Manual de Operação e Instalação

Chave de nível capacitiva

Cod: 073AA-004-122M – Rev. C

Série

LC-200
Fevereiro / 2011

Incontrol S/A
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ÍNDICE

1. INTRODUÇÃO ..................................................................................................... 2

2. ESPECIFICAÇÕES............................................................................................... 4

3. PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO................................................................................. 5

4. MANUSEIO........................................................................................................... 6

5. INSTALAÇÃO........................................................................................................ 6
5.1 PRECAUÇÕES NA INSTALAÇÃO......................................................................................... 8

6. CONEXÕES ELÉTRICAS..................................................................................... 9

7. OPERAÇÃO.......................................................................................................... 10
7.1 SINAL DE SAÍDA.................................................................................................................... 10
7.2 LÓGICA DE ACIONAMENTO DE RELÉ (JP2 – LSL/LSH)..................................................... 10
7.3 AJUSTE DE SENSIBILIDADE PARA RESERVATÓRIO CHEIO/VAZIO.............................. 10

8. CALIBRAÇÃO..................................................................................................... 10
8.1 CONSIDERAÇÕES SOBRE PONTOS DE TESTE E CALIBRAÇÃO............................. 10
8.2 RANGE DE SENSIBILIDADE (DS1 – RANGE DE FREQUÊNCIA)..................................... 11
8.3 AJUSTE DE FREQUÊNCIA DE REFERÊNCIA (CV).......................................................... 11

9. MANUTENÇÃO................................................................................................... 12

10. CERTIFICADO DE GARANTIA........................................................................ 13

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1. Introdução
A chave de nível capacitiva modelo LC-200 é um equipamento tipo integral
(compacto) aplicado na indústria para detectar nível de produtos em tanques ou silos,
sejam estes líquidos ou sólidos.
Estes equipamentos possuem a habilidade de detectar nível em uma grande
gama de produtos graças à sua grande faixa de sensibilidade.

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2. Especificações
Saída 1 Relé SPDT 5A @ 250 VCA, não indutivo

Alimentação 110/220 VCA 50/60 Hz ou 24 VCC

Consumo 4 VA Máximo

Conexão ao processo Rosca 1” NPT (padrão)

Outras Roscas (especificar)
Flange (especificar)

Grau de proteção NEMA 4 (padrão)

NEMA 7 (opcional)

Processo
Temperatura 60º C máx. (padrão)
200º C máx. (opcional)
Pressão 5 kgf/cm2, máx.

Ambiente
Temperatura -30º a 50º C
UR 10 a 90%, sem condensação

Ajuste da Capacitância 10 a 100 pF

Capacitância do Eletrodo
A terra Aprox. 30 pF
A 250 mm da parede condutiva Aprox. 1,3 pF / 100 mm
A haste terra Aprox. 5,5 pF / 100 mm

Materiais
Invólucro Alumínio fundido (outros, especificar)
Eletrodo Aço-inox 304 / 316 / 304L / 316L
(outros, especificar)
Revestimento Teflon, Polipropileno, PVC
(outros, especificar)

Dimensões
Invólucro ∅ 120x120 mm
Eletrodo Sob encomenda

Peso
Invólucro 400 g (com circuito eletrônico integral)
Eletrodo Depende do tamanho a ser especificado

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3. Princípio De Operação
O sensor capacitivo tem seu princípio de funcionamento baseado nas
propriedades físicas formadas pelo sensor e pela parede do reservatório/eletrodo de
referência. A capacitância elétrica é afetada pelo valor da constante dielétrica do
produto a ser monitorado.
Quando o sensor não está em contato com o produto, a constante dielétrica é
igual a 1 (ar) e quando o sensor entra em contato com o produto, esta constante
dielétrica fica maior do que a do ar, com isso aumentando também a capacitância.
Como a chave de nível capacitiva possui um oscilador eletrônico (oscilando a uma
frequência de 2 Mhz) em ressonância, ao se aumentar esta capacitância, o oscilador
sai de ressonância, fazendo com que o relé de saída seja acionado.

Pela fórmula temos:

C=ε.A
D

Onde:

C = Capacitância (F)
ε = Constante Dielétrica
A = Área da placa (sonda)
D = Distância entre placas (sonda/parede tanque)

Figura 1

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4. Manuseio
Para evitar manuseio impróprio ou acidentes com o sensor capacitivo, remova o
sensor da embalagem apenas no momento da sua instalação, ou se retirado da sua
embalagem original, deve ser guardado em local seguro onde não haja acúmulo de
poeira, umidade ou possibilidade de choques mecânicos.
Após a desembalagem faça uma inspeção visual no equipamento para observar
se não houve qualquer avaria no transporte ou durante a embalagem/desembalagem.
Qualquer indício de avaria deve ser comunicado imediatamente ao fabricante,
informando o ocorrido, o modelo do equipamento e o seu número de série. Atenção
especial deve ser tomada para o sensores com comprimentos longos.

5. Instalação
A seguir, seguem as formas de instalação dos modelos de sondas mais comuns.

Para que não haja influência de acionamento

com relação à parede do reservatório, deve-se
obedecer uma distância mínima de 300mm entre a
extremidade superior do isolador da haste e a parede
do reservatório.

Figura 2

Para evitar que ocorram falsas leituras de nível,

tenha certeza que a distribuição do material (no caso
sólidos), seja simétrica. Se a entrada do material não
estiver localizada no centro do silo, checar o formato
do fluxo (angulo α) que o material forma colocando o
sensor em local apropriado.

Figura 3

Se o sensor for montado no topo do

reservatório, tenha certeza que o sensor tocará o nível
do produto. Certifique-se que ao instalar em topo, as
sondas estejam no mínimo a 300mm da parede do
tanque ou qualquer outro objeto que se encontra no
interior do reservatório (escadas, suportes etc).

Figura 4

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Ao instalar a sonda lateralmente, atentar para

que a mesma esteja fora do centro da entrada de
material (sólidos), reduzindo assim o risco de danificá-
la. Se a sonda estiver instalada no mesmo centro ou
próximo a entrada de material, recomenda-se colocar
um anteparo com no mínimo 2” de largura a 300mm do
sensor. O anteparo deve apresentar o mesmo
tamanho do sensor, devendo estar paralelo ao sensor.

Figura 5

Se forem instalados mais de dois sensores, os

mesmos terão de estar afastados uns dos outros a
uma distância de no mínimo 300mm, para evitar
interferências de um sensor a outro.

Figura 6

A conexão elétrica deve ser sempre instalada

na posição para baixo, evitando assim que ocorra
infiltração de líquidos no interior do equipamento
quando instalado ao tempo.

Figura 7

O sensor não deve ser montado sob entradas

laterais de líquidos, pois o contato do produto pode
fazer com que o equipamento alarme nível falso.

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Figura 8

A montagem do sensor deve ser de ±20º de

inclinação para baixo evitando assim que o material
(sólidos) fique depositado sobre o sensor alarmando
nível falso.

Figura 9

Para os modelos ilustrados na figura 10, os

equipamentos devem ser instalados com uma
distância mínima entre eles de 200 mm, para que um
não interfira no funcionamento do outro.

Figura 10

5.1 Precauções na instalação

• A unidade sensor padrão suporta pressão até 5 kg/cm2 e o tubo de proteção ou

isolador até 80 oC ou 200 oC ( sob consulta).

• Para detecção de nível de produto sólidos (pós granulados) utilizar haste sensora
reforçada contra a força de arraste.

• Os alojamentos, tampas, conduítes e conexões elétricas deverão ser perfeitamente

vedadas contra pós, água e umidade ambiente.

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• Uma vez calibrado, fazer verificação periódica do ponto de acionamento no

eletrodo e danos de isolamento se o produto for agressivo.

• Evitar instalar a parte eletrônica do equipamento em locais com gases corrosivos,

alta incidência de umidade, vibrações, choques mecânicos e bruscas variações
ambientais.

• Para tanques pequenos, recomenda-se a montagem tipo topo da unidade sensora

devido à facilidade de manutenção, aumento de espaços laterais, problemas de
vazamento, possibilidade de alteração do nível de controle, precisão e maior
durabilidade.

• Para os equipamentos com as partes eletrônicas montadas no cabeçote, a

temperatura máxima no interior do cabeçote é de 60 oC.

• Os reparos deverão ser feitos somente por pessoas autorizadas e com

conhecimento completo das informações contidas neste manual de instrução.

6. Conexões Elétricas
As conexões elétricas e os pontos de ajuste/teste estão descritos na figura 11
(desenho da placa de circuito eletrônico).

Figura 11 – Placa de circuito eletrônico.

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7. Operação
7.1 Sinal de saída
A chave de nível capacitiva LC-200 possui como sinal de saída um relé de alta
confiabilidade do tipo contato seco reversível (SPDT) isolado do circuito que pode ser
usado para chaveamento de alarmes, solenóides, contatores, reles auxiliares etc.

7.2 Lógica de acionamento de relé (JP2 – LSL/LSH)

Este equipamento possui um jumper JP2, que faz com que seja alterada a
forma de acionamento do relé como descrito a seguir:

• Posição LSH – geralmente usado quando se quer detectar nível alto, ou seja,
quando o nível do produto atinge o sensor, o relé é acionado, e quando o nível do
produto está abaixo do sensor, o relé estará desacionado.
• Posição LSL - geralmente usado quando se quer detectar nível abaixo, ou seja,
quando o nível do produto atinge o sensor, o relé é desacionado, e quando o nível
do produto está abaixo do sensor, o relé estará acionado.

7.3 Ajuste de sensibilidade para reservatório cheio/vazio

Este ajuste é para definir o ponto ideal de acionamento/desacionamento da
chave de nível. Com o reservatório cheio (produto em contato com o sensor), abaixar
totalmente a sensibilidade de P1, após isto aumentar vagarosamente P1 até que o relé
acione (JP1 em LSH). Após este ajuste, com o reservatório vazio (produto sem
contato com o sensor), observar se a chave de nível desaciona (JP1 em LSH)
Obs.: Em alguns casos devido a condutividade do produto (quando
condutividade alta) mesmo que se abaixe totalmente a sensibilidade em P1 com o
produto em contato com o sensor, o equipamento não vai desacionar (JP1 em LSH).

8. Calibração
8.1 Considerações sobre pontos de ajuste e calibração

• O equipamento já vem calibrado de fábrica, devendo ser recalibrado em campo

somente quando necessário, pois em fábrica nem sempre é possível simular o
processo em que o equipamento vai ser utilizado.

• Para calibração do equipamento, deve ser utilizado um multímetro analógico ou

digital de alta confiabilidade, com escalas de 10 e 20 VCC respectivamente, e uma
chave de fenda para ajustes do tipo “relojoeiro”.

• As pontas de teste PT+ e PT- são os pontos de medição para calibração, onde PT-
é a ponta de prova negativa (preta) e PT+ é a ponta de prova positiva (vermelha);

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• O trimmer CV é um componente que não apresenta fim de curso como um trimpot,

apresentando sua variação de capacitância como uma parábola. Este ajuste CV é
o ajuste da frequência de referência.

• O trimpot P1 é o componente onde se faz o ajuste de sensibilidade.

• A calibração do equipamento consiste apenas em ajuste de frequência de

referência. Após ajustada, não é aconselhável que se repita sempre este ajuste,
pois poderá danificar o componente CV.

8.2 Range de sensibilidade (DS1 – Range de frequência)

O range de sensibilidade é usado para se definir a sensibilidade de acordo com o
produto a ser usado em relação à condutividade do mesmo, como segue:
• Para produtos com baixa condutividade – Alta sensibilidade
• Para produtos com média condutividade – Média sensibilidade
• Para produtos com alta condutividade – Baixa sensibilidade

O dip-switch DS1 é o componente onde se estabelece o range de sensibilidade

(frequência), apresentados a seguir (tabela 1).

TABELA 1
POSIÇÃO DE DS1
SENSIBILIDADE 1 2 3 4 5 6
ALTA ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓
MÉDIA ↓ ↓ ↑ ↑ ↓ ↓
BAIXA ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑

ONDE: ↑ - CHAVE LIGADA

↓ - CHAVE DESLIGADA
Sempre que for alterado o range de sensibilidade, a chave de nível deverá ser
calibrada novamente (ajuste de frequência de referência)

8.3 Ajuste de frequência de referência (CV)

Esta ação ajusta a frequência de referência gerada pelo oscilador, de forma que
esta frequência entre em ressonância com o oscilador do sensor.
O trimmer CV é um componente que não apresenta fim de curso como um
trimpot, apresentando sua variação de capacitância como uma parábola. Este ajuste
CV é o ajuste da frequência de referência.
Para ajuste da frequência de referência, seguir os procedimentos a seguir:

a) Alimenta-se o equipamento em bancada (atentar para a alimentação

requerida)

b) Atentar para que não haja qualquer objeto/peça ou parte do corpo da

pessoa que calibra o instrumento a uma distância inferior a 300 mm da
haste sensora.

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c) Com a chave de fenda de relojoeiro, posicionar P1 (sensibilidade) de modo

que o mesmo fique posicionado em sensibilidade média, ou seja, cursor em
90º (12 horas).

d) Conectar o multímetro em escala de medição em VOLTS nos pontos de

teste TP+ e TP-.

e) Ajusta o trimmer CV lenta e cuidadosamente para que se possa ter a menor

indicação em volts no multímetro.

Observar no multímetro que à medida em que se aproxima um objeto/peça ou parte

do corpo da pessoa que calibra o instrumento da haste, a indicação de tensão deverá
ser crescente. Caso esta indicação não se comporte desta maneira (comporte-se de
maneira decrescente e após crescente), repita todos os procedimentos de calibração
ajustando sempre em CV.

9. Manutenção
Recomenda-se uma verificação periódica do ponto de operação, pois a
frequência da referência depende das condições do processo. Caso haja tendência de
agregamento de material no eletrodo, a periodicidade deve ser diminuída. A remoção
do material agregado deve ser feita para não ocorrer alarmes falsos de nível.
Em caso de sólidos ou materiais abrasivos deve-se verificar se o isolamento
não foi afetado.
Para verificar o acionamento do relé basta segurar com a mão o eletrodo ou
introduzir o eletrodo no material a ser controlado. Caso a comutação esteja ocorrendo
a chave deve estar funcionando normalmente.

Aviso:

Este manual poderá ser alterado sem prévio aviso, pois os dados desse
documento são revisados periodicamente e as correções necessárias serão
consideradas nas próximas versões. Agradecemos por qualquer tipo de
sugestão que venha contribuir para a melhora deste documento.

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10. Certificado De Garantia

Este equipamento, Chave de nível capacitiva,

Modelo: LC-200

N.º de série:_______________

É garantido contra defeitos de mão de obra e material pelo prazo de 365 dias da data
de entrega. Esta garantia será invalidada quando, a critério de julgamento da Incontrol,
o equipamento tiver sido submetido a abusos ou manuseios impróprios. Quando o
reparo, dentro da garantia, for necessário, o usuário deverá remeter o equipamento à
fábrica ou reposto, ficando as despesas de seguro e frete por conta e risco do usuário.

Data de Entrega:

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