Aço Liga e Aços Especiais

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Tecnologia mecânica

Aço liga e aços especiais


Alto forno (ferro gusa)

HEMATITA
(Fe2O3)
MAGNETITA
(Fe3O4)
LIMONITA
(Fe2O3 . H2O)
SIDERITA
(FeCO3)

minério de ferro,carvão e calcário


Produção de aço
Classificação quanto ao teor de carbono
• Baixo carbono – até 0,14% de carbono.

• Aço doce – de 0,15% até 0,29% de carbono.

• Aço de médio carbono – de 0,30% até 0,59% de carbono.

• Aço de alto carbono – de 0,60% até 2,00% de carbono.

• Ferro fundido – acima de 2,00% de carbono.

• Os aços de baixo carbono e doce são os mais produzidos por sua relativa resistência e boa soldabilidade.
Aços
• “Aço-carbono” ou “liga ferro-carbono contendo
geralmente 0,008% até aproximadamente 2,11%
de carbono, além de certos elementos residuais,
resultantes dos processos de fabricação”.

• “Aço-liga” ou “aço-carbono que contém outros


elementos de liga ou apresenta os elementos
residuais em teores acima dos que são
considerados normais”.
Classificação quanto ao teor dos
elementos de liga
Aços de baixa-liga

• pequenas quantidades de elementos de liga. O teor desses elementos


varia de 1,5 a 5% do total.

• elementos de liga mais comuns são o manganês,silício, cromo, níquel,


molibdênio e vanádio.

• podem conter quatro ou cinco desses elementos de liga em diversos teores.

• têm melhores limites de resistência mecânica e escoamento em várias faixas


de temperatura, melhor razão resistência/peso do que os aços carbono
comuns
Aços de média-liga
Nesses aços, o teor dos elementos de liga varia de 5 a 10% do
total. Podem apresentar características semelhantes às dos aços
de baixa-liga, requerendo, contudo, maiores cuidados em sua
fabricação e soldagem.

Aços de alta-liga
Nesses, o teor dos elementos de liga ultrapassa os 10%, tendo, em
função desses elevados índices, elevado preço e propriedades
mecânicas excepcionais. São aplicados a finalidades específicas e
requerem cuidados especiais na soldagem desses materiais.
Classificação normativa (ABNT, SAE e ANSI)
• quatro algarismos

• (XXXXX) os dois últimos à direita correspondem ao teor de carbono,


em %, multiplicados por 100. Por exemplo, um aço AISI 1020 é um
aço carbono comum, com 0,2% de carbono em sua composição

Exemplo: aço 1330, que é um aço carbono, com alto teor de


manganês e 0,3% de carbono em sua composição
Classificação códigos
Exemplos
Características x elementos de liga
Aços inoxidáveis

• Os aços inoxidáveis são altamente resistentes à corrosão (oxidação


superficial)

• principal elemento de liga desses aços é o cromo, em concentração de,


no mínimo, 11%.

• A resistência à corrosão também pode ser melhorada através de adição


de níquel e molibdênio
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS NOS AÇOS LIGA
ALUMINIO (Al) - Tem efeito semelhante ao do silício. É consideradoum importante desoxidante na
fabricação do aço. Apresenta também uma grande afinidade pelo nitrogênio e, por esta razão, é
um elemento de liga muito importante para os aços que serão submetidos à nitretação, pois
facilita a penetração do nitrogênio.

BORO (B) - Quando adicionado em quantidade variável de 0,001 a 0,003 % melhora a


temperabilidade, a penetração de tempera, a endurecibilidade, a resistência à fadiga, as
características de laminação, forjamento e usinagem.

CHUMBO (Pb) - Ele não se liga ao ferro, quando adicionado a este, espalha-se uniformemente na
sua massa em partículas finíssimas. Uma adição de 0,2 a 0,25 % Pb melhora grandemente a
usinabilidade dos aços sem prejudicar qualquer sua propriedade mecânica.

COBALTO (Co) - Sozinho não melhora os aços. É sempre utilizado em liga com outros metais, como
o Cr, Mo, W, V. O Co confere aos aços uma granulação finíssima, com grande capacidade de corte,
e resistência ao calor, como nos aços rápidos, influi nas propriedades magnéticas. Os aços com Co
são empregados em ferramentas com altas velocidades de corte.

COBRE (Cu) - Aumenta o limite de escoamento e a resistência do aço, mas diminui o alongamento.
O principal efeito é o aumento da resistência `a corrosão atmosférica. A presença de 0,25 % Cu no
aço é suficiente para dobrar esta resistência em relação aos aços carbono comuns.
CROMO (Cr) - Aumenta a resistência ao desgaste, a dureza e moderadamente a capacidade de corte.
Aumenta a penetração de tempera.

ENXOFRE (S) - Prejudicial ao aço, pois torna-o frágil e quebradiço. Para fabricação em série de peças pequenas
usam-se aços resulfurados. A adição de S proporciona aços de fácil usinagem, pois
os cavacos se destacam em pequenos pedaços.

FÓSFORO (P) - É uma impureza normal existente nos aços. É prejudicial. Sua única ação benéfica é a de
aumentar a usinabilidade dos aços de corte fácil.

MANGANES (Mn) - Depois do carbono, é talvez o elemento mais importante no aço. Baixa a temperatura de
tempera e diminui as deformações por ela produzidas. O Mn dá bons aços de tempera em óleo, mas dificulta a
usinagem por ferramentas cortantes. Os aços apresentam boa solda e fácil
forjamento. Aços com 1,5 a 5 % Mn são frágeis mas duros. Com 0,8 a 1,5 % C e 11 a 14 % Mn são dúcteis,
resistentes ao desgaste e aos choques.
Os aços Mn são empregados em ferramentas, machos, cosinetes, pentes de roscas, etc.

MOLIBDÊNIO (Mo) - Os aços Mo apenas, são poucos tenazes, por isso o Mo nunca é utilizado sozinho, mais
com outros elementos de liga como Cr, W, etc.
Proporciona aços de granulação fina.
Juntamente com o Cr dá aços Cr-Mo, de grande resistência, principalmente
aos esforços repetidos. Proporciona aços rápidos, empregados na construção de estampos,
matrizes, laminas de corte submetidas a grandes cargas, etc.
AÇOS MARAGING
AÇOS HADFIELD (C-Mn)
Fim

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