Engenharia Mecânica 4ªANO

 Instrumentação Mecânica

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 Engenharia Mecânica 4ªANO

TEMA:
Exibição, Registro, Manipulação, Transmissão de dados,
Transmissores e distribuidores de sinais
 
Discentes: Docente: Eng, Zacarias Matique
Jad Suleiman
Fernando Rui

Nacala-porto, março de 2023

2
SUMÁRIO 1.Introdução
2.Objetivos
3.Transmissor
4. Distribuidore de sinais
5.Registro
6. Controle
7. Conclusão

20XX APRESENTAÇÃO 3
 No presente Trabalhou Aborda-se sobre os Transmissores e Distribuidores de
Sinais , Dado que Rigorosamente o transmissor não é necessário, nem sob o
ponto de vista de medição, nem sob o ponto de vista de controle. A
1. transmissão serve somente como uma conveniência de operação para tornar
INTRODUÇÃO disponíveis os dados do processo em uma sala de controle centralizada, num
formato padronizado. Na prática, por causa das grandes distâncias
envolvidas, as funções de medição e de controle estão frequentemente
associadas aos sinais dos transmissores.

APRESENTAÇÃO 4
 Definição Transmissor
1.1 O transmissor é o instrumento que converte um sinal não-padrão em um sinal
INTRODUÇÃO padrão de natureza igual ou distinta. O transmissor sente a variável através de um
sensor no ponto onde ele está montado e envia um sinal padrão, proporcional ao
valor medido, para um instrumento receptor remoto. É desejável que a saída
do transmissor seja linearmente proporcional à variável medida e nem
sempre há esta linearidade.
Exemplo: o transmissor pneumático de pressão
manométrica converte um sinal de pressão, e.g., de 60 a 100 MPa, em um
sinal padrão pneumático de 20 a 100 kPa (3 a 15 psi) e o transmite.

APRESENTAÇÃO 5
 1.3
INTRODUÇÃO

TIPOS DE SINAL - Pneumático: 3 a 15

psi 13 - Eletrônico (analógico): 4 a 20 mA
- Fieldbus (digital

APRESENTAÇÃO 6
2.0
Os objetivos são o parâmetro de avaliação que traduzem a
2.0 previsão dos resultados que se pretendem alcançar no tempo
OBJETIVOS
em regra quantificáveis

OBJETIVO Conhecer importância dos Transmissores nos Sistemas

GERAL
de Controlo industriais

OBJECTIVOS
 Identificar os principais classificação de Transmissão
ESPECÍFICOS
de sinal e Registrador .

 Explicar as dificuldades que Muitos encaram para

distinguir as Transmissor e Transdutor .

 Descrever as diferenças dos dois grandes grupos dos

transmissores APRESENTAÇÃO 7
3.0

ESQUEMA DE
TRANSMISSÃO DE
SINAL

APRESENTAÇÃO 8
3.1
Antes do aparecimento do transmissor pneumático, circa 1930, o controlador era
conectado diretamente ao processo. O controlador e o painel de controle deviam

estar próximos ao processo. O transmissor oferece muitas vantagens em comparação

JUSTIFICATIVAS DO
TRANSMISSOR com o uso do controlador ligado diretamente ao processo, tais como a segurança, a
economia e a conveniência.

VANTAGENS

1. os transmissores eliminam a presença de fluidos flamáveis, corrosivos,

tóxicos mal cheirosos e de alta pressão na sala de controle.

2. As salas de controle tornam-se mais práticas, com a ausência de tubos

capilares compridos, protegidos, compensados e com grande tempo de atraso.

3. há uma padronização dos instrumentos receptores do painel; os indicadores,

os registradores e os controladores recebem o mesmo sinal padrão dos
Transmissor de Nível
transmissores de campo.
.
APRESENTAÇÃO 9
3.2

TERMINOLOGIA

O transmissor é também chamado erradamente de transdutor e de conversor. Transdutor é um termo genérico que designa um
dispositivo que recebe informação na forma de uma ou mais quantidades físicas, modifica a informação, a sua forma ou ambas
e envia um sinal de saída resultante. Este termo é genérico e segundo este conceito, o elemento primário, transmissor, relé,
conversor de corrente elétrica para pneumático e a válvula de controle são transdutores.

Há uma norma na instrumentação, ANSI/ISA S37.1-1978 (R1982) que estabelece uma nomenclatura uniforme econsistente
entre si e para elemento sensor, transmissor, conversor, transdutor.

APRESENTAÇÃO 10
4.0

SINAIS PADRÃO DE TRANSMISSÃO

Distribuidores permitem configurar seu cabeamento de acordo com suas exigências. Oferecemos uma grande
variedade de ligações e formatos desde a interface permitindo entrada e saida de dados. Oferecem o máximo de
possibilidades na distribuição de sinais, dados e potência ou na adaptação de diferentes interfaces.
SINAL SINAL
PNEUMÁTICO ELETRÔNICO

O sinal padrão da transmissão pneumática no SI é O sinal padrão de transmissão eletrônico é o de

20 a 100 kPa (kilopascal) e os seus equivalentes 4 a 20 mA cc, recomendado pela International
em unidades não SI: 3 a 15 psig e 0,2 a 1,0 Eletromecânica Commission (IEC), em
kgf/cm2. Praticamente não há outro sinal
pneumático de transmissão, embora em
hidrelétricas onde se tem válvulas enormes, é
comum o sinal de 40 a 200 kPa(6 a 30 psi).

APRESENTAÇÃO 11
4.1

NATUREZA DO TRANSMISSOR

SINAL SINAL
PNEUMÁTICO ELETRÔNICO

TRANSMISSOR TRANSMISSOR FIO TRANSMISSOR TRANSMISSOR COM

INDUTIVO RESSONANTE CAPACITIVO SENSOR A CI

APRESENTAÇÃO 12
4.3

NATUREZA DO TRANSMISSOR

O transmissor pneumático mede a variável do processo e transmite o sinal

padrão de 20 a 100 kPa (3 a 15 psig), proporcional ao valor da medição.

TRANSMISSOR PNEUMÁTICO
A sua alimentação é a pressão típica de 140 kPa (20 psig). O mecanismo
básico para a geração do sinal pneumático é o conjunto bico-palheta,
estabilizado pelo fole de realimentação.

APRESENTAÇÃO 13
4.4

ILUSTRAÇÃO: TRANSMISSOR
PNEUMÁTICO

APRESENTAÇÃO 14
5.0

REGISTRO

Toda calibração deve ser registrada e os registros devem ser guardados por algum período estabelecido pelo executante. Os
registros referentes ao programa de qualidade (ISO 9000) devem ser disponíveis e acessíveis ao auditor.

Outros registros podem ser acessíveis ao cliente comprador (transferência de custódia) ou algum fiscal do governo.
Calibração sem registro escrito é inútil.

A transmissão é uma função auxiliar, opcional. Usa-se o transmissor quando se quer a indicação, o registro ou o controle da
variável de processo em um local remoto do processo, geralmente na sala de controle. Como consequência, o transmissor
sempre requer outro instrumento para completar sua função:

APRESENTAÇÃO 15
5.1

REGISTRO
FUNÇÃO: Indicador, Registrador, Controlador, Alarme ou Integrador de Vazão

O registrador é o instrumento que sente uma ou muitas variáveis do processo e imprime o seu valor no gráfico, de modo
contínuo ou descontinuo, mas permanente. Ele fornece o comportamento histórico da variável. O registro é feito através de
pena com tintas em gráfico móvel

O gráfico é também chamado de carta (influencia do inglês, chart).

O tag de um registrador da variável X é XR; de um registrador multivariável UR e de um registrador selecionável XJR.

O registrador é diferente do instrumento chamado impressora. A impressora imprime apenas os valores indicados, quando
acionada ou programada. O registrador imprime os valores de modo automático e contínuo.

Atualmente, há outros mecanismos mais eficientes e de maior capacidade para o armazenamento das informações, tais
como os disquetes e as fitas magnéticas dos computadores digitais.
APRESENTAÇÃO 16
5.1

REGISTRO
FUNÇÃO: Indicador, Registrador, Controlador, Alarme ou Integrador de Vazão

Ilustração de registrador
APRESENTAÇÃO 17
5.2

REGISTRO
FUNÇÃO: Indicador, Registrador, Controlador, Alarme ou Integrador de Vazão

Indicador: instrumento para indicação visual da quantidade medida e eventualmente enviada por um transmissor. Todo
instrumento indicador possui uma faixa de indicação. Em indicadores analógicos pode-se denominar esta por faixa de
escala. A escala possui divisões (parte de uma escala compreendida entre duas marcas sucessivas) com seus
correspondentes valores expressos na unidade de engenharia indicada. As escalas podem ser lineares (coeficiente de
proporcionalidade constante ao longo da escala) ou não lineares (exemplo: escala logarítmica, escala quadrática).

APRESENTAÇÃO 18
6.0

CONTROLE
ELEMENTO DA MALHA DE CONTROLE

A função fundamental do controle de processos é manter uma determinada variável em um valor desejado mesmo quando ela
for submetida a perturbações externas.

Uma malha de controle é composta por um sensor, para detectar a variável de processo que se quer controlar;
um transmissor, para converter o sinal do sensor em um sinal pneumático, elétrico ou digital equivalente; um
controlador, que compara o sinal do processo com o set point e produz um sinal apropriado de controle

As variáveis medidas são praticamente todas as variáveis mensuráveis relacionadas com as ciências físicas. A
tabela exibe algumas variáveis que podem ser controladas com a instrumentação:

APRESENTAÇÃO 19
6.1

CONTROLE
ELEMENTO DA MALHA DE CONTROLE

APRESENTAÇÃO 20
6.2

CONTROLE
ELEMENTO DA MALHA DE CONTROLE

Elemento primário ou sensor Parte de uma malha ou de um instrumento que primeiro sente o valor da variável de
processo. Indicador Dispositivo que apenas indica o valor de uma determinada variável de processo, sem interferir no
processo.

Transmissor Dispositivo que sente uma variável de processo por meio de um elemento primário e que produz uma saída
cujo valor é geralmente proporcional ao valor da variável de processo. O elemento primário pode ser ou não parte
integrante do transmissor.

Controlador Dispositivo que por finalidade manter em um valor prédeterminado uma variável de processo.

Registrador Dispositivo destinado ao armazenamento de valores (dados) de uma determinada variável de controle. Esta
função anteriormente era realizada por meio do traçado de gráficos sobre o papel de forma contínua. Atualmente o
armazenamento de tais informações é feito de modo digital.

Conversor Dispositivo que emite um sinal de saída padronizado modificado em relação à natureza do correspondente sinal
de entrada. APRESENTAÇÃO 21
6.3

CONTROLE

A maneira tradicional de se controlar um processo é medir a

variável a ser controlado, comparar o seu valor com o valor
de referência, ou set point do controlador, e alimentar a
diferença, o erro, em um controlador que mudará a variável
manipulada de modo a levar a variável medida (controlada)
ao valor desejado. Neste caso, a informação foi realimentada
da saída, subtraída do valor de referência para, então, alterar
a variável manipulada de entrada, como mostrado na figura .

22
7.0

CONCLUSÃO

Com uma vasta gama da aplicação na pesquisa do presente trabalho de caractere avaliativo, concluímos que, O transmissor
é também chamado erradamente de transdutor e de conversor.

Transdutor é um termo genérico que designa um dispositivo que recebe informação na forma de uma ou mais quantidades
físicas, modifica a informação, a sua forma ou ambas e envia um sinal de saída resultante. Este termo é genérico e segundo
este conceito, o elemento primário, transmissor, relé, conversor de corrente elétrica para pneumático e variável válvula de
controle são transdutores.

APRESENTAÇÃO 23
Obrigado