HSE
HSE
HSE
Second edition
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL
AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Second edition
March 2018
Published by
Energy Institute, London
The Energy Institute is a professional membership body incorporated by Royal Charter 2003
Registered charity number 1097899
The Energy Institute (EI) is the chartered professional membership body for the energy industry, supporting over 20 000 individuals
working in or studying energy and 250 energy companies worldwide. The EI provides learning and networking opportunities to support
professional development, as well as professional recognition and technical and scientific knowledge resources on energy in all its forms
and applications.
The EI’s purpose is to develop and disseminate knowledge, skills and good practice towards a safe, secure and sustainable energy system.
In fulfilling this mission, the EI addresses the depth and breadth of the energy sector, from fuels and fuels distribution to health and safety,
sustainability and the environment. It also informs policy by providing a platform for debate and scientifically-sound information on energy
issues.
It also offers its own Chartered Energy Engineer, Chartered Petroleum Engineer, and Chartered Energy Manager titles.
A registered charity, the EI serves society with independence, professionalism and a wealth of expertise in all energy matters.
This publication has been produced as a result of work carried out within the Technical Team of the EI, funded by the EI’s Technical Partners.
The EI’s Technical Work Programme provides industry with cost-effective, value-adding knowledge on key current and future issues
affecting those operating in the energy sector, both in the UK and internationally.
The EI gratefully acknowledges the financial contributions towards the scientific and technical programme
from the following companies
Andeavor Phillips 66
BP Exploration Operating Co Ltd Qatar Petroleum
BP Oil UK Ltd Repsol Sinopec
Centrica RWE npower
Chevron North Sea Ltd Saudi Aramco
Chevron Products Company Scottish Power
Chrysaor SGS
CLH Shell UK Oil Products Limited
ConocoPhillips Ltd Shell U.K. Exploration and Production Ltd
DCC Energy SSE
EDF Energy TAQA Bratani
ENI Total E&P UK Limited
E. ON UK Total UK Limited
Equinor Tullow Oil
ExxonMobil International Ltd Uniper
Innogy Valero
Kuwait Petroleum International Ltd Vattenfall
Nexen CNOOC Vitol Energy
Ørsted Woodside
Perenco World Fuel Services
However, it should be noted that the above organisations have not all been directly involved in the development of this publication, nor
do they necessarily endorse its content.
No part of this book may be reproduced by any means, or transmitted or translated into a machine language without the written
permission of the publisher.
The information contained in this publication is provided for general information purposes only. Whilst the Energy Institute and the
contributors have applied reasonable care in developing this publication, no representations or warranties, express or implied, are made
by the Energy Institute or any of the contributors concerning the applicability, suitability, accuracy or completeness of the information
contained herein and the Energy Institute and the contributors accept no responsibility whatsoever for the use of this information. Neither
the Energy Institute nor any of the contributors shall be liable in any way for any liability, loss, cost or damage incurred as a result of the
receipt or use of the information contained herein.
Hard copy and electronic access to EI and IP publications is available via our website, https://publishing.energyinst.org.
Documents can be purchased online as downloadable pdfs or on an annual subscription for single users and companies.
For more information, contact the EI Publications Team.
e: [email protected]
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
CONTENTS
Page
Foreword ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16
Acknowledgements������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 18
Executive summary������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 20
1 Introduction�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 25
1.1 Purpose ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 25
1.2 Scope of application������������������������������������������������������������������������������������������������ 25
1.2.1 Management system scope���������������������������������������������������������������������� 25
1.2.2 Production facilities scope������������������������������������������������������������������������ 25
1.2.3 Deterioration processes scope������������������������������������������������������������������ 26
1.2.4 Structured framework for corrosion management support function���������� 26
3
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Contents continued
Page
3 Human factors���������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 58
3.1 Introduction������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 58
3.2 PLAN ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 61
3.2.1 Policy ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 61
3.2.2 Planning�������������������������������������������������������������������������������������������������� 62
3.3 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 62
3.3.1 Risk profiling�������������������������������������������������������������������������������������������� 62
3.3.2 Organisation�������������������������������������������������������������������������������������������� 63
3.3.3 Implementing the plan ���������������������������������������������������������������������������� 63
3.4 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 63
3.4.1 Measuring performance �������������������������������������������������������������������������� 63
3.4.2 Investigating accidents/incidents/near misses�������������������������������������������� 64
3.5 ACT������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 64
3.5.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������������������������� 64
3.5.2 Learning lessons�������������������������������������������������������������������������������������� 64
Annexes
Annex B
Legal basis for corrosion management�������������������������������������������������������������� 68
B.1 List of UK and EU Regulatory requirements relating to
corrosion management���������������������������������������������������������������������������� 68
B.2 UK statutory compliance�������������������������������������������������������������������������� 70
B.3 Risk assessment and management ���������������������������������������������������������� 73
B.3.1 MHSWR������������������������������������������������������������������������������������ 73
B.3.2 SCR15 2015������������������������������������������������������������������������������ 73
B.3.3 COMAH 2015�������������������������������������������������������������������������� 74
B.3.4 PSR 1996���������������������������������������������������������������������������������� 75
B.4 Integrity management������������������������������������������������������������������������������ 75
B.4.1 PUWER ������������������������������������������������������������������������������������ 75
B.4.2 DCR 1996 �������������������������������������������������������������������������������� 75
B.4.3 PFEER 1995������������������������������������������������������������������������������ 75
B.4.4 PSSR 2000�������������������������������������������������������������������������������� 75
B.4.5 PSR 1996���������������������������������������������������������������������������������� 75
B.5 European union legislation ���������������������������������������������������������������������� 76
B.6 Sections from the regulations relevant to corrosion
management ������������������������������������������������������������������������������������������ 76
B.6.1 Health and safety at work etc act 1974 ������������������������������������ 76
B.6.2 Management of health and safety at work
regulations 1999���������������������������������������������������������������������� 77
B.6.3 Provision and use of work equipment regulations 1998������������ 78
B.6.4 The dangerous substances and explosive atmospheres
regulations 2002���������������������������������������������������������������������� 80
B.6.5 Offshore installations (offshore safety directive)
(safety case) regs 2015�������������������������������������������������������������� 82
B.6.6 The offshore installations (Prevention of Fire, Explosion,
and Emergency Response) regulations (PFEER) �������������������������� 84
B.6.7 Offshore installations and wells (design and construction
etc) regulations 1996���������������������������������������������������������������� 84
4
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Contents continued
Page
B.6.8 The pipelines safety regulations 1996���������������������������������������� 85
B.6.9 The pressure safety systems safety regulations 2000������������������ 86
B.6.10 The Control Of Major Accident Hazards (COMAH)
regulations�������������������������������������������������������������������������������� 89
5
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Contents continued
Page
E.3.11 Communication in contract services���������������������������������������� 117
E.4 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������� 118
E.4.1 Measuring performance���������������������������������������������������������� 118
E.4.2 Investigating accidents/incidents/near misses �������������������������� 119
E.5 ACT ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 119
E.5.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������� 119
E.5.2 Learning lessons���������������������������������������������������������������������� 120
6
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Contents continued
Page
G.5
ACT ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 142
G.5.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������� 142
G.5.2 Facility status review���������������������������������������������������������������� 142
G.5.3 Routine tactical review������������������������������������������������������������ 142
G.5.4 Annual review ������������������������������������������������������������������������ 143
G.5.5 Corrective action �������������������������������������������������������������������� 147
G.5.6 Learning lessons���������������������������������������������������������������������� 147
7
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Contents continued
Page
I.4.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 173
I.4.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 176
I.4.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 176
I.5 Microbially influenced corrosion ������������������������������������������������������������ 177
I.5.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 177
I.5.2 Carbon and low alloy steel������������������������������������������������������ 179
I.5.3 Stainless steels and other active/passive alloys ������������������������ 179
I.5.4 Copper and nickel alloys �������������������������������������������������������� 180
I.5.5 Non-metallic materials������������������������������������������������������������ 181
I.5.6 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 181
I.5.7 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 182
I.5.8 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 185
I.5.9 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 186
I.6 Dead leg corrosion �������������������������������������������������������������������������������� 186
I.6.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 186
I.6.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 188
I.6.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 189
I.6.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 192
I.6.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 193
I.7 Galvanic corrosion���������������������������������������������������������������������������������� 194
I.7.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 194
I.7.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 197
I.7.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 198
I.7.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 200
I.7.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 200
I.8 Weldment corrosion������������������������������������������������������������������������������ 201
I.8.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 201
I.8.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 204
I.8.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 206
I.8.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 207
I.8.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 208
I.9 Grooving corrosion of pipelines�������������������������������������������������������������� 208
I.9.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 208
I.9.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 211
I.9.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 212
I.9.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 213
I.9.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 213
I.10 Flange face corrosion ���������������������������������������������������������������������������� 214
I.10.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 214
I.10.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 216
I.10.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 217
I.10.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 219
I.10.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 219
I.11 Atmospheric external corrosion�������������������������������������������������������������� 219
I.11.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 219
I.11.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 222
I.11.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 223
I.11.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 226
I.11.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 227
I.11.6 External corrosion of specific plant and structure
item types ������������������������������������������������������������������������������ 227
8
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Contents continued
Page
I.12 Corrosion under insulation �������������������������������������������������������������������� 248
I.12.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 248
I.12.2 Challenging the need for insulation – PLAN/CHECK���������������� 249
I.12.3 Corrosion probability assessment – PLAN/CHECK�������������������� 249
I.12.4 Consequence or criticality ������������������������������������������������������ 255
I.12.5 Risk-based prioritisation – DO�������������������������������������������������� 255
I.12.6 Other considerations for inspection ���������������������������������������� 257
I.12.7 Monitoring and measuring performance – CHECK������������������ 259
I.12.8 Audit – ACT���������������������������������������������������������������������������� 260
I.12.9 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 261
I.12.10 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 262
I.13 Stress corrosion cracking and localised corrosion of stainless
steels in chloride environments�������������������������������������������������������������� 263
I.13.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 263
I.13.2 Environments�������������������������������������������������������������������������� 265
I.13.3 Factors affecting corrosivity and tendency for degradation������ 265
I.13.4 Degradation mechanisms�������������������������������������������������������� 268
I.13.5 Mitigation ������������������������������������������������������������������������������ 272
I.13.6 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 273
I.13.7 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 273
I.13.8 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 274
I.13.9 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 274
I.14 Erosion/corrosion������������������������������������������������������������������������������������ 275
I.14.1 Erosion mechanisms���������������������������������������������������������������� 275
I.14.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 276
I.14.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 279
I.14.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 282
I.14.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 282
I.15 Black dust in gas pipelines���������������������������������������������������������������������� 284
I.15.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 284
I.15.2 Black powder formation and sources�������������������������������������� 286
I.15.3 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 288
I.15.4 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 288
I.15.5 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 289
I.15.6 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 289
I.16 Mercury cracking������������������������������������������������������������������������������������ 290
I.16.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 290
I.16.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 293
I.16.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 294
I.16.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 296
I.16.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 297
I.17 Caisson corrosion ���������������������������������������������������������������������������������� 297
I.17.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 297
I.17.2 Caisson types and specific corrosion threats���������������������������� 299
I.17.3 PLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
I.17.4 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 308
I.17.5 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 309
I.17.6 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 310
9
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Contents continued
Page
I.18 Hydrogen failure mechanisms���������������������������������������������������������������� 310
I.18.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 310
I.18.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 313
I.18.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 314
I.18.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 314
I.18.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 315
Annex J Mitigation of oil and gas production and processing corrosion threats�������� 316
J.1 Corrosion mitigation by chemical treatments������������������������������������������ 316
J.1.1 Continuous ���������������������������������������������������������������������������� 316
J.1.2 Intermittent���������������������������������������������������������������������������� 317
J.1.3 Delivery systems���������������������������������������������������������������������� 317
J.1.4 Corrosion control and integrity management chemicals���������� 318
J.1.5 Oilfield flow assurance chemicals�������������������������������������������� 321
J.1.6 Oilfield process chemicals�������������������������������������������������������� 324
J.2 Mitigation by organic coatings and linings���������������������������������������������� 325
J.2.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 325
J.2.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 327
J.2.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 328
J.2.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 330
J.2.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 330
J.2.6 Additional information coating deterioration guidelines���������� 331
J.3 Corrosion mitigation by corrosion resistant alloys ���������������������������������� 331
J.3.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 331
J.3.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 335
J.3.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 335
J.3.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 336
J.3.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 336
J.4 Mitigation by cathodic protection���������������������������������������������������������� 336
J.4.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 336
J.4.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 338
J.4.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 338
J.4.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 340
J.4.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 342
J.5 Corrosion mitigation by process control and environmental
modification������������������������������������������������������������������������������������������ 343
J.5.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 343
J.5.2 Water removal/dehydration ���������������������������������������������������� 344
J.5.3 Deaeration������������������������������������������������������������������������������ 344
J.5.4 pH control������������������������������������������������������������������������������ 345
J.6 Corrosion mitigation of hydrotest waters������������������������������������������������ 346
J.6.1 Hydrotesting �������������������������������������������������������������������������� 346
J.6.2 Hydrotest mediums ���������������������������������������������������������������� 346
J.6.3 Microbial corrosion������������������������������������������������������������������ 347
J.6.4 Mitigation measures���������������������������������������������������������������� 347
J.6.5 Drainage and drying���������������������������������������������������������������� 348
J.6.6 Wet storage���������������������������������������������������������������������������� 349
J.6.7 Preservation���������������������������������������������������������������������������� 349
10
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Contents continued
Page
11
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
12
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Figure I.21 Severe corrosion at the weldment (deep groove along the weld) indicating
that weld metal preferentially corrodes in CO2 environment���������������������������������� 201
Figure I.22 Severe weldment corrosion in contact with hydrocarbon condensate
containing only a small amount of water and saturated with CO2�������������������������� 201
Figure I.23 The four steps in the formation of groove corrosion: (1) the formation of
films/scales; (2) erosion of film/scale at/near the 6 o' clock position; (3) formation
of a galvanic couple and (4) corrosion attack forming a groove38 �������������������������� 210
Figure I.24 Flange face corrosion�������������������������������������������������������������������������������������������� 215
Figure I.25 Flange face corrosion revealed following breaking of the flange joint and
surface cleaning���������������������������������������������������������������������������������������������������� 215
Figure I.26 External corrosion of a pipe at a pipe support. Both the pipe and the support
are corroding at the crevice formed between the two. The coating is also
breaking back as it under-rusts in the crevice at the edge�������������������������������������� 221
Figure I.27 Heavy under-rusting of the paint film on a flange�������������������������������������������������� 221
Figure I.28 Handrail corroded by leak of firefighting foam concentrated chemical ������������������ 221
Figure I.29 Top coat breakdown, enhanced corrosion under pipe support (clamp) ������������������ 228
Figure I.30 Gross corrosion on module cladding���������������������������������������������������������������������� 229
Figure I.31 Structural corrosion concentrated along edges, welds etc. ������������������������������������ 229
Figure I.32 Corrosion on cupronickel pipe ������������������������������������������������������������������������������ 229
Figure I.33 Damaged grating requiring replacement���������������������������������������������������������������� 232
Figure I.34 Decking in need of recoating�������������������������������������������������������������������������������� 232
Figure I.35 Unacceptable corrosion on rails ���������������������������������������������������������������������������� 233
Figure I.36 Corroded mesh in need of replacement ���������������������������������������������������������������� 233
Figure I.37 Quantitative assessment example: grating assessment ������������������������������������������ 235
Figure I.38 Handrail assessment���������������������������������������������������������������������������������������������� 239
Figure I.39 Grating assessment ���������������������������������������������������������������������������������������������� 240
Figure I.40 Inspection and prioritisation of handrail repairs������������������������������������������������������ 241
Figure I.41 Inspection and prioritisation of handrail repairs������������������������������������������������������ 241
Figure I.42 Localised bolt corrosion ���������������������������������������������������������������������������������������� 243
Figure I.43 Significantly corroded bolts requiring replacement ������������������������������������������������ 243
Figure I.44 Major bolt corrosion���������������������������������������������������������������������������������������������� 244
Figure I.45 Reinstated piping system �������������������������������������������������������������������������������������� 244
Figure I.46 Corroded cable tray���������������������������������������������������������������������������������������������� 246
Figure I.47 Corroded cable ladders������������������������������������������������������������������������������������������ 246
Figure I.48 Corroded hand wheel�������������������������������������������������������������������������������������������� 247
Figure I.49 Valve body corrosion �������������������������������������������������������������������������������������������� 248
Figure I.50 CUI examples�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 261
Figure I.51 Annular SCC of duplex production tubing attributed to oxygenated
calcium bromide brine ������������������������������������������������������������������������������������������ 265
Figure I.52 Internal SCC of 22Cr duplex resulting from chloride concentration effects ������������ 266
Figure I.53 SCC experienced on a cold worked dome end section of a previously
insulated vessel������������������������������������������������������������������������������������������������������ 267
Figure I.54 Evidence of corrosion taking place beneath label on 316L line ������������������������������ 267
Figure I.55 Localised oxidation at stainless steel weld�������������������������������������������������������������� 268
Figure I.56 Pitting corrosion on 316L hydraulic piping ������������������������������������������������������������ 269
Figure I.57 Crevice corrosion at clamp location on 316 tubing������������������������������������������������ 270
Figure I.58 Stress corrosion cracking on 316 fitting ���������������������������������������������������������������� 271
Figure I.59 Examples of erosion mechanisms�������������������������������������������������������������������������� 275
Figure I.60 Basis of an erosion and erosion corrosion control scheme/management���������������� 278
Figure I.61 Parts of the production system that typically suffer from erosion62�������������������������� 280
Figure I.62 Black powder particles������������������������������������������������������������������������������������������ 285
Figure I.63 Damaged trim cage of a PCV-710�������������������������������������������������������������������������� 285
13
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
Tables
14
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
15
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING
FOREWORD
Corrosion is first and foremost a safety risk which has to be understood and managed. Once the
safety risks associated with corrosion are managed control of the associated economic risks will
generally follow.
Corrosion has the potential to cost between 2 and 4 % of a company's turnover. The NACE
International report on the costs of corrosion suggests that approximately 25 % of this cost could
be saved by application of effective corrosion management, which presents an opportunity to make
significant savings and hence improve profitability for Operators.
Definitions of corrosion:
NACE/ASTM G193: ‘Corrosion is the deterioration of a material, usually a metal, that results from a
chemical or electrochemical reaction with its environment.’
ISO 8044: ‘Physicochemical interaction between a metal and its environment that results in changes
in the properties of the metal, and which may lead to significant impairment of the function of the
metal, the environment or the technical system, of which these form part.’
NASA: ‘Corrosion can be defined as the degradation of a material due to a reaction with its
environment. Degradation implies deterioration of physical properties of the material. This can be a
weakening of the material due to a loss of cross-sectional area, it can be the shattering of a metal due
to hydrogen embrittlement, or it can be the cracking of a polymer due to sunlight exposure. Materials
can be metals, polymers (plastics, rubbers, etc.), ceramics (concrete, brick, etc.) or composites-
mechanical mixtures of two or more materials with different properties.’
After the success of previous editions, this second edition of the Energy Institute (EI)'s Guidance on
corrosion management in oil and gas production and processing has been updated to:
(a) align with the Health and Safety Executive (HSE)'s revised guidance on Managing for Health
and Safety1 HSG65 2013;
(b) update the corrosion mechanisms;
(c) incorporate the lessons learned from the HSE's Ageing and Life Extension Programme KP42;
(d) highlight the applicability of this document to onshore oil and gas processing plant;
(e) consider Human Factors.
This guidance document was revised in conjunction with specialists from UK Offshore Operators and
Materials and Corrosion Engineering Consultants competent in corrosion control in the offshore oil
and gas industry.
Input to this revision was gained through working group meetings and individual contributions. The
information gathered has been collated and reviewed to identify commonalities in the approaches
taken to corrosion management across the industry.
The guidance is laid out such that the initial sections 1, 2 and 3 provide the overview of corrosion
management, whilst the details are contained in a series of Appendices. This approach is designed to
assist the reader to dip in and out of the document to obtain the information they need. For example,
Annex A provides details in the Structured Framework for Corrosion Management.
16