EVOLUÇÃO HISTÓRICA

Revolução Fábricas
Industrial
1764 - Máquina 1790
Pré-história Artesães à Vapor Eli Whitney

Escambo Organização Padronização de

Componentes
Função Fim do Engenharia
Projeto século XIX 1913 Industrial
Taylor Henry Ford 1960
Produção
Customizada
Produtividade Montagem Produção
Seriada Enxuta
Produção
em Massa
 FASES DO MODELO TOYOTA DE GESTÃO
(Produção Enxuta)

2. Racionalização do
1. Conceito de trabalho multifuncional;
Poka-Yoka

3. Sistema de
reabastecimento de
4. Extensão do método
supermercados
kanban aos fornecedores.
( kan-Ban)

Linha diversificada de produtos em baixa escala,

baseado na flexibilidade
 ESQUEMA DO MODELO KANBAN NA
LINHA DE PRODUÇÃO

CAIXA
CONTENDO
O KANBAN FLUXO DE DEMANDA

LINHA DE MONTAGEM

POSTO DE FLUXO DE PRODUTOS

ABASTECIMENTO PRODUTOS
 EVOLUÇÃO HISTÓRICA

Produção Artesanal - Forma de produção organizada através dos artesãos que

estabeleciam prazos de entrega e prioridades, atendendo especificações preestabelecidas
e fixando preços para suas encomendas. Posteriormente a produção aumentou o número
de encomendas, passando contratar ajudantes que inicialmente faziam trabalhos de
menor responsabilidade e assim que aprendiam o ofício, se tornavam novos artesãos.

Revolução Industrial- A descoberta da máquina a vapor em 1764 por James Watt

(decadência da produção artesanal), inicia-se o processo de substituição da força humana
pela força da máquina. Os artesãos se agruparam para formar as primeiras fábricas. Essa
revolução no modo de fabricação trouxe:
•Padronização dos produtos;
•Padronização dos processos de fabricação;
•Treinamento e habilitação da mão-de-obra direta;
•Criação e desenvolvimento dos quadros gerenciais e de supervisão;
•Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle da produção;
•Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle financeiro;
•Desenvolvimento de técnicas de vendas.

Taylorismo (Administração Científica)- Surgiu no fim do século XIX nos Estados Unidos
através de Taylor a sistematização do conceito de produtividade, isto é, a procura
incessante por melhores métodos de trabalho e processos de produção, com o objetivo de
se obter melhoria da produtividade com o menor custo possível.
 Medida quantitativa do que foi
produzido, como quantidade ou valor
das receitas provenientes da venda dos
produtos e/ou serviços finais.
Produtividade = Medida do Output
Medida do Input
Medida quantitativa dos insumos,
como quantidade ou valor das
matérias-primas, mão-de-obra, energia
elétrica, capital, instalações prediais
etc
 Linha de Montagem - Henry Ford (1910) cria a produção em série, revolucionando os
métodos e processos produtivos. Surge o conceito de produção em massa, caracterizada
por grandes volumes de produtos padronizados. A busca da melhoria da produtividade por
meio de novas técnicas originou o têrmo engenharia industrial. Novos conceitos foram
introduzidos:
• Linha de montagem;
• Posto de trabalho;
• Estoques intermediários;
• Monotonia do trabalho;
• Arranjo físico;
• Balanceamento de linha;
• Produtos em processo;
• Motivação;
•Sindicatos;
•Manutenção preventiva;
Modelo Pós-fordista – A partir de meados da década de 60, surgiram novas técnicas
produtivas, que vieram a caracterizar a denominada produção enxuta que introduziu, os
conceitos:
• Just-in-time-,
• Engenharia simultânea;
• Tecnologia de grupo;
• Consórcio modular;
• Células de produção;
• Desdobramento da função qualidade;
• Comakership,
• Sistemas flexíveis de manufatura;
• Manufatura integrada por computador;
•Benchmarking
 Modelo Fordista Modelo Toyota (Produção Enxuta)
 Mercado consumidor em expansão  Contexto histórico onde havia pouco mercado,
demandando grande quantidade de o que ocasionava pouca demanda por
produtos. produtos variados.
 Inflexibilidade na produção para suprir a  Flexibilidade na produção, através de linhas
alta demanda do mercado, oferecendo de produtos diversificada e baixa escala de
pouca variedade de produtos produção.
(massificação da produção).
 Redução do esforço humano na montagem  Multifuncionalidade do trabalhador
dos produtos, através de trabalhadores (flexibilidade), baseada na escassez
que exerciam tarefas simplificadas, bem momentânea de mão-de-obra (racionalização
definidas e distribuídas. do trabalho, apoiado no maior rendimento
possível).
 Intercambialidade das partes e  Emprego da técnica do Kanban, contava com
simplicidade de montagem, o que um sistema de informações rudimentar (sem
posteriormente possibilitou a linha de uso de micro-eletrônica), para otimização da
montagem. Nesta época não havia produção. O que acarretava baixo nível de
preocupação com a quantidade de material estoque, reduzindo custos através da
em estoque. produção do mínimo necessário, no tempo
certo (just-in-time). Mais tarde, a Toyota
estendeu o sistema kanban aos fornecedores
através de um sistema contratual.
 A Produção de produtos em larga escala  Lógica inversa ao Fordismo, onde o
para atender um mercado de alta consumidor impõe ao fabricante o produto
demanda, permitiu ao fabricante impor o que ele quer comprar, o que possibilita a
produto que deveria ser consumido. customização dos produtos.
 Produção verticalizada, para atender os  Inicialmente compraram tecnologia dos EUA, e
prazos de entrega dos produtos. em seguida aprenderam com o mercado
através do feedback, o que gerou uma espiral
de melhoria contínua com um ciclo de: P&D,
inovações, criação de mercado, domínio do
mercado e novo aprendizado com o mercado.
 Sistema Hierarquizado Mecanicista, com  Sistemas Orgânicos (integração entre
decisões centralizadas na cúpula da Gerentes e Operadores) o que permitia o fim
empresa. da estrutura rígida hierarquizada.
 O aumento do volume produzido permitia  Manutenção da Liderança e posição de
a redução proporcional do custo, o que vanguarda.
deixava a empresa na situação de
liderança.
 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
• Gestão eficaz das atividades de curto, médio e longo prazos na transformação de
insumos (matérias-primas), em produtos acabados e/ou serviços. Encontramos a
Administração da Produção/Operações em todas as áreas de atuação dos diretores,
gerentes, supervisores e/ou qualquer colaborador da empresa.
A função produção - É o conjunto de atividades que levam à transformação de um
bem tangível em um outro com maior utilidade.
RESPONSABILIDADES DOS GERENTES DE PRODUÇÃO
• Indiretas
– Informar as restrições da capacidade instalada de produção.
– Discutir a otimização dos planos de produção e da empresa.
– Buscar sugestões de melhoria em outra funções da empresa.

• Diretas
– Entender os objetivos estratégicos da produção.
– Desenvolver uma estratégia de produção para a organização.
– Desenhar produtos, serviços e processos de produção.
– Planejar e controlar a produção.
– Melhorar o desempenho da produção.