Nove Pilares
da Indústria
4.0
Análise de dados
Robótica
• Ao incorporar robôs inteligentes aos processos da Indústria, o
setor ganha em desempenho e disponibilidade, deixando a
execução de tarefas de produção logísticas e repetitivas a cargo
das máquinas. Além de reduzir os custos, estes robôs
representam um importante aumento na produção.
• Na indústria 4.0, a simulação computacional é
utilizada em plantas industriais para analise dados
em tempo real, aproximando o mundo físico e
virtual, e no aperfeiçoamento em configurações de
Simulação máquinas para testar o próximo produto na linha
de produção virtual antes de qualquer mudança
real, gerando otimização de recursos, melhor
performance e mais economia.
Integração de sistemas
• Atualmente, nem todos os sistemas são totalmente
integrados, faltando uma coesão entre empresa-
clientes e até mesmo o processo de produção de uma
indústria carece de uma integração plena. A indústria
4.0 propõe uma melhor harmonia entre todos que
façam parte do ecossistema, garantindo uma gestão
integral de experiência para que cadeias de valor sejam
realmente automatizadas.
Internet das Coisas (IoT)
• A internet das coisas (em inglês, IoT – Internet of
Things) consiste na conexão entre rede de objetos
físicos, ambientes, veículos e máquinas por meio de
dispositivos eletrônicos embarcados, permitindo uma
coleta e troca de informações mais rápida e efetiva. Na
indústria de produtos e serviços, a IoT representa a
integração de tecnologias que antes não estavam
conectadas e que agora estão interligadas por meio de
uma rede baseada em IP.
Ciber segurança
Cloud computing (Armazenamento em Nuvem)
• O número de tarefas relacionadas à produção de bens
e serviços na Indústria tem crescido cada vez mais,
demandando o uso de aplicativos e dados
compartilhados entre diferentes localidades e sistemas
para além dos limites dos servidores de uma empresa.
A computação em nuvem fornece recursos que
refletem em uma importante redução de custo, tempo
e eficiência na execução destas tarefas.
Manufatura aditiva
• Também conhecida como impressão em 3D, este pilar
envolve a produção de peças a partir de camadas
sobrepostas de material, normalmente em forma de
pó, para se obter um modelo 3D. Esta estratégia pode
ser utilizada para criar produtos personalizados que
oferecem vantagens de construção e desenhos
complexos.
Realidade aumentada
• Utilizando os recursos deste pilar, é possível, por
exemplo, enviar instruções de montagem via celular
para o desenvolvimento de peças de protótipo e
utilizar óculos de realidade aumentada para a gestão e
operação de determinadas máquinas, melhorando
procedimentos de trabalho.
Princípios • 1. Tempo real: a capacidade de coletar e tratar dados de
forma instantânea, permitindo uma tomada de decisão
qualificada em tempo real
da Indústria • 2. Virtualização: é a proposta de uma cópia virtual das fábricas
inteligentes, graças a sensores espalhados em toda a planta.
Assim, é possível rastrear e monitorar de forma remota todos
4.0 os seus processos
• 3. Descentralização: é a ideia da própria máquina ser
responsável pela tomada de decisão, por conta da sua
capacidade de se autoajustar, avaliar as necessidades da
fábrica em tempo real e fornecer informações sobre seus
ciclos de trabalho
• 4. Orientação a serviços: é um conceito em que softwares
são orientados a disponibilizarem soluções como serviços,
conectados com toda a indústria
• 5. Modularidade: permite que módulos sejam acoplados e
desacoplados segundo a demanda da fábrica, oferecendo
grande flexibilidade na alteração de tarefas
• 6. Interoperabilidade: pega emprestado o conceito de
Internet das Coisas, segundo o qual as máquinas e sistemas
podem se comunicar entre si.
Quais são os benefícios da indústria 4.0?
Novos modelos de negócios
A indústria 4.0 é marcada pela tecnologia e pela capacidade inovadora. Com isso, novos modelos de
negócios surgem no mercado.
As empresas utilizam as ferramentas digitais para suprir demandas dos consumidores e oferecer
experiências diferenciadas.
Basta se lembrar de algumas empresas que começaram suas atividades há pouco tempo e observar como
elas têm transformado a forma como vivemos. Hoje, praticamente, fazemos tudo pelo celular e
conectados à internet.
Atividades mais eficientes e práticas
É impossível negar que a automatização gera mais produtividade. O poder das máquinas torna as tarefas
mais eficientes e, certamente, mais práticas.
Com as tecnologias, diversas operações foram facilitadas, sobretudo com a troca do serviço manual por
capital intelectual.
Processos mais seguros e ágeis
A agilidade é uma consequência da eficiência promovida na era 4.0. As soluções tecnológicas, sem
dúvida, aumentam a velocidade de produção. Além disso, o consumidor atual é imediatista e
demanda que as empresas ofereçam soluções cada vez mais rápidas.
A tecnologia ainda contribui para melhorar a segurança dos processos.
Personalização
Personalização é palavra de ordem na indústria 4.0. Se, há algumas décadas, os consumidores eram
“obrigados” a consumir o que era ofertado, hoje, a realidade é bem diferente.
Os clientes querem serviços e produtos únicos, que atendam às suas necessidades e desejos de
maneira específica. A indústria 4.0 permite que as customizações sejam feitas com excelência.
Otimização de recursos
A preocupação com o meio ambiente é cada vez mais frequente entre as empresas.
Em um passado não tão distante, a preocupação das indústrias com seus impactos era bem menor.
Mas, agora, elas têm adotado práticas sustentáveis para usar os recursos de maneira inteligente.
Até mesmo a energia pode ser economizada com as tecnologias existentes. Vale ressaltar que essa
otimização não se restringe apenas aos recursos ambientais. Os aspectos humanos e sociais
também são beneficiados.
Redução de erros
O uso das tecnologias reduz a ação humana nos processos. Como consequência, os erros são
minimizados. Isso porque as máquinas são preparadas, por exemplo, para executar tarefas
repetitivas de modo eficaz. Já uma pessoa é mais suscetível a falhas em atividades desse tipo.
Diminuição dos gastos
Quando o negócio mexe no bolso, as vantagens atingem outro patamar, não é verdade? E
um dos principais benefícios da Indústria 4.0 é, justamente, a diminuição dos gastos. Isso
se deve, principalmente, à inteligência das máquinas. Além de possuírem autonomia para
programar manutenções, as tecnologias evitam o desperdício de matérias-primas.
Os principais números da indústria 4.0 no Brasil
• Os números relativos a esse assunto evidenciam a importância da indústria 4.0 para garantir a produtividade, competitividade e
diminuir gastos do setor no Brasil.
• De acordo com levantamento da ABDI, uma vez que a nova forma de produzir esteja implementada, a estimativa é que haja
redução nos custos industriais de, no mínimo, R$ 73 bilhões/ano.
• Desse total, R$ 34 bilhões/ano viriam dos ganhos de eficiência, R$ 31 bilhões/ano da redução nos custos de manutenção de
máquinas e R$ 7 bilhões/ano da redução no consumo de energia.
• Essa economia e aumento na eficiência dos processos de produção têm o potencial de mudar o quadro do país no cenário
internacional, melhorando nossa posição no ranking global de competitividade.
• Divulgado em outubro de 2020, relatório do Fórum Econômico Mundial colocou o Brasil na 51ª posição, em um total de 141 países
avaliados. Mais específico, o Índice Global de Competitividade da Manufatura mostrou que, entre 2010 e 2016, o país despencou
da 5ª para a 29ª posição.
• No mesmo período, a produtividade da indústria brasileira caiu mais de 7%, e sua participação passou a representar menos de
10% do Produto Interno Bruto (PIB), conforme levantamento da Confederação Nacional da Indústria (CNI).
• Segundo a Agência Brasileira de Desenvolvimento
Industrial (ABDI), apenas 2% da indústria nacional
Curiosidade aderiu a essa nova realidade. A estimativa é que
em 2027 24% das indústrias estejam com
tecnologias 4.0.
A indústria 4.0 durante a pandemia da Covid-19
