20/10/2021

Manufatura de Produtos/Usinagem 1
Furação, Alargamento e Rosqueamento

Prof. Dr. Eng. Mec. Walter Andrey Fontana

Email: [email protected]
Fone: 3591-1100 Ramais 1751/1753

Características gerais da furação

• Um dos processos mais empregados;

• Pode ser empregado na furação em cheio ou aumento de diâmetro

• Há restrições de materiais para ferramenta, máquinas, acesso de ferramenta;

• Não é um processo de elevada exatidão (IT11)

• Processo mais difícil quanto maior a relação L/D (na prática, evita-se maior que 4)

• Quanto maior o comprimento do furo, maior a dificuldade de extração de cavacos

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Características gerais da furação

• Exige cuidados especiais na remoção de cavaco e na estabilidade do

processo, pois a quebra da ferramenta obriga uma dispendiosa operação de
remoção da broca;

• O emprego de pré-furos reduz o torque e potência consumida no processo;

• Erros de posição e forma as vezes inviabilizam o produto final

• Algumas superfícies a serem furadas podem tornar mais difícil o processo

Geometria da broca (DIN 6581)

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Partes de uma broca

Fonte: Mitsubishi

Ferramentas na furação
• Brocas helicoidais de aço rápido
– Baixas vc, menor custo, possibilidade de afiação
• Brocas inteiriças de metal duro
– Maiores vc, maior rigidez (IT9) e maior dificuldade de afiação
• Brocas com insertos intecambiáveis
– Maiores vc, maior tenacidade e possibilidade de redução de custo.
• Brocas canhão
– Furos com elevada relação L/D (até 125 e IT9)
• Brocas canhão com remoção interna de cavacos (BTA)
– Adequadas para diâmetro de 18 à 64 mm com comprimento de 1000 mm, podendo ir além
• Brocas ocas de trepanação
– Para furos acima de 120 mm, sem pré-furação. Menor desperdício em furos de elevado diâmetro
• Brocas escalonadas
– Para furação de espessuras pequenas, sem a necessidade de pré-furo. Maior produtividade
• Brocas de centro
– Para operações de posicionamento de furos.

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Parâmetros de corte na broca

• Profundidade de corte ap
• Avanço fn
• Velocidade de corte vc

Geometria da ponta em função do material

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Geometria da aresta transversal

Fonte: Mitsubishi)

Broca canhão

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Brocas de metal duro

Com insertos

Inteiriças

Brocas com ponta intercambiável

• Características
– A interface entre a ponta e a broca é simples, precisa e estável
– Os canais otimizados da broca facilitam o escoamento dos cavacos
– A possibilidade de troca da ponta enquanto a ferramenta ainda está no porta-ferramenta permite redução de tempo
– As novas classes e geometrias da aresta de corte proporcionam
• Um processo de corte seguro com controle de cavacos otimizado,
• Altas taxas de penetração;
• vida útil da ferramenta longa e confiável.

Tolerâncias

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Brocas de ponta intercambiável

Sandvik

Mitsubishi

Dormer Pramet

Dados de corte

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Broca BTA

Tipos de Brocas
Escalonada
Escalonada

Trepanadora
Trepanadora

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Brocas de Centro

Tensões em uma broca

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Máquinas para a furação

• De bancada
– Adequada para furação pouco profunda e baixa exatidão e potência. Observar a limitação de comprimento de
broca e altura máxima da peça.
• De coluna
– Apresenta uma estrutura com maior flexibilidade para peças com maior altura
• Radial
– Adequada para furação de peças de maior porte e com dificuldade de movimentação (quem movimenta e se
posiciona é o mandril)
• Múltipla
– Capacidade de furação simultânea. Pouca flexibilidade
• CNC
– Para a furação de produtividade, flexível e de maior repetitividade. Atualmente são integradas a outras
operações, como fresamento e mandrilamento.

Máquinas para furação

Furadeira de coluna
Furadeira de bancada

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Furadeiras
Furadeira múltipla

Furadeira radial

Equações de Força, Torque e Potência na Furação

• Potência de corte:
𝑓𝑛 .𝑣𝑐 .𝐷𝑐.𝐾𝑐
– 𝑃𝑐 = (kW)
240000

• 𝐾𝑐 = 𝐾𝑐1 . 𝑓𝑧 −𝑚𝑐 (MPa)

• Força de Avanço
𝐷𝑐
– 𝐹𝑓 = 0,5. 𝐾𝑐 . . 𝑓 . 𝑠𝑒𝑛𝜒𝑟 (N)
2 𝑛

𝑃𝑐.30000
• Torque (Nm) 𝑀𝑡 = 𝜋.𝑛
– Onde:
• n é a rotação (= vc.1000/(π.Dc))
• Dc é o diâmetro da broca (mm)
• fn é o avanço (mm/rot)

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Erros na furação

Sequência de Seleção de Brocas

1. Diâmetro e comprimento do furo

2. Material a usinar
3. Seleção de vc e fz (catálogo do fabricante)
4. Cálculo de potência, avanço e rotação
5. Escolha da máquina operatriz
6. Ajuste de parâmetros e recálculo

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Mandrilamento
• Empregado para aumentar um
furo ou melhorar a qualidade de
um furo existente.
• Ao mandrilar furos, há vários
sistemas de ferramentas flexíveis
disponíveis em uma ampla faixa
de diâmetros para mandrilamento
de precisão e em desbaste.

Corobore 820XL

Alargamento

• Visa obter menores tolerâncias

dimensionais e reduzir a rugosidade de
furos;
• Opera com uma ferramenta multicortante
(alargador), que exige pré furação (cerca de
0,2 – 0,5 mm menor que o diâmetro final
do furo;
• Pode ser manual ou automatizada;
• Opera em baixas vc, ap e fn (velocidade,
profundidade de corte e avanço)

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Ferramentas para alargamento

• Alargadores de canais retos
–Aplicado a furos sem ranhuras e não passantes

• Alargadores helicoidais
–Melhor acabamento que os de canais retos
–Empurram o cavaco adiante da ferramenta
–Aplicado a furos com ranhuras e passantes

• Alargadores ajustáveis
–Permite a obtenção de furos não padronizados ou no sistema imperial
–Dificuldade de utilização

Alargadores
Canais
helicoidais
Canais retos

Ajustáveis

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Processo de Rosqueamento com Ferramentas rotativas

• Processo rígidos, pois são poucas as variáveis disponíveis

• Geralmente é o último processo empregado
• Ferramental específico para cada tipo de rosca
• Necessidade de furo de boa qualidade
–Não é necessário alargar
• Basicamente são três tipos de processos
– Com machos
– Laminação
– Fresamento

Partes construtivas de machos

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Rosqueamento com machos

–Macho de ponta reta

• Os machos com canais retos são os mais utilizados por serem adequados para a maioria dos materiais
• Adequados para furos passantes ou com bolsão de cavacos
–Macho de pontas helicoidais
• Machos com ponta helicoidal possuem canais retos e rasos, proporcionado maior rigidez ao núcleo e sua
ponta com canais inclinados é projetada para impulsionar os cavacos para frente
–Macho de canais helicoidais
• Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos. O canal helicoidal
transporta os cavacos para trás afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo, assim evitando
compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo

Tipos de machos

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Variáveis de Processo

•Velocidade de corte
–Obtida de catálogo (função do material)
•Avanço
–Dependente do tipo de rosca
•Profundidade de corte
–Ver especificação do furo, conforme a norma

Laminação de roscas
• Processo exclusivamente feito em máquinas
• Produz roscas sem remoção de material
• Alto torque
• Roscas com resistência a fadiga superior
• Em geral, não exige acabamento posterior
• Exige materiais dúcteis na sua aplicação

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Ferramentas para laminação de roscas

Fresamento de roscas
• O fresamento de roscas produz roscas com movimento de usinagem em rampa circular de uma ferramenta
rotativa.
– O movimento lateral da ferramenta em uma rotação cria o passo da rosca.
• O fresamento de roscas alcança alta produtividade em determinadas aplicações.
• Exige máquina CNC com comando adequado.
• O fresamento de roscas deve ser sempre a escolha de aplicação quando:
– Usinar peças assimétricas/não rotativas
– Usinar materiais que causam problemas quanto à quebra de cavacos e escoamento dos mesmos
– Usinar materiais difíceis que criam forças de corte altas
– Usinar contra um canto a 90 graus ou próximo ao fundo de um furo cego
– Usinar peças de paredes finas
• Menor torque
– Os set-ups das peças forem instáveis
– Você precisar minimizar o estoque de ferramentas
– Menor risco de quebrar o macho em peças caras – as fresas para rosqueamento podem sempre ser totalmente removidas da peça
• O fresamento de roscas requer uma máquina-ferramenta capaz de movimentar simultaneamente a direção
dos eixos X, Y e Z.

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Ferramentas e processo de fresamento de roscas

Processo de torneamento de roscas

• Confere maior estabilidade no perfil
• Menor risco de quebra de ferramenta
• Adequado para roscas longas
• Permite vários passes (redução das forças)
• Maior velocidade de corte
• Ferramental mais flexível
– (em comparação a machos e cossinetes

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Tipos de insertos para rosquemento

Fonte: Catálogo Sandvik

Parâmetros de corte no rosqueamento

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Tipos de penetração no torneamento

Fonte: Catálogo Sandvik

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