Научно-производственная фирма «КРУГ»

(8412) 49-97-75, www.krug2000.ru , [email protected]

OptiRamp®

Системы Усовершенствованного
Управления Процессами

Statistics & Control, Inc.

Интеллектуальные
Энергосберегающие
Технологии.
Научно-производственная фирма «КРУГ»
(8412) 49-97-75, www.krug2000.ru, [email protected]

О Компании Больше чем Система Усовершенствованного

Statistics & Control, Inc., (S&C) является инженерной компанией, Управления
разработчиком систем управления и оптимизации для процессов OptiRamp® - это не просто система искусственного интеллекта, с
энергетики, химии и нефтепереработки, транспорта газа и передовыми алгоритмами обработки статистической информации
нефтепродуктов. Основные цели внедрения систем компании - для оптимизации и контроля многомерных технологических
это повышение эффективности существующего производства за процессов в масштабе реального времени. Это больше, чем
счет увеличения производительности, снижения себестоимости и просто еще один инструмент инженерного моделирования или
сокращения энергопотребления, а также повышение надежности система усовершенствованного управления технологическим
и безопасности работы эксплуатируемого оборудования. Эффект процессом. Это диспетчер, оператор, финансовый аналитик, тренер
от внедрения систем составляет от 5 до 10%, что обеспечивает срок эксплуатационного персонала, консультант по планированию и
окупаемости внедрения в пределах 3–12 месяцев. оптимальному использованию ресурсов.

Система OptiRamp® Единая Модель Технологического Процесса

Рост стоимости энергоносителей, увеличение энергопотребления, Система OptiRamp® разработана для моделирования и
ужесточение требований по защите окружающей среды оптимизации производства в целом, с учетом всех аспектов общего
определяют повышение эффективности производства как технологического процесса, включающего различные установки,
приоритетное направление для нефтегазовых и энергетических группы агрегатов и оборудования. Модель материального и
компаний. энергетического баланса строится для всех этапов технологического
процесса: от поступления сырья и энергоносителей до
Система Усовершенствованного Управления OptiRamp® выдачи продукта потребителю. Это позволяет рассчитывать
производства фирмы Statistics & Control, Inc. предлагает решения эффективность, как для каждой стадии процесса, так и для
по оптимизации технологического процесса, минимизации производства в целом. Алгоритмы автоматической идентификации
простоев и снижения потребления энергоносителей. модели позволяют достигать требуемой точности и
компенсировать изменения технического состояния оборудования.
Современные Распределенные Системы Управления (РСУ), SCADA Зная параметры каждой стадии процесса, OptiRamp® определяет
и архивные системы предоставляют доступ к большому объему наиболее эффективные режимы работы для каждой стадии с
данных операторам, диспетчерам, инженерам и руководителям учетом производственных задач и ограничений процесса.
предприятий. Эти данные необходимы для полноценного контроля
технологического процесса. Однако их объем выходит за пределы
человеческих возможностей многомерного анализа и допустимого
времени исполнения задач управления производством. Система
OptiRamp® выполняет интеллектуальную обработку данных и
предоставляет эксплуатационному персоналу результаты анализа,
подготовленные диспетчерские и управляющие решения в
масштабе реального времени.
Научно-производственная фирма «КРУГ»
(8412) 49-97-75, www.krug2000.ru, [email protected]

Система Оптимизации и Управления для управления процесса добычи и транспорта газа, включая
планирование, контроль, оптимизация и управление на всех этапах
Электроэнергетикой Предприятия производства газотранспортного предприятия.
– это комплекс программных приложений для управления
производством электроэнергии, включая планирование, контроль, • Планирование режимов работы магистральных
оптимизацию и управление выработкой электроэнергии. Это газопроводов производится по заданию центрального
достигается внедрением четырех независимых алгоритмов: производственно диспетчерского пункта и обеспечивается
расчетами режимов транспорта газа по модели
• Регулирование частоты сети в случае изолированного газотранспортной системы в режиме интерактивного
режима работы сети, регулирования перетока активной доступа или в автоматическом режиме.
мощности, когда сеть завода соединена с Единой • Согласно указанной концепции, ДСМГ осуществляет
Энергосистемой (ЕЭС); координацию управления, рассчитывая оптимальный
• Оптимальное распределение тепловой и электрической режим работы газотранспортной системы, и выдает
нагрузок между блоками при минимизации затрат на задание по давлению в нагнетании каждой станции с
топливо на базе системы OptiRamp®. учетом контрактных объемов подачи газа и давления на
• Регулирование напряжения на узлах сети предприятия. границах предприятия.
Распределение реактивной мощности внутри сети • Поддержка принятия диспетчерских решений путем
предприятия. Регулирование перетока реактивной моделирования фактических и ожидаемых режимов
мощности между сетью завода и ЕЭС, когда они соединены. работы газотранспортных систем на основе данных,
• Расчет резервов активной и реактивной мощности. полученных в режиме реального времени.
• Автоматический оперативный или прогнозный баланс газа
на основе динамической модели и данных, полученных в
Система оптимизации энергопотоков режиме реального времени.
предприятия
На основе моделей программные модули Оптимизации,
на базе Системы OptiRamp® предлагает решения по оптимизации Диагностики и Регулирования системы OptiRamp® выполняют
технологического процесса, минимизации простоев и следующие функции:
уменьшения потребления энергоносителей Основная цель
внедрения – повышение эффективности процесса производства и • Уровень газопровода – оптимизация режимов работы
распределения энергии за счет: магистрального газопровода;
• Уровень компрессорной станции – оптимизация режимов
• автоматизированное диспетчерское управление работы компрессорных станций и цехов;
котельными блоками и системой парораспределения • Уровень агрегата – диагностический контроль
для обеспечения безотказной работы и экономии газоперекачивающего агрегата.
энергоресурсов.
• контроль производительности и параметров пара;
• оптимальное распределение нагрузки между котельными Проверка Решений на Динамических
агрегатами; Симуляторах
• автоматического планирования (прогнозирование)
энергетических режимов предприятия; На стадии проектирования динамическое моделирование и
• управления технологическими режимами работы симуляция на базе Системы OptiRamp® используется в качестве
оборудования и устройств объектов энергетики, инструмента оценки технологического процесса, проверки
включенных в перечень объектов диспетчеризации; методологии управления, разработки и контроля пусконаладочных
• оптимизации режимов работы оборудования и повышение процедур, а также проработки сценариев обеспечения
эффективности работы энергосистемы предприятия в безопасности.
целом;
• формирования необходимых минимальных резервов Симулятор S&C - это аналитический инструмент, позволяющий
мощности; в режиме реального времени проводить автоматический
• оптимизации топливного баланса. анализ поведения технологического процесса, его реакцию на
управляющие воздействия и внешние возмущения. Динамический
симулятор реального времени создает среду для эффективного
Диспетчерская Система тренинга операторов и создании системы прогнозирования.
для решения задач автоматизированного контроля Диспетчеры и операторы получают постоянный доступ к
технологического процесса транспорта природного газа по системе динамическому симулятору для анализа «что если» сценариев
магистральных газопроводов (ДСМГ) выполнена на базе системы и предсказания реакции контролируемой системы до начала
системы OptiRamp®. Система ДСМГ – это комплекс приложений выполнения воздействий реальном оборудовании.
Научно-производственная фирма «КРУГ»
(8412) 49-97-75, www.krug2000.ru, [email protected]

Системы управления турбоагрегатов Эффективное распределение нагрузки групп оборудования,

работающего параллельно или последовательно, невозможно
выполнены на платформах ведущих мировых производителей в большинстве систем управления без применения алгоритмов
программно – технических средств с применением усовершенствованного управления. Каждый агрегат имеет свою
алгоритмической библиотеки компании S&C. собственную уникальную характеристику, которая меняется
с износом оборудования, изменением внешних факторов и
S&C предлагает комплексную поставку оборудования, условий эксплуатации. Без применения моделирующей системы
программных продуктов и услуг по внедрению системы практически невозможно отследить изменение характеристик
автоматического антипомпажного регулирования, регулирование системы.
частоты вращение приводной турбины, системы управления и
защиты турбоагрегата. OptiRamp® решает этот вопрос путем статистического анализа и
автоматической идентификацией моделей процесса и единичных
Система выполняет следующие функции: агрегатов. Отслеживая индивидуальные характеристики и учитывая
все условия, которые влияют на работу единицы оборудования,
• автоматическое поддержание основного регулируемого OptiRamp® определяет оптимальное распределение нагрузки
параметра процесса (расход газа или давление в выходном для всего техпроцесса в каждый момент времени. Как результат
коллекторе); - непрерывная максимальная эффективность управления в
• противопомпажное регулирование и защита каждого замкнутом контуре в реальном времени, обеспечивающая
компрессора; существенную экономию энергоресурсов.
• регулирование частоты вращения паровой турбины;
• регулирования топлива газовой турбины; При реализации проекта компания S&C проводит весь комплекс
• защита турбины от раскрутки; работ, включающий:
• система блокировок и защит;
• управление вспомогательным оборудованием; • Инженерное проектирование;
• распределение нагрузки между компрессорами по • Разработку программного обеспечения;
заданному критерию оптимизации; • Поставку аппаратных средств и оборудования;
• автоматические режимы нагрузки – разгрузки, пуск и • Пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию;
останов агрегатов; • Обучение обслуживающего персонала заказчика;
• отображение в реальном масштабе времени положения • Техническое сопровождение и обслуживание.
рабочей точки каждого компрессора на его фактических
газодинамических характеристиках;
• Параметрическая диагностика состояния оборудования.

4401 Westown Parkway, Suite 124

West Des Moines, IA 50266
Phone: +1-515-267-8700
Fax: +1-515-267-8701
[email protected]

www.statcontrolinc.com