REFRATRIOS E ISOLANTES

REFRATRIOS E ISOLANTES

TPICOS

CONCEITUAO
CLASSIFICAO
PROCESSOS DE FABRICAO
PROPRIEDADES E ENSAIOS
MTODOS DE APLICAO
CONTROLE DE QUALIDADE
INSPEO EM SERVIO

REFRATRIOS E ISOLANTES

CONCEITUAO

REFRATRIOS SO MATERIAIS CERMICOS

QUE UTILIZAM ARGILAS MINERAIS DE ALTO
PONTO DE FUSO, CAPAZES DE SUPORTAR
TEMPERATURAS ELEVADAS SEM FALHAR.
AL, SI, Ca, Mg, ETC.

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS

REFRATRIEDADE
ESTABILIDADE, MECNICA, TRMICA , QUMICA
E DIMENSIONAL
CONDUTIVIDADE TRMICA
PERMEABILIDADE

REFRATRIOS E ISOLANTES

OBJETIVOS
Isolamento Trmico
Antierosivo
Anticorrosivo

PRINCIPAIS PROPRIEDADES
- Baixa condutividade trmica
- Estabilidade Mecnica tenses trmicas
- Estabilidade Dimensional
- Estabilidade Mecnica eroso e abraso
- Estabilidade Dimensional
- Estabilidade Qumica ataque de gases
- Baixa Permeabilidade
- Estabilidade Dimensional

Tabela 1: Principais Objetivos de Materiais Refratrios

Parede quente x Parede fria

REFRATRIOS E ISOLANTES

CLASSIFICAO

ABNT 10237 - CLASSIFICAO DE MATERIAIS REFRATRIOS

SLICA
> 90 % Si O2

CERMICOS

SILICOSOS

SEMI-SLICA
AL2 O3 - 20 - 30 %
Si O2 - 60 - 80 %

SLICOALUMINOSOS

Si O2 - 40 - 65 %
AL2 O3 - 30 - 50 %

ALUMINOSOS

AL2 O3 > 48%

Si O2 < 46%

BSICOS

(MgO, Cr2 O3 , etc)

5

REFRATRIOS E ISOLANTES
CLASSIFICAO

NATUREZA QUMICA E MINERALGICA DOS

CONSTITUINTES

a) CIDOS - Predomina Si O2 (Silicosos) compatveis com meios quimicamente cidos.

b) NEUTROS - Predomina AL2 O3 ou Cr2 O3
(Aluminosos ou Cromticos) - compatveis com
meios quimicamente neutros.
c) BSICOS - Predomina MgO (Magnesianos)
ou Cromo- Magnesianos - compatveis com meios
quimicamente bsicos.
d) ESPECIAIS - Carbeto de Silcio, Mulita, etc

REFRATRIOS E ISOLANTES

CLASSIFICAO QUANTO FORMA

a) FORMADOS (MOLDADOS E QUEIMADOS) TIJOLOS
PARALELOS
ARCO / CUNHA
RADIAL, CIRCULAR, BLOCOS ESPECIAIS
b) NO FORMADOS
ARGAMASSAS
CIMENTOS
PLSTICOS
MASSAS DE SOCAR
CONCRETOS HIDRULICOS
CONCRETOS PEGA QUMICA

REFRATRIOS E ISOLANTES
CLASSIFICAO

TIPOS
1. PESADOS (DENSOS)
2. SEMI-ISOLANTES
3. ISOLANTES

DENSIDADE
(Kg/m)

CONDUTIVIDADE
(kcal / m.h.C)

> 2300

1,0 a 4,0

1400 a 1700
500 a 1300

0,3 a

0,9

0,1 a 0,3

TABELA 2: Classificao de Materiais quanto a Condutividade Trmica e Densidade

REFRATRIOS E ISOLANTES
PROCESSOS DE FABRICAO

MATERIAIS CONFORMADOS (TIJOLOS)

ARGILA A e B

SECAGEM

sinterizao

MOAGEM

PENEIRAMENTO E
DOSAGEM
GRANULOMTRICA

GUA, ARGILA
LIGANTE E
AGLOMERANTE
(MELAO, CAL ETC.)

MISTURA

PRENSAGEM
CONFORMAO

QUEIMA

CORTE

ENTREGA

FIGURA 1: Fluxograma do Processo de Fabricao de produtos conformados

9

REFRATRIOS E ISOLANTES
PROCESSOS DE FABRICAO

Argilas refratrias SLICO - ALUMINOSAS (AL2O3 < 50%):

Caulinitica
Gibsitica
Bentonitas
Argilas refratrias ALUMINOSAS (AL2O3 > 50%):
Disporo
Bauxita
Andalusita
Silimanita
Argilas refratrias SILICOSAS (Si O2 > 90%):
Quartzo
Gamisto
Terra Diatomcia
Argilas MAGNESIANAS ou CROMTICAS
Magnesita
Dolomita
Cromita

10

REFRATRIOS E ISOLANTES
PROCESSOS DE FABRICAO

MATERIAIS NO CONFORMADOS (CONCRETOS)

NA FBRICA

NO CAMPO

SELEO DOS
AGREGADOS

SELEO
GRANULOMTRICA

SELEO DO
CIMENTO DE
ALUMINATO DE
CLCIO

PESAGEM

MISTURA

EMBALAGEM

HOMOGEINAO
(PR-MISTURA)

ADIO DE GUA
E
MISTURA

APLICAO

CURA E SECAGEM

ENVIO AO
APLICADOR

FIGURA 2: Fluxograma de Fabricao e Instalao de Materiais no Conformados

11

REFRATRIOS E ISOLANTES
PROCESSOS DE FABRICAO
AGREGADO UTILIZADOS EM CONCRETOS
DENSOS

Chamote (argila sinterizada)

Mulita (72% Al2O3)
Corindon ( 92% AL2O3)
Magnesita
Bauxito
Carbeto de Silcio
Silica Eletrofundida (99% SiO2)

Alumina globular
Vermiculita
Argila expandida
Perlita, e outros

LEVES

12

REFRATRIOS E ISOLANTES

INFLUNCIA DOS FATORES DE FABRICAO E

APLICAO

GRANULOMETRIA
RELAO CIMENTO/AGREGADO
DOSAGEM DE GUA
CURA E SECAGEM
MTODO
DE
FABRICAO
APLICAO

13

REFRATRIOS E ISOLANTES
INFLUNCIA DOS FATORES DE FABRICAO
E APLICAO
GRANULOMETRIA
UTLIZAO DE GROS DE DIFERENTES
DIMENSES

Quanto maior o fator de empacotamento:

menor porosidade e permeabilidade

maior resistncia mecnica
maior condutividade trmica
aumento de ligaes cermicas
diminuio de ligantes ou cimento
maior resistncia eroso
melhor refratriedade
14

REFRATRIOS E ISOLANTES
INFLUNCIA DOS FATORES DE FABRICAO
E APLICAO
RELAO CIMENTO/AGREGADO
CIMENTO - QUANTIDADE SUFICIENTE PARA
PROPORCIONAR
LIGAO
ENTRE
OS
AGREGADOS
TEOR/TIPO DE
MATERIAL

TRADICIONAL

BAIXO TEOR

ULTRA BAIXO
TEOR

CIMENTO

> 10%

6 a 10%

< 1%

CaO

> 2,5%

1,0 a 2,5%

< 1%

H2O na aplicao

> 10%

< 10%

< 6%

TABELA 3: Teor de Cimento e gua em Funo do Tipo de Material

QUANTO MAIOR O TEOR DE CIMENTO MENOR

REFRATARIEDADE (FASE LQUIDA QUE CONTM
CaO) E MENOR RESISTNCIA CORROSO.
15

REFRATRIOS E ISOLANTES
INFLUNCIA DOS FATORES DE FABRICAO
E APLICAO

DOSAGEM DE GUA
QUANTIDADE MNIMA PARA: REAES DE
HIDRATAO
FUIDEZ PARA
APLICAO
EXCESSO DE GUA PROVOCA:

AUMENTO NA POROSIDADE E
PERMEABILIDADE
REDUO NA REFRATARIEDADE
REDUO NA RESISTNCIA MECNICA
DIFICULDADE DE SECAGEM

SEGUIR RECOMENDAO DO FABRICANTE

MATERIAIS DENSOS - 4 A 7%
MATERIAIS ISOLANTES - 15 A 25%

16

REFRATRIOS E ISOLANTES

17

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS

CORRELAO ENTRE PROPRIEDADES E ENSAIOS

PROPRIEDADES
TIPO DE ENSAIO
Resistncia mecnica baixa Temperatura Ensaio de Resistncia Compresso em
Temperatura Ambiente (RCTA)
Refratariedade

Cone Piromtrico Equivalente (CPE)

Condutividade Trmica

Ensaio de Condutividade Trmica

Massa Especfica Aparente (MEA)
Porosidade

Resistncia ao Choque Trmico

Teste de Choque Trmico

Estabilidade Dimensional

Variao Dimensional Linear (VDL)

Composio Qumica

Anlise Qumica

Resistncia a Eroso / Abraso

Perda por Eroso

TABELA 4: Propriedades dos Materiais Refratrios e Ensaios Aplicveis.

18

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS

As Folhas de Dados e os Certificados de

Qualidade
dos
Fabricantes
informam
normalmente as principais propriedades do
materiais.

Os Certificados devem conter no mnimo:

Identificao do fabricante;
Nome Comercial;
Temperatura mxima de utilizao;
Lote;
Data de Fabricao;
Resultados dos Ensaios;
Data do Certificado.
19

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS

ANLISE QUMICA
TEORES NORMALMENTE DETERMINADOS:
AL2O3, Si2O, CaO E Fe3O
CONDIO OPERACIONAL
CONTAMINANTES DE BAIXO
FUSO: CaO E Fe3O

PONTO

DE

NORMAS ABNT
NBR- 8002 - Materiais Refratrios de Alto Teor de
Slica - Anlise Qumica

NBR - 8828 - Materiais Refratrios SlicoAluminosos - Anlise Qumica

NBR - 11302 - Materiais Refratrios Aluminosos Anlise Qumica

20

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS
RESISTNCIA COMPRESSO EM TEMPERATURA
AMBIENTE (RCTA)

21

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS
RESISTNCIA COMPRESSO
AMBIENTE (RCTA)

EM

TEMPERATURA

RCTA = FC
A

(Kgf)

ONDE: FC = Fora mxima atingida pela mquina

aplicada cm)
(kgf/cm)

RESISTNCIA
RCTA
110 C
815 C

A = rea do corpo de prova onde a fora foi

RCTA = Resistncia compresso

MATERIAL DENSO
MATERIAL ISOLANTE
DENSIDADE > 2300 kgf/m DENSIDADE < 1300 kgf/m
400 a 500 kgf/cm

7 a 55 kgf/cm

350 a 500 kgf/cm

3 a 30 kgf/cm

TABELA 5 - Influncia da Densidade na Resistncia Mecnica em

Temperatura Ambiente.
ABNT:
6224 - DENSO CONFORMADO
9759 - NO CONFORMADOS

22

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS
CONE PIROMTRICO EQUIVALENTE

ABNT 6222 E ASTM C 24

23

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS
CONDUTIVIDADE TRMICA

A condutividade trmica de um material

representa a sua capacidade de conduzir um
fluxo de calor

Quanto menor for a condutividade de trmica,

mais isolante o material.

A presena e dimenso de poros tem forte

influncia na condutividade trmica dos
materiais. Materiais mais porosos (menor
densidade) so materiais que apresentam
menor condutividade trmica.

24

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONDUTIVIDADE TRMICA

MTODO DO CALORMETRO: ASTM C 201

25

REFRATRIOS E ISOLANTES

DENSIDADE OU MASSA ESPECFICA APARENTE

(MEA)
MEDIO DE POROS ABERTOS E FECHADOS

DENSIDADE (Kg/m)

CONDUTIVIDADE TRMICA EM Kcal/mhC

MATERIAL DENSO

MATERIAL ISOLANTE

2300 DENS 2400

1,09 @ 400 C
1,07 @ 600 C

1300 DENS 1000

0,36 @ 400C
0,39 @ 600C

TABELA 6 - Relao entre a Densidade e Condutividade Trmica.

ONDE:
Da =

__ M___
CxLxa

Da - Densidade da massa aparente (Kg/m)

M - Massa do CP (Kg)
C, L, a - Comprimento, largura e espessura (m)

O resultado final a mdia aritmtica de 3 CPs

ABNT 6115 - CONFORMADO ISOLANTE

ABNT 11221 - NO CONFORMADO
26

REFRATRIOS E ISOLANTES
VARIAO DIMENSIONAL LINEAR (VDL)

VDL = LF - LO x 100
LO
Onde:

VDL - Variao Dimensional em % a 110C

LO - Mdia aritmtica das medidas efetuadas,
antes do aquecimento
LF - Mdia aritmtica das medidas efetuadas,
aps o aquecimento

ABNT 6225 - CONFORMADO

ABNT 8385 - NO CONFORMADO

27

REFRATRIOS E ISOLANTES

RESISTNCIA EROSO E ABRASO

V = _ M1_ - M2___
MEA
M1 - Massa em g do CP antes do ensaio
M2 - Massa em g do CP aps ensaio
MEA - Massa especfica aparente calculada
ensaio g/cm
V - Perda por eroso em cm

antes do

ASTM C 704 OU ABNT 13185

28

REFRATRIOS E ISOLANTES

RESISTNCIA EROSO

PONTOS CRTICOS

Dimenses do ejetor e tubo de vidro;

Distncia do tubo de vidro ao corpo de prova;
Presso do ar comprimido do ejetor;
Presso da Cmara (Vacumetro);
Vazo do material abrasivo;
Desgaste do tubo de vidro aps teste;
Aferio do aparelho com CP padro de vidro
soda-cal.

Refratrios de pega qumica: Perda por

eroso = 5 cm3
Refratrios de pega hidrulica: Perda por
eroso = 15 cm3

29

REFRATRIOS E ISOLANTES

OUTROS ENSAIOS

Resistncia flexo a quente e a frio

Porosidade
Refratariedade sob carga
Ataque por escria
Resistncia ao choque trmico
Massa especfica real
Resistncia ao ataque qumico por CO
etc.

Normalizao
ASTM

conforme

normas ABNT e

30

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS

RELAO ENTRE ENSAIOS E FASES DE FABRICAO

E APLICAO
DESENVOLV.
DO
PRODUTO
(CONCRETO/
TIJOLO
X

CQ DE
FABRICAO
(CONCRETO/
TIJOLO)

INSP. DE
RECEBIMENTO
DO APLICADOR
(CONCRETO)

QUALIFICAO
DO
PROCEDIMENTO
APLICAES
(CONCRETO)

CQ
DA
APLICAO
NO CAMPO
(CONCRETO)

RCTA

CPE

MEA

CONDUT.
TRMICA

VDL

PERDA
POR
EROSO ( * )

POROSIDADE

ENSAIO
ANLISE
QUMICA

* SOMENTE PARA MATERIAIS ANTICORROSIVOS

TABELA 7: Ensaios realizados durante as fases de fabricao e inspeo

31

REFRATRIOS E ISOLANTES

CONCRETOS REFRATRIOS

CONCRETO MAIS UTILIZADO DEVIDO :

no
necessitam
de
estoques
excessivos de materiais;
Normalmente dispensam juntas de
dilatao com materiais especiais,
reduzindo
custos
e
tempo
de
instalao;
Possibilitam maior estabilidade do
revestimento
devido
ao
melhor
desempenho da ancoragem parede
metlica;
Facilidade de instalao e manuteno,
principalmente de regies com
geometria complexa;
Reduo de custo na etapa de projeto.
32

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS DEFINIES

PEGA
A PEGA A REAO DE ENDURECIMENTO
INICIAL DO CONCRETO E CARACTERIZADA
PELA PERDA DA CONSISTNCIA (FLUIDEZ)
NECESSRIA
PARA
A
APLICAO
DO
MATERIAL.

PEGA QUMICA
PEGA HIDRAULICA
GUA COMBINADA - REAES DE
HIDRATAO
GUA NO COMBINADA TRABALHABILIDADE
33

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS DEFINIES
TEMPO DE PEGA
PRAZO PARA NICIO E TRMINO DAS REAES
QUMICAS DE PEGA.
- TEMPO DE PEGA CURTO = JUNTAS FRIAS
- TEMPO DE PEGA LONGO = DIFICULDADE DE
APLICAO
INFUNCIA DO CLIMA - NO VERO O TEMPO DE
PEGA REDUZIDO.

RECOMENDAES EM DIAS QUENTES:

USO DE GUA GELADA;
RESFRIAMENTO DO CONCRETO SECO;
TRABALHAR A NOITE;
UTILIZAR RETARDADORES DE PEGA,
ESPECFICO PARA O MATERIAL QUE
EST SENDO APLICADO.
34

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS DEFINIES
TEMPO DE PEGA

OS FATORES QUE EXERCEM INFLUNCIA SOBRE A

PEGA DO CONCRETO SO:
COMPOSIO DO MATERIAL;
TIPOS DE FASES MINERALGICAS;
PRESENA DE ADITIVOS;
RELAO GUA/CIMENTO;
TEMPERATURA DO CONCRETO E DO AMBIENTE.

18

TEMPO DE PEGA (h)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
FIGURA 0
3: Influncia
no30
Tempo de40
Pega
10 da Temperatura
20

50

TEMPERATURA ( 0 C)

35

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS DEFINIES

TEMPO DE PEGA (m in)

ENVELHECIMENTO
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

SELADO

3
4
5
6
7
8
TEMPO DE ESTOCAGEM (DIAS)
85%UMIDADE DO AR

FIGURA 4: Fenmeno de Envelhecimento do Material

Estocado
36

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS DEFINIES
CURA

TRATAMENTO DADO AO CONCRETO VISANDO

OTIMIZAR AS REAES DE HIDRATAO
(RESIST.
MECNICA

TEMPERATURA
AMBIENTE)

Durante o tempo de cura (24 horas) deve-se

garantir a gua necessria para as reaes de
hidratao, atravs de:

Asperso de gua (paredes verticais

e sobre cabea) com brocha ou
pistola de pulverizao;
Cobrir o concreto com sacos
molhados (somente para pisos)
Aplicao de uma camada de filme de
polietileno que impea a evaporao
da gua. A Norma ASTM C-309 define
as especificaes desse produto.

37

REFRATRIOS E ISOLANTES
PRINCIPAIS DEFINIES
CURA
120

% DA RESIST. MECNICA

100
80
60
40
20
0
0

10

15

CONSTRUO CIVIL
CONCRETO REFRATRIO

20

25

30
DIAS

FIGURA 5: Evoluo da Resistncia Mecnica

com o Tempo de Cura
38

REFRATRIOS E ISOLANTES
SECAGEM - CURA TRMICA

OBJETIVOS:
RESISTNCIA
MECNICA

TEMPERATURA
AQUECIMENTO CONTROLADO DANOS POR EXPLOSO

ALTA
EVITAR

Normalmente a curva de secagem obedece aos

seguintes parmetros:
Patamar de 120C a 175C - Remoo de 90%
da gua no combinada e parte da gua
combinada.
Patamar de 600C - Remoo do restante da
gua e incio das ligaes cermicas.
Taxas de aquecimento/resfriamento = 20 a
60C/hora
Todos os fabricantes de materiais definem a
curva de secagem que o respectivo material
deve atender.
39

REFRATRIOS E ISOLANTES

40

REFRATRIOS E ISOLANTES
SECAGEM

MODULO DERUPTURA (Kgf/cm2)

60
50
40
30
20
10
0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

TEMPERATURA ( 0 C)
FIGURA 6 - Influncia da Temperatura na Resistncia Mecnica

FASE 1- REDUO
DEVIDO
REAES
HIDRULICAS COM MENOR TEOR DE GUA
FASE 2 - AUMENTO DEVIDO FORMAO LIGAES
CERMICAS
FASE 3 - REDUO DEVIDO FASE LQUIDA DE CaO
41

REFRATRIOS E ISOLANTES

CONCRETOS REFRATRIOS
NORMALIZAO
ASTM C 401

Densos (Alumina - Slica Castable Refractories)

PROPRIEDADES (1)
TEMPERATURA (C) (1)

1095

1260

1370

1480

1595

1705

1760

Nota (1): VDL no pode ser maior que 1,5% quando seco durante 5 h na
temperatura definida acima.
Isolantes (Insulating Castables Refractories)
PROPRIEDADE (1)

TEMPERATURA (C) (1)

925 1040 1150 1260 1370 l430 1595 1650 1760

MEA @ 110C Kg/m

880 1040 1200 1440 1520 1520 1600 1680 1680

Nota (1): VDL no pode ser maior que 1,5% quando seco durante
5 h na
temperatura definida acima.
42

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
NORMALIZAO
NORMA PETROBRAS

43

REFRATRIOS E ISOLANTES

CONCRETOS REFRATRIOS
APLICAO DE CONCRETOS REFRATRIOS
PRINCIPAIS PONTOS:

1- SELEO DOS MATERIAS (QUALIFICAO

DE DESEMPENHO EM CAMPO)
2- SELEO DAS ANCORAGEM
3- SELEO DO TIPO DE AGULHAS
METLICAS
4- SELEO DO MTODO DE APLICAO
5 - CONTROLE DE QUALIDADE

44

REFRATRIOS E ISOLANTES

CONCRETOS REFRATRIOS
ANCORAGENS

45

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS

ANCORAGENS

API STD 560

MATERIAL DA ANCORAGEM
Ao carbono
Ao inox Tp 304
Ao inox Tp 316
Ao inox Tp 309
Ao inox Tp 310
Inconel 600
Material cermico

TEMPERATURA MXIMA
427 C
760 C
760 C
815 C
927 C
1093 C
> 1093 C

46

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
AGULHAS METLICAS

Objetivos:
1- aumentar resistncia propagao de
trincas
2 - evita a queda de material
aplicada com peneira durante a pr-mistura

47

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
Etapas da Aplicao do Concreto

Especificao do Revestimento;
Especificao de Compra;
Testes de Recebimento;
Armazenamento do Material;
Planejamento do Servio no Campo;
Qualificao do Procedimento de
aplicao e dos aplicadores;
Acompanhamento da Aplicao;
Homogeneizao,
dosagem
e
mistura
Aplicao
Cura
Secagem
Inspeo Final;
testes do material como aplicado.
48

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS

HOMEGENEIZAO

Misturadores

49

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
ADIO DE GUA
Quantidade definida pelo fabricante
temperatura controlada em mx. 24 oC
gua potvel e teor de cloreto mx 50 ppm

50

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS

MISTURA
PRTICAS RECOMENDADAS:

Misturar somente uma nica referncia comercial. No

misturar concretos de diferentes fabricantes.

O aplicador deve possuir misturadores em quantidade e

capacidade suficientes para a aplicao continua do
concreto.

Os misturadores devem ser lavados periodicamente, de

modo a evitar aderncia de material.

Alm de gua e agulha, no deve misturar qualquer outro

material, pois o concreto j vem pronto de fabrica.

Nunca tente recuperar a trababilidade da mistura j com

o incio de pega iniciado (endurecimento), adicionando
mais gua. Essa adio inadequada, com o objetivo de
amolece-lo- novamente, reduz completamente a sua
resistncia mecnica.

TEMPERATURA DE MISTURA: 19 A 25 OC

TEMPO DE MISTURA: 2 A 4 min (fabricante)

51

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
TCNICAS DE APLICAO
DERRAMAMENTO (CASTING)

- Compactao Manual
- Vibrao interna
- Vibrao externa
- Fluncia livre
SOCAGEM

- Socagem Manual
- Socador Pneumtico
PROJEO PNEUMTICA (GUNNING)

- seco
- mido (Wetguning)

52

REFRATRIOS E ISOLANTES
DERRAMAMENTO
TIPO
Baixa Densidade
(Isolantes)
Mdia Densidade
(Densos)
Alta Densidade
(Antierosivos)

MTODO DE COMPACTAO
Compactao Manual
Vibrao Interna (Vibradores de Imerso)
Vibrao Externa
Fluncia Livre

TABELA 11 - Mtodos de Compactao por Tipo de Material

FORMAS
no
caso
de
formas
de
madeira,ser
impermeabilizadas com leo ou agente
desmoldante compatvel com o concreto,
impedindo assim a absoro da gua pela
madeira de hidratao;
possuir selagem de juntas, para no permitir
vazamento de material;
garantir uniformidade da espessura do
revestimento;
permitir o perfeito enchimento do espao vazio
entre as formas e o equipamento;
ser de fcil instalao e desmontagem.
53

REFRATRIOS E ISOLANTES
DERRAMAMENTO

VIBRADORES
Aumenta o grau de compactao do material
Reduo do atrito entre os agregados,
diminuindo os espaos vazios
Gros grandes - freqncia = 1550 ciclos por
mim
Gros pequenos - freqncia = 20000 ciclos
por min
Trmino da vibrao - no desprendimento de
bolhas de ar
Vibrao em excesso - segregao de gros
grossos e agulhas no fundo da forma
Excessivo barulho >125 db

54

REFRATRIOS E ISOLANTES
DERRAMAMENTO POR VIBRAO EXTERNA

55

REFRATRIOS E ISOLANTES
DERRAMAMENTO POR FLUNCIA LIVRE

MATERIAL COM O OBJETIVO DE

SUBSTITUIR O VIBRADO EXTERNO
VANTAGENS
Propriedades semelhantes ao concreto
vibrado;
Baixo teor de H2O;
Tempo de trababilidade longo;
Capacidade de alto nivelamento;
Bom acabamento superficial;
No possui elevado rudo, como o
encontrado no concreto vibrado;
Reduz equipamento e mo de obra;
No exige misturadores especiais.

56

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
PROJEO PNEUMTICA
SECO

FACILIDADE DE APLICAO - NO NECESSITA

DE FORMAS
PR- MISTURADO SECO
ARRASTE DO MATERIAL POR AR COMPRIMIDO
MISTURA COM GUA NO BOCAL DE APLICAO
DEPENDE MUITO DA HABILIDADE DO
APLICADOR
EXCESSO DE GUA PROVOCA NO ADERNCIA
DO MATERIAL PEA
POUCA GUA TORNA A SUPERFCIE RUGOSA E
SEM RESISTNCIA
BOA PRODUTIVIDADE

CUIDADOS

PERDA POR REBOTE - 15 A 25%

INCIDNCIA DO JATO
COMPENSAO DA ESPESSURA
57

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
PROJEO PNEUMTICA
SECO

58

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
PROJEO PNEUMTICA
UMIDO

O MATERIAL PR-MISTURADO J
UMEDECIDO E NO BICO COLOCA-SE ADITIVO

59

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
PROJEO PNEUMTICA
UMIDO

VANTAGENS
baixo ndice de rebote (menor que 10%)
sem poeira
alta produtividade, de 4 a 7 ton./hora
caractersticas fsicas semelhantes ao
processo convencional
DESVANTAGENS:
Necessidade de contnua comunicao
entre o aplicador e o operador da bomba
do ativador
Custo elevado de mobilizao (no vivel
para aplicaes de pequena monta)
Maior dificuldade de aplicao em locais
confinados;
Bocal mais pesado e mais difcil de
manusear que o bocal de projeo seco.

60

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
SOCAGEM

CONCRETOS DE PEGA QUMICA

ALTA COMPACTAO = ELEVADA RESISTNCIA
EROSO
SOCAGEM COM SOCADOR PNEUMTICO OU
MARTELO DE BORRACHA
MISTURADORES PLANETRIOS
BAIXO TEOR DE GUA (4.5 A 5.5%)
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO E APLICADORES

61

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS

CURA E SECAGEM

CURA - TEMPERATURA DO REVEST. NA FAIXA

DE 10 A 35 oC
ASPERO DE GUA - FORMA X PROJEO
700

TEMPERATURA( 0C)

600
500
400
300
200
100
0
0

10

20

30
HORAS

Tempo de Patamar: 1 hora por 25 mm de espessura, no mximo 8 horas.

Taxa de Aquecimento: 30 a 50C/ hora
FIGURA 33 - Curva de Secagem para Concretos de Pega Hidrulica

TEMPERATURA (

C)

400
300

200

100

0
0

10
HORAS

Tempo de Patamar: 1 hora por 25 mm de espessura (no mximo).

Taxa de Aquecimento: 56C/ hora
FIGURA 34 - Curva de Secagem para Concretos de Pega Qumica

62

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
CONTROLE DE QUALIDADE

SISTEMA DA QUALIDADE
I S O 9000

PLANEJAMENTO DOS SERVIOS

Escopo do servio;
Organograma funcional;
Pr-seleo de mo de obra;
Desenhos e especificaes;
Quantidade de material e equipamentos ;
Cronograma dos servios;
Detalhamento das atividades;
Definio da sistemtica de
acompanhamento dirio dos
servios.

63

REFRATRIOS E ISOLANTES
CONCRETOS REFRATRIOS
CONTROLE DE QUALIDADE

- Testes do material;
- Testes de Qualificao de procedimento e
operadores;
- Testes da Ancoragem;
- Inspeo durante a aplicao;
- Inspeo do material aplicado, antes e aps
secagem;
- Testes dos corpos de prova testemunhas da
aplicao.

CRITRIOS DE ACEITAO
PETROBRS N-1617

NORMA

64

REFRATRIOS E ISOLANTES

ALVENARIA REFRATRIA

TIJOLOS
+ARGAMASSA
ASSENTAMENTO

DE

FATORES QUE INTERFEREM NO

DESEMPENHO
-

Qualidade do tijolo e da
argamassa
- Posio das juntas de dilatao
- Ancoragem da parede
- Mo de obra
65

REFRATRIOS E ISOLANTES
ALVENARIA REFRATRIA
NORMALIZAO
ABNT 10241

CLASSE

TEMPERATURA (C)
(1)
RI-09
900
RI-10
1000
RI-11
1100
RI-12
1200
RI-13
1300
RI-14
1400
RI-15
1500
RI-16
1600
NOTA 1: A VDL deve ser no mximo 2%

DENSIDADE (g/cm)
0,70
0,70
0,75
0,85
1,00
1,10
1,15
1,20

TABELA 12 - Tipos de Classes de Tijolos Isolantes

Normas ABNT 10238 e 10239 define as composies de materiais

aluminosos e slico aluminosos:
ABNT 10238 - Classes: AL50, AL60, AL70, AL80 e AL90
ABNT 10239 - Classes: SA-4, SA-3, SA-2 e SA-1

66

REFRATRIOS E ISOLANTES
ALVENARIA REFRATRIA
NORMALIZAO
ASTM C 27-84
AL2O3 %
50
60
70
80
85
90
99

TIJOLOS DE ALTA ALUMINA

CPE
34
35
36
37
-

tC
1763
1785
1804
1820
-

TIJOLOS DE SLICO-ALUMINOSOS
-

Super Duty
High Duty
Semi Slica
Mdium Duty
Low Duty

CPE
33
31
29
15

tminC
1743
1699
1350
1659
1430

Modulo de Ruptura
(mpa)
4,14
3,45
2,07
3,45
4,15

b) ASTM C-155 - Tijolos Isolantes

GRUPO N

TEMPERATURA (C)
(1)
16
845
20
1065
23
1230
26
1400
28
1510
30
1620
32
1730
33
1790
NOTA 1: VDL DEVE SER NO MXIMO 2%

DENSIDADE
(g/cm)
0,940
0,640
0,770
0,860
0,960
0,1090
0,1520
0,1520

67

REFRATRIOS E ISOLANTES

ALVENARIA REFRATRIA

ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
PEGA AO AR
PEGA CERMICA
SECA
UMIDA
A Argamassa mida, Slico-Aluminosa de Pega Ao Ar
(ASTM C-176) a mais utilizada na Industria
Petroqumica
REQUISITOS
- ser compatvel quimicamente com as peas;
- resistir s condies operacionais do equipamento;
- possuir elevada resistncia mecnica, de modo
conferir resistncia adequada estrutura;
- ser de fcil preparo e aplicao.
68

REFRATRIOS E ISOLANTES

ALVENARIA REFRATRIA

TIPOS DE ASSENTAMENTO
JUNTAS DE DILATAO
TIPOS DE ANCORAGEM
CONTROLE DE QUALIDADE

69

REFRATRIOS E ISOLANTES

ISOLAMENTO TRMICO
OBJETIVOS

REDUO DE PERDA DE CALOR

PROTEO PESSOAL

So materiais de mais baixa condutividade trmica,

densidade e resistncia mecnica que tijolos e concretos
Normalmente so instalados externamente aos
equipamentos

TIPOS DE MATERIAS
- Isolantes trmicos rgidos
- Slica diatomcea
- Silicato de Clcio
- Poliuretano
- Perlita Expandida

- Isolantes trmicos flexveis

- L de vidro
- L de rocha
- Fibra Cermica
- Slica diatomcea
70

REFRATRIOS E ISOLANTES
ISOLAMENTO TRMICO
MATERIAL

L DE VIDRO
SILICATO
CALCIO
PERLITA
L DE ROCHA
FIBRA
CERMICA

DE

NORMA ABNT

CONDUTIVIDADE
TRMICA A 200C (1)

LIMITE DE
TEMPERATURA
(C)

NBR 11351 (2)

0,050

230

NBR 10662

0,067

815

ASTM C 610

0,078

815

NBR 13047 (2)

0,069

450

NBR 9688

0,059

1426

NOTA (1) Kcal / mhC

(2) Norma ABNT referente a manta.
TABELA 13 - Condutividade Trmica e Temperatura Limite de Materiais Isolantes

71

REFRATRIOS E ISOLANTES
ISOLAMENTO TRMICO

FIBRA CERMICA X CONCRETO

Vantagens da utilizao da
manta:
- menor condutividade trmica
- maior facilidade de instalao
Desvantagens da manta:
- menor resistncia ao ataque
de gases com Enxofre e Vandio
- menor resistncia
velocidade dos gases

72

REFRATRIOS E ISOLANTES
ISOLAMENTO TRMICO

VALORES DE VELOCIDADE RECOMENDADOS POR

FABRICANTE
MANTA: 15 A 21 m/s
MANTA C/ ENRIJECEDOR SUPERFICIAL: 30 A 40
m/s
MANTA UMIDA: 40 A 55 m/s
MDULO: 30 a 50 m/s
MDULO C/ ENRIJECEDOR SUPERFICIAL: 60 A 70
m/s
VALORES DE VELOCIDADE RECOMENDADOS
PELO API 560
MANTA: MX. 12.2 m/s
MANTA MIDA OU MDULO: 24.4 m/s
ACIMA 24,4 m/s - REQUERIDO REFRATRIO

73

REFRATRIOS E ISOLANTES
INSPEO EM SERVIO

FATORES

PROJETO
CONDIES OPERACIONAIS
INSTALAO DO REVESTIMENTO

TIPOS DE FALHAS
ORIGEM
MECNICAS

QUMICAS

TRMICAS

TIPOS DE FALHAS
a) Eroso
b) Tenses mecnicas oriundas de
sobrecarga ou dilataes diferenciais.
c) Vibrao
a) Ataque por coque
b) Ataque compostos de enxofre e vandio
c) Cinzas de combusto
d) Reao entre refratrios
a) Incidncia de chama
b) Choque Trmico

TABELA 15 - Tipo de Falhas por Origem

74

REFRATRIOS E ISOLANTES
EROSO

INCIDNCIA DE PARTICULAS DE PEQUENA

GRANULOMETRIA (CATALIZADOR).

TAXA DE EROSO DEPENDE:

velocidade dos gases (acima de 15

m/s): A taxa de desgaste
grosseiramente proporcional ao cubo
da velocidade;
dureza e formato do particulado;
angulo de incidncia: em torno de 30
provoca maior desgaste;
resistncia do concreto;
temperatura de operao.

PEGA QUIMICA = 4 a6 cm2

PEGA HIDRULICA = 15 a 20 cm2
75

REFRATRIOS E ISOLANTES
TENSES MECNICAS POR DILATAO
DIFERNCIAL

As principais dilataes trmicas diferenciais

so:
- Entre concreto e conjunto metlico
(ancoragem e casco)
- Entre ancoragem e casco do equipamento
- Entre concretos sujeitos a gradientes de
temperatura

A) CONCRETO E CONJUNTO METLICO

76

REFRATRIOS E ISOLANTES

A) CONCRETO E CONJUNTO METLICO

77

REFRATRIOS E ISOLANTES
TENSES MECNICAS POR DILATAO
DIFERENCIAL
A) CONCRETO E CONJUNTO METLICO
CUIDADOS:
Excesso de ancoragem;
Distribuio;
Configurao do equipamento;
Tipo de ancoragem (concentrao de tenso;
Revestimento orgnico na ponta das juntas
B) ENTRE ANCORAGEM E METAL BASE
ANCORAGEM CONTNUA
SOLUES:
Substituio de ancoragem contnua por grampo S ou
coroa onde for possvel;
Reforar a soldagem da malha hexagonal/articulada
C) AO LONGO DO REFRATRIO (GRADIENTES DE
TEMPERATURA)
78

REFRATRIOS E ISOLANTES
VIBRAO

TURBULNCIA NO ESCOAMENTO DOS

GASES
EQUIPAMENTOS ROTATIVOS
PROBLEMTICOS
DEFICINCIA NA SUPORTAO
OCORRENCIAS: TRINCAS, DEPREENDIMENTOS
DO CONCRETO E ANCORAGEM, DEVIDO AO
AUMENTO DA AMPLITUDE DA VIBRAO.
FATORES QUE PODEM FAVORECER AS FALHAS
RELACIONADAS COM A VIBRAO:
- M compactao e baixa resistncia do
concreto;
- Soldagem da ancoragem de m qualidade;
- Espaamento excessivo dos grampos;
- Alta dureza das regies conformadas dos
grampos de ancoragem.

79

REFRATRIOS E ISOLANTES

ATAQUE POR COQUE

FALHAS:
1) Penetrao de coque em trincas e juntas frias
2) Lascamentos
TEORIA NO COMPROVADA:

Penetrao de gases com

hidrocarbonetos pesados;
(permeabilidade e porosidade)

80

REFRATRIOS E ISOLANTES

Aps recente levantamento de histricos de unidades

de UFCC em Refinarias, destacamos os seguintes
pontos:
-

As falhas so agravadas por dilataes

existentes em cascos de equipamentos onde
apresentam geometria complexa (tais como
regies
cnicas),
devido
a
maior
possibilidade de aparecimento de trincas;

Ciclos excessivos de parada e partida de

equipamentos, tambm reduzem a vida til
do revestimento;

Materiais isolantes ou semi-isolantes so os

materiais que esto apresentando melhor
desempenho. Porm, em regies onde existe a
possibilidade de eroso, o material mais
recomendado o Antierosivo C;

81

REFRATRIOS E ISOLANTES
- Materiais isolantes ou semi-isolantes
so
os
materiais
que
esto
apresentando melhor desempenho.
Porm, em regies onde existe a
possibilidade de eroso, o material
mais recomendado o Antierosivo C;
- Materiais que foram aplicados com
agulhas, tem apresentado melhor
desempenho que os sem agulhas;
- Deve-se
utilizar
materiais
que
apresentam valores de variao
dimensional (VDL) prximas de ZERO;
- No existe, no mercado, materiais que
resistam a este tipo de ataque.

82

REFRATRIOS E ISOLANTES
ATAQUE POR COQUE

RECOMENDAES
Revestimentos monolticos
-

Utilizar preferencialmente materiais isolantes ou

semi isolantes em regies de coque. No caso de
Riser utilizar Antierosivo C com vibrao externa;

Os materiais devem possuir baixo VDL e devem

ser
aplicados
preferencialmente
por
derramamento.
Revestimento com malha hexagonal

- Utilizar soldagem em todas os hexgonos, na

regio de emenda das tiras metlicas ( ver figura 20 ).

83

REFRATRIOS E ISOLANTES
COMPOSTOS DE ENXOFRE E VANDIO
Fornos e caldeiras - queimadores de leo
combustvel:
Reaes:
V
2SO2 + O2

SO3

SO3 + H2O H2 SO4

CaO + H2 SO4 - Ca SO4 + H2O

84

REFRATRIOS E ISOLANTES

CINZAS DE COMBUSTO
Queima de gs que produzem cinzas com teores de
Na2O e Na2SO
Temperaturas de fuso baixas
absoro pelo concreto
lascamentos e perdas de espessuras

INCIDNCIA DE CHAMA
M regulagem dos queimadores;
temperatura acima do limite = esfoliaes e trincas
Blocos queimadores e regies prximas aos
queimadores
85

REFRATRIOS E ISOLANTES
CHOQUE TRMICO
Elevao ou reduo brusca de temperatura
SITUAES
- Parada de emergncia da unidade;
- Injeo brusca de gua, quando o revestimento
opera em temperatura elevada.
- Aquecimento ou resfriamento descontrolado;
- Aquecimento em potes de secagem.
OCORRENCIAS:
Aumento de tenses internas
laminaes
lascamentos
MATERIAIS

Slica Fundida ou Fibras Orgnicas

86

REFRATRIOS E ISOLANTES

TCNICAS DE INSPEO

Durante a operao: acompanhamento da

temperatura externa do equipamento

Durante a parada : VISUAL

MARTELAMENTO
ESTILETE

CRITRIOS DE INSPEO:
No existe critrios normalizados por organismos
nacionais ou internacionais
DEFEITOS: TRINCAS, REDUO DE ESPESSURA,
LAMINAES,
DESINTEGRAO
E
CONTAMINAO POR COQUE
NORMA PETROBRS N-1951

87

REFRATRIOS E ISOLANTES

SISTEMA DE QUALIFICAO DE
MATERIAIS DA PETROBRAS

Anterosivos e Isolante A: teste de

desempenho de campo
Demais materiais : Testes de
recebimento e aplicabilidade
Tabela de fabricantes e materiais
qualificados da Petrobrs/Refino
Sistemtica de cadastro do
SERMAT
88