FLUXO DE MANUTENÇÃO CORRETIVA

PLANEJADA
OBJETIVO – CONCEITOS E DIRETRIZES – RESULTADOS GARANTIDOS
Objetivos do Fluxo de PCM (CP)
O Fluxo de Planejamento e Controle de Manutenção Industrial visa garantir que todas as necessidades de
correções nos maquinários estejam devidamente mapeadas em Backlog no SIMA e sejam planejadamente
realizadas conforme grau de criticidade de cada pendência.

O cumprimento do Fluxo de PCM depende do comprometimento não só do Analista de PCM, mas de todos os
Supervisores de Manutenção, Produção, AQ, Mecânicos Especialistas, Especialistas em Automação Industrial,
Operadores de Processo e Assistentes de Asseguração da Qualidade. Todos possuem papel fundamental em
alguma das etapas do Fluxo, que só se completa através de ações harmonizadas entre os setores
(Manutenção/Produção/AQ).
Conceitos e Diretrizes - Fluxo de PCM (CP)
O Fluxo de PCM permite que uma necessidade de Manutenção Corretiva Planejada seja realizada e
finalizada em 10 etapas:

COMPOSIÇÃO DO 1° Identificação da
2° Abertura da SS 3° Aprovação da SS 4° Geração da OS
BACKLOG Anomalia

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Conceitos e Diretrizes - Fluxo de PCM (CP)
Pontos importantes a serem considerados entre Backlog e Fluxo de PCM:

Backlog Programável vs Backlog Não Programável

O Backlog, nada mais é do que uma listagem sistêmica das pendências de manutenção corretiva de todos os maquinários
industriais. Estas atividades estarão categorizadas entre 9 tipos de Situações, que visam controlar o patamar de aquisição dos
materiais necessários para execução das OS’s.

Em resumo, o Backlog Programável é composto por OS’s que podem ser realizadas, pois só dependem de mão de obra. Já o
Backlog Não Programável é composto por OS’s que não possuem material. A Situação serve justamente para informar qual
etapa do processo de aquisição precisa ser concluída para que o material fique disponível.
Conceitos e Diretrizes - Fluxo de PCM (CP)
Situações de Backlog
Backlog Não Programável

Backlog Programável

Backlog Não Programável

Conceitos e Diretrizes - Fluxo de PCM (CP)
O Fluxo de PCM permite que uma necessidade de Manutenção Corretiva Planejada seja realizada e
finalizada em 10 etapas:

COMPOSIÇÃO DO 1° Identificação da
2° Abertura da SS 3° Aprovação da SS 4° Geração da OS
BACKLOG Anomalia

*5° Estudo de Mão

de Obra
Disponível

Estudo de Mão de Obra Disponível

O Analista de PCM calcula quanto é a mão de obra contratada por especialidade para próxima semana (número de técnicos
vezes carga horária dia). Posteriormente, subtrai a mão de obra contratada da quantidade de horas homem que serão
necessárias para execução do Plano Preventivo da próxima semana. Por último, estima com base no histórico de quebra dos
equipamentos quantas horas homem precisam estar separadas para pronto atendimento (Corretivas Imediatas com Parada) e
Corretivas Imediatas sem Parada. O restante do tempo disponível, será o direcionado para realização de Corretivas Planejadas.
Estudo da Mão de Obra Disponível
Um exemplo rápido para demonstrar detalhadamente a etapa de estudo da mão de obra:

MÃO DE OBRA CONTRATADA BRUTA

CI CI
PV MÃO DE OBRA CONTRATADA 80,00% CP
c/P s/P

Mão de Obra Contratada Bruta - Quantidade de técnicos, vezes carga horária dia, vezes a quantidade de dias úteis na semana.
Mão de Obra 80% - Considera-se 80% do tempo contratado como disponível (evitando sobrecargas nas demandas).
HH Plano Preventivo – HH Previsto para execução das OS’s Preventivas da próxima semana.
HH Corretivas Imediatas c/ Parada – HH Previsto com base em média histórico para pronto atendimento das Linhas de Produção
HH Corretivas Imediatas s/ Parada – HH Previsto com base em média histórico para realização de CI’s que não ocasionaram interrupção
do processo produtivo.
HH Corretivas Planejadas – HH Disponível para realização de CP’s.
Conceitos e Diretrizes - Fluxo de PCM (CP)

COMPOSIÇÃO DO 1° Identificação da
2° Abertura da SS 3° Aprovação da SS 4° Geração da OS
BACKLOG Anomalia

PRIORIZAÇÃO DAS 5° Estudo de Mão de 6° Reunião de Pré

PENDÊNCIAS Obra Disponível PCM 7° Reunião de PCM

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pTeemndpêonMaciésdieomEnBtarcekFol aglheasHeHTDeimsppooníMveéldpioarPaaCraP’Rs.eOpaurtoar .Reunião de Pré PCM também deve ocorrer com

os Supervisores de Produção e AQ, para dimensionar os serviços de Manutenção Autônoma.

Conceitos e Diretrizes - Fluxo de PCM (CP)

COMPOSIÇÃO DO 1° Identificação da
2° Abertura da SS 3° Aprovação da SS 4° Geração da OS
BACKLOG Anomalia

PRIORIZAÇÃO DAS 5° Estudo de Mão de 6° Reunião de Pré

PENDÊNCIAS Obra Disponível PCM 7° Reunião de PCM

8° Requisição de 9° Programação e 10° Execução das

EXECUÇÃO
Materiais Entrega das CP’s CP’s

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recebimentos incorretos por falta de conhecimento técnico. A entrega das OS’s CP’s da próxima semana deve ocorrer até o
Sábado da semana em vigor.
Conceitos e Diretrizes - Fluxo de PCM (CP)
Etapas Adicionais de Cumprimento do Fluxo de PCM (CP)

Feedback das CP’s Realizadas na Semana Anterior

Às Segundas Feiras, os Analistas de PCM confirmam por email a todos os envolvidos na Reunião de PCM a execução das OS’s
programadas. No caso de não realização, os Supervisores de Manutenção Industrial justificam aos Analistas de PCM o porquê
da não execução de um serviço acordado na Reunião de PCM. São também copiados Coordenadores de Manutenção
Industrial, Produção, AQ e Gerente de Operações Industriais.
Envio de Listagem de Backlog Programável

Às Segundas Feiras, os Analistas de PCM enviam por email a listagem atualizada de Backlog Programável para os Supervisores
de Manutenção, Produção e AQ, com intuito de que todos tenham o conhecimento do que pode ser programado para a
próxima semana.

Envio da Programação de CP’s para a Próxima Semana

Até às Sextas Feiras, o Analista de PCM envia a programação acordada na Reunião de PCM por email a todos os envolvidos na
Reunião de PCM, copiando também os Coordenadores de Manutenção Industrial, Produção, AQ e Gerente de Operações
Industriais.
Conceitos e Diretrizes - Fluxo de PCM (CP)
É indispensável para a saúde dos maquinários industriais que o Fluxo de PCM Corretivo Planejado seja estritamente
obedecido. Durante a semana, as atividades ocorrem da seguinte maneira:

SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA

SEXTA

Impressão e Entrega
Feedback CP’s Reunião de PCM Programação das CP’s
Estudo da Mão de das CP’s da próxima
Realizadas Semana Manutenção + acordadas na Reunião
Obra Disponível semana para
Anterior Autônoma de PCM
Supervisores

Envio da Programação
Envio de Listagem de Requisição dos
de Manutenção da
Backlog Programável Reunião de Pré PCM Materiais das CP’s
Próx. Semana para
Atualizada para Manutenção acordadas na Reunião
Supervisores +
Clientes de PCM
Coordenações

Reunião de Pré PCM

Autônoma
Resultados Garantidos
 Através do cumprimento do Fluxo de PCM estabelecido é possível garantir que somente execuções previamente
acordadas com as Supervisões de Manutenção, Produção e AQ sejam realizadas durante as semanas. Quaisquer
atividades que fujam do escopo planejado não serão executadas, forçando que novas demandas tenham que
obrigatoriamente seguir o fluxo de Abertura de SS (com exceção de Corretivas Imediatas que visem garantir a
segurança Ocupacional ou Patrimonial, Segurança do Alimento ou eliminação de riscos iminentes de interrupção
do processo produtivo.
Resultados Garantidos
 Todas os serviços Corretivos Planejados são executados conforme criticidade, sempre priorizando atividades que
tragam impactos positivos diretos aos Indicadores de Manutenção e Produção.
Resultados Garantidos
 A Mão de Obra do setor de Manutenção Industrial é alocada em 80% do tempo contratado, permitindo
otimização dos índices de eficiência por técnico.
Resultados Garantidos
 Através da programação de Manutenção Autônoma, inúmeras demandas que não exigem alto conhecimento
técnico ou especializado, são realizados pelo corpo Operacional, reduzindo os índices de ociosidade e também a
quantidade de pendências em Backlog. Dessa forma, o setor de Manutenção Industrial consegue focar as
atenções aos problemas que realmente necessitem de mão de obra especializada.
DÚVIDAS?