Conf Estampagem Tiago 1rev

Conformação de Chapas
ESTAMPAGEM
É um processo de conformação mecânica,
geralmente realizado a frio, que engloba um
conjunto de operações.
Por meio dessas operações, a chapa plana é
submetida a transformações que a fazem
adquirir uma nova forma geométrica, plana
ou oca.
OBS: Isso só é possível por causa de uma
propriedade mecânica que os metais têm: a
plasticidade.
Introdução
Conformação de chapas é o processo de
transformação mecânica que consiste em
conformar uma chapa à forma de uma matriz,
pela aplicação de esforços transmitidos
através de um punção.
Na operação ocorrem alongamento e
contração das dimensões de todos os
elementos de volume. A chapa, originalmente
plana, adquire uma nova forma geométrica.
Equipamento
A maior parte da produção seriada de
partes conformadas a partir de chapas finas
é realizada em prensas mecânicas ou
hidráulicas.
As prensas mecânicas são quase sempre
de ação rápida e aplicam golpes de curta
duração, enquanto que as prensas
hidráulicas são de ação mais lenta, mas
podem aplicar golpes mais longos. As
prensas podem realizar o trabalho em uma
só operação ou operações progressivas.
A seleção de uma prensa depende do
formato, tamanho e quantidade de peças a
serem produzidas e, consequentemente,
do tipo de ferramental que será usado.
Normalmente, as prensas mecânicas
são usadas nas operações de corte,
dobramento e estampagem rasa. As
prensas hidráulicas são mais usadas na
estampagem profunda.
As ferramentas básicas utilizadas em
uma prensa de conformação de peças
metálicas são o punção e a matriz. O
punção, normalmente o elemento móvel, é a
ferramenta convexa que se acopla com a
matriz côncava.
Como é necessário um alinhamento
acurado entre a matriz e o punção, é
comum mantê-los permanentemente
montados em uma sub-prensa, ou porta
matriz, que pode ser rapidamente inserida
na prensa.
3.3 Processo
A conformação de chapas metálicas

finas pode ser classificada através do tipo
de operação empregada. As principais são:
corte em prensa
dobramento e estampagem profunda, que
também é conhecida por repuxo ou
embutimento.
DOBRAMENTO:
CORTE:
3.3.1 Corte de Chapas
- A operação de corte é usada para preparar o material para
posterior estampagem. A parte desejada é cortada (removida) da
chapa original.
- A fabricação de furos em prensa (piercing ou punching)
caracteriza uma operação de corte em que o metal removido é
descartado.
- A fabricação de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa
pode ser feita em prensa através do puncionamento destas
regiões.
- A rebarbação (trimming) é uma operação que consiste em
aparar o material em excesso (rebarbas) da borda de uma peça
conformada.
Os principais parâmetros a serem
considerados nestas operações são:
folgas entre punção (macho) e matriz;

aproveitamento máximo da chapa
(layout);
forças envolvidas na operação;
dimensionamento da matriz;
No corte por matriz e punção, não existe
uma regra geral para selecionar o valor da
folga, pois são vários os parâmetros de
influencia. Ela pode ser estabelecida com
base no aspecto superficial do corte,
operações posteriores, aspectos
funcionais..
Sobre as dimensões.
As especificações das dimensões ajudam
no melhor aproveitamento possível do
material, quando é necessário cortá-lo
para a fabricação da peça. Uma chapa fora
dos padrões de dimensão impede seu
bom aproveitamento em termos de
distribuição e quantidade das peças a
serem cortadas.
Layout da chapa: é o estudo que
proporciona o aproveitamento máximo da
chapa ou, em outras palavras, a obtenção da
maior quantidade de peças em uma mesma
chapa. Este estudo visa encontrar a melhor
distribuição das peças na chapa bem como
calcular as distâncias ótimas entre as várias
peças.
A qualidade das arestas cortadas não é a
mesma das usinadas, entretanto quando as
lâminas são mantidas afiadas e ajustadas é
possível obter arestas aceitáveis para uma grande
faixa de aplicações.
A folga pode ser estabelecida com base em
atributos, como: aspecto superficial do corte,
operações posteriores e aspectos funcionais. Se
não houver nenhum atributo específico desejado
para superfície da chapa, a folga é selecionada
em função da força mínima de corte.
Força de Corte ( Q )
Determinação da Linha Neutra em
peças dobradas.
Estalinha neutra não se encontra sempre
na metade da espessura da chapa.
Através de ensaios práticos chegou a

conclusão que:
A linha neutra será na metade da
espessura da chapa quando esta for até
1mm;
Para espessuras acima de 1mm, a linha

neutra será 1/3 da espessura.
Forças de corte: dependem diretamente do
tipo de material, da espessura da chapa e do
perímetro de corte. A espessura da chapa e
o perímetro de corte são grandezas
facilmente conhecidas.

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Conformação de Chapas

A conformação de chapas metálicas

folgas entre punção (macho) e matriz;

Através de ensaios práticos chegou a

Para espessuras acima de 1mm, a linha

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