Seminário Colheita Mecanizada - Gilson PEN DRIVE

PLANEJAMENTO E RESULTADOS DO
PROCESSO PRODUTIVO
CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 1

A cultura da cana-de-açúcar é, talvez, a
única cultura que dá origem a um produto
agrícola que ao longo dos séculos foi alvo de
disputas mobilizando homens e nações. A planta
que produz açúcar e álcool encontrou condições
ideais em todo território Brasileiro.

 Proálcool como alternativa para a crise do
petróleo
 Produção e consumo em larga escala de etanol
 Brasil, pioneiro no uso de etanol combustível em
larga
 escala, hoje efeito demonstração para vários
outros países.
 O Brasil é o segundo maior produtor e
consumidor de álcool no mundo, sendo o maior
exportador

COSTA NETO (2006) adverte que a mecanização da colheita de
cana-de-açúcar é inevitável, pois uma colhedora equivale a 100
cortadores de cana de rendimento na faixa de 15 a 20 Ton/ hora,
comparada a 5 ou 6 Ton/dia por pessoa, ainda, que programas
educacionais e de qualificação profissional são essenciais, assim como
políticas públicas objetivas para minimizar reflexos do êxodo rural que
provavelmente ocorrerá nos próximos anos.

o--
A colheita mecanizada da cana-de-açúcar representa a necessidade de
mão de obra, aliada à busca por rendimentos satisfatórios, menores
custos com danos ambientais devido as leis a cumprir. Tendo acordado
para o triênio 2014 a 2017 o término da queima para áreas
mecanizáveis e não mecanizada, respectivamente. Às usinas que
aderirem ao cumprimento das regras estabelecidas garantirão o selo
ambiental, o qual contribuirá para facilitar a comercialização do etanol.

 Sistematização do Canavial

Requisitos básicos para uma colheita de
sucesso:
 Dimensionamento do nº de Colhedoras e transbordos
 Equipe de apoio capacitada e aparelhada
 Operador treinado e com nível educacional
 Manejo adequado da cultura
 Variedades eretas e resistentes a compactação
 Espaçamento adequado em relação ao relevo
 Tamanho do talhão relativo a produção por variedade
 Largura dos carreadores facilitando o modal logístico
 Eliminação de obstáculos de relevo e desvios

 Declividade máxima do terreno
 10% para colhedora de pneu
 15% para colhedora de esteira
 Terraços
 O espaçamento entre os terraços deve ser o maior possível,
para:
 Ter o maior número de linhas de cana longas e contínuas
 Espaço suficiente para trabalhar como veículo de transbordo
 Evitar linhas curtas ou “mortas”
 Tipos de terraços:
 Curvas embutidas: Acompanham a declividade do terreno
 Curvas de Base Larga: 20 a 25m de largura

 Carreadores
 Posicionado em pontos estratégicos para evitar curvas mortas
 Nivelado em relação a área plantada para facilitar manobras,
evitando quebras e aumentando o rendimento da máquina.
 Sulcos
 Devem ser o mais longo possível, evitando que eles “morram” nos
terraços ou dentro do talhão, para evitar perda de tempo e manobras
excessivas.
 O espaçamento entre os sulcos devem ser rigorosamente mantido,
garantindo o paralelismo entre as linhas.
 Remoção de obstáculos
 Remover tocos, pedras, correntes, cabos de aço, peças, filtros,
borrachas, controle de arbustos, árvores, cercas, formigueiros,
cupinzeiros, e todo obstáculo que possa atrapalhar o deslocamento
da máquina.
 Reengenharia de drenagem superficial eliminando o nº excessivo de
valetas, terraços, erosões e voçorocas.


 Escolha da variedade da cana
 Porte ereto – facilita a colheita
 Resistente ao corte: não lascar, facilitando a rebrota
 Folhas soltas - facilita limpeza
 Resistência ao acamamento: facilita a colheita e evita
perdas
 Resistente a compactação e pisoteio
 Variedades com raízes mais volumosas e resistentes ao
arranquio.
 Maior longevidade
 Colmos frágeis ao corte

VARIEDADES - IMPUREZAS VEGETAIS – IMPORTANTE
RUIM
BOM
VARIEDADES - IMPUREZAS MINERAIS

AFETA INDIRETAMENTE 11
CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO
 Plantio
 Manual, semi-mecanizado e mecanizado
 Utilizar mudas selecionadas (viveiros preparados)
 Espaçamentos utilizados:
 1,5m: ideal para colheita mecanizada
 1,4m: possível colheita mecanizada, normalmente em áreas mais
arenosas, podendo operar com disco de corte descentralizado.

 0,4m x 1,4m (combinado ou abacaxi): possível a colheita
mecanizada.
 0,5m x 1,3m (combinado ou abacaxi): possível a colheita mecanizada
 0,9m x 1,5m (Linha dupla): possível a colheita mecanizada

AMBIENTE DE ORIGEM – IMPUREZAS - COMPLEXO
SOLO SISTEMATIZAÇÃO
OPERADORES
TEXTURA TALHÕES
DECLIVIDADE PLANEJAMENTO
TRATOS CULTURAIS
CULTIVO
CLIMA & TEMPO IMPUREZAS
VARIEDADES OPERAÇÕES
QUEBRA LOMBO
MÁQUINAS
COLHEDORAS

 Cultivo “Quebra Lombo”
 Nivelamento do sulco após o plantio: essencial para uma boa

colheita mecanizada, pois se a linha da cana ficar abaixo do
nível do solo, as perdas no corte aumentarão e a impureza
mineral também aumentará consideravelmente.
 Minimização da estabilidade da máquina
 Dificuldade de deslocamento
 Maximização de arranquio de soqueira
 Altura do toco irregular maximizando a perda
 Aumento de dano mecânico a estrutura do equipamento por
abrasão

TRATOS CULTURAIS – CULTIVO – OPERAÇÃO SEM QUALIDADE
RUIM
RUIM
IMPUREZAS MINERAIS – ALTISSIMA

PREPARO SOLO E PLANTIO – OPERAÇÃO SEM QUALIDADE
RUIM
RUIM
IMPUREZAS MINERAIS – ALTISSIMA

QUEBRA LOMBO – OPERAÇÃO COM QUALIDADE
BOM
IMPUREZAS MINERAIS – MINIMIZA PROBLEMAS

Sistematização da lavoura cultivada
para “Colheita Mecanizada com
Qualidade”

Estado dos rebolos cortados com facas
novas.
Estado dos rebolos cortados com facas

velhas.

Perdas
Contaminação – deterioração da Matéria Prima
Teste de Faquinhas do corte de base
Datas/ Horimetros
Frotas 14/nov 17/nov 18/nov 19/nov 21/nov 23/nov
661013 4833,7 4835,9 4840,6 4841,5 4849,3 4852,5

661039 –
376,6 387,9 396,0 402,6 425,0 434,1
quebrou 7
661032 2317,8 2328,6 2337,9 2346,0 2362,1 2370,0
661033 –
2168,5 2182,1 2193,4 2196,1 2221,7 2231,1
quebrou 2
Frota Material Propriedade 1ª Virada 2ª Virada
661013 Duraface 6 mm Material Usina 18,8 0,0
661032 Pratco 6 mm Material Teste 47,6 5,1
661033 Pratco 5 mm Material Teste 27,6 35,1
661039 Duraface 6 mm
CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO
Material Usina 26,0
26
32,0
Resultado do corte de base da Resultado do corte de base da
colhedeira a nível do solo. colhedeira com nível elevado.

• O sistema dos extratores é
responsável pela
maior demanda de potência
disponível no
motor, além de ser o ponto
principal de
ocorrência de perdas de
matéria-prima.
• As perdas invisíveis raramente são
consideradas na literatura publicada devido à
impossibilidade de se quantificá-las no campo,
apesar de se constituírem como característica
importante na colheita de cana picada.
• Reduzir os índices de impurezas na cana
colhida por meio do aumento da velocidade de
saída de ar dos extratores/ventiladores das
colhedoras, pode elevar as perdas de matéria prima
a níveis inaceitáveis.

b
a c
Perdas invisíveis, serragem (a) e lascas (c) recolhidas junto com

as impurezas vegetais (b) na saída do extrator primário.

• Regular a velocidade de operação de acordo
com a produtividade, tombamento, ou em função
da existência de obstáculos na área de colheita
(erosões, pedras e tocos, etc.) operar com
velocidades compatível com a produtividade do
lote, utilizar entre 3 e 5 km/hora com
produtividade > 80Ton.Ha utilizar velocidade de
5 a 6 km/hora < 80 Ton.Ha desde que não
danifique os equipamentos, não coloque em risco
as pessoas envolvidas na operação, não
prejudique a qualidade da cana colhida e não
ocorram grandes perdas de cana, ou seja,
respeitando as metas da empresa.

Convencional • Vantagens:
- Diminui significamente o
abalo e arranquio de soqueiras;
- Tocos levemente mais
elevados, embora mais firmes.
C Ângulo Modificado
• Mais elevado,
paralelo ao solo;
A.M

Testes operacionais com regulagem do
ângulo da caixa do corte de base para
evitar abalo e arranquio de socaria

Resultados Médios Obtidos
Colmos Arrancados
SETOR UP Convencional (% Média) Modificado (% Média) Diferença (%)
Meia Ponte 50 16,62 11,37 5,25
Meia Ponte 44 14,06 13,53 0,53
Jacarandá 34 15,97 12,69 3,28
São Judas 19 13,45 12,83 0,62

Resultados Médios Obtidos
Colmos Abalados
SETOR UP Convencional (% Média) Modificado (% Média) Diferença (%)
Meia Ponte 50 25,95 18,09 7,86
Meia Ponte 44 32,03 19,63 12,40
Jacarandá 34 24,37 24,08 0,29
São Judas 19 22,69 30,14 -7,45

Exemplo de material divulgativo.
*Posição atual: em teste

46
INTELVIDA - CURSOS PROFISSIONALIZANTES 47
• colheita manual
– 2 a 5% bem manejados,
• colheita mecânica
– 5 a 8% em cana ereta,
– 8 a 10% em condições adversas (cana
crua e tombada).

IMPUREZAS MINERAIS E VEGETAIS NA CARGA
Soqueira
Terra e Palmito Palha
Raízes

IMPUREZAS MINERAIS E VEGETAIS NA CARGA
IMPUREZAS

IMPUREZA MINERAL – COMPARATIVO USINAS
PRODUTIVIDADE - 80 TON / ha MINERAL – 10,80 Kg / ton

IMPUREZA VEGETAL – COMPARATIVO USINAS
PRODUTIVIDADE - 80 TON / ha VEGETAL – 53,30 Kg / ha
RUIM BOM

IMPUREZAS VEGETAIS
Colheita mecanizada
Até 4,51 % Ótimo 
4,52 a 6,72 % Bom 
6,73 a 8,00% Regular 
> 8,00% Ruim 
Meta 6,00%

IMPUREZAS MINERAIS
Até 0,50 % Ótimo 

O,51 % a 0,60 % Bom 
0,61 a 8,00 % Regular 
> 8.00 % Ruim 
META 0,60%

Carlos Fernando Silva de Araújo Gilson Cordeiro
[email protected] [email protected]
EECAC – UFRPE
RIDESA
OBRIGADO!

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PLANEJAMENTO E RESULTADOS DO

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 1

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 2

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 3

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 4

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 6

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 7

 Espaço suficiente para trabalhar como veículo de transbordo

 Evitar linhas curtas ou “mortas”

 Curvas de Base Larga: 20 a 25m de largura

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 8

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 9

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 10

VARIEDADES - IMPUREZAS MINERAIS

 1,4m: possível colheita mecanizada, normalmente em áreas mais

arenosas, podendo operar com disco de corte descentralizado.

 0,9m x 1,5m (Linha dupla): possível a colheita mecanizada

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 12

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 15

 Nivelamento do sulco após o plantio: essencial para uma boa

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 16

IMPUREZAS MINERAIS – ALTISSIMA

IMPUREZAS MINERAIS – ALTISSIMA

IMPUREZAS MINERAIS – MINIMIZA PROBLEMAS

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 21

Estado dos rebolos cortados com facas

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 24

Frotas 14/nov 17/nov 18/nov 19/nov 21/nov 23/nov

661013 4833,7 4835,9 4840,6 4841,5 4849,3 4852,5

661013 Duraface 6 mm Material Usina 18,8 0,0

661032 Pratco 6 mm Material Teste 47,6 5,1

661033 Pratco 5 mm Material Teste 27,6 35,1

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 27

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 29

Perdas invisíveis, serragem (a) e lascas (c) recolhidas junto com

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 30

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 31

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 37

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 38

SETOR UP Convencional (% Média) Modificado (% Média) Diferença (%)

Meia Ponte 50 16,62 11,37 5,25

Meia Ponte 44 14,06 13,53 0,53

Jacarandá 34 15,97 12,69 3,28

São Judas 19 13,45 12,83 0,62

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 39

SETOR UP Convencional (% Média) Modificado (% Média) Diferença (%)

Meia Ponte 50 25,95 18,09 7,86

Meia Ponte 44 32,03 19,63 12,40

Jacarandá 34 24,37 24,08 0,29

São Judas 19 22,69 30,14 -7,45

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 40

*Posição atual: em teste

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 56

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 57

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 58

PRODUTIVIDADE - 80 TON / ha MINERAL – 10,80 Kg / ton

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 59

PRODUTIVIDADE - 80 TON / ha VEGETAL – 53,30 Kg / ha

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 60

CARLOS CANA LIMPA – GILSON CORDEIRO 63