Letters on Materials 11 (3), 2021 pp. 254-260 www.lettersonmaterials.

com

https://doi.org/10.22226/2410-3535-2021-3-254-260 PACS: 07.05.Tp

Computer simulation of pressure welding of heat resistant

heterophase nickel-based superalloys specimens
through an interlayer
A. Kh. Akhunova†, V. A. Valitov, E. V. Galieva
†
[email protected]
Institute for Metals Superplasticity Problems, RAS, Ufa, 450001, Russia

Computer simulation of pressure welding of cylindrical workpieces through an interlayer was carried out using the
DEFORM-2D software package in a two-dimensional formulation (axisymmetric deformation). Two combinations of
materials to weld were considered: sample I — cylinders of heterophase nickel-based deformable superalloy EP975 in a coarse-
grained state were welded through an interlayer of EP975 with a fine-grained microduplex structure; sample II — cylinders of
dissimilar nickel-based alloys, one the deformable alloy EP975 in a coarse-grained state and the other an intermetallic alloy
VKNA-25 with a single-crystal structure, were welded through an interlayer of EP975 alloy with a fine-grained microduplex
structure. The welding process was carried out under isothermal conditions at a temperature of 1125°C and an initial strain
rate of 10−4 s−1. The material characteristics were described by experimental curves obtained under uniaxial compression tests
of alloys at the welding temperature. The Siebel friction model was used to describe the contact conditions on the surfaces
to be welded. The friction coefficient was taken equal to 0.3. The distribution of equivalent, axial, radial, circumferential and
shear components of stress and strain in the samples have been investigated. Analysis of the simulation results allowed one to
conclude that, in comparison to welding of similar materials, during welding of dissimilar materials the values of the radial,
axial and circumferential stresses increase. Radial and circumferential stresses in the material of the cylinders are tensile, while
compressive stresses prevail in the material of the interlayer. Area with the maximum values of shear stresses in the region of
contact between the cylinders and the interlayer also increases. In this case, axial, radial and circumferential strains decrease
in a cylinder made from a material with higher strength, the overall level of shear strain does not change, and on the reciprocal
contact surface of the interlayer, the region of extension of maximum shear strain extends to the entire contact zone. Such a
combination of factors allows one to conclude on more favorable pressure welding conditions for welding of dissimilar alloys
in comparison with similar materials.

Keywords: finite-element modeling, pressure welding, superplasticity, nickel-based superalloy.

УДК: 621.791.18

Компьютерное моделирование сварки давлением образцов

из гетерофазных никелевых сплавов через прослойку
Ахунова А. Х.†, Валитов В. А., Галиева Э. В.
Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, Уфа, 450001, Россия

Проведено компьютерное моделирование процесса сварки давлением цилиндрических заготовок через прослойку
с помощью программного комплекса DEFORM-2D в двумерной постановке (осесимметричная деформация).
Рассматривались два сочетания свариваемых материалов: образец I — цилиндры из гетерофазного никелевого
деформируемого сплава ЭП975 в крупнозернистом состоянии сваривались через прослойку из ЭП975 с мел-
козернистой микроструктурой типа микродуплекс; образец II — цилиндры из разноименных никелевых
сплавов, деформируемого сплава ЭП975 в крупнозернистом состоянии и интерметаллидного сплава ВКНА-25 с

254
 Akhunova et al. / Letters on Materials 11 (3), 2021 pp. 254-260

монокристаллической структурой, сваривались через прослойку из сплава ЭП975 с мелкозернистой микрострук-

турой. Сварка проводилась в изотермических условиях при температуре 1125°С и начальной скорости деформации
10−4 с−1. Материал задавался экспериментальными кривыми, полученными при одноосном сжатии исследуемых
сплавов в выбранных структурных состояниях при температуре сварки. Контактные условия на свариваемых
поверхностях описывались моделью трения по Зибелю. Величина коэффициента трения принималась равной 0.3.
Исследовано распределение эквивалентных, осевых, радиальных и окружных компонент напряжений и деформаций
в образцах. Анализ результатов моделирования позволяет сделать вывод, что по сравнению со сваркой одноименных
материалов, при сварке разноименных материалов увеличиваются значения радиальных, осевых и окружных
напряжений. Радиальные и окружные напряжения в материале цилиндров являются растягивающими, а в материале
прослойки преобладают сжимающие. Также увеличивается область максимальных значений сдвиговых напряжений
в области контакта цилиндров и прослойки. При этом в цилиндре из материала с бόльшей прочностью уменьшаются
осевые, радиальные и окружные деформации, общий уровень сдвиговых деформаций не меняется, а на ответной
контактной поверхности прослойки область протяжения максимальных сдвиговых деформаций распространяется
на всю контактную зону. Такое сочетание факторов позволяет сделать вывод о более благоприятных условиях
при сварке давлением разноименных сплавов, чем при сварке одноимённых материалов.
Ключевые слова: конечно-элементное моделирование, сварка давлением, сверхпластичность, никелевый сплав.

1. Введение Как известно [4, 6] при диффузионной сварке плас-

тическая деформация свариваемых деталей не превы-
Сварка давлением (СД), в том числе в условиях сверх- шает 5 %. В то же время при СД в условиях СП степень
пластичности (СП) [1– 3], нашла широкое применение деформации может составлять 20 – 40 %. В этой связи,
при изготовлении различных узлов и деталей изучение НДС заготовок при сварке давлением является
конструкций во многих отраслях промышленности, актуальной задачей.
а также в авиадвигателестроении [1– 3,10 –18]. Основ- В данной работе с помощью компьютерного
ными стадиями СД является образование контакта, моделирования проведено исследование НДС цилин-
т. е. сближение соединяемых заготовок за счет плас- дрических образцов из сплавов на основе никеля,
тической деформации микронеровностей на сваривае- полученных СД в условиях СП с использованием
мых поверхностях, и активация контактных поверх- прослойки из мелкозернистого материала. Для оценки
ностей [4 – 6]. Качество твердофазного соединения возможности получения качественного соединения был
(ТФС) зависит от многих факторов: приложенного рассмотрен характер распределения различных ком-
давления, температуры сварки, скорости нагружения, понент деформации и напряжений — эквивалентные,
схемы деформирования [4 – 8,17,19], рельефа свари- осевые, радиальные, окружные и сдвиговые. В качестве
ваемых поверхностей [3,13 –14], геометрии соединяемых материалов для свариваемых образцов были выбраны
деталей [13,14], исходной микроструктуры заготовок высоколегированные никелевые сплавы: ЭП975 в круп-
[10,11,15] и напряженно-деформированного состояния нозернистом состоянии и интерметаллидный сплав
(НДС) в зоне ТФС свариваемых материалов [3,15,17]. ВКНА-25 с монокристаллической структурой. Для мате-
Подготовленная для образования физического кон- риала прослойки был выбран ЭП975 с мелкозернистой
такта между заготовками структура должна быть од- микроструктурой типа микродуплекс.
нородной и мелкозернистой, чтобы обеспечить дефор-
мацию микронеровностей на контактных поверхностях
заготовок в режиме СП [10,11,15]. Процесс получения 2. Методика компьютерного моделирования
мелкозернистой структуры в объемных заготовках из
труднодеформируемых никелевых сплавов связан со Компьютерное моделирование сварки давлением ци-
значительной трудоемкостью и энергоемкостью. Поэто- линдрических образцов через прослойку проводили в
му при СД массивных объемных заготовок перс- двумерной постановке (осесимметричная деформация)
пективным является использование тонких прослоек с с помощью программного комплекса DEFORM-2D.
мелкозернистой или ультрамелкозернистой структурой Рассматривались два типа составных образцов:
микроструктурой. Образец I — цилиндры из деформируемого сплава
Узлы двигателей газотурбинных двигателей (ГТД) ЭП975 в крупнозернистом состоянии (ЭП975‑КЗ)
из жаропрочных никелевых сплавов нередко изго- сваривались через прослойку из ЭП975 с мелкозернис-
тавливаются из разнородных материалов, имеющих той микроструктурой (ЭП975‑МЗ). Диаметр образцов
различные модули упругости и жаропрочные характе- составлял 15.6 мм, высота цилиндров и прослойки была
ристики. Вследствие этого в зоне соединения сложно равна 20 и 1.6 мм, соответственно;
обеспечить одинаковые условия деформирования на Образец II — цилиндры из разноименных сплавов
обеих заготовках, что ведет к перераспределению нап- на основе никеля, деформируемого сплава ЭП975‑КЗ
ряженно-деформированного состояния, и может су- и интерметаллидного сплава ВКНА-25 с монокрис-
щественно влиять на качество сварного соединения. таллической структурой (ВКНА-25), сваривались также

255
 Akhunova et al. / Letters on Materials 11 (3), 2021 pp. 254-260

3. Результаты моделирования

При сварке давлением образцы подвергали сжатию

до степени деформации верхнего цилиндра ≈2.5 %.
Результаты моделирования показали, что при СД
Образца I, оба цилиндра из сплава ЭП975‑КЗ де-
формируются на одну величину степени деформации
(2.5 %), которая в 5.2 раза меньше, чем у прослойки
из сплава ЭП975‑МЗ (13 %). При СД Образца II цилиндр
из ВКНА-25 практически не деформируется (0.2 %)
в отличие от менее прочного цилиндра из ЭП975‑КЗ
(2.5%). Степень деформации прослойки была равна 13%.
Эпюры распределения эквивалентных напряжений и
деформаций приведены на Рис. S2 (дополнительный
материал). Известно [1– 3,12], что СД в условиях СП
при высоких температурах и низких скоростях де-
формации позволяет исключить возникновение значи-
тельных термических и фазовых напряжений в зоне
ТФС, которые крайне нежелательны при соединении
высоколегированных жаропрочных сплавов на основе
никеля, а также интерметаллидных никелевых сплавов
типа ВКНА-25.
На Рис. 2 и 3 представлены результаты моделиро-
вания в виде эпюр распределения компонент напря-
Рис.  1.  Конечно-элементная модель образцов I и II. жений для Образцов I и II, соответственно. Отметим,
Fig.  1.  Finite element model of samples I and II. что эквивалентные и сдвиговые напряжения обеспе-
чивают физический контакт соединяемых поверхностей
за счет пластической деформации материалов и акти-
через прослойку из сплава ЭП975‑МЗ. Диаметр образцов вацию процессов взаимодействия этих поверхностей,
составлял 15.6 мм, высота цилиндров из сплавов а осевые напряжения характеризуют степень сближения
ЭП975‑КЗ и ВКНА-25 принималась равной 20 и 16 мм, соединяемых поверхностей.
соответственно. Высота прослойки принималась рав- Анализ картин распределения радиальных компонент
ной 1.6 мм. напряжений (Рис. 2 а и 3 а) показал, что в зоне сварки
Компьютерная модель образцов I и II представлена на контакных поверхностях образцов наблюдаются
на Рис. 1. При расчете рассматривалась половина всех σR со знаком «+», т. е. растягивающие напряжения.
образцов с учетом плоскости симметрии на левой В прослойке в центральной части преобладают σR
границе расчетного блока. Более тонкое разбиение со знаком «−», т. е. сжимающие напряжения, величина
сетки на элементы задавалось в зоне контактного которых по мере продвижения к периферии сварного
взаимодействия заготовок. Количество элементов в соединения монотонно уменьшается до нуля. Материал
цилиндре — 1700, в прослойке — 1000. Деформирую- прослойки мягче, чем материал образцов, и он начинает
щие инструменты (траверсы) принимались абсолютно постепенно выдавливаться из зоны соединения от
жесткими, деформируемые тела имели свойства упруго- центра к периферии, что вызывает перераспредление
пластичных. Контактные условия на свариваемых напряжений в материале. Такая картина наблюдается
поверхностях описывались моделью трения по Зибелю. для обоих образцов. При этом общий уровень σR
Величина коэффициента трения принималась равной 0.3. в Образце II выше в три раза, чем в Образце I.
Сварка проводилась в изотермических условиях Максимальные растягивающие окружные напря-
при температуре 1125°С и начальной скорости дефор- жения σθ в цилиндрах сосредоточены вблизи сварного
мации 10−4 с−1. Характеристики изучаемых материалов соединения ≈3 МПа (Образец I) и 7.5 МПа (Образец II)
задавались экспериментальными кривыми, получен- (Рис.  2 b и 3 b). Распределение σθ в прослойке нерав-
ными при одноосном сжатии сплавов при температуре номерное — от центра образца к его периферии они
сварки. Отметим, что материал прослойки ЭП975‑МЗ меняются со сжимающих на растягивающие: с −13 до
(модуль упругости E =130  ГПа, предел текучести 3 МПа для Образца I, и с −30 до 7 МПа для Образца II.
σТ = 45 МПа) имеет меньшую жесткость и прочность, Осевые напряжения σZ (Рис. 2 c и 3 c) в цилиндрах
чем материал ЭП975‑КЗ (модуль упругости E =140 ГПа, и прослойке распределены равномерно и однородно
предел текучести σТ =100 МПа), и бόльшую жесткость для обоих образцов. Общий уровень σZ для Образца II
и меньшую прочность, чем ВКНА-25 (модуль упругости выше примерно в 2 раза, чем для Образца I.
E = 90 ГПа, предел текучести σТ =300 МПа). В качестве Сдвиговые напряжения σRZ (Рис. 2 d и 3 d) увели-
примера на Рис. S1 (дополнительный материал) приве- чиваются на границе контакта прослойки и цилиндров,
дены кривые «напряжение-деформация» для скорости при этом они максимальны на периферии сварного
деформации 10−4 с−1. соединения, уменьшаясь по мере продвижения к центру.

256
 Akhunova et al. / Letters on Materials 11 (3), 2021 pp. 254-260

a b c d
Рис.  2.  (Color online) Распределение радиальных (а), окружных (b), осевых (c) и сдвиговых (d) напряжений в Образце I.
Fig.  2.  (Color online) The distribution of radial (а), axial (b), circumferential (c) and shear (d) stresses during pressure welding of Sample I.

a b c d
Рис.  3.  (Color online) Распределение радиальных (а), окружных (b), осевых (c) и сдвиговых (d) напряжений в Образце II.
Fig.  3.  (Color online) The distribution of radial (а), axial (b), circumferential (c) and shear (d) stresses during pressure welding of Sample II.

При сварке Образца II область максимальных сдвиговых напряжений в области контакта цилиндров и прослойки.
напряжений на контактной поверхности цилиндра из Такое сочетание факторов позволяет сделать вывод
ВКНА-25 больше, чем на контактной поверхности о более благоприятных условиях при сварке давлением
цилиндра из ЭП975‑КЗ, при этом она распространяется для Образца II. Отметим, что при сварке Образца I, осевые
практически на всю контакную область с прослойкой. напряжения в зоне сварки существенно превышают
Таким образом, можно сделать вывод, что при сварке сдвиговые напряжения, что при достаточно малой
Образца II, по сравнению с Образцом I, увеличиваются толщине прослойки может привести к разрушению.
значения радиальных, осевых и окружных напряжений. На Рис. 4 и 5 представлены результаты моделирования
При этом радиальные и окружные напряжения в мате- в виде эпюр распределения компонент деформаций
риале цилиндров являются растягивающими, а в мате- для Образцов I и II, соответственно.
риале проcлойки преобладают сжимающие. Также уве- Анализ эпюр распределения компонент деформации
личивается область максимальных значений сдвиговых для Образца I (Рис. 4) позволяет сделать вывод, что

257
 Akhunova et al. / Letters on Materials 11 (3), 2021 pp. 254-260

a b c d
Рис.  4.  (Color online) Распределение радиальных (а), окружных (b), осевых (c) и сдвиговых (d) деформаций в Образце I.
Fig.  4.  (Color online) The distribution of radial (а), axial (b), circumferential (c) and shear (d) strain during pressure welding of Sample I.

a b c d
Рис.  5.  (Color online) Распределение радиальных (а), осевых (b), окружных (c) и сдвиговых деформаций (d) в Образце II.
Fig.  5.  (Color online) The distribution of radial (а), axial (b), circumferential (c) and shear (d) strain during pressure welding of Sample II.

для всех них характерна локализация максимума лизуя максимальное значение в периферийной области
значений вблизи контактных поверхностей цилиндров прослойки — 0.45. Сдвиговые деформации εRZ (Рис. 4 d),
и прослойки. Радиальные деформации εR (Рис. 4 а) по в соответствии с эпюрами распределения сдвиговых
всей области образца являются растягивающими, дос- напряжений, увеличиваются на границе контакта про-
тигая своего максимума в периферийной области про- слойки и цилиндров, и также максимальны на периферии
слойки — 0.03. Окружные деформации εθ (Рис. 4 b) так- сварного соединения образца, уменьшаясь по мере
же являются растягивающими и увеличиваются по мере продвижения к центру.
продвижения от торца цилиндра к зоне сварного сое- Характер распределения компонент деформации
диения на порядок — от 0.004 до 0.02. Максимальное для Образца II (Рис. 5) меняется вследствие того,
значение εθ достигается в периферийной области что материал нижнего цилиндра ВКНА-25 имеет
прослойки. Осевые деформации εZ (Рис. 4 c) по всей меньшую жесткость и большую прочность, чем
области образца являются сжимающими, также лока- ЭП975‑КЗ. Картины распределения компонент дефор-

258
 Akhunova et al. / Letters on Materials 11 (3), 2021 pp. 254-260

мации в верхнем цилиндре практически одинаков свариваемых поверхностей, увеличивается по срав-

для обоих образцов. Однако вследствие того, что ниж- нению со сваркой одноименных сплавов. При этом
ний цилиндр в Образце II из ВКНА-25 практически данная область распространяется практически на всю
не деформируется, то значения компонент деформаций контакную поверхность прослойки и цилиндра из
в нем очень малы, и все они распределены достаточно ВКНА-25.
равномерно и однородно. Отличие также наблюдается 3. При сварке разноименных сплавов в нижнем ци-
в картинах распределения сдвиговых компонент дефор- линдре из материала с бόльшей прочностью (ВКНА- 25)
мации εRZ (Рис. 5 d). На контактной поверхности ниж- уменьшаются осевые, радиальные и окружные дефор-
него цилиндра (ВКНА-25) величина сдвиговых дефор- мации по сравнению с нижним цилиндром (ЭП975‑КЗ)
маций не имеет максимума на периферии образца, при сварке одноименных сплавов. При этом общий
как наблюдается в Образце I. На ответной контактной уровень сдвиговых деформаций, достигаемых в образ-
поверхности прослойки область максимальных сдви- цах, существенно не отличается, а на ответной кон-
говых деформаций распространяется практически на тактной поверхности прослойки область протяжения
всю контакную область. максимальных сдвиговых деформаций распространяется
Таким образом, в прослойке деформации увели- на всю контакную зону, что может говорить об улучше-
чиваются от центра образца к его периферии, при этом нии активации поверхности в зоне сварки.
деформации в прослойке Образца II распределены более
неравномерно, чем в Образце I. Дополнительный материал  /  Supplementary material.
При сварке Образца II в нижнем цилиндре из Электронная версия статьи содержит дополнительный
ВКНА-25 уменьшаются осевые, радиальные и окружные материал, доступный безвозмездно на сайте журнала
деформации, по сравнению с нижним цилиндром из (lettersonmaterials.com). / The online version of this paper
ЭП975 в Образце I, однако общий уровень сдвиговых contains supplementary material available free of charge at the
деформаций не меняется, а на ответной контактной journal's Web site (lettersonmaterials.com).
поверхности прослойки область протяжения макси-
мальных сдвиговых деформаций распространяется Благодарности / Acknowledgements. Моделирование
на всю контакную зону. Следовательно, уровень и экспериментальные данные для моделирования
активации поверхности цилиндра такой же, как и получены по госзаданию № AAAA-A17‑117041310215‑4. /
в Образце I, при этом активация поверхности прослой- The computer modeling and a mechanical properties
ки улучшается, что может благоприятно сказываться part was supported by the IMSP RAS State assignment
на качестве сварного соединения. No. AAAA-A17‑117041310215‑4.
Данные компьютерного моделирования по сварке
давлением жаропрочных никелевых сплавов через
прослойку хорошо согласуются с результатами физи- Литература / References
ческих экспериментов. Проведенные испытания на рас-
тяжение плоских образцов при комнатной температуре, 1. Z. Heng, M. Maeda, Y. Takahashi. IOP Conference Series:
вырезанных из центральной части сваренных заготовок Materials Science and Engineering. 61 (1), 012003 (2014).
(Рис. S3, дополнительный материал), показало разли- Crossref
чие в их характере разрушения. По результатам экс- 2. R. R. Mulyukov et al. Lett. Mater. 8 (4s), 510 (2018).
перимента установлено, что образцы, полученные свар- Crossref
кой одноименных материалов, разрушаются по зоне 3. E. V. Galieva, R. YA. Lutfullin, A. Kh. Akhunova,
ТФС, а образцы, полученные сваркой разноименных V. A. Valitov, S. V. Dmitriev. Science and technology of
материалов, разрушаются по сплаву ВКНА-25 (Рис. S3, welding and joining. 23 (7), 612 (2018). Crossref
дополнительный материал). 4. E. S. Karakozov. Metal pressure welding. Moscow,
Mashinostroenie (1986) 280 p. (in Russian)
4. Выводы [Э. С. Каракозов. Сварка металлов давлением.
Москва, Машиностроение (1986) 280 с.]
Анализ напряженно-деформированного состояния сва- 5. R. A. Musin, V. N. Antsiferov, V. F. Kvasnitsky. Diffusion
риваемых Образцов I и II позволяет сделать следующие welding of heat-resistant alloys. Moscow, Metallurgiya
выводы: (1979) 208 p. (in Russian) [Р. А. Мусин, В. Н. Анциферов,
1. При сварке цилиндров из разноименных ни- В. Ф. Квасницкий. Диффузионнная сварка жаро-
келевых сплавов ЭП975‑КЗ и ВКНА-25 через прослойку прочных сплавов. Москва, Металлургия (1979) 208 с.]
из ЭП975‑МЗ и в цилиндрах, и в прослойке увеличивает- 6. A. V. Lyushinsky. Diffusion welding of dissimilar
ся общий уровень значений эквивалентных и осевых materials. Moscow, Academiya (2006) 208 p. (in
сжимающих напряжений по сравнению со сваркой Russian) [А. В. Люшинский. Диффузионная сварка
цилиндров из сплава ЭП975‑КЗ, что благоприятно разнородных материалов. Москва, Академия (2006)
влияет на развитие физического контакта свариваемых 208 с.]
поверхностей. 7. A. S. Gelman. Basics of pressure welding. Moscow,
2. При сварке разноименных сплавов область Mashinostroenie (1970) 312 p. (in Russian)
максимальных сдвиговых напряжений, определяющих [А. С. Гельман Основы сварки давлением. Москва,
локализацию деформации, и отвечающих за активацию Машиностроение (1970) 312 с.]

259
 Akhunova et al. / Letters on Materials 11 (3), 2021 pp. 254-260

8. A. V. Lyushinsky, E. V. Nikolic, A. A. Zhloba, 14. A. K. Akhunova, S. V. Dmitriev, V. A. Valitov,

S. V. Kharkovsky. Welding production. 5, 25 (2014). E. V. Galieva. Welding production. 12, 17 (2020). (in
(in Russian) [А. В. Люшинский, Е. В. Николич, Russian) [А. Х. Ахунова, С. В. Дмитриев, В. А. Валитов,
А. А. Жлоба, С. В. Харьковский. Сварочное Э. В. Галиева. Сварочное производство. 12, 17 (2020).]
производство. 5, 25 (2014).] 15. E. V. Valitova, R. Ya. Lutfullin, M. Kh. Mukhametrahimov,
9. O. A. Kaibyshev, R. V. Safiullin, R. Ya. Lutfullin, V. A. Valitov, A. Kh. Akhunova, S. V. Dmitriev. Lett. Mater.
V. V. Astanin. Journal of Materials Engineering and 4 (4), 291 (2014). Crossref
Performance. 8 (2), 205 (1999). Crossref 16. V. A. Valitov, A. K. Akhunova, E. V. Galieva, S. V. Dmitriev,
10. O. A. Kaibyshev, R. Ya. Lutfullin, V. K. Berdin. Acta R. Y. Lutfullin, M. Y. Zhigalova. Lett. Mater. 7 (2), 180
Metallurgica et Materialia. 42 (8), 2609 (1994). (2017). (in Russian) [В. А. Валитов, А. Х. Ахунова,
Crossref Э. В. Галиева, С. В. Дмитриев, Р. Я. Лутфуллин,
11. C. Soares. Gas Turbines. A Handbook of Air, Land and М. Ю. Жигалова. Письма о материалах. 7 (2), 180
Sea Applications. Oxford, Butterworth-Heinemann, (2017).] Crossref
Elsevier (2015). 17. A. K. Akhunova, et al. Lett. Mater. 6 (3), 211 (2016). (in
12. A. V. Logunov, Yu. N. Shmotin. Modern high-temperature Russian) [А. Х. Ахунова и др. Письма о материалах. 6
nickel-based alloys for gas turbine. Moscow, Nauka i (3), 211 (2016).] Crossref
tekhnologiya (2013) 256 p. (in Russian) [А. В. Логунов, 18. A. K. Akhunova, V. A. Valitov, E. V. Galieva. Lett.
Ю. Н. Шмотин. Современные жаропрочные Mater. 10 (3), 328 (2020). (in Russian) [А. Х. Ахунова,
никелевые сплавы для дисков газовых турбин. В. А. Валитов, Э. В. Галиева. Письма о материалах. 10
Москва, Наука и технология (2013) 256 с.] (3), 328 (2020).] Crossref
13. A. K. Akhunova, E. V. Valitova, S. V. Dmitriev, V. A. Valitov, 19. R. Ya. Lutfullin, et al. Advanced materials. 12, 295 (2011).
R. Y. Lutfullin. Welding International. 30 (6), 488 (2016). (in Russian) [Р. Я. Лутфуллин и др. Перспективные
Crossref материалы. 12, 295 (2011).]

260