INDICADORES DE ANA CAROLINE

BRUNO
KEVIN

PERFORMANCE PARA RENATA

LEONARDO

ARMAZENAGEM
NICOLY
MARIA GHABRIELLA
MATHEYS .S
 DEFINAÇÃO E
APLICAÇÃO
Os indicadores de desempenho de armazenagem são métricas para
calcular e controlar a eficiência das operações logísticas dentro da
instalação. Também conhecidos como Key Performance
Indicators (KPI, em suas siglas em inglês), esses valores de
desempenho permitem identificar os pontos fortes e fracos
relacionados ao gerenciamento de estoque.
Graças aos indicadores de desempenho utilizados na
armazenagem, o gerente de logística pode monitorar o
desenvolvimento dos processos, identificar oportunidades de
melhoria e tomar decisões baseadas na produtividade real de cada
área da instalação.
 CAPACIDADE DE
ARMAZENAGEM
A capacidade do volume de armazenagem refere-se à quantidade máxima de produtos
ou mercadorias que podem ser armazenados em um determinado espaço físico, medido
em unidades de volume, como metros cúbicos (m³).
É a capacidade total disponível para acomodar os itens dentro de um armazém,
depósito ou área de armazenamento.
O cálculo da capacidade do volume de armazenagem envolve a multiplicação da área
disponível (largura × comprimento) pelo espaço vertical utilizável (altura utilizável):
Volume = área × altura utilizável
Volume = 1200 metros quadrados × 9 metros
Volume = 10800 metros cúbicos
Assim, o espaço de armazenagem desse armazém seria de 10800 metros cúbicos.

Lembrando que esses cálculos consideram um espaço de armazenagem retangular e

plano. Caso o armazém possua variações na altura utilizável ou outros formatos, é
importante fazer os cálculos levando em conta essas especificidades para obter
resultados mais precisos.
 LEAD TIME
o Lead Time é o tempo usado para rodar todo o ciclo de produção, desde o
pedido do cliente até o recebimento do produto.
Entretanto, é importante ressaltar que o Lead Time do cliente e da empresa
possuem visões diferentes.
Na maioria das vezes o cliente enxerga apenas o pedido e o recebimento do
produto, enquanto a indústria precisa medir e entender o tempo de diversos
processos durante a produção.
Para ficar mais claro:
Na visão do cliente: o lead time é o tempo desde que ele fez o pedido até o
produto chegar em suas mãos.
Na visão da empresa: o lead time é algo mais detalhado passando em todas
as etapas do processo da empresa e quanto cada uma delas demora até que o
produto chegue nas mãos do cliente.
 TIPOS DE LEAD TIME
Lead time de entrega:
É todo o período entre o momento em que o consumidor confirma seu
pedido e a entrega do mesmo, independentemente de a entrega ser feita
por retirada ou frete.
É muito importante se atentar aos detalhes envolvidos em todo o processo
de entrega. Cumprir com acordos e prazos, entregar uma experiência
agradável e memorável (de forma positiva) aos clientes, para que eles se
fidelizem e promovam a boa imagem da marca.
Lead time de produção
É o período designado ao processamento e transformação da matéria-prima,
até que chegue à etapa de produto final, ou seja, ele influencia diretamente
o lead time de entrega.
Algumas das formas de agilizar esse processo são:
Manter um estoque simples com peças semiacabadas, já à espera para
seguirem na produção;
Manter um estoque de produtos finalizados, possibilitando a pronta entrega;
Lead time de compras

Esse tipo de lead time, assim como o anterior, influencia diretamente o lead time de entrega,
porém também o próprio de produção, já que ele configura o período entre a solicitação aos
foenecedores dos insumos para a produção e a entrega dos mesmo à empresa.
Por isso, é imprescindível que seja calculado corretamente, para não gerar ruídos na
comunicação e contratação com os consumidores finais.
Algumas estratégias para reduzir esse lead time são:
•Cultivar uma parceria com fornecedores de confiança, tendo um como o principal, mas também
mais 1 ou 2 como forma de segurança, caso algo dê errado;

•Ter um estoque simples de matéria-prima, avaliando quais são os insumos ligados aos produtos
com mais saída, e investindo nesses; assim como quais os insumos mais demorados ou difíceis
de conseguir.
BENEFÍCIOS DE CONHECER E OTIMIZAR O LEAD
TIME

Melhoria de processos: tendo domínio e controle sobre o lead time, e

entendendo cada uma de suas etapas, assim como medindo qual o tempo
necessário para executá-las, a empresa pode otimizar os seus processos,
identificando tanto os pontos fortes, que merecem receber investimentos, quanto
os gargalos da produção, que devem ser eliminados ou, ao menos, reduzidos.
Padronização dos processos: a partir do momento em que os pontos fortes no
processo produtivo são identificados, os colaboradores poderão observar quais os
mecanismos e ações geraram os resultados positivos e, assim, investir na
padronização dos processos, seguindo as decisões e estratégias mais funcionais.
Essa padronização reduz a ocorrência de falhas no processo produtivo,
impulsionando a produtividade e os resultados.
Clientes mais satisfeitos: ao ter os dados do lead time organizados e apurados,
as empresas poderão calcular fatores como tempo e taxa de entrega, buscando
favorecer os clientes a fim de satisfazer suas necessidades, aumentando as
chances de que eles não apenas irão concluir a compra, como também se tornarão
clientes fidelizados e promotores da marca.
Entre outros benefícios subsequentes, como:

•Geração de mais resultados com a mesma capacidade

produtiva;
•Controle e melhoria da produtividade geral;
•Identificação de gargalos no processo produtivo;
•Geração de prazos de entrega precisos;
•Mais confiabilidade para atender demandas de clientes.
COMO CALCULAR LEAD TIME SOB ENCOMENDA

A seguir vamos mostrar como calcular o Lead Time baseando-se em uma

indústria que produz para estoque e outra que produz sob encomenda. Confira:
Liste tudo que será usado na produção (matéria-prima, mão de obra, produtos
semi-acabados etc)
Descubra o tempo necessário para adquirir cada item listado anteriormente.
Identifique qual o item com maior prazo para ser adquirido e anote essa data.
Quando os itens chegarem, faça o inventário para evitar erros.
Descubra o tempo necessário para realmente fabricar o produto. Considere
pausas para manutenção, feriados, finais de semana e outros atrasos que
podem ocorrer durante a fabricação.
Calcule o tempo de expedição e transporte para que o produto chegue até o
cliente.
Exemplo de Lead Time sob encomenda

Imagine uma indústria de cadeiras personalizadas.

O gestor lista todos os materiais necessários para a produção e anota o
material que tem o maior prazo para ser usado no cálculo.
O fornecedor mais demorado informou que o seu prazo é de 4 dias úteis.
A empresa imaginária fez o pedido na sexta-feira.
Sendo assim, o prazo fica de 4 dias + 2 dias do final de semana.
Com a chegada dos materiais, é reservado 1 dia para o inventário e
conferência dos materiais.
Imaginando que uma cadeira personalizada leve 2 horas para ficar
pronta e o pedido foram de 3 cadeiras, são 6 horas de produção.
O cliente está na mesma cidade, então a entrega é de apenas 1 dia.
Para resumir:
6 dias para receber o material (4 de prazo e 2 de final de semana)
+
1 dia para o inventário
+
6 horas para produção
+
1 dia para a entrega
Sendo assim, nesse exemplo a indústria possui um Lead Time nesse
pedido de 8 dias e 6 horas.
COMO CALCULAR LEAD TIME COM ESTOQUE

Verificar se os produtos pedidos estão disponíveis no estoque

Calcular o tempo de separação do produto no estoque
Adicionar o tempo de contato com uma empresa para entrega
Adicionar o tempo de transporte e entrega do produto
Exemplo de Lead Time com estoque
Uma indústria de calçados recebe um pedido de 50 pares de sapatos
Eles já possuem essa quantidade no estoque e calculam o tempo de separação
dos sapatos. Aproximadamente 2 horas.
Agora contratam uma empresa para transportar os produtos, isso leva 1 dia.
O transporte até o cliente leva 3 dias
Nesse caso o Lead Time da empresa será de 4 dias e 2 horas.
PONTOS QUE PODEM INFLUENCIAR O SEU LEAD
TIME
No seu processo de compras
Esse é o tempo desde que a sua empresa pediu uma matéria-prima a um
fornecedor até a sua entrega.
Esse tempo acaba impactando diretamente o tempo em que sua empresa levará
para entregar os pedidos dos seus clientes.
Caso sua empresa determine um prazo errado para a chegada da matéria-prima,
as chances são que o seu pedido irá atrasar.
Para reduzir o impacto desse fator na suas entregas, avalie as dicas a seguir:
Possuir um estoque de matéria-prima: sua indústria pode manter algum
estoque de matéria-prima para evitar adicionar o tempo de entrega do fornecedor
ao tempo de produção do seu produto. Entretanto, manter estoques é algo caro e
que gera trabalho. O ideal é manter o mínimo para atender os pedidos mais
recentes e ao mesmo tempo reduzir custos de armazenagem e gestão do estoque
de matéria-prima.
Manter uma boa relação com fornecedores e ter pelo menos 2 para cada
matéria-prima: o ideal é que o fornecedor seja um parceiro direto do seu negócio.
Dessa forma ele mesmo pode possuir estoques imediatos para atender os seus
Durante a sua produção
Agora vamos listar alguns pontos dentro da sua produção que podem afetar diretamente no prazo de entrega
dos seus produtos.
•Possuir estoque pronto: possuir o produto em estoque é a forma mais rápida para otimizar o lead time, já
que você terá o produto em pronta entrega. O problema é que manter grandes estoques vem acompanhado de
diversos problemas e desafios.
Avalie se faz sentido manter uma quantidade razoável de estoque para atender melhor seus clientes.
•Otimize sua produção: identifique gargalos e pontos em que podem ser melhorados. Dessa forma você pode
manter menos estoque e entregar os pedidos mais rapidamente. Nesse ponto recomendo que utilize um
ERP especializado em indústrias, como o ERP Industrial da Nomus.
•Terceirizar parte da produção: é possível também terceirizar parte da produção para otimizar etapas em que
sua indústria gasta muito tempo.

Durante a entrega do seu produto

O prazo de entrega e o valor do frete são pontos de grande peso durante a avaliação de compra feita por seus
clientes.
É por isso que esse ponto não deve ser negligenciado e pode pesar bastante no seu lead time total na visão do
cliente.
Caso sua indústria terceirize essa parte, é de suma importância que define excelentes parceiros
logísticos. Lembre-se que muitas vezes eles se tornam os representantes da sua empresa na visão do
cliente.
Caso sua empresa faça as entregas diretamente, recomendo que utilize ferramentas modernas para otimizar a
rota de entrega e assim reduzir o tempo gasto no transporte.
 COMO MELHORAR E REDUZIR O LEAD TIME?
Para reduzir o Lead Time sua empresa precisa entender os processos que envolvem o produto e então
melhorá-los.
Sendo assim, você precisa conversar com todas as áreas da sua empresa para entender onde há
oportunidades de melhoria.
Aqui estão alguns pontos onde normalmente há espaço para melhoria:
Processos – usando um sistema de gestão ERP com controle de produção, você agiliza as etapas da
sua produção, elimina erros e consegue reduzir o Lead Time.
Fornecedores – consiga sempre os melhores fornecedores, com prazos rápidos e confiáveis. Busque
negociar novos prazos sempre que houver oportunidade.
Gargalos – identifique os gargalos no seu processo produtivo e coloque em prática ações para otimizar
seus resultados.
Qualidade – garanta que seus produtos possuem alta qualidade e poucas perdas e não conformidades.
Assim reduzirá o retrabalho e também seu Lead Time.
Manutenção – elimine paradas por quebra de máquinas aplicando boas práticas de manutenção na
sua indústria.
Otimizar a rota – hoje em dia é possível usar softwares para otimizar a rota usada pelos caminhões da
sua fábrica para reduzir o tempo gasto em transporte.
 TEMPO E DOCA AO
ESTOQUE
O dock to stock refere-se ao processo que se inicia quando o
armazém recebe a mercadoria nas docas de carga e termina
quando ela é armazenada nas prateleiras. Ao longo desta operação
ocorre uma série de fases que determinam a eficiência do centro
logístico.
Dentre todos os processos, o mais complexo é o gerenciamento de
estoque, que inclui a validação e inclusão da nova mercadoria. Na
verdade, a maioria dos armazéns atualmente usa um WMS para
agilizar essa operação.
 PROCEDIMENTO 'DOCK TO STOCK'

Recepção: caminhões com mercadorias das fábricas ou fornecedores chegam

as docas de carga. Os paletes são descarregados do caminhão e colocados
temporariamente no solo.
Validação da mercadoria: verifica-se se o fornecedor ou a fábrica enviou os
artigos nas quantidades adequadas e se encontram em bom estado. Ao mesmo
tempo, a mercadoria obedece às especificações físicas estabelecidas.
Atualização de estoque: todos os materiais recebidos devem ser incluídos no
inventário do armazém.
Armazenagem: a mercadoria é depositada na unidade de carga (palete, caixa
ou contenedor) e no respectivo sistema de armazenagem, atendendo aos
critérios de giro de estoque.
Qualquer incidente ou atraso nas etapas da operação tem um impacto
negativo no tempo da doca ao estoque.
 COMO ENCURTAR O TEMPO DO DOCK TO STOCK?

Layout de armazém: a área do cais de carga deve estar preparada de forma a receber os caminhões de forma ágil e
ininterrupta e que não tenham que esperar para descarregar. Também é importante definir a área destinada à praia do
armazém para depositar os paletes no solo.
Reduza o movimento dos funcionários: a distância física que os operadores percorrem durante as operações é diretamente
proporcional ao tempo da doca ao estoque. Definir a ordem e centralizar as tarefas de recebimento ajuda a otimizar o trajeto
interno dos operadores.
Acelerar a gestão da informação: esta é sem dúvida a operação mais trabalhosa e importante de todas, já que os erros nesta
área afetam a gestão integral do estoque. A implementação de um WMS é a melhor solução para acelerar este processo.
Automação: ter equipamentos de movimentação e sistemas de armazenagem automático reduz o tempo de ciclo do dock to
stock. Na realidade, todas as operações que participam desse processo podem ser automatizadas.
Cross-docking: a gestão adequada do estoque permite-nos saber se um produto que acabamos de receber deve ser
armazenado ou não. O cross-docking nos impede de perder tempo em tarefas de armazenagem que são dispensáveis.
Em linhas gerais, se queremos reduzir o tempo de ciclo do dock to stock, é essencial realizar boas práticas logísticas, cuidando
de todos os elementos que participam.
 DOCK TO STOCK AUTOMATIZADO

Equipamentos de movimentação e sistemas de armazenagem

automático ajudam a minimizar o tempo do dock to stock. Hoje,
esse processo pode ser automatizado do início ao fim. A automação
permite que o armazém opere 24 horas, 7 dias por semana, sem
interrupção. A redução de erros, portanto, de custos, é outra das
principais vantagens. A robotização reduz drasticamente as falhas
derivadas da gestão manual, garantindo a máxima eficiência em
todas as operações em que participa. Resumindo, a automação
"dock-to-stock" é uma das soluções mais eficazes para aumentar a
produtividade, melhorar a qualidade do serviço e minimizar os
custos operacionais do armazém.
 ACURACIDADE
A acuracidade de estoque é um indicador referente à precisão das
informações registradas nos sistemas em comparação com a
realidade física do estoque de uma empresa. Em termos simples,
trata-se de quão exatas são as informações sobre os produtos
armazenados quando comparadas com a quantidade real desses
produtos no estoque.
Quanto mais próximos os dados registrados no sistema estiverem
da quantidade real de produtos físicos, maior será a acuracidade do
estoque. Essa métrica é fundamental para garantir uma gestão
eficiente do estoque, minimizando erros, reduzindo custos e
otimizando processos operacionais.
QUAL A IMPORTÂNCIA DA ACURACIDADE DE
ESTOQUE?

•Precisão na armazenagem: por meio de dados precisos de estoque, é

possível desempenhar as tarefas diárias de forma produtiva e eficiente,
desempenhando papel importante na redução de custos e otimizando o
tempo necessário para localizar itens no estoque.
•Redução de perdas e desperdícios: uma acuracidade elevada ajuda a
minimizar erros operacionais, tais como extravios, danos ou vencimentos
de produtos, o que contribui para a redução de perdas e desperdícios.
•Melhor tomada de decisões: ter dados confiáveis sobre o estoque
permite aos gestores analisar constantemente a situação da empresa e
tomar decisões mais assertivas, seja para reabastecer estoques, ajustar
preços ou planejar estratégias de vendas.
COMO FUNCIONA A ACURACIDADE DE ESTOQUE?

A acuracidade de estoque funciona como um sistema de verificação que

compara as informações registradas nos sistemas de controle com a
quantidade física real de produtos armazenados. O processo envolve várias
etapas para garantir que os registros estejam sempre atualizados e precisos:
Registro de informações: as entradas e saídas de produtos são registradas
nos sistemas de controle de estoque, incluindo detalhes como quantidade,
localização e datas.
Contagens periódicas: regularmente, são realizadas contagens físicas dos
produtos armazenados para verificar se correspondem aos registros do
sistema.
Identificação de divergências: quando são encontradas discrepâncias entre
as contagens físicas e os registros do sistema, são investigadas as causas
dessas diferenças.
Correção de erros: com base nas investigações, são feitas correções nos
registros do sistema para refletir com precisão a quantidade real de
produtos em estoque.
Melhorias contínuas: são implementadas medidas preventivas para evitar
futuras discrepâncias e melhorar continuamente a acuracidade do
estoque.
Em resumo, o funcionamento da acuracidade de estoque envolve o
monitoramento constante, a identificação de problemas e a
implementação de soluções para garantir que as informações registradas
nos sistemas correspondam de forma precisa à realidade física do
estoque.
COMO MEDIR A ACURACIDADE DE ESTOQUE?

A acuracidade de estoque pode ser obtida medida de várias formas,

mas uma maneira comum é calcular pela porcentagem de precisão
entre as informações registradas nos sistemas de controle e a
quantidade física real dos produtos em estoque. Aqui temos uma
maneira simples de medir a acuracidade de estoque:
Contagem física
Realize uma contagem física dos produtos armazenados em seu estoque
para determinar a quantidade real de itens disponíveis.
Registro de sistema
Compare os resultados da contagem física com as informações
registradas nos sistemas de controle de estoque, incluindo quantidades,
localizações e outras informações relevantes.
Cálculo da acuracidade
Divida o número de itens disponíveis, contados fisicamente, pelo
número de itens registrados no sistema e multiplique por 100 para
obter a porcentagem de acuracidade. A fórmula é a seguinte:
Acuracidade(%)= ítens contados fisicamente dividido por ítens
registrados no sistema x 100
Por exemplo, se você contou fisicamente 500 itens, mas o sistema
registra 525 itens, a acuracidade do estoque seria:
Acuracidade(%)= 500\525 x 100 = 95,23%
Isso significa que sua acuracidade de estoque é de 95,23%. Quanto
mais próxima de 100%, maior é a precisão das informações
registradas em relação à quantidade real de produtos em estoque.
COMO MELHORAR A ACURACIDADE DE ESTOQUE?

Identificar processos e áreas de melhoria

Comece identificando os processos existentes em sua operação de estoque
e áreas onde podem ocorrer erros ou discrepâncias. Isso pode incluir
recebimento de mercadorias, armazenagem, picking e embalagem.
Revisar o layout e a organização do estoque
Analise o layout do armazém para garantir que esteja otimizado para
facilitar o fluxo de produtos e minimizar erros. Organize as áreas de
armazenamento de forma lógica e rotule prateleiras e áreas de forma clara.
Implementar identificação de itens
Use sistemas de identificação de itens, como códigos de barras ou
similares, para rastrear produtos com mais precisão. Certifique-se de que
cada item seja claramente identificado e que as informações estejam
atualizadas nos sistemas.
Estabelecer processos de controle de entrada e saída
Desenvolva procedimentos claros para registrar a entrada e saída de produtos do estoque.
Treine a equipe para seguir esses processos e realizar verificações regulares para garantir que os
registros estejam corretos.
Reduzir pontos de contato e manipulação
Minimize a manipulação desnecessária de produtos para reduzir o risco de erros e danos. Use
tecnologias como sistemas de picking automatizados para diminuir a necessidade de contato
humano com os produtos.
Investir em treinamento e capacitação da equipe
Treine a equipe em práticas de manuseio de produtos e procedimentos do sistema de controle
de estoque. Certifique-se de que todos compreendam a importância da acuracidade do estoque
e saibam como contribuir para sua melhoria.
Realizar contagens periódicas
Faça contagens físicas regulares do estoque para identificar discrepâncias e corrigi-las
rapidamente. Estabeleça um cronograma para essas contagens e use tecnologias como sistemas
de gerenciamento de estoque para facilitar o processo.
Utilizar tecnologias de suporte
Considere investir em sistemas de gerenciamento de estoque e outras tecnologias que possam
ajudar a melhorar a precisão e eficiência das operações de estoque. Isso pode incluir software de
gestão de inventário, sistemas de rastreamento de ativos e soluções de automação de armazém.
Ao seguir esses passos e implementar práticas de melhoria contínua, você pode gradualmente
aumentar a acuracidade do estoque e garantir que suas operações de armazenagem sejam
eficientes e confiáveis.
INACURACIDADE

É o contrario de acuracidade,tudo o que pode dar errado.