Curso e-Learning

APQP 2ª. EDIÇÃO

(Planejamento Avançado
da Qualidade do
Produto)

Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a distribuição

física ou eletrônica deste material sem a permissão expressa do
autor.
Objetivos do curso

▪Este curso vai conduzir você ao conhecimento aprofundado da

metodologia do APQP, em sua 2ª. edição (2008).
▪Queremos habilitá-lo a atuar no planejamento avançado da qualidade de
seus produtos, buscando competir no mercado globalizado, cada vez mais
exigente e competitivo. Assim, atualizado com normas/ferramentas da
qualidade, você aumentará sua capacidade de gerenciamento.
▪Apresentar eficaz ferramenta de planejamento, contendo 5 fases, 23
elementos e 43 atividades (APQP), seus objetivos, benefícios e práticas.

Durante este curso você irá:

▪Entender os princípios básicos, que orientam

algumas normas de gestão da qualidade, bem como as
mudanças que nelas têm ocorrido.
▪Reconhecer os fundamentos, divisões, ações
e responsabilidades do APQP.
▪Exercitar o uso de todas as 43 atividades do APQP.
Conteúdo programático
MÓDULO 1 Conceitos de APQP (princípios, benefícios, envolvimentos,
fases, equipe, responsabilidades, mudanças) e seus vínculos
com as ISO 9001 e TS 16949.
MÓDULO 2 Apresentação e análise das Fases 1 e 2 do APQP, bem como
de seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.

MÓDULO 3 Apresentação e análise da Fase 3 do APQP, bem como de

seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.

MÓDULO 4 Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP, bem como

de seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.

MÓDULO Testes e sugestões de formulários a serem usados.

COMPLE-
MENTAR
 Módulo 1
Conceitos de APQP (princípios,
benefícios, envolvimentos,
responsabilidades, mudanças
fases, equipe) e seus vínculos
com as ISO 9001 e TS 16949.
TQM, ISO 9001, ISO/TS 16949, APQP

▪ Pretendemos, inicialmente, mostrar as ligações e vínculos existentes

entre a ferramenta abordada neste curso, o APQP, com normas e
conceitos internacionais de gestão da qualidade:

🡪 TQM (Total Quality Management) – Gerenciamento da qualidade

total;
🡪 ISO 9001 (International Standardization for Organization)
– Sistema de gestão da qualidade, requisitos;
🡪ISO/TS16949 (Technical Specification) - Norma específica
desenvolvida para sistemas da qualidade da indústria automotiva;
🡪 APQP (Advanced Product Quality Planning) - Planejamento
avançado da qualidade do produto.

▪ É preciso ficar claro que essas ligações visam buscar uma visão
sistêmica, integrada, do Sistema de Gerenciamento da Qualidade.
Qualidade – Visões comparativas

Visão Visão
convencional moderna

Definição Bom, do ponto de Conformidade aos

vista de quem requisitos dos
produz clientes (externos
e internos)
Sistema de
trabalho Ênfase na correção Ênfase na
prevenção

Padrão de Inexistência de falhas e

Nível aceitável de
desempenho eliminação de desperdícios
falhas

Mensuração Índices de qualidade Custo da não-conformidade

Evolução do conceito de qualidade

4. MELHORIA CONTÍNUA Deming, 1950

Voz do cliente (Ênfase: pessoal, Japão,
Feigenbaum e Qualidade
processo, produto, custos)
Juran, 1960
Japão,
Ishikawa e Qualidade total
3. ORIENTAÇÃO SISTÊMICA
Crosby, 1970
Controle da qualidade, em EUA, Europa,
todos os departamentos Tigres asiáticos
1980
2. ORIENTAÇÃO P/ PROCESSO
Controle da qualidade, Países em
durante a produção, incluindo CEP desenvolvimento

1. ORIENTAÇÃO P/ PRODUTO 1990

Inspeção após produção,
auditoria do produto acabado
Qualidade é .....
TQM – Gerenciamento da qualidade total

▪ A expressão Qualidade Total nasceu com

Feigenbaum, na década de 60, enfatizando muito
mais uma “qualidade tecnicista”, envolvendo
principalmente áreas produtivas e áreas de apoio
(manufatura, manutenção, engenharia, qualidade).
▪ Na década de 70, Ishikawa nos trouxe o conceito
de Qualidade Total na visão japonesa, usando a
expressão Qualidade Total por toda a Organização,
ampliando a visão anterior para todas as áreas da
empresa (Finanças, RH, etc).
▪ Hoje, o conceito de qualidade enfatiza uma visão
integrada e holística (envolvendo fatores humanos),
tendo por base um Sistema de Gerenciamento da
Qualidade. Muito contribuiu para essa visão, a
implantação das Normas ISO Família 9000, além de
outras normas correlacionadas (exemplo: TS
16949), que vêm sofrendo mudanças intensas.
Sistema da qualidade

Realização

Requisitos Resultados

“É a estrutura organizacional, são as responsabilidades, os procedimentos, os

processos e recursos da organização, necessários para implementar a gestão
da qualidade.”
Exemplos: ISO 9000, VDA 6, etc.
Racionalidade do Sistema de Gestão da Qualidade(SGQ)
▪ Clientes querem produtos com características que satisfaçam suas necessidades e
expectativas. Como estas estão em constante mudança, há que se melhorar
continuamente processos e produtos.
▪ Os requisitos podem ser especificados, contratualmente, pelo cliente ou serem
determinados pela própria organização.
▪ O SGQ encoraja a organização:
🡪 A analisar os requisitos dos clientes;
🡪Definir seus processos para gerar produtos com especificação e
manter os processos sob controle;
🡪Estruturar a melhoria contínua para aumentar a probabilidade de conseguir a
satisfação.

O consumidor é um alvo móvel!!!

ISO 9000
▪ A ISO 9000, representa um conjunto de normas (“família”), que incluem:
🡪 ISO 9000 – SGQ – Fundamentos e vocabulário
🡪 ISO 9001 – SGQ – Requisitos
🡪 ISO 9004 – SGQ – Guias para Melhoria da Performance

▪ Princípios da ISO 9001:

❖ Foco no cliente
❖ Liderança
❖ Envolvimento das pessoas
❖ Abordagem de processo
❖ Abordagem sistêmica para gestão
❖ Melhoria contínua
❖ Abordagem de fatos para tomada de decisão
❖ Relacionamento de parceria com fornecedores
ISO 9001 – Processo e alguns elementos

4.Sistema de gestão da qualidade

Melhoria contínua

5. Responsabilidade
da administração
Requisitos do cliente

Satisfação do cliente
4.1- 4.2 - 4.5 - 4.16

6. Gestão de recursos 8. Medição, análise e melhoria

4.18 4.10 – 4.12 – 4.13 – 4.14 – 4.17 – 4.20

7. Realização do
produto/serviço
Input 4.3 - 4.4 - 4.6 - 4.7- 4.8 - Output
4.9 - 4.11 - 4.15
Ciclo de melhoria contínua do processo

Planejar Executar Planejar Executar

1. Analisar o processo
2 🡪 O que o processo deveria
1
estar fazendo?
Atuar Estudar Atuar Estudar 🡪 O que pode dar errado?
🡪 O que o processo
está fazendo?
🡪Alcançar o estado de
estabilidade
Planejar Executar
🡪Determinar a capacidade
3
Atuar Estudar

2. Manter o processo
3. Melhorar o processo
🡪Acompanhar o
desempenho do processo 🡪Mudar o processo para
entender melhor a variação de causa
🡪Detectar variação de causa comum
especial e atuar sobre ela
🡪Reduzir a variação de causa comum
ISO 9000 – Burocracia?

A = Auditoria
Nº documentos MR = Análise crítica

A MR A Tempo
MR A
MR A

Frases assassinas!
É burocracia pura!
Não serve para o Brasil!
É contra a cultura da empresa!
Não funciona na prática!
Não vamos parar de vender para fazer a ISO!
O que interessa é a qualidade do produto!
Envolvimento da Alta Administração

▪ Os princípios da gestão da qualidade podem ser usados como base para seu
envolvimento, consistindo de:
🡪Estabelecer a política da qualidade e os objetivos da qualidade da empresa;
🡪Assegurar foco nos requisitos do cliente, através da organização;
🡪Assegurar que processos adequados são implementados, para
alcançar totalmente os requisitos do cliente e os objetivos da qualidade.
🡪Assegurar que um efetivo SGQ seja estabelecido, implementado e mantido;
🡪Assegurar avaliação dos recursos necessários;
🡪Comparar os resultados alcançados, contra as expectativas de objetivos;
🡪Decidir por ações que garantam a política e os objetivos da qualidade;
🡪Decidir por ações de melhoria.
ISO 9000 – Certificações até 2005

776.608 Certificados (+18%) – 161 países

160.000
140.000
120.000
100.000
Nº cert.

80.000
60.000
40.000
20.000
0

em A

Au ça
Es pão

Fr a

lia
do
lia

ha
na

il
no ha

Al US

as
di

rá
an
Itá

ni

an
hi

Ín

Br
Ja

R pa

st
U
C

ei

Brasil: 8.533 Certificações (+39,4%) – 18º

 ISO/TS 16949 (Technical Specification)
• Representa um acordo entre os membros de um comitê técnico, e sua análise
crítica é feita a cada 3 anos, para se decidir se ela será transformada numa
Norma Internacional.
▪ Foi desenvolvida pelo IATF (International Automotive Task Force) e por
representantes do ISO/TC 176 (Gerenciamento e Garantia da Qualidade), e
seus sub-comitês.
▪ Escopo: Ela especifica, em conjunto com a ISO 9001, requisitos do sistema da
qualidade, para projeto, desenvolvimento, produção e, se relevante, instalação
e serviços associados de produtos automotivos.
▪ Aplica-se a “sites”, fornecedores e sub-fornecedores, de peças de produção e
de serviços, que forneçam:
✓ Peças ou materiais;
✓ Tratamento térmico, pintura, acabamento, ou outro serviço;
✓ Outros produtos especificados pelo cliente.
Elaboração, normas de referência, vocabulário, definições

QS 9000
ISO 9001

2ª edição - 2002

▪ISO 9001– Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos.

▪ISO 9000 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Fundamentos e
vocabulário.
▪ISO 17025 – Requisitos gerais para competência de laboratórios
de calibração e ensaios.
▪Termos e Definições – Elemento 3 da ISO/TS 16949.
Comunicado IATF – Outubro/2000

Implementação da certificação da ISO/TS 2ª. edição, relativa à transição da ISO

9001:2000

Validade da
certificação

Para ISO/TS 16949 2: 002

Para ISO/TS 16949: 1999

Para ISO 9001: 2000

Para ISO 9001: 1994

3 anos máximo (Comunicado IATF – TC176)

ISO/TS 16949: 1999 ISO/TS 16949:

Tempo2002
de vida dos padrões

ISO 9001: 1994 ISO 9001: 2000

2000 2001 2002 2003 2004 2005

TS - Objetivos e composição

▪ Estabelecer diretrizes comuns para o desenvolvimento de

Sistemas da Qualidade, sendo específico para a Indústria Objetivos
Automotiva;
▪ Proporcionar condições necessárias, para melhoria contínua e
inovações;
▪ Padronizar métricas, para definir os indicadores de desempenho;
▪ Prevenir as causas, de produtos e serviços não conformes;
▪ Reduzir as perdas, em toda a base de fornecimento da indústria
automobilística, seja no produto ou serviço;
▪ Diminuir a variação de processo, de produto ou de serviço;
▪ Padronizar os requisitos da qualidade hoje existentes, evitando
múltiplas certificações.

Prefácio; Parte 0 – Introdução;

▪ Parte 1 – Escopo; Parte 2 – Referências Normativas;
▪ Parte 3 – Termos e Definições;
▪ Partes 4, 5, 6, 7 e 8 – Requisitos do sistema de gestão;
Composição
▪ Anexo A – Plano de controle; Bibliografia.
TS - Requisitos do sistema
4 - Sistema de gestão da qualidade 7 - Realização do produto
1. - Requisitos gerais 1. - Planejamento da realização do
produto
2. - Requisitos 2. - Processos relacionados a
gerais da documentação cliente
5 - Responsabilidade da Direção 3. - Projeto e desenvolvimento
4. - Aquisição
1. - Comprometimento da Direção
5. - Produção e fornecimento de
2. - Foco no cliente serviço
3. - Política da qualidade 6. - Controle de dispositivos de
medição e monitoramento
4. - Planejamento 8 - Medição, análise e melhoria
5. - Responsabilidade, autoridade e 1. - Generalidades
comunicação 2. - Medição e monitoramento
3. - Controle de produto não
6. - Análise crítica pela Direção
conforme
6 - Administração de recursos 4. - Análise de dados
5. - Melhoria
1. - Provisão de recursos
Requisitos do
2. - Recursos humanos sistema da
qualidade
3. - Infra-estrutura
4. - Ambiente de trabalho
APQP - Conceito
Planejamento Avançado da Qualidade do Produto
(Advanced Product Quality Planning)
(2ª. Edição – Novembro/2008)

Método estruturado

Compromisso da
Através de equipes multifuncionais Alta Gerência

Produtos que satisfaçam o cliente

APQP - Objetivos

Comunicação eficiente, com todos

os envolvidos.

Realização de todos os passos

requisitados, dentro do prazo
estabelecido.

Ocorrência mínima, de problemas

e riscos de qualidade, no
lançamento de novos produtos.
Vantagens do planejamento

PLANEJAMENTO EXECUÇÃO

Qualidade Satisfação do
cliente
Custo
Qualidade
Tempo
Tempo
Modificações Modificações

FMEA
CUSTO
APQP - Benefícios

Recursos
direcionados para
satisfação do
cliente As mudanças
necessárias são
identificadas
São evitadas as
mudanças próximas
ou posteriores ao
lançamento do
produto Produto de qualidade,
fornecido no prazo e
pelo custo mais baixo
 Características de desenho
(dimensional, performance,
material, caract. esp.) + Cp / Cpk + APQP e a ISO/TS
custos + perdas + lead time +
confidencialidade
Análises críticas +
monitoramento Monitorament

Desenvolvimen- D Desenvolvimento do D Corrida piloto e A

Análise Forma to do projeto do
P projeto (status do APQP APQP
o o p P
Requi- critica ção da produto
c
r do sub-contratado,
c
(trial run de r r
sitos docu- equipe (DFMEA, instalações, ferramentas produção, plano
do menta- / líder revisão de u o e dispositivos, u de controle de
o o
v.
cliente ção e e projeto, PVP, m t fluxograma do processo m produção, estudo d
e elabora- plane- plano de e ó –PFMEA-, analise do e preliminar de u
partes ção do jamen controle de sistema de medição, capacidade do c
n n ç
interes plano da to do protótipo,
t
t plano de controle de
t
processo, teste l
ã
sadas qualida- progra desenhos / pré-lançamento, de validação do i
de ma especificações a i instrução de processo a produto, e o
viabilidade) ç p para operadores, ç aprovação de n
ã especificações de ã peças, envio de
o embalagem). peças com PPAP)
t
o o e

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5

Verificação
Verificação
Verificação

Verificação

Retro-alimentação
APQP - Fases
Conceito
Início/Aprovaçã
Início/Aprovação
Aprovação
A
do Progra
proprograma Protótipo Piloto Lançament
Lançamento
va
çã e
Planejamento Ciclo de melhoria
e
definição dooprograma contínua
Projeto e desenvolvim.
do produto

Projeto
Projeto e
e desenvolvimento do processo
desenvolvimento do
processo Validação do produto e do processo

Validação do produto e
Produção
do processo

Levantamento de feedback e ações corretivas

Produção

Levantamento de feedback e ações corretivas

Planejamento e Verificação do Verificação do Validação Feedback, avaliação
e definição projeto e projeto e do e ação corretiva
dodefinição
programa desenvolvimento desenvolvimento produto e
do programa do produto do processo processo
 Fases do APQP e seus objetivos

Planejamento e definição ▪Determinar as necessidades do cliente

do programa ▪Planejar um programa de qualidade

▪Desenvolver características e especificações

Verificação do projeto e do projeto
desenvolvimento do produto ▪Revisão crítica dos requisitos de engenharia
▪Levantar problemas potenciais de manufatura

Verificação do projeto e
▪Desenvolver um sistema de manufatura
desenvolvimento do
abrangente e eficiente
processo

▪Validar os processos de manufatura

Validação do produto e ▪Garantir que as expectativas do cliente serão
do processo atingidas
▪Identificar preocupações adicionais
Feedback, avaliação e
ação corretiva ▪Melhoria contínua e satisfação do cliente
29
 Matriz de responsabilidades
Respon- Somente Forne-
sável manufa- cedor de
pelo tura serviços
projeto (*)
Definição do escopo X X X

Plano e definição – Secão 1 X

Projeto e desenvolvimento do produto – X

Secão 2
Viabilidade – Seção 2.13 X X X
(*) = Tratamento
térmico, Projeto e desenvolvimento do processo – X X X
armazenamento, Seção 3
transporte, etc
Validação do produto e do processo – X X X
Seção 4
Feedback, avaliação e ação corretiva – X X X
Seção 5
Metodologia do plano de controle – X X X
Seção 6
APQP – Trabalho em equipe

Qualidade

Análise Crítica

Executar Formalizar
Medições

Operação
da área
APQP - Formação do trabalho em equipe

▪ Envolver representantes de todas as atividades afetadas.

▪ O sucesso da equipe de planejamento da qualidade do produto depende do
interesse, compromisso e apoio da Alta Direção.
▪ Coletar os dados necessários para o início do processo de APQP.
▪ Determinar a avaliação de riscos e requisitos de viabilidade.
▪ Demonstrar que todos os requisitos do planejamento serão cumpridos.
▪ Desenvolvimento e responsabilidade por planos de ação para a resolução de
problemas encontrados.
Equipe – Comportamentos desejáveis

Comportamentos desejáveis, para um trabalho eficaz em equipe!

▪ Ter visão positivista das pessoas no trabalho, acreditando que elas são responsáveis,
criativas e comprometidas.
▪ Haver comportamentos gerenciais que enfatizem tanto os resultados de produção,
como a satisfação das pessoas que trabalham.
▪ Partilhar o poder com os subordinados, com autonomia e delegação para todos,
permitindo tomada de decisões no local de trabalho (empowerment).
▪ Acreditar no conceito de equipes auto dirigidas e gerar mecanismos para seu uso.
▪ Incentivar comunicação ativa, aberta e transparente (exposição e feedback altos).
▪ Otimizar os relacionamentos inter-pessoais, em todos os níveis pessoais
(chefias, colegas, subordinados), gerando sempre aliados.
▪ Gostar daquilo que faz, motivando-se e motivando pessoas, buscando trabalho em
equipe, auto reconhecimento e auto realização.
▪ Ter sempre comportamentos empreendedores (fazer acontecer).
▪ Usar de empatia e assertividade.
APQP - Gerenciamento do programa

▪ Normalmente, é um Gerente Sênior de

Produção ou da Qualidade (alguém com poder
de decisão).
▪Precisa interagir sempre com o cliente.
▪Tem que garantir que os prazos serão
cumpridos junto, com a equipe de APQP.
▪Deve se responsabilizar por todos
os
recursos,
▪ Assume etoda
sua organização.
a responsabilidade, até o
lançamento do produto.
Gerente do ▪Ele pode formar e gerenciar uma ou mais
Programa equipes de APQP.
▪É responsável pela montagem e
coordenação
da equipe.
 APQP - Elementos

1. Decisão de fornecimento 13. Fluxograma do processo de

2. Inputs do cliente manufatura
3. Craftsmanship (Aparência) 14. FMEA de processo
4. FMEA de projeto 15. Avaliação dos sistemas de
5. Revisão(ões) de projeto/manufatura medição
6. Plano e relatório de verificação do 16. Plano de controle de pré-
projeto lançamento
7. Status do APQP do sub- 17. Instruções do processo
contratado do operador
8. Instalações, ferramentas e 18. Especificações de
dispositivos embalagem
9. Plano de controle do 19. Trial run da produção
protótipo 20. Plano de controle de
10. Construção do protótipo produção
11. Desenhos e 21. Estudo preliminar da capacidade do
especificações processo
12. Comprometimento da equipe com a 22. Teste de validação de produção
viabilidade 23. Entregaem
Esses 23 elementos se desdobram do43
PSW - Part submission
warrant (Permissão)
atividades, que serão detalhadas.
Fases do APQP e seus elementos

Planejamento e definição

Projeto e desenvolvimento do produto

1. Decisão de
3. FMEA de Projeto Projeto e desenvolvimento do processo
fornecimento
4. Revisão(ões) 12. Fluxograma de Validação de
de projeto processo da produto e processo
2. Inputs manufatura
do cliente 5.Plano de verificação 18.Trial run da
do projeto produção
13. FMEA de Processo
6.Status do APQP 14.Avaliação dos 19.Plano de controle
dos sub-contratados de produção
sistemas de medição
7.Instalações, ferramen- 20.Estudo preliminar da
tas e dispositivos 15. Plano de controle capacidade do
de pré-lançamento processo
8.Plano de controle da
produção do protótipo 21.Teste de validação
16. Instruções de
da produção
9.Construções de processo para o
protótipo operador 22.Aprovação de peças
da produção (PSW)
10.Desenhos e
17. Especificações de 23.Envio das peças
especificações
embalagem com PSW
11.Compromisso da
equipe com a viabilidade
Fim do Módulo 1