RECICLAGEM DO CURSO DE OPERADORES DE

Empilhadeiras

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 RECICLAGEM DO CURSO DE OPERADORES DE

Empilhadeiras

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OPERADOR DE EMPILHADEIRA

Empilhadeira: São máquinas especiais com características operacionais,

projetadas para desenvolver trabalhos específicos.

Conceito: É um veículo automotor utilizado para transporte e movimentação de

materiais. Possui garfos e outros dispositivos de sustentação de carga, foi
projetada de forma a permitir a movimentação e o deslocamento de materiais tanto
no sentido horizontal como vertical. É utilizada para transportar, empilhar e
desempilhar cargas, possuindo a capacidade de se auto carregar, de acordo com
as especificações dos fabricantes.

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Classificação: Quanto ao abastecimento e quanto às características;
Abastecimento:

A gasolina – é a empilhadeira que mais poluí o ambiente.

A diesel – apresenta menor poluição que a gasolina.
A gás – poluí menos que as duas anteriores, por ser mais perfeita a queima de
combustível.
A eletricidade – não apresenta poluição por não haver combustão. Por essa razão
é mais usada nas empresas alimentícias, farmacêuticas e em espaços confinados.
Neste tipo de empilhadeira existe maior possibilidade de incêndio que nos demais.

Característica:

Mecânica Normal – possui câmbio com conversor de torque;

Mecânica Normal com acoplamento fluído – evita desgaste prematuro da
embreagem;
Hidráulica Normal – possui câmbio hidramático, tendo a alavanca somente duas
posições de sentido: frente e ré, com uma, duas ou mais velocidades de marcha.

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Componentes da Empilhadeira:

1 – Estrutura do chassi 11 – Embreagem

2 – Tanque de combustível 12 – Caixa de mudança
3 – Tanque de fluído hidráulico 13 – Eixo dianteiro
4 – Contrapeso 14 – Sistema de direção
5 – Painel de instrumentos 15 – Capuz
6 – Roda pneumáticas 16 – Assento
7 – Rodas maciças 17 – Cilindros hidráulicos de inclinação
8 – Eixo traseiro 18 – Torre de elevação
9 – Motor 19 – Garfos
10 – Radiador 20 – Tubulação hidráulica, bombas e
válvulas hidráulicas
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Componentes Principais da Empilhadeira:

1 – Garfos: onde a carga é transportada 4 – Torre do elevador

2 – Contrapeso 5 – Placa de encosto

3 – Ponto de apoio 6 – Plaqueta de identificação:
capacidade de carga

Painel de Instrumentos da Empilhadeira

1 – Alavanca 8 – Lâmpada piloto

2 – Pedal 9 – Painel de instrumentos
3 – Assento do operador 10 - Ignição – chave
4 – Alavanca de controle de elevação 11 - Freio de estacionamento
5 – Alavanca de controle de inclinação 12 - Pedal do acelerador
6 – Volante 13 - Botão do afogador
7 – Buzina 14 - Pedal do freio 6
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Itens para verificações da empilhadeira:
•Nível do óleo
•Nível de água do radiador
•Nível do combustível
•Nível do fluido do sistema hidráulico
•Pneus
•Conector da bateria
•Luzes dianteiras e traseiras
•Luzes indicadoras
•Buzina
• Direção (especialmente servodireção)
• Freios de serviço
• Horímetro
• Outros medidores e instrumentos (painel)
• Freio de estacionamento
• Freio de assento
•Comandos hidráulicos
• Danos visíveis e vazamentos
• Correias do ventilador e bomba hidráulica
• Filtro de ar
• Nível de água da bateria
• Extintor de incêndio 7
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Fundamentos básicos da operação:

•Buzina
•Visibilidade de 360º
•Posição dos garfos
•Direção
•Avanço
•Condições do terreno
•Ajuste dos garfos
•Levantamento da carga
•Transporte da carga
•Posicionamento da carga (posicionar)
•A torre do elevador como alavanca
•Posicionamento da carga (empilhar)
•Inclinação
•Descida de uma rampa transportando carga
•Não faça curvas numa rampa
•Controle de velocidade sobre uma rampa.

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Partida e parada da empilhadeira
Partida da empilhadeira:

•Verificar a posição das rodas de direção antes de subir no veículo.

•Ajustar o assento de modo poder alcançar os controles facilmente.

•Verificar se o freio de estacionamento está acionado.

•Verificar se todas as alavancas estão na posição “Neutro” (algumas empilhadeiras

têm um dispositivo de parada automática no seletor de controle de direção, de
forma que a empilhadeira não poderá ser acionada a menos que o seletor esteja na
posição “neutro”, entre “para frente” e “para trás”).

•Ligar o arranque virando a chave de ignição para posição “start”.

Obs.: Não acionar o arranque por mais de 15 segundos consecutivos, sem ao

menos um intervalo de 30 segundos entre as tentativas.

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Parada da empilhadeira:
•Acionar o freio de estacionamento.
•Descer os garfos até o chão.
•Inclinar a torre um pouco para frente, até a ponta do garfo tocar o chão.
•Colocar os controles na posição “neutro”.
•Girar a chave até a posição “Off”.

Normas de Segurança para operação de empilhadeira

•Quando uma empilhadeira industrial motorizada for abandonada, a carga deverá
ser totalmente abaixada, os controles neutralizados, o motor desligado e os freios
acionados. As rodas deverão ser calçadas caso a empilhadeira esteja estacionada
numa rampa.

•Considera-se uma empilhadeira industrial motorizada abandonada quando o

operador se encontrar aproximadamente a 7,5 m ou mais desta, estando ainda sob
o seu campo de visão.

Quando o operador de uma empilhadeira industrial a deixa, mas permanece a

menos de 7,5 m de distância, estando sob seu campo de visão, a carga deverá ser
totalmente abaixada, os controles neutralizados e os freios para acionados para
impedir o movimento. 10
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Regras básicas de segurança
- Não iniciar seu turno de trabalho sem inspecionar detalhadamente o equipamento.
- Não operar com equipamento defeituoso ou modificado sem aprovação do fabricante.
- Não frear bruscamente, sem necessidade, principalmente quando estiver com a carga.
- Não passar sob os garfos quando elevados.
- Não operar o equipamento sob o efeito de medicação forte ou bebida alcoólicas.
- Não fumar no local de recarga de bateria.
- Não transportar pessoas (caronas).
- Não trafegar com braços e pernas fora do equipamento.
- Não permitir que pessoas não habilitadas operem seu equipamento.
- Não trafegar com velocidade acima do permitido para o local.
- Não levar cargas somente com um dos garfos.
- Não elevar cargas mais pesadas que as indicações nas plaquetas de identificação.
- Não conduzir a empilhadeira com os garfos elevados.
- Não operar sem visibilidade. Sempre que possível andar em sentido oposto aos
garfos.
-Não se deslocar em rampas acentuadas (nas rampas a carga deve sempre estar
voltada para o lado mais alto da rampa).
- Não estacionar ou abandonar o equipamento em local não permitido.
- Não abandonar o equipamento sem acionar o freio de estacionamento.
- Não estacionar com garfos elevados. 11
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NR 11 – Transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais.

11.1. – Normas de segurança para operação de elevadores, guindastes,

transportadores indústrias e Máquinas Transportadoras.

11.1.1. – Os poços de elevadores e monta – cargas deverão ser cercados,

solidamente, em toda sua altura, exceto as portas ou cancelas necessárias nos
pavimentos.

11.1.2. – Quando a cabina do elevador não estiver ao nível do pavimento, a abertura

deverá estar protegida por corrimão ou outros dispositivos convenientes.

11.1.3. – Os equipamentos utilizados na movimentação de materiais, tais como

ascensores, elevadores de carga, guindastes, monta – carga, pontes – rolantes,
talhas empilhadeiras, guinchos, esteiras rolantes, transportadores de diferentes tipos,
serão calculados e construídos de maneira que ofereçam as necessárias garantias
de resistências e segurança, e conservados em perfeitas condições de trabalho.

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11.1.3.1. – Especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes,
roldanas e ganchos que deverão ser inspecionados, permanentemente,
substituindo-se as suas partes defeituosas.

11.1.3.2. – Em todo o equipamento será indicada, em lugar visível, a carga máxima

de trabalho permitida.

11.1.3.3. – Para os equipamentos destinados a movimentação do pessoal será

exigida condições especiais de segurança.

11.1.4. – Os carros manuais para transportes devem possuir protetores das mãos.

11.1.5. – Nos equipamentos de transportes, com força motriz própria, o operador

deverá receber um treinamento específico, dado pela empresa, que o habilitará
nessa função.

11.1.6. – Os operadores de equipamentos de transportes motorizados deverão ser

habilitados e só poderão dirigir se durante o horário de trabalho portar um cartão de
identificação, com o nome e fotografia, em lugar visível.
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11.1.6.1. – O cartão terá a validade de 1 (um) ano, salvo imprevisto, e, para a
revalidação, o empregado deverá passar por exame de saúde completa, por conta
do empregador.

11.1.7. – Os equipamentos de transportes motorizados deverão possuir sinal de

advertência sonora (buzina).

11.1.8. – Todos os transportadores industriais serão permanentemente

inspecionados e as peças defeituosas, ou que apresentem deficiências, deverão ser
imediatamente substituídas.

11.1.9. – Nos locais fechados ou pouco ventilados, a emissão de gases tóxicos, por
máquinas transportadoras, deverá ser controlada para evitar concentrações, no
ambiente de trabalho, acima dos limites permissíveis.

11.1.10. – Em locais fechados e sem ventilação, é proibida a utilização de máquinas

transportadoras, movidas a motores de combustão, interna, salvo se providas de
dispositivos neutralizadores adequados.

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11.2. – Normas de Segurança de trabalho em atividades de transportes de sacas.

11.2.1. – Denomina-se para fins de aplicação da presente regulamentação, a

expressão “Transporte manual de sacos”, toda atividade de maneira continua ou
descontinua, essencial ao transporte manual de sacos, na qual o peso da carga é
suportado, integralmente por um só trabalhador, compreendendo também o
levantamento e sua deposição.

11.2.2. – Fica estabelecida a distância máxima de 60 m (sessenta metros) para o

transporte manual de um saco.

11.2.2.1. – Além do limite previsto nesta norma o transporte de carga deverá ser
realizado mediante impulsão de vagonetes, carros, carretas, carros-de-mão
apropriados, ou qualquer tipo de tração mecanizada.

11.2.3. – É vedada o transporte manual de sacos, através de pranchas, sobre vãos

superiores a 1 m (um metro) ou mais de extensão.

11.2.3.1. – As pranchas de que trata o item 11.2.3. deverão ter a largura mínima de
0,50 m (cinqüenta centímetros). 15
 NR 11
11.2.4. – Na operação manual de carga e descarga de sacos, em caminhão ou vagão, o
trabalhador terá o auxílio de ajudante.

11.2.5. – As pilhas de sacos nos armazéns, terão a altura máxima correspondente a 30

(trinta) fiadas de sacos quando for usado processo mecanizado de empilhamento.

11.2.6. – A altura máxima das pilhas de sacos será correspondente a 20 (vinte) fiadas
quando for usado processo manual de empilhamento.

11.2.7. – No processo mecanizado de empilhamento aconselha-se o uso de esteiras –

rolantes, dalas ou empilhadeira.

11.2.8. – Quando não for possível o emprego de processo mecanizado, admite-se o

processo manual, mediante a utilização de escada removível de madeira, com as
seguintes características:
•Lance único de degraus com acesso a um patamar final;
•A largura mínima de 1 m (um metro), apresentando o patamar as dimensões mínimas
de 1 x 1 m (um metro x um metro) e a altura máxima, em relação ao solo, de 2,25 m
(dois metros e vinte e cinco centímetros);
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•Deverá ser guardada proporção conveniente entre o piso e o espelho dos degraus, não
podendo o espelho ter altura superior a 0,15 cm (quinze centímetros), nem o piso
largura inferior a 0,25 cm (vinte e cinco centímetros);
•Deverá ser reforçada, lateral e verticalmente, por meio de estrutura metálica ou de
madeira que assegure sua estabilidade;
•Deverá possuir, lateralmente, um corrimão ou guarda – corpo na altura de 1 m (um
metro) em toda a sua extensão;
•Perfeitas condições de estabilidade e segurança, sendo substituída imediatamente a
que apresente qualquer defeito.

11.2.9. – O piso do armazém deverá ser constituído de material não escorregadio, sem
destreza, utilizando-se, de preferência, o mastique asfáltico, e mantido em perfeita
estado de conservação.

11.2.10. – Deve ser evitado o transporte manual de sacos em pisos escorregadios ou

molhados.

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 NR 11
11.2.11. – A empresa deverá providenciar cobertura apropriada dos locais de carga
e descarga da sacaria.

11.3. – Armazenamento de Materiais.

11.3.1. – O peso do material armazenado não poderá exceder a capacidade de

carga calculada para o piso.

11.3.2. – O material armazenado deverá ser disposto de forma a evitar a obstrução

de portas, equipamentos contra incêndio, saídas de emergências, etc.;

11.3.3. – Material empilhado deverá ficar afastado das estruturas laterais do prédio
a uma distância de pelo menos 50 (cinqüenta) centímetros.

11.3.4. – A disposição da carga não deverá dificultar o trânsito, a iluminação, o

acesso às saídas de emergência.

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 NR 11
11.3.5. – O armazenamento deverá obedecer aos requisitos de segurança
especiais a cada tipo de material.

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OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

ALAVANCAS DE COMANDOS
OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

EQUILÍBRIO DA EMPILHADEIRA
OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

PONTO DE EQUILÍBRIO DA EMPILHADEIRA

PONTO MÁXIMO PARA QUE

NÃO TOMBE
OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

PONTO DE EQUILÍBRIO DA EMPILHADEIRA

VEÍCULO VAZIO
OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

PONTO DE EQUILÍBRIO DA EMPILHADEIRA

O VEÍCULO FAZ UM
GIRO RÁPIDO
OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

PONTO DE EQUILÍBRIO DA EMPILHADEIRA

CARGA ELEVADA E
INCLINADA PARA TRÁS
OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

PONTO DE EQUILÍBRIO DA EMPILHADEIRA

A EMPILHADEIRA TOMBA
 OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA
PONTO DE EQUILÍBRIO

DIVERSAS FORMAS:
 PRINCIPAIS REGRAS PARA O
MELHOR OPERADOR DE
EMPILHADEIRA

1- INSPEÇÃO DIÁRIA NO EQUIPAMENTO;

2- DIRIGIR DEFENSIVAMENTE;
3- SER ATENTO;
4- SER OBSERVADOR;
5- SER PRECAVIDO;
6- SER PRUDENTE;
7- SER UM AGENTE MULTIPLICADOR.
 OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA
Esta tabela estabelece a altura máxima de elevação de carga e a distância
horizontal máxima do CG em função da capacidade nominal da
Empilhadeira
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
MODELOS DE PNEUS
POR QUE OPERADOR TEM QUE TER CNH?
Push/Pulls
Permitem o despacho, o recebimento e o armazenamento de cargas de unidades em
chapas deslizantes (slip sheets) de baixo custo em vez de palet’s. Os push/pulls são
geralmente utilizados no manuseio de produtos empacotados em sacos, tais como
sementes, produtos agrícolas e cimento; alimentos encaixotados, produtos eletrônicos,
cosméticos e bebidas engarrafadas.
Posicionadores de Garfos
O posicionamento rápido e preciso de garfos sem que o
condutor precise sair do assento permite o manuseio
mais rápido de carga com reduzido danos aos produtos.
Garras para Rolos de Papel
Com a finalidade de satisfazer as necessidades da indústria de rolos de papel com relação ao
manuseio de rolos sem danos e com a máxima eficiência, a Cascade oferece uma linha
completa de garras para rolos de papel e opções de redução de danos aos rolos de papel para
o manuseio de rolos de qualquer diâmetro, peso ou tipo de papel.
Rotores
Proporcionam às empilhadeiras ângulo de giro de 360°, em ambas
as direções. Usados para inverter e descarregar cargas durante o
processamento e fabricação de produtos alimentícios.
Duplo Posicionador de Garfos (Single-Double)
Permite ao operador usar uma mesma empilhadeira para
o manuseio de cargas de palet’s únicas ou duplas.
Estendidos, os quatro garfos permitem o manuseio de
duas palet’s lado a lado. Ao juntar-se novamente, os
quatro garfos se convertem em dois e estão prontos para
o manuseio de palet’s únicas. Os garfos se posicionam
hidraulicamente para o manuseio rápido e eficaz do
material. Ideal para o carregamento e descarregamento
de reboques.

Portagarfos Integrais
Proporcionam uma maior capacidade líquida para
cargas acima de 4.536 kg devido `a reduzida
espessura efetiva. Disponíveis como deslocador
lateral, posicionador de garfo e posicionador de
garfo com deslocamento lateral.
Garras para Fardos
O manuseio sem palet’s de quase qualquer tipo
de produto empacotado, como algodão, lã,
fardos de tecidos sintéticos, papelão ondulado,
papel de imprensa e fardos de trapo, feno e
sucata se traduz em economia de tempo e custo
de armazenagem.

Garras com Garfos

Operam como garras e como posicionadores de
garfos. Cargas complicadas, como engradados,
fardos e pneus podem ser apresadas entre os
garfos. A capacidade de posicionar os garfos
acelera o manuseio das palet’s e reduz o desgaste
dos mesmos.
 Garras para Caixas de Cartão
Projetadas para as indústrias de armazenamento, bebidas,
aparelhos eletrodomésticos e produtos eletrônicos, as garras
para caixas de cartão permitem o manuseio sem palet’s e a
conseqüente economia na compra, manutenção, transporte e
armazenagem dos mesmos. Além disso, as garras para caixas
de cartão aumentam a eficiência da utilização de espaço do
armazém.

Garras para Barris

As garras para barris são muito utilizadas nas
indústrias de petróleo e química e em outras
operações que requerem o manuseio de barris
padrão de 208 litros. As garras podem também
ajudar a aumentar a produtividade através do
manuseio de até quatro barris por carga.
 Virador de Carga (TurnaloadE)
Um complemento com finalidade dual para o
manuseio de garras e palet’s. De utilidade nas
operações de despacho, recebimento e recolha
de pedidos em que se requer tanto o manuseio
sem palet’s de caixas, engradados e caixas de
cartão, assim como o manuseio de cargas com
palet’s e fardos de sucata.

Escolhador de Camadas (Layer Picker)

Ao edificar palet’s de carga mista, o Escolhador de
camadas da Cascade manuseia camadas individuais
ou múltiplas de produtos enlatados e engarrafados.
Estabilizador de Cargas
Projetados para o transporte de cargas instáveis, tais
como refrigerantes, bebidas preparadas a partir do
malte, águas engarrafadas e recipientes vazios. Os
estabilizadores de cargas, ao assegurar a carga com
palet, proporcionam o aumento das velocidades de
operação e a eficiência dos procedimentos de
manuseio.

Volteador Frontal (Bin Dumper)

Projetado para proporcionar aos mercados agrícola e
de processamento e fabricação de produtos
alimentícios uma maneira eficaz e econômica de
manuseio e descarga de recipientes. O ajuste manual
da parte superior permite acomodar facilmente
recipientes de tamanhos diferentes.
 Inversor de Carga Estacionário
Um meio confiável, econômico e eficaz de inversão de
cargas. Permite transferir produtos a palet’s ou chapas
deslizantes (slip sheets), remover espaçadores de
congeladores, substituir pallets ou caixas de cartão
danificadas. Possibilita também a remoção de
produtos danificados da parte inferior de pilhas.

Garfos
A Cascade fabrica garfos para empilhadeiras de
todas as marcas, modelos e tamanhos — a preços
que o ajudarão a manter a competitividade. Nossa
ampla linha de produtos inclui uma série
completa de garfos para numerosas aplicações
industriais e comerciais.
Sistema Raben para Pneus
Uma solução simples para empilhar e transportar pneus
de caminhão. Uma única pessoa pode receber, empilhar e
armazenar pneus com eficiência e sem esforço. Inclui
Universal Lifter (Elevador), Tire Stacker (Empilhador de
pneus), Tire Transporter (Transportador de pneus) e
Quick Fork (Garfo rápido).
MODELOS DE EMPILHADEIRAS
VAMOS RELEMBRAR O QUE PRESCREVE A NORMA REGULAMENTADORA Nº
11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAMENTO E MANUSEIO DE
MATERIAIS:
1 - Quais os itens que todo operador deve observar todos os dias antes
de colocar a empilhadeira em movimento?
2 - Qual é o prazo de validade do cartão do Operador de empilhadeira?
3 - Quantos palet’s vazios devem ser transportado de cada vez por cada
empilhadeira?
4 - Qual é a velocidade de segurança de uma empilhadeira?
5 - Todo operador pode operar somente com uma das mão em tempo
integral?
6 - O Operador poder usar o reverso para parar a empilhadeira?

7 - Posso usar a empilhadeira para empurrar outra empilhadeira?

8 - Qual é o espaçamento que deve ser observado pelo Operador de
empilhadeira ao armazenar os palet’s?
9 - Qual é a distância que deve ser mantida das estruturas laterais dos
prédios?
10 - Quais são os EPI’s que o Operador deve usar?
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VAMOS RELEMBRAR O QUE PRESCREVE A NORMA REGULAMENTADORA Nº
11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAMENTO E MANUSEIO DE
MATERIAIS:
11 - O que triângulo de estabilidade?
12 - Ponto de apoio?

13 - Ponto de equilíbrio? O que ele afeta?

14 - Qual é a posição da torre durante o deslocamento com a máquina?
15 - Qual deve ser a posição do garfo com a empilhadeira parada?
16 - Qual deve ser a posição do garfo com a empilhadeira andando?

17 - Como deve proceder, o operador de empilhadeira quando for deixar a

máquina para a troca de turno?
18 - A empilhadeira não será mais utilizada na data de hoje como deve
proceder o operador ao encerrar as atividades laborativas?

19 - A empilhadeira pode mesmo que utilizando uma gaiola de ferro,

levantar alguém para efetuar a manutenção predial? É rapidinho?

20 - Qual é a definição de empilhadeira?

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Resultado de operação errada

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Resultado de operação errada

Colaborador utilizando a paleteira manual, brincando gerou este estrago.

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Resultado de operação errada

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Resultado de operação errada

Alguns operadores alegam que os

produtos armazenados acabam
“estufando”, devido a qualidade das
embalagens PET, mas quando
estão armazenando produtos alguns
criaram o vício de “ajeitar” o palet já
armazenado empurrando-o acima
da madeira e não o palet de
madeira, gerando então o
deslocamento lateral do produto
armazenado o que poderá
ocasionar o desmoronamento dos
produtos armazenados como
veremos nas imagens a seguir.

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Resultado de operação errada

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 Identificação do Operador
 Todos os operadores de empilhadeiras serão identificados por um
crachá específico, que deverá constar nome, foto, tipo de equipamento
autorizado a operar, prazo de validade;

 O operador deverá utilizar o seu crachá em local visível para facilitar

sua identificação.

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CUIDADOS IMPORTANTES

NÃO FUME DURANTE AS OPERAÇÕES DE TROCA DE GLP.

NÃO PERMITA QUE OUTROS FUMEM OU

ESTEJÃO TRABALHANDO COM FAGULHAS
PELAS PROXIMIDADES.

A EMPILHADEIRA DEVERÁ SER SOMENTE

REABASTECIDA NOS PONTOS PRÉ
ESTABELECIDOS PARA REABASTECIMENTO.

ANTES DE ENCHER OU REUTILIZAR UM

RECIPIENTE DE GÁS, VERIFIQUE SE AS
VÁVULAS, INDICADORES E OUTRAS
INSTALAÇÕES NÃO ESTÃO DANIFICADAS.

A MANIPULAÇÃO INCORRETA DOS

RECIPIENTES DE GÁS PODEM PROVOCAR
SÉRIOS ACIDENTES.

NÃO FUME PERTO DE BATERIAS QUANDO ESTÃO SENDO CARREGADAS.

NESTA ALTURA LIBERTAM-SE GASES EXPLOSIVOS.
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PRECAUÇÕES PARA MANUTENÇÃO

DURANTE A MANUTENÇÃO, NÃO PERMITA QUE PESSOAS SEM

AUTORIZAÇÃO FIQUEM PERTO DO VEÍCULO.

VISTA UNIFORMES E SAPATOS DE SEGURANÇA. AO PERFURAR,

ESMERILHAR, MARTELAR OU USAR AR COMPRIMIDO, USE SEMPRE ÓCULOS
DE SEGURANÇA.

ESTACIONE O VEÍCULO EM SOLO FIRME E

NIVELADO. ABAIXE OS GARFOS AO SOLO E
PARE O MOTOR.

COLOQUE UM SINAL DE ADVERTÊNCIA NO

COMPARTIMENTO DO OPERADOR (POR
EXEMPLO “NÃO ARRANQUE” OU “EM
MANUTENÇAO”). ISTO IRÁ EVITAR QUE
ALGUÉM ARRANQUE O MOTOR OU MOVA O
VEÍCULO POR ENGANO.

É EXTREMAMENTE PERIGOSO TENTAR VERIFICAR A TENSÃO DA

CORREIA DO VENTILADOR DURANTE O FUNCIONAMENTO DO MOTOR.

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 Um equipamento quando for operado por pessoas
despreparadas, que não conheçam ou desrespeitam
importantes normas de segurança correrão sérios riscos.
Poderão ocorrer amputações, incapacidades e nestes
acidentes com equipamentos tão pesados, o óbito pode
acontecer a qualquer momento.
" Pessoal devidamente treinado e especializado, diminui
consideravelmente as chances de um acidente ocorrer."

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

Acidente ocorrido na unidade de

Cambé, quando o operador foi
retirar o último palet de uma fila de
KS, muitas colunas desabaram
sobre o operador, que somente
conseguiu sair debaixo da pilha de
cacos com a ajuda dos colegas da
remessa, sofrendo muitas
escoriações, mas continua até hoje
trabalhando no mesmo local.

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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ACIDENTES COM EMPILHADEIRAS

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 Lembre-se:
 “Qualquer um pode dirigir e operar
uma empilhadeira, mas somente
operadores treinados consegue faze-lo
com segurança”.

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M4H00420.MP4
94
Parabéns
Walter Guimarães
Técnico em Segurança no Trabalho
E-mail: warteguimarã[email protected]
Fone: (44) 9123-3866 / (43) 9141-7004

95