Fundiçao em Areia - Aula 2

UNIVERSIDADE LÚRIO
Licenciatura em Engenharia Mecânica
Disciplina: Tecnologia de Fundição

3º Ano
Docente: Engº Huó
10-07-2024 Tecnologia de fundição -2017 1

FUNDIÇÃO EM AREIA
O processo de fundição em areia consiste basicamente
na compactação, mecânica ou manual, de uma mistura
refractária plástica (areia de fundição) sobre um modelo
montado em uma caixa de moldar.
A areia de fundição consiste de uma mistura de um
elemento refractário granular (areia) com um elemento
aglomerante.

CARACTERÍSTICAS DOS MOLDES PARA FUNDIÇÃO EM AREIA
A fim de assegurar a qualidade das peças fundidas,

algumas características do molde devem ser
observadas como:
 Resistência: para suportar a pressão do metal líquido
e a acção erosiva deste durante o escoamento nos
canais e cavidades de molde;
 Mínima geração de gás: a fim de evitar a
contaminação do metal;
CARACTERÍSTICAS DOS MOLDES PARA FUNDIÇÃO EM AREIA
 Permeabilidade: para possibilitar a saída dos gases

gerados durante o processo de solidificação;
 Refratariedade: para suportar as altas
temperaturas de fusão do metal;
 Desmoldabilidade: o molde deve permitir que a
peça solidificada seja desmoldada com relativa
facilidade.

CARACTERÍSTICAS DAS AREIAS DE FUNDIÇÃO
Se a qualidade dos moldes dependem das características observadas no
item anterior, estas dependem das características das areais de fundição.
 Resistência: a qual depende principalmente do elemento

aglomerante utilizado para manter as partículas do material
refractário coesas;
 Permeabilidade: à passagem dos gases;
 Refractariedade: a areia moldada deve ser capaz de resistir às
altas temperaturas de fusão dos metais sem que os grãos se
fundam ou que o elemento aglomerante perca sua capacidade
de manter as partículas coesas;

CARACTERÍSTICAS DAS AREIAS DE FUNDIÇÃO
 Teor de humidade: o qual afecta a permeabilidade

(maior humidade, menor permeabilidade), a
resistência (maior humidade, menor resistência) e a
formação de gases (maior humidade, maior geração
de gases);
 Fluidez: a qual afecta a moldabilidade, ou seja, a
capacidade de fluência para o preenchimento de
cavidades, reentrância e detalhes
MATERIAIS UTILIZADOS PARA A MISTURA DAS AREIAS DE FUNDIÇÃO
Elemento refractário
Geralmente utilizam-se areias silicosas, podendo ser:
 Areias naturais: areia lavada (retirada de rios);
 Areias semi-sintéticas: mistura de areias naturais e

aditivos para a correção das propriedades;
 Areias sintéticas: a granulação e a composição são
controladas para optimização das propriedades.

MATERIAIS UTILIZADOS PARA A MISTURA DAS AREIAS DE FUNDIÇÃO
Quanto ao uso, as areias podem ser:

 De enchimento: com granulometria mais grosseira e
de menor custo, utilizado no enchimento das caixas
de moldar;
 De faceamento: de granulometria mais refinada e de
maior custo, ficam em contacto com as faces do
modelo de modo a propiciar um melhor acabamento;
 De macho: utilizadas na confecção dos machos.
Elemento aglomerante
Servem para conferir coesão às partículas do elemento
refractário de forma a conferir resistência mecânica ao
molde. Podem ser orgânicos, inorgânicos ou minerais.
 Minerais: argilas ou cimentos;
 Orgânicos: óleos secativos (óleos de milho), farinhas
de cereais (dextrina-derivado do milho, confere
grande resistência ao molde);
 Inorgânicos: bentonita.
VARIANTES DOS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO EM AREIA
Dependendo dos processos de conformação dos

moldes e os materiais utilizados, os processos em
areia apresentam as seguintes variantes:
 Fundição em areia verde;
 Fundição em areia seca (ou estufada);
 Fundição em areia com cimento;
 Processo CO2.
FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE
Dentre os processos de fundição é o mais simples e o de menor
custo, sendo também o mais utilizado.
 A areia de fundição é composta de uma mistura de
aproximadamente 75% de areia silicosa, 20% de argila e 5%
de água (composição média – varia conforme o tipo de areia
e da argila utilizada).
 A mistura recebe o nome de “areia verde” porque mantém
sua humidade original, não sendo necessária sua secagem
em estufas.
 Os componentes da areia de fundição são misturados secos
com o auxílio de misturadores, seguindo-se da adição, aos
poucos, de água até a completa homogeneização da mistura.

Fundiçao em Areia - Aula 2

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Fundiçao em Areia - Aula 2

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Fundiçao em Areia - Aula 2

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDADE LÚRIO

Licenciatura em Engenharia Mecânica

Disciplina: Tecnologia de Fundição

Docente: Engº Huó

10-07-2024 Tecnologia de fundição -2017 1

10-07-2024 Tecnologia de fundição -2017 2

A fim de assegurar a qualidade das peças fundidas,

 Permeabilidade: para possibilitar a saída dos gases

10-07-2024 Tecnologia de fundição -2017 4

 Resistência: a qual depende principalmente do elemento

10-07-2024 Tecnologia de fundição -2017 5

 Teor de humidade: o qual afecta a permeabilidade

 Areias semi-sintéticas: mistura de areias naturais e

10-07-2024 Tecnologia de fundição -2017 7

Quanto ao uso, as areias podem ser:

Dependendo dos processos de conformação dos

 Fundição em areia seca (ou estufada);

 Fundição em areia com cimento;

10-07-2024 Tecnologia de fundição -2017 11

Você também pode gostar