FICHA 01

CONHECER ELEMENTOS DE SERRALHARIA MECÂNICA

MA CV3 2024

1 - Ferramentas

Alicates - São ferramentas que permitem realizar, manualmente, uma multiplicidade de operações, tais como
apertar, dobrar, prender e cortar peças pequenas em obras onde não há dimensões precisas.

São constituídos por duas hastes com uma articulação comum. Estas hastes têm formas diferentes para cada um
dos lados da articulação. Um dos lados tem a forma de pega e permite ao operador exercer a força necessária para
executar determinada operação. O outro lado tem formas variadas, conforme o tipo de operações a que o alicate se
destina.

A B C

Fig. 2A e 2B – Alicates de freios; Fig. 2C – Alicate de pontas curvas.

D E F

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Fig. 2 D – Alicate de corte; Fig. 2E – Alicate universal; Fig. 2F – Alicate de torno ou de grifes.

Nota 1- O Alicate de grifes também conhecido por alicata, é um alicate de pressão, para fixação de peças durante o
tempo necessário. É afinado o aperto a espessura de fixação/força por um parafuso.

Nota 2- O de corte não pode ser usado em materiais de aço duro, caso contrário fica danificado.

G H

Fig. 2G – Alicate ajustável ou extensível; Fig. 2H – Alicate de descarnar fios.

Buris – ferramenta de corte tipo escopro mas de pequenas dimensões e com diversas formas.

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Fig. 3 – buris

Escopro - ferramenta utilizada para pequenos cortes por impacto.

Fig. 4 – escopro

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Chave de canos – usada para apertar tubos roscados ou porcas de canalizações e de hidráulicos.

Fig. 5 – Chave de canos

Esquadro magnético – usado para alinhamento e fixação das peças

Fig. 6 - Esquadro magnético da marca BrutaTec

Grampos - usados para fixação das peças

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Fig. 7 – Grampos (a imagem do meio é para tubos)

Limas - são ferramentas para bancada e cada vez menos utilizadas na produção. Podemos classificá-las quanto a três
aspectos:

Picagem; Forma; Dimensão.

Quanto à picagem elas podem ser:

Limas Bastardas - Caracterizam-se por uma picagem grossa, vocacionada para grandes desbastes; Limas
Bastardinhas - Caracterizam-se por uma picagem média vocacionada para pequenos desbastes;

Limas murças - Caracterizam-se por uma picagem fina vocacionada para acabamentos.

Quanto à forma elas podem ser: Paralelas

Fig. 8 – Lima paralela

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Meia-cana

Fig. 9 – Lima meia-cana

Triangulares

Fig.10 – Lima triangular

Faca

Fig.11 – Lima tipo faca

Chata

Fig 12 – Lima chata

Redondas

Quadradas

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Fig 13 – Lima redonda

Fig 14 – Lima quadrada

Mandris - são ferramentas em aço rápido (HSS), destinadas a conferir aos furos um bom acabamento, que não se
consegue com as brocas, para além de se conseguir um grau de precisão dimensional que não é possível com as
referidas brocas. Existem variados modelos de mandris, cada um com a sua especificidade.

Fig 15 – tipos de mandris

Martelos - Os martelos mais vulgarizados são os seguintes:

- Martelo de orelhas (A);

- Martelo de bola (B);

- Martelo de pena reta (C);

- Martelo de pena cruzada (D);

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Fig. 16 - Martelos. Fig. 17 - Maneira errada (A) e certa (B) de como empunhar o martelo ao bater.

Os martelos devem ser empunhados perto da extremidade do cabo, não junto à cabeça, a fim de reduzir a força
muscular necessária ao choque e em caso de desvio pode bater-se na mão.

As superfícies dos martelos de aço devem ser conservadas limpas, livres de poeiras e óleo, quando em uso, para
evitar mossas na obra e para prevenir resvalamento.

Para trabalhos mais pesados podem ser usadas as marretas e malhos.

Notas de segurança – ao martelar por vezes são produzidos estilhaços que podem cortar, pelo que se deve usar
óculos para prevenir acidentes, a fig. 17 ilustra o caso em que o martelo pode estilhaçar.

Para reduzir o barulho da bancada após a pancada mantem-se o martelo encostado.

O barulho faz mal à saúde, tira tempo de vida (fonte OMS) e muito ruido pode originar acidentes, por não
se ouvir o que se passa em nosso redor.

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Fig. 18 - Marretas e malhos para trabalhos pesados

Existe ainda um tipo de martelo cuja designação genérica é martelo macio ou maço. A cabeça é de metal macio ou
de outro material, como madeira, plástico, borracha, etc. Estes martelos são utilizados para dar golpes em peças
trabalhadas, mas sem produzir danos nas superfícies acabadas.

Fig19A - Martelo de metal macio (Chumbo); Fig19B - Maço c/ inserções de cobre/fibra; Fig19C - Maço de madeira ou
plástico.

Punção de bico - É um utensílio de forma pontiaguda feito em aço fundido, temperado e endurecido, que é utilizado
para efetuar orifícios em materiais de pouca dureza, geralmente é utilizado na marcação de furos, previamente
definidos por traçagem.

Fig. 20 - Punção de bico

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Rascadores - ferramenta que tem como função principal a rascagem de superfícies e das esquinas dos cortes.

Fig. 21 - Rascador de 2 gumes

Fig. 22 – 3 Tipos de Rascadores

Serrote manual - ferramenta utilizada para corte manual de metais. O dente da folha da serra deve estar voltado
para a frente. A porca de orelhas afina a tensão da folha ao estica-la.

Fig. 23 - Serrote manual.

Serra tico-tico - também conhecida como serra de vaivém ou serra de recortes é um tipo de ferramenta eléctrica
que, efetuando movimentos de vaivém com pequenas serras, proporciona ao utilizador condições de realizar cortes
detalhados e em curva. Pode ser de bancada (fixa) ou manual (livre) e cortar materiais diversos como madeira,
plástico ou metais (alumínio, chapas de aço, etc.).

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 Fig. 24 - Serra tico-tico

Talhadeira - é uma ferramenta de corte feita de um corpo de aço, de secção circular, retangular, hexagonal ou
octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha, temperado e afiado convenientemente, e outro chanfrado
denominado cabeça. Os tamanhos destas ferramentas são entre 150 e 180 mm. A cabeça da talhadeira é chanfrada
e temperada brandamente para evitar formação de rebarbas ou quebras. Servem para cortar chapas, retirar excesso
de material e abrir rasgos. Esta operação

pode ser executada a frio ou a quente.

Fig. 25 - Talhadeira

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Tesoura manual - ferramenta para corte de chapa até 1mm de espessura.

Fig. 26 - Tesouras manuais

2 -Traçagem plana em chapa

São operações que normalmente precedem as operações. Trata-se de marcação de curvas, retas ou pontos sobre a
chapa para visualização dos locais a serem cortados, furados, dobrados, etc.

O trabalho de traçagem pode ser classificado em dois tipos:

― Traçagem plana, que se realiza em superfícies planas de chapas ou peças de pequena espessura.
― Traçagem no espaço, que se realiza em peças forjadas e fundidas e que não são planas.

Os equipamentos e instrumentos de traçagem mais utilizados são: bancada de trabalho, riscador, compasso,
punção, régua, esquadro, graminho, transferidor e suta.

Os instrumentos de traçagem devem ser guardados em local adequado, sempre limpos e nunca em contato com o
aço carbono. Quando em uso, nunca devem estar espalhados sobre a chapa a ser traçada, para evitar acidentes e
riscos desnecessários da chapa inox para acabamento final.

2.1 – Ferramentas para traçagem

Riscadores e compassos -Devem ser de aço inox temperado ou no mínimo ter a ponta em aço inox. Em traçagens
que não necessitem de precisão, podem ser substituídos por lápis.

Fig. 27 - Riscador - ferramenta para riscar (efetuar marcações).

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 Fig. 28 - Compasso de bicos - ferramenta utilizada na traçagem de circunferências.

Fig. 29 - Compasso de perna e bico - utilizado na traçagem de paralelas.

Fig. 30 - Cintel de traçagem - ferramenta utilizada na traçagem de circunferências de grandes dimensões

Fig. 31 - Graminho simples - utilizado na traçagem em diversas situações.

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Fig. 32 - Esquadro de cepo - utilizado para traçagem de perpendiculares.

Fig. 33 - Esquadro de centros - utilizado na traçagem de linhas ao centro de um cilindro.

Fig. 34 - Suta simples - utilizada na traçagem de ângulos

Fig. 35 - Suta graduada - utilizada na traçagem de ângulos com auxílio de escala graduada.

Fig. 36 - Cavedais ou prismas em V - utilizados para o apoio de peças na traçagem e em outras

operações

3. Os métodos e ferramentas de puncionamento

O puncionamento é um processo que permite a remoção de matéria através da realização de furos

(puncionamento clássico) ou o corte de contornos internos ou externos por sobreposição das furos
(corte por puncionamento).

Punção para Ferramentas de Corte

O puncionamento é um método muito comum de corte de chapas metálicas no formato de figuras

geométricas, esse processo se dá através de uma matriz por impacto e um Punção para
Ferramentas de Corte.

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Esse Punção para Ferramentas de Corte deve ser fabricado com máxima precisão e qualidade, para
que as peças fabricadas com seu uso fiquem exatamente de acordo com o que o cliente necessita.

Entre em contato com a Usintek e solicite informações sobre Punção para Ferramentas de Corte.

Características de um Punção para Ferramentas de Corte

A função de um Punção para Ferramentas de Corte é a de pressionar uma chapa metálica contra
uma matriz, de modo que o disco cortado adquira o seu formato, assim, o cliente será capaz de
obter peças dos mais variados formatos, através de um processo de fabricação simples e eficiente.

É de suma importância que a fabricação do Punção para Ferramentas de Corte seja fabricado de
acordo com o projeto do cliente, pois qualquer erro dimensional ou de posicionamento pode
prejudicar seriamente a produtividade e a qualidade da peça fabricada pelo consumidor.

Os materiais utilizados para a fabricação do Punção para Ferramentas de Corte devem ser de
excelente procedência, para que o punção apresente elevada resistência e durabilidade e, por
consequência, ofereça o melhor custo-benefício possível para o cliente.

Há vários tipos de Punção para Ferramentas de Corte que podem ser adquiridos, e o cliente deve
optar entre punção de bico, punção extrator ou cônico, punção para pinos ou toca pinos e punção
de transferência ou punção automático, cada um dos tipos de Punção para Ferramentas de Corte
oferece melhores resultados quando utilizados em determinadas aplicações.

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