INSTRUIRE SPECIALIZATĂ ŞI AUTORIZARE / REAUTORIZARE A PERSOANELOR CU

RESPONSABILITĂŢI PE LINIA DESFĂŞURĂRII UNOR ACTIVITĂŢI ÎN LEGĂTURĂ CU

ECHIPAMENTELE TEHNICE ŞI INSTALAŢIILE ELECTROMECANICE DIN SPAŢIILE INDUSTRIALE
CU PERICOL DE ATMOSFERE EXPLOZIVE

CAIET DE PRACTICA
Cursant:

Inspector calitate,

Punct de lucru Moreni

OPIS TEME
1. Scurtă descriere a întreprinderii și locul ocupat de cursant în organigramă – pag. 2

2. Prezentare principiul tipului de protecție la explozie pentru echipamentele electrice (capsulare

antideflagrantă „d”, securitate mărită „e”, securitate intrinsecă „i”, capsulare presurizată „p”,
încapsulare „m”) și echipamentele neelectrice (carcasă antideflagrantă „d”, securitate constructivă
„c”, controlul sursei de aprindere „b”, imersie într-un lichid „k”) – pag. 3

3. Cabluri utilizate in mediul Ex – pag. 13

4. Legatura dintre categoria echipamentelor si zona in care functioneaza acestea – pag. 15

5. Cerinte pentru unelte utilizate in mediul Ex – pag. 17

6. Procedura de montaj pentru echipamentele Ex d, Ex p, Ex i – pag. 18

7. Marcarea echipamentelor utilizate in mediul Ex – pag. 41

8. Fise de inspectie completate, pentru echipamente cu tip de protectie Ex d, Ex i, Ex e, in

conformitate cu Nex 01-06/2007 – pag. 44

9. Factori care influenteaza programul de inspectie in conformitate cu SR EN 60079-17 – pag. 53

1
1. Scurtă descriere a întreprinderii și locul ocupat de cursant în organigramă

Xxxxxxxxxxxxxxxx este o companie cu capital 100% romanesc, fondata in anul 2010 in

xxxxxxxxx , avand punct de lucru in orasul Moreni, judet Dambovita a carei activitate
principala o reprezinta serviciile de reparatii, mentenanta si modernizari pentru
echipamentele si utilajele din industria de petrol si gaze, executia de constructii metalice,
carosari pentru diferite instalatii .
Serviciile de reparatii furnizate de xxxxxxxxxxxxx au drept scop prelungirea duratei de
viata a instalatiilor de interventie si foraj din industria petrol si gaze, concomitent cu
respectarea normativelor in vigoare si a cerintelor legale de mediu, sanatate, securitate
in munca si PSI.

In cadrul Companiei xxxxxxxxxxxxxx, activez ca inspector CTC efectuind verificari,

inspectii, incercari si probe pe tot fluxul de fabricatie cat si la final. Deasemeni
monitorizez din punt de vedere calitativ lucrarile de mentenanta pe care le efectuam
utilajelor, instalatiilor reparate, atat in perioada de garantie cat si postgarantie.

2
2. Prezentare principiul tipului de protecție la explozie pentru echipamentele
electrice (capsulare antideflagrantă „d”, securitate mărită „e”, securitate
intrinsecă „i”, capsulare presurizată „p”, încapsulare „m”) și echipamentele
neelectrice (carcasă antideflagrantă „d”, securitate constructivă „c”, controlul
sursei de aprindere „b”, imersie într-un lichid „k”);

ECHIPAMENTE ELECTRICE

- Tip de protectie capsulare antideflagrantă „d”

Principiu: Capsularea antideflagranta este un tip de protectie a aparaturii in care partile
ce pot aprinde atmosfera exploziva sunt situate intr-o capsulare ce poate suporta
presiunea dezvoltata pe durata unei explozii interioare a unui amestec exploziv si care
impiedica transmiterea exploziei catre atmosfera exploziva ce inconjoara capsularea.

Capsularile antideflagrante se clasifica pe baza interstitiului experimental maxim de

securitate (MESG) care este interstitiul maxim al unei imbinari de 25 mm prin care se
impiedica orice transmitere a exploziei din 10 incercari succesive. MESG este definit in
functie de fiecare tip de gaz. Cele 3 subgrupe de explozie corespund unor valori
descrescatoare ale MESG.

Conceptia antideflagranta nu este prin ea insasi un criteriu de etansietate, de aceea este

necesar a se verifica gradul de protectie al capsularii pentru a se evita patrunderea
lichidelor si a prafului. In acest scop se folosesc garnituri de etansare din material
compresibil sau elastic, care insa trebuie utilizate suplimentar, fara a fi incluse in
imbinarea antideflagranta.

Echipamentul electric cu tip de protectie capsulare antideflagranta are in principiu utilizare

generala el putand fi folosit in orice loc in care pot apare gaze, vapori sau ceturi care în
amestec cu aerul pot da nastere la amestecuri explozive. Se poate aplica la toata
aparatura electrica: masini electrice rotative, tablouri de distributie, corpuri de iluminat,
echipamente statice, echipamente de comutatie si comanda, aparate care produc scantei
in functionare.
In general, aparatura electrica cu capsulare antideflagranta este utilizata in urmatoarele
domenii:
- industria chimica si petrochimica;
- extractie de petrol si gaze;
- statii de pompare pentru medii explozive;
- vopsitorii pentru industria de masini, industria usoara, etc.;
- depozite de materiale inflamabile, etc.;

3
Termeni si definitii
Imbinare antideflagranta - Locul in care se suprapun suprafetele corespondente a doua
parti ale unei carcase sau imbinarea carcaselor si care impiedica transmiterea unei
explozii interioare catre atmosfera exploziva care inconjoara carcasa.
Latimea imbinarii antideflagrante (L) - Calea cea mai scurtă printr-o imbinare
antideflagranta de la interiorul la exteriorul capsularii.
Distanta (l) - Calea cea mai scurta printr-o imbinare antideflagranta, cand latimea "L" a
imbinarii este intrerupta de gauri destinate trecerii prezoanelor pentru asamblarea partilor
de capsulare antideflagranta.
Interstitiu de imbinare antideflagranta - Distanta dintre suprafetele corespondente ale unei
imbinari antideflagrante dupa asamblarea carcasei aparaturii electrice. Pentru suprafetele
cilindrice care formeaza imbinari cilindrice, interstitiul este diferenta intre diametrul
orificiului gaurii si componenta cilindrica.
Acumulare de presiune - Cresterea de presiune intr-un compartiment al capsularii, peste
valoarea care ar aparea in acelasi compartiment daca nu ar exista subdivizarea in
compartimente.
Intrari de cablu - Cand un utilizator comanda unui producator o aparatura cu capsulare
antideflagranta, este necesar sa fie specificate numărul de intrari de cablu de pe
capsulare, precum si dimensiunile acestora.
Nivel de protectie - Echipamentul electric cu tip de protecție capsulare antideflagranta “d”
este inclus intr-unul din urmatoarele niveluri de protectie:
- nivel de protectie “da” (EPL “Ma” sau “Ga”);
- nivel de protectie “db” (EPL “Mb” sau “Gb”);
- nivel de protectie “dc” (EPL “Gc”).

Marcare:
II 2G Ex db IIB T4 Gb
prefix cod marcare suffix

- Tip de protectie securitate marita „e”

Principiul tipului de protectie securitate marita consta in alegerea atenta a materialelor
care intra in compunerea acestor aparaturi si pe asigurarea unor distante de izolare
corespunzatoare (strapungere si conturnare) intre diferitele elemente, in asa fel incat
probabilitatea aparitiei unui defect care ar avea ca rezultat producerea unui arc electric
sau a unei scantei sa fie redusa la un nivel acceptabil.
Echipamentele electrice si componentele Ex cu tip de protecție securitate marita se pot
incadra in urmatoarele nivele de protectie:
- Nivel de protectie „ea” pentru zona 0,
- Nivel de protectie „eb” pentru zona 1 (EPL Mb sau EPL Gb),
- Nivel de protectie „ec” pentru zona 2 (EPL Gc).

4
 Nivelul de protectie "eb" se aplica echipamentelor sau componentelor Ex, inclusiv
conexiunilor acestora, conductori, infasurari, lampi si baterii; dar fara a include
semiconductori sau condensatori electrolitici.
Nivelul de protectie "ec" se aplica echipamentelor sau componentelor Ex, inclusiv
conexiunilor acestora, conductori, infasurari, lampi si baterii si de asemenea
semiconductori sau condensatori electrolitici.

Utilizare Securitatea marita este un tip de protectie aplicat aparaturii electrice, in care se
aplica masuri suplimentare astfel incat sa ofere o securitate marita impotriva posibilitatii
producerii de temperaturi excesive şi aparitiei de arcuri si scantei in timpul functionarii
normale sau in conditii specificate de defect.

Protectia „e” se aplica:

- motoarelor electrice cu rotor in scurtcircuit,
- rezistentelor de pornire fara contacte glisante,
- electromagnetilor,
- cutiilor de conexiuni,
- corpurilor de iluminat incandescente si celor fluorescente cu starter electronic,
- transformatoarelor de masura, etc.

Protectia „e” nu se aplica:

- motoarelor electrice cu rotor bobinat,
- motoarelor sincrone cu infasurari de excitatie,
- motoarelor de curent continuu,
- reostate in aer,
- aparatelor electrice de comutatie (prize, contactoare, intreruptoare), etc.

Nota:
Anumite parti ale unor echipamente poarta indicatia „de”. Aceasta inseamna ca
sunt protejate prin doua moduri diferite:
- partea in care se produce arcul electric este inclusa intr-o capsulare
antideflagranta,
- parte continand bornele de conectare este in protectie cu securitate marita si nu
produce arcuri sau scantei in functionare normala.

Exemple de echipamente si modul in care se aplică tipul de protectie securitate

marita

Corp de iluminat fluorescent în construcţie Ex eb mb IIC T4 Gb

Constructia corpului de iluminat are urmatoarele particularitati:
- carcasa echipamentului asigura un grad normal de protectie adecvat (IP66/ IP67) care
corespunde cerintelor tipului de protectie securitate marita "e". Pentru realizarea etansarii
la nivelul carcasei se utilizeaza o garnitura siliconica;
- tuburile fluorescente utilizate respecta cerintele privitoare la sursele de lumina acceptate
pentru utilizare in cazul corpurilor de iluminat cu tip de protectie securitate marita "e";

5
Cutie de joncţiune Ex eb IIC T6/ T5 Gb
- carcasa echipamentului asigura un grad normal de protectie adecvat (IP66) care
corespunde cerintelor tipului de protectie securitate marita "e";
- sirul de cleme (bornele terminale) utilizate pentru conectarea la circuitele exterioare de
alimentare respecta cerintele pentru tipul de protectie securitate marita "e", fiind certificate
separat ca şi componente Ex;
- intrarile de cablu sunt de asemenea certificate separat ca si componente Ex.

Motor electric Ex eb IIC T2/ T3/ T4 Gb

- carcasa echipamentului asigura un grad normal de protectie adecvat (IP64) care
corespunde cerintelor tipului de protectie securitate marita "e";
- cutia de borne contine borne terminale pentru conectarea la circuitele exterioare de
alimentare, care respecta cerintele pentru tipul de protectie securitate marita "e";
- intrarile de cablu sunt certificate separat ca si componente Ex;
- constructia interna a motorului (infasurari, intrefier, stator, rotor) indeplineste cerintele
constructive aferente tipului de protectie securitate marita "e".

- Tip de protectie securitate intrinsecă „i”

Principiu – securitatea intrinseca face ca un circuit in functionare normala sa nu aprinda
o atmosfera exploziva cauzata prin efecte electrice sau termice.
In acest tip de protectie este introdusa notiunea de aparatura asociata, care este
aparatura ce contine in acelasi timp circuite cu securitate intrinseca si circuite fara
securitate intrinseca si este astfel construita incat circuitele fara securitate intrinseca sa
nu afecteze circuitele cu securitate intrinseca.
In practica se folosesc circuite cu curenti foarte mici pentru a transmite semnale
analogice (masuratori de presiune, temperatura, etc.) sau digitale prin intermediul unor
aparaturi care nu sunt cu securitate intrinseca si sunt separate de circuitele cu securitate
intrinseca prin bariere de securitate intrinseca. Acestea, situate in zone neclasificate,
constituie interfata ce permite alimentarea fara pericol a aparaturii electrice situata in zona
periculoasa.
Aparatura cu securitate intrinseca se clasifica in subgrupele IIA, IIB, IIC pe baza
curentului minim de aprindere (MIC), respectiv in clasele de temperatura T1 – T6.
Curentul minim de aprindere este curentul capabil sa aprinda un amestec exploziv in
aparatura de incercare, in conditii specificate.

Niveluri de protecție:
- nivelul de protecție “ia” - echipamentele electrice trebuie sa nu produca
aprinderea unei atmosfere explozive date, nici în functionare normala, nici in cazul unui
singur defect (numarabil) și nici in prezența oricarei combinatii de două defecte
(numarabile), cu urmatorii coeficienti de securitate aplicati tensiunii, curentului sau unei
combinatii a acestora: 1,5 in functionare normala si cu un singur defect; 1,0 cu doua
defecte.
- nivelul de protecție “ib” - echipamentele electrice trebuie sa nu produca
aprinderea unei atmosfere explozive date, in functionare normala, nici in cazul unui singur
defect (numarabil), oricare ar fi acesta, cu următorii coeficienți de securitate: 1,5 in
functionare normala si cu un singur defect; 1,0 cu doua defecte.

6
 - nivelul de protecție “ic” - echipamentele electrice trebuie sa nu produca
aprinderea unei atmosfere explozive date, in functionare normala, cu coeficientul de
securitate 1,0.
Echipamentele certificate cu nivel de protectie „ia” pot fi utilizate in toate zonele
(Zona 0, Zona 1, Zona 2).
Echipamentele certificate cu nivel de protectie „ib” pot fi utilizate în Zona 1 și Zona 2.
Echipamentele certificate cu nivel de protectie „ic” pot fi utilizate numai în Zona 2.

Marcare:
Marcarea trebuie sa cuprinda cel putin:
- denumirea sau marca producatorului;
- denumirea si tipul aparatului;
- prefixul ATEX
- marca sau codul referitor la protecție care trebuie să contină (codul de marcare):
- simbolul Ex care arata că echipamentul electric corespunde unuia sau mai multor tipuri
de protectie;
- simbolul pentru fiecare tip de protectie folosit;
- simbolul care indica subgrupa;
- simbolul care indica clasa de temperatura;
Exemplu: II2G Ex ib IIB T4 Gb

Echipamente/ instalatii de forta (transfer de energie):

- diverse actionări electrice;
- transformare, conversie energie, distributie;
- diversi consumatori de putere.

Echipament/ sisteme de curenți slabi (transfer de informatie):

- comanda;
- comunicatii;
- transfer de date.

- Tip de protectie capsulare presurizată „p”

Principiul tipului de protectie capsulare presurizata “p” consta in separarea atmosferei
potential explozive de sursa de aprindere prin mentinerea in interiorul capsularii a unei
suprapresiuni cu ajutorul unui gaz de protectie (aer sau gaz inert).

Capsulare presurizată - carcasă in care un gaz de protectie este mentinut la o presiune

mai mare decat cea a atmosferei exterioare. Se foloseste pentru echipamente statice,
masini electrice, de puteri mari sau pentru dulapuri electrice.

Niveluri de protectie
Protectia prin presurizare este impartita in trei niveluri de protecţie (”pxb”, ”pyb” si ”pzc”)
care sunt alese in functie de nivelul de protectie al echipamentului necesar (Mb, Gb, Db,
Gc sau Dc).

7
Tip de gaz
Gazul de protectie nu trebuie sa fie inflamabil. Producatorul trebuie sa specifice gazul de
protectie si orice alta alternativa permisa. In cazul in care gazul de protectie specificat nu
este aerul de o calitate de masura normala sau azotul, atunci gazul de
protectie nu ar trebui sa reduca eficienta tipului de protectie “p” sau sa afecteze in mod
negativ functionarea satisfacatoare si integritatea echipamentului protejat, datorita
caracteristicilor sale chimice sau impuritatilor pe care le poate contine.
Atunci cand se utilizeaza un gaz inert exista riscul de asfixiere. Din acest motiv, pe
carcasa trebuie atasată o avertizare.

Marcare
Capsularea presurizata trebuie marcata in conformitate cu cerintele din SR EN 60079-0.
In cazul cand sunt necesare marcaje de avertizare, textul după cuvantul “AVERTIZARE”
poate fi inlocuit cu un text tehnic echivalent. Intr-o avertizare echivalenta pot fi combinate
mai multe avertizari.

Următoarele date suplimentare trebuie marcate, după caz:

a) categoria de presurizare in conformitate cu SR EN 60079-0 pentru tipul de protectie
marcat “p” poate fi pxb, pyb sau pzc
b) cantitatea minimă de gaz de protectie necesar pentru purjarea carcasei specificata de:
- debitul minim de purjare al gazului de protectie si
- durata minimă de purjare si
- durata minimă suplimentară de purjare pe unitatea de volum de conducta aditionala
(unde este cazul).

Camera presurizata - volum inchis protejat prin presurizare, care are o marime suficienta
pentru a permite intrarea unei persoane care ar putea lucra sau ramane in interior.

Gaze - Purjare
Inainte de a pune sub tensiune orice echipament electric din camera presurizata care nu
este corespunzator pentru nivelul de protectie al echipamentului de la exteriorul camerei,
este necesar sa se asigure ca valoarea concentratiei de gaz inflamabil este mai mica de
25 % din valoarea limita prin efectuarea purjarii sau prin verificarea atmosferei din camera
cu ajutorul unui detector de gaz combustibil.

- Tip de protectie încapsulare „m”

Definitie - tip de protectie in care partile care sunt capabile sa aprinda o atmosfera
exploziva fie prin scanteie fie prin incalzire, sunt inglobate complet intr-un compound sau
alta carcasa nemetalica cu capacitate de aderenta, astfel incat sa fie impiedicata
aprinderea unui strat de praf sau a unei atmosfere explozive in conditii de functionare sau
instalare.

Compounduri – orice materiale termorigide, termoplastice din rasina epoxidica sau

materiale elastomerice cu sau fara materiale de umplutură si/ sau aditivi, in starea lor
solida, utilizate pentru incapsulare.

8
Incapsulare – procedeu de aplicare a compoundului pentru a inchide unul sau mai multe
dispozitive electrice prin mijloace corespunzatoare.

Clasificarea echipamentului
Echipamentul electric cu incapsulare ”m” poate fi cu:
a) nivel de protectie ”ma” (EPL ”Ma, Ga, Da”),
b) nivel de protectie ”mb” (EPL ”Mb, Gb, Db”) sau
c) nivel de protectie ”mc” (EPL ”Gc, Dc”).

Cerinte constructive
In cazul in care compoundul face parte din carcasa exterioara, el trebuie sa fie în
conformitate cu cerintele pentru carcase nemetalice si parti nemetalice ale carcaselor
(SR EN 60079-0).
Daca sunt cerute de catre utilizator masuri de protectie suplimentare, de exemplu
protectie mecanica suplimentara, pentru a indica aceste conditii speciale de utilizare,
echipamentul electric trebuie marcat cu “X”.
In situatia in care compoundul trebuie sa adere la capsulare sau la partile care nu
sunt in totalitate inglobate in compound cum ar fi circuitele imprimate sau bornele de
conexiune etc., in scopul prevenirii patrunderii atmosferei explozive si a umezelii intre
suprafetele de separatie, poate fi necesar un tratament suplimentar pentru suprafetele de
separatie.

Aceasta protectie se aplica in general componentelor electronice:

- rezistoare cu pelicula sau rezistoare bobinate intr-un singur strat,
- condensatoare cu hartie sau ceramice,
- optocuploare pentru separarea diferitelor circuite, etc.

ECHIPAMENTE NEELECTRICE

- Tip de protectie carcasa antideflagrantă „d”

Definiție - tip de protectie in care piesele care pot aprinde o atmosferă exploziva sunt
amplasate intr-o carcasa rezistenta la presiunea dezvoltata in timpul unei explozii
interioare a unui amestec exploziv si care impiedica transmiterea exploziei catre
atmosfera exploziva din jurul carcasei

Principiul de baza - gazele sau vaporii pot intra in carcasă prin imbinarile/ flansele
capacului, iar daca o atmosfera exploziva din interiorul carcasei se aprinde, atunci nici
carcasa nu este deformata semnificativ, nici flacarile nu sunt transmise prin imbinari/
flanse catre atmosfera exploziva din exterior.

Exemple de tipuri de echipamente neelectrice care pot fi protejate printr-o carcasa

antideflagranta sunt:

9
 a) Echipamentele cu suprafete de frecare potential fierbinti care depasesc
temperatura de aprindere a atmosferei din jurul suprafetelor, de exemplu, cuplajele cu
frictiune si sistemele de franare,
b) Echipamentele care trebuie sa functioneze la o temperatura ridicata pentru a
functiona corect, cum ar fi, convertoarele catalitice din sistemele de exhaustare ale
motoarelor cu ardere interna antideflagrante sau pelistoarele catalitice fierbinti din
senzorii instrumentelor de masurare a gazelor inflamabile,
c) Echipamentele care produc scantei de frictiune incendiare la functionare normala,
d) Echipament hidraulic circulant.

- Tip de protectie securitate constructiva „c”

Simbol: “h” (simbol vechi “c”)

Definitie - tip de protectie impotriva aprinderii in care masuri constructive se aplica astfel
incat sa protejeze echipamentul impotriva eventualelor aprinderi (impotriva tuturor
eventualelor aprinderi) de la suprafete fierbinti, scantei sau o comprimare adiabatica
generate de partile aflate in miscare.
Metoda de protectie la aprindere consta in alegerea tipurilor de echipamente care, in
timpul functionarii normale nu contin surse de aprindere si apoi aplicarea bunelor practici
ingineresti, astfel incat riscul de defectiuni mecanice susceptibile sa genereze temperaturi
sau scantei incendiare sa se reduca la un nivel foarte scazut. Astfel de masuri de
protectie sunt denumite protectie impotriva aprinderii prin "securitate constructiva" sau tip
de protectie "c".

Aplicabilitate : functie de o evaluare privind riscul de aprindere, in conformitate cu SR

EN ISO 80079-36

In evaluarea privind riscul de aprindere trebuie luate in calcul cerinte pentru:

- Etansari pentru piese mobile (garnituri de etansare, presetupe, mansoane,
burdufuri, etc.);
- Lubrifianti, agenti de racire, fluide pentru echipamente;
- Piesele în miscare;
- Lagare, ambreiaje, cuplaje;
- Frane și sisteme de franare;
- Arcuri, benzi transportoare.

Marcare
Exemplu de echipament din grupa II, categoria 2:
ANDERS, BG – Bruges, Rue Lion - numele si adresa producatorului

10
Tip A B 6 – 2011 - tip de echipament si anul de fabricatie
II 2 G - marcare conform grupei II, categoria 2, gaze
h (marcaj vechi - c k) T4 - marcare esentiala pentru utilizare sigura

- Tip de protectie controlul sursei de aprindere „b”

Definitie - dispozitiv in echipamentul neelectric, in care (un) senzor(i) detecteaza
functionarea periculoasa care este probabil sa produca o aprindere a atmosferei
inconjuratoare si sa initieze masurile de control automate sau manuale pentru a preveni
ca o sursa potentiala de aprindere sa devina o sursa de aprindere efectiva.
Pentru aplicarea tipului de protectie „b“, sunt necesare sisteme de control care sunt:
- adecvate pentru a controla sursa de aprindere specifica si
- suficient de fiabile pentru ca nivelul de protectie EPL sa fie atins.

Pentru a impiedica sursele de aprindere potentiale sa devina active in functionare

normala, in functionare defectuoasa accidentala sau nu, este posibil sa se introduca in
echipament senzori care sa detecteze conditiile periculoase amenintătoare si să se
initieze masuri de control intr-un stadiu incipient al deteriorarii, inainte ca sursele
potentiale sa devina surse active. Acest tip de protectie este cunoscut sub numele de
protectie prin Controlul surselor de aprindere ”b”.

Exemple de dispozitive senzor/ element de actionare simple, mecanice, sunt:

- fise fuzibile (precum cele utilizate in cuplajele hidraulice), care se topesc pentru a
elibera energia continuta in fluidul de alimentare, inainte ca piesele capabile sa atinga
temperatura de aprindere sa depaseasca limitele admise;
- regulatoare de viteza centrifugale, care controleaza in mod direct supapa de
alimentare si impiedica piesele in rotatie sa atinga viteze de rotatie capabile sa produca
aprinderea prin frictiune;
- supape termostatice, care se inchid pentru a reduce energia de intrare sau se
deschid pentru a creste cantitatea de agent de racire, prin aceasta impiedicand atingerea
de temperaturi care pot produce aprinderea;
- supape reductoare de presiune (care utilizeaza arcuri sau greutati), care se deschid
pentru a limita nivelul presiunii şi prin aceasta limiteaza si cresterea temperaturii in timpul
comprimarii gazului. Sunt utilizate ca alternativa, pentru a proteja impotriva defectiunilor
grave care ar conduce la expunerea suprafetelor devenite fierbinti involuntar.

11
- Tip de protectie imersie intr-un lichid „k”
Definitie: tip de protectie in care sursele de aprindere potentiale devin inactive sau
separate de atmosferele explozive fie prin imersia lor totală intr-un lichid de protectie, fie
prin imersia partiala si acoperirea continua a suprafetelor lor active cu un lichid de
protectie, astfel incat o atmosfera exploziva care se poate afla deasupra lichidului sau in
afara carcasei echipamentului sa nu poata fi aprinsa.

Lichid de protectie: un lichid care impiedica atmosfera exploziva sa intre în contact

direct cu sursele potentiale de aprindere si care garanteaza, de asemenea, ca aceasta nu
poate fi aprinsa.

Exemple:
- discuri de franare imersate in ulei, de exemplu, la rotile vehiculelor utilizate in
atmosfere potential explozive,
- pompe cu diafragma si alte pompe submersibile utilizate la distribuirea lichidelor
inflamabile,
- pompe si motoare hidraulice ale caror parti interne rotative sunt imersate continuu
in fluidul hidraulic circulant.

12
 3. Cabluri utilizate in mediul Ex

Standard de referinta: SR EN 60079-14:2014 - Atmosfere explozive. Partea 14.

Proiectarea, selectarea si constructia instalatiilor (articolul 9).

Cablurile si sistemele de cabluri trebuie sa fie conforme cu cerintele relevante din

articolul 9.

Conductoare de aluminiu. Atunci cand aluminiul este utilizat ca material conductor,

acesta trebuie utilizat doar cu conexiunile adecvate si, exceptand instalatiile cu securitate
intrinseca si cu energie limitata, trebuie sa aiba sectiunea transversala de cel putin 16
mm².
Conexiunile trebuie sa asigure ca distantele de izolare in aer si pe suprafata nu
trebuie reduse de mijloacele suplimentare care sunt necesare pentru conectarea
conductoarelor de aluminiu. Distantele minime de izolare in aer si pe suprafata pot fi
determinate de nivelul de tensiune si/ sau cerintele tipului de protectie.
Trebuie luate in considerare masuri de prevenire a coroziunii electrolitice.

Cabluri, cerinte generale

1) Cablurile prevazute cu manta, avand rezistenta mica la tractiune (cunoscute in

general drept cabluri „usor de rupt”) nu trebuie utilizate in arii periculoase, in afara de
cazul cand sunt instalate in conducta.

2) Cablurile pentru instalatii fixe trebuie sa fie corespunzatoare conditiilor ambiente de

functionare, cu urmatoare precizari constructive:
a) sa fie prevazute cu manta din materiale termoplastice, termorigide sau
elastomerice. Trebuie sa fie circulare si compacte. Stratul de baza al mantalei sau
mantaua trebuie sa fie de tip extrudat. Materialele de umplutura, daca exista, trebuie sa
fie nehigroscopice.
b) sa fie prevazute cu manta metalica si izolatie minerala, sau
c) pentru cele speciale, de exemplu cablurile plate sa fie prevazute cu intrari de
cabluri corespunzatoare. Trebuie sa fie compacte. Stratul de baza al mantalei sau
mantaua trebuie sa fie de tip extrudat. Materialele de umplutura, daca exista, trebuie sa
fie nehigroscopice.

- Atunci cand exista probabilitatea aparitiei migrarii gazelor sau vaporilor prin
interstitiile dintre miezurile individuale ale cablului, si cablul duce catre o arie
nepericuloasa sau intre diferite arii periculoase, atunci constructia si instalarea cablului
trebuie luata in considerare (ex. masuri de control corespunzatoare).
- Atunci cand exista probabilitatea propagarii flacarilor prin interstitiile dintre
miezurile individuale ale cablului, acest lucru trebuie luat in considerare.
- Cablurile cu izolatie minerala trebuie sa fie etanse.

13
3) Cablurile flexibile pentru instalatii fixe (cu exceptia circuitelor cu securitate
intrinseca) trebuie alese din urmatoarele categorii:
a) cabluri prevazute cu manta obisnuita din cauciuc dur,
b) cabluri prevazute cu manta obisnuita din policloropren,
c) cabluri prevazute cu manta din cauciuc dur pentru regim greu de lucru,
d) cabluri prevazute cu manta din policloropren pentru regim greu de lucru,
e) cabluri prevazute cu izolatie din plastic si constructie robusta uniforma, pana la
cabluri flexibile prevazute cu manta din cauciuc dur pentru regim greu de lucru.

- Pentru conexiunile cu echipament fix care poate necesita din cand in cand sa fie
mutat pe o distanta mica, cablurile trebuie aranjate in asa fel incat sa permita mutarea
necesara fara a fi deteriorate. Pot fi utilizate si cabluri pentru echipament transportabil.

Alte consideratii:

- Pozarea cablurilor sa fie facuta astfel incat sa se previna expunerea la deteriorari

mecanice, vibratii, coroziune sau influiente chimice (ex. solventi), la efecte termice sau
radiatii UV. Sa se asigure raza de indoire optima si cota corespunzatoare la
introducatoarele de cabluri.
- Temperatura de suprafata a cablului nu trebuie sa depaseasca clasa de
temperatura a instalatiei.
- Rezistenta la propagarea flacarii trebuie sa se incadreze cerintelor standardelor
specifice.
- Sa se respecte cerintele specifice fiecarui tip de protectie, in special cele pentru
securitatea intrinseca.
- Capetele conductoarelor neutilizate, aflate in arii periculoase trebuie sa fie legate
la pamant sau izolate corespunzator potrivit tipului de protectie. Izolarea doar cu banda
izolatoare nu este permisa.
- Traseele de cabluri trebuie concepute astfel incat sa acumuleze straturi de praf
cat mai subtiri.

Este atasata fisa tehnica a unor cabluri cu larga utilizare in arii cu pericol de
explozie.

14
 4. Legatura dintre categoria echipamentelor si zona in care functioneaza
acestea

Echipamentele din domeniul Directivelor si noilor standarde ATEx sunt clasificate pe

grupe si categorii, iar noile reglementari au introdus termenul de nivel de protectie al
echipamentului EPL (Equipment Protection Level).

Pentru echipamentele destinate folosirii in atmosfere potential explosive:

- generate de gaze: Ga, Gb, Gc,
- generate de prafuri combustibile in aer: Da, Db, Dc,
conform tabelului de mai jos:

Noile standard
DIRECTIVA ATEx
(seria SR EN ISO 60079, 80079)
Categoria Nivel de protective al
Grupa Grupa
echipamentului echipamentului EPL
M1 Ma
Grupa I Minerit Grupa I Minerit
M2 Mb
1G Ga
2G Grupa II Gaze Gb
Grupa II Gaze si 3G Gc
prafuri 1D Da
Grupa II Prafuri si
2D Db
fibre
3D Dc

Tinand seama de principiile de protectie la explozie in tabelele de mai jos sunt sintetizate
cerintele pentru echipamente functie de zona in care sunt utilizate

- pentru gaze (Grupa II)

Prezenta Nivel de
Evitarea surselor de Grupa II
Zona atmosferei protectie EPL
initiere Categoria
explozive cerut
Infrecventa sau
numai pe o In timpul operarii
2 Normal 3G Gc
perioada scurta de normale
timp
De asemenea, in
timpul defectiunilor
1 Probabil sa apara Inalt 2G Gb
previzibile (un singur
defect)
De asemenea, in
Continuu, pentru
timpul rarelor Foarte
0 perioade lungi sau 1G Ga
defectiuni (doua inalt
frecvent
defecte independente)
UTILIZATORI PRODUCATORI
15
Directiva 1999/ 92/ EC Directiva 2014/ 34/ EU
(HG 1058/ 2006) (HG 245/ 2016)

- pentru prafuri combustibile (Grupa III)

Zona Grupa III, Categoria EPL

22 3D Dc
21 2D Db
20 1D Da

5. Cerinte pentru unelte utilizate in mediul Ex;

16
 Conform normativ NEx 01-06/ 2007, Anexa 5

La folosirea uneltelor manuale trebuie sa se faca distinctie intre doua tipuri diferite
de unelte:
a) unelte care pot cauza numai scantei unice la folosire (de exemplu: surubelnite,
chei fixe, surubelnite de impact);
b) unelte care la folosire in timpul taierii cu ferastraul sau polizarii genereaza o
ploaie de scantei.

In zonele 0 si 20 nu se admit unelte care pot cauza scantei.

In zonele 1 si 2 se admit numai unelte de otel in conformitate cu cele prevazute la

lit. a). Uneltele in conformitate cu prevederile lit. b) sunt admise numai daca se asigura sa
nu fie atmosfera exploziva periculoasa la locul de munca. Totusi, utilizarea oricarui fel de
unelte de otel este complet interzisa in zona 1 daca exista risc de explozie cauzat de
prezenta substantelor care apartin grupei de explozie II C (acetilena, bisulfura de carbon,
hidrogen) si sulfura de hidrogen, oxid de etilena si monoxid de carbon, in afara de cazul in
care se asigura ca nu este prezenta nici o atmosfera exploziva periculoasa la locul de
munca in timpul lucrului cu aceste unelte.

Uneltele de otel in conformitate cu prevederile lit. a) sunt admise in zonele 21 si

22. Uneltele de otel in conformitate cu prevederile lit. b) sunt admise daca locul de munca
este protejat cu un ecran fata de restul ariilor din zonele 21 si 22 si daca s-au luat
urmatoarele masuri suplimentare:
- s-au eliminat depunerile de praf de la locul de munca,
- locul de munca se pastreaza atat de umed incat nu se poate dispersa praf in
aer si nici nu se poate dezvolta vreun proces de ardere mocnita.

La polizare sau taiere in zonele 21 si 22 sau in vecinatatea lor trebuie sa se ia in

considerare faptul ca scanteile produse pot zbura pe distante mari si pot duce la formarea
de particule incandescente. Din acest motiv, celelalte locuri din jurul locului de munca
trebuie, de asemenea, incluse in masurile de protectie mentionate.
Folosirea uneltelor in zonele 1, 2, 21 si 22 trebuie supusa unui sistem de "admitere
de functionare". Aceasta se va include in informatiile de utilizare.

6. Procedura de montaj pentru echipamentele Ex d, Ex p, Ex i.

17
SCOP :
Prin prezenta procedura se stabileste metoda si cerintele ce trebuiesc aplicate pentru
montarea echipamentelor electrice cu tip de protectie: capsulare antideflagranta
”D”, capsulare presurizata "p", securitate intrinseca "i",
REFERINTE :
- NORMATIV din 2 mai 2007 privind prevenirea exploziilor pentru proiectarea,
montarea, punerea in funcţiune, utilizarea, reparareasi intreţinerea instalaţiilor
tehnice care funcţioneaza in atmosferepotenţial explozive, indicativ NEx 01-06
- Ghid-national-INCD-INSEMEX
- IEC-60079-0 Echipamnete electrice pentru atmosfera explozibila gazoase –
Cerinte generale
Normativul NEx 01-06 stabileste cerinţele pentru asigurarea celor mai bune condiţii in
desfasurarea procesului de munca, apararea vieţii, integritaţii corporale si sanataţii
lucratorilor , stabileste prevederile generale pentru activitaţile de montare a instalaţiilor
tehnice care funcţioneaza in atmosfere potenţial explozive generate de gaze, vapori,
ceţuri si/sau prafuri combustibile.
Relația: tip de protecție – categorie ATEX – nivelul de protecție si indicele
zonei
Corelatia tip de protectie rol functional
Tip protectie Tip echipament – rol functional
Simbol Denumire
EXd Carcase masini rotative;corpuri de iluminat; cutii de
antideflagrante borne/ramificatie ;butoane pornit-oprit;aparataj
electric etc.
Exp Carcase presurizate Panouri de control; analizoare; masini rotative
;aparataj electric;etc;
Exi Securitate intrinseca Sistem monitorizare –control-semnalizare; in
general aparatura de curenti slabi
Alegerea echipamentului electric destinat a fi folosit in zone cu pericol de
atmosfera exploziva trebuie sa se realizeze ținand cont de parametrii de zonare ai locului
unde urmeaza sa fie amplasat. In acest sens trebuie sa se țina cont de:
- condiții de mediu;
- subgrupa de gaze;
- clasa de temperatura;
- indicele zonei;
- condiții specifice de utilizare

Corelatia tip de protectie – indicele zonei

Tip protectie Categorie Categorie Zona in care
18
Simbol Denumire (ATEX) (IECEx) poate fi folosit
EXd Carcase 1G Ga Zona 0,1 ,2
antideflagrante
Exp Carcase presurizate 1G Ga Zona 0,1 ,2

Exi Securitate intrinseca 2G Gb Zona 1 ,2

EXd Carcase 2G Gb Zona 1 ,2
antideflagrante
Exp Carcase presurizate 2G Gb Zona 1 ,2

Exi Securitate intrinseca 3G Gc Zona 2

EXd Carcase 3G Gc Zona 2
antideflagrante
Exp Carcase presurizate 3G Gc Zona ,2

Montajul echipamentelor electrice cu tip de protecție capsulare antideflagranta ”d”

Domeniu de utilizare pentru echipamentele electrice cu tip de protecție capsulare
antideflagranta (d):
- industria chimica si petrochimica ;
- extracţie de petrol si gaze ;
- staţii de pompare pentru medii explozive ;
- vopsitorii pentru industria de masini, industria usoara, etc.;
- depozite de materiale inflamabile, etc.;
Grupa de explozie influenţeaza :
- dimensiunilor imbinarilor antideflagrante ale capsularii.
- grosimea pereţilor capsularii.
Clasa de temperatura are influenţa asupra dimensiunilor de gabarit ale capsularii care
trebuie sa asigure disiparea in mediul inconjurator a energiei termice produse in interiorul
capsularii in scopul limitarii temperaturilor exterioare.
Tipul echipamentului are influenţa asupra :
- modului de fixare :
-pe cadru metalic (staţionar),
-pe sanie (semistaţionar),
- pe roţi (mobil)
- fara fixare (portabil) ;
Aparatajul electric montat in interior capsulei influenţeaza :
- dimensiunilor capsularii ;

- dimensiunilor si tipului cutiei de borne ;

- realizarii blocajelor mecanice intre diferitele parţi ale capsularilor;
- construcţia si asamblarea capacelor faţa capsulare (aparate vizitate des sau rar).

19
Temperatura ambianta si efectul sau asupra aparaturii Ex d .
In cazul montarii aparaturii intr-un domeniu de temperaturi ambiante care este in afara
domeniului pentru care a fost realizata certificarea face ca metoda de protecţie sa fie
invalidata, intr-un mod permanent, facand aparatura necorespunzatoare pentru
folosire in continuare intr-o arie periculoasa.
Cerinte pentru montaj :
Foarte important pentru montaj este sa se utilizeze aparatura in mod corect, ţinând cont
de instrucțiunile producatorului.
Aparatura se va utiliza numai in atmosfere pentru care aceasta a fost certificata.
Aparatura se va exploata numai in cadrul parametrilor tehnici cu care aceasta a fost
proiectata. Se va avea in vedre sa se limiteze creşterile de temperatura ale unor
componente ale aparaturii care se pot încalzi excesiv (rezistente, încalzitoare, corpuri de
iluminat).
Montajul se va realiza astfel incat sa previna apariţia curenţilor de scurtcircuit sau de
suprasarcina in interiorul aparaturii prin prevederea de dispozitive automate de protecție.
Acolo unde cablurile intra în echipamentul antideflagrant prin intermediul unor traversari
în construcţie antideflagranta prin peretele carcasei, care reprezinta o parte a
echipamentului (intrare indirecta), parţile traversarilor aflate în exteriorul carcasei trebuie
protejate în conformitate cu unul din tipurile de protecţie enumerate în CEI 60079-0. De
exemplu, parţile expuse ale traversarilor se afla într-un compartiment terminal care poate
fi o alta carcasa în construcţie antideflagranta sau poate fi protejata prin tipul de protecţie
„e”.
Pentru montaj gaurile filetate in carcasa trebuie sa aiba identificate tipul si dimensiunea
filetului, acest lucru putand fi realizat prin diferite mijloace:
- marcarea tipului si dimensiunii specifice a filetului langa gaura;
- identificarea tipului si dimensiunii specifice ale filetului pe placuţa metalica, sau
- identificarea tipului si dimensiunii specifice a filetului ca parte a documentului
care conţine
instrucţiunile de instalare.
Intrarile de cablu / ţeava trebuie sa fie astfel construite si montate incat sa nu deprecieze
caracteristicile specifice tipului de protecţie pentru capsulare antideflagranta.
Intrarile de cablu, adaptoarele sau elementele de obturare antideflagrante având filete
paralele pot fi montate cu o garnitura de etanşare între dispozitivul de intrare şi carcasa
antideflagranta, cu condiţia ca, dupa ce garnitura a fost montata, angajarea filetului sa
poata fi realizata. Angajarea filetului trebuie sa fie de cel puţin cinci spire complete.
Poate fi utilizata o vaselina adecvata, cu condiţia sa nu se întareasca, sa fie nemetalica
şi non-combustibila şi orice legatura la pamânt dintre cele doua parţi sa se menţina.

La filetele conice, conexiunea trebuie strânsă cu cheia.

20
 Etansarea dintre cablu si corpul intrarii de cablu poate fi asigurata prin unul din
urmatoarele mijloace:
- un inel elastic din elastomer;
- un inel de etansare metalic sau compozit;
- un compund de umplere.
Daca la o intrare de cablu se poate utiliza o gama de inele de etansare compresibile de
diferite diametre, aceste inele trebuie sa aiba inalţimea axiala necomprimata de 20 mm
pentru cabluri cu diametre pana la 20 mm si minim 25 mm pentru cabluri cu diametre mai
mari de 20 mm.
Atat inelele elastice cat si intrarile de cablu trebuie marcate cu diametrele minime si
maxime ale cablurilor admise.
Inelele de etansare din elastomeri trebuie executate dintr-un material care sa corespunda
verificarii pentru rezistenţa la imbatranire, realizata conform metodei descrise in SR EN
60079- 0/2013.
Sistemul intrărilor de cabluri trebuie să fie în conformitate cu una din următoarele
cerinţe:
a) Intrările de cablu etanşate cu compound de umplere (intrări de cablu cu
barieră) în conformitate cu CEI 60079-1 şi certificate ca echipament;
b) Intrări de cablu care îndeplinesc toate condiţiile următoare:
- Intrările de cablu sunt în conformitate cu CEI 60079-1 şi sunt certificate ca
echipament
- Cablurile utilizate sunt din cele pentru instalații fixe pct. a)
- Lungime minimă a cablului conectat este de 3 m;
c) Intrările de cablu indirecte utilizând combinaţia carcasă antideflagrantă cu o
traversare şi cutie de borne cu securitate mărită;
d) Cablu cu manta metalică şi izolaţie minerală cu sau fără înveliş exterior din
plastic, prevăzut cu intrare de cablu antideflagrantă corespunzătoare conform
SR EN 60079-1;
e) Dispozitiv de etanşare antideflagrant (de exemplu o cameră de etanşare)
specificat în documentaţia echipamentului sau conform cu SR EN 60079-1 şi
prevăzut cu intrare de cablu corespunzătoare cablurilor utilizate. Dispozitivul de
etanşare trebuie să incorporeze compound sau alte etanşări corespunzătoare
care permit blocarea în jurul miezurilor de cablu individuale.
f) Dispozitivul de etanşare trebuie să fie fixat în punctul de intrare a cablului în
echipament.

Intrarile de ţeava sunt admise numai pentru echipamentele electrice din grupa II si au ca
scop protecţia cablului impotriva agenţilor distructivi din atmosfera. Caracteristicile
specifice ale tipului de protecţie capsulare antideflagranta nu trebuie sa fie schimbate
daca intrarile de ţeava determina laţimi ale imbinarilor si interstiţiile indicate in standard.
Intrarile de ţeava trebuie sa fie prevazute cu un dispozitiv de etansare (o cutie de stopare
umpluta cu compund), fie in capsularea antideflagranta, fie imediat la intrare in aceasta.

21
Partea cutiei de stopare intre umplutura si capsularea antideflagranta este considerata
capsulare antideflagranta.
Materialul de umplere trebuie sa fie specificat fie in documentul de certificare a calitaţii
cutiei de stopare, fie in documentul de certificare a calitaţii echipamentului electric

complet.
Echipamentele marcate pentru un gaz specific, sau marcate pentru o grupa de
echipamente plus un gaz specific, şi care sunt utilizate în acea atmosferă gazoasă
specifică, se vor instala în conformitate cu cerinţele grupei de echipament de care
aparţine gazul specific.
Utilizarea conductoarelor de aluminiu în carcase antideflagrante Ex „d” trebuie evitată
în cazurile în care în vecinătatea unei îmbinări plane prin flanşe poate să apară un
defect ce poate conduce la formarea unui arc electric puternic care să implice
conductoarele.
Poate fi permisă o protecţie adecvată prin conductoare şi izolaţia pentru borne care
să prevină apariţia defectelor sau prin utilizarea carcaselor prevăzute cu îmbinări cu
cep sau filetate.

Toate intrarile de cablu neutilizate trebuie obturate printr-un sistem de etansare

corespunzator tipului de protectie al aparaturii.
Protecţia îmbinărilor antideflagrante
Protecţia îmbinărilor antideflagrante împotriva coroziunii trebuie menţinută în
conformitate cu documentaţia producătorului. Utilizarea garniturilor este permisă

doar atunci când acest lucru este specificat în documentaţia producătorului.

22
Îmbinările antideflagrante nu trebuie vopsite.
Vopsirea carcasei (de către utilizator) după asamblarea completă este permisă,
asigurându-se ca încărcarea electrostatică să fie evitată. Aplicarea vaselinei pe
îmbinările antideflagrante va reduce, dar nu va elimina, cantitatea de vopsea care
intră în interstiţiul îmbinării.
Efectul vopselei asupra clasificării temperaturii carcasei ar trebui luat în considerare.
De asemenea, ar trebui asigurat ca toate marcajele să rămână lizibile.
Acolo unde documentaţia producătorului nu tratează partea de protecţie a îmbinării,
inclusiv utilizarea vaselinei, atunci numai o vaselină inhibitoare de coroziune, poate fi
aplicată pe suprafeţele îmbinării înainte de asamblare. Vaselina, dacă este aplicată,
trebuie să fie de un aşa tip încât să nu se întărească din cauza îmbătrânirii, să nu conţină
un solvent care se evaporă şi să nu provoace coroziunea suprafeţelor îmbinării.

Distanţa dintre faţa dispozitivului de etanşare cea mai apropiată de carcasă (sau de
carcasa care se intenţionează să fie utilizată) şi peretele exterior al carcasei (sau de
carcasa care se intenţionează să fie utilizată) ar trebui să fie cât mai mică, dar în nici un
caz mai mare decât diametrul țevii sau 50 mm, oricare este mai mică.

Cutiile de derivatie si fitingurile trebuie sa aiba gradul de protectie mecanica minimum

IP6X pentru zonele 20 si 21 si IP5X pentru zona 22.
Înlocuirea organelor de asamblare, a şuruburilor, prezoanelor sau piuliţelor se va face
conform instrucţiunilor producătorului.
Traseele de cabluri trebuie astfel alese incat sa previna depunerea prafului pe acestea,
sa asigure o circulatie corespunzatoare a aerului si posibilitatea curatirii lor de praf.
Modul de protectie "d" este foarte eficace si se aplica la toata aparatura electrica:
echipamente statice, aparatura de comutatie si de comanda, masini electrice rotative,
tablouri de distributie, corpuri de iluminat si alte echipamente sau aparate care produc
scantei in functionare.
Exemple de echipamnete Exd:
Terminale si cutii de jonctiune :
Protecția optima pentru orice instalare este asigurata de
carcasele
rezistente la flacara din seria EJB, GUB si F.
Materialele sunt aluminiu si oțel inoxidabil.

Unitațile de control din seria FC se bazeaza

pe carcase certificate Ex d IIC si Ex tD,
in timp ce unitațile de control din seria FW
sunt certificate Ex d IIB. Ambele serii sunt fabricate
din aluminiu.

23
Stațiile de control rezistente la flacara pot fi echipate
flexibil cu elemente de operator certificate in mod corespunzator
si utilizate in zonele de grup IIB de gaz.
Seria EJB este disponibila in aluminiu si oțel inoxidabil.

Comutatoare de separare cu protectie

protecție Ex d permit deconectarea in
siguranța a masinilor si echipamentelor fara a fi nevoie
de personal special instruit. Comutatoarele au carcase robuste
din aluminiu si suporta curenți de funcționare diferiți,
numere de poli si configurații de contact, permițand
adaptarea ideala la cerințele aplicației.

Presetupe si accesorii Exd

Presetupe sunt accesorii pentru echipamentele

electrice de protecție impotriva exploziei, acestea
sunt certificate conform tipurilor adecvate de protecție
impotriva exploziei.
Aceste accesorii pot fi combinate cu carcasele si
dispozitivele respective din diferite serii de produse
pana la sisteme adaptate la aplicații specifice.
Modificarile si actualizarile ulterioare dupa punerea
in funcțiune sunt, de asemenea, usor posibile.

Carcase

Sunt intr-o gama larga de dimensiuni si materiale ignifuce,

Si stau la baza diferitelor soluții de protecție impotriva
exploziei pentru orice tip de echipament.

24
Corp iluminat LED Antiex Zona
1,2,21,22
Descriere

Clasa: II 2GD
Protectia la explozie: Gaze - Ex db eb op is IIC T6/T5 Gb
Praf - Ex tb op is IIIC T80 grd C/T85 grd C Db
IP 66
IK 08
Temperatura ambientala: de la -40gr C la +50 grd C
Carcasa: aluminiu
Dispersor: sticla borosilicata
Garnituri: silicon
Voltaj: 90 - 305 V AC / 127 - 431 V DC
Putere: 35W, 60W, 80W
Lumieni: 129 lm / W

Montajul echipamentelor electrice cu tip de protecție capsulare presurizata”p”

Marcare
Suplimentar faţa de instrucţiunile din IEC 60079-0, sunt urmatoarele instructiuni
privind
marcajul :
a) trebuie sa fie specificat gazul de protecţie si orice alternativa permisa;
b) instrucţiunile pentru echipamentul din Grupa III trebuie sa identifice necesitatea
indepartarii prafului combustibil intr-o maniera corespunzatoare, inainte de restabilirea
alimentarii

25
 Sistemul de purjare asigura purjarea completa si presurizarea pentru aplicaţii din zona
1 sau 21.
In cazul in care este conectat la o carcasa corespunzatoare sistemul asigura ca
echipamentul electric presurizat sa funcţioneze intr-o zona cu pericol de explozie.
Sistemul controleaza purjarea si procesul de presurizare.
Iniţial, sistemul asigura un debit ridicat al gazului de protecţie, de regula aer
comprimat. Debitul prin carcasa este verificat prin masurarea la iesirea spre supapa de
regularizare.
Cand debitul este suficient, un LED indicator se va colora in galben si se incepe
cronometrarea timpului de purjare. Dupa terminarea purjarii, debitul de purjare este oprit
si numai un debit redus de aer este utilizat pentru a compensa orice pierderi din carcasa
presurizata. Astfel, presiunea din interiorul carcasei presurizate este menţinuta la o
valoare usor mai ridicata decat cea a presiunii din exterior, prevenind patrunderea gazului
inflamabil in carcasa.
In timp ce aceasta condiţie de securitate este menţinuta, iesirea sistemului va
acţiona pentru a asigura alimentarea cu energie electrica a echipamentului, fie direct fie
prin intermediul unei unitaţi separate de interfaţa.
Sistemul conţine doua componente: unitatea de control si supapa de regularizare.
Unitatea de control asigura controlul alimentarii, masurarii si debitului gazului de
protecţie, si asigura indicarea starii iesirilor. Supapa de regularizare permite curgerea
gazului de purjare, asigura masurarea debitului prin carcasa si inchide iesirea la sfarsitul
purjarii.
Sistemul este prevazut cu iesiri pentru interblocarea alimentarii cu energie electrica
si alarmare. Iesirea pentru alimentarea cu energie electrica asigura interblocarea
alimentarii cu energie electrica spre echipamentul presurizat, si alarma indica daca exista
o cadere a presurizarii.
Iesirile pot fi fie un semnal pneumatic pentru a controla o unitate de interfaţa
corespunzatoare, sau contacte specifice pentru conectare la circuite cu securitate
intrinseca sau circuite cu tip de protecţie capsulare antideflagranta.

26
 Dulapul este certificat ATEX. Dupa numarul certificatului poate aparea sufixul X.
In aceste caz in anexa sunt trecute condiţiile speciale pentru utilizare sigura, de exemplu:
- carcasele trebuie sa fie prevazute cu doua dispozitive de limitare a temperaturii;
- componentele interne trebuie instalate in conformitate cu documentaţia
producatorului;
- daca in interiorul carcasei este prevazuta aparatura asociata cu tip de protecţie
securitate intrinseca aceasta trebuie sa aiba o incadrare la cel puţin 55°C pentru
temperatura ambianta maxima.
Certificatul trebuie sa fie insoţit de un document care sa defineasca construcţia carcasei
si sa includa o lista a tuturor echipamentelor certificate incorporate in carcasa.
Exemple de marcare Versiuni standard: (Ta –20°C to +40°C) Ex pxb IIC T6
sau Ex pyb IIB T6 sau Ex pzc IIIC T120°C Dc Versiuni pentru temperatura scazuta
/ridicata: (Ta –50°C to +55°C) Ex pxb dem ia IIC T3 or T4 Ex [pybD] iaD 21 T200°C or
T135°C

Montajul trebuie sa prevada bariere impotriva scanteilor si particulelor

Carcasa presurizata si conductele, daca acestea exista, pentru gazul de protecţie,
trebuie
sa fie prevazute cu bariera antiscanteie si antiparticula care sa impiedice iesirea
particulelor incandescente in zona periculoasa.
Se pleaca de la premisa ca, in mod normal, se produc particule incandescente, cu
excepţia cazului in care inchiderea/deschirea contactelor se realizeaza la mai puţin de 10
A si tensiunea de lucru nu depaseste 275 V c.a. sau 60 V c.c., si contactele au un capac.
Carcasele in care nu se produc particule incandescente in mod normal, nu necesita o
bariera impotriva scanteilor si particulelor la orice orificiu normal inchis de evacuare .

27
Daca producatorul nu asigura bariere impotriva scanteilor si particulelor, numarul de
certificat trebuie sa includa sufixul “X” ȋn conformitate cu cerinţele de marcare din IEC
60079- 0 si condiţiile specifice de utilizare menţionate in certificat trebuie sa precizeze
informaţia necesara ceruta de utilizator pentru a asigura conformitatea cu cerinţele din
acest standard.
Montajul pentru elemente galvanice si baterii
In cazul in care echipamentul protejat incorporeaza baterii, sunt prevazute masuri de
preventie din faza de proiectare pentru a preveni producerea de gaze explozive, scantei
sau puncte fierbinţi.
In carcasele presurizate trebuie utilizate numai elemente galvanice menţionate in IEC
60079-0, pentru care exista un standard de elemente galvanice IEC.
Elementele galvanice secundare si bateriile secundare sunt permise daca:
- elementele galvanice individuale sunt elemente galvanice etanse (fie element
galvanic etans la gaz, fie element galvanic etans cu supapa de reglare);
- volumul bateriei nu depaseste 1% din volumul intern liber al carcasei presurizate.
In cazul in care carcasa presurizata conţine mai multe baterii independente, fiecare cu
propriul sistem de incarcare, trebuie luata in considerare doar cea mai defavorabila
situaţie de degajare de gaz de la o baterie independenta
Dispozitivele de securitate impuse de acest standard formeaza parţi de care depinde
securitatea unui sistem de control.
Spre exemplu pentru a semnala defectarea presurizarii, nu este suficienta existenţa unui
dispozitiv electric de interblocare pentru motoarele electrice sau comenzile ventilatorului
deoarece acesta nu poate semnala defecţiuni cum ar fi alunecarea curelei de transmisie a
ventilatorului, slabirea ventilatorului de pe ax sau rotirea inversa a ventilatorului
Securitatea si integritatea sistemului de control trebuie sa fie corespunzatoare cu:
- evaluare pentru un singur defect, pentru nivel de protecţie ”pxb” sau nivel de
protecţie ”pyb”;
- funcţionare normala, pentru nivel de protecţie ”pzc”.

Criterii pentru proiectare Nivel de Nivel de Nivel de

protectie”pxb” protectie”pyb” protectie”pze”
Dispozitive de securitate Senzor de Senzor de Aparat indicator
pentru detectarea pierderii presiune presiune sau sensor de
suprapresiunii minime presiune a se
vedea
Dispozitiv (e) de securitate Cronometru , Marcarea Marcarea
pentru verificarea perioadei senzor de timpului si a timpului si a
de purjare pentru Grupa I si presiune si debitului debitului
Grupa II sensor de debit la
orificiul de
evacuare
Dispozitiv de securitate Avertizare Nicio cerinta ( Nicio cerinta

28
 pentru o usa sau un capac nu sunt
a carei deschidere necesita premise parti
utilizarea unei unelte interne
fierbinti )
Dispozitiv de securitate Interblocaj ( nu Nicio cerinta ( Nicio cerinta
pentru o usa sau un capac sunt premise nu sunt
a carei deschidere nu parti interne premise parti
necesita utilizarea unei fierbinti) interne
unelte fierbinti )

Pentru dispozitivele de securitatea trebuie prevazut un sistem de control automat pentru

a permite punerea sub tensiune a echipamentului electric din interiorul carcasei
presurizate numai dupa ce a fost efectuata purjarea.
Succesiunea operaţiilor sistemului de control trebuie sa fie urmatoarea:
a) ca urmare a iniţierii secvenţei, debitul de purjare si suprapresiunea minima din
carcasa presurizata trebuie monitorizate in conformitate cu acest standard;
b) atunci cand se atinge debitul minim de gaz de protecţie si suprapresiunea se
situeaza in limitele specificate, poate fi pornit cronometrul pentru purjare;
c) dupa expirarea timpului, echipamentul electric este pregatit pentru a fi pus sub
tensiune;
d) in eventualitatea apariţiei unei defecţiuni in timpul oricarei faze din secvenţa,
ciclul trebuie programat pentru a fi reluat de la inceput.

Criteriu de purjare
Grupa I sau Grupa II
Purjarea se realizeaza respectand conditiile producatorul. pentru o purjare adecvata dupa
ce carcasa a fost deschisa sau suprapresiunea a scazut sub valoarea minima specificata
de producator.
a) Pentru nivelul de protecţie ”pxb” sau nivelul de protecţie ”pyb”, se respecta
debitul minim de purjare si perioada de timp pentru realizarea incercarii .

b) Pentru nivelul de protecţie ”pzc”, pentru alte echipamente decat masinile

rotative si echipamentul cu geometrie complexa, se respecta debitul minim de
purjare si durata minima de purjare pentru a se asigura purjarea carcasei
presurizate cu o cantitate de gaz de protecţie echivalenta cu cinci volume de
carcasa.
c) Cantitatea de gaz de protecţie poate fi redusa daca se demonstreaza realizarea
unei purjari eficiente.
Debitul de purjare trebuie monitorizat la orificiul de iesire al carcasei presurizate.
Pentru nivelul de protecţie ”pxb” trebuie monitorizat debitul real.

29
Pentru nivelul de protecţie ”pyb” sau nivelul de protecţie ”pzc” debitul poate fi dedus, de
exemplu din presiunea carcasei si un orificiu definit la iesire.
Pentru nivelul de protecţie ”pyb” sau nivelul de protecţie ”pzc” trebuie asigurata o eticheta
cu instrucţiuni pentru a se permite purjarea carcasei presurizate inainte de punerea sub
tensiunii a echipamentului electric.
Eticheta trebuie sa includa urmatoarea informaţie:
DUPA DESCHIDEREA CARCASEI, ALIMENTAREA CU ENERGIE ELECTRICA
TREBUIE RESTABILITA NUMAI DUPA CE CARCASA A FOST PURJATA TIMP DE ......
MINUTE CU UN DEBIT DE ...........

Grupa III – Curaţare

Echipamentul trebuie marcat cu o avertizare care sa precizeze ca trebuie indepartat
praful combustibil din interior inainte de a conecta sursa de alimentare cu energie
electrica.
Marcarea trebuie sa includa urmatoarea informaţie sau ceva similar:
DUPA DESCHIDEREA CARCASEI, ALIMENTAREA CU ENERGIE ELECTRICA
TREBUIE RESTABILITA NUMAI DUPA CE AU FOST INDEPARTATE ACUMULARILE
DE PRAF COMBUSTIBIL DIN INTERIORUL CARCASEI

Montajul sistemelor cu securitate intrinseca

Montajul sistemului se realizeaza in baza documentației elaborata de proiectantul
sistemului, in care sunt precizate echipamentele electrice componente, parametrii electrici
ai acestora, precum si parametrii cablurilor de interconectare. Aceasta trebuie sa conțina
parametrii electrici, caracteristicile constructive si lungimea cablurilor de interconectare
folosite.
Intrucat, in cadrul sistemelor electrice cu tip de protecție securitate intrinseca, cablurile au
un rol important in ceea ce priveste evaluarea posibilitaților de defectare, acestea
necesita o considerare aparte.
Un cablu care are mai multe conductoare poate conține mai multe circuite cu securitate
intrinseca, dar nu poate sa conțina nici un circuit fara securitate intrinseca. Pentru

stabilirea defectelor posibile in cablurile cu mai multe conductoare se foloseste

clasificarea cablurilor de mai jos:
- cablu de tip A Pentru acest tip de cablu nu se ia in considerare nici un fel de
defect intre circuite daca fiecare circuit este protejat individual de un ecran
conductor;
- cablu de tip B; Pentru acest tip de cablu nu se ia in considerare nici un fel de
defect intre circuite daca tensiunea maxima a fiecarui circuit nu depaseste 60 V.

30
 - cablu de tip C; Se iau in considerare pana la doua scurtcircuite intre conductoare
si, simultan, pana la patru intreruperi ale unor conductoare diferite. In cazul in care
cablul conține circuite identice, defectele nu se iau in considerare daca fiecare
circuit al cablului are un coeficient de securitate de patru ori valoarea prevazuta.
- cablu de tip D. Se ia in considerare un numar nelimitat de scurtcircuite intre
conductoare, si simultan, intreruperi ale diferitelor conductoare.
Conditii de montaj
Scopul regulilor de montaj pentru circuitele cu securitate intrinseca este de a
menţine separarea faţa de celelalte circuite. Cerinţele pentru circuitele cu
securitate intrinseca trebuie aplicate tuturor nivelurilor de protecţie („ia”, „ib” si„ic”),
cu excepţia cazului in care se precizeaza altfel
Componentele si cablajele interne ale aparaturii cu securitate intrinseca si aparaturii
asociate (de exemplu bariere) trebuie montate intr-o carcasa corespunzatoare
pentru a nu permite patrunderea umezelii sau prafului sau prin accesul la parţile
conductoare si pentru a realiza protecţia impotriva intervenţiilor neautorizate sau a
deteriorarilor.
Instalarea circuitelor cu energie limitata „nL” trebuie sa fie in conformitate cu toate
cerinţele pentru circuitele cu securitate intrinseca „ic”.
Pentru montajul circuitelor cu securitate intrinseca se vor utiliza numai cabluri cu
tensiune nominala de izolaţie intre conductor si pamant, intre conductor si ecran
si intre ecran si pamant de cel puţin 500 V c.a. sau 700 V c.c.
Diametrul conductoarelor individuale sau al manunchiurilor de conductoare
torsadate din zona periculoasa nu trebuie sa fie mai mic de 0,1 mm.
Instalarea cablurilor si cablajului
Instalaţiile care cuprind circuite cu securitate intrinseca sunt construite astfel incat
securitatea intrinseca sa nu fie afectata in mod negativ de campuri magnetice
sau electrice externe, cum ar fi cele din apropierea liniilor electrice sau a cablurilor
cu un singur conductor care transporta curenţi mari. Pentru realizarea acestui
lucru se folosesc ecranele si/sau conductoarele torsadate sau menţinerea unei
distanţe adecvate faţa de sursa campului electric sau magnetic.
In plus faţa de cerinţele pentru protecţia impotriva deteriorarii, atat cablurile din
zonele periculoase cat si cele din zonele nepericuloase trebuie instalate in asa fel
incat sa se asigure ca cablurile circuitului cu securitate intrinseca nu pot fi

conectate din neatenţie la cablurile circuitului fara securitate intrinseca.

Acest lucru poate fi realizat prin:
a) separarea diferitelor tipuri de cabluri de circuit ,
b) amplasarea cablurilor astfel incat sa se realizeze protecţia impotriva
deteriorarilor de natura mecanica (a se vedea si cerințele pentru protecţia
impotriva deteriorarii),
c) utilizarea cablurilor armate, cu armatura metalica sau ecranate, pentru cel
puţin un tip de circuit (de exemplu toate circuitele fara securitate intrinseca sunt
amplasate intr-un cablu armat sau toate circuitele cu securitate intrinseca sunt
armate).

31
Cablurile pot conţine mai multe circuite cu securitate intrinseca.
Circuitele care nu sunt cu securitate intrinseca nu trebuie sa fie in aceleasi cabluri
cu circuitele care sunt cu securitate intrinseca, cu excepţia cazurilor din
aplicaíile speciale. Circuitele cu securitate intrinseca „ic” sunt permise alaturi de
circuitele cu securitate intrinseca „ia” si„ib”, cu condiţia ca circuitele sa fie
cuprinse in cabluri de tip A sau de tip B, asa cum se specifica in clasificarea
tipurilor de cabluri care conţin mai multe circuite cu securitate intrinseca si
consideraţii aplicabile privind defectele.
Grosimea radiala a izolaţiei conductorului trebuie sa fie corespunzatoare diametrului
conductorului si naturii izolaţiei. Grosimea radiala minima trebuie sa fie de cel
puţin 0,2 mm.
Cablurile trebuie sa fie de asa tip incat izolaţia conductoarelor sa fie capabila sa
suporte o incercare de rigiditate dielectrica de cel puţin:
- 500 V c.a. valoare efectiva (RMS) sau 700 V c.c. aplicata intre orice
armatura si/sau ecran(e) imbinate impreuna si toate conductoarele imbinate
impreuna;
- 1 000 V c.a. valoare efectiva (RMS) sau 1 400 V c.c. aplicata intre un manunchi
format din jumatate din conductoarele cablului legate impreuna si un manunchi
format din cealalta jumatate din conductoarele cablului legate impreuna.
Aceasta incercarenu se aplica pentru cablurile care conţin mai multe circuite cu
securitate intrinseca cu ecrane conductoare pentru circuitele individuale.
Inainte de montaj se verifica documentele puse la dispozitie de furnizor sau de
producatorul cablului , acestea trebuie sa furnizeze dovezi de incercare pentru
rigiditatea dielectrica a cablurilor
Marcarea cablurilor
Cablurile care conţin circuite cu securitate intrinseca trebuie marcate (cu excepţia
cazurilor de mai jos), pentru a putea fi identificate ca parte a unui circuit cu securitate
intrinseca. Daca armaturile sau invelisurile sunt marcate printr-o culoare,
aceasta trebuie sa fie albastru deschis pentru cablurile care conţin circuite cu
securitate intrinseca.
Daca toate cablurile cu circuite cu securitate intrinseca sau toate cablurile
circuitelor fara securitate intrinseca sunt armate, prevazute cu armaturi metalice
sau cu ecrane, atunci nu este necesara marcarea cablurilor cu circuite cu
securitate intrinseca.
Masuri de marcare alternative trebuie luate in interiorul dulapurilor de masura

si control, intreruptoarelor, echipamentului de distribuţie etc., atunci cand exista

riscul de a se face confuzie intre cablurile circuitelor cu si fara securitate
intrinseca, datorita prezenţei unui conductor de neutru de culoare albastra.
Astfel de masuri includ:
- asezarea conductoarelor intr-un invelisde protecţie comun de culoare albastru
deschis;
- etichetarea;
- organizarea si separarea spaţiala bine definite.
Montajul Conductoarelor

32
Conductoarele circuitelor cu securitate intrinseca si conductoarele circuitelor fara
securitate intrinseca nu trebuie sa faca parte din acelasi cablu, cu excepţia cazurilor
permise pentru aplicaţii speciale.
Conductoarele circuitelor cu securitate intrinseca, cu excepţia celor permise de
cerințele pentru cablurile care conţin mai multe circuite cu securitate intrinseca,
nu trebuie sa se afle in acelasi manunchi sau in aceeasi conducta ca si
conductoarele circuitelor fara securitate intrinseca, cu excepţia cazului in care
sunt separate de un strat intermediar din material izolant sau de un element de
separare metalic legat la pamant. Daca pentru circuitele cu securitate intrinseca sau
pentru cele fara securitate intrinseca sunt utilizate armaturi metalice sau ecrane,
atunci nu este necesara separarea.
Conductoare neutilizate din cabluri
Fiecare conductor neutilizat dintr-un cablu trebuie:
a) izolat corespunzator faţa de pamant si faţa de celelalte conductoare, la
ambele capete ale cablului, prin utilizarea terminalelor corespunzatoare,
b) conectat la punctul de legare la pamant utilizat pentru legarea la pamant a
tuturor circuitelor cu securitate intrinseca din acelasi cablu, daca alte circuite
din cablu au o legatura la pamant (de exemplu prin aparatura asociata), dar
trebuie izolat in mod corespunzator faţa de pamant si faţa de celelalte
conductoare, prin utilizarea terminalelor corespunzatoare la celalalt capat.
Legarea la pamant a circuitelor cu securitate intrinseca

Circuitele cu securitate intrinseca trebuie:

a) sa fie izolate faţa de pamant, sau
b) sa fie conectate intr-un punct cu sistemul de legaturi echipotenţiale, daca
acesta
exista pe intreaga intindere a zonei in care circuitele cu securitate intrinseca
sunt
instalate.
Metoda de instalare trebuie aleasa avand in vedere cerinţele funcţionale ale
circuitelor si in conformitate cu instrucţiunile producatorului.
Pe un circuit sunt permise mai multe puncte de legare la pamant, cu condiţia ca
circuitul sa fie separat galvanic in subcircuite care sa aiba fiecare un singur punct de
legare la pamant.

In circuitele cu securitate intrinseca care sunt izolate faţa de pamant, trebuie

acordata atenţie pericolului de incarcare electrostatica. O conexiune de legare la
pamant printr-o rezistenţa mai mare de 0,2 MΩ, de exemplu pentru
disiparea incarcarilor electrostatice, nu poate fi considerata o legare la
pamant.
Circuitele cu securitate intrinseca trebuie legate la pamant daca acest lucru este
necesar din motive de securitate, de exemplu in instalaţiile cu bariere de siguranţa
fara separare galvanica. Ele pot fi legate la pamant daca este necesar, din motive
funcţionale, de exemplu cu termocuple sudate. Daca aparatura cu securitate

33
intrinseca nu rezista la incercarea de rigiditate dielectrica cu cel puţin 500 V c.a.
valoare efectiva (RMS) faţa de pamant conform CEI 60079-11, atunci
echipamentul va fi prevazut cu o comexiune de legare la pamant .
Atunci cand echipamentul este legat la pamant (de exemplu prin metoda de
montare) si intre echipament si punctul de legare la pamant al aparaturii asociate
este utilizat un conductor de echipotenţializare, nu este necesara conformitatea cu
punctele a) sau b). Daca sunt utilizate conductoare de echipotenţializare, acestea
trebuie sa fie corespunzatoare pentru situaţia data, sa aiba o secţiune
transversala a conductorului de cel puţin 4 mm2, sa fie instalate in mod
permanent fara utilizarea fiselor si prizelor, sa fie protejate mecanic in mod
corespunzator si sa aiba borne care sa fie conforme cu cerinţele tipului de
protecţie „e” cu excepţia gradului IP.
In circuitele cu securitate intrinseca, bornele de legare la pamant ale barierelor de
siguranţa fara izolare galvanica (de exemplu barierele cu diode Zener) trebuie
sa fie:
1) conectate la sistemul de legaturi echipotenţiale prin cel mai scurt traseu
realizabil,
2) doar pentru sistemele TN-S, sa fie conectate la un punct de legare la pamant
de inalta integritate in asa fel incat sa se asigure ca impedanţa din punctul
de conectare pana la punctul de legare la pamant al sistemului principal
de alimentare este mai mica de 1 Ω. Acest lucru poate fi realizat prin
conectarea la o bara de legare la pamant sau prin utilizarea prizelor de
pamant separate.
Conductorul utilizat trebuie sa fie izolat pentru a preveni scurgerea la pamant a
curenţilor de defect care ar putea trece prin parţile metalice cu care conductorul ar
putea intra in contact (de exemplu cadrele panourilor de control). Protecţia mecanica
trebuie prevazuta de asemenea acolo unde riscul de deteriorare este mare.
Secţiunea transversala a conexiunii de legare la pamant trebuie sa fie formata din:
- cel puţin doua conductoare separate, astfel incat fiecare sa suporte
curentul maxim posibil ce poate sa-l strabata in mod continuu, avand
fiecare o secţiune transversala de minim 1,5 mm2 pentru cupru, sau
- cel puţin un conductor cu o secţiune transversala de minim 4 mm2
pentru cupru.
In cazul in care curentul de scurtcircuit al sistemului de alimentare conectat la
bornele de intrare ale barierei de siguranţa are o valoare astfel incat legatura la
pamant nu este capabila sa suporte un astfel de curent, atunci aria secţiunii

transversale trebuie marita corespunzator sau trebuie utilizate conductoare

suplimentare.
Daca legatura la pamant este realizata prin cutii de joncţiune, la montaj se va acorda
atenţie speciala pentru asigurarea integritaţii continue a legaturii.

Montajul aparaturii simple

Aparatura simpla este independenta de nivelul de protecţie al echipamentului.
Aparatura simpla trebuie sa fie in mod clar identificabila printr-o marcare durabila.

34
Aparatura simpla include:
a) componente pasive, de exemplu comutatoare, cutii de joncţiune, rezistoare si
dispozitive semiconductoare simple;
b) surse care inmagazineaza energie reprezentate prin componente individuale
in circuite simple cu parametri bine definiţi, de exemplu condensatoare sau
inductanţe, ale caror valori sunt luate in considerare atunci cand se determina
securitatea intregului sistem;
c) surse care genereaza energie, de exemplu termocuple si fotocelule, care nu
genereaza mai mult de 1,5 V, 100 mA si 25 mW.
Marcarea aparaturii simple poate fi realizata de catre orice entitate, inclusiv
producatorul sau instalatorul, si poate fi realizata prin orice denumire sau cod
preferat pentru instalare, in asa fel incat aparatura sa poata fi identificata ca
aparatura simpla.
Pot fi marcate si informaţii suplimentare pentru identificarea aparaturii simple,
cum ar fi referinţa la numarul buclei de instrument.
Pentru aparatura simpla, temperatura maxima poate fi determinata din valorile PO
ale sursei de energie electrica, pentru a obţine clasa de temperatura.
Temperatura maxima de suprafaţa trebuie calculata in conformitate cu:
T = PO Rth + Tamb
unde:
T=este temperatura de suprafaţa
PO=este puterea marcata pe aparatura asociata
Rth=este cresterea temperaturii de suprafaţa (K/W) (asa cum este specificata de
producatorul componentei, pentru condiţiile de montare aplicabile)
Tamb= este temperatura ambianta la punctul de instalare al aparaturii simple, de
exemplu pentru un senzor de temperatura.
Atunci cand este necesar ca aparatura simpla sa menţina integritatea izolarii faţa
de pamant a circuitului cu securitate intrinseca, ea trebuie sa fie capabila sa reziste
la o incercare de rigiditate dielectrica cu tensiunea de 500 V c.a. valoare
efectiva sau de 700 V c.c., sau la de doua ori tensiunea circuitului cu securitate
intrinseca, oricare este mai mare.
Bornele trebuie separate printr-o distanţa de cel puţin 50 mm faţa de bornele sau
conexiunile fara securitate intrinseca sau trebuie prevazute cu alte mijloace de
separare in confomitate cu CEI 60079-11.

Aparatura simpla nu ar trebui interconectata cu circuitele cu securitate intrinseca,

cu excepţia cazului in care documentaţia permite acest lucru in mod specific.
Cutii de borne
Atunci cand patrunderea umezelii sau prafului sau accesul la parţile conductoare pot
compromite proprietaţile circuitelor cu securitate intrinseca separate sau pot duce la
o combinaţie de circuite cu securitate intrinseca, aceste circuite trebuie instalate in
asa fel incat separarea sa nu fie invalidata. Pot fi utilizate metode alternative de
montare daca ele ofera o integritate similara impotriva interferenţei si deteriorarii.
Cutia de borne utilizata trebuie sa corespunda mediului in care este instalata,

35
de exemplu este de preferat, de regula, o carcasa cu cel puţin IP 54.
Dispozitivele intrarilor de cabluri trebuie sa menţina gradul de protecţie al carcasei.
Separarea dintre bornele pentru conductoarele cu securitate intrinseca trebuie sa
fie de cel puţin 3 mm faţa de componentele legate la pamant.
Cutiile de borne trebuiesc marcate cu "ATENŢIE - Circuite cu securitate
intrinseca" sau un text echivalent din punct de vedere tehnic.
In cazul cutiilor de borne cu mai multe circuite cu securitate intrinseca
- distanţa de izolare in aer dintre parţile conductoare neprotejate ale
elementelor de racordare trebuie sa fie de cel puţin 6 mm intre circuitele cu
securitate intrinseca separate.
In cazul cutiilor de borne cu circuite cu securitate intrinseca si cu circuite fara
securitate intrinseca acestea trebuie sa indeplineascaurmatoarele cerinţe minime:
a) atunci cand cutia de borne este amplasata intr-o zona periculoasa, carcasa si
orice elemente fara securitate intrinseca trebuie sa fie in deplina conformitate cu o
tehnica de protecţie la explozie corespunzatoare.
b) distanţa de izolare in aer intreparţile conductoare neprotejate ale circuitelor cu
securitate intrinseca si circuitelor fara securitate intrinseca trebuie sa fie de cel
puţin 50 mm sau asa cum este definita in CEI 60079-11.
c) capacele carcasei care permit accesul la circuitele fara securitate intrinseca
aflate sub tensiune trebuie sa aiba fiecare eticheta "ATENŢIE - NU DESCHIDEŢI
SUB TENSIUNE"; sau
d) toate parţile aflate sub tensiune care nu sunt protejate prin tipul de protecţie "i"
trebuie sa aiba un capac intern separat care sa asigure gradul de protecţie de
cel puţin IP 30 atunci cand carcasa aparaturii este deschisa. Suplimentar, pe
capacul intern trebuie prevazuta o eticheta pe care sa scrie "ATENŢIE -
CIRCUITE FARA SECURITATE INTRINSECA PROTEJATE DE CAPAC INTERN
IP 30".
Bornele circuitelor cu securitate intrinseca trebuie marcate in asa fel incat sa se
faca distincţia clara intre ele si bornele circuitelor fara securitate intrinseca. Acest
marcaj poate fi realizat prin utilizarea unei culori care trebuie sa fie albastru
deschis.

Fise si prize utilizate pentru conexiuni externe

Fisele si prizele utilizate pentru conectarea circuitelor cu securitate intrinseca externe
trebuie sa fie separate si sa nu fie interschimbabile cu, fisele si prizele circuitelor
fara securitate intrinseca.
Atunci cand echipamentul este prevazut cu mai multe fise si prize pentru conexiuni
externe si interschimbarea ar putea afecta in mod negativ tipul de protecţie, astfel
de fise si prize trebuie sa fie amplasate astfel incat interschimbarea sa nu fie
posibila.

36
De exemplu identificarea se poate realiza prin codificare, sau perechile de fise si prize
trebuie identificate de exemplu prin marcare sau coduri de culoare, pentru a face
evidenta interschimbarea.
Atunci cand un conector conţine circuite legate la pamant si tipul de protecţie
depinde de legatura la pamant, atunci conectorul ar trebui construit in
conformitate cu cerinţele date in CEI 60079-11 privind conductoarele, conexiunile si
bornele pentru legarea la pamant.
Intreținerea aparaturii protejate cu tipul de protecție securitate intrinseca (SI)
Bariere de securitate
Aplicațiile practice ale acestui tip de protecție, securitate intrinseca, sunt concretizate in
blocuri de comanda si control la distanța, bariere de securitate pentru separarea
circuitelor fara securitate intrinseca fața de cele cu securitate intrinseca, blocuri de
alimentare pentru aparatura portabila si transportabila, etc.
Bariera de securitate cu diode este un ansamblu format din diode, rezistențe si/sau
siguranțe fuzibile, care limiteaza tensiunea aplicata unui circuit cu securitate intrinseca,
prin intermediul diodelor folosite, si limiteaza curentul care trece prin acest circuit, prin
intermediul rezistorului si/sau a unor elemente semiconductoare regulatoare folosite.
Cerințe esențiale de securitate impuse barierelor de securitate cu diode Barierele de
securitate sunt ansambluri constituite din diode Zener protejate cu rezistoare sau
siguranțe fuzibile si sunt considerate nedefectabile daca ele conțin, fie cel puțin trei diode
pentru circuite electrice din nivelul de protecție ‘ia’, si cel puțin doua diode pentru circuite
electrice din nivelul de protecție ‘ib’ . Constructiv, bariera de securitate trebuie sa fie
realizata astfel incat sa nu fie posibila o montare incorecta iar componentele ei trebuie sa
fie inglobate intr-un singur bloc. De asemenea bariera de securitate trebuie prevazuta cu
o borna de legare la pamant, alta decat bornele circuitului care poate fi legat la pamant.
Desi barierele de securitate legate la pamant asigura o protecție corespunzatoare a
circuitului din aval, funcționeaza bine si corespund din punct de vedere al costului, totusi
necesita o mare atenție la instalare.
1. Legatura la pamant trebuie sa fie corespunzatoare si trebuie sa asigure o valoare a
rezistenței de conectare de maxim 1.

2. Trebuie utilizata o sursa de tensiune stabilizata. Astfel se va preveni apariția

tensiunilor mai mari decat tensiunea nominala de funcționare, fapt ce ar duce la
fenomenul de conducție al diodelor Zener si la arderea siguranței fuzibile. De asemenea
se va preveni posibilitatea de apariție a tensiunilor prea mici, adica tensiuni sub valoarea
funcțional-minim ceruta.
3. Buclele de control nu pot fi amplasate in intregime la suprafața solului deoarece este
posibila apariția unui semnal parazit (bruiaj) peste semnalul de control (reacție).

37
4. Cand siguranța fuzibila se arde, bariera de securitate trebuie inlocuita in intregime,
datorita construcției ei (sigilata prin turnare in rasina epoxidica). Datorita acestor aspecte
prezentate mai sus, barierei de securitate cu diode legata la pamant (cu legatura
galvanica) – vezi din figura 5.5 stanga, i s-a gasit o varianta mai avantajoasa denumita in
continuare bariera de securitate cu izolare galvanica folosind un transformator sau alte
elemente de separare galvanica – vezi din figura 5.5 dreapta.
Aceasta varianta noua a barierei de securitate este conceputa pentru a rezolva
dezavantajele menționate la folosirea barierelor de securitate cu legatura galvanica.
Astfel, o bariera de securitate cu izolare galvanica conține o bariera de securitate cu
diode Zener cu parametrii de limitare, tensiune si curent, corespunzatori si elementul de
separare galvanica (transformator, optocuploare).
Principalul dezavantaj al utilizarii barierelor cu diode Zener este acela ca ele trebuie
legate la pamant conform cerințelor tipului de protecție.
Acest lucru este absolut necesar pentru a menține defectul in zona nepericuloasa si a-l
impiedica sa ajunga in zona periculoasa (vezi figura 5.6).
Avantajele utilizarii barierelor de securitate cu izolare galvanica (vezi figura 5.7), fața de
utilizarea barierelor de securitate cu legatura galvanica sunt:

38
 Barierele de securitate cu izolare galvanica nu necesita o legatura la pamant
speciala, deoarece bariera izoleaza galvanic circuitele din zona periculoasa de circuitele
din zona nepericuloasa;
Orice bucla de control a procesului (cu semnale de ordinul miliamperilor sau
milivolților) ce apare pe o bariera de securitate cu izolare galvanica, nu va fi pusa la
pamant, spre deosebire de barierele de securitate cu legatura galvanica, care leaga la
pamant o parte a semnalului de reacție.
Barierele de securitate cu izolare galvanica pot conține un circuit de limitare a
curentului (regulator) care nu permite arderea siguranței fuzibile. Barierele de securitate
cu izolare galvanica permit o proiectare usoara, nepretențioasa a sistemului si se folosesc
pentru aplicații specifice ca: transmițator, contacte de comanda, termocuplu, etc.
Totusi barierele de securitate cu izolare galvanica nu au numai avantaje. In general
ele au un cost mai mare ca cel al barierelor cu legatura galvanica si in anumite cazuri
necesita o sursa de alimentare separata.
Exista deci mai multe motive (avantaje) pentru a alege folosirea barierelor de
securitate cu izolare galvanica in locul barierelor de securitate cu legatura galvanica.

Acest lucru se face:

39
 - atunci cand este greu de realizat o legatura la pamant sigura (cand este
impracticabila sau prea costisitoare);
- atunci cand sursele de alimentare stabilizate sunt prea costisitoare;
- atunci cand nivelul de zgomot indus de folosirea legaturii la pamant are o marime
neacceptabila;
- atunci cand costurile pentru inlocuirea barierelor cu legatura galvanica
compromise datorita problemelor de instalare, depasesc costurile inițiale ale barierelor de
securitate cu izolare galvanica;
- atunci cand rezistența totala a buclei (incluzand bariera, cablul de interconectare
si sarcina din zona nepericuloasa) depaseste rezistența maxim - funcțional admisibila a
circuitului din zona periculoasa;

40
 7. Marcarea echipamentelor utilizate in mediul Ex
- Marcarea echipamentelor electrice
- numele producatorului sau marca sa comerciala inregistrata;
- identificarea tipului de producator;
- simbolul Ex;
- litera „*“;
- dacă este cazul, simbolul echipamentului pentru grupa II sau III, inclusiv subdiviziunea
IIA, IIB, IIC sau IIIA, IIIB, IIIC.
- seria echipamentului.

Alte cerinte:

- pentru echipamentele din grupa II, simbolul indicand clasa de temperatura sau
temperatura maxima a suprafeței în ºC, sau ambele. In cazul in care marcajul include
ambele, clasa de temperatura se va trece ultima intre paranteze. de ex T1 sau 350 ºC
sau 350 ºC (T1).

- pentru echipamentele din Grupa III, temperatura de suprafata maxima exprimata in

grade Celsius, iar unitatea de masura ºC precedat cu litera „T“, (de exemplu T90 ºC).
- dupa caz, nivelul de protecție EPL „Ga“, „Gb“, „Gc“, „Da“, „Db“ sau „Dc“,
- daca se aplica conditii speciale pentru utilizare sigura trebuie folosit simbolul „X”.
Utilizarea unei marcari de avertizare care sa ofere instructiuni corespunzatoare, poate fi
folosita ca alternativa la cerinta pentru marcarea cu „X”.

Marcaje de avertizare
In cazul in care oricare dintre urmatoarele marcaje de avertizare sunt necesare pentru a fi
marcate pe echipament, textul așa cum este descris in tabelul de mai jos, după cuvintul
„PERICOL“, poate fi inlocuit cu un text echivalent tehnic. Avertismente multiple pot fi
combinate intr-un avertisment echivalent .

Marcaj de AVERTISMENT
AVERTIZARE !!! - PERICOL DE POTENTIAL DE
INCARCARE ELECTROSTATICA - VEZI
INSTRUCTIUNI
ATENTIE - DUPĂ DEENERGIZARE ASTEPTATI Y
MINUTE INAINTE DE DESCHIDERE (Y fiind
valoarea necesara de intarziere/ asteptare,
exprimata in minute)
ATENTIE !!! - A NU SE DESCHIDE DACA
ATMOSFERA EXPLOZIVA ESTE PREZENTA

41
- Marcarea echipamentelor neelectrice
Marcarea trebuie să cuprindă:

- numele producatorului sau marca sa comerciala inregistrata;

- identificarea tipului de producator;
- simbolul Ex;
- litera „h“;
- daca este cazul, simbolul echipamentului pentru grupa II sau III, inclusiv subdiviziunea
IIA, IIB, IIC sau IIIA, IIIB, IIIC.
- seria echipamentului.
- pentru echipamentele din grupa II, simbolul indicand clasa de temperatura sau
temperatura maxima a suprafetei în ºC, sau ambele. In cazul in care marcajul include
ambele, clasa de temperatura se va trece ultima intre paranteze. de ex T1 sau 350 ºC
sau 350 ºC (T1).
- pentru echipamentele din Grupa III, temperatura de suprafata maxima exprimata in
grade Celsius, iar unitatea de masura ºC precedat cu litera „T“, (de exemplu T90 ºC).
- dupa caz, nivelul de protectie EPL „Ga“, „Gb“, „Gc“, „Da“, „Db“ sau „Dc“,
- daca se aplica conditi speciale pentru utilizare sigura trebuie folosit simbolul „X”.
Utilizarea unei marcari de avertizare care sa ofere instructiuni corespunzatoare, poate
fi folosita ca alternativa la cerinta pentru marcarea cu „X”.

Marcaje de avertizare
In cazul in care oricare dintre urmatoarele marcaje de avertizare sunt necesare pentru a fi
marcate pe echipament, textul asa cum este descris in tabelul de mai jos, dupa cuvantul

„PERICOL“, poate fi inlocuit cu un text echivalent tehnic. Avertismente multiple pot fi

combinate intr-un avertisment echivalent .

Marcaj de AVERTISMENT
AVERTIZARE !!! - PERICOL DE POTENTIAL DE INCARCARE ELECTROSTATICA -
VEZI INSTRUCTIUNI
ATENTIE - DUPĂ DEENERGIZARE ASTEPTATI Y MINUTE INAINTE DE DESCHIDERE
(Y fiind valoarea necesara de intarziere/ asteptare, exprimata in minute)
ATENTIE !!! - A NU SE DESCHIDE DACA ATMOSFERA EXPLOZIVA ESTE PREZENTA

42
Măsuri de protecție

43
8. Fise de inspectie completate, pentru echipamente cu tip de protectie Ex d,
Ex i, Ex e, in conformitate cu Nex 01-06/2007;

Pentru intocmirea Documentului privind protectia impotriva exploziilor (fise de

inspectie) vor fi consultate urmatoarele:

Desene:
– Instalatia electrica (ansamblu general),
– Instalatia electrica pentru legare la pamant,

Schema electrica si de conexiuni:

Jurnal de cabluri:

Specificatie tehnica ATEx:

– Specificatie Tehnica cu echipamentul electric certificat inclus.

Anexe:

Anexa 1. Planul de inspectie pentru tipul de protectie Ex „d”, Ex „e” si Ex „t”

(conform SR EN 60079-14:2014, Anexa C, preluat din SR EN 60079-17:2014),

Anexa 2. Planul de inspectie pentru tipul de protectie Ex „i”

(conform SR EN 60079-14:2014, Anexa C, preluat din SR EN 60079-17:2014),

Anexa 3. Planul de inspectie pentru tipul de protectie Ex „p”, Ex „pD”

(conform SR EN 60079-14:2014, Anexa C, preluat din SR EN 60079-17:2014).

Gradele de verificare conform SR EN 60079-17 sunt:

- Verificare vizuala (V) – actiunea prin care sunt depistate acele defecte care pot fi
identificate vizual (exemplu suruburi lipsa), fara echipament auxiliar si scule.
- Verificare riguroasa (R) – actiunea prin care sunt depistate acele defecte care pot
fi identificate numai prin folosire de echipament de acces si scule (exemplu
slabirea unor suruburi). Cuprinde si aspectele acoperite de verificarea vizuala.
- Verificare detaliata (D) – actiune prin care sunt depistate acele defecte care pot fi
identificate numai prin deschiderea capsularii si / sau folosirea de echipamente de
incercare. Cuprinde si aspectele acoperite de verificarea riguroasa.

Tipuri de verificari:
- Verificare initiala (I) – verificari ale tuturor echipamentelor si instalatiilor electrice,
inainte de punerea in functiune, pentru a constata daca tipurile de protectie alese
si instalarea lor sunt corespunzatoare.
- Verificari periodice (P) – verificari ale tuturor echipamentelor si instalatiilor
efectuate sistematic. Gradul de detaliere a verificarii si intervalul intre verificari se
stabileste in functie de tipul echipamentului, indicatiile furnizorului, zona de
utilizare, rezultatele verificarilor precedente.

44
 - Verificari prin sondaj (S) – verificari ale unei fractiuni din numarul de
echipamente instalate. Ele pot fi vizuale, restranse sau detaliate. Verificarile prin
sondaj trebuie sa fie utilizate pentru controlul efectelor conditiilor de mediu, al
vibratiilor, etc.
- Verificari specifice echipamentelelor mobile (M). Echipamentele electrice
mobile (de mana, portabile sau transportabile) sunt in mod perticular predispuse defectarii
sau utilizarii gresite, motiv pentru care se recomanda ca intervalul intre verificarile detaliata
sa fie reduse, fara a depasi 12 luni.
Verificarile initiale se executa conform Planurilor de inspectie, specifice tipului de protectie
„d”, „e”, „n”, „t”, „i”, „p”, „pD” .

Plan de inspectie pentru tipurile de protectie Ex “d”

(Conform NEx 01-06/ 2007 si SR EN 60079-14:2014, Anexa C, Tabel C.1,
preluat din SR EN 60079-17:2014)

Ex “d”
Se verifica:
Gradul de inspectie
(detaliat)

A GENERALITATI (TOATE ECHIPAMENTELE)

1 Echipamentul este corespunzator cerintelor EPL / x

zonei de amplasare
2 Grupa echipamentului este corecta x
3 Clasa de temperatura a echipamentului este x
corecta
4 Gradul de protectie IP al echipamentului este x
corespunzator nivelului de protectie / grupei /
conductivitatii
5 Identificarea circuitelor echipamentului este x
corecta
6 Identificarea circuitelor echipamentului este x
disponibila
7 Carcasa, partile din sticla si garniturile de x
etansare sticla / metal si / sau compusii sunt
satisfacatori
8 Nu exista deteriorari sau modificari neautorizate x
9 Nu exista nicio dovada a modificarilor x
neautorizate
10 Suruburile, dispozitivele intrarilor de cablu x
(directe si indirecte) si elementele de opturare
sunt de tipul corect, sunt complete si sunt stranse
- verificare fizica
11 Capacele filetate pe carcase sunt de tipul corect, x
sunt stranse si asigurate
- verificare fizica

45
12 Suprafetele imbinate sunt curate si nedeteriorate x
si garniturile, daca exista, sunt satisfacatoare si
sunt pozitionate corect
13 Starea garniturilor carcasei este satisfacatoare x
14 Nu exista nicio dovada a patrunderii apei sau x
prafului in carcasa, in conformitate cu gradul de
protectie IP
15 Dimensiunile imbinarilor prin flanse sunt: x
- in limitele corespunzatoare, in conformitate cu
documentatia producatorului,
- in limita valorilor maxime premise de standardul
de constructie relevant in momentul instalarii,
- in limita valorilor maxime permise de
documentatia din teren
16 Functionarea respiratiei este satisfacatoare (doar x
pentru tipul “nR”)
17 Dispozitivele de respiratie si de drenare sunt x
satisfacatoare
ECHIPAMENT SPECIFIC (ILUMINAT)
18 Lampile cu descarcare de inalta intensitate (HID) x
nu indica efectele sfarsitului duratei de viata
(EOL)
19 Tipul lampii, parametrii nominali, configurarea x
soclurilor si pozitia sunt corecte
ECHIPAMENT SPECIFIC (MOTOARE)
20 Ventilatoarele motoarelor au o distanta de izolare x
in aer pana la carcasa si / sau capace suficienta,
sistemele de racire nu sunt deteriorate, fundatiile
motoarelor nu au indentatii (adancitura,
scobitura, crestatura) sau crapaturi
21 Circulatia aerului de ventilare nu este ingreunata x
22 Rezistenta de izolatie (IR) a infasurarilor x
motorului este satisfacatoare
B INSTALATIE - GENERALITATI
1 Tipul cablului (electric) este corespunzator x
2 Nu exista nici o deteriorare vizibila a cablurilor x
3 Etansarea canalelor, tuburilor, conductelor si / x
sau sistemelor de conducte este satisfacatoare
4 Cutiile de izolare si cutiile de cablu sunt umplute x
in mod corect
5 Integritatea sistemului de conducte si interfata cu x
sistemul mixt este mentinuta
6 Conexiunile de legare la pamant, inclusiv orice x
conexiuni echipotentiale de legare la pamant
suplimentare sunt satisfacatoare (de exemplu
conexiunile sunt stranse sau conductoarele au
sectiune transversala suficienta)
- verificare fizica
7 Impedanta de defect (sisteme TN) sau rezistenta x

46
 de legare la pamant (sistemele IT) este
satisfacatoare
8 Dispozitivele de protectie electrica automate sunt x
reglate in mod corect (autoreglarea nu este
posibila)
9 Dispozitivle de protectie electrica automate x
functioneaza intre limitele permise
10 Sunt indeplinite conditiile specifice de utilizare x
(daca este aplicabil)
11 Extremitatile cablurilor neutilizate sunt protejate in x
mod corespunzator
12 Elementele de obturare adiacente imbinarilor x
antideflagrante prin flanse sunt in conformitate cu
CEI 60079-14
13 Instalatia cu tensiune sau frecventa variabila este x
in conformitate cu documentatia
INSTALATIE – SISTEME DE INCALZIRE
14 Senzorii de temperatura functioneaza in x
conformitate cu documentatia producatorului
15 Dispozitivele de oprire de siguranta functioneaza x
in conformitate cu documentatia producatoruluui
16 Reglarea intreruperii de securitate este sigilata x
17 Resetarea intreruperii de securitate a sistemului x
de incalzire este posibila doar cu ajutorul unei
unelte
18 Autoresetarea nu este posibila x
19 Resetarea intreruperii in caz de defect este x
prevenita
20 Intreruperea de securitate este independenta de x
sistemul de control
21 Senzorul de nivel, daca este necesar, este x
instalat si este setat in mod corect
22 Senzorul de debit, daca este necesar, este x
instalat si este setat in mod corect
C MEDIU
1 Echipamentul este protejat in mod corespunzator x
impotriva:
- coroziunii,
- conditiilor meteo,
- vibratiilor,
- altor factori adversi
2 Nu este permisa acumularea prafului sau x
murdariei

47
 Plan de inspectie pentru tipul de protectie Ex “i”
(Conform NEx 01-06/ 2007 si SR EN 60079-14:2014, Anexa C, Tabel C.2,
preluat din SR EN 60079-17:2014)

Ex “i”
Se verifica:
Gradul de inspectie
(detaliat)

A ECHIPAMENT

1 Documentatia circuitului si / sau echipamentului este x

corespunzatoare EPL sau zonei
2 Echipamentul instalat este specificat in documentatie x
3 Categoria si grupa echipamentului sunt corecte x
4 Gradul de protectie IP al echipamentului este x
corespunzator materialului din Grupa III existent
5 Clasa de temperatura a echipamentului este corecta x
6 Gama de temperaturi ambiante pentru aparatura este x
corecta pentru instalare
7 Gama de temperaturi de serviciu pentru aparatura este x
corecta pentru instalare
8 Instalatia este etichetata in mod corespunzator x
9 Carcasa, componentele din sticla si garniturile si / sau x
compusii de etansare metal-sticla sunt satisfacatoare
10 Intrarile de cablu si elementele de opturare sunt de tipul - x
corect, sunt complete si stranse
- verificare fizica
11 Nu exista modificari neautorizate x
12 Nu exista nici o dovada a modificarilor neautorizate x
13 Barierele de siguranta cu diode, izolatoarele galvanice, x
releele si alte dispositive cu energie limitata sunt de tipul
aprobat, sunt instalate in conformitate cu cerintele de
certificare si sunt legate la pamant in mod corect atunci
cand este necesar
14 Starea garniturilor carcasei este satisfacatoare x
15 Conexiunile electrice sunt stranse x
16 Circuitele imprimate sunt curate si nedeteriorate x
17 Nu este depasita tensiunea maxima Um a aparaturii x
asociate

B INSTALATIE

1 Cablurile sunt instalate in conformitate cu documentatia x

2 Ecranele cablurilor sunt legate la pamant in conformitate x
cu documentatia
3 Nu exista nicio deteriorare evidenta a cablurilor x
4 Etansarea canalelor, tuburilor, conductelor si / sau x

48
 sistemelor de conducte este satisfacatoare
5 Toate conexiunile punct-cu-punct sunt corecte x
6 Continuitatea legaturii cu pamantul pentru circuitele x
neizolate galvanic este satisfacatoare (de exemplu:
conexiunile sunt stranse, conductoarele au o sectiune
transversal suficienta)
7 Conexiunile de legare la pamant mentin integritatea tipului x
de protectie
8 Legarea la pamant a circuitului cu 49ommune49te x
intrinseca este satisfacatoare
9 Rezistenta de izolatie este satisfacatoare x
10 Separarea dintre circuitele cu securitate intrinseca si cele x
fara securitate intrinseca in cutiile comune de distributie
sau in dulapurile cu relee este mentinuta
11 Protectia la scurtcircuit a sursei de alimentare este in x
conformitate cu documentatia
12 Sunt indeplinite conditiile specific de utilizare (daca este x
aplicabil)
13 Extremitatile cablurilor neutilizate sunt protejate in mod x
corespunzator

C MEDIU

1 Echipamentul este protejat in mod corespunzator x

impotriva:
- coroziunii,
- conditiilor meteo,
- vibratiilor,
- altor factori adversi
2 Nu este permisa acumularea prafului sau murdariei x

Plan de inspectie pentru tipurile de protectie Ex “e”

(Conform NEx 01-06/ 2007 si SR EN 60079-14:2014, Anexa C, Tabel C.1,
preluat din SR EN 60079-17:2014)

Ex “e”
Se verifica: Gradul de inspectie
(detaliat)

A GENERALITATI (TOATE ECHIPAMENTELE)

1 Echipamentul este corespunzator cerintelor EPL / x

zonei de amplasare
2 Grupa echipamentului este corecta x
3 Clasa de temperatura a echipamentului este x
corecta
4 Gradul de protectie IP al echipamentului este x
corespunzator nivelului de protectie / grupei /
49
 conductivitatii
5 Identificarea circuitelor echipamentului este x
corecta
6 Identificarea circuitelor echipamentului este x
disponibila
7 Carcasa, partile din sticla si garniturile de x
etansare sticla / metal si / sau compusii sunt
satisfacatori
8 Nu exista deteriorari sau modificari neautorizate x
9 Nu exista nicio dovada a modificarilor x
neautorizate
10 Suruburile, dispozitivele intrarilor de cablu x
(directe si indirecte) si elementele de opturare
sunt de tipul corect, sunt complete si sunt stranse
- verificare fizica
11 Suprafetele imbinate sunt curate si nedeteriorate
si garniturile, daca exista, sunt satisfacatoare si
sunt pozitionate corect
12 Starea garniturilor carcasei este satisfacatoare x
13 Nu exista nicio dovada a patrunderii apei sau x
prafului in carcasa, in conformitate cu gradul de
protectie IP
14 Conexiunile electrice sunt stranse x
15 Bornele neutilizate sunt stranse x
16 Componentele incapsulate nu sunt deteriorate x
17 Componentele antideflagrante nu sunt x
deteriorate
18 Functionarea respiratiei este satisfacatoare (doar x
pentru tipul “nR”)
19 Dispozitivele de respiratie si de drenare sunt x
satisfacatoare
ECHIPAMENT SPECIFIC (ILUMINAT)
20 Lampile fluorescente nu indica efectele sfarsitului x
duratei de viata (EOL)
21 Lampile cu descarcare de inalta intensitate (HID) x
nu indica efectele sfarsitului duratei de viata
(EOL)
22 Tipul lampii, parametrii nominali, configurarea x
soclurilor si pozitia sunt corecte
ECHIPAMENT SPECIFIC (MOTOARE)
23 Ventilatoarele motoarelor au o distanta de izolare x
in aer pana la carcasa si / sau capace suficienta,
sistemele de racire nu sunt deteriorate, fundatiile
motoarelor nu au indentatii (adancitura,
scobitura, crestatura) sau crapaturi
24 Circulatia aerului de ventilare nu este ingreunata x
25 Rezistenta de izolatie (IR) a infasurarilor x
motorului este satisfacatoare
B INSTALATIE - GENERALITATI

50
1 Tipul cablului (electric) este corespunzator x
2 Nu exista nici o deteriorare vizibila a cablurilor x
3 Etansarea canalelor, tuburilor, conductelor si / x
sau sistemelor de conducte este satisfacatoare
4 Integritatea sistemului de conducte si interfata cu x
sistemul mixt este mentinuta
5 Conexiunile de legare la pamant, inclusiv orice x
conexiuni echipotentiale de legare la pamant
suplimentare sunt satisfacatoare (de exemplu
conexiunile sunt stranse sau conductoarele au
sectiune transversala suficienta)
- verificare fizica
6 Impedanta de defect (sisteme TN) sau rezistenta x
de legare la pamant (sistemele IT) este
satisfacatoare
7 Dispozitivele de protectie electrica automate sunt x
reglate in mod corect (autoreglarea nu este
posibila)
8 Dispozitivle de protectie electrica automate x
functioneaza intre limitele permise
9 Sunt indeplinite conditiile specifice de utilizare x
(daca este aplicabil)
10 Extremitatile cablurilor neutilizate sunt protejate x
in mod corespunzator
11 Elementele de obturare adiacente imbinarilor x
antideflagrante prin flanse sunt in conformitate cu
CEI 60079-14
12 Instalatia cu tensiune sau frecventa variabila este x
in conformitate cu documentatia
INSTALATIE – SISTEME DE INCALZIRE
13 Senzorii de temperatura functioneaza in x
conformitate cu documentatia producatorului
14 Dispozitivele de oprire de siguranta functioneaza x
in conformitate cu documentatia producatoruluui
15 Reglarea intreruperii de securitate este sigilata x
16 Resetarea intreruperii de securitate a sistemului x
de incalzire este posibila doar cu ajutorul unei
unelte
17 Autoresetarea nu este posibila x
18 Resetarea intreruperii in caz de defect este x
prevenita
19 Intreruperea de securitate este independenta de x
sistemul de control
20 Senzorul de nivel, daca este necesar, este x
instalat si este setat in mod corect
21 Senzorul de debit, daca este necesar, este x
instalat si este setat in mod corect
INSTALATIE - MOTOARE
22 Dispozitivele de protectie a motorului x

51
 functioneaza intre limitele de timp tE sau tA
permise
C MEDIU
1 Echipamentul este protejat in mod corespunzator x
impotriva:
- coroziunii,
- conditiilor meteo,
- vibratiilor,
- altor factori adversi
2 Nu este permisa acumularea prafului sau x
murdariei
3 Izolatia electrica este curata si uscata x

9. Factori care influenteaza programul de inspectie in conformitate cu SR EN

60079-17.
Standard de referinta: SR EN 60079-17:2014 - Atmosfere explozive. Partea 17.
Inspectia si intretinerea echipamentelor electrice.

52
Inspectia – actiune cuprinzand examinarea minutioasa a unui echipament/ instalatie
efectuata fie fara demontare, fie cu demontare partiala, dupa caz suplimentata cu
mijloace cum ar fi masuratorile pentru a se ajunge la o concluzie sigura privind starea (din
p.v. al sigurantei la explozie) acestuia.

In vederea realizarii inspectiilor si intretinerii instalatiilor electrice in conditii optime trebuie

sa fie disponibile urmatoarele documente actualizate:
1) Clasificarea ariilor periculoase (Planul de zonare),
2) Grupa de aparatura,
3) Clasa de temperatura,
4) Inregistrari anterioare, care sa permita echipamentelor protejate la explozie sa
fie inspectate si intretinute in concordanta cu tipul de protectie si informatiile
tehnice specifice.
5) Traseul cablurilor de legatura (subteran, aerian).

Inspectia si intretinerea instalatiilor electrice trebuie sa se efectueze de personal

autorizat a carui formare a cuprins instruire privind diferitele tipuri de protectie si modurile
practice de instalare, toate standardele si reglementarile relevante, precum si principiile
generale de clasificare a ariilor periculoase.

Factorii principali care favorizeaza deteriorarea echipamentelor sunt:

a) susceptibilitatea la coroziune,
b) expunerea la substante chimice si solvent,
c) posibilitatea acumularii prafului si murdariei,
d) posibilitatea patrunderii apei,
e) expunerea la temperaturi ambiante excesive,
f) pericol de deteriorare mecanica,
g) expunere la vibratii anormale,
h) posibilitatea de modificari constructive si reglari neautorizate,
i) posibilitatea intretinerii incorecte, neconforma cu recomandarile producatorului,
j) formarea si lipsa de experienta a personalului, etc.

53