца для проведения
профилей, номинальный вес которых менее 100 фунт/фут испытаний, определенных в п. 11.5.2.
[149 кг/м], и отклонения которых должны быть в пределах от
-2,5 % до +3,0 % от теоретического значения поперечного 14. Отчет об испытании
сечения или заданного номинального веса [массы]. 14.1 Требуется представление отчетов об испытании для
12.4 Шпунтовые сваи — Вес [масса] каждой стальной каждой плавки, с включением следующей информации:
шпунтовой сваи должен быть в пределах ±2,5 % от 14.1.1 Идентификационное обозначение изделия в
теоретического или заданного значения веса [массы]. Длина соответствии с техническим требованиями, включая год и дату,
каждой шпунтовой сваи не должна быть меньше заданной а также марку, класс и тип, указанные в заказе на поставку, в
длины, и не должна превышать заданную длину более чем на соответствии с которым поставляются конструкционные
5 дюймов [125 мм]. изделия.
14.1.2 Номер плавки, анализ плавки (см. п. 7.1) и
12.5 Горячекатаные прутки — Допустимые отклонения номинальные размеры.
размеров не должны превышать соответствующие предельные
значения, указанные в Таблицах 26–31 [Дополнение A1, A 1.26– ПРИМЕЧАНИЕ 8 — Если количество меди, хрома, никеля, молибдена
A1.31] включительно. или кремния менее 0,02 %, результаты анализа плавки для данного
элемента могут быть включены в отчет в виде < 0,02 %. Если
12.6 Перевод значений допустимых отклонений из дробей количество колумбия (ниобия) или ванадия менее 0,008 %, результаты
дюйма в десятичные числа — Допустимые отклонения анализа плавки для данного элемента могут быть включены в отчет в
размеров изделия, рассматриваемого в рамках данных виде < 0,008 %.
технических условий, в основном, даны в дробях дюйма и
14.1.3 Для конструкционных изделий, которые проходят
представляют собой официально одобренные отклонения. Если
испытания в соответствии с требованиями, указанными в
измерения проводятся посредством оборудования, выдающего
Таблице B, достаточно наличия результатов двух испытаний на
результаты в десятичных числах, следует производить перевод
растяжение для аттестации при отгрузке (см. 11.4), кроме тех
значений из дробей дюймов в десятичные числа, в
случаев, когда в отчете должен быть указан результат только
соответствии с Практическим руководством E29.
одного испытания на растяжение, и когда в партию отгрузки
13. Повторные испытания входит штучные изделия или плиты после прокатки.
13.1 Если любой образец для проведения испытания 14.1.3.1 При включении в отчет значений удлинения,
демонстрирует дефекты механической обработки или следует указать как увеличение, выраженное в процентах, так и
возникающие в результате обработки дефекты, изготовитель первоначальное значение базовой длины.
или обрабатывающая организация имеет право заменить его на 14.1.3.2 Отношение предела текучести к пределу
другой образец. прочности при растяжении, при наличии данного требования в
технических условиях на изделие.
13.2 Если процентное значение относительного удлинения 14.1.4 Для конструкционных изделий, которые
при любом испытании на растяжение меньше указанного подвергаются термической обработке или в соответствии с
значения, и любой участок трещины, находится на расстоянии техническими условиями, или заказом на поставку, вся
более 3⁄4 дюйма [20 мм] от центра базовой длины 2-дюймового термообработка, включающая в себя диапазоны температур,
[50-мм] образца или с внешнего края средней части базовой если изготовитель или поставщик заключили соглашение о
длины 8-дюймового [200-мм] образца, в соответствии с проведении термообработки при заданном уровне температуры
нанесенными отметками до начала испытания, должно и времени.
допускаться проведение повторных испытаний. 14.1.4.1 Докритическая термообработка, направленная на
13.3 За исключением указанного в п. 13.3.1, если смягчение краев после термической резки, не должна быть
результаты испытания первоначального образца для испытания включена в отчет, за исключением конструкционных изделий,
на растяжение не соответствуют заданным требованиям, но имеющих установленный минимальный предел прочности при
находятся в диапазоне прочности при растяжении, равном растяжении 95 кфунтов/дюйм2 [655 МПа] или выше, если
2 кфунта/дюйм2 [14 МПа ], в диапазоне 1 кфунт/дюйм2 [7 МПа] данная докритическая термообработка не проводится при
заданного предела текучести, в рамках 2 % заданного температуре, по крайней мере, на 75 °F [40 °C] ниже
удлинения, следует провести повторные испытания. Повторные минимальной температуры отпуска.
испытания должны быть проведены при непрохождении 14.1.5 Результаты требуемых испытаний по определению
первоначальных испытаний на образце произвольно размера аустенитного зерна (см. п. 8.2 или п. 8.3).
выбранном из плавки. Если результаты испытаний 14.1.6 Результаты прочих испытаний, требуемых в рамках
удовлетворяют заданным требованиям, плавка или партия соответствующих технических условий на изделие,
считаются принятыми. дополнительных требований и заказа на поставку.
13.3.1 При работе с конструкционными изделиями, 14.2 Толщина прошедших испытание конструкционных
которые указаны в Таблице C, оба испытания для каждого изделий не обязательно равна толщине, требуемой в рамках
рулона в целях аттестации плавки должны удовлетворять отдельного заказа на поставку, при условии, что чаще
требованиям ко всем механическим свойствам. Если во время испытание проводится на всей плавке, а не на отдельных
проведения испытания образцы демонстрируют отказ, рулон образцах. Испытания на заданной толщине в соответствии с
нельзя использовать для аттестации плавки; тем не менее, п. 11.4, служат достаточным основанием для аттестации
отдельные части рулона по результатам проведения испытаний конструкционных изделий в рамках партии отгрузки. Такие
могут считаться приемлемыми (см. п. 11.4.2.3). испытания толщины не требуется проводить на толщине в
13.4 Закаленные и отпущенные стальные плиты должны рамках той же плавки, подвергавшейся предшествующим
удовлетворять дополнительным требованиям проведения испытаниям.
испытаний, содержащимся в соответствующих технических 14.3 При работе с конструкционными изделиями,
требования на изделие. полученными из рулона после прокатки, или термообработки
со снятием напряжений, в отчете должно быть указано
«образцы получены из рулона». Результаты обоих испытаний

12
 A6/A6M – 19
должны быть включены в отчет по каждому рулону, и 16. Повторная обработка
расположение каждого образца в рамках рулона также должно 16.1 Если любые термообработанные конструкционные
быть указано в отчете. изделия не соответствует требованиям по механическим
14.4 При работе с конструкционными изделиями, свойствам, указанным в рамках соответствующих технических
полученными из рулона, как изготовитель, так и требований, изготовитель или обрабатывающая организация
обрабатывающая организация должны быть указаны в отчете. должны иметь возможность повторной термообработки
14.5 При использовании образцов с полным сечением для образцов. Все испытания механических свойств следует
аттестации угловых профилей, информация об этом должна повторить и провести повторную проверку конструкционных
быть включена в отчет. изделий на предмет дефектов поверхности, предоставленной
14.6 При составлении отчета подпись не требуется, но в для контроля.
рамках документа следует четко обозначить организацию,
17. Отбраковка
предоставляющую отчет. Несмотря на отсутствие подписи,
организация, предоставляющая отчет, несет ответственность за 17.1 Любая отбраковка после анализа изделия,
содержание отчета. производимая в соответствии с техническими условиями на
изделие, должна быть указана в рамках отчета для поставщика.
14.7 Для конструкционных изделий, обработанных не
Образцы, представляющие отбракованное конструкционное
изготовителем, поставщик конструкционных изделий должен
изделие, должны храниться в течение 2 недель с момента
предоставить заказчику копию оригинального отчета
отбраковки. В случае возникновения неудовлетворенности
изготовителя.
результатами испытания, поставщик имеет возможность внести
14.8 Отчет о проведении испытаний, сертификат о претензию и запросить проведение повторного рассмотрения в
прохождении контроля или схожие документы как в печатном, течение этого времени.
так и в электронном форматах, используемые в рамках
17.2 Заказчик имеет право провести отбраковку
электронного обмена данными (EDI), имеют ту же силу, что и
конструкционных изделий, которые демонстрируют вредные
их аналоги, отпечатанные на оборудовании органа
дефекты, после приемки такого изделия изготовителем или
сертификации. Содержание документа, использующегося в
обрабатывающей организацией, и известить их об этом.
рамках EDI, должно соответствовать требованиям
соответствующих технических условий и существующему 18. Идентификация конструкционных изделий
соглашению по EDI между заказчиком и поставщиком.
Невзирая на отсутствие подписи, организация, 18.1 Требуемая маркировка плит:
обеспечивающая передачу данных в рамках EDI, несет 18.1.1 Кроме случаев, указанных в пп. 18.1.4.2 и 18.6,
ответственность за содержание отчета. плиты должны быть маркированы следующим образом:
применимое условное обозначение ASTM (см. п. 1.1)
ПРИМЕЧАНИЕ 9 — Здесь приводится определение, использующееся (обозначения даты и года не требуются); «G» или «MT», если
в рамках промышленности: EDI — это обмен деловой информацией
между двумя компьютерами с использованием стандартной кодировки,
применимо (см. п. 18.1.2); марка стали; номер плавки; размер и
такой как ANSI ASC X12. толщина, название, бренд или торговая марка изготовителя (для
плит, произведенных из катаных конструкционных изделий)
15. Контроль и испытания или обрабатывающей организации (для плит, полученных из
15.1 Инспектор, представляющий заказчика, должен иметь рулона).
возможность свободного доступа ко всем частям заводов 18.1.2 Плиты, которые должны быть подвергнуты
изготовителя, так или иначе связанных с производством термообработке, но не были ей подвергнуты, должны
конструкционных изделий, в течение всего времени действия маркироваться изготовителем или обрабатывающей
контракта. Изготовитель должен предоставить инспектору организацией буквой «G» (зеленого цвета) непосредственно за
возможность убедиться в том, что конструкционные изделия условными обозначениями ASTM, кроме тех случаев, когда в
производятся в соответствии с общими условиями технических маркировке «G» нет необходимости, если такие плиты
требований, техническими требованиями на данное изделие и предназначены для отгрузки с целью проведения
заказом на поставку. Все испытания (кроме анализа изделия) и термообработки в организацию, находящуюся под контролем
контроль должны быть проведены в месте производства до изготовителя. Плиты такого рода должны быть аттестованы для
отгрузки, если не указано иное, и не должны мешать работе отгрузки на испытываемых образцов, которые были
заводов изготовителя. термически аттестованы. Плиты, которые должны быть
подвергнуты термообработке, и были ей подвергнуты, должны
15.2 В случаях, когда конструкционные изделия получены
маркироваться стороной, которая выполнила термообработку,
из рулона, требования, указанные в п. 15.1, распространяются
буквами «MT» (с указанием обработанного материала)
на деятельность обрабатывающей организации, а не
непосредственно за маркировкой обозначения ASTM.
изготовителя, а также место производства заменяется на место
18.1.3 Помимо требований, указанных в пп. 18.1.4.2 и 18.6,
обработки. В тех случаях, когда конструкционные изделия
требуемая маркировка плит должна быть проведена при
получены из рулона, и производитель не является
помощи штамповки, краски или прикрепленных,
одновременно обрабатывающей организацией, инспектор,
невыцветающих водостойких ярлыков или бирок. Поставщик
представляющий интересы заказчика, должен иметь
несет ответственность за то, чтобы вся необходимая
возможность свободного доступа в любое время, пока
маркировка была неповрежденной и отчетливо читаемой
выполняется работа по контракту заказчика, во все цеха заводов
заказчиком.
изготовителя, так или иначе связанных с производством
18.1.4 Расположение маркировки:
конструкционных изделий.
18.1.4.1 Требуемая маркировка должна быть, по крайней
мере, хотя бы на одном участке каждой обработанной плиты.
18.1.4.2 При работе с закрепленными пакетами плит
толщиной менее 3⁄8 дюйма [10 мм] (или 5⁄16 дюйма [8 мм] для

13
 A6/A6M – 19
материалов, использующихся при строительстве мостов), а 18.5 Штриховое кодирование — Помимо требований,
также при работе с закрепленными пакетами плит любой указанных в пп. 18.1–18.4 включительно, изготовитель или
толщины, и ширины менее 36 дюймов [900 мм], изготовитель обрабатывающая организация должны использовать штриховое
или обрабатывающая организация должны иметь возможность кодирование как дополнительный метод маркировки.
маркировать только верхнюю часть каждого пакета, или ПРИМЕЧАНИЕ 10 — Штриховое кодирование должно проводиться в
прикреплять к пакетам ярлыки, если не указано иное. соответствии со стандартами AIAG.7
18.2 Профили: 18.6 Материалы частей:
18.2.1 Помимо требований, указанных в пп. 18.2.2 и 18.6, 18.6.1 Кроме требований, указанных в п. 18.6.2, части,
профили должны быть маркированы на каждом участке с отделенные от основного конструкционного изделия, должны
указанием номера плавки, размера сечения, длины и быть отмечены условными обозначениями ASTM (год и дата не
идентификационного номера станка. Профили, поперечное требуются) с указанием марки, номера плавки и обозначения
сечение которых превышает 6 дюймов [150 мм], должны термообработки, если это необходимо, наряду с обозначениями
содержать маркировку с названием изготовителя, бренда или торговой марки, бренда и названия организации, разделившей
торговой марки по всей длине и крупными буквами. Помимо конструкционное изделие на части. Методы идентификации
этого, профили должны идентифицироваться обозначениями должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 18.1–
ASTM (дата и год не требуются), и маркой, при помощи 18.4, включительно, кроме того, не требуется наносить на
индивидуальной маркировки прикрепленными, профили и стальные шпунтовые сваи крупные буквы. Если
невыцветающими водостойкими ярлыками или бирками к идентификатор, первоначально нанесенный изготовителем,
отдельным профилям, или посредством прикрепления ярлыка к остается нетронутым, конструкционное изделие нет
связкам профилей. необходимости маркировать дополнительно со стороны
18.2.2 Допустима группировка в связки для отгрузки организации-поставщика конструкционных изделий.
маленьких профилей с наибольшим размером поперечного 18.6.2 Для частей одной и той же плавки представляется
сечения, не превышающим 6 дюймов [150 мм]. Каждая связка возможным создать соединение или закрепленный пакет, при
должна иметь маркировку или ярлык, содержащий условии, что идентификатор, указанный в соответствии с
информацию, указанную в п. 18.2.1. п. 18.6.1, размещается на верхней части пакета, или
18.2.3 Изготовитель должен иметь возможность представляет собой ярлык, присоединенный к каждому пакету
произвести полноразмерную связку в конце плавки или соединению.
посредством добавления изделия из последовательно катаной
плавки с таким же номинальным химическим составом. 19. Упаковка, маркировка, погрузка для отгрузки
Изготовитель должен идентифицировать связку, состоящую из 19.1 Упаковка, маркировка и погрузка для отгрузки
изделий двух плавок, с номером первого проката, или должны проводиться в соответствии с Практическим
идентифицировать обе плавки. Изготовитель должен вести руководством A700.
отчеты о плавках, содержащихся в каждой связке. 19.2 При заданном уровне A, при наличии условий,
18.3 Стальные шпунтовые сваи — Стальные шпунтовые оговоренных в рамках контракта или заказа на поставку, а
сваи должны быть промаркированы с указанием номера также при поставке по методу прямых переговоров или при
плавки, размера сечения, длины и идентифицирующей осуществлении непосредственной поставке правительству
информации по станку как при помощи маркировки, так и США, хранение, упаковка, и пакетирование должны
посредством прикрепления невыцветающих водостойких проводиться в соответствии с требованиями уровня A
ярлыков или бирок. Маркировка с названием изготовителя, стандарта MIL-STD-163.
бренда или торговой марки должна быть нанесена по всей 19.3 При указании в рамках контракта или заказа, а также
длине и крупными буквами. при поставке по методу прямых переговоров или при
18.4 Прутки — В момент отгрузки прутков всех размеров, осуществлении непосредственной поставке правительству
на них должны быть указаны название или бренд изготовителя, США, помимо требований в соответствии с MIL-STD-129 для
название заказчика, номер заказа на поставку, а также номер военных ведомств, следует соблюдать требования
обозначения ASTM (год и дата не требуются), номер марки, Федерального Стандарта № 123 для гражданских ведомств.
если это необходимо, длина и размер, вес [масса] при подъеме,
номер плавки для идентификации. Если не указано иное, метод 20. Ключевые слова
маркировки оставляется на усмотрение изготовителя, и должен 20.1 прутки; общие требования; плиты; катаный; профили;
производиться горячей или холодной штамповкой, окраской, шпунтовые сваи; конструкционная сталь
или маркировочными метками на прутках. Прутки не должны
_____________________________
маркироваться с применением высекательного штампа. 7
Можно получить в Инициативной группе по автомобильной
18.4.1 Изготовитель должен иметь возможность промышленности (AIAG), 26200 Lahser Rd., Suite 200, Southfield, MI 48033,
произвести полноразмерную связку в конце плавки http://www.aiag.org.
посредством добавления изделия из последовательно катаной
плавки с таким же номинальным химическим составом.
Изготовитель должен идентифицировать связку, состоящую из
изделий двух плавок, с номером первого проката, или
идентифицировать обе плавки. Изготовитель должен вести
отчеты о плавках, содержащихся в каждой связке.

14
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 1 Допустимые отклонения толщины плит с прямоугольным сечением из углеродистой высокопрочной
низколегированной и легированной стали, с толщиной 15 дюймов и менее, при заказе по толщине
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Таблицы 1–31 содержат допустимые отклонения в размерах и весе, выраженные в единицах дюйм-фунт.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимое отклонение в минус для указанного значения толщины составляет 0,01 дюйма. Когда это указано, данные
допустимые отклонения могут приниматься везде, в таком случае применяется сумма данных допустимых отклонений.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Толщина должна быть измерена на расстоянии от 3⁄8 до 3⁄4 дюйма от продольного края.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Для толщины, измеренной в месте, отличном от указанного в Примечании 3, допустимые отклонения должны быть в 1 3/4 раз
больше указанных в данной таблице, округленные с точностью до 0,01 дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — При указании «...», требования отсутствуют.
Допустимые отклонения от заданной толщины для значений ширины, данных в дюймах
Заданная толщина, Более 48 От 60 От 72 От 84 От 96 От 108 От 120 до 132 От 144 От 168
дюйм 48 182
до 60, до 72, до 84, не до 96, до 108, до 120, 132, до 144, до 168, до 182,
и меньше и более
не вкл. не вкл. вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл.
до 1⁄4 , не вкл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 … … …
От 1⁄4 до 5⁄16 , не вкл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 … … …
От 5⁄16 до 3⁄8, не вкл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 … …
От 3⁄8 до 7⁄16 , не вкл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 …
От 7⁄16 до 1⁄2 , не вкл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 …
От 1⁄2 до 5⁄8, не вкл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 …
От 5⁄8 до 3⁄4 , не вкл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,07
От 3⁄4 до 1, не вкл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
От 1 до 2, не вкл. 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,08 0,1 0,1 0,11 0,13 0,16
От 2 до 3, не вкл. 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 …
От 3 до 4, не вкл. 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,13 0,14 0,14 0,14 0,15 0,17 …
От 4 до 6, не вкл. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 …
От 6 до 10, не вкл. 0,23 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,27 0,28 …
От 10 до 12, не вкл. 0,29 0,29 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,35 …
От 12 до 15, вкл. 0,29 0,29 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 …
ТАБЛИЦА 2 Допустимые отклонения веса плит с прямоугольным сечением и обрезными кромками, а также обработанными на
универсальном стане 613,0 фунт/фут2 и менее, при заказе по весу
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения при превышении веса для партий круглых и фасонных плит должны быть в 11⁄4 больше значений из
данной таблицы.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения при превышении веса для отдельных плит должны быть в 11⁄3 больше значений из данной таблицы.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Допустимые отклонения при превышении веса для отдельных круглых и фасонных плит должны быть в 1 2⁄3 больше значений
из данной таблицы.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Принятая нормальная плотность катаной стали составляет 490 фунт/фут 3.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — При указании «...», требования отсутствуют.
Допустимые отклонения среднего веса по партиям A для значений ширины, приведенные в дюймах, выраженных в процентах от заданных
значений веса на квадратный фут
Заданный вес, 48 Более 48 до От 60 до 72, От 72 до 84, От 84 до 96, От 96 до От 108 до От 120 до 132 до 144, От 144 до От 168 до
фунт/фут2 и меньше 60,не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. 108, не вкл. 120, не вкл. 132, не вкл. не вкл. 168, не вкл. 182, не вкл.
более до более до более до более до более до более до более до более до более до более до более до
до 10, не вкл. 4,0 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 7,5 3,0 9,0 3,0 11,0 3,0 13,0 3,0 … … … …
От 10 до 12,5, не
4,0 3,0 4,5 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 6,5 3,0 7,0 3,0 8,0 3,0 9,0 3,0 12,0 3,0 … …
вкл.
От 12,5 до 15,0,
4,0 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 7,5 3,0 8,0 3,0 11,0 3,0 … …
не вкл.
От 15 до 17,5 не
3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 7,5 3,0 9,0 3,0 10,0 3,0
вкл.
От 17,5 до 20 не
3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 8,0 3,0 9,0 3,0
вкл.
От 20 до 25 не
3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 7,0 3,0 8,0 3,0
вкл.
От 25 до 30, не
3,0 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 3,0 3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 6,5 3,0 7,0 3,0
вкл.
От 30 до 40, не
3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,5 2,0 3,5 2,5 3,5 2,5 3,0 3,0 4,5 3,0 6,0 3,0 6,5 3,0
вкл.
От 40 до 81,7, не
2,5 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,5 2,0 3,5 2,0 3,5 2,5 3,5 3,0 4,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0
вкл.
От 81,7 до 122,6,
2,5 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,5 2,0 3,5 2,0 3,5 2,5 3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0
не вкл.
От 122,6 до
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 3,0 2,0 3,5 2,0
163,4, не вкл.
От 163,4 до
2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 3,0 1,0 3,5 1,0
245,1, не вкл.
От 245,1 до
2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 3,0 1,0
409,0, не вкл.
От 409,0 до
2,0 1,0 2,0 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0
490,1, не вкл.
От 490,1 до
2,0 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0
613,0, не вкл.
А
Термин «партия» относится ко всем плитам каждого табличного значения и весовым группам, представленным при каждой отгрузке.

15
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 3 Допустимые отклонения ширины и длины для плит с обрезными кромками, толщиной 11⁄2 дюйма и менее, длина
равна длине плит, обработанных на универсальном стане, толщиной 21⁄2 дюйма и менее
Допустимые отклонения заданной ширины и длины A по толщине, указанной в дюймах, или эквивалентных
Заданные размеры, дюйм
значениях веса, выраженного в фунтах на фут квадратный, дюйм
До 3⁄8 , не вкл. От 3⁄8 до 5⁄8, не вкл. От 5⁄8 до1, не вкл. От 1 до 2, вкл.B
Длина Ширина До 15,3, не вкл. От 15,3 до 25,5, не вкл. От 25,5 до 40,8, не вкл. От 40,8 до 81,7, вкл.
Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина
до 120, не до 60, не вкл. 3
⁄8 1
⁄2 ⁄16
7 5
⁄8 1
⁄2 3
⁄4 ⁄8
5
1
вкл. От 60 до 84, не вкл. 7
⁄16 5
⁄8 1
⁄2 11
⁄16 5
⁄8 7
⁄8 ⁄4
3
1
От 84 до 108, не вкл. 1
⁄2 3
⁄4 5
⁄8 7
⁄8 3
⁄4 1 1 11⁄8
108 и более 5
⁄8 7
⁄8 3
⁄4 1 7
⁄8 11⁄8 ⁄8
1
11⁄4
От 120 до до 60, не вкл. 3
⁄8 3
⁄4 1
⁄2 7
⁄8 5
⁄8 1 ⁄4
3
11⁄8
240, не вкл. От 60 до 84, не вкл. 1
⁄2 3
⁄4 5
⁄8 7
⁄8 3
⁄4 1 ⁄8
7
11⁄4
От 84 до 108, не вкл. 9
⁄16 7
⁄8 11
⁄16 15
⁄16 13
⁄16 1
⁄8 1 13⁄8
108 и более 5
⁄8 1 3
⁄4 11⁄8 7
⁄8 11⁄4 ⁄8
1
13⁄8
От 240 до до 60, не вкл. 3
⁄8 1 1
⁄2 1 ⁄8
1 5
⁄8 1 ⁄4
1
⁄4
3
11⁄2
360, не вкл. От 60 до 84, не вкл. 1
⁄2 1 5
⁄8 11⁄8 3
⁄4 11⁄4 ⁄8
7
11⁄2
От 84 до 108, не вкл. 9
⁄16 1 11
⁄16 11⁄8 7
⁄8 13⁄8 1 11⁄2
108 и более 11
⁄16 1 ⁄8
1 7
⁄8 1 ⁄4
1
1 1 ⁄8
3
1 ⁄4
1
13⁄4
От 360 до до 60, не вкл. 7
⁄16 11⁄8 1
⁄2 11⁄4 5
⁄8 13⁄8 ⁄4
3
15⁄8
480, не вкл. От 60 до 84, не вкл. 1
⁄2 11⁄4 5
⁄8 13⁄8 3
⁄4 11⁄2 ⁄8
7
15⁄8
От 84 до 108, не вкл. 9
⁄16 11⁄4 3
⁄4 13⁄8 7
⁄8 11⁄2 1 17⁄8
108 и более 3
⁄4 1 ⁄8
3 7
⁄8 1 ⁄2
1
1 1 ⁄8
5
1 ⁄4
1
17⁄8
От 480 до до 60, не вкл. 7
⁄16 11⁄4 1
⁄2 11⁄2 5
⁄8 15⁄8 ⁄4
3
17⁄8
600, не вкл. От 60 до 84, не вкл. 1
⁄2 13⁄8 5
⁄8 11⁄2 3
⁄4 15⁄8 ⁄8
7
17⁄8
От 84 до 108, не вкл. 5
⁄8 1 ⁄8
3 3
⁄4 1 ⁄2
1 7
⁄8 1 ⁄8
5
1 17⁄8
108 и более 3
⁄4 11⁄2 7
⁄8 15⁄8 1 13⁄4 11⁄4 17⁄8
От 600 до до 60, не вкл. 1
⁄2 13⁄4 5
⁄8 17⁄8 3
⁄4 17⁄8 ⁄8
7
21⁄4
720, не вкл. От 60 до 84, не вкл. 5
⁄8 13⁄4 3
⁄4 17⁄8 7
⁄8 17⁄8 1 21⁄4
От 84 до 108, не вкл. 5
⁄8 1 ⁄4
3 3
⁄4 1 ⁄8
7 7
⁄8 1 ⁄8
7
⁄8
1
21⁄4
108 и более 7
⁄8 13⁄4 1 2 11⁄8 21⁄4 11⁄4 21⁄2
720 и до 60, не вкл. 9
⁄16 2 3
⁄4 21⁄8 7
⁄8 21⁄4 1 23⁄4
более
От 60 до 84, не вкл. 3
⁄4 2 7
⁄8 2 ⁄8
1
1 2 ⁄4
1
⁄8
1
23⁄4
От 84 до 108, не вкл. 3
⁄4 2 7
⁄8 2 ⁄8
1
1 2 ⁄4
1
1 ⁄4
1
23⁄4
108 и более 1 2 1 ⁄8 1
2 ⁄8
3
1 ⁄4
1
2 ⁄2
1
1 ⁄8
3
3
А
Допустимые отклонения в рамках заданных ширины и длины, 1⁄4 дюйма. По соглашению данные допустимые отклонения могут быть приняты как
отклонения более, и в таком случае применяется сумма допустимых отклонений.
В
Допустимые отклонения длины относятся также к плитам, полученным на универсальном прокатном стане, до 12 дюймов шириной, при длине от 2 до 2 1⁄2
дюймов, включительно. Исключением является легированная сталь до 2 дюймов толщиной.

ТАБЛИЦА 4 Допустимые отклонения ширины плит из ТАБЛИЦА 5 Допустимые отклонения ширины для
высокопрочной углеродистой низколегированной стали с прокатанных плит, обработанных на универсальном стане,
необрезной кромкой, произведенной на прокатном толщиной 15 дюймов и менее
полосовом стане (относится к плитам, произведенным из
Допустимые отклонения более от заданной шириныA для
рулона и конструкционных изделий после прокатки) толщины, данной в дюймах или эквивалентной единице
Допустимые отклонения заданной веса, выраженной в фунтах на фут квадратный, дюйм
Заданная ширина, дюйм
ширины, дюймA Заданная От 3⁄8 От 5⁄8 до Более 2
До 3⁄8, От 1 до 2 Более 10
До 14, не вкл. 7
⁄16 ширина, до 5⁄8, 1, до 10,
не вкл. вкл. до 15, вкл.
дюйм не вкл. не вкл. вкл.
От 14 до 17, не вкл. 1
⁄2
От 15,3 От 25,5 От 81,7 От 409,0
От 17 до 19, не вкл. 9
⁄16 До 15,3, От 40,8 до
до 25,5, до 40,8, до 409,0, до 613,0,
От 19 до 21, не вкл. 5
⁄8 не вкл. 81,7, вкл.
не вкл. не вкл. вкл. вкл.
От 21 до 24, не вкл. 11
⁄16 Более 8 до 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄8 ⁄16
3 3
⁄8 1
⁄2
От 24 до 26, не вкл. 13
⁄16 20, не вкл.
От 26 до 28, не вкл. 15
⁄16 От 20 до 36, 3
⁄16 1
⁄4 1
⁄4 ⁄16
5 7
⁄16 9
⁄16
От 28 до 35, не вкл. 11⁄8 не вкл.
36 и более 5
⁄16 3
⁄8 3
⁄8 ⁄16
7 9
⁄16 5
⁄8
От 35 до 50, не вкл. 11⁄4
A
От 50 до 60, не вкл. 1 ⁄21 Допустимые отклонения при заданной ширине составляют ⁄8 дюйма 1

От 60 до 65, не вкл. 15⁄8

От 65 до 70, не вкл. 13⁄4
От 70 до 80, не вкл. 17⁄8
80 и более 2
А
При заданной ширине допустимые отклонения отсутствуют.

16
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 6 Допустимые отклонения диаметра для круглых ТАБЛИЦА 10 Допустимые отклонения диаметра для круглых
плит с обрезными кромками, толщиной 1 дюйм и менее плит, отрезанных газовым резаком (распространяется на
легированную сталь)
Допустимые отклонения заданного диаметра
Заданные диаметры, для значений толщины, дюймA Допустимые отклонения заданного диаметра
дюйм до 3/8, От 3/8 до 5/8, для значений толщины, дюймA
От 8 до 1, вкл. Заданные диаметры,
не вкл. не вкл. дюйм От 1 до От 2 до От 4 до От 6 до
До 1, От 8 до
До 32, не вкл. 1
⁄4 3
⁄8 1
⁄2 2, не 4, не 6, не 8, не
не вкл 15, вкл
вкл вкл вкл вкл
От 32 до 84, не вкл. 5
⁄16 7
⁄16 9
⁄16
До 32, не вкл. 1
⁄2 1
⁄2 3
⁄4 3
⁄4 1 1
От 84 до 108, не вкл. 3
⁄8 1
⁄2 5
⁄8
От 32 до 84, не вкл. 1
⁄2 5
⁄8 7
⁄8 1 11⁄8 11⁄4
От 108 до 130, не вкл. 7
⁄16 9
⁄16 11
⁄16
От 84 до 108, не вкл. 5
⁄8 3
⁄4 1 11⁄8 11⁄4 13⁄8
130 и более 1
⁄2 5
⁄8 3
⁄4
От 108 до 130, не вкл. 7
⁄8 1 1 ⁄8
1
1 ⁄41
1 ⁄8
3
11⁄2
A
При заданном диаметре допустимые отклонения отсутствуют.
A
При заданном диаметре допустимые отклонения отсутствуют.

ТАБЛИЦА 7 Допустимые отклонения для круглых плит

отрезанных газовым резаком (не распространяется на ТАБЛИЦА 11 Допустимая коробоватостьA для плит из
легированную сталь) углеродистых сталей, высокопрочных низколегированных
сталей и легированных сталей, полученных на
Допустимые отклонения заданного диаметра универсальном стане, с обрезными кромками, отрезанных
для значений толщины, дюймA газовым резаком или особым способом
Заданные диаметры,
дюйм От 1 до От 2 до От 4 до От 6 до
До 1, От 8 до Заданная
2, не 4, не 6, не 8, не Заданная толщина, Заданный вес, Допустимая
не вкл 15, вкл ширина,
вкл вкл вкл вкл дюйм фунт/фут2 коробоватость, дюйм
дюйм
До 32, не вкл. 3
⁄8 3
⁄8 1
⁄2 1
⁄2 ⁄8
5 3
⁄4
До 2, вкл. До 81,7, вкл. Все 1
⁄8 × (длина в
От 32 до 84, не вкл. 3
⁄8 1
⁄2 1
⁄2 5
⁄8 ⁄4
3 7
⁄8 футах/5)
От 84 до 108, не вкл. 1
⁄2 9
⁄16 5
⁄8 3
⁄4 ⁄8
7
1 Более 2 до 15, вкл. От 81,7 до До 30, вкл. 3
⁄16 × (длина в
От 108 до 130, не вкл. 1
⁄2 9
⁄16 11
⁄16 7
⁄8 1 11⁄8 613,0, вкл. футах/5)
130 и более 5
⁄8 3
⁄4 7
⁄8 1 11⁄8 11⁄4 Более 2 до 15, вкл. От 81,7 до Более 30 1
⁄4 × (длина в
A
613,0, вкл. футах/5)
При заданном диаметре допустимые отклонения отсутствуют.
A
Коробоватость по отношению к плитам представляет собой искривление
горизонтального края по всей длине плиты в горизонтальном положении.
ТАБЛИЦА 8 Допустимые отклонения ширины и длины для
квадратных плит, при необходимости или возможности
резки газовым резаком (распространяется только на ТАБЛИЦА 12 Допустимая коробоватостьA плит с обрезными
легированную сталь) кромками, отрезанных газовым резаком, любой толщины
(распространяется на углеродистую сталь)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Данные допустимые отклонения могут быть
приняты как отклонения в минус или как отклонения более/до, если это Допустимая коробоватость, дюйм = 1⁄8 × (длина в футах/5)
указано. A
Коробоватость по отношению к плитам представляет собой искривление
горизонтального края по всей длине плиты в горизонтальном положении.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Плиты с прокатанными краями, полученными на
универсальном стане, должны быть отрезаны газовой резкой по длине.
Допустимые отклонения заданной
Заданная толщина, дюйм
ширины и длины, дюйм
До 2, не вкл. 3
⁄4
От 2 до 4, не вкл. 1
От 4 до 6, не вкл. 11⁄8
От 6 до 8, не вкл. 15⁄16
От 8 до 15, вкл. 11⁄2

ТАБЛИЦА 9 Допустимые отклонения ширины и длины для

квадратных плит, при необходимости или возможности
резки газовым резаком (не распространяется на
легированную сталь)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Данные допустимые отклонения могут быть
приняты как отклонения в минус или как отклонения более/до, если это
указано.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Плиты с прокатанными краями, полученными на
универсальном стане, должны быть отрезаны газовой резкой по длине.
Допустимые отклонения заданной
Заданная толщина, дюйм
ширины и длины, дюйм
До 2, не вкл. 1
⁄2
От 2 до 4, не вкл. 5
⁄8
От 4 до 6, не вкл. 3
⁄4
От 6 до 8, не вкл. 7
⁄8
От 8 до 15, вкл. 1

17
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 13 Допустимые отклонения плоскостности поверхности стандартных плоских плит из углеродистой стали
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Когда более длинный размер составляет менее 36 дюймов, допустимые отклонения плоскостности поверхности не должны
превышать 1⁄4 дюйма. Когда более длинный размер составляет от 36 до 72 дюйма, включительно, допустимые отклонения плоскостности
поверхности не должны превышать 75 % табличных значений заданной ширины, но не должны быть менее 1⁄4 дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Эти допустимые отклонения распространяются на плиты с заданным минимальным пределом прочности при растяжении не
более 60 кфунт/дюйм2 или сравнимым химическим составом или твердостью. Предельные значения, указанные в данной таблице, увеличиваются на
50 % для плит с заданным минимальным пределом прочности при растяжении или сравнимым химическим составом или твердостью.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Данная таблица и данные примечания охватывают допустимые отклонения плоскостности для круглых плит и фасонных
листов, основанные на максимальных размерах таких плит.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — При измерении плоскостности, плиты должны быть размещены в горизонтальном положении на плоской поверхности. более
длинный размер составляет менее 36 дюймов, допустимые отклонения плоскостности поверхности не должны превышать 1⁄4 дюйма.

Допустимые отклонения плоскостности поверхности при заданной ширине, дюйм A,B

От 60 От 72 От 84 От 96 От 108 От 120
Заданная толщина, дюйм Заданный вес, фунт/фут2 От 36 От 48 От 144
Дo 36, до до до до до до 168
до 48, до 60, До 168,
не вкл. 72, 84, 96, 108, 120, 144, и более
не вкл. не вкл. не вкл.
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл.
До 1/4 , не вкл До 10,2, не вкл 9
⁄16 3
⁄4 15
⁄16 11⁄4 13⁄8 11⁄2 15⁄8 13⁄4 17⁄8 … …
От 1/4 до 3/8 , не вкл От 10,2 до 15,3, не вкл 1
⁄2 5
⁄8 3
⁄4 15
⁄16 11⁄8 11⁄4 13⁄8 112 15⁄8 … …
От 3/8 до 1/2 , не вкл От 15,3 до 20,4, не вкл 1
⁄2 9
⁄16 5
⁄8 5
⁄8 3
⁄4 7
⁄8 1 11⁄8 11⁄4 17⁄8 21⁄8
От 1/2 до 3/4 , не вкл От 20,4 до 30,6, не вкл 7
⁄16 1
⁄2 9
⁄16 5
⁄8 5
⁄8 3
⁄4 1 1 11⁄8 11⁄2 2
От 3/4 до 1, не вкл От 30,6 до 40,8, не вкл 7
⁄16 1
⁄2 9
⁄16 5
⁄8 5
⁄8 5
⁄8 3
⁄4 7
⁄8 1 13⁄8 13⁄4
От 1 до 2, не вкл От 40,8 до 81,7, не вкл 3
⁄8 1
⁄2 1
⁄2 9
⁄16 9
⁄16 5
⁄8 5
⁄8 5
⁄8 ⁄16
11
11⁄8 11⁄2
От 2 до 4, не вкл От 81,7 до 163,4, не вкл 5
⁄16 3
⁄8 7
⁄16 1
⁄2 1
⁄2 1
⁄2 1
⁄2 9
⁄16 5
⁄8 7
⁄8 11⁄8
От 4 до 6, не вкл От 163,4 до 245,1, не вкл 3
⁄8 7
⁄16 1
⁄2 1
⁄2 9
⁄16 9
⁄16 5
⁄8 3
⁄4 7
⁄8 7
⁄8 1
От 6 до 8, не вкл От 245,1 до 326,8, не вкл 7
⁄16 1
⁄2 1
⁄2 5
⁄8 11
⁄16 3
⁄4 7
⁄8 7
⁄8 1 1 1
От 8 до 10, не вкл От 326,8 до 409,0, не вкл 1
⁄2 1
⁄2 5
⁄8 11
⁄16 3
⁄4 13
⁄16 7
⁄8 15
⁄16 1 1 1
От 10 до 12, не вкл От 409,0 до 490,1, не вкл 1
⁄2 5
⁄8 3
⁄4 13
⁄16 7
⁄8 15
⁄16 1 1 1 1 1
От 12 до 15, не вкл От 490,1 до 613,0, вкл 5
⁄8 3
⁄4 13
⁄16 7
⁄8 15
⁄16 1 1 1 1 1 …
A
Допустимые отклонения плоскостности по длине — Более длинный из указанных размеров считается длиной, и допустимое отклонение
плоскостности по длине не должно превышать табличное значение для заданной ширины для плит с длиной 12 футов, или 12 футов по любой стороне
для более длинных плит.
В
Допустимые отклонения плоскостности по ширине — Допустимое отклонение плоскостности по ширине не должно превышать табличное значение
для заданной ширины.

ТАБЛИЦА 14 Допустимые отклонения плоскостности поверхности стандартных плоских плит из высокопрочной

низколегированной стали, и плит из катаной или термически обработанной легированной стали
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Когда более длинный размер составляет менее 36 дюймов, допустимые отклонения плоскостности поверхности не должны
превышать 3⁄8 дюйма. Когда более длинный размер составляет от 36 до 72 дюйма, включительно, допустимые отклонения плоскостности
поверхности не должны превышать 75 % табличных значений заданной ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Данная таблица и данные примечания охватывают допустимые отклонения плоскостности для круглых плит и фасонных
листов, основанные на максимальных размерах таких плит.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — При измерении плоскостности плиты должны быть размещены в горизонтальном положении на плоской поверхности.

Допустимые отклонения плоскостности поверхности при заданной ширине, дюйм A,B

От 60 От 72 От 84 От 96 От 108 От 120
Заданная толщина, дюйм Заданный вес, фунт/фут2 Дo 36, От 36 От 48 От 144
до до до до до до 168
не вкл. до 48, до 60, До 168,
72, 84, 96, 108, 120, 144, и более
не вкл. не вкл. не вкл.
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл.
До 1/4 , не вкл До 10,2, не вкл 13
⁄16 11⁄8 13⁄8 17⁄8 2 21⁄4 23⁄8 25⁄8 23⁄4 … …
От /4 до /8 , не вкл
1 3
От 10,2 до 15,3, не вкл 3
⁄4 15
⁄16 1 ⁄81
1 ⁄83
1 ⁄43
1 ⁄87
2 2 ⁄41
23⁄8 … …
От 3/8 до 1/2 , не вкл От 15,3 до 20,4, не вкл 3
⁄4 7
⁄8 15
⁄16 15
⁄16 11⁄8 15⁄16 11⁄2 15⁄8 17⁄8 23⁄4 31⁄8
От 1/2 до 3⁄4 , не вкл От 20,4 до 30,6, не вкл 5
⁄8 3
⁄4 13
⁄16 7
⁄8 1 11⁄8 11⁄4 13⁄8 15⁄8 21⁄4 3
От 3⁄4 до 1, не вкл От 30,6 до 40,8, не вкл 5
⁄8 3
⁄4 7
⁄8 7
⁄8 15
⁄16 1 11⁄8 15⁄16 11⁄2 2 25⁄8
От 1 до 2, не вкл От 40,8 до 81,7, не вкл 9
⁄16 5
⁄8 3
⁄4 13
⁄16 7
⁄8 15
⁄16 1 1 1 15⁄8 21⁄4
От 2 до 4, не вкл От 81,7 до 163,4, не вкл 1
⁄2 9
⁄16 11
⁄16 3
⁄4 3
⁄4 3
⁄4 3
⁄4 7
⁄8 1 11⁄4 15⁄8
От 4 до 6, не вкл От 163,4 до 245,1, не вкл 9
⁄16 11
⁄16 3
⁄4 3
⁄4 7
⁄8 7
⁄8 15
⁄16 11⁄8 11⁄4 11⁄4 11⁄2
От 6 до 8, не вкл От 245,1 до 326,8, не вкл 5
⁄8 3
⁄4 3
⁄4 1 ⁄16
5
1 1 ⁄81
1 ⁄4
1
1 ⁄16
5
1 ⁄2
1
1 ⁄2
1
11⁄2
От 8 до 10, не вкл От 326,8 до 409,0, не вкл 3
⁄4 13
⁄16 15
⁄16 1 11⁄8 11⁄4 15⁄16 13⁄8 11⁄2 11⁄2 11⁄2
От 10 до 12, не вкл От 409,0 до 490,1, не вкл 3
⁄4 13
⁄16 11⁄8 11⁄4 15⁄16 13⁄8 11⁄2 11⁄2 11⁄2 11⁄2 11⁄2
От 12 до 15, вкл От 490,1 до 613,0, вкл 7
⁄8 1 13⁄16 15⁄16 13⁄8 11⁄2 11⁄2 11⁄2 11⁄2 11⁄2 11⁄2
A
Допустимые отклонения плоскостности по длине — Более длинный из указанных размеров считается длиной, и допустимое отклонение
плоскостности по длине не должно превышать табличное значение для заданной ширины для плит с длиной 12 футов, или 12 футов по любой стороне
для более длинных плит.
В
Допустимые отклонения плоскостности по ширине — Допустимое отклонение плоскостности по ширине не должно превышать табличное значение
для заданной ширины.

18
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 15 Допустимые отклонения волнистости для плит
стандартной плоскостности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Волнистость обозначает максимальное отклонение
плиты от плоскости, параллельной поверхности, на которой
располагается точка измерения, и смежной с поверхностью плиты, на
которой располагаются две смежные вершины волнистой поверхности.
При расположении плиты на плоской горизонтальной поверхности,
проводится измерение приращения, меньшего, чем 12 футов в длину.
Допустимые отклонения волнистости представляют собой функцию,
взятую от значений разрешенных отклонений плоскостности (см.
Таблицы 13 или 14).
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — При измерении волнистости плиты должны быть
размещены в горизонтальном положении на плоской поверхности.
Допустимые Допустимые отклонения волнистости, дюйм, когда
отклонения количество волн на 12 футов равно
плоскостности
поверхности
(см. Таблицы 13 1 2 3 4 5 6 7
или 14), дюйм
5
⁄16 5
⁄16 1
⁄4 3
⁄16 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄16 1
⁄16
3
⁄8 3
⁄8 5
⁄16 3
⁄16 3
⁄16 1
⁄8 1
⁄16 1
⁄16
7
⁄16 7
⁄16 5
⁄16 1
⁄4 3
⁄16 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄16
1
⁄2 1
⁄2 3
⁄8 5
⁄16 3
⁄16 3
⁄16 1
⁄8 1
⁄16
9
⁄16 9
⁄16 7
⁄16 5
⁄16 1
⁄4 3
⁄16 1
⁄8 1
⁄8
5
⁄8 5
⁄8 1
⁄2 3
⁄8 1
⁄4 3
⁄16 1
⁄8 1
⁄8
11
⁄16 11
⁄16 1
⁄2 3
⁄8 5
⁄16 3
⁄16 3
⁄16 1
⁄8
3
⁄4 3
⁄4 9
⁄16 7
⁄16 5
⁄16 1
⁄4 3
⁄16 1
⁄8
13
⁄16 13
⁄16 5
⁄8 7
⁄16 5
⁄16 1
⁄4 3
⁄16 1
⁄8
7
⁄8 7
⁄8 11
⁄16 1
⁄2 3
⁄8 1
⁄4 3
⁄16 1
⁄8
15
⁄16 15
⁄16 11
⁄16 1
⁄2 3
⁄8 5
⁄16 1
⁄4 13
⁄16
1 1 3
⁄4 9
⁄16 7
⁄16 5
⁄16 1
⁄4 13
⁄16
11⁄8 11⁄8 7
⁄8 5
⁄8 1
⁄2 3
⁄8 1
⁄4 13
⁄16
11⁄4 11⁄4 15
⁄16 11
⁄16 1
⁄2 3
⁄8 5
⁄16 1
⁄4
13⁄8 13⁄8 11⁄16 3
⁄4 9
⁄16 7
⁄16 5
⁄16 1
⁄4
11⁄2 11⁄2 11⁄8 7
⁄8 5
⁄8 1
⁄2 3
⁄8 1
⁄4
15⁄8 15⁄8 11⁄4 15
⁄16 11
⁄16 1
⁄2 3
⁄8 5
⁄16
13⁄4 13⁄4 15⁄16 1 3
⁄4 9
⁄16 7
⁄16 5
⁄16
1 ⁄87
1 ⁄87
1 ⁄16
7
1 ⁄16
1 13
⁄16 9
⁄16 7
⁄16 5
⁄16
2 2 11⁄2 11⁄8 7
⁄8 5
⁄8 1
⁄2 3
⁄8
21⁄8 21⁄8 15⁄8 13⁄16 7
⁄8 11
⁄16 1
⁄2 3
⁄8
21⁄4 21⁄4 111⁄16 11⁄4 15
⁄16 11
⁄16 9
⁄16 3
⁄8
23⁄8 23⁄8 113⁄16 1 1 3
⁄4 9
⁄16 7
⁄16
21⁄2 21⁄2 17⁄8 17⁄16 11⁄16 13
⁄16 9
⁄16 7
⁄16
25⁄8 25⁄8 2 11⁄2 11⁄8 13
⁄16 5
⁄8 7
⁄16
23⁄4 23⁄4 21⁄16 19⁄16 11⁄8 7
⁄8 5
⁄8 1
⁄2
27⁄8 27⁄8 23⁄16 15⁄8 13⁄16 15
⁄16 11
⁄16 1
⁄2
3 3 21⁄4 111⁄16 11⁄4 15
⁄16 11
⁄16 9
⁄16
31⁄8 31⁄8 23⁄8 13⁄4 15⁄16 1 3
⁄4 9
⁄16

19
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 16 Допустимые отклонения поперечного сечения для профилей W, HP, S, M, C и MC
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — A измеряется как средняя линия стенки для профилей S, M, W и HP; с задней стороны стенки для профилей C и MC. Для
профилей C менее 3 дюймов проводятся общие измерения, B измеряется параллельно полке. C измеряется параллельно стенке.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.

Допустимые отклонения в данных размерах секций, дюйм

C, Допустимые отклонения
максимальная более или до от
A
A, глубина B, ширина полки Т + Т' глубина теоретической толщины
E, стенка,
Номинальный размер Полки с любого стенки для толщин,
Профиль смещен-
секции, дюйм отклонение поперечного указанных в дюймах
ная от
м от сечения,
центраC
квадратной превышающая
Более от Менее от Более от Менее от формы B
теоретическое
3
⁄16 Более
теоретич. теоретич. теоретич. теоретич. значение и менее 3
⁄16
глубины, дюйм
W и HP До 12, вкл. 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄4 ⁄16
3 1
⁄4 ⁄16
3 1
⁄4 … …
Более 12 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄4 ⁄16
3 5
⁄16 ⁄16
3 1
⁄4 … …
SиM От 3 до 7, вкл. ⁄32
3 1
⁄16 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄32 ⁄16
3
… … …
Более 7 до 14, вкл. 1
⁄8 3
⁄32 5
⁄32 ⁄32
5 1
⁄32 ⁄16
3
… … …
Более 14 до 24, вкл. ⁄16
3 1
⁄8 3
⁄16 ⁄16
3 1
⁄32 ⁄16
3
… … …
C и MC 11⁄2 и менее ⁄32
1 1
⁄32 1
⁄32 ⁄32
1 1
⁄32 … … 0,010 0,015
Более 11⁄2 до 3, не вкл. ⁄16
1 1
⁄16 1
⁄16 ⁄16
1 1
⁄32 … … 0,015 0,020
От 3 до 7, вкл. ⁄32
3 1
⁄16 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄32 … … … …
Более 7 до 14, вкл. 1
⁄8 3
⁄32 1
⁄8 ⁄32
5 1
⁄32 … … … …
Более 14 ⁄16
3 1
⁄8 1
⁄8 ⁄16
3 1
⁄32 … … … …
A
Т + Т' применяется, когда полки швеллеров имеют положительное или отрицательное схождение. Для швеллеров глубиной 5⁄8 дюйма и менее,
допустимое отклонение от квадратной формы составляет 3⁄64 дюйма/дюйм глубины.
В
Допустимые отклонения на дюйм ширины полки для профилей S, M, C и MC.
C
Допустимые отклонения равны 5⁄16 дюйма максимум для секций, превышающих 426 фунт/фут.

20
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 17 Допустимые отклонения поперечного сечения для угловых (L-профилей), углобульбовых и Z-профилей
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.

Угловые профили Углобульбовые профили Z-профили

Допустимые отклонения в данных размерах секций, дюйм Допустимые отклонения более или менее от
теоретического значения толщины, указанной в
B, ширина полки или T, отклонение от дюймах,
Номинальный размер, A, глубина
Секция длина стенки квадратной дюйм
дюйм
формы на дюйм
Более Менее Более Менее 3
⁄16 Более 3⁄16 до
B
Более 3
теоретич. теоретич. теоретич. теоретич. и менее 3
⁄8, вкл.
УгловыеА 1 и менее … … 1
⁄32 1
⁄32 3
⁄128В 0,008 0,010 …
L-профили Более 1 до 2, вкл. … … 3
⁄64 3
⁄64 3
⁄128В 0,010 0,010 0,012
Более 2 до 21/2, вкл. … … 1
⁄16 1
⁄16 3
⁄128В 0,012 0,015 0,015
Более 21/2 до 4, вкл. … … 1
⁄8 3
⁄32 3
⁄128В … … …
Более 4 до 6, вкл. … … 1
⁄8 1
⁄8 3
⁄128В … … …
Более 6 до 8, вкл. … … 3
⁄16 1
⁄8 3
⁄128В … … …
Более 8 до 10, вкл. … … 1
⁄4 1
⁄4 3
⁄128В … … …
Более 10 … … 1
⁄4 1
⁄8 3
⁄128В … … …
Углобуль- (Глубина) от 3 до 4, вкл 1
⁄8 1
⁄16 1
⁄8 3
⁄32 3
⁄128В … … …
бовые Более 4 до 6, вкл. 1
⁄8 1
⁄16 1
⁄8 1
⁄8 3
⁄128В … … …
профили
Более 6 1
⁄8 1
⁄16 3
⁄16 1
⁄8 3
⁄128В … … …
Z-образные От 3 до 4, вкл. 1
⁄8 1
⁄16 1
⁄8 3
⁄32 3
⁄128В … … …
профили
Более 4 до 6, вкл. 1
⁄8 1
⁄16 1
⁄8 1
⁄8 3
⁄128В … … …
A
Для углов с неравнобокими стенками более длинная стенка определяет класс.
В 3
⁄128 дюйм/дюйм = 11⁄2°.

ТАБЛИЦА 18 Допустимые отклонения размеров секций для катаных T-профилей

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — *Задняя сторона квадратного сечения и средняя линия центральной части должны быть параллельны при измерении
«отклонения от квадратной формы».
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.

Допустимые отклонения в данных размерах секций T-профилей, дюйм

T-профили
T, Толщина центральной
Номинальный размер, A, глубина B B, ширинаB Толщина полки
отклонение E, стенка, Отклонение части
дюйм от смещенная от стенки от
квадратной центра квадратной
Более Менее Более Менее формы на формыC Более Менее Более Менее
дюйм B
1
⁄4 и менее 3
⁄64 3
⁄64 3
⁄64 ⁄64
3
… … 1
⁄32 0,010 0,010 0,005 0,020
Более 1⁄4 до 2, вкл. 1
⁄16 1
⁄16 1
⁄16 ⁄16
1
… … 1
⁄16 0,012 0,012 0,010 0,020
Более 2 до 3, не вкл. 3
⁄32 3
⁄32 3
⁄32 ⁄32
3
… … 3
⁄32 0,015 0,015 0,015 0,020
От 3 до 5, вкл. 3
⁄32 1
⁄16 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄32 ⁄32
3
… … … … …
Более 5 до 7, вкл. 3
⁄32 1
⁄16 1
⁄8 1
⁄8 1
⁄32 1
⁄8 … … … … …
A
Более длинная часть неравнобокого T-профиля определяет размер для разрешенных отклонений.
B
Измерения для глубины и ширины являются полными.
C
Отклонение центральной части от квадратной формы представляет собой допустимое отклонение от верного положения средней линии центральной
части, измеренное в точке.

21
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 19 Допустимые отклонения длины S, M, C, MC, L, T, Z и углобульбовых профилей
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
Допустимые отклонения заданной длины, выраженной в футах, дюйм
Номинальный
От 5 до 10, От 10 до 20, Более 30 до 40, Более 40 до 50, Более 50 до 65, Более 65
размер,A От 20 до 30, вкл.
не вкл. не вкл. вкл. вкл. вкл. футов
дюйм
Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее
Менее 3 5
⁄8 0 1 0 11⁄2 0 2 0 21⁄2 0 21⁄2 0 … …
Более 3 1 0 11⁄2 0 13⁄4 0 21⁄4 0 23⁄4 0 23⁄4 0 … …
A
Наибольший размер поперечного сечения.

ТАБЛИЦА 20 Допустимые отклонения торца от квадратной

формы для S, M, C, MC, L, T, Z, углобульбовых профилей и
плоских прутков
Профили Допустимые отклонения
S, M, C и MC-профили 1
⁄64 дюйма на дюйм глубины
L-профилиA 3
⁄128 дюйма на дюйм длины опоры
или 11⁄2°
Углобульбовые профили 3
⁄128 дюйма на дюйм глубины или
11⁄2°
Катаные T-профилиA 1
⁄64 дюйма на дюйм полки или
центральной части
Z-профили 3
⁄128 дюйма на дюйм суммы длин
полок
Плоские прутки ⁄16 дюйма на дюйм ширины, но не
1

менее 5⁄16 дюйма

A
Допустимые отклонения торца от квадратной формы определяются на
более длинных профилях.
B
Для плоских прутков допустимые отклонения торца от квадратной формы
определяются на ширине.

22
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 21 Допустимые отклонения прямолинейности для S, M, C, MC, L, T, Z и углобульбовых профилей

КОРО- КОРО- КОРО-

БОВА- БОВА- БОВА-
ТОСТЬ ТОСТЬ ТОСТЬ

Балка Швеллер Уголок

(S и M) (C и MC) (L)

КОРОБОВАТОСТЬ КОРОБОВАТОСТЬ

T-образный Z-образный

Расположение при измерении коробоватости профилей

Номинальный
Переменная размер,A Допустимые отклонения, дюйм
дюйм
Коробоватость менее 3 1
⁄4 дюйма на каждые 5 футов или 1⁄4 × (число футов общей длины /5)
3 и более 1
⁄8 × (число футов общей длины/5)
Выгиб Все В связи с крайней изменчивостью в гибкости данных профилей, допустимые отклонения для выгиба подлежат
обсуждению между изготовителем и заказчиком по вопросам отдельных секций.
A
Наибольшее измерение поперечного сечения.

ТАБЛИЦА 22 Допустимые отклонения длины профилей W и HP

Допустимые отклонения заданной длины для длин, данных в футах, дюйм A,В
Более Менее
4 0
A
Для HP и W профилей, используемых в качестве несущих свай, допустимые
отклонения длины составляют 5 дюймов и минус 0 дюймов Данные допустимые
отклонения длины также распространяются на шпунтовые сваи.
В
Допустимые отклонения для W и HP профилей от квадратной формы должны
составлять 1/64 дюйма на единицу глубины или на дюйм ширины полки, если ширина
полки больше глубины.

23
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 23 Допустимые отклонения торца от квадратной формы и отклонения длины профилей,
полученных на прокатном стане
Допустимые отклонения длины и отклонение от квадратной формы, дюйм
Обработаны оба торцаC Обработан один торецC
Номинальная
глубина, дюйм Длина, футB длина длина Отклонение от
Отклонение торца от квадратной формы (для
Более Менее квадратной формы Более Менее торца, обработанного на
прокатном стане)
от 6 до 36 От 6 до 70 1
⁄32 1
⁄32 1
⁄32 1
⁄4 1
⁄4 1
⁄32
A
Длина измеряется по средней линии стенки. Измерения проводятся стальным инструментом и лентой при одинаковой температуре.
В
Допустимые отклонения длины и отклонения торца от квадратной формы являются дополнительными
C
Отклонение измеряется посредством (a) размещения квадрата на средней линии стенки (b) размещения квадрата на средней линии полки. Измеренное
отклонение от квадратной формы любой плоскости не должно превышать общее табличное значение.

ТАБЛИЦА 24 Допустимые отклонения прямолинейности для W и HP профилей

ВЫГИБ
КОРОБО-
ВАТОСТЬ

Расположение при измерении коробоватости и выгиба W и HP профилей

Допустимые отклонения прямолинейности, дюйм
Коробоватость и выгиб 1
⁄8 × (общая длина в футах/10)A
При примерном равенстве некоторых секций с полкойB значения глубины,
указанные в заказе на поставку, определены далее:
Длина 45 футов и менее 1
⁄8 × (общая длина в футах/10) но не более 3⁄8
Длина 45 футов и более 3
⁄8 × [1⁄8 х общая длина в футах − 45]/10)]
A
Для секций с шириной полки менее 6 дюймов, допустимые отклонения выгиба, дюйм = 1⁄8 × (общая длина в футах/5).
В
Относится только к:
секциям 8 дюймов глубиной, 31 фунт/фут и тяжелее,
секциям 10 дюймов глубиной, 49 фунт/фут и тяжелее,
секциям 12 дюймов глубиной, 65 фунт/фут и тяжелее,
секциям 14 дюймов глубиной, 90 фунт/фут и тяжелее,
секциям 16 дюймов глубиной, 88 фунт/фут и тяжелее,
секциям 18 дюймов глубиной, 135 фунт/фут и тяжелее.
Допустимые отклонения других секций, указанных в заказе не приобретение, определяются в результате переговоров с изготовителем

ТАБЛИЦА 25 Допустимые отклонения размеров для

разъемных T- и разъемных угловых профилей (L-профилей)A
Допустимые отклонения более или
Заданная глубина, дюйм
менее заданной глубиныВ, дюйм
До 6, не вкл. (балки и швеллеры) 1
⁄8
От 6 до 16, не вкл. (балки и 3
⁄16
швеллеры)
От 16 до 20, не вкл. (балки и 1
⁄4
швеллеры)
От 20 до 24, не вкл. (балки) 5
⁄16
Более 24 (балки) 3
⁄8
A
Допустимые отклонения по длине для разъемных T- и угловых профилей
(L-профилей) являются такими же, как допустимые отклонения секций, из
которых были получены данные профили.
В
Вышеуказанные допустимые отклонения глубины T-образных и L-профилей
включают допустимые отклонения для балок и швеллеров до процедуры
разъема. Допустимые отклонения размеров и прямолинейности совпадают с
аналогичными значениями для балок и швеллеров, кроме:
прямолинейность = 1⁄8 дюйма × (длина в футах/5)

24
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 26 Допустимые отклонения размеров секций для квадратных и круглых плоских прутков
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
Допустимые отклонения более или менее заданной толщины, для толщины, указанной в
Допустимые отклонения
дюймах,
заданной ширины, дюйм
Заданная ширина, дюйм дюйм
От 0,203 до От 0,230 до От 1⁄4 до 1⁄2, Более 1⁄2 до Более 1 до 2, Более 2 до
Более 3 Более Менее
0,230, не вкл. 1⁄4, не вкл. вкл. 1, вкл. вкл. 3, вкл.
До 1, вкл. 0,007 0,007 0,008 0,010 … … … 1
⁄64 1
⁄64
Более 1 до 2, вкл. 0,007 0,007 0,012 0,015 1
⁄32 … … 1
⁄32 1
⁄32
Более 2 до 4, вкл. 0,008 0,008 0,015 0,020 1
⁄32 3
⁄64 3
⁄64 1
⁄16 1
⁄32
Более 4 до 6, вкл. 0,009 0,009 0,015 0,020 1
⁄32 3
⁄64 3
⁄64 3
⁄32 1
⁄16
A 1 В
Более 6 до 8, вкл. 0,015 0,016 0,025 1
⁄32 3
⁄64 1
⁄16 ⁄
8 ⁄32 В
3

A
Плоский прокат шириной от 6 до 8 дюймов включительно, не считается горячекатаными прутками из углеродистой стали толщиной менее 0,230 дюйма
В
Плоский прокат шириной от 6 до 8 дюймов и толщиной до 3 дюймов включительно.

ТАБЛИЦА 27 Допустимые отклонения размеров секций для квадратных и круглых плоских прутков и квадратных профилей с
закругленными углами
Допустимые отклонения от заданных размеров, дюйм Допустимые отклонения от круглой или
Заданные размеры, дюйм
Более Менее квадратной формы, дюймA
До 5⁄16 0,005 0,005 0,008
Более 5⁄16 до 7⁄16, вкл. 0,006 0,006 0,009
Более 7⁄16 до 5⁄8, вкл. 0,007 0,007 0,010
Более 5⁄8 до 7⁄8, вкл. 0,008 0,008 0,012
Более 7⁄8 до 1, вкл. 0,009 0,009 0,013
Более 1 до 11⁄8, вкл. 0,010 0,010 0,015
Более 11⁄8 до 11⁄4, вкл. 0,011 0,011 0,016
Более 11⁄4 до 13⁄8, вкл. 0,012 0,012 0,018
Более 13⁄8 до 11⁄2 , вкл. 0,014 0,014 0,021
Более 11⁄2 до 2, вкл. 1
⁄64 1
⁄64 0,023
Более 2 до 21⁄2, вкл. 1
⁄32 0 0,023
Более 21⁄2 до 31⁄2, вкл. 3
⁄64 0 0,035
Более 31⁄2 до 41⁄2, вкл. 1
⁄16 0 0,046
Более 41⁄2 до 51⁄2, вкл. 5
⁄64 0 0,058
Более 51⁄2 до 61⁄2, вкл. 1
⁄8 0 0,070
Более 61⁄2 до 81⁄4, вкл. 5
⁄32 0 0,085
Более 81⁄4 до 91⁄2, вкл. 3
⁄16 0 0,100
1
Более 91⁄2 до 10, вкл. ⁄4 0 0,120
A
Отклонение от круглой формы представляет собой разность между наибольшим и наименьшим значением диаметра прутка, измеренным на одном и том
же поперечном сечении. Профили с отклонением от квадратной формы представляют собой разность расстояний между противоположными сторонами,
измеренных на одном и том поперечном сечении.

ТАБЛИЦА 28 Допустимые отклонения размеров шестиугольных секций

Допустимые отклонения от заданных
Заданные размеры между противоположными размеров, дюйм Допустимое отклонение от шестиугольной
сторонами, дюйм формы, три измерения, дюймA
Более Менее
Менее 1⁄2 0,007 0,007 0,011
Более 1⁄2 до 1, вкл. 0,010 0,010 0,015
Более 1 до 11⁄2, вкл. 0,021 0,013 0,025
Более 11⁄2 до 2, вкл. 1
⁄32 1
⁄64 1
⁄32
Более 2 до 21⁄2, вкл. 3
⁄64 1
⁄64 3
⁄64
Более 21⁄2 до 31⁄2, вкл. 1
⁄16 1
⁄64 1
⁄16
A
Отклонение от шестиугольной формы представляет собой наибольшую разность расстояний между любыми двумя противоположными сторонами,
измеренными на одном и том же поперечном сечении.

25
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА 29 Допустимые отклонения прямолинейности
прутков
Допустимые отклонения прямолинейности, дюймА
⁄4 дюйма на любые 5 футов и 1⁄4 × (количество футов общей длины/5)
1

A
Допустимые отклонения прямолинейности не распространяются на
горячекатаные прутки, если были проведены любые последующие операции
нагревания.

ТАБЛИЦА 30 Допустимые отклонения длины стальных прутков, полученных методом горячей резкиA
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
Допустимые отклонения за пределами заданной длины,
Заданные размеры круглых, Заданные размеры листового проката, дюйм выраженной в футах, дюйм (без отклонений ниже заданного
квадратных и шестиугольных уровня)
прутков, дюйм От 5 до 10, От 10 до От 20 до От 30 до От 40 до
Толщина Ширина
не вкл. 20, не вкл. 30, не вкл. 40, не вкл. 60, вкл.
До 1, вкл. До 1, вкл. До 3, вкл. 1
⁄2 3
⁄4 11⁄4 13⁄4 21⁄4
Более 1 до 2, вкл. Более 1 До 3, вкл. 5
⁄8 1 1 ⁄2
1
2 21⁄2
Более 1 до 2, вкл. До 1, вкл. Более 3 до 6, вкл. 5
⁄8 1 1 ⁄2
1
2 21⁄2
Более 2 до 5, вкл. Более 1 Более 3 до 6, вкл. 1 11⁄2 13⁄4 21⁄4 23⁄4
Более 5 до 10, вкл. … … 2 21⁄2 23⁄4 3 31⁄4
От 0,230 до 1, вкл. Более 6 до 8, вкл. 3
⁄4 1 ⁄4
1
1 ⁄4
3
3 ⁄2
1
4
Более 1 до 3, вкл. Более 6 до 8, вкл. 11⁄4 13⁄4 2 31⁄4 4
Горячая резка
От 2 до 5, вкл.B 1 и более 3 и более B
11⁄2 13⁄4 21⁄4 23⁄4
B
Более 5 до 10, вкл. … … 2 ⁄2
1
2 ⁄4
3
3 31⁄2
A
Для листового проката шириной от 6 до 8 дюймов и более 3 дюймов толщиной, по вопросам разрешенных отклонений длины свяжитесь с изготовителем
или обрабатывающей организацией.
B
Меньшие размеры и более короткие длины обычно не позволяют проводить горячую резку.

ТАБЛИЦА 31 Допустимые отклонения длины вторично отрезанных прутков после выпрямленияA,B

Размеры круглых, квадратных, Допустимые отклонения заданной длины, выраженной в футах, дюйм
шестиугольных прутков, ширина листового
До 12, вкл. Более 12
проката и максимальные размеры других
секций, дюйм Более Менее Более Менее
До 3, вкл. 3
⁄16 1
⁄16 1
⁄4 ⁄16
1

Более 3 до 6, вкл. 1
⁄4 1
⁄16 3
⁄8 ⁄16
1

Более 6 до 8, вкл. 3
⁄8 1
⁄16 1
⁄2 ⁄16
1

Около 8–10, вкл. 1

⁄2 1
⁄16 5
⁄8 ⁄16
1

A
Для листового проката шириной от 6 до 8 дюймов и более 3 дюймов толщиной, по вопросам разрешенных отклонений длины свяжитесь с изготовителем
или обрабатывающей организацией.
B
Иногда допустимые отклонения больше или меньше заданной длины, в этом случае используется сумма двух разрешенных отклонений

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Приведенные ниже дополнительные требования используются по желанию заказчика. Те,
которые признаны пригодными к использованию наряду с данными техническими условиями на
материал, приведены в рамках данных технических условий. Прочие испытания могут быть
проведены по соглашению между заказчиком и поставщиком. Эти дополнительные требования
должны применяться только в том случае, когда это указано в заказе, когда указанные испытания
должны проводиться изготовителем или обрабатывающей организацией до отгрузки материала.

S1. Вакуумирование соответствующей марки, класса или типа. Образцы для анализа
следует брать на участках, смежных с образцами для
S1.1 Сталь должна производиться при помощи процесса, испытания на растяжение, или на участках, с которых брались
который предполагает дегазацию в вакууме во время плавки. образцы для испытания на растяжение.
Если иное не предполагается в результате соглашения с
заказчиком, ответственность за выбор необходимой процедуры S3. Моделирующая термообработка после сварки
обработки лежит на изготовителе. опытных образцов для механического испытания
S2. Анализ изделия S3.1 До начала испытания образцы, представляющие
конструкционное изделие, с целью приемки по механическим
S2.1 Анализ изделия должен проводиться на элементах, свойствам, следует подвергнуть моделирующей
предназначенных или ограниченных к использованию термообработке после сварки, при уровне температуры ниже
соответствующими техническими условиями на изделие критического (Ac3), с использованием параметров

26
 A6/A6M – 19
термообработки (таких как диапазон температур, время,
скорость охлаждения), указанных в заказе. Результаты S18. Максимальное значение предела прочности
проведения испытаний должны соответствовать требованиям, при растяжении
указанным в рамках технических условий на изделие. S18.1 Сталь, имеющая заданный минимальный предел
S4. Дополнительное испытание на растяжение прочности при растяжении менее 70 кфунтов/дюйм2 [485 МПа],
не должна превышать этот минимум более чем на
S4.1 Плита — Одно испытание на растяжение должно 30 кфунтов/дюйм2 [205 МПа].
быть произведено на каждой плите, полученной из сляба или S18.2 Сталь, имеющая заданный минимальный предел
непосредственно из слитка, кроме закаленных и отпущенных прочности при растяжении 70 кфунтов/дюйм2 [485 МПа] и
плит, испытания следует проводить на каждой единице плиты, более, не должна превышать этот минимум более чем на
подвергнутой термообработке. Полученные результаты следует 25 кфунтов/дюйм2 [170 МПа].
включить в отчет, когда отчет такого характера требуется в
рамках заказа на поставку. S23. Медьсодержащая сталь (для улучшения
коррозионной стойкости к атмосферной
S5. Испытание по Шарпи с V-образным надрезом
коррозии)
S5.1 Испытание по Шарпи с V-образным надрезом должно
проводиться в соответствии с Техническими условиями S23.1 Содержание меди должно составлять не менее
A673/A673M. 0,20 % при анализе плавки и 0,18 при анализе изделия.
S5.2 Частота проведения испытания, используемая в S26. Секционированный материал — маркировка
рамках испытания температура, а также требования к отдельных частей
поглощенной энергии должны быть указаны в заказе на
поставку. S26.1 Секции должны быть отмечены в индивидуальном
порядке посредством маркировки, трафаретной печати или
S6. Испытание на разрыв падающим грузом (для тиснения в соответствии с техническими условиями на изделие
материалов, толщиной 0,625 дюйма [16 мм] и (дата и год не требуются), маркой, номером плавки и
более) обозначением термообработки, если это необходимо, наряду с
торговой маркой, брендом или названием организации, которая
S6.1 Испытания на разрыв падающим грузом должны разделила конструкционное изделие на сечения. В качестве
проводиться в соответствии с методами испытания E208. альтернативы, отдельные части должны быть
Образцы должны представлять материал в конечном состоянии идентифицированы посредством кода, который дает
термообработки. Между заказчиком и возможность проследить торговую марку, название и бренд
изготовителем/обрабатывающей организацией должно быть организации, а также перекрестно ссылается на код на
достигнуто соглашение по количеству образцов, необходимых конструкционном изделии.
для проведения испытания, а также является ли максимальное
значение температуры нулевой пластичности (NDT) S27. Ограничительная плоскостность плит
обязательным, или используются ли результаты испытания
S27.1 Плиты из углеродистой стали после прокатки или
исключительно в информационных целях. нормализации, заказанные по ограничительной плоскостности,
S8. Ультразвуковой контроль должны соответствовать допустимым отклонениям для
плоских поверхностей, приведенным в Таблицах S27.1 или
S8.1 Материал должен пройти ультразвуковые испытания в S27.2.
соответствии с требованиями, указанными в заказе на поставку.
S27.1 Плиты из высокопрочной низколегированной стали
S15. Измерение уменьшения площади поперечного после прокатки или нормализации, заказанные по
сечения ограничительной плоскостности, должны соответствовать
допустимым отклонениям для плоских поверхностей,
S15.1 Уменьшение площади поперечного сечения, приведенным в Таблицах S27.3 или S27.4.
определенное с использованием образца для испытания на
растяжение круглого сечения диаметром 0,500 дюйма [12,5 мм]
в соответствии с Методом испытаний и определениями A370,
должно быть не менее 40 %.

27
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА S27.1 Допустимые отклонения для плоской поверхности плит из углеродистой стали после прокатки или
нормализации, заказанных по полустандартной плоскостности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения плоской поверхности по длине — Более длинный из указанных размеров считается длиной, и
допустимые отклонения плоской поверхности по длине не должны превышать табличные значения для заданной ширины для плит до 12 футов
длиной, или для любых 12 футов для более длинных плит.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения плоской поверхности по ширине — Допустимые отклонения плоской поверхности по ширине не
должны превышать табличные значения для заданной ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Когда размер более длинного измерения составляет менее 36 дюймов, допустимые отклонения плоской поверхности не
должны превышать 1⁄4 дюйма в каждом направлении. Когда более длинная сторона составляет от 36 до 72 дюймов, включительно, допустимые
отклонения плоской поверхности не должны превышать 75 % табличных значений для заданной ширины, но не должны быть менее 1⁄4 дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Допустимые отклонения, приведенные в рамках данной таблицы, относятся к плитам, имеющим заданный минимальный
предел прочности при растяжении не более 60 кфунтов/дюйм2, или обладающим сопоставимым химическим составом или твердостью. Для плит с
более высоким заданным минимальным пределом прочности при растяжении, или с сопоставимым химическим составом или твердостью,
допустимые отклонения составляют 11⁄2 значений данной таблицы.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Данные таблица и примечания, охватывающие допустимые отклонения плоских поверхностей круглых плит и фасонных
листов, основаны на значениях максимальных размеров таких плит и листов.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Допустимые отклонения волнистости не указываются.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 — При измерении плоскостности, плиты должны располагаться горизонтально на плоской поверхности.
Допустимые отклонения плоской поверхности для заданной ширины, дюйм
Заданная толщина, дюйм Заданный вес, фунт/фут2 От 48 до 60, От 60 до 72, От 72 до 84, От 84 до 96, От 96 до 108, От 108 до
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. 120, вкл.
До 1⁄4, не вкл. До 10,2, не вкл. 15
⁄32 5
⁄8 11
⁄16 3
⁄4 13
⁄16 7
⁄8
От ⁄4 до ⁄8, не вкл.
1 3
От 10,2 до 15,3, не вкл. 3
⁄8 15
⁄32 9
⁄16 5
⁄8 11
⁄16 3
⁄4
От 3⁄8 до 1⁄2, не вкл. От 15,3 до 20,4, не вкл. 5
⁄16 5
⁄16 3
⁄8 7
⁄16 1
⁄2 9
⁄16
От 1⁄2 до 3⁄4, не вкл. От 20,4 до 30,6, не вкл. 9
⁄32 5
⁄16 5
⁄16 3
⁄8 1
⁄2 1
⁄2
От 3⁄4 до 1, не вкл. От 30,6 до 40,8, не вкл. 9
⁄32 5
⁄16 5
⁄16 5
⁄16 3
⁄8 7
⁄16
От 1 до 2, вкл. От 40,8 до 51,7, вкл. 1
⁄4 9
⁄32 9
⁄32 5
⁄16 5
⁄16 5
⁄16

ТАБЛИЦА S27.2 Допустимые отклонения для плоской поверхности плит из углеродистой стали после прокатки или
нормализации, заказанных по полустандартной плоскостности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения плоской поверхности по длине — Более длинный из указанных размеров считается длиной, и
допустимые отклонения плоской поверхности по длине не должны превышать табличные значения для заданной ширины для плит до 3700 мм
длиной, или для любых 3700 мм для более длинных плит.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения плоской поверхности по ширине — Допустимые отклонения плоской поверхности по ширине не
должны превышать табличные значения для заданной ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Когда размер более длинного измерения составляет менее 900 мм, допустимые отклонения плоской поверхности не должны
превышать 6 мм в каждом направлении. Когда более длинная сторона составляет от 900 до 1800 мм, включительно, допустимые отклонения плоской
поверхности не должны превышать 75 % табличных значений для заданной ширины, но не должны быть менее 6 мм
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Допустимые отклонения, приведенные в рамках данной таблицы, относятся к плитам, имеющим заданный минимальный
предел прочности при растяжении не более 415 МПа, или обладающим сопоставимым химическим составом или твердостью. Для плит с более
высоким заданным минимальным пределом прочности при растяжении, или с сопоставимым химическим составом или твердостью, допустимые
отклонения составляют 11⁄2 значений данной таблицы.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Данные таблица и примечания, охватывающие допустимые отклонения плоских поверхностей круглых плит и фасонных
листов, основаны на значениях максимальных размеров таких плит и листов.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Допустимые отклонения волнистости не указываются.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 — При измерении плоскостности, плиты должны располагаться горизонтально на плоской поверхности.

Допустимые отклонения плоской поверхности для заданной ширины, мм

Заданная толщина, мм Заданный вес, кг/м2 От 1200 до От 1500 до От 1800 до От 2100 до От 2400 до
От 2700 до
1500, 1800, 2100, 2400, 2700,
3000, вкл.
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл.
До 6, не вкл. До 47,1 не вкл. 12 16 17 19 20 22
От 6 до 10, не вкл. От 47,1 до 78,5, не вкл. 9 12 14 16 17 19
От 10 до 12, не вкл. От 78,5 до 94,2, не вкл. 8 9 9 11 12 14
От 12 до 20, не вкл. От 94,2 до 157,0, не вкл. 7 8 8 9 12 12
От 20 до 25, не вкл. От 157,0 до 196,2, не вкл. 7 7 7 8 9 11
От 25 до 50, вкл. От 196,2 до 392,5, вкл. 6 7 7 8 8 8

28
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА S27.3 Допустимые отклонения для плоской поверхности плит из высокопрочной низколегированной углеродистой
стали после прокатки или нормализации, заказанных по полустандартной плоскостности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения плоской поверхности по длине — Более длинный из указанных размеров считается длиной, и
допустимые отклонения плоской поверхности по длине не должны превышать табличные значения для заданной ширины для плит до 12 футов
длиной, или для любых 12 футов для более длинных плит.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения плоской поверхности по ширине — Допустимые отклонения плоской поверхности по ширине не
должны превышать табличные значения для заданной ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Когда размер более длинного измерения составляет менее 36 дюймов, допустимые отклонения плоской поверхности не
должны превышать 3⁄8 дюйма в каждом направлении. Когда более длинная сторона составляет от 36 до 72 дюймов, включительно, допустимые
отклонения плоской поверхности не должны превышать 75 % табличных значений для заданной ширины, но составлять не менее 3⁄8 дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Данные таблица и примечания, охватывающие допустимые отклонения для плоских поверхностей круглых плит и фасонных
листов, основаны на значениях максимальных размеров таких плит и листов.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Допустимые отклонения волнистости не указываются.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — При измерении плоскостности, плиты должны располагаться горизонтально на плоской поверхности.

Допустимые отклонения плоской поверхности для заданной ширины, дюйм

Заданная толщина, дюйм Заданный вес, фунт/фут2 От 48 до 60, От 60 до 72, От 72 до 84, От 84 до 96, От 96 до 108, От 108 до
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. 120, вкл.
До 1⁄4, не вкл. До 10,2, не вкл. 11
⁄16 15
⁄16 1 11⁄8 13⁄16 15⁄16
От 1⁄4 до 3⁄8, не вкл. От 10,2 до 15,3, не вкл. 9
⁄16 11
⁄16 7
⁄8 15
⁄16 1 11⁄8
От 3⁄8 до 1⁄2, не вкл. От 15,3 до 20,4, не вкл. 15
⁄32 15
⁄32 9
⁄16 21
⁄32 3
⁄4 13
⁄16
От 1⁄2 до 3⁄4, не вкл. От 20,4 до 30,6, не вкл. 13
⁄32 7
⁄16 1
⁄2 9
⁄16 5
⁄8 11
⁄16
От 3⁄4 до 1, не вкл. От 30,6 до 40,8, не вкл. 7
⁄16 7
⁄16 15
⁄32 1
⁄2 9
⁄16 21
⁄32
От 1 до 2, вкл. От 40,8 до 51,7, вкл. 3
⁄8 13
⁄32 7
⁄16 15
⁄32 1
⁄2 1
⁄2

ТАБЛИЦА S27.4 Допустимые отклонения для плоской поверхности плит из высокопрочной низколегированной углеродистой
стали после прокатки или нормализации, заказанных по полустандартной плоскостности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения плоской поверхности по длине — Более длинный из указанных размеров считается длиной, и
допустимые отклонения плоской поверхности по длине не должны превышать табличные значения для заданной ширины для плит до 3700 мм
длиной, или более 3700 мм, или для любых 3700 мм для более длинных плит.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения плоской поверхности по ширине — Допустимые отклонения плоской поверхности по ширине не
должны превышать табличные значения для заданной ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Когда размер более длинного измерения составляет менее 900 мм, допустимые отклонения плоской поверхности не должны
превышать 10 мм в каждом направлении. Когда более длинная сторона составляет от 900 до 1800 мм, включительно, допустимые отклонения
плоской поверхности не должны превышать 75 % табличных значений для заданной ширины, но составлять не менее 10 мм
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Данные таблица и примечания, охватывающие допустимые отклонения для плоских поверхностей круглых плит и фасонных
листов, основаны на значениях максимальных размеров таких плит и листов.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Допустимые отклонения волнистости не указываются.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — При измерении плоскостности, плиты должны располагаться горизонтально на плоской поверхности.

Допустимые отклонения плоской поверхности для заданной ширины, мм

Заданная толщина, мм Заданный вес, кг/м 2 От 1200 до От 1500 до От 1800 до От 2100 до От 2400 до
От 2700 до
1500, 1800, 2100, 2400, 2700,
3000, вкл.
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл.
До 6, не вкл. До 47,1 не вкл. 17 24 25 28 30 33
От 6 до 10, не вкл. От 47,1 до 78,5, не вкл. 14 17 22 24 25 28
От 10 до 12, не вкл. От 78,5 до 94,2, не вкл. 12 12 14 16 19 20
От 12 до 20, не вкл. От 94,2 до 157,0, не вкл. 11 11 12 14 16 17
От 20 до 25, не вкл. От 157,0 до 196,2, не вкл. 11 11 12 12 14 16
От 25 до 50, вкл. От 196,2 до 392,5, вкл. 9 10 11 12 12 12

S28. Получение мелкого аустенитного зерна заказа на поставку, должны проходить испытания в
соответствии с данными дополнительными требованиями,
S28.1 Сталь должна быть изготовлена в соответствии с испытания на удар по Шарпи образца с V-образным надрезом
технологией получения мелкого аустенитного зерна. должны быть проведены в соответствии с Техническими
S29. Размер мелкого аустенитного зерна условиями A673/A673M, с использованием образцов с
альтернативным расположением центра. Если иное не указано в
S29.1 Должны выполняться требования в отношении рамках заказа на поставку, минимальное среднее значение
размера мелкого аустенитного зерна (см. пп. 8.1 и 8.3). поглощенной энергии для каждого испытания должно
составлять 20 фут·фунт-сила [27 Дж], а температура
S30. Испытание конструкционных профилей на
проведения испытания должна составлять 70 °F [21 °C].
удар по Шарпи образцов с V-образным
S30.2 Частота проведения испытания должна быть равна
надрезом: альтернативное расположение центра
Частоте (H) за исключением случая катаных профилей,
S30.1 Профили, толщина полки которых равна или полученных из слитков, для которых частота должна быть
превышает 11⁄2 дюйма [38,1 мм], и которые указаны в рамках равна Частоте (P), а образцы должны быть взяты из участков,

29
 A6/A6M – 19
располагающихся на вершине слитка, или части слитка, S31.2 Значение углеродного эквивалента должно быть
использующегося для производства изделия, представленного рассчитано посредством следующей формулы:
такими образцами. CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
S31. Максимальное значение углеродного S31.3 Для получения дополнительной информации по
эквивалента для свариваемости свариваемости стали см. Приложение X3.

S31.1 Плиты и профили должны поставляться с заданным S32. Связки одной плавки
максимальным значением углеродного эквивалента, в S32.1 Связки, состоящие из профилей или прутков,
соответствии с требованиями заказчика. Данное значение должны быть взяты из одной плавки стали.
должно основываться на анализе плавки. Требуемый анализ
химического состава, а также значение углеродного
эквивалента, должны быть включены в отчет.

ДОПОЛНЕНИЯ

(Обязательная информация)

A1. ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ И МАССЫ В ЕДИНИЦАХ СИ

A1.1 Таблицы A1.1–A1.31 содержат допустимые

отклонения размеров и массы, выраженные в единицах СИ.

30
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.1 Допустимые отклонения толщины плит с прямоугольным сечением из углеродистой высокопрочной
низколегированной и легированной стали, с толщиной 300 мм и менее, при заказе по толщине
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимое отклонение в минус для указанного значения толщины составляет 0,3 мм. Когда это указано, данные допустимые
отклонения могут приниматься везде, в таком случае применяется сумма данных допустимых отклонений.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Толщина должна быть измерена на расстоянии от 10 до 20 мм от продольного края
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если заданная толщина не указана в таблице, допустимые отклонения толщины должны соответствовать следующему
значению из указанных в таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Для толщины, измеренной в месте, отличном от указанного в Примечании 2, допустимые отклонения должны быть в 1 3⁄4 раза
больше указанных в данной таблице, округленные с точностью до 0,1 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.

Допустимые отклонения заданной толщины для значений ширины, данной в миллиметрах, мм

Заданная Более 1200 От 1500 до От 1800 до От 2100 до От 2400 до От 2700 до От 3000 до От 3300 до От 3600 до
толщина, мм 1200 4200 и
до 1500, 1800, 2100, 2400, 2700, 3000, 3300, 3600, 4200,
и менее более
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл.
5,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 … …
5,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 … …
6,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 … …
7,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 …
8,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 …
9,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 …
10,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 1,7
11,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 1,7
12,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,0 1,3 1,5 1,8
14,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8
16,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8
18,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 2,0
20,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,2 1,4 1,6 2,0
22,0 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,3 1,5 1,8 2,0
25,0 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,2 1,3 1,5 1,5 1,8 2,2
28,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,3 1,4 1,8 1,8 2,0 2,2
30,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,4 1,5 1,8 1,8 2,1 2,4
32,0 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,6 2,0 2,0 2,3 2,6
35,0 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,6 1,7 2,3 2,3 2,5 2,8
38,0 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,7 1,8 2,3 2,3 2,7 3,0
40,0 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,8 2,0 2,5 2,5 2,8 3,3
45,0 1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 2,0 2,3 2,8 2,8 3,0 3,5
50,0 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 2,3 2,5 3,0 3,0 3,3 3,8
55,0 2,0 2,0 2,0 2,2 2,2 2,5 2,8 3,3 3,3 3,5 3,8
60,0 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,8 3,0 3,4 3,4 3,8 4,0
70,0 2,5 2,5 2,5 2,6 2,6 3,0 3,3 3,5 3,6 4,0 4,0
80,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 3,3 3,5 3,5 3,6 4,0 4,0
90,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,6 4,0 4,4
100,0 3,3 3,3 3,3 3,3 3,5 3,8 3,8 3,8 3,8 4,4 4,4
110,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,8 3,8 3,8 3,8 4,4 4,4
120,0 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 4,8 4,8
130,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,2 5,2
140,0 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 5,6 5,6
150,0 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,6 5,6
160,0 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 5,6 5,6
180,0 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 6,3 6,3
200,0 5,8 5,8 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0
250,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,8
300,0 7,5 7,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

31
 ТАБЛИЦА A1.2 Допустимые отклонения веса плит с прямоугольным сечением и обрезными кромками, а также обработанных на универсальном стане 2983 кг/м 2 и менее, при заказе
по массе
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения при превышении массы для партий круглых и фасонных плит должны быть в 11⁄4 больше значений из данной таблицы.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения при превышении массы для отдельных плит должны быть в 11⁄3 больше значений из данной таблицы.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Допустимые отклонения при превышении массы для отдельных круглых и фасонных плит должны быть в 1 2⁄3 больше значений из данной таблицы
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Принятая нормальная плотность катаной стали составляет 7850 кг/м 3.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.

Допустимые отклонения средней массы по партиямA для значений ширины, приведенные в миллиметрах, выраженных в процентах от заданных значений массы на квадратный метр
Более 1200 до От 1500 до 1800, От 1800 до 2100, От 2100 до 2400, От 2400 до 2700, От 2700 до 3000, От 3000 до 3300, От 3300 до 3600, От 3600 до 4200, 4200
Заданная масса, кг/м2 До 1200
1500, не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. и более
Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее Более Менее
До 51,02, не вкл. 4,0 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 7,5 3,0 9,0 3,0 … … … … … … … …
От 51,02 до 62,80, не вкл 4,0 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 6,5 3,0 7,0 3,0 8,0 3,0 9,0 3,0 … … … …
От 62,80 до 74,58, не вкл 4,0 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 53,0 3,0 5,5 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 7,5 3,0 8,0 3,0 11 3,0 … …

A6/A6M – 19
От 74,58 до 86,35, не 3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 5,0 3,0 5,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 7,0 3,0 9,0 3,0 10 3,0
вкл.
От 86,35 до 102,0, не 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 4,5 3,0 8,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0 8,0 3,0 9,0 3,0
вкл.
32

От 102,0 до 125,6, не вкл 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 7,0 3,0 5,5 3,0 7,0 3,0 8,0 3,0
От 125,6 до 149,2, не вкл 3,0 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 3,0 3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0 53,0 3,0 6,5 3,0 7,0 3,0
От 149,2 до 196,2, не вкл 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,5 2,0 3,5 2,5 3,5 2,5 4,0 3,0 4,5 3,0 6,0 3,0 6,5 3,0
От 196,2 до 392,5, не 2,5 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,5 2,0 3,5 2,0 3,5 2,5 3,5 3,0 4,0 3,0 5,5 3,0 6,0 3,0
вкл.
От 392,5 до 588,8, не вкл 2,5 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,5 2,0 3,5 2,0 3,5 2,5 3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,0 4,5 3,0
От 588,8 до 785,0, не вкл 2,5 1,5 2,5 1,5 2,5 1,5 2,5 1,5 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 3,0 2,0 3,5 2,0
От 785,0 до 1178, не вкл. 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 3,0 1,0 3,5 1,0
От 1178 до 1962, не вкл. 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 3,0 1,0
От 1962 до 2355, не вкл. 2,0 1,0 2,0 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0
От 2355 до 2983, вкл. 2,0 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0 2,5 1,0
A
Термин «партия» относится ко всем плитам каждого табличного значения, и группам масс, представленным при каждой отгрузке.
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.3 Допустимые отклонения ширины и длины для плит с обрезными кромками, толщиной 40 мм и менее, длина
равна длине плит, обработанных на универсальном стане, толщиной 65 мм и менее
Допустимые отклонения заданной ширины и длиныA по толщине, указанной в миллиметрах, или эквивалентных
Заданные размеры, мм
значениях массы, выраженной в килограммах на квадратный метр
До 10,5, не вкл. От 10,5 до 25, не вкл. От 16 до 25, не вкл. От 25 до 50, вкл.B
От 196,2 до
Длина Ширина До 78,50 не вкл. От 78,50 до 125,6, не вкл. От 125,6 до 196,2, не вкл.
392,5, не вкл.
Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина
До 3000, не До 1500, не вкл. 10 13 11 16 13 19 16 25
вкл. От 1500 до 2100, не вкл. 11 16 13 18 16 22 19 25
От 2100 до 2700, не вкл. 13 19 16 22 19 25 25 29
2700 и более 16 22 19 25 22 29 29 32
От 3000 до До 1500, не вкл. 10 19 13 22 16 25 19 29
6000, не От 1500 до 2100, не вкл. 13 19 16 22 19 25 22 32
вкл.
От 2100 до 2700, не вкл. 14 22 18 24 21 29 25 35
2700 и более 16 25 19 29 22 32 29 35
От 6000 до До 1500, не вкл. 10 25 13 29 16 32 19 38
9000, не От 1500 до 2100, не вкл. 13 25 16 29 19 32 22 38
вкл.
От 2100 до 2700, не вкл. 14 25 18 32 22 35 25 38
2700 и более 18 29 22 32 25 35 32 44
От 9000 до До 1500, не вкл. 11 29 13 32 16 35 19 41
12 000, не От 1500 до 2100, не вкл. 13 32 16 35 19 38 22 41
вкл.
От 2100 до 2700, не вкл. 14 32 19 35 22 38 25 48
2700 и более 19 35 22 38 25 41 32 48
От 12 000 До 1500, не вкл. 11 32 13 38 16 41 19 48
до 15 000, От 1500 до 2100, не вкл. 13 35 16 38 19 41 22 48
не вкл.
От 2100 до 2700, не вкл. 16 35 19 38 22 41 25 48
2700 и более 19 38 22 41 25 44 32 48
От 15 000 До 1500, не вкл. 13 44 16 48 19 48 22 57
до 18 000, От 1500 до 2100, не вкл. 16 44 19 48 22 48 25 57
не вкл.
От 2100 до 2700, не вкл. 16 44 19 48 22 48 29 57
2700 и более 22 44 25 51 29 57 32 64
Более До 1500, не вкл. 14 51 19 54 22 57 25 70
18 000
От 1500 до 2100, не вкл. 19 51 22 54 25 57 29 70
От 2100 до 2700, не вкл. 19 51 22 54 25 57 32 70
2700 и более 25 51 29 60 32 64 35 76
A
Допустимые отклонения в рамках заданных ширины и длины, 6 мм. По соглашению данные допустимые отклонения могут быть приняты как отклонения
более, и в таком случае применяется сумма допустимых отклонений.
В
Допустимые отклонения длины относятся также к плитам, полученным на универсальном прокатном стане, до 300 мм шириной при длине от 50 до
65 мм, включительно. Исключением является легированная сталь до 50 мм толщиной.

ТАБЛИЦА A1.4 Допустимые отклонения ширины плит из ТАБЛИЦА A1.5 Допустимые отклонения ширины для
высокопрочной углеродистой низколегированной стали с прокатанных плит, обработанных на универсальном стане,
необрезной кромкой, произведенной на прокатном толщиной 380 мм и менее
полосовом стане (относится к плитам, произведенным из
Допустимые отклонения более заданной шириныA для
рулона и конструкционных изделий после прокатки) толщины, данной в мм или эквивалентной единице массы,
Допустимые отклонения заданной выраженной в кг на метр квадратный, мм
Заданная ширина, мм
ширины, ммA От 10 От 16 более 50 более 250
Заданная Дo 10, От 25 дo
до 360, не вкл. 11 до 16, дo 25, до 250, до 400,
ширина, не вкл 50, вкл.
не вкл вкл. вкл. вкл.
От 360 до 430, не вкл. 13 мм
От От
От 430 до 480, не вкл. 14
До 78,50 125,6 От 196,2 более более
От 480 до 530, не вкл. 16 78,50, до от до 392,5, 392,5 до 1962 до
От 530 до 610, не вкл. 17 не вкл 125,6, 196,2, вкл. 1962, вкл. 3140, вкл.
не вкл не вкл
От 610 до 660, не вкл. 21
От 660 до 710, не вкл. 24 От 200 до 3 3 5 6 10 13
500, не вкл.
От 710 до 890, не вкл. 29
От 500 до 5 6 8 10 11 14
От 890 до 1270, не вкл. 32 900, не вкл.
От 1270 до 1520, не вкл. 38 900 и более 8 10 11 13 14 16
От 1520 до 1650, не вкл. 41 A
Допустимые отклонения при заданной ширине составляют 3 мм.
От 1650 до 1780, не вкл. 44
От 1780 до 2030, не вкл. 47
2030 и более 51
А
При заданной ширине допустимые отклонения отсутствуют.

33
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.6 Допустимые отклонения диаметра для круглых плит с обрезными кромками, толщиной 25 мм и менее
Допустимые отклонения заданного диаметра для значений толщины, мм A
Заданный диаметр, мм
до 10, не вкл. от 10 до 16, не вкл. от 16 до 25, вкл.
до 800, не вкл. 6 10 13
От 800 до 2100, не вкл. 8 11 14
от 2100 до 2700, не вкл. 10 13 16
от 2700 до 3300, не вкл. 11 14 17
3300 и более 13 16 19
A
При заданном диаметре допустимые отклонения отсутствуют.

ТАБЛИЦА A1.7 Допустимые отклонения для круглых плит, отрезанных газовым резаком (не распространяется на
легированную сталь)
Допустимые отклонения заданного диаметра для значений толщины, мм A
Заданный диаметр, мм
До 25, От 25 до 50, не От 50 до100, От 100 до150, От 150 до 200, От 200 до 400,
не вкл. вкл. не вкл. не вкл. не вкл. вкл.
До 800, не вкл. 10 10 13 13 16 19
От 800 до 2100, не вкл. 10 13 13 16 19 22
От 2100 до 2700, не вкл. 13 14 16 19 22 25
От 2700 до 3300, не вкл. 13 14 17 22 25 29
3300 и более 16 19 22 25 29 32
A
При заданном диаметре допустимые отклонения отсутствуют.

ТАБЛИЦА A1.8 Допустимые отклонения ширины и длины квадратных плит, при необходимости или возможности резки
газовым резаком (распространяется на легированную сталь)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Плиты с прокатанными краями, полученными на универсальном стане, должны быть отрезаны газовой резкой по длине.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Данные допустимые отклонения могут быть приняты как отклонения в минус или как отклонения более/менее, если это
указано.

Допустимые отклонения
Заданная толщина, мм
заданной ширины и длины, мм
до 50, не вкл. 19
от 50 до 100, не вкл. 25
от 100 до 150, не вкл. 29
от 150 до 200, не вкл. 33
от 200 до 400, не вкл. 38

ТАБЛИЦА A1.9 Допустимые отклонения ширины и длины квадратных плит, при необходимости или возможности резки
газовым резаком (не распространяется на легированную сталь)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Плиты с прокатанными краями, полученными на универсальном стане, должны быть отрезаны газовой резкой по длине.
Допустимые отклонения
Заданная толщина, мм
заданной ширины и длины, ммА
до 50, не вкл. 13
от 50 до 100, не вкл. 16
от 100 до 150, не вкл. 19
от 150 до 200, не вкл. 22
от 200 до 400, не вкл. 25
А
Эти допустимые отклонения должны производиться по нижней границе или как по верхней, так и по нижней, если это требуется.

34
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.10 Допустимые отклонения диаметра для круглых плит, отрезанных газовым резаком (распространяется на
легированную сталь)
Допустимые отклонения заданного диаметра для значений толщины, мм A
Заданные диаметры, мм До 25, От 25 до 50, От 50 до 100, От 100 до 150, От 150 до 200, От 200 до 400,
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. включительно
До 800, не вкл. 13 13 19 19 25 25
От 800 до 2100, не вкл. 13 16 22 25 29 32
От 2100 до 2700, не вкл. 16 19 25 29 32 35
От 2700 до 3300, вкл. 22 25 29 32 35 38
A
При заданном диаметре допустимые отклонения отсутствуют.

ТАБЛИЦА A1.11 Допустимая коробоватостьA для плит из

углеродистых сталей, высокопрочных низколегированных
сталей и легированных сталей, полученных на универсальном
стане, с обрезными кромками, отрезанных газовым резаком
или особым способом
Заданная толщина, мм Допустимая коробоватость, мм
до 750, вкл. Длина в миллиметрах/300
более 750 до 1500 Длина в миллиметрах/250
A
Коробоватость по отношению к плитам представляет собой искривление
горизонтального края по всей длине плиты в горизонтальном положении.

ТАБЛИЦА A1.12 Допустимая коробоватостьA плит с обрезными

кромками, отрезанных газовым резаком, любой толщины
(распространяется на углеродистую сталь)
Допустимая коробоватость, мм = Длина в миллиметрах/500
A
Коробоватость по отношению к плитам представляет собой искривление
горизонтального края по всей длине плиты в горизонтальном положении.

35
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.13 Допустимые отклонения плоскостности поверхности стандартных плоских плит из углеродистой стали
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Когда более длинный размер составляет менее 900 мм, допустимые отклонения плоскостности поверхности не должны
превышать 6 мм. Когда более длинный размер составляет от 900 до 1800 мм, включительно, допустимые отклонения плоскостности поверхности не
должны превышать 75 % табличных значений заданной ширины, но не должны быть меньше 6 мм
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Эти допустимые отклонения распространяются на плиты, которые обладают заданным минимальным значением предела
прочности при растяжении не более 415 МПа или сравнимым химическим составом или твердостью. Пределы, указанные в данной таблице,
увеличиваются на 50 % для плит, с заданным минимальным пределом прочности при растяжении или сравнимым химическим составом или
твердостью.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Данная таблица и данные примечания охватывают допустимые отклонения плоскостности для круглых плит и фасонных
листов, основанные на максимальных размерах таких плит.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — При измерении плоскостности плиты должны быть размещены в горизонтальном положении на плоской поверхности.

Допустимые отклонения плоскостности поверхности при заданной ширине, мм A,B

Заданная толщина, мм Заданная масса, кг/м 3 От 900 От 1200 От 1500 От 1800 От 2100 От 2400 От 2700 От 3000 От 3600
До 900, до до до до до до до до до 4200 и
не вкл. 1200, 1500, 1800, 2100, 2400, 2700, 3000, 3600, 4200, более
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл.
До 6, не вкл До 47,1, не вкл 14 19 24 32 35 38 41 44 48 … …
От 6 до 10, не вкл От 47,1 до 78,5, не вкл 13 16 19 24 29 32 35 38 41 … …
От 10 до 12, не вкл От 78,5 до 94,2, не вкл 13 14 16 16 19 22 25 29 32 48 54
От 12 до 20, не вкл От 94,2 до 157,0, не вкл 11 13 14 16 16 19 25 25 29 38 51
От 20 до 25, не вкл От 157,0 до 196,2, не вкл 11 13 14 16 16 16 19 22 25 35 44
От 25 до 50, не вкл От 196,2 до 392,5, не вкл 10 13 13 14 14 16 16 16 18 29 38
От 50 до 100, не вкл От 392,5 до 785,0, не вкл 8 10 11 13 13 13 13 14 16 22 29
От 100 до 150, не вкл От 785,0 до 1178, не вкл 10 11 13 13 14 14 16 19 22 22 25
От 150 до 200, не вкл От 1178 до 1570, не вкл 11 13 13 16 18 19 22 22 25 25 25
От 200 до 250, не вкл От 1570 до 1962, не вкл 13 13 16 18 19 21 22 24 25 25 25
От 250 до 300, не вкл От 1962 до 2355, не вкл 13 16 19 21 22 24 25 25 25 25 25
От 300 до 400, вкл. От 2355 до 3140, вкл. 16 19 21 22 24 25 25 25 25 25 …
A
Допустимые отклонения плоскостности по длине — Более длинный из указанных размеров считается длиной, и допустимое отклонение
плоскостности по длине не должно превышать табличное значение для заданной ширины для плит с длиной 4000 мм, или 4000 мм по любой стороне для
более длинных плит.
В
Допустимые отклонения плоскостности по ширине — Допустимое отклонение плоскостности по ширине не должно превышать табличное значение
для заданной ширины.

ТАБЛИЦА A1.14 Допустимые отклонения плоскостности поверхности стандартных плоских плит из высокопрочной
низколегированной стали, и плит из катаной или термически обработанной легированной стали
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Когда более длинный размер составляет менее 900 мм, допустимые отклонения плоскостности поверхности не должны
превышать 10 мм. Когда более длинный размер составляет от 900 до 1800 мм, включительно, допустимые отклонения плоскостности поверхности
не должны превышать 75 % табличных значений заданной ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Данная таблица и данные примечания охватывают допустимые отклонения плоскостности для круглых плит и фасонных
листов, основанные на максимальных размерах таких плит.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — При измерении плоскостности плиты должны быть размещены в горизонтальном положении на плоской поверхности.

Допустимые отклонения плоскостности поверхности при заданной ширине, мм A,B

От От
От 900 От 1200 От 1500 От 1800 От 2100 От 2400 От
Заданная толщина, мм Заданная масса, кг/м3 2700 3000
До 900, до до до до до до 3600 до 4200 и
до до
не вкл. 1200, 1500, 1800, 2100, 2400, 2700, 4200, более
3000, 3600,
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. не вкл.
не вкл. не вкл.
До 6, не вкл. До 47,1, не вкл 21 29 35 48 51 57 60 67 70 … …
От 6 до 10, не вкл. От 47,1 до 78,5, не вкл 19 24 29 35 44 48 51 57 60 … …
От 10 до 12, не вкл. От 78,5 до 94,2, не вкл 19 22 24 24 29 33 38 41 48 70 79
От 12 до 20, не вкл. От 94,2 до 157,0, не вкл 16 19 22 22 25 29 32 35 41 57 76
От 20 до 25, не вкл. От 157,0 до 196,2, не вкл 16 19 22 22 24 25 29 33 38 51 67
От 25 до 50, не вкл. От 196,2 до 392,5, не вкл 14 16 19 21 22 24 25 25 25 41 57
От 50 до 100, не вкл. От 392,5 до 785,0, не вкл 13 14 18 19 19 19 19 22 25 32 41
От 100 до 150, не вкл. От 785,0 до 1178, не вкл 14 18 19 19 22 22 24 29 32 32 38
От 150 до 200, не вкл. От 1178 до 1570, не вкл 16 19 19 24 25 29 32 33 38 38 38
От 200 до 250, не вкл. От 1570 до 1962, не вкл 19 21 24 25 29 32 33 35 38 38 38
От 250 до 300, не вкл. От 1962 до 2355, не вкл 19 24 29 32 353 35 38 38 38 38 38
От 300 до 400, вкл. От 2355 до 3140, вкл. 22 25 30 33 35 38 38 38 38 38 38
A
Допустимые отклонения плоскостности по длине — Более длинный из указанных размеров считается длиной, и допустимое отклонение
плоскостности по длине не должно превышать табличное значение для заданной ширины для плит длиной 4000 мм, или 4000 мм по любой стороне для
более длинных плит.
В
Допустимые отклонения плоскостности по ширине — Допустимое отклонение плоскостности по ширине не должно превышать табличное значение
для заданной ширины.

36
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.15 Допустимые отклонения волнистости для плит
стандартной плоскостности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Волнистость обозначает максимальное отклонение
плиты от плоскости, параллельной поверхности, на которой
располагается точка измерения, и смежной с поверхностью плиты, на
которой располагаются две смежные вершины волнистой поверхности.
При расположении плиты на плоской горизонтальной поверхности,
проводится измерение приращения, меньшего, чем 400 мм в длину.
Допустимые отклонения волнистости представляют собой функцию,
взятую от значений разрешенных отклонений плоскостности, взятых из
Таблиц A1.13 или A1.14.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — При измерении волнистости плиты должны быть
размещены в горизонтальном положении на плоской поверхности.

Допустимые Допустимые отклонения волнистости, мм, когда

отклонения количество волн на 4000 мм равно
плоскостности
поверхности
(см. Таблицы 1 2 3 4 5 6 7
A1.13 или
A1.14), мм
8 8 6 5 3 3 2 2
10 10 8 5 5 3 2 2
11 11 8 6 5 3 3 2
13 13 10 8 5 5 3 2
14 14 11 8 6 5 3 2
16 16 13 10 6 5 3 2
17 17 13 10 8 5 5 2
19 19 14 11 8 6 5 2
21 21 16 11 8 6 5 2
22 22 17 13 10 6 5 2
24 24 17 13 10 8 6 5
25 25 19 14 11 8 6 5
29 29 22 16 13 10 6 5
32 32 24 17 13 10 8 6
35 35 27 19 14 11 8 6
38 38 29 22 16 13 10 6
41 41 32 24 17 13 10 8
44 44 33 25 19 14 11 8
48 48 37 27 21 14 11 8
51 51 38 29 22 16 13 10
54 54 41 30 22 17 13 10
57 57 43 32 24 17 14 10
60 60 46 33 25 19 14 11
64 64 48 37 27 21 14 11
67 67 51 38 29 21 16 11
70 70 52 40 29 22 16 13
73 73 56 41 30 24 17 13
76 76 57 43 32 24 17 14
79 79 60 44 33 25 19 14

37
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.16 Допустимые отклонения поперечного сечения для профилей W, HP, S, M, C и MC
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — A измеряется как средняя линия стенки для профилей S, M, W и HP; с задней стороны стенки для профилей C и MC. Для
профилей C менее 3 дюймов проводятся общие измерения, B измеряется параллельно полке. C измеряется параллельно стенке.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.

Допустимые отклонения в данных размерах секций, мм

C, максималь- Допустимые отклонения
ная глубина более или менее
Т + Т' A
A, глубина B, ширина полки любого по- теоретической толщины
Номинальный размер Полки с E, стенка,
Профиль перечного се- стенки для толщин,
секции, мм отклонение смещенная
чения, превы- приведенных в мм
м от от центраC
шающая тео-
квадратной
Более Менее Более Менее ретическое 5 Более
формыB
теоретич. теоретич. теоретич. теоретич. значение глу- и менее 5
бины
W и HP До 310, вкл. 4 3 6 5 6 5 6 … …
более 310 4 3 6 5 8 5 6 … …
SиM От 75 до 180, вкл. 2 2 3 3 0,03 5 … … …
От 180 до 360, вкл. 3 2 4 4 0,03 5 … … …
От 360 до 610, вкл. 5 3 5 5 0,03 5 … … …
C и MC 40 и менее 1 1 1 1 0,03 … … 0,2 0,4
От 40 до 75, не вкл. 2 2 2 2 0,03 … … 0,4 0,5
От 75 до 180, вкл. 3 2 3 3 0,03 … … … …
от 180 до 360, вкл. 3 3 3 4 0,03 … … … …
более 360 5 4 3 5 0,03 … … … …
A
T + T' применяется, когда полки швеллеров имеют положительное или отрицательное схождение. Для швеллеров глубиной 16 мм и менее, допустимое
отклонение от квадратной формы составляет 0,05 мм/мм глубины.
В
Допустимые отклонения на мм ширины полки для профилей S, M, C и MC.
C
Допустимые отклонения равны 8 мм максимум, для секций превышающих 634 кг/м.

38
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.17 Допустимые отклонения поперечного сечения для угловых (L-профилей), углобульбовых и Z-профилей
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.

Угловые профили Углобульбовые профили Z-профили

Допустимые отклонения в данных размерах секций, мм Допустимые отклонения более или менее
B, ширина полки или теоретической толщины стенки для толщин,
Номинальный размер, A, глубина T, отклонение от приведенных в мм
Секция длина стенки
мм квадратной
Более Менее Более Менее формы на мм B От 5
Менее 5 Более 10
теоретич. теоретич. теоретич. теоретич. до 10
А B
Угловые Менее 25 … … 1 1 0,026 0,2 0,2 …
(L- От 25 до 51, вкл. … … 1 1 0,026B 0,2 0,2 0,3
профили)
более 51 до 64, вкл. … … 2 2 0,026B 0,3 0,4 0,4
более 64 до 102, вкл. … … 3 2 0,026B … … …
более 102 до 152, вкл. … … 3 3 0,026B … … …
более 152 до 203, вкл. … … 5 3 0,026B … … …
более 203 до 254, вкл. … … 6 6 0,026B … … …
более 254 … … 6 10 0,026B … … …
Углобуль- (глубина) от 76 до 102, 3 2 4 2 0,026B … … …
бовые вкл.
профили более 102 до 155, вкл. 3 2 4 3 0,026B … … …
более 152 3 2 5 3 0,026B … … …
Z-образные От 76 до 102, вкл. 3 2 4 2 0,026B … … …
профили
более 102 до 152, вкл. 3 2 4 3 0,026B … … …
A
Для углов с неравнобокими стенками более длинная стенка определяет класс.
В
0,026 мм/мм = 11⁄2°. Значения разрешенных отклонений должны быть округлены до ближайшего мм, после проведения расчетов.

ТАБЛИЦА A1.18 Допустимые отклонения в размерах секций для T-профилей

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — *Задняя сторона квадратного сечения и средняя линия центральной части должны быть параллельны при измерении
«отклонения от квадратной формы».
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.

T-профили

Допустимые отклонения в данных размерах секций T-профилей, мм

T, Толщина центральной
A, глубина B
B, ширинаB Толщина полки
Номинальный размер, отклонение E, стенка, Отклонение части
дюйм от смещенная от стенки от
квадратной центра квадратной
Более Менее Более Менее формы на формыC Более Менее Более Менее
миллиметр B
Менее 30 1 1 1 1 … … 1 0,2 0,2 0,1 0,5
более 30 до 50, включ. 2 2 2 2 … … 2 0,3 0,3 0,2 0,5
более 50 до 75, не вкл. 2 2 2 2 … … 2 0,4 0,4 0,4 0,5
От 75 до 125, включ. 2 2 3 3 0,03 2 … … … … …
более 125 до 180, включ. 2 2 3 3 0,03 3 … … … … …
A
Более длинная часть неравнобокого T-профиля определяет размер для разрешенных отклонений.
B
Измерения для глубины и ширины являются полными.
C
Отклонение центральной части от квадратной формы представляет собой допустимое отклонение от верного положения средней линии центральной
части, измеренное в точке.

39
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.19 Допустимые отклонения длины S, M, C, MC, L, T, Z и углобульбовых профилей
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
Допустимые отклонения заданной длины, выраженной в метрах, мм
Номинальный
От 1,5 до 3, От 3 до 6, От 6 до 9, более 9 до 12, более 12 до 15, более 15 до 20,
размер,A Более 20 м
не вкл. не вкл. Вкл. вкл. вкл. вкл.
мм
Более До Более До Более До Более До Более До Более До Более До
Менее 75 16 0 25 0 38 0 51 0 64 0 64 0 … …
75 и более 25 0 38 0 45 0 57 0 70 0 70 0 … …
A
Наибольший размер поперечного сечения.

ТАБЛИЦА A1.20 Допустимые отклонения торца от квадратной

формы для S, M, C, MC, L, T, Z, углобульбовых профилей и
плоских прутков
Профили Допустимые отклонения
S, M, C и MC-профили 0,017 мм на миллиметр глубины
L-профилиA 0,026 мм на миллиметр длины опоры или
11⁄2°
Углобульбовые профили 0,026 мм на миллиметр глубины или 11⁄2°
Катаные T-профилиA 0,017 мм на миллиметр полки или
центральной части
Z-профили 0,026 мм на миллиметр суммы длин полок
Плоские прутки 0,017 мм на миллиметр толщины, но не
менее 2 мм
A
Допустимые отклонения торца от квадратной формы определяются на
более длинных профилях.
B
Для плоских прутков допустимые отклонения торца от квадратной формы
определяются на ширине.

40
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.21 Допустимые отклонения прямолинейности для S, M, C, MC, L, T, Z и углобульбовых профилей

КОРО- КОРО- КОРО-

БОВА- БОВА- БОВА-
ТОСТЬ ТОСТЬ ТОСТЬ

Балка Швеллер Уголок

(S и M) (C и MC) (L)

КОРОБОВАТОСТЬ КОРОБОВАТОСТЬ

T-образный Z-образный

Расположение при измерении коробоватости профилей

Номинальный
Переменная размер,A Допустимые отклонения, мм
мм
Коробоватость До 75 4 × количество метров общей длины
75 и более 2 × количество метров общей длины
Выгиб Все В связи с крайней изменчивостью в гибкости данных профилей, допустимые отклонения для выгиба подлежат
обсуждению между изготовителем и заказчиком по вопросам отдельных секций.
A
Наибольшее измерение поперечного сечения.

ТАБЛИЦА A1.22 Допустимые отклонения длины профилей W и HP

Допустимые отклонения заданной длины для длин, данных в метрах, мм A,В
Более Менее
100 0
A
Для HP и W профилей, используемых в качестве несущих свай, допустимые
отклонения длины составляют 125 мм и минус 0 мм. Данные допустимые
отклонения длины также распространяются на шпунтовые сваи
В
Допустимые отклонения для W и HP профилей от квадратной формы должны
составлять 0,016 мм на мм глубины, или на дюйм ширины полки, если ширина
полки больше глубины.

41
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.23 Допустимые отклонения торца от квадратной формы профилей и отклонения длины профилей, полученных
на прокатном стане
Допустимые отклонения длины и отклонение от квадратной формы, дюйм
Обработаны оба торцаC Обработан один торецC
Номинальная
глубина, мм Длина, м B
длина длина Отклонение от
Отклонение торца от квадратной формы (для
Более Менее квадратной формы Более Менее торца, обработанного на
прокатном стане)
От 150 до 920 От 2 до 21 1 1 1 6 6 1
A
Допустимые отклонения длины и отклонения торца от квадратной формы являются дополнительными.
B
Длина измеряется по средней линии стенки. Измерения проводятся стальным инструментом и лентой при одинаковой температуре.
C
Отклонение от квадратной формы измеряется посредством (a) размещения квадрата на средней линии стенки и (b) размещения квадрата на средней
линии полки. Измеренное отклонение от квадратной формы любой плоскости не должно превышать общее табличное значение.

ТАБЛИЦА A1.24 Допустимые отклонения прямолинейности для W и HP профилей

ВЫГИБ
КОРОБО-
ВАТОСТЬ

Расположение при измерении коробоватости и выгиба W и HP профилей

Допустимые отклонения прямолинейности, дюйм
Коробоватость и выгиб 1 × число метров общей длиныA
При примерном равенстве некоторых секций с полкойB значения глубины,
указанные в заказе на поставку, определены далее:
Длина 14 м и менее 1 × число метров общей длины, но не более 10
Длина 14 м и более 10 + [1 × (число метров общей длины − 14 м)]
A
Для секций с шириной полки менее 150 мм, допустимые отклонения выгиба, мм = 2 × общую длину в метрах.
В
Относится только к:
200-мм секции — 46,1 кг/м и тяжелее,
250-мм секции — 73 кг/м и тяжелее,
310-мм секции — 97 кг/м и тяжелее,
360-мм секции — 116 кг/м и тяжелее,
410-мм секции — 131 кг/м и тяжелее,
460-мм секции — 202 кг/м и тяжелее,
Допустимые отклонения других секций, указанных в заказе на поставку, определяются в результате переговоров с изготовителем.

42
 A6/A6M – 19

ТАБЛИЦА A1.25 Допустимые отклонения размеров для

разъемных T- и разъемных угловых профилей (L-профилей)A
Допустимые отклонения более
Заданная глубина, мм
или до от заданной глубиныВ, мм
До 150, не вкл. (балки и швеллеры) 3
От 150 до 410, не вкл. (балки и швеллеры) 5
От 410 до 510, не вкл. (балки и швеллеры) 6
От 510 до 610, не вкл. (балки) 8
610 и более (балки) 10
A
Допустимые отклонения по длине для разъемных T- и разъемных угловых
профилей (L-профилей) являются такими же, как допустимые отклонения
секций, из которых были получены данные профили.
В
Вышеуказанные допустимые отклонения глубины T-образных и L-профилей
включают допустимые отклонения для балок и швеллеров до процедуры
разъема. Допустимые отклонения размеров и прямолинейности совпадают с
аналогичными значениями для балок и швеллеров, за исключением
прямолинейность = 2 мм × длину в метрах

ТАБЛИЦА A1.26 Допустимые отклонения размеров секций для квадратных и круглых плоских прутков
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
Допустимые отклонения более или менее заданной толщины, для толщины, указанной в
Допустимые отклонения
дюймах,
заданной ширины, мм
Заданная ширина, мм мм
более 5 до 6, более 6 до 12, более 12 до более 25 до более 50 до
более 75 Более Менее
вкл. вкл. 25, вкл. 50, вкл. 75
До 25, вкл. 0,18 0,20 0,25 … … … 0,5 0,5
более 25 до 50, вкл. 0,18 0,30 0,40 0,8 … … 1,0 1,0
более 50 до 100, вкл. 0,20 0,40 0,50 0,8 1,2 1,2 1,5 1,0
более 100 до 150, вкл. 0,25 0,40 0,50 0,8 1,2 1,2 2,5 1,5
A
более 150 до 200, вкл. 0,40 0,65 0,8 1,2 1,6 3,0 2,5
A
Плоский прокат шириной от 150 до 200 мм включительно, не считается горячекатаными прутками из углеродистой стали толщиной менее 6 мм.

ТАБЛИЦА A1.27 Допустимые отклонения размеров секций для

квадратных и круглых плоских прутков и квадратных
профилей с закругленными углами
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...», требования отсутствуют.
Заданные размеры, мм Допустимые Допустимые
отклонения от отклонения от круглой
заданных размеров, или квадратной
мм формы
ммA
мм % мм %
…
До 7,0, вкл. 0,13 0,20 …
Более 7,0 до 11,0, вкл. 0,15 … 0,22 …
Более 11,0 до 15,0, вкл. 0,18 … 0,27 …
Более 15,0 до 19,0, вкл. 0,20 … 0,30 …
Более 19,0 до 250, вкл. … 1В … 11/2В
A
Отклонение от круглой формы представляют собой разницу между
наибольшим и наименьшим значением диаметра прутка, измеренного на
одном и том поперечном сечении. Секция с разрешенным отклонением от
квадратной формы представляет собой расстояние между
противоположными сторонами, измеренное на одном и том поперечном
сечении.
В
Допустимые отклонения следует округлить до ближайшей одной десятой
миллиметра после расчетов.

43
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A1.28 Допустимые отклонения размеров
шестиугольных секций
Допустимые Допустимое
Заданные размеры между отклонения от отклонение от
противоположными заданных размеров, шестиугольной
сторонами, мм мм формы, три
Более До измерения, ммA
До 13, вкл. 0,18 0,18 0,3
более 13 до 25, вкл. 0,25 0,25 0,4
более 25 до 40, вкл. 0,55 0,35 0,6
более 40 до 50, вкл. 0,8 0,40 0,8
более 50 до 65, вкл. 1,2 0,40 1,2
более 65 до 80, вкл. 1,6 1,6
A
Допустимые отклонения размеров шестиугольных секций представляют
собой наибольшую разницу между любыми двумя противоположными
сторонами, измеренными на одном и том же поперечном сечении

ТАБЛИЦА A1.29 Допустимые отклонения прямолинейности

прутков
Допустимые отклонения прямолинейности, мм А
6 мм на любые 1500 мм и (длина в миллиметрах/250) B
A
Допустимые отклонения прямолинейности не распространяются на
горячекатаные прутки, если были проведены любые последующие операции
нагревания.

ТАБЛИЦА A1.30 Допустимые отклонения длины стальных прутков, полученных методом горячей резкиA
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При указании «...» в настоящей таблице требования отсутствуют.
Допустимые отклонения за пределами заданной длины,
Заданные размеры круглых, Заданные размеры листового проката, мм выраженной в метрах, мм (без отклонений ниже заданного
квадратных и шестиугольных уровня)
прутков, мм От 1,5 до 3, От 3 до 6, От 6 до 9, От 9 до 12, От 12 до
Толщина Ширина
не вкл. не вкл. не вкл. не вкл. 18, вкл.
До 25, вкл. До 25, вкл. До 75, вкл. 15 20 35 45 60
более 25 до 50, вкл. более 25 До 75, вкл. 15 25 40 50 65
До 25, вкл. более 75 до 150, вкл. 15 25 40 50 65
более 50 до 125, вкл. более 25 более 75 до 150, вкл. 25 40 45 60 70
более 125 до 250, вкл. … … 50 65 70 75 85
более 6 до 25, вкл. более 150 до 200, вкл. 20 30 45 90 100
более 25 до 75, вкл. более 150 до 200, вкл. 30 45 50 90 100
Размеры сечения прутков
… … 15 25 40 50 65
Горячая резка
B
От 50 до 125, вкл. 25 и более 75 и более 40 45 60 70
B
Более 125 до 250, вкл. … … 65 70 75 85
A
Для листового проката шириной от 150 до 200 мм, и более 75 мм толщиной, по вопросам разрешенных отклонений длины, свяжитесь с изготовителем
или обрабатывающей организацией.
В
Меньшие размеры и более короткие длины обычно не позволяют проводить горячую резку

ТАБЛИЦА A1.31 Допустимые отклонения длины вторично отрезанных прутков после выпрямления A,B
Размеры круглых, квадратных, шестиугольных прутков, ширина Допустимые отклонения заданной длины, выраженной в метрах, мм
листового проката и максимальные размеры других секций, мм До 3,7, вкл. Более 3,7
До 75, вкл. 6 8
более 75 до 150, вкл. 8 11
более 150 до 200, вкл. 11 14
около 200–250, вкл. 14 18
A
Для листового проката шириной более 150 до 200 мм, и более 75 мм толщиной, по вопросам разрешенных отклонений длины, свяжитесь с
изготовителем или обрабатывающей организацией.
В
Допустимые отклонения иногда должны быть целиком более или целиком в минус от заданной длины, в этом случае используется сумма двух
допустимых отклонений.

44
 A6/A6M – 19
A2. РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ ПРОФИЛЕЙ

A2.1 Далее приведены размеры и значения веса [массы] двум системам, не следует комбинировать. Если заказ на
некоторых стандартных профилей. Значения, указанные в поставку не имеет указания технических условий с отметкой
единицах измерения дюйм-фунт, не зависят от значений, «М» (единицы измерения СИ), материал должен поставляться в
указанных в единицах СИ, и значения, относящиеся к этим единицах измерения фунт-дюйм.

ТАБЛИЦА A2.1 «W» профили

Обозначение Полка Обозначение Полка

(номинальная Толщина [номинальная Толщина
Площадь Глубина Глубина Толщи-
глубина в Ширина, Толщина, стенки глубина в Площадь A, Ширина, стенки
A, d, d, на,
дюймах и вес в bf, tf, tw, миллиметрах и масса мм2 bf, tw,
дюйм2 дюйм мм tf,
фунтах на дюйм дюймA дюймA в килограммах на мм ммA
погонный фут) метр] ммA
W44 × 408 120,5 44,8 16,142 2,165 1,220 W1100 × 607 77,740 1,138 410 55,0 31,0
× 368 108,9 44,41 16,024 1,969 1,102 × 548 70,250 1,128 407 50,0 28,0
× 335 98,7 44,02 15,945 1,770 1,025 × 499 63 500 1 118 405 45,0 26,0
× 290 85,8 43,62 15,825 1,575 0,865 × 433 55 100 1 108 402 40,0 22,0
× 262 77,2 43,31 15,750 1,415 0,785 × 390 49 700 1 100 400 36,0 20,0
× 230 67,9 42,91 15,750 1,220 0,710 × 343 43 600 1 090 400 31,0 18,0
W40 × 655 192,6 43,62 16,870 3,540 1,970 W1000 × 976 124 300 1 108 428 89,9 50,0
× 593 174,4 42,99 16,690 3,230 1,790 × 883 112 500 1 092 424 82,0 45,5
× 503 147,8 42,05 16,415 2,755 1,535 × 748 95 300 1 068 417 70,0 39,0
× 431 126,7 41,26 16,220 2,360 1,340 × 642 81 800 1 048 412 60,0 34,0
× 397 117,0 40,95 16,120 2,200 1,220 × 591 75 300 1 040 409 55,9 31,0
× 372 109,4 40,63 16,065 2,045 1,160 × 554 70 600 1 032 408 52,0 29,5
× 362 107,0 40,55 16,020 2,010 1,120 × 539 68 700 1 030 407 51,1 28,4
× 324 95,3 40,16 15,910 1,810 1,000 × 483 61 500 1 020 404 46,0 25,4
× 297 87,4 39,84 15,825 1,650 0,930 × 443 56 400 1 012 402 41,9 23,6
× 277 81,3 39,69 15,830 1,575 0,830 × 412 52 500 1 008 402 40,0 21,1
× 249 73,3 39,38 15,750 1,420 0,750 × 371 47 300 1 000 400 36,1 19,0
× 215 63,3 38,98 15,750 1,220 0,650 × 321 40 800 990 400 31,0 16,5
× 199 58,4 38,67 15,750 1,065 0,650 × 296 37 700 982 400 27,1 16,5
W40 × 392 115,3 41,57 12,360 2,520 1,415 W1000 × 584 74 400 1 056 314 64,0 36,0
× 331 97,5 40,79 12,165 2,125 1,220 × 494 62 900 1 036 309 54,0 31,0
× 327 95,9 40,79 12,130 2,130 1,180 × 486 61 900 1 036 308 54,1 30,0
× 294 86,2 40,39 12,010 1,930 1,060 × 438 55 600 1 026 305 49,0 26,9
× 278 81,9 40,16 11,970 1,810 1,025 × 415 52 800 1 020 304 46,0 26,0
× 264 77,6 40,00 11,930 1,730 0,960 × 393 50 100 1 016 303 43,9 24,4
× 235 68,9 39,69 11,890 1,575 0,830 × 350 44 600 1 008 302 40,0 21,1
× 211 62,0 39,37 11,810 1,415 0,750 × 314 40 000 1 000 300 35,9 19,1
× 183 53,7 38,98 11,810 1,200 0,650 × 272 34 600 990 300 31,0 16,5
× 167 49,1 38,59 11,810 1,025 0,650 × 249 31 700 980 300 26,0 16,5
× 149 43,8 38,20 11,810 0,830 0,630 × 222 28 200 970 300 21,1 16,0
W36 × 925 271,9 43,05 18,620 4,530 3,020 W920 × 1377 175 400 1 093 473 115,1 76,7
× 853 250,6 43,05 18,150 4,530 2,520 × 1269 161 700 1 093 461 115,1 64,0
× 802 235,9 42,57 17,990 4,290 2,380 × 1194 152 200 1 081 457 109,0 60,5
× 723 212,7 41,79 17,755 3,900 2,165 × 1077 137 200 1 061 451 99,1 55,0
× 652 191,7 41,05 17,575 3,540 1,970 × 970 123 700 1 043 446 89,9 50,0
× 529 155,6 39,79 17,220 2,910 1,610 × 787 100 400 1 011 437 73,9 40,9
× 487 143,2 39,33 17,105 2,680 1,500 × 725 92 400 999 434 68,1 38,1
× 441 129,7 38,85 16,965 2,440 1,360 × 656 83 700 987 431 62,0 34,5

45
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.1 (продолжение)
Обозначение Полка Обозначение Полка
(номинальная Толщина [номинальная Толщина
Площадь Глубина Глубина Толщи-
глубина в Ширина, Толщина, стенки глубина в Площадь A, Ширина, стенки
A, d, d, на,
дюймах и вес в bf, tf, tw, миллиметрах и масса мм2 bf, tw,
дюйм2 дюйм мм tf,
фунтах на дюйм дюймA дюймA в килограммах на мм ммA
погонный фут) метр] ммA
× 395 116,2 38,37 16,830 2,200 1,220 × 588 75 000 975 427 55,9 31,0
× 361 106,1 37,99 16,730 2,010 1,120 × 537 68 500 965 425 51,1 28,4
× 330 97,0 37,67 16,630 1,850 1,020 × 491 62 600 957 422 47,0 25,9
× 302 88,8 37,33 16,655 1,680 0,945 × 449 57 600 948 423 42,7 24,0
× 282 82,9 37,11 16,595 1,570 0,885 × 420 53 500 943 422 39,9 22,5
× 262 77,0 36,85 16,550 1,440 0,840 × 390 49 700 936 420 36,6 21,3
× 247 72,5 36,67 16,510 1,350 0,800 × 368 46 800 931 419 34,3 20,3
× 231 68,0 36,49 16,470 1,260 0,760 × 344 43 900 927 418 32,0 19,3
W36 × 387 113,6 39,09 12,677 2,559 1,421 W920 × 576 73 320 993 322 65,0 36,1
× 350 102,9 38,62 12,559 2,319 1,299 × 521 66 370 981 319 58,9 33,0
× 318 93,6 93,6 12,441 2,130 1,181 × 474 60 390 971 316 54,1 30,0
× 286 84,0 37,83 12,323 1,929 1,059 × 425 54 200 961 313 49,0 26,9
× 256 75,4 37,43 12,215 1,730 0,960 × 381 48 600 951 310 43,9 24,4
× 232 68,1 37,12 12,120 1,570 0,870 × 345 44 000 943 308 39,9 22,1
× 210 61,8 36,69 12,180 1,360 0,830 × 313 39 900 932 309 34,5 21,1
× 194 57,0 36,49 12,115 1,260 0,765 × 289 36 800 927 308 32,0 19,4
× 182 53,6 36,33 12,075 1,180 0,725 × 271 34 600 923 307 30,0 18,4
× 170 50,0 36,17 12,030 1,100 0,680 × 253 32 300 919 306 27,9 17,3
× 160 47,0 36,01 12,000 1,020 0,650 × 238 30 300 915 305 25,9 16,5
× 150 44,2 35,85 11,975 0,940 0,625 × 223 28 500 911 304 23,9 15,9
× 135 39,7 35,55 11,950 0,790 0,600 × 201 25 600 903 304 20,1 15,2
W33 × 387 114,0 35,95 16,200 2,280 1,260 W840 × 576 73 500 913 411 57,9 32,0
× 354 104,1 35,55 16,100 2,090 1,160 × 527 67 200 903 409 53,1 29,5
× 318 93,5 35,16 15,985 1,890 1,040 × 473 60 300 893 406 48,0 26,4
× 291 85,6 34,84 15,905 1,730 0,960 × 433 55 200 885 404 43,9 24,4
× 263 77,4 34,53 15,805 1,570 0,870 × 392 49 900 877 401 39,9 22,1
× 241 70,9 34,18 15,860 1,400 0,830 × 359 45 700 868 403 35,6 21,1
× 221 65,0 33,93 15,805 1,275 0,775 × 329 41 900 862 401 32,4 19,7
× 201 59,1 33,68 15,745 1,150 0,715 × 299 38 100 855 400 29,2 18,2
W33 × 169 49,5 33,82 11,500 1,220 0,670 W840 × 251 31 900 859 292 31,0 17,0
× 152 44,7 33,49 11,565 1,055 0,635 × 226 28 800 851 294 26,8 16,1
× 141 41,6 33,30 11,535 0,960 0,605 × 210 26 800 846 293 24,4 15,4
× 130 38,3 33,09 11,510 0,855 0,580 × 193 24 700 840 292 21,7 14,7
× 118 34,7 32,86 11,480 0,740 0,550 × 176 22 400 835 292 18,8 14,0
W30 × 391 115,0 33,19 15,590 2,440 1,360 W760 × 582 74 200 843 396 62,0 34,5
× 357 104,8 32,80 15,470 2,240 1,240 × 531 67 600 833 393 56,9 31,5
× 326 95,7 32,40 15,370 2,050 1,140 × 484 61 700 823 390 52,1 29,0
× 292 85,7 32,01 15,255 1,850 1,020 × 434 55 300 813 387 47,0 25,9
× 261 76,7 31,61 15,155 1,650 0,930 × 389 49 500 803 385 41,9 23,6
× 235 69,0 31,30 15,055 1,500 0,830 × 350 44 500 795 382 38,1 21,1
× 211 62,0 30,94 15,105 1,315 0,775 × 314 40 000 786 384 33,4 19,7
× 191 56,1 30,68 15,040 1,185 0,710 × 284 36 200 779 382 30,1 18,0
× 173 50,8 30,44 14,985 1,065 0,655 × 257 32 800 773 381 27,1 16,6
W30 × 148 43,5 30,67 10,480 1,180 0,650 W760 × 220 28 100 779 266 30,0 16,5
× 132 38,9 30,31 10,545 1,000 0,615 × 196 25 100 770 268 25,4 15,6
× 124 36,5 30,17 10,515 0,930 0,585 × 185 23 500 766 267 23,6 14,9
× 116 34,2 30,01 10,495 0,850 0,565 × 173 22 100 762 267 21,6 14,4
× 108 31,7 29,83 10,475 0,760 0,545 × 161 20 500 758 266 19,3 13,8
× 99 29,1 29,65 10,450 0,670 0,520 × 147 18 800 753 265 17,0 13,2
× 90 26,4 29,53 10,400 0,610 0,470 × 134 17 000 750 264 15,5 11,9
W27 × 539 158,4 32,52 15,255 3,540 1,970 W690 × 802 102 200 826 387 89,9 50,0
× 368 108,1 30,39 14,665 2,480 1,380 × 548 69 800 772 372 63,0 35,1
× 336 98,7 30,0 14,550 2,280 1,260 × 500 63 700 762 369 57,9 32,0
× 307 90,2 29,61 14,445 2,090 1,160 × 457 58 200 752 367 53,1 29,5
× 281 82,6 29,29 14,350 1,930 1,060 × 419 53 300 744 364 49,0 26,9
× 258 75,7 28,98 14,270 1,770 0,980 × 384 48 900 736 362 45,0 24,9
× 235 69,1 28,66 14,190 1,610 0,910 × 350 44 600 728 360 40,9 23,1
× 217 63,8 28,43 14,115 1,500 0,830 × 323 41 100 722 359 38,1 21,1
× 194 57,0 28,11 14,035 1,340 0,750 × 289 36 800 714 356 34,0 19,0
× 178 52,3 27,81 14,085 1,190 0,725 × 265 33 700 706 358 30,2 18,4
× 161 47,4 27,59 14,020 1,080 0,660 × 240 30 600 701 356 27,4 16,8
× 146 42,9 27,38 13,965 0,975 0,605 × 217 27 700 695 355 24,8 15,4

46
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.1 (продолжение)
Обозначение Полка Обозначение Полка
(номинальная Толщина [номинальная Толщина
Площадь Глубина Глубина Толщи-
глубина в Ширина, Толщина, стенки глубина в Площадь A, Ширина, стенки
A, d, d, на,
дюймах и вес в bf, tf, tw, миллиметрах и масса мм2 bf, tw,
дюйм2 дюйм мм tf,
фунтах на дюйм дюймA дюймA в килограммах на мм ммA
погонный фут) метр] ммA
W27 × 129 37,8 27,63 10,010 1,100 0,610 W690 × 192 24 400 702 254 27,9 15,5
× 114 33,5 27,29 10,070 0,930 0,570 × 170 21 600 693 256 23,6 14,5
× 102 30,0 27,09 10,015 0,830 0,515 × 152 19 400 688 254 21,1 13,1
× 94 27,7 26,92 9,990 0,745 0,490 × 140 17 900 684 254 18,9 12,4
× 84 24,8 26,71 9,960 0,640 0,460 × 125 16 000 678 253 16,3 11,7
W24 × 370 108,0 27,99 13,660 2,720 1,520 W610 × 551 70 200 711 347 69,1 38,6
× 335 98,4 27,52 13,520 2,480 1,380 × 498 63 500 699 343 63,0 35,1
× 306 89,8 27,13 13,405 2,280 1,260 × 455 57 900 689 340 57,9 32,0
× 279 82,0 26,73 13,305 2,090 1,160 × 415 52 900 679 338 53,1 29,5
× 250 73,5 26,34 13,185 1,890 1,040 × 372 47 400 669 335 48,0 26,4
× 229 67,2 26,02 13,110 1,730 0,960 × 341 43 400 661 333 43,9 24,4
× 207 60,7 25,71 13,010 1,570 0,870 × 307 39 100 653 330 39,9 22,1
× 192 56,3 25,47 12,950 1,460 0,810 × 285 36 100 647 329 37,1 20,6
× 176 51,7 25,24 12,890 1,340 0,750 × 262 33 300 641 327 34,0 19,0
× 162 47,7 25,00 12,955 1,220 0,705 × 241 30 800 635 329 31,0 17,9
× 146 43,0 24,74 12,900 1,090 0,650 × 217 27 700 628 328 27,7 16,5
× 131 38,5 24,48 12,855 0,960 0,605 × 195 24 800 622 327 24,4 15,4
× 117 34,4 24,26 12,800 0,850 0,550 × 174 22 200 616 325 21,6 14,0
× 104 30,6 24,06 12,750 0,750 0,500 × 155 19 700 611 324 19,0 12,7
W24 × 103 30,3 24,53 9,000 0,980 0,550 W610 × 153 19 600 623 229 24,9 14,0
× 94 27,7 24,31 9,065 0,875 0,515 × 140 17 900 617 230 22,2 13,1
× 84 24,7 24,10 9,020 0,770 0,470 × 125 15 900 612 229 19,6 11,9
× 76 22,4 23,92 8,990 0,680 0,440 × 113 14 500 608 228 17,3 11,2
× 68 20,1 23,73 8,965 0,585 0,415 × 101 13 000 603 228 14,9 10,5
W24 × 62 18,2 23,74 7,040 0,590 0,430 W610 × 92 11 700 603 179 15,0 10,9
× 55 16,2 23,57 7,005 0,505 0,395 × 82 10 500 599 178 12,8 10,0
W21 × 275 80,9 24,13 12,890 2,190 1,220 W530 × 409 52 200 613 327 55,6 31,0
× 248 72,9 23,74 12,775 1,990 1,100 × 369 47 000 603 324 50,5 27,9
× 223 65,6 23,35 12,675 1,790 1,000 × 332 42 300 593 322 45,5 25,4
× 201 59,2 23,03 12,575 1,630 0,910 × 300 38 200 585 319 41,4 23,1
× 182 53,7 22,72 12,500 1,480 0,830 × 272 34 600 577 317 37,6 21,1
× 166 48,9 22,48 12,420 1,360 0,750 × 248 31 500 571 315 34,5 19,0
× 147 43,2 22,06 12,510 1,150 0,720 × 219 27 900 560 318 29,2 18,3
× 132 38,8 21,83 12,440 1,035 0,650 × 196 25 000 554 316 26,3 16,5
× 122 35,9 21,68 12,390 0,960 0,600 × 182 23 200 551 315 24,4 15,2
× 111 32,7 21,51 12,340 0,875 0,550 × 165 21 100 546 313 22,2 14,0
× 101 29,8 21,36 12,290 0,800 0,500 × 150 19 200 543 312 20,3 12,7
W21 × 93 27,3 21,62 8,420 0,930 0,580 W530 × 138 17 600 549 214 23,6 14,7
× 83 24,3 21,43 8,355 0,835 0,515 × 123 15 700 544 212 21,2 13,1
× 73 21,5 21,24 8,295 0,740 0,455 × 109 13 900 539 211 18,8 11,6
× 68 20,0 21,13 8,270 0,685 0,430 × 101 12 900 537 210 17,4 10,9
× 62 18,3 20,99 8,240 0,615 0,400 × 92 11 800 533 209 15,6 10,2
× 55 16,2 20,80 8,220 0,522 0,375 × 82 10 500 528 209 13,3 9,50
× 48 14,1 20,62 8,140 0,430 0,350 × 72 9 180 524 207 10,9 9,00
W21 × 57 16,7 21,06 6,555 0,650 0,405 W530 × 85 10 800 535 166 16,5 10,3
× 50 14,7 20,83 6,530 0,535 0,380 × 74 9 480 529 166 13,6 9,7
× 44 13,0 20,66 6,500 0,450 0,350 × 66 8 390 525 165 11,4 8,9
W18 × 311 91,5 22,32 12,005 2,740 1,520 W460 × 464 59 100 567 305 69,6 38,6
× 283 83,2 21,85 11,890 2,500 1,400 × 421 53 700 555 302 63,5 35,6
× 258 75,9 21,46 11,770 2,300 1,280 × 384 49 000 545 299 58,4 32,5
× 234 68,8 21,06 11,650 2,110 1,160 × 349 44 400 535 296 53,6 29,5
× 211 62,1 20,67 11,555 1,910 1,060 × 315 40 100 525 293 48,5 26,9
× 192 56,4 20,35 11,455 1,750 0,960 × 286 36 400 517 291 44,4 24,4
× 175 51,3 20,04 11,375 1,590 0,890 × 260 33 100 509 289 40,4 22,6
× 158 46,3 19,72 11,300 1,440 0,810 × 235 29 900 501 287 36,6 20,6
× 143 42,1 19,49 11,220 1,320 0,730 × 213 27 100 495 285 33,5 18,5
× 130 38,2 19,25 11,160 1,200 0,670 × 193 24 700 489 283 30,5 17,0
× 119 35,1 18,97 11,265 1,060 0,655 × 177 22 600 482 286 26,9 16,6
× 106 31,1 18,73 11,200 0,940 0,590 × 158 20 100 476 284 23,9 15,0
× 97 28,5 18,59 11,145 0,870 0,535 × 144 18 400 472 283 22,1 13,6
× 86 25,3 18,39 11,090 0,770 0,480 × 128 16 300 467 282 19,6 12,2
× 76 22,3 18,21 11,035 0,680 0,425 × 113 14 400 463 280 17,3 10,8

47
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.1 (продолжение)
Обозначение Полка Обозначение Полка
(номинальная Толщина [номинальная Толщина
Площадь Глубина Глубина Толщи-
глубина в Ширина, Толщина, стенки глубина в Площадь A, Ширина, стенки
A, d, d, на,
дюймах и вес в bf, tf, tw, миллиметрах и масса мм2 bf, tw,
дюйм2 дюйм мм tf,
фунтах на дюйм дюймA дюймA в килограммах на мм ммA
погонный фут) метр] ммA
W18 × 71 20,8 18,47 7,635 0,810 0,495 W460 × 106 13 400 469 194 20,6 12,6
× 65 19,1 18,35 7,590 0,750 0,450 × 97 12 300 466 193 19,0 11,4
× 60 17,6 18,24 7,555 0,695 0,415 × 89 11 400 463 192 17,7 10,5
× 55 16,2 18,11 7,530 0,630 0,390 × 82 10 500 460 191 16,0 9,9
× 50 14,7 17,99 7,495 0,570 0,355 × 74 9 480 457 190 14,5 9,0
W18 × 46 13,5 18,06 6,060 0,605 0,360 W460 × 68 8 710 459 154 15,4 9,1
× 40 11,8 17,90 6,015 0,525 0,315 × 60 7 610 455 153 13,3 8,0
× 35 10,3 17,70 6,000 0,425 0,300 × 52 6 650 450 152 10,8 7,6
W16 × 100 29,4 16,97 10,425 0,985 0,585 W410 × 149 19 000 431 265 25,0 14,9
× 89 26,2 16,75 10,365 0,875 0,525 × 132 16 900 425 263 22,2 13,3
× 77 22,6 16,52 10,295 0,760 0,455 × 114 14 600 420 261 19,3 11,6
× 67 19,7 16,33 10,235 0,665 0,395 × 100 12 700 415 260 16,9 10,0
W16 × 57 16,8 16,43 7,120 0,715 0,430 W410 × 85 10 800 417 181 18,2 10,9
× 50 14,7 16,26 7,070 0,630 0,380 × 75 9 480 413 180 16,0 9,7
× 45 13,3 16,13 7,035 0,565 0,345 × 67 8 580 410 179 14,4 8,8
× 40 11,8 16,01 6,995 0,505 0,305 × 60 7 610 407 178 12,8 7,7
× 36 10,6 15,86 6,985 0,430 0,295 × 53 6 840 403 177 10,9 7,5
W16 × 31 9,12 15,88 5,525 0,440 0,275 W410 × 46,1 5 880 403 140 11,2 7,0
× 26 7,68 15,69 5,500 0,345 0,250 × 38,8 4 950 399 140 8,8 6,4
W14 × 873 256,5 23,62 18,755 5,510 3,935 W360 × 1299 165 000 600 476 140,0 100,0
× 808 237,3 22,84 18,560 5,120 3,740 × 1202 153 000 580 471 130,0 95,0
× 730 215,0 22,42 17,890 4,910 3,070 × 1086 139 000 569 454 125,0 78,0
× 665 196,0 21,64 17,650 4,520 2,830 × 990 126 000 550 448 115,0 71,9
× 605 178,0 20,92 17,415 4,160 2,595 × 900 115 000 531 442 106,0 65,9
× 550 162,0 20,24 17,200 3,820 2,380 × 818 105 000 514 437 97,0 60,5
× 500 147,0 19,60 17,010 3,500 2,190 × 744 94 800 498 432 88,9 55,6
× 455 134,0 19,02 16,835 3,210 2,015 × 677 86 500 483 428 81,5 51,2
× 426 125,0 18,67 16,695 3,035 1,875 × 634 80 600 474 424 77,1 47,6
× 398 117,0 18,29 16,590 2,845 1,770 × 592 75 500 465 421 72,3 45,0
× 370 109,0 17,92 16,475 2,660 1,655 × 551 70 300 455 418 67,6 42,0
× 342 101,0 17,54 16,360 2,470 1,540 × 509 65 200 446 416 62,7 39,1
× 311 91,4 17,12 16,230 2,260 1,410 × 463 59 000 435 412 57,4 35,8
× 283 83,3 16,74 16,110 2,070 1,290 × 421 53 700 425 409 52,6 32,8
× 257 75,6 16,38 15,995 1,890 1,175 × 382 48 800 416 406 48,0 29,8
× 233 68,5 16,04 15,890 1,720 1,070 × 347 44 200 407 404 43,7 27,2
× 211 62,0 15,72 15,800 1,560 0,980 × 314 40 000 399 401 39,6 24,9
× 193 56,8 15,48 15,710 1,440 0,890 × 287 36 600 393 399 36,6 22,6
× 176 51,8 15,22 15,650 1,310 0,830 × 262 33 400 387 398 33,3 21,1
× 159 46,7 14,98 15,565 1,190 0,745 × 237 30 100 380 395 30,2 18,9
× 145 42,7 14,78 15,500 1,090 0,680 × 216 27 500 375 394 27,7 17,3
W14 × 132 38,8 14,66 14,725 1,030 0,645 W360 × 196 25 000 372 374 26,2 16,4
× 120 35,3 14,48 14,670 0,940 0,590 × 179 22 800 368 373 23,9 15,0
× 109 32,0 14,32 14,605 0,860 0,525 × 162 20 600 364 371 21,8 13,3
× 99 29,1 14,16 14,565 0,780 0,485 × 147 18 800 360 370 19,8 12,3
× 90 26,5 14,02 14,520 0,710 0,440 × 134 17 100 356 369 18,0 11,2
W14 × 82 24,1 14,31 10,130 0,855 0,510 W360 × 122 15 500 363 257 21,7 13,0
× 74 21,8 14,17 10,070 0,785 0,450 × 110 14 100 360 256 19,9 11,4
× 68 20,0 14,04 10,035 0,720 0,415 × 101 12 900 357 255 18,3 10,5
× 61 17,9 13,89 9,995 0,645 0,375 × 91 11 500 353 254 16,4 9,5
W14 × 53 15,6 13,92 8,060 0,660 0,370 W360 × 79 10 100 354 205 16,8 9,4
× 48 14,1 13,79 8,030 0,595 0,340 × 72 9 100 350 204 15,1 8,6
× 43 12,6 13,66 7,995 0,530 0,305 × 64 8 130 347 203 13,5 7,7
W14 × 38 11,2 14,10 6,770 0,515 0,310 W360 × 58 7 230 358 172 13,1 7,9
× 34 10,0 13,98 6,745 0,455 0,285 × 51 6 450 355 171 11,6 7,2
× 30 8,85 13,84 6,730 0,385 0,270 × 44,6 5 710 352 171 9,8 6,9
W14 × 26 7,69 13,91 5,025 0,420 0,255 W360 × 39,0 4 960 353 128 10,7 6,5
× 22 6,49 13,74 5,000 0,335 0,230 × 32,9 4 190 349 127 8,5 5,8

48
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.1 (продолжение)
Обозначение Полка Обозначение Полка
(номинальная Толщина [номинальная Толщина
Площадь Глубина Глубина Толщи-
глубина в Ширина, Толщина, стенки глубина в Площадь A, Ширина, стенки
A, d, d, на,
дюймах и вес в bf, tf, tw, миллиметрах и масса мм2 bf, tw,
дюйм2 дюйм мм tf,
фунтах на дюйм дюймA дюймA в килограммах на мм ммA
погонный фут) метр] ммA
W12 × 336 98,8 16,82 13,385 2,955 1,775 W310 × 500 63 700 427 340 75,1 45,1
× 305 89,6 16,32 13,235 2,705 1,625 × 454 57 800 415 336 68,7 41,3
× 279 81,9 15,85 13,140 2,470 1,530 × 415 52 800 403 334 62,7 38,9
× 252 74,1 15,41 13,005 2,250 1,395 × 375 47 800 391 330 57,2 35,4
× 230 67,7 15,05 12,895 2,070 1,285 × 342 43 700 382 328 52,6 32,6
× 210 61,8 14,71 12,790 1,900 1,180 × 313 39 900 374 325 48,3 30,0
× 190 55,8 14,38 12,670 1,735 1,060 × 283 36 000 365 322 44,1 26,9
× 170 50,0 14,03 12,570 1,560 0,960 × 253 32 300 356 319 39,6 24,4
× 152 44,7 13,71 12,480 1,400 0,870 × 226 28 800 348 317 35,6 22,1
× 136 39,9 13,41 12,400 1,250 0,790 × 202 25 700 341 315 31,8 20,1
× 120 35,3 13,12 12,320 1,105 0,710 × 179 22 800 333 313 28,1 18,0
× 106 31,2 12,89 12,220 0,990 0,610 × 158 20 100 327 310 25,1 15,5
× 96 28,2 12,71 12,160 0,900 0,550 × 143 18 200 323 309 22,9 14,0
× 87 25,6 12,53 12,125 0,810 0,515 × 129 16 500 318 308 20,6 13,1
× 79 23,2 12,38 12,080 0,735 0,470 × 117 15 000 314 307 18,7 11,9
× 72 21,1 12,25 12,040 0,670 0,430 × 107 13 600 311 306 17,0 10,9
× 65 19,1 12,12 12,000 0,605 0,390 × 97 12 300 308 305 15,4 9,9
W12 × 58 17,0 12,19 10,010 0,640 0,360 W310 × 86 11 000 310 254 16,3 9,1
× 53 15,6 12,06 9,995 0,575 0,345 × 79 10 100 306 254 14,6 8,8
W12 × 50 14,7 12,19 8,080 0,640 0,370 W310 × 74 9 480 310 205 16,3 9,4
× 45 13,2 12,06 8,045 0,575 0,335 × 67 8 520 306 204 14,6 8,5
× 40 11,8 11,94 8,005 0,515 0,295 × 60 7 610 303 203 13,1 7,5
W12 × 35 10,3 12,50 6,560 0,520 0,300 W310 × 52 6 650 317 167 13,2 7,6
× 30 8,79 12,34 6,520 0,440 0,260 × 44,5 5 670 313 166 11,2 6,6
× 26 7,65 12,22 6,490 0,380 0,230 × 38,7 4 940 310 165 9,7 5,8
W12 × 22 6,48 12,31 4,030 0,425 0,260 W310 × 32,7 4 180 313 102 10,8 6,6
× 19 5,57 12,16 4,005 0,350 0,235 × 28,3 3 590 309 102 8,9 6,0
× 16 4,71 11,99 3,990 0,265 0,220 × 23,8 3 040 305 101 6,7 5,6
× 14 4,16 11,91 3,970 0,225 0,200 × 21,0 2 680 303 101 5,7 5,1
W10 × 112 32,9 11,36 10,415 1,250 0,755 W250 × 167 21 200 289 265 31,8 19,2
× 100 29,4 11,10 10,340 1,120 0,680 × 149 19 000 282 263 28,4 17,3
× 88 25,9 10,84 10,265 0,990 0,605 × 131 16 700 275 261 25,1 15,4
× 77 22,6 10,60 10,190 0,870 0,530 × 115 14 600 269 259 22,1 13,5
× 68 20,0 10,40 10,130 0,770 0,470 × 101 12 900 264 257 19,6 11,9
× 60 17,6 10,22 10,080 0,680 0,420 × 89 11 400 260 256 17,3 10,7
× 54 15,8 10,09 10,030 0,615 0,370 × 80 10 200 256 255 15,6 9,4
× 49 14,4 9,98 10,000 0,560 0,340 × 73 9 290 253 254 14,2 8,6
W10 × 45 13,3 10,10 8,020 0,620 0,350 W250 × 67 8 580 257 204 15,7 8,9
× 39 11,5 9,92 7,985 0,530 0,315 × 58 7 420 252 203 13,5 8,0
× 33 9,71 9,73 7,960 0,435 0,290 × 49,1 6 260 247 202 11,0 7,4
W10 × 30 8,84 10,47 5,810 0,510 0,300 W250 × 44,8 5 700 266 148 13,0 7,6
× 26 7,61 10,33 5,770 0,440 0,260 × 38,5 4 910 262 147 11,2 6,6
× 22 6,49 10,17 5,750 0,360 0,240 × 32,7 4 190 258 146 9,1 6,1
W10 × 19 5,62 10,24 4,020 0,395 0,250 W250 × 28,4 3 630 260 102 10,0 6,4
× 17 4,99 10,11 4,010 0,330 0,240 × 25,3 3 220 257 102 8,4 6,1
× 15 4,41 9,99 4,000 0,270 0,230 × 22,3 2 850 254 102 6,9 5,8
× 12 3,54 9,87 3,960 0,210 0,190 × 17,9 2 280 251 101 5,3 4,8
W8 × 67 19,7 9,00 8,280 0,935 0,570 W200 × 100 12 700 229 210 23,7 14,5
× 58 17,1 8,75 8,220 0,810 0,510 × 86 11 000 222 209 20,6 13,0
× 48 14,1 8,50 8,110 0,685 0,400 × 71 9 100 216 206 17,4 10,2
× 40 11,7 8,25 8,070 0,560 0,360 × 59 7 550 210 205 14,2 9,1
× 35 10,3 8,12 8,020 0,495 0,310 × 52 6 650 206 204 12,6 7,9
× 31 9,13 8,00 7,995 0,435 0,285 × 46,1 5 890 203 203 11,0 7,2
W8 × 28 8,25 8,06 6,535 0,465 0,285 W200 × 41,7 5 320 205 166 11,8 7,2
× 24 7,08 7,93 6,495 0,400 0,245 × 35,9 4 570 201 165 10,2 6,2
W8 × 21 6,16 8,28 5,270 0,400 0,250 W200 × 31,3 3 970 210 134 10,2 6,4
× 18 5,26 8,14 5,250 0,330 0,230 × 26,6 3 390 207 133 8,4 5,8

49
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.1 (продолжение)
Обозначение Полка Обозначение Полка
(номинальная Толщина [номинальная Толщина
Площадь Глубина Глубина Толщи-
глубина в Ширина, Толщина, стенки глубина в Площадь A, Ширина, стенки
A, d, d, на,
дюймах и вес в bf, tf, tw, миллиметрах и масса мм2 bf, tw,
дюйм2 дюйм мм tf,
фунтах на дюйм дюймA дюймA в килограммах на мм ммA
погонный фут) метр] ммA
W8 × 15 4,44 8,11 4,015 0,315 0,245 W200 × 22,5 2 860 206 102 8,0 6,2
× 13 3,84 7,99 4,000 0,255 0,230 × 19,3 2 480 203 102 6,5 5,8
× 10 2,96 7,89 3,940 0,205 0,170 × 15,0 1 910 200 100 5,2 4,3
W6 × 25 7,34 6,38 6,080 0,455 0,320 W150 × 37,1 4 740 162 154 11,6 8,1
× 20 5,87 6,20 6,020 0,365 0,260 × 29,8 3 790 157 153 9,3 6,6
× 15 4,43 5,99 5,990 0,260 0,230 × 22,5 2 860 152 152 6,6 5,8
W6 × 16 4,74 6,28 4,030 0,405 0,260 W150 × 24,0 3 060 160 102 10,3 6,6
× 12 3,55 6,03 4,000 0,280 0,230 × 18,0 2 290 153 102 7,1 5,8
×9 2,68 5,90 3,940 0,215 0,170 × 13,5 1 730 150 100 5,5 4,3
× 8,5 2,52 5,83 3,940 0,195 0,170 × 13,0 1 630 148 100 4,9 4,3
W5 × 19 5,54 5,15 5,030 0,430 0,270 W130 × 28,1 3 590 131 128 10,9 6,9
× 16 4,68 5,01 5,000 0,360 0,240 × 23,8 3 040 127 127 9,1 6,1
W4 × 13 3,83 4,16 4,060 0,345 0,280 W100 × 19,3 2 470 106 103 8,8 7,1
А
Фактическая толщина полки и стенки варьируется в зависимости от методики проката, однако допустимые отклонения для таких размеров не
рассматриваются.

50
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.2 «S» профили

Полка Обозначение Полка

Обозначение
[номинальная
(номинальная Толщина Толщина
Площадь Глубина глубина в Глубина
глубина в Ширина, Толщина, стенки Площадь A, Ширина, Толщина, стенки
A, d, миллиметрах и d,
дюймах и вес в bf, tf, tw, мм2 bf, tf, tw,
дюйм2 дюйм масса в мм
фунтах на дюйм дюймA дюймA мм ммA ммA
килограммах на
погонный фут)
метр]
S 24 × 121 35,6 24,50 8,050 1,090 0,800 S 610 × 180 23 000 622 204 27,7 20,3
× 106 31,2 24,50 7,870 1,090 0,620 × 158 20 100 622 200 27,7 15,7
S 24 × 100 29,3 24,00 7,245 0,870 0,745 S 610 × 149 18 900 610 184 22,1 18,9
× 90 26,5 24,00 7,125 0,870 0,625 × 134 17 100 610 181 22,1 15,9
× 80 23,5 24,00 7,000 0,870 0,500 × 119 15 200 610 178 22,1 12,7
S 20 × 96 28,2 20,30 7,200 0,920 0,800 S 510 × 143 18 200 516 183 23,4 20,3
× 86 25,3 20,30 7,060 0,920 0,660 × 128 16 300 516 179 23,4 16,8
S 20 × 75 22,0 20,00 6,385 0,795 0,635 S 510 ×112 14 200 508 162 20,2 16,1
× 66 19,4 20,00 6,255 0,795 0,505 × 98 12 500 508 159 20,2 12,8
S 18 × 70 20,6 18,00 6,251 0,691 0,711 S 460 ×104 13 300 457 159 17,6 18,1
× 54,7 16,1 18,00 6,001 0,691 0,461 × 81,4 10 400 457 152 17,6 11,7
S 15 × 50 14,7 15,00 5,640 0,622 0,550 S 380 × 74 9 480 381 143 15,8 14,0
× 42,9 12,6 15,00 5,501 0,622 0,411 × 64 8 130 381 140 15,8 10,4
S 12 × 50 14,7 12,00 5,477 0,659 0,687 S 310 × 74 9 480 305 139 16,7 17,4
× 40,8 12,0 12,00 5,252 0,659 0,462 × 60,7 7 740 305 133 16,7 11,7
S 12 × 35 10,3 12,00 5,078 0,544 0,428 S 310 × 52 6 650 305 129 13,8 10,9
× 31,8 9,35 12,00 5,000 0,544 0,350 × 47,3 6 030 305 127 13,8 8,9
S 10 × 35 10,3 10,00 4,944 0,491 0,594 S 250 × 52 6 650 254 126 12,5 15,1
× 25,4 7,46 10,00 4,661 0,491 0,311 × 37,8 4 810 254 118 12,5 7,9
S 8 × 23 6,77 8,00 4,171 0,425 0,441 S 200 × 34 4 370 203 106 10,8 11,2
× 18,4 5,41 8,00 4,001 0,425 0,271 × 27,4 3 480 203 102 10,8 6,9
S 6 × 17,25 5,07 6,00 3,565 0,359 0,465 S 150 × 25,7 3 270 152 91 9,1 11,8
× 12,5 3,67 6,00 3,332 0,359 0,232 × 18,6 2 360 152 85 9,1 5,9
S 5 × 10 2,94 5,00 3,004 0,326 0,214 S 130 × 15 1 880 127 76 8,3 5,4
S 4 × 9,5 2,79 4,00 2,796 0,293 0,326 S 100 × 14,1 1 800 102 71 7,4 8,3
× 7,7 2,26 4,00 2,663 0,293 0,193 × 11,5 1 450 102 68 7,4 4,9
S 3 × 7,5 2,21 3,00 2,509 0,260 0,349 S 75 × 11,2 1 430 76 64 6,6 8,9
× 5,7 1,67 3,00 2,330 0,260 0,170 × 8,5 1 080 76 59 6,6 4,3
A
Фактическая толщина полки и стенки варьируется в зависимости от методики проката, однако допустимые отклонения для таких размеров не
рассматриваются.

51
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.3 «M» профили

Полка Обозначение Полка

Обозначение
[номинальная
(номинальная Толщина Толщина
Площадь Глубина глубина в Глубина
глубина в Ширина, Толщина, стенки Площадь A, Ширина, Толщина, стенки
A, d, миллиметрах и d,
дюймах и вес в bf, tf, tw, мм2 bf, tf, tw,
дюйм2 дюйм масса в мм
фунтах на дюйм дюймA дюймA мм ммA ммA
килограммах на
погонный фут)
метр]
M 12,5 × 12,4 3,66 12,534 3,750 0,228 0,155 M 318 × 18,5 2 361 318 95 5,8 3,9
× 11,6 3,43 12,500 3,500 0,211 0,155 × 17,3 2 213 317 89 5,4 3,9
M 12 × 11,8 3,47 12,00 3,065 0,225 0,177 M 310 × 17,6 2 240 305 78 5,7 4,5
× 10,8 3,18 11,97 3,065 0,210 0,160 × 16,1 2 050 304 78 5,3 4,1
× 10,0 2,94 11,97 3,250 0,180 0,149 × 14,9 1 900 304 83 4,6 3,8
M 10 × 9,0 2,65 10,00 2,690 0,206 0,157 M 250 × 13,4 1 710 254 68 4,6 3,6
× 8,0 2,35 9,95 2,690 0,182 0,141 × 11,9 1 520 253 68 5,2 4,0
× 7,5 2,21 9,99 2,688 0,173 0,130 × 11,2 1 430 253 68 4,4 3,3
M 8 × 6,5 1,92 8,00 2,281 0,189 0,135 M 200 × 9,7 1 240 203 57 4,8 3,4
× 6,2 1,81 8,00 2,281 0,177 0,129 × 9,2 1 170 203 58 4,5 3,3
M 6 × 4,4 1,29 6,00 1,844 0,171 0,114 M 150 × 6,6 832 152 47 4,3 2,9
× 3,7 1,09 5,92 2,000 0,129 0,098 × 5,5 703 150 51 3,3 2,5
M 5 × 18,9 5,55 5,00 5,003 0,416 0,316 M 130 × 28,1 3 580 127 127 10,6 8,0
M 4 × 6,0 1,78 3,80 3,80 0,160 0,130 M 100 × 8,9 1 150 97 97 4,1 3,3
× 4,08 1,20 4,00 2,250 0,170 0,115 × 6,1 775 102 57 4,3 2,9
M 3 × 2,9 0,853 3,00 2,250 0,130 0,090 M 75 × 4,3 550 76 57 3,3 2,3
А
Фактическая толщина полки и стенки варьируется в зависимости от методики проката, однако допустимые отклонения для таких размеров не
рассматриваются.

52
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.4 «HP» профили

Полка Обозначение Полка

Обозначение
[номинальная
(номинальная Толщина Толщина
Площадь Глубина глубина в Глубина
глубина в Ширина, Толщина, стенки Площадь A, Ширина, Толщина, стенки
A, d, миллиметрах и d,
дюймах и вес в bf, tf, tw, мм2 bf, tf, tw,
дюйм2 дюйм масса в мм
фунтах на дюйм дюймA дюймA мм ммA ммA
килограммах на
погонный фут)
метр]
HP18 × 204 60,0 18,25 18,125 1,125 1,125 HP460 × 304 38 700 464 460 28,6 28,6
× 181 53,2 18,00 18,000 1,000 1,000 × 269 34 300 457 457 25,4 25,4
× 157 46,2 17,74 17,870 0,870 0,870 × 234 29 800 451 454 22,1 22,1
× 135 39,8 17,50 17,750 0,750 0,750 × 202 25 700 445 451 19,1 19,1
HP16 ×183 53,8 16,50 16,250 1,125 1,125 HP410 × 272 34 700 419 413 28,6 28,6
× 162 47,7 16,25 16,125 1,000 1,000 × 242 30 800 413 410 25,4 25,4
× 141 41,7 16,00 16,000 0,875 0,875 × 211 26 900 406 406 22,2 22,2
× 121 35,7 15,75 15,875 0,750 0,750 × 181 23 000 400 403 19,1 19,1
× 101 29,8 15,50 15,750 0,625 0,625 × 151 19 200 394 400 15,9 15,9
× 88 25,8 15,33 15,665 0,540 0,540 × 131 16 700 389 398 13,7 13,7
HP14 × 117 34,4 14,21 14,885 0,805 0,805 HP360 × 174 22 200 361 378 20,4 20,4
× 102 30,0 14,01 14,785 0,705 0,705 × 152 19 400 356 376 17,9 17,9
× 89 26,1 13,83 14,695 0,615 0,615 × 132 16 800 351 373 15,6 15,6
× 73 21,4 13,61 14,585 0,505 0,505 × 108 13 800 346 370 12,8 12,8
HP12 × 89 26,2 12,35 12,330 0,720 0,720 HP310 × 132 16 900 314 313 18,3 18,3
× 84 24,6 12,28 12,295 0,685 0,685 × 125 15 900 312 312 17,4 17,4
× 74 21,8 12,13 12,215 0,610 0,605 × 110 14 100 308 310 15,5 15,4
× 63 18,4 11,94 12,125 0,515 0,515 × 93 11 900 303 308 13,1 13,1
× 53 15,5 11,78 12,045 0,435 0,435 × 79 10 000 299 306 11,0 11,0
HP10 × 57 16,8 9,99 10,225 0,565 0,565 HP250 ×85 10 800 254 260 14,4 14,4
× 42 12,4 9,70 10,075 0,420 0,415 × 62 8 000 246 256 10,7 10,5
HP8 × 36 10,6 8,02 8,155 0,445 0,445 HP200 × 53 6 840 204 207 11,3 11,3
А
Фактическая толщина полки и стенки варьируется в зависимости от методики проката, однако допустимые отклонения для таких размеров не
рассматриваются.

53
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.5 «C» профили

Полка Обозначение Полка

Обозначение
[номинальная
(номинальная Толщина Толщина
Площадь Глубина глубина в Глубина
глубина в Ширина, Толщина, стенки Площадь A, Ширина, Толщина, стенки
A, d, миллиметрах и d,
дюймах и вес в bf, tf, tw, мм2 bf, tf, tw,
дюйм2 дюйм масса в мм
фунтах на дюйм дюймA дюймA мм ммA ммA
килограммах на
погонный фут)
метр]
C 15 × 50 14,7 15,00 3,716 0,650 0,716 C 380 × 74 9 480 381 94 16,5 18,2
× 40 11,8 15,00 3,520 0,650 0,520 × 60 7 610 381 89 16,5 13,2
× 33,9 9,96 15,00 3,400 0,650 0,400 × 50,4 6 430 381 86 16,5 10,2
C 12 × 30 8,82 12,00 3,170 0,501 0,510 C 310 × 45 5 690 305 80 12,7 13,0
× 25 7,35 12,00 3,047 0,501 0,387 × 37 4 740 305 77 12,7 9,8
× 20,7 6,09 12,00 2,942 0,501 0,282 × 30,8 3 930 305 74 12,7 7,2
C 10 × 30 8,82 10,00 3,033 0,436 0,673 C 250 × 45 5 690 254 76 11,1 17,1
× 25 7,35 10,00 2,886 0,436 0,526 × 37 4 740 254 73 11,1 13,4
× 20 5,88 10,00 2,739 0,436 0,379 × 30 3 790 254 69 11,1 9,6
× 15,3 4,49 10,00 2,600 0,436 0,240 × 22,8 2 900 254 65 11,1 6,1
C 9 × 20 5,88 9,00 2,648 0,413 0,448 C 230 × 30 3 790 229 67 10,5 11,4
× 15 4,41 9,00 2,485 0,413 0,285 × 22 2 850 229 63 10,5 7,2
× 13,4 3,94 9,00 2,433 0,413 0,233 × 19,9 2 540 229 61 10,5 5,9
C 8 × 18,75 5,51 8,00 2,527 0,390 0,487 C 200 × 27,9 3 550 203 64 9,9 12,4
× 13,75 4,04 8,00 2,343 0,390 0,303 × 20,5 2 610 203 59 9,9 7,7
× 11,5 3,38 8,00 2,260 0,390 0,220 × 17,1 2 180 203 57 9,9 5,6
C 7 × 14,75 4,33 7,00 2,299 0,366 0,419 C 180 × 22 2 790 178 58 9,3 10,6
× 12,25 3,60 7,00 2,194 0,366 0,314 × 18,2 2 320 178 55 9,3 8,0
× 9,8 2,87 7,00 2,090 0,366 0,210 × 14,6 1 850 178 53 9,3 5,3
C 6 × 13 3,83 6,00 2,157 0,343 0,437 C 150 × 19,3 2 470 152 54 8,7 11,1
× 10,5 3,09 6,00 2,034 0,343 0,314 × 15,6 1 990 152 51 8,7 8,0
× 8,2 2,40 6,00 1,920 0,343 0,200 × 12,2 1 550 152 48 8,7 5,1
C5×9 2,64 5,00 1,885 0,320 0,325 C 130 ×13 1 700 127 47 8,1 8,3
× 6,7 1,97 5,00 1,750 0,320 0,190 × 10,4 1 270 127 44 8,1 4,8
C 4 × 7,25 2,13 4,00 1,721 0,296 0,321 C 100 × 10,8 1 370 102 43 7,5 8,2
× 6,25 1,84 4,00 1,647 0,296 0,247 × 9,3 1 187 102 42 7,5 6,3
× 5,4 1,59 4,00 1,584 0,296 0,184 ×8 1 030 102 40 7,5 4,7
× 4,5 1,32 4,00 1,520 0,296 0,125 × 6,7 852 102 39 7,5 3,2
C3×6 1,76 3,00 1,596 0,273 0,356 C 75 × 8,9 1 130 76 40 6,9 9,0
×5 1,47 3,00 1,498 0,273 0,258 × 7,4 948 76 37 6,9 6,6
× 4,1 1,21 3,00 1,410 0,273 0,170 × 6,1 781 76 35 6,9 4,3
× 3,5 1,03 3,00 1,372 0,273 0,132 × 5,2 665 76 35 6,9 3,4
А
Фактическая толщина полки и стенки варьируется в зависимости от методики проката, однако допустимые отклонения для таких размеров не
рассматриваются.

54
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.6 «MC» профили

Полка Обозначение Полка

Обозначение
[номинальная
(номинальная Толщина Толщина
Площадь Глубина глубина в Глубина
глубина в Ширина, Толщина, стенки Площадь A, Ширина, Толщина, стенки
A, d, миллиметрах и d,
дюймах и вес в bf, tf, tw, мм2 bf, tf, tw,
дюйм2 дюйм масса в мм
фунтах на дюйм дюймA дюймA мм ммA ммA
килограммах на
погонный фут)
метр]
MC 18 × 58 17,1 18,00 4,200 0,625 0,700 MC 460 × 86 11 000 457 107 15,9 17,8
× 51,9 15,3 18,00 4,100 0,625 0,600 × 77,2 9 870 457 104 15,9 15,2
× 45,8 13,5 18,00 4,000 0,625 0,500 × 68,2 8 710 457 102 15,9 12 ,7
× 42,7 12,6 18,00 3,950 0,625 0,450 × 63,5 8 130 457 100 15,9 11,4
MC 13 × 50 14,7 13,00 4,412 0,610 0,787 MC 330 × 74 9 480 330 112 15,5 20,0
× 40 11,8 13,00 4,185 0,610 0,560 × 60 7 610 330 106 15,5 14,2
× 35 10,3 13,00 4,072 0,610 0,447 × 52 6 640 330 103 15,5 11,4
× 31,8 9,35 13,00 4,000 0,610 0,375 × 47,3 6 030 330 102 15,5 9,5
MC 12 × 50 14,7 12,00 4,135 0,700 0,835 MC 310 × 74 9 480 305 105 17,8 21,2
× 45 13,2 12,00 4,010 0,700 0,710 × 67 8 502 305 102 17,8 18,0
× 40 11,8 12,00 3,890 0,700 0,590 × 60 7 610 305 98 17,8 15,0
× 35 10,3 12,00 3,765 0,700 0,465 × 52 6 620 305 96 17,8 11,8
× 31 9,12 12,00 3,670 0,700 0,370 × 46 5 890 305 93 17,8 9,4
MC 12 × 14,3 4,19 12,00 2,125 0,313 0,250 MC 310 × 21,3 2 700 305 54 8,0 6,4
× 10,6 3,10 12,00 1,500 0,309 0,190 × 15,8 2 000 305 38 7,8 4,8
MC 10 × 41,1 12,1 10,00 4,321 0,575 0,796 MC 250 × 61,2 7 810 254 110 14,6 20,2
× 33,6 9,87 10,00 4,100 0,575 0,575 × 50 6 370 254 104 14,6 14,6
× 28,5 8,37 10,00 3,950 0,575 0,425 × 42,4 5 400 254 100 14,6 10,8
MC 10 × 25 7,35 10,00 3,405 0,575 0,380 MC 250 × 37 4 740 254 86 14,6 9,7
× 22 6,45 10,00 3,315 0,575 0,290 × 33 4 160 254 84 14,6 7,4
MC 10 × 8,4 2,46 10,00 1,500 0,280 0,170 MC 250 × 12,5 1 590 254 38 7,1 4,3
× 6,5 1,91 10,00 1,17 0,202 0,152 × 9,7 1240 254 28 5,1 3,9
MC 9 × 25,4 7,47 9,00 3,500 0,550 0,450 MC 230 × 37,8 4 820 229 88 14,0 11,4
× 23,9 7,02 9,00 3,450 0,550 0,400 × 35,6 4 530 229 87 14,0 10,2
MC 8 × 22,8 6,70 8,00 3,502 0,525 0,427 MC 200 × 33,9 4 320 203 88 13,3 10,8
× 21,4 6,28 8,00 3,450 0,525 0,375 × 31,8 4 050 203 87 13,3 9,5
MC 8 × 20 5,88 8,00 3,025 0,500 0,400 MC 200 × 29,8 3 790 203 76 12,7 10,2
× 18,7 5,50 8,00 2,978 0,500 0,353 × 27,8 3 550 203 75 12,7 9,0
MC 8 × 8,5 2,50 8,00 1,874 0,311 0,179 MC 200 × 12,6 1 610 203 47 7,9 4,5
MC 7 × 22,7 6,67 7,00 3,603 0,500 0,503 MC 180 × 33,8 4 300 178 91 12,7 12,8
× 19,1 5,61 7,00 3,452 0,500 0,352 × 28,4 3 620 178 87 12,7 8,9
MC 6 × 18 5,29 6,00 3,504 0,475 0,379 MC 150 × 26,8 3 410 152 88 12,1 9,6
× 15,3 4,50 6,00 3,500 0,385 0,340 × 22,8 2 900 152 88 9,8 8,6
MC 6 × 16,3 4,79 6,00 3,000 0,475 0,375 MC 150 × 24,3 3 090 152 76 12,1 9,5
× 15,1 4,44 6,00 2,941 0,475 0,316 × 22,5 2 860 152 74 12,1 8,0
MC 6 × 12 3,53 6,00 2,497 0,375 0,310 MC 150 × 17,9 2 280 152 63 9,5 7,9

55
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.6 Продолжение
Полка Обозначение Полка
Обозначение
[номинальная
(номинальная Толщина Толщина
Площадь Глубина глубина в Глубина
глубина в Ширина, Толщина, стенки Площадь A, Ширина, Толщина, стенки
A, d, миллиметрах и d,
дюймах и вес в bf, tf, tw, мм2 bf, tf, tw,
дюйм2 дюйм масса в мм
фунтах на дюйм дюймA дюймA мм ммA ммA
килограммах на
погонный фут)
метр]
MC 6 × 7,0 2,07 6,00 1,875 0,291 0,179 MC 150 × 10,4 1 341 152 48 7,4 4,5
× 6,5 1,93 6,00 1,875 0,291 0,155 × 9,7 1 250 152 47 7,4 3,9
MC 4 × 13,8 4,02 4,00 2,500 0,500 0,500 MC 100 × 20,5 2 594 102 64 13 13
MC 3 × 7,1 2,09 3,00 1,938 0,351 0,312 MC 75 × 10,6 1 348 76 49 8,9 7,9
A
Фактическая толщина полки и стенки варьируется в зависимости от методики проката, однако допустимые отклонения для таких размеров не
рассматриваются.

56
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.7 «L» профили (равнобокие)

Размер и толщина, дюйм Вес на фут, фунт Площадь, дюйм2 Размер и толщина, мм Вес на метр, кг Площадь, мм2
L12 × 12 × 13/8 105 30,9 L305 × 305 × 34,9 157 19 900
L12 × 12 × 11/4 96,4 28,3 L305 × 305 × 31,8 143 18 300
L12 × 12 × 11/8 87,2 25,6 L305 × 305 × 28,6 130 16 500
L12 × 12 × 1 77,8 22,9 L305 × 305 × 25,4 116 14 700
L10 × 10 × 13/8 87,1 25,6 L254 × 254 × 34,9 130 16 500
L10 × 10 × 11/4 79,9 23,5 L254 × 254 × 31,8 119 15 100
L10 × 10 × 11/8 72,3 21,2 L254 × 254 × 28,6 108 13 700
L10 × 10 × 1 64,7 19,0 L254 × 254 × 25,4 96,2 12 300
L10 × 10 × 7/8 56,9 16,7 L254 × 254 × 22,2 84,6 10 800
L10 × 10 × 3/4 49,1 14,4 L254 × 254 × 19,1 73,1 9 310
L8 × 8 × 11/8 56,9 16,7 L203 × 203 × 28,6 84,7 10 800
L8 × 8 × 1 51,0 15,0 L203 × 203 × 25,4 75,9 9 680
L8 × 8 × 7/8 45,0 13,2 L203 × 203 × 22,2 67,0 8 500
L8 × 8 × 3/4 38,9 11,4 L203 × 203 × 19,0 57,9 7 360
L8 × 8 × 5/8 32,7 9,61 L203 × 203 × 15,9 48,7 6 200
L8 × 8 × 9/16 29,6 8,68 L203 × 203 × 14,3 44,0 5 600
L8 × 8 × 1/2 26,4 7,75 L203 × 203 × 12,7 39,3 5 000
L6 × 6 × 1 37,4 11,0 L152 × 152 × 25,4 55,7 7 100
L6 × 6 × 7/8 33,1 9,73 L152 × 152 × 22,2 49,3 6 280
L6 × 6 × 3/4 28,7 8,44 L152 × 152 × 19,0 42,7 5 450
L6 × 6 × 5/8 24,2 7,11 L152 × 152 × 15,9 36,0 4 590
L6 × 6 × 9/16 21,9 6,43 L152 × 152 × 14,3 32,6 4 150
L6 × 6 × 1/2 19,6 5,75 L152 × 152 × 12,7 29,2 3 710
L6 × 6 × 7/16 17,2 5,06 L152 × 152 × 11,1 25,6 3 270
L6 × 6 × 3/8 14,9 4,36 L152 × 152 × 9,5 22,2 2 810
L6 × 6 × 5/16 12,4 3,65 L152 × 152 × 7,9 18,5 2 360
L5 × 5 × 7/8 27,2 7,98 L127 × 127 × 22,2 40,5 5 150
L5 × 5 × 3/4 23,6 6,94 L127 × 127 × 19,0 35,1 4 480
L5 × 5 × 5/8 20,0 5,86 L127 × 127 × 15,9 29,8 3 780
L5 × 5 × 1/2 16,2 4,75 L127 × 127 × 12,7 24,1 3 070
L5 × 5 × 7/16 14,3 4,18 L127 × 127 × 11,1 21,3 2 700
L5 × 5 × 3/8 12,3 3,61 L127 × 127 × 9,5 18,3 2 330
L5 × 5 × 5/16 10,3 3,03 L127 × 127 × 7,9 15,3 1 960
L4 × 4 × 3/4 18,5 5,44 L102 × 102 × 19,0 27,5 3 510
L4 × 4 × 5/8 15,7 4,61 L102 × 102 × 15,9 23,4 2 970
L4 × 4 × 1/2 12,8 3,75 L102 × 102 × 12,7 19,0 2 420
L4 × 4 × 7/16 11,3 3,31 L102 × 102 × 11,1 16,8 2 140
L4 × 4 × 3/8 9,80 2,86 L102 × 102 × 9,5 14,6 1 850
L4 × 4 × 5/16 8,20 2,40 L102 × 102 × 7,9 12,2 1 550
L4 × 4 × 1/4 6,60 1,94 L102 × 102 × 6,4 9,8 1 250
L31/2 × 31/2 × 1/2 11,1 3,25 L89 × 89 × 12,7 16,5 2 100
L31/2 × 31/2 × 7/16 9,80 2,87 L89 × 89 × 11,1 14,6 1 850
L31/2 × 31/2 × 3/8 8,50 2,48 L89 × 89 × 9,5 12,6 1 600
L31/2 × 31/2 × 5/16 7,20 2,09 L89 × 89 × 7,9 10,7 1 350
L31/2 × 31/2 × 1/4 5,80 1,69 L89 × 89 × 6,4 8,6 1 090
L3 × 3 × 1/2 9,40 2,75 L76 × 76 × 12,7 14,0 1 770
L3 × 3 × 7/16 8,30 2,43 L76 × 76 × 11,1 12,4 1 570
L3 × 3 × 3/8 7,20 2,11 L76 × 76 × 9,5 10,7 1 360
L3 × 3 × 5/16 6,10 1,78 L76 × 76 × 7,9 9,1 1 150
L3 × 3 × 1/4 4,90 1,44 L76 × 76 × 6,4 7,3 929
L3 × 3 × 3/16 3,71 1,09 L76 × 76 × 4,8 5,5 703

57
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.7 Продолжение
Размер и толщина, дюйм Вес на фут, фунт Площадь, дюйм2 Размер и толщина, Вес на метр, кг Площадь, мм2
мм
L21/2 × 21/2 × 1/2 7,70 2,25 L64 × 64 × 12,7 11,4 1 450
L21/2 × 21/2 × 3/8 5,90 1,73 L64 × 64 × 9,5 8,7 1 120
L21/2 × 21/2 × 5/16 5,00 1,46 L64 × 64 × 7,9 7,4 942
L21/2 × 21/2 × 1/4 4,10 1,19 L64 × 64 × 6,4 6,1 768
L21/2 × 21/2 × 3/16 3,07 0,90 L64 × 64 × 4,8 4,6 581
L2 × 2 × 3/8 4,70 1,36 L51 × 51 × 9,5 7,0 877
L2 × 2 × 5/16 3,92 1,15 L51 × 51 × 7,9 5,8 742
L2 × 2 × 1/4 3,19 0,938 L51 × 51 × 6,4 4,7 605
L2 × 2 × 3/16 2,44 0,715 L51 × 51 × 4,8 3,6 461
L2 × 2 × 1/8 1,65 0,484 L51 × 51 × 3,2 2,4 312
L13/4 × 13/4 × 1/4 2,77 0,813 L44 × 44 × 6,4 4,1 525
L13/4 × 13/4 × 3/16 2,12 0,621 L44 × 44 × 4,8 3,1 401
L13/4 × 13/4 × 1/8 1,44 0,422 L44 × 44 × 3,2 2,1 272
L11/2 × 11/2 × 1/4 2,34 0,688 L38 × 38 × 6,4 3,4 444
L11/2 × 11/2 × 3/16 1,80 0,527 L38 × 38 × 4,8 2,7 340
L11/2 × 11/2 × 5/32 1,52 0,444 L38 × 38 × 4,0 2,2 286
L11/2 × 11/2 × 1/8 1,23 0,359 L38 × 38 × 3,2 1,8 232
L11/4 × 11/4 × 1/4 1,92 0,563 L32 × 32 × 6,4 2,8 363
L11/4 × 11/4 × 3/16 1,48 0,434 L32 × 32 × 4,8 2,2 280
L11/4 × 11/4 × 1/8 1,01 0,297 L32 × 32 × 3,2 1,5 192
L1 × 1 × 1/4 1,49 0,438 L25 × 25 × 6,4 2,2 283
L1 × 1 × 3/16 1,16 0,340 L25 × 25 × 4,8 1,8 219
L1 × 1 × 1/8 0,80 0,234 L25 × 25 × 3,2 1,2 151
L3/4 × 3/4 × 1/8 0,59 0,172 L19 × 19 × 3,2 0,9 111
A
Вершина 12 и 10-дюймовых угловых профилей может иметь закругленный наружный угол.

58
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.8 «L» профили (разнобокие)

Размер и толщина, дюйм Вес на фут, фунт Площадь, дюйм2 Размер и толщина, мм Вес на метр, кг Площадь, мм2
L8 × 6 × 1 44,2 13,0 L203 × 152 × 25,4 65,5 8 390
L8 × 6 × 7/8 39,1 11,5 L203 × 152 × 22,2 57,9 7 420
L8 × 6 × 3/4 33,8 9,94 L203 × 152 × 19,0 50,1 6 410
L8 × 6 × 5/8 28,5 8,36 L203 × 152 × 15,9 42,2 5 390
L8 × 6 × 9/16 25,7 7,56 L203 × 152 × 14,3 38,1 4 880
L8 × 6 × 1/2 23,0 6,75 L203 × 152 × 12,7 34,1 4 350
L8 × 6 × 7/16 20,2 5,93 L203 × 152 × 11,1 29,9 3 830
L8 × 4 × 1 37,4 11,0 L203 × 102 × 25,4 55,4 7 100
L8 × 4 × 7/8 33,1 9,73 L203 × 102 × 22,2 49,3 6 280
L8 × 4 × 3/4 28,7 8,44 L203 × 102 × 19,0 42,5 5 450
L8 × 4 × 5/8 24,2 7,11 L203 × 102 × 15,9 36,0 4 590
L8 × 4 × 9/16 21,9 6,43 L203 × 102 × 14,3 32,4 4 150
L8 × 4 × 1/2 19,6 5,75 L203 × 102 × 12,7 29,0 3 710
L8 × 4 × 7/16 17,2 5,06 L203 × 102 × 11,1 25,6 3 260
L7 × 4 × 3/4 26,2 7,69 L178 × 102 × 19,0 38,8 4 960
L7 × 4 × 5/8 22,1 6,48 L178 × 102 × 15,9 32,7 4 180
L7 × 4 × 1/2 17,9 5,25 L178 × 102 × 12,7 26,5 3 390
L7 × 4 × 7/16 15,7 4,62 L178 × 102 × 11,1 23,4 2 980
L7 × 4 × 3/8 13,6 3,98 L178 × 102 × 9,5 20,2 2 570
L6 × 4 × 7/8 27,2 7,98 L152 × 102 × 22,2 40,3 5 150
L6 × 4 × 3/4 23,6 6,94 L152 × 102 × 19,0 35,0 4 480
L6 × 4 × 5/8 20,0 5,86 L152 × 102 × 15,9 29,6 3 780
L6 × 4 × 9/16 18,1 5,31 L152 × 102 × 14,3 26,8 3 430
L6 × 4 × 1/2 16,2 4,75 L152 × 102 × 12,7 24,0 3 060
L6 × 4 × 7/16 14,3 4,18 L152 × 102 × 11,1 21,2 2 700
L6 × 4 × 3/8 12,3 3,61 L152 × 102 × 9,5 18,2 2 330
L6 × 4 × 5/16 10,3 3,03 L152 × 102 × 7,9 15,3 1 950
L6 × 31/2 × 1/2 15,3 4,50 L152 × 89 × 12,7 22,7 2 900
L6 × 31/2 × 3/8 11,7 3,42 L152 × 89 × 9,5 17,3 2 210
L6 × 31/2 × 5/16 9,80 2,87 L152 × 89 × 7,9 14,5 1 850
L5 × 31/2 × 3/4 19,8 5,81 L127 × 89 × 19,0 29,3 3 750
L5 × 31/2 × 5/8 16,8 4,92 L127 × 89 × 15,9 24,9 3 170
L5 × 31/2 × 1/2 13,6 4,00 L127 × 89 × 12,7 20,2 2 580
L5 × 31/2 × 3/8 10,4 3,05 L127 × 89 × 9,5 15,4 1 970
L5 × 31/2 × 5/16 8,70 2,56 L127 × 89 × 7,9 12,9 1 650
L5 × 31/2 × 1/4 7,00 2,06 L127 × 89 × 6,4 10,4 1 330
L5 × 3 × 1/2 12,8 3,75 L127 × 76 × 12,7 19,0 2 420
L5 × 3 × 7/16 11,3 3,31 L127 × 76 × 11,1 16,7 2 140
L5 × 3 × 3/8 9,80 2,86 L127 × 76 × 9,5 14,5 1 850
L5 × 3 × 5/16 8,20 2,40 L127 × 76 × 7,9 12,1 1 550
L5 × 3 × 1/4 6,60 1,94 L127 × 76 × 6,4 9,8 1 250
L4 × 31/2 × 1/2 11,9 3,50 L102 × 89 × 12,7 17,6 2 260
L4 × 31/2 × 3/8 9,10 2,67 L102 × 89 × 9,5 13,5 1 720
L4 × 31/2 × 5/16 7,70 2,25 L102 × 89 × 7,9 11,4 1 450
L4 × 31/2 × 1/4 6,20 1,81 L102 × 89 × 6,4 9,2 1 170

59
 A6/A6M – 19
ТАБЛИЦА A2.8 Продолжение
Размер и толщина, дюйм Вес на фут, фунт Площадь, дюйм2 Размер и толщина, мм Вес на метр, кг Площадь, мм2
L4 × 3 × 5/8 13,6 3,98 L102 × 76 × 15,9 20,2 2 570
L4 × 3 × 1/2 11,1 3,25 L102 × 76 × 12,7 16,4 2 100
L4 × 3 × 3/8 8,50 2,48 L102 × 76 × 9,5 12,6 1 600
L4 × 3 × 5/16 7,20 2,09 L102 × 76 × 7,9 10,7 1 350
L4 × 3 × 1/4 5,80 1,69 L102 × 76 × 6,4 8,6 1 090
L31/2 × 3 × 1/2 10,2 3,00 L89 × 76 × 12,7 15,1 1 940
L31/2 × 3 × 7/16 9,10 2,65 L89 × 76 × 11,1 13,5 1 710
L31/2 × 3 × 3/8 7,90 2,30 L89 × 76 × 9,5 11,7 1 480
L31/2 × 3 × 5/16 6,60 1,93 L89 × 76 × 7,9 9,8 1 250
L31/2 × 3 × 1/4 5,40 1,56 L89 × 76 × 6,4 8,0 1 010
L31/2 × 21/2 × 1/2 9,40 2,75 L89 × 64 × 12,7 13,9 1 770
L31/2 × 21/2 × 3/8 7,20 2,11 L89 × 64 × 9,5 10,7 1 360
L31/2 × 21/2 × 5/16 6,10 1,78 L89 × 64 × 7,9 9,0 1 150
L31/2 × 21/2 × 1/4 4,90 1,44 L89 × 64 × 6,4 7,3 929
L3 × 21/2 × 1/2 8,50 2,50 L76 × 64 × 12,7 12,6 1 610
L3 × 21/2 × 7/16 7,60 2,21 L76 × 64 × 11,1 11,3 1 430
L3 × 21/2 × 3/8 6,60 1,92 L76 × 64 × 9,5 9,8 1 240
L3 × 21/2 × 5/16 5,60 1,62 L76 × 64 × 7,9 8,3 1 050
L3 × 21/2 × 1/4 4,50 1,31 L76 × 64 × 6,4 6,7 845
L3 × 21/2 × 3/16 3,39 0,996 L76 × 64 × 4,8 5,1 643
L3 × 2 × 1/2 7,70 2,25 L76 × 51 × 12,7 11,5 1 450
L3 × 2 × 3/8 5,90 1,73 L76 × 51 × 9,5 8,8 1 120
L3 × 2 × 5/16 5,00 1,46 L76 × 51 × 7,9 7,4 942
L3 × 2 × 1/4 4,10 1,19 L76 × 51 × 6,4 6,1 768
L3 × 2 × 3/16 3,07 0,902 L76 × 51 × 4,8 4,6 582
L21/2 × 2 × 3/8 5,30 1,55 L64 × 51 × 9,5 7,9 1 000
L21/2 × 2 × 5/16 4,50 1,31 L64 × 51 × 7,9 6,7 845
L21/2 × 2 × 1/4 3,62 1,06 L64 × 51 × 6,4 5,4 684
L21/2 × 2 × 3/16 2,75 0,809 L64 × 51 × 4,8 4,2 522
L21/2 × 11/2 × 1/4 3,19 0,938 L64 × 38 × 6,4 4,8 605
L21/2 × 11/2 × 3/16 2,44 0,715 L64 × 38 × 4,8 3,6 461
L2 × 11/2 × 1/4 2,77 0,813 L51 × 38 × 6,4 4,2 525
L2 × 11/2 × 3/16 2,12 0,621 L51 × 38 × 4,8 3,1 401
L2 × 11/2 × 1/8 1,44 0,422 L51 × 38 × 3,2 2,1 272

ПРИЛОЖЕНИЯ

(Необязательная информация)

X1. РУЛОН КАК ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

X1.1 Обычно непрерывные широкополосные станы различию в механических свойствах рулона. Данные
горячей прокатки оборудованы намотчиками. Вне зависимости представляют собой уменьшенные значения предела текучести
от различных типов систем, используемых в рамках намотки, и предела прочности при растяжении при наличии более
все типы стали сворачиваются в рулоны при температуре высокого процента удлинения стали и более низкой скорости
отпуска. В целом, такая температура повышается по мере уменьшения температуры наматывания рулона до температуры
увеличения толщины стали. Далее рулоны охлаждаются до окружающей среды. Такие различия существуют наряду с
температуры внешней среды, при условии что внешний и влиянием различий в анализе плавки и химической сегрегации
внутренний витки охлаждаются быстрее центрального. на механические свойства.
Различие в скорости охлаждения может привести к заметному

60
 A6/A6M – 19

X2. ОТКЛОНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПЛИТ И ПРОФИЛЕЙ

X2.1 Приведенные в рамках данных технических условий включенных в отчет. Другое исследование, проведенное AISI и
требования испытаний на растяжение используются только для названное «Статистический анализ механических свойств
характеристики механических свойств при растяжении стали, конструкционных плит» было опубликовано в январе 2003 г. В
полученной в результате плавки, для определения соответствия рамках данного исследования проводился анализ результатов
требованиям технических условий. Подобные методики отклонений на современных плитах после прокатки, сталь
проведения испытаний не предназначены для определения которых имела большее значение минимального предела
верхних или нижних предельных значений механических текучести, по сравнению с результатами предыдущего анализа. 9
свойств при растяжении на любом участке стали, полученной в X2.3 Настоящие технических условия не содержат
результате плавки. Известно и задокументировано, что требования к испытанию изделия на растяжение; соответствие
механические свойства при растяжении будут меняться в техническим требованиям к изделию основано на производстве
пределах одной плавки или отдельного образца стали, и зависят или обработке до начала отгрузки, если не указано иное.
от химического состава, технологического процесса, методики
X2.4 Рабочая группа Подкомитета ASTM A01.02
испытания и прочих факторов. Таким образом, в рамках
определила на основании более ранних данных AISI, 8 что
ответственности проектировщиков и инженеров находится
диапазон механических свойств при растяжении плит и
разумное использование результатов испытания на растяжение,
конструкционных профилей может быть выражен в качестве
включенных в заводской отчет об испытании. Методика
функции от заданных требований: одно стандартное
проведения испытания в рамках данных технических условий
отклонение примерно равно 4 % от заданного предела
используется для обеспечения конструкционных изделий
прочности при растяжении, 8 % от заданного предела
соответствующих нормальным расчетным конструкционным
текучести, и 3 процентных пункта от заданного удлинения.
критериям.
Исследования, проведенные в январе 2003 г., привели к схожим
X2.2 Американский институт чугуна и стали (AISI) провел выводам.
исследование ожидаемых отклонений механических свойств
X2.5 Критерий приемки при испытании изделий,
при растяжении для плит и конструкционных профилей. 8
основанный на этих значениях, даже располагающихся выше
Результаты данного исследования были включены в
максимального значения или ниже минимального, в целом,
Усовершенствование стальной металлургии в рамках статьи,
являются приемлемыми для изготовителей. Допуски такого
озаглавленной «Отклонения механических свойств при анализе
характера могут считаться пользователями конструкционных
изделия — плиты из углеродистой стали и профили с широкой
изделий разумной основой для приемки конструкционных
полкой» (SU/18, SU/19 и SU/20), опубликованной в сентябре
изделий, которая, несмотря на первоначальные отклонения,
1974 г. Данные представлены в вероятностных таблицах,
отклоняется от заданных требований к изделию при
говорят о том, что механические свойства при растяжении на
проведении испытаний на растяжение.
участках, не включенных в отчет, могут отличаться от значений
механических свойств при растяжении на участках,

9
8
Первоначально опубликовано в Американском институте чугуна и стали Можно получить в Американском институте чугуна и стали (AISI) по
(AISI), 1140 Connecticut Ave., NW, Suite 705, Washington, DC 20036, адресу http://www.steel.org/infrastructure/bridges/index.html.
http://www.steel.org. Available from ASTM Headquarters as PCN: 29-000390-02.

X3. СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛИ

X3.1 Свариваемость представляет собой термин, который Самая широко распространенная формула, разработанная IIW,
обычно относится к относительной легкости, с которой металл представлена в п. S31.2 и считается приемлемой для
может быть сварен при помощи обычных методов. Трудности определения закаливаемости стали для широкого диапазона
возникают при работе со сталью, когда скорость охлаждения, часто используемых углеродисто-марганцевых и
связанная с циклом сварки, приводит к появлению низколегированных сталей.12
микроструктур (например, мартенсита), которые подвержены X3.3 Однако следует отметить, что прочность
хрупкому разрушению или, что более часто встречается, существующего в настоящий момент поколения
водородному (или холодному) растрескиванию.10 (Отвердение низколегированных сталей с низким содержанием углерода
или горячее растрескивание является достаточно редким (< 0,10 %), определяется на основании сочетания микросплавов
явлением, о котором мы говорить здесь не будем. Для и методов термообработки, получение значений твердости и
получения дальнейшей информации см. издание Рэндалла. 11) чувствительности к холодному растрескиванию может быть
X3.2 Относительная чувствительность сталей при произведено с большей точностью.13
создании микроструктуры холодного растрескивания X3.4 Для большого числа конструкций, применяемых в
называется закаливаемостью и может быть измерена строительстве, определение использования пределов CE не
несколькими способами. Возможно, самым распространенным является обязательным. Тем не менее, в целях достижения
способом является способ оценки углеродного эквивалента более высокой степени уверенности в том, что сталь способна
(CE), приравнивающий относительную способность избежать холодного растрескивания, возможно использование
составляющих элементов стали (например, марганца или
ванадия) закаливанию к эквивалентному количеству углерода,
который является наиболее значимым отвердителем.
12
10
Bailey, N., «Разработка и использование угольного эквивалента в
Graville, B.A., Принципы контроля холодного растрескивания Британии», Закаливаемость сталей, Abington Publishing, 1990.
сварных швов, Dominion Bridge Company, 1975. 13
Международный институт сварки, «Руководство по сварочной
11
Randall, M.D., «Факторы, влияющие на проведение процедуры металлургии для низкоуглеродистых микролегированных горячекатаных сталей,»
сварки,» Свариваемость сталей, Stout and Doty, Welding Research Council. документ IIS/IIW-843-87.

61
 A6/A6M – 19
способов химического контроля, указанных в S31. Заказчик, X3.4.6 Подводимая теплота.
устанавливающий использование S31, должен помнить, что X3.5 Несмотря на существующее мнение о том, что стали с
существует несколько факторов, которые влияют на выбор низким значением CE невосприимчивы к образованию трещин
максимального значения CE, как то: в сварном шве, пренебрежение подобными факторами
X3.4.1 Фактические ограничения толщины приводит к возникновению трещин в основном металле и
производственного шва/основного металла, металле сварного шва в HAZ (зоне термического влияния) в
X3.4.2 Совместимость прочности присадочного и таких видах стали.11
основного металлов, X3.6 Важно отметить, что углеродный эквивалент является
X3.4.3 Наличие способного к водородной диффузии лишь качественной оценкой потенциальных проблем при
наплавленного металла, сварке, и никогда не должен использоваться в качестве
единственного подтверждения целостности сварного шва.
X3.4.4 Значения температуры предварительного нагрева и
Также всегда должны соответствующим образом
температуры между проходами,
использоваться технические условия сварки, наряду со
X3.4.5 Чистота присадочного и основного металлов, и знаниями об условиях проектирования.

X4. РАДИУС ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ГИБКИ

X4.1 Предполагаемое минимальное значение внутреннего

радиуса холодной гибки указано в Таблице X4.1, см. ТАБЛИЦА X4.1 Обозначения групп для холодной гибки
обозначения групп A–F, включительно. Предполагаемые
Технические Обозначение
размеры радиусов, указанных в Таблице X4.2, должны условия
Марка
группыA
использоваться как минимальные значения при обычной A36/A36M В
B
сборке. Материал, который невозможно подвергнуть формовке A131/A131M A, B, D, CS и E B
соответствующим образом при его изготовлении в A, B, D, CS и E (любая холодная B
соответствии с Таблицей X4.2, может быть отбракован после отбортовка)
проведения соответствующих переговоров с поставщиком AH32, DH32, EH32 и FH32 C
AH36, DH36, EH36 и FH36 C
стали. Когда требуется более крутой изгиб, следует AH40, DH40, EH40 и FH40 C
проконсультироваться с изготовителем. A242/A242M В
C
X4.2 Радиус гибки и пуансона должны иметь запас, A283/A283M A или B A
насколько позволяет готовая деталь. Ширина между выступами C или D B
матрицы должна быть как минимум в восемь раз больше A514/A514M Любое F
толщины плиты. Стали с более высокой прочностью требуют A529/A529M 50 [345] или 55 [380] C
большего размера отверстий матрицы. Поверхности пуансона и A572/A572M 42 [290] B
50 [345] C
матрицы в области радиуса гибки должны быть гладкими.
55 [380] D
X4.2.1 В связи с тем, что трещины при холодной гибке 60 [415] или 65 [450] E
обычно возникают на внешних краях, неровности, вызванные A573/A573M 58 [400] или 65 [450] B
сдвигом и газовой резкой, должны быть удалены шлифованием. 70 [485] C
Острые углы на краях и отверстия, полученные штамповкой A588/A588M Любое C
A633/A633M Любое B
или газовой резкой, должны быть удалены посредством снятия
A656/A656M 50 [345] B
фасок или шлифовкой для получения закругления. 60 [415] D
X4.2.2 Если это возможно, детали должны формоваться 70 [485] E
таким образом, чтобы линия гибки была перпендикулярна 80 [550] или 100 [690] F
направлению окончательного проката. Если возникает A678/A678M A или B C
необходимость расположения линии гибки параллельно C или D D
A709/A709M 36 [250] B
направлению окончательного проката, рекомендуется
50 [345], 50W [345W] или C
использовать больший радиус (в 11⁄2 раза больше значения, HPS 50W [HPS 345W]
указанного в Таблице X4.2 для линий гибки, перпендикулярных HPS70W [HPS485W] D
направлению проката). HPS100W [HPS690W] F
A710/A710M A F
X4.3 Ссылки A808/A808M В
C
В
A852/A852M D
X4.3.1 Holt G.E. и др. «Окончательный отчет по проекту A871/A871M 60 [415] или 65 [450] E
минимального радиуса холодной гибки», Concurrent A945/A945M 50 [345] или 65 [450] B
Technologies Corporation, 27 января, 1997.14 A
Стали, с коэффициентом (отношение наименьшего значения предела
X4.3.2 Brokenbrough R.L., «Руководящие указания по прочности при растяжении к заданному наименьшему значению предела
холодной гибке на производстве», R. L. Brockenbrough & текучести) 1,15 или меньше, включены в группу F. Прочие стали
включаются в группы от A до E, включительно, созданных по принципу
Associates, 28 июня, 1998.14 одинаковости заданных значений минимального относительного
удлинения на участке 2 дюйма [50 мм].
В
Определения марок не относятся к данным техническим условиям.

14
Можно получить в Американском институте чугуна и стали (AISI),
1140 Connecticut Ave., NW, Suite 705, Washington, DC 20036,
http://www.steel.org.

62
 A6/A6M – 19

ТАБЛИЦА X4.2 Предполагаемый минимальный внутренний радиус при холодной гибке A

Толщина (t), дюйм [мм]
От 1 дюйма [25
Обозначение От ⁄4 дюйма [20
3
До 3⁄4 дюйма мм] до 2 Более 2
группыB мм] до 1 [25 мм,
[20 мм] дюймов [50 дюймов [50 мм]
вкл.]
мм], вкл.
A 1,5t 1,5t 1,5t 1,5t
B 1,5t 1,5t 1,5t 2,0t
C 1,5t 1,5t 2,0t 2,5t
D 1,5t 1,5t 2,5t 3,0t
E 1,5t 1,5t 3,0t 3,5t
F 1,75t 2,25t 4,5t 5,5t
A
Значения указаны для линий гибки, перпендикулярных направлению
окончательного проката. Данные значения радиуса используются, когда
соблюдаются меры предосторожности, указанные в п. X4.2. Если линии гибки
параллельны окончательному направлению проката, значение умножают на 1,5.
В
Технические требования к стали, включенные в обозначения для групп, могут
не включаться в общий диапазон толщины, указанный в данную таблицу.

СВОДКА ИЗМЕНЕНИЙ

Комитет A01 определил местоположение отдельных изменений, внесенных в настоящий стандарт с момента
последнего выпуска, (A6/A6M–17a), способных оказать влияние на применение настоящего стандарта.
(Утверждено 1 сентября 2019 г.).

(1) Пересмотрены п. 12.3.3 и п. 12.4.

ASTM International не занимается вынесением решений относительно действительности любых патентных

прав, заявляемых в связи с любым объектом, упоминаемым в настоящем стандарте. Пользователям настоящего
стандарта открыто заявляется, что определение действительности таких патентных прав и риск нарушения
таких прав целиком является их ответственностью.
Настоящий стандарт может быть пересмотрен в любой момент времени ответственным техническим
комитетом и должен пересматриваться раз в пять лет; в случае невыполнения пересмотра он должен быть либо
повторно утвержден, либо отменен. Мы с готовностью рассмотрим ваши предложения по пересмотру настоящего
стандарта или по составлению дополнительных стандартов; они должны направляться по адресу штаб-квартиры
ASTM International. Ваши замечания будут внимательно рассмотрены на собрании ответственного технического
комитета, на котором вы можете присутствовать лично. Если вы полагаете, что ваши замечания не были
заслушаны должным образом, вам следует довести свое мнение до сведения Комитета по стандартам ASTM по
приведенному ниже адресу.
Авторские права на этот стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States – США. Отдельные репринты (в одном или нескольких экземплярах)
настоящего стандарта можно получить, связавшись с ASTM по указанному выше адресу или по номеру 610-832-9585
(телефон), 610-832-9555 (факс), по адресу [email protected] (электронная почта), или через веб-сайт ASTM
(www.astm.org). Разрешение на снятие фотокопий данного стандарта может быть также получено в Центре по
проверке авторских прав (Copyright Clearance Center), 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600;
http://www.copyright.com/.

63