UC : manutenção elétrica de máquinas e equipamentos

Carga horária: 120 horas

Docente: Luciano Paulo

 Manutenção industrial
Oi pessoal, tudo certo? A ideia hoje é mostrar que a
manutenção na área industrial vai muito além de só consertar
o que está danificado.

É importante compreender a base estrutural dessa área e a

importância de cada etapa da manutenção, entendendo a
importância desse processo na indústria.
Tipos de manutenção industrial
A manutenção industrial é dividida em diversos tipos. No
entanto, os três tipos mais usados e conhecidos são: as
manutenções corretivas, preventivas e preditivas.

Vamos entrar no detalhe de cada uma delas separadamente

nos tópicos logo a baixo, mas antes disso, quero que você
entenda a importância da classificação de todo equipamento
industrial em relação a sua criticidade. Quando falamos de
criticidade, estamos falando do quão relevante aquele
equipamento é para a produção.
 Classificação de criticidade dos equipamentos
industriais.
Equipamento com criticidade A:
São equipamento e peças críticas para o processo. São de
extrema importância para o funcionamento das linhas e
qualidade de produção.

Geralmente, quando apresentado um problema nesses

equipamentos, a linha para de produzir (e linha parada
significa prejuízo – produto não fabricado que leva a
produto não vendido, ou seja, um efeito dominó! Não é
mesmo?).
Outro ponto, é que esses equipamentos podem afetar a
qualidade do produto, gerando a perda da produção – mais
prejuízo.
Equipamentos com criticidade B:
São equipamentos que podem causar algum tipo de
problema na produção, porém a criticidade do problema não
é alta.
Um exemplo disso é o problema em uma rotuladora. Quando
um problema ocorre, você pode tirar o rótulo errado e
colocar o certo sem ter problema no produto final, mas o por
que de sua criticidade?
A falha desses equipamentos produzem uma atividade muito
indesejada nas indústrias (até mesmo nas nossas vidas), que
gera o temido retrabalho.
Todos nós sabemos o quão ruim, desgastante e às vezes
prejudicial é ter de refazer alguma atividade ou serviço (isso
vale pra vida pessoal e profissional, não é mesmo?)
Equipamento com criticidade C:

Quando um equipamento é rotulado na classificação de

criticidade C, significa que caso ocorra algum problema, a
produção não será afetada a curto prazo. Isso quer dizer que
a linha de produção continuará rodando e o produto será
produzido nos requisitos adequados.

Quero ressaltar que você não terá problema a CURTO prazo.

Isso significa que se o equipamento permanecer danificado
ou desajustado, ele causará grande prejuízo ao longo do
tempo, já que os equipamentos ou atividades com diferentes
criticidades podem ser afetados.
O que é a manutenção corretiva?
Manutenção corretiva ainda é a mais comum,
infelizmente. Ela se baseia no conserto do
equipamento quando ele apresenta uma falha.
A Manutenção Corretiva é o tipo de manutenção mais
caro, que toma mais tempo e traz mais prejuízo para a
empresa.
Chegando a ser, no mínimo, sete vezes mais cara
que os demais tipos de manutenção. Um dado
coletado mostra que 69% das empresas brasileiras
aplicam apenas a manutenção corretiva em seus
ativos.
Existem basicamente dois tipos de falha: falha potencial ou falha
funcional.
A falha potencial é uma falha ainda
em estágio inicial, que denuncia
que há algo de errado, mas o
equipamento ainda está
desempenhando a sua função no
processo de produção.

Exemplo: Imagine que em um determinado sistema hidráulico, exista um

vazamento em uma das mangueiras. Apesar do vazamento, o sistema
hidráulico ainda está desempenhando a sua função dentro do processo
de produção (acionar com os parâmetros de pressão, velocidade e força
requerida).
Podemos dizer que existe uma falha potencial (vazamento). Ou seja,
caso ela não seja tratada ela levará o equipamento até a falha
funcional.
Falha Funcional
A falha funcional é quando o
equipamento não é mais capaz de
desempenhar sua função no
processo de produção.

Exemplo: Supondo que o vazamento citado acima, evolua e o nível de

óleo do sistema hidráulico baixe severamente tornando impossível a
sua operação. Nesse momento temos uma falha funcional, o sistema
hidráulico não é mais capaz de desempenhar a sua função em razão do
vazamento na mangueira hidráulica.
Se o vazamento fosse reparado quando ainda estava em estágio inicial e
era apenas uma falha em potencial, a falha funcional não teria ocorrido.
Sendo assim, a Manutenção Corretiva estará sempre atrelada à falha
potencial ou à falha funcional.
O que é a manutenção preventiva?
Acredito que não será preciso analisar o termo
preventivo (já que se trata de uma palavra bastante usada
pela sociedade). Na indústria, este tipo de manutenção vai
prevenir que os equipamentos sejam danificados e ocorra a
parada de produção não planejada.

Quando esse tipo de manutenção é realizada de forma

adequada, a quantidade de manutençōes corretivas
diminuem drasticamente.
A frequência para a realização da
manutenção preventiva pode ser
diferenciada por:
Tempo: Quando se determina uma quantidade de tempo
para que seja feito a manutenção, como por ex. as limpezas a
cada 2 meses.
Utilização: Nesse, não trabalhamos com tempo. Um exemplo
seria a troca de óleo do carro baseado na quilômetragem do
carro.
Produtividade: Também não será afetada pelo tempo, sendo
muito utilizada em limpeza. Por exemplo: A cada 3000
produtos produzidos, é necessário realizar e limpar a peça.
 Os tipos de frequência, a limpeza de equipamentos ou
até os apertos nos parafusos podem contar como uma
manutenção preventiva. A vantagem dessa manutenção está
alinhada com uma maior vida útil do equipamento.

A manutenção preventidade tem como foco evitar e

diminuir as manutenções corretivas, além de reduzir os riscos
de acidentes e a degradação do equipamento.

Este tipo de manutenção é recomendada para

equipamentos com criticidade B.
O que é a manutenção preditiva?

Vamos utilizar aqui um exemplo prático pra abordar o

assunto.

Quando você vai ao médico fazer um check up, o

objetivo é fazer exames para checar como anda a sua saúde,
saber como está o seu organismo e se tudo está
“funcionando” da forma esperada, não é mesmo? Este é um
tipo de manutenção preditiva na máquina mais importante
que existe, nosso corpo.
 A manutenção preditiva trabalha com a análise e
monitoramento para detectar se a máquina apresenta algum
desgaste ou sintomas de uma provável falha. Quando
utilizada de forma adequada, a manutenção preditiva pode
detectar o problema logo no início, facilitando sua tratativa.

Um ponto importante: o custo da manutenção

preditiva é mais elevado, devido ao fato dela precisar de
equipamentos para análises e profissionais qualificados.
Como a manutenção preditiva é feita?
Usualmente, as indústrias contratam de tempos em
tempos empresas terceirizadas para fazer as análises em
alguns equipamentos. Essas empresas verificam a vibração, a
dissipação de calor, ruídos, textura do óleo liberado, entre
outros pontos da máquina.

Além disso, este tipo de manutenção é usualmente

realizada em equipamentos de criticidade A. A razão do
investimento nestes equipamentos está ligada a sua
criticidade no processo.
 Lembrando, esse tipo de manutenção não é feita
quando o equipamento está danificado, e sim quando ele
aparentemente está em normal funcionamento.

A frequência para esse tipo de manutenção

normalmente é feita no critério tempo, o prazo vai depender
da importância do equipamento e o orçamento da fábrica.
O que é manutenção preditiva na
automação de processos?
É quando falamos sobre os instrumentos e sensores na
planta. Hoje em dia, é possível coletar diversos dados para
fazer um diagnóstico de como os instrumentos estão se
comportando.

Para isso, é necessário investimento em sistemas de

monitoramento online, utilizando comunicação digital. Como
bem sabemos, o 4-20mA ainda é majoritario na indústria.
Como fazer este tipo de manutenção então?
Planejamento da manutenção industrial
Nas áreas de manutenção de grandes e médias indústrias existe
um seguimento específico para o planejamento da manutenção das
linhas de produção. Normalmente, isto é conhecido como PCM
(Planejamento e Controle de Manutenção) – é a galera que que coloca
ordem na casa \o/.

Eles são responsáveis por classificar as criticidades de todos os

equipamentos. Isso ocorre justamente com o PCP (Planejamento e
Controle de Produção), responsável por verificar uma data chave para a
manutenção. Isto é conhecido como parada de linha.

A parada de linha ocorre em indústrias em que as produções são

contínuas. É nesta parada que é feito um “multirão” entre técnicos
juntamente com os auxiliares de produção.
Qual o papel do PCM?
O PCM é responsável por analisar as linhas que estarão em
manutenção, como também verificar todos os reparos que precisão ser
realizados. Em alguns casos, é necessário listar o que vai ficar para
próxima parada, por falta de orçamento ou tempo.

Além disso, ele providência as peças para serem trocadas e quais

equipamentos serão reparados no local ou fora da fábrica.

Lembra das manutenções corretivas planejadas? Então, será no

momento da parada de manutenção que elas serão realizadas.

Por último, o PCM também administra os recursos técnicos, de

forma que tenha técnicos o suficiente para fazer todos os reparos
possíveis e necessários na linha em manutenção.
Gestão da manutenção industrial
As indústrias de médio e grande porte tem um gestor ou gerente
(isso pode variar). Os gestores tem o foco de criar uma harmonia e
sincronismos entre as subáreas da manutenção.

Essas subáreas podem ser administradas e supervisionadas pelos

supervisores. A quantidade de supervisores irá depender da quantidade
de técnicos ou engenheiros necessários para a atuação naquela
subárea.

A divisões são usualmente existentes entre mecânicas, elétricas,

automação, utilidades (em alguns casos) e PCM’s que possuem técnicos
especialistas de todas essas áreas.
 Dentro de cada uma dessas modalidades é feito uma
divisão, nem sempre muito nítida, entre quem vai atuar nas
paradas programadas e quem será o suporte para eventuais
problemas.

O ideal é que a interação do PCM com as outras

subáreas seja feita através dos supervisores, para não ter
problema com hierarquia. Mas a interação com a logística e
PCP deve ser feita através do PCM ou gestor.

Podem existir diferenças dependendo de como as

empresas atuam, mas você tem uma ideia de como é feita
estruturação na grande maioria das empresas.
O que faz um técnico de manutenção industrial?
O técnico é responsável por colocar a mão na massa.
As atividades mais simples como lubrificação da máquina e
limpezas simples, são feitas pelos próprios auxiliares de
produção.

Agora, vamos falar de cada uma das modalidades.

 Manutenção mecânica
Responsável por trabalhar na troca de equipamentos
mecânicos e no conserto deles. Além disso, também trabalha
na usinagem de algumas peças.

Caso você seja dessa área, vale a pena investir em

cursos de usinagem, com fresa e torno (bastante usados),
cursos de soldagens e análise de vibração.
 Manutenção elétrica
O técnico da área elétrica é responsável em deixar a
eletricidade fluir na linha, e também pode ser responsáveis
pela manutenção e cuidado da subestação. São responsáveis
pelos equipamentos elétricos e painéis elétricos de toda a
fábrica.

Dica: É bem comum exigir que esta turma tenha

formação/conhecimento em segurança do trabalho, já que
se trata de uma modalidade de risco.
 Planejamento e controle de manutenção

A descrição das atividades dessa área foi bem

especificada no tópico de planejamento. É importante que
este profissional tenha um bom conhecimento de sua
modalidade, além de ser organizado, metódico e ainda, gostar
da fazer planejamento.
 Automação e instrumentação
O técnico de automação é responsável pela limpeza das placas de
comando, pela instrumentação da fábrica, pelas alterações nas
programações de CLP (caso precise), e dos supervisórios.

Apesar de muitas pessoas associarem automação com CLPs e

programações, o técnico terá muito mais atividades voltadas para a
instrumentação.

Isso ocorre pois os instrumentos de medição estão mais susceptíveis a

danos, já que se encontram em contato direto com a produção.

São esses técnicos que farão a calibração dos medidores e sua

manutenção. Também tem que cuidar da comunicação
 Quando for preciso acrescentar algum medidor ou
atuador no processo, são esses técnicos que estarão a frente
dessa atividade.

Vale lembrar que, algumas empresas tem atividades

separadas para quem é da automação e para quem atua na
instrumentação.

Também há empresas que adotaram o conceito de

técnico em manutenção, onde pessoal cuida da elétrica,
instrumentação e automação, e outra equipe da parte
mecânica.
O que faz um supervisor de manutenção
industrial?
Os técnicos se reportam aos seus supervisores imediatos,
ajudando na solução de problemas diários e alocando as atividades
diariamente. Além disso, são um elo importante no time, direcionando
e orientando para as atividades.

O supervisor também faz o elo com outros departamentos,

repassando informações do superiores, verificando a rotina do
departamento, levantando necessidade em relação a equipamentos e
treinamentos e ainda, faz planejamento de médio prazo.

O mais importante é que o supervisor tenha uma habilidade de

gestão de pessoas, e conhecimento aprofundando na sua área de
atividade, além da disposição de trabalhos mais administrativos.
 Efeitos da indústria 4.0 na manutenção
industrial
Em um conceito geral, cada vez mais a indústria se torna
inteligente e conectada. Isso faz com que exista uma evolução na
eficiência da produção, afetando diretamente os conceitos de
manutenção.

Com a coleta dos dados das máquinas e sensores inteligentes,

será possível obter uma manutenção preditiva mais eficiente. Em cima
disso tudo, os dados ajudarão a melhorar a eficiência do processo,
mostrando alternativas para criar um processo muito mais eficiente.
 Como podemos definir indústria 4.0?

A ideia é em seu fundamento simples. A indústria 4.0 tem

como fundamento fazer a conexão de máquinas, sistemas e ativos
e dessa formas as empresas terão capacidade de criar redes
inteligência por toda cadeia de produção.

Desta forma, todo controle de processos pode ser feito de

forma autônoma.

Sim, dessa maneira surgiram fábricas inteligentes que tem

capacidade e autonomia de prever falhas no processo, realizar
manutenção e se adaptar conforme as condições no processo que
não foram planejadas previamente.
 Essa é visão geral que já mostra que a indústria 4.0 é
junção de vários fatores e dentro dele vamos encontrar os
dispositivos “things” inteligentes.

Um visão compartilhada na internet é que a indústria

4.0 encontra o IoT na etapa de operação, onde os dispositivos
inteligentes estão presentes.

Estes sensores inteligentes podem ser utilizados para

monitoramento remoto via internet pelos fabricantes para
prevenção de falhas, ou aplicado a conceitos de
monitoramento de eficiência de máquinas, eficiência
energética e assim por diante.
 Conceitos da indústria 4.0
Na aplicação de projetos de indústria 4.0 podemos levar em
consideração alguns princípios básicos que estão alinhados com a
definição do conceito indústria 4.0.

Vou citar esses princípios e exemplificar do que se trata.

Vamos começar pela descentralização. A ideia é que as tomadas de

decisões sejam realizadas de forma mais assertivas e seguras.

Para que isso aconteça é necessário utilizar sistemas cyber-físicos que

vão tomar as decisões baseados nos dados coletados. Além disso, esses
sistemas não dependem de ações externa que de alguma forma
poderiam afetar sua tomada de decisão certeira.
 O segundo ponto é utilizar soluções com orientação a
serviços. Este ponto faz junção com conceito de internet of
things, onde os sensores inteligentes fornecem dados e os
Apps fazem as análises locais e também remotas pelos
especialistas dos fabricantes dos equipamentos.

Depois temos a capacidade de tomada de decisão em

tempo real, isso quer dizer que todos os dados dos sensores e
máquinas são coletados em tempo real.

Desta forma, é possível tomar decisões relacionado ao

processo, equipamento, etc de forma rápida e em tempo real.
Outro ponto está relacionado ao modularidade,
deixe-me explicar isso. Os processos precisam
trabalhar conforme a demanda e planejamento.

Para oferecer uma maior flexibilidade na produção

poderão ser acoplado e desacoplado módulos no
processo, dessa forma poderá ser feito alterações de
uma maneira mais flexível.
 E o último deles seria a virtualização, acredito que 90% dos
processo industriais já utilizam sistema supervisórios para controle e
monitoramento da planta. No entanto, a ideia aqui vai um pouco além
disso.

No conceito da indústria 4.0 sugere uma cópia virtual da planta

inteligente. Desta forma é possível fazer um monitoramento e
rastreamento de forma remota.

Para isso o sistema utiliza todos os sensores inteligentes que

estão instalados na planta.
Pontos importantes para a indústria 4.0
Internet das coisas – IoT
Usualmente quando falamos de internet das coisas
aplicado a indústria, utilizamos a denominação internet das
coisas industrial ou Industrial internet of things IIoT.

Podemos definir internet da coisas quando temos

dispositivos, máquinas ou sensores inteligentes conectados
um com outro provendo dados relevantes para o usuário.
Exemplo IoT para sua casa.

Como exemplo fora do mundo indústrial, podemos

falar de um projeto de uma startup chamada fluid. Eles
criaram um medidor de vazão ultrassônico clamp-on de baixo
custo para você instalar em casa.

Esse medidores de vazão ultrassônico comunicam WiFi

e enviam dados para nuvem. Com app de celular você
consegue saber o consumo de água em diferentes partes da
sua casa e se estiver viajando ele manda alerta de algum tipo
de vazamento.
Exemplo de soluções internet das coisas
industrial
Quando falamos de IIoT temos diferentes tipos de soluções e
interpretação.

O monitoramento de energia foi uma solução que migrou para o

Internet das coisas. Você pode achar empresas oferecendo pacotes com
sensores inteligentes, softwares de análise e tudo mais.

Normalmente, em uma solução de monitoramento de energia

você necessita acrescentar novos medidores para coleta dos dados.

A ideia é que todos relatório de eficiência e consumo e o que

deve ser feito seja gerado automatica, sem que o cliente precise
interpretar os dados.