O documento discute os conceitos e procedimentos de gestão de materiais. Aborda tópicos como gestão administrativa, económica e de materiais, áreas de atuação, inventário, curva ABC, modelos de provisionamento como lote econômico, e gestão de inventário com procura independente.
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Universidade Mandume Ya-Ndemufayo 1
Faculdade de Economia Lubango
Gestão da Produção
Aula 11 – Gestão das existências
Agenda: Cap. 9 – Gestão das existências
9.1. Conceitos e procedimentos de gestão de materiais
9.1.1. Gestão administrativa
9.1.2. Gestão económica
9.1.3. Gestão de materiais
9.1.4. Áreas de actuação
9.1.5. Inventário
9.1.6. A curva ABC
9.2. Gestão de inventário – procura independente
9.2.1. Modelos de aprovisionamento
9.2.1.1. Lote económico
9.2.1.1.1. Reposição instantânea
2 Agenda: 9.2.1.1.2. Reposição contínua e uniforme
9.2.1.1.3. Reposição instantânea, admitindo-se rupturas de stock
9.2.1.2. Lote por lote
9.2.1.3. Algorítmo da quantidade periódica ajustada (IPPA)
9.2.1.4. O IPPA com desconto de quantidade
9.3. Stock de segurança
9.3.1. Período de reposição determinístico com procura aleatória
durante o período de reposição
9.3.2. Período de reposição aleatório, sendo determinística a procura
durante este período
9.3.3. Período de reposição aleatório, procura aleatória 3
9. Gestão das existências
É definida como um grupo de funções de gestão que dão apoio ao
ciclo completo do fluxo de materiais – compras, planeamento e controlo da produção, processamento, armazenamento e distribuição do produto.
Principal objectivo é gerir adequadamente de forma
eficiente e efectiva o fluxo de materiais característicos de uma empresa.
A manutenção de stocks levanta 3 tipos de problemas:
• Associados ao acondicionamento dos stocks – gestão de materiais; • Problemas relacionados com os documentos necessários ao registo de sáidas e entregas de mercadorias – gestão administrativa; • Problemas relacionados ao custo de oportunidades – gestão económica. 4 9.1.1. Gestão administrativa (1/2)
Diz respeito à classificação e identificação dos materiais de modo a
permitir uma correcta leitura do material em causa por parte de todos os funcionários, desde o armazém até à contabilidade
Esta comporta de 4 operações fundamentais:
• A existência de documentos de entrada e saída de materiais
(guia de entrada e guia de saída); • centralização das entradas e saídas num único documento denominado ficha de stock; • Análise dos desvios, isto é, a diferença entre o montante que figura na ficha de stock e o stock real; • Valorização das quantidades de stock em armazém.
5 9.1.1 Gestão administrativa (2/2)
É importante conhecermos o estado de desenvolvimento da gestão
administrativa dentro da empresa:
• Se existe um código para a classificação dos materiais e
artigos comprados pela empresa; • Quais os documentos que registam as entradas e saídas de materiais e qual o seu destino; • Quais são os tipos de documentos que suportam a informação sobre os stocks; • Qual o processo de controlo que permite detectar os desvios entre os montantes que figuram nos documentos e o stock real.
6 9.1.2. Gestão Económica
Os problemas básicos que se deparam ao gestor com a existência de
stocks podem resumir-se em 3 questões:
• Quais os produtos a ter em armazém?
• Em que quantidades de cada um? • Quando é que deve ser efectuado o reabastecimento ou a produção de um novo lote?
7 9.1.3. Gestão de materiais
Para se avaliar a qualidade da gestão de materiais, pode-se colocar um
grupo de questões cujas respostas serão um bom indicador do funcionamento deste sector:
• A manutenção dos materiais no armazém é facilmente efectuada?
• É fácil obter o acesso dos produtos em armazém? • Os produtos são facilmente identificados? • Os produtos estão devidamente acondicionados?
Dois aspectos importantes regem a tomada de decisão a
nível dos materiais:
• A importância dos materiais;
• O inventário. 8 9.1.4. Áreas de actuação 1. Compras: compreende a gestão do processo de aquisição, caracterizada por tomadas de decisão relativas a recepção dos pedidos, escolha do fornecedor, lançamento de encomendas, acompanhamento do processo de fornecimento, recepção dos materiais.
2. Controlo da produção: esta área interactua e controla
fortemente as compras e a distribuição dos materiais uma vez que gere o fluxo de materiais associado ao processo de transformação.
3. Distribuição: gere o fluxo de materiais da empresa para os clientes
envolvendo aspectos como: • Armazenamento – um dos problemas está relacionado com a localização da empresa e as quantidades a armazenar; • Transporte – escolher o meio de transporte mais adequado face aos requisitos do cliente, produtos e custos envolvidos. 9 9.1.5. Inventário
É um dos factores mais importantes dentro da gestão de materiais onde
o principal objectivo é o de minimizar o seu custo sem deixar de garantir a satisfação dos clientes.
O Inventário pode ser classificado em:
• Inventário de materiais caracterizado por uma procura independente;
• Inventário de materiais caracterizado por uma procura
dependente.
10 9.1.6. A curva ABC (1/3)
A análise ABC consiste em classificar os produtos consumidos pela
empresa em função do seu valor e das quantidades anualmente utilizadas pela produção.
Classe A Classe B Classe C
% 75 – 80 10 – 15 5 -10 Valor
% 15 - 20 20 -25 60 - 65 Espaço
11 9.1.6. A curva ABC (2/3)
100
80 % Valor do consumo
60
40
20
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Adília Mendonça % produto acumulado 12 9.1.6. A curva ABC (3/3) A análise ABC pode ser efectuada com base em dois critérios: 1. O Valor anual dos consumos das existências; 2. O valor das existências em armazém num determinado momento
Exemplo:
Custo do Consumo Valor total Valor total das
Produto Existências produto anual dos consumos existências
13 9.2. Gestão de inventário – procura independente Consiste num conjunto de políticas, métodos e procedimentos usados para gerir o inventário caracterizado por materiais cuja procura é independente.
Podem ser identificadas 4 grandes categorias dentro deste tipo de
inventário:
• Materiais associados a indústria de serviços;
• Produtos finais; • Materiais que não entram directamente no ciclo produtivo, como sejam elementos para manutenção, reparação; • Materiais tansaccionados por retalhistas e/ou empresas de venda directa.
O Principal objectivo deste tipo de gestão é a maximização de
respostas aos clientes com uma simultânea minimização de custos. 14 9.2.1. Modelos de provisionamento 9.2.1.1. Lote económico Manter stocks implica custos, tais como:
• Custo financeiro de investimento;
• Custos com a armazenagem dos produtos; • Custos relacionados com a depreciação, deterioração e extravio; • Custos administrativo.
Lote económico permite minimizar o custos total de
aprovisionamento, i.é., os custos de manutenção de stock e os custos de efectivação de uma encomenda ou fabrico de um novo lote.
Ou seja, corresponde a minimização dos custos anuais de
inventário e de encomenda.
15 9.2.1.1.1. Reposição instantânea (1/4) Pressupostos de cálculo:
A procura é conhecida e constante durante um determinado período;
Encomenda a efectuar é reposta de uma só vez e de forma instantânea; • Custo de encomenda é fixo e conhecido; • O custo de posse é proporcional ao valor em stock e constante por unidade.
16 9.2.1.1.1. Reposição instantânea (2/4) O Cálculo do LE ou QEE é feito através da definição do custo total:
Onde: • CT – custo total annual; • D – necessidade annual; • H – custo associado ao inventário de uma unidade de material por ano; • S – custo de encomenda; • Q – tamanho do lote.
18 9.2.1.1.1. Reposição instantânea (4/4) Exemplo: Uma loja de pronto a vestir pretende calcular o valor da quantidade económica a encomendar e o tempo de duração entre o lançamento de um dos seus produtos cujas vendas semanais ascendem a 18 unidades. O vendedor do produto cobra 6.000 Kz/unid. E o custo de cada encomenda é de 450Kz. O custo annual de posse é de 25% do custo do produto e a loja encontra-se aberta 52 semanas por ano.
D = 936 unid/ano (18 *52)
P = 6000 S = 450 H = 6000*25% = 1500 QEE=?
19 9.2.1.1.2. Reposição contínua e uniforme (1/7) Reposição é realizada de forma contínua ao mesmo tempo que decorre a sua transforma.
Onde: • M = nível máximo de existências; • B = nível de existências no momento de início de um novo pedido; • Tp = é o período de reposição; • L = período de tempo que decorre desde o momento de lançamento de uma nova encomenda até a chegada das primeiras unidades; • P = rítmo de chegada das matérias-primas; • R = rítmo de saída dos produtos. 20 9.2.1.1.2. Reposição contínua e uniforme (2/7) O Custo total será:
Derivando em ordem a Q, temos:
Em que período de reposição é:
21 9.2.1.1.2. Reposição contínua e uniforme (3/7)
Nível das existências associado ao momento de realização de uma encomenda:
B = rL
Nível máximo de stock é atingido no momento Tp com a quantidade em
armazém e é dado por:
M = Tp (p – r)
22 9.2.1.1.2. Reposição contínua e uniforme (4/7)
Exemplo: A procura de um determinado produto é de 20.000 unidades, sendo a sua produção executada de um modo contínuo e ao rítmo de 100 unidades por dia. O tempo necessário para iniciar o processo produtivo (set up time) é de 1 dia, sendo de 40,00Kz o custo unitário do produto e de 10,00Kz o custo de manutenção. O custo associado à iniciação da produção de um novo lote é de 20,00Kz, sendo de 250 dias o período útil para efeitos de laboração.
Pretende-se determinar o lote económico, o número de lotes a realizar para o
ano, o nível de existências a partir do qual se dá início a um novo ciclo produtivo e os custos totais do sistema.
23 9.2.1.1.2. Reposição contínua e uniforme (5/7)
O Rítmo de escoamento das encomendas é dado por:
A quantidade económica será de:
O Número de encomendas por ano será:
24 9.2.1.1.2. Reposição contínua e uniforme (6/7) O Nível de existências a partir do qual se deverá dar início ao fabrico de um novo lote será: B = 80*1 = 80 unidades
O Período de reposição das existências (período de laboração) será de:
O Custo total annual será de:
O Nível máximo das existências é atingido no fim do período de
laboração: M = 6,32 x (100 – 80) = 126,4unid 25 9.2.1.1.2. Reposição contínua e uniforme (7/7) O Período compreendido entre o início dos dois ciclos será dado por:
Graficamente, temos:
26 9.2.1.1.3. Reposição instantânea, admitindo-se rupturas de stock (1/2) Ocorrem rupturas quando a empresa não tem capacidade produtiva para satisfazer todos os seus compromissos antepadamente.
Graficamente, temos:
27 9.2.1.1.3. Reposição instantânea, admitindo-se descontos de quantidade (2/2) Exemplo: D = 480 K = 4 u.m./encomenda H = 20% sobre o preço unitário Desconto de quantidade: Tamanho do lote Preço 1 – 99 unidades 3,00 100 – 499 unidades 2,80 500 ou mais unidades 2,70
33 9.2.1.4.O Algorítmo IPPA com desconto de quantidade
Resolver em casa:
34 9.3. Stock de segurança (1/5) O Risco e a incerteza andam sempre ligados a qualquer modelo de gestão económica dos stocks.
Esta incerteza deve-se a duas variáveis que condicionam o
modelo:
• A procura do produto; • O período de tempo que medeia entre o pedido da encomenda e a chegada do material ao armazém, o chamado período de reposição do stock.
O Stock de segurança é a quantidade extra de materiais que se guardam
em armazém de modo a evitar rupturas de stock.
Existem dois métdos que nos permitem determinar o stock de segurança:
35 9.3. Stock de segurança (2/5) a) Um consiste em determinar o stock de segurança em função dos custos de ruptura do stock; b) Um outro consiste em calcular o stock de segurança assumindo um determinado nível de satisfação dos clientes.
36 9.3. Stock de segurança (3/5) Assumindo determinado nível de satisfação:
37 9.3. Stock de segurança (4/5) Suponhamos então que a procura do produto durante o período de reposição tem um comportamento normal com média
E desvio padrão
Admitindo que se pretende satisfazer a clientela (1-α)% das vezes, o ponto de
reposição (R), será calculado através da expressão:
Probabilidade (Procura ≤ R) ≤ 1- α
Estandardizando, teremos:
38 9.3. Stock de segurança (5/5) Abreviadamente poderemos escrever:
O Stock de segurança é dado por:
39 9.3.1. Período de reposição determinístico com procura aleatória durante o período de reposição
Dpr – procura diária durante o período de reposição
Sdpr – desvio padrãoda procura durante o período de reposição PR – período de reposição em dias Spr – desvio padrão do período de reposição R – ponto de reposição
40 9.3.2. Período de reposição aleatório, sendo determinística a procura durante este período
9.3.3. Período de reposição aleatório, procura aleatória
