Gabriel - MU
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Objetivos
Figura 3: Foto detalhada da corrosão Figura 4: Foto do furo que deu início ao
Encontrar e analisar por meio de um Estudo de Caso, as principais externa identificada em um duto. vazamento do duto
causas e fatores que influenciam a corrosão em oleodutos onshore e
offshore a partir da base de dados da PHMSA.
Metodologia
Foram analisadas as metodologias descritas por: Baskarada (2014)
(descreve com mais detalhes a metodologia de estudo de caso),
Cauchick (2007) (adapta a metodologia para o contexto da Conclusão
Engenharia) e Noor (2008) (apresenta uma divisão em etapas que
torna mais lógico o desenvolvimento do estudo). A análise da PHMSA revelou que a corrosão em dutos, tanto onshore
Figura 1: Fluxo para condução do presente estudo de caso
quanto offshore, ocorre tanto internamente quanto externamente.
Surpreendentemente, a corrosão externa em dutos offshore não é
significativamente maior, desafiando a expectativa de um ambiente
marinho mais corrosivo. A corrosão em dutos é um problema crônico,
com incidentes registrados há mais de 30 anos. Apesar dos avanços
tecnológicos, o número de incidentes tem aumentado, sugerindo a
necessidade de novas abordagens. A ampla utilização de aços-
carbono, materiais suscetíveis à corrosão, contribui para essa
problemática, mesmo com a aplicação de revestimentos.
Referências
Resultados e Discussões ANTONIAZZI, Larissa R. Estudo de caso sobre corrosão como causa
de incidentes em dutos de petróleo e gás. 2022. Trabalho de
A análise de 3 bases de dados revelou 10.843 registros de incidentes. Conclusão de Curso (Engenharia de Materiais) – Centro Federal de
Desses, 2.428 (22,4%) tiveram a corrosão como causa principal. A Educação Tecnológica de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2022.
maior parte dos incidentes (98,2%) ocorreu em dutos onshore, UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO CARLOS. Biocorrosão. Centro de
enquanto apenas 184 casos foram registrados em dutos offshore. Caracterização e Desenvolvimento de Materiais, 30 jan. 2023.
Tipos e Aplicações de Revestimentos Protetores em
Equipamentos Industriais: Galvanização e Cerâmicas
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ
MATERIAIS E UTILIDADES - 222/02
DOCENTE: ALEXANDRE DIÓRIO
DISCENTE / RA: GABRIEL CANDIDO GOMES / 128820
A galvanização é um processo de revestimento de metais como ferro
Introdução e aço que consiste na aplicação de uma camada protetora de zinco
para aumentar a resistência à corrosão. Durante o processo, ocorre
É de fundamental importância selecionar o sistema para depositar o uma doação de elétrons da camada de zinco para a camada de
revestimento protetor apropriado em função do mecanismo de ferro ou aço, o que garante a proteção galvânica necessária ao
desgaste presente. Por conseguinte, a determinação de dito metal base para evitar que este sofra corrosão e ferrugem.
mecanismo de forma adequada converte-se no ponto mais Aplicações: construção civil, indústria automotiva, indústria
importante do problema. O diagnóstico certo implicará a seleção de eletrodoméstica, indústria naval e de energia
um revestimento apropriado. Na prática, os fenômenos de desgaste Vantagens: A proteção oferecida pela galvanização pode durar
se apresentam combinados, como por exemplo, décadas, dependendo das condições ambientais, custo-benefício,
erosão/corrosão/cavitação, portanto, é fundamental a identificação proteção contra corrosão, facilidade de aplicação.
do tipo desgaste primário e secundário e os mecanismos que atuam Desvantagens: Limitação em altas temperaturas, limitação em
mais fortemente, considerando o ambiente de operação. peças complexas, susceptibilidade a ambientes ácidos.
Figura 2: Comparação entre um tubo galvanizado e não
Objetivos galvanizado.
Metodologia
Comparar as aplicações, custos e diferenças de cada tipo de
revestimento estudado, a fim de compreender qual se adequa melhor
a casos específicos.
Figura 3: Diagrama do processo de galvanização
Resultados e Discussões
Cerâmicos: Os revestimentos cerâmicos se referem a uma pintura
especializada que conserva e protege os equipamentos industriais. Ele
normalmente é usado para controlar a corrosão de estruturas de aço,
tais como tubulações subterrâneas, plataformas offshore e pontes.
Ele também é usado para vários materiais à prova de fogo. Para
proteger a superfície ou estrutura, os polímeros mais comuns são
Conclusão
adicionados à tinta.
Aplicações: bombas, válvulas, trocadores de calor, tanques, Em resumo, tanto os revestimentos cerâmicos quanto a galvanização
equipamentos sujeitos a erosão e corrosão. possuem suas vantagens e desvantagens, portanto, a escolha do
Vantagens: Redução de custos ao evitar a substituição das peças, revestimento ideal dependerá das condições específicas de cada
proteção contra abrasão, ataque químico, corrosão e erosão, aplicação, considerando fatores como temperatura, ambiente
restauro de superfícies desgastadas e extensão da vida útil das corrosivo, resistência à abrasão, custo e estética.
peças. Para tomar a melhor decisão, é fundamental a análise do processo
Desvantagens: Apesar de resistentes à abrasão e a altas industrial envolvido e também condições da planta industrial, consultar
temperaturas, os revestimentos cerâmicos podem ser frágeis e um especialista em revestimentos é imprescindível para que seja
suscetíveis a impactos, geralmente, os revestimentos cerâmicos avaliada as suas necessidades e seja feita a solução mais adequada.
são mais caros que outros tipos de revestimentos, devido aos
materiais e à mão de obra especializada. Referências
Figura 1: Foto de uma válvula com revestimento cerâmico.
Santos, Álvaro Pritzel dos; Rodrigues, Joel da Silva; Dick, Luiz Frederico
P. ESTUDO COMPARATIVO DA RESISTÊNCIA À CORROSÃO DE
AÇOS REVESTIDOS PELOS PROCESSOS DE GALVANIZAÇÃO A
FOGO, GALVANNEALING E GALVALUME.
Castro, Alichandra... [et.al.]. PRECEITOS PARA O SISTEMA DUPLEX:
GALVANIZAÇÃO E PINTURA COMO A SOLUÇÃO DURÁVEL
CONTRA A CORROSÃO.
https://drytechsolutions.com.br/revestimento-ceramico;
https://www.quimatic.com.br/blog/2023/03/o-que-e-galvanizacao-
e-como-ela-evita-a-ferrugem/#o-que-e-galvanização
https://galvanizeit.org/inspection-course/galvanizing-process
Análise de Materiais e Válvulas no Transporte de Gás Natural, Biometano
e Hidrogênio Verde
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ
MATERIAIS E UTILIDADES - 222/02
DOCENTE: ALEXANDRE DIÓRIO
DISCENTE / RA: GABRIEL CANDIDO GOMES / 128820
Além dos compressores, outros componentes são de extrema
Introdução importância: as válvulas e reguladores de pressão, a escolha correta
destes componentes pode prevenir a ocorrência de acidentes ou mal
O gás natural tem se destacado como uma fonte de energia cada funcionamento na planta.
vez mais relevante no Brasil, impulsionado por suas características
Figura 3: Vista interna de uma válvula esfera.
ambientalmente mais amigáveis e avanços tecnológicos. Embora seu
Podendo ser feita desde aço
uso seja antigo, datando de 6000 a.C. no Irã, a popularização do gás
carbono a aço inox, o uso de
natural no cenário global e, posteriormente, no Brasil, foi gradual.
válvulas esfera se destaca neste
Somente a partir das descobertas de petróleo e gás na Bahia, na
meio, devido a sua facilidade de
década de 1940, o gás natural começou a ser explorado de forma
utilização, alta resistência e
mais significativa em nosso país, portanto, faz-se necessário um
também a sua alta capacidade de
estudo acerca de seu transporte seguro e eficaz.
evitar vazamentos indesejados.
A escolha de seu material de composição pode ser escolhido de
Objetivos acordo com sua planta e meio em que será utilizada, enquanto as de
aço carbono possuem um valor mais baixo, estas possuem maior
Estudar formas de transporte e armazenamento de gás natural, assim
ocorrência de corrosão, sendo necessário uma manutenção
como materiais e válvulas que podem auxiliar neste processo.
recorrente, já as feitas de inox possuem um preço mais alto, no
entanto, não estão suscetíveis a corrosão como as de aço carbono.
Resultados e Discussões Os reguladores de pressão Figura 4: Foto de um regulador de pressão.
Conclusão
Nas estações de gás natural, assim como em outra indústrias, é de
extrema importância a escolha correta das válvulas, reguladores e
compressores que serão utilizados, da mesma forma que o material
destes, afim de evitar problemas futuros, como a corrosão ou erosão
e também para que acidentes e possíveis problemas de
funcionamento sejam evitados.