Slides Dalton 2024

Engenharia Simultânea
Alisov Bonifácio Sitoe

Cliver Torge Mapengo
Fátima Maria Abdala
Olden Dalton João
CAPITULO I
Introdução
A crescente pressão por inovações de qualidade e em grande escala, em um mercado
cada vez mais globalizado, demanda novas abordagens no desenvolvimento de produtos.
Com isso a engenharia simultânea surge como uma resposta a essa necessidade,
apresentando uma maneira eficaz de reduzir o tempo de colocação de produtos no
mercado, mantendo a qualidade e reduzindo os custos.
A engenharia simultânea destaca-se como uma das abordagens mais eficazes e

inovadoras no desenvolvimento de produtos, oferecendo soluções para os desafios da
competitividade no mercado interno e externo.
Este trabalho científico ira caracterizar a engenharia simultânea, apresentando seus

objetivos, seus desafios de implantação e comprovando a eficácia e a flexibilidade desta
metodologia.
Objectivos
1.1.1. Objectivo Geral
Compreender a essência da Engenharia Simultânea.
1.1.2. Objectivos Específicos

Definir o conceito de Desenho e Fabrico;
Falar da filosofia de engenharia simultânea;
Apresentar fundamentos sobre o conceito de desenho para o fabrico;
Compreender as bases para a implementação de uma metodologia de
selecção dos processos de fabrico;
Apresentar as vantagens da Engenharia Simultânea;
CAPITULO II
Engenharia
O termo em português “engenheiro” vem do início do século XVI, que se refere a
alguém que opera ou construía um “engenho”. Que eram máquinas de guerra como
catapulta, torres de assalto, etc. (Brito, s/d)
No início era voltada atividade militar de guerra. Mais tarde, as necessidades de obras
civis (pontes, edifícios) amadureceu como especialidade técnica.
Em 1824 Thomas Tredgold apresentou a definição de engenharia como sendo a arte de

dar direção às forças da natureza para conveniência e uso do homem. (Mariquito,
Silva, & Proenca, 2016)
1.1. Engenharia simultânea
Engenharia simultânea define-se como sendo uma abordagem sistemática

que visa o desenvolvimento interligado e análogo de um produto e todos
os processos relacionados, abrangendo do projeto ao suporte. (Mariquito,
Silva, & Proenca, 2016)
Método que foca-se em fazer com que todos os colaboradores envolvidos

no desenvolvimento considerem pontos importantes, como qualidade,
custos, testes, fabricação, montagem, prazos e requisitos dos clientes,
durante todas as fases do ciclo de vida do produto.
1. Objetivos da engenharia simultânea
A criação de produtos utilizando a metodologia proposta pela engenharia simultânea tem três objetivos
básicos, entre eles redução de custo com a ampliação da manufaturabilidade dos projetos; diferenciação
perante o mercado consumidor, com a introdução de produtos inovadores e de qualidade; e a ampliação
da qualidade do produto oferecido. (Mariquito, Silva, & Proenca, 2016)
Por muito tempo associou-se que melhoria da qualidade ocasionaria o aumento do custo do
produto, mas com o passar dos anos este tabu foi derrubado entendendo-se que com o
aumento significativo da qualidade tem-se em paralelo o aumento da produção e ganhos
relativos
Cont.
Os objetivos da engenharia simultânea são:
➢ Análise dos requisitos dos clientes e adaptações dos projetos;
➢ Desenvolvimento de soluções de fácil junção e manipulação;
➢ Integração de manufatura e projeto, a fim de melhor atingir as necessidades e

requisitos;
➢ Foco contínuo no incremento do processo de manufatura e produção;
➢ Times multifuncionais atuando juntos, visando uma melhor comunicação e

desenvolvimento do produto;
➢ Redução do tempo de manufatura. (Mariquito, Silva, & Proenca, 2016)

Métodos e Recursos Computacionais mais usados em
Engenharia Simultânea
Recursos:
I. CAE - Computador Assistindo/Ajudando a Engenharia (Computer Aided Engineering);
II. CAD - Computador Assistindo/Ajudando ao Projeto (Computer Aided Design);
III. CAM - Computador Assistindo/Ajudando a Manufatura (Computer Aided

Manufacturing). (Dias, 2016)
Métodos:
QFD (Quality Function Deployment), o FMEA (Failure Modes and Effests Analysis), e o
DSM (Design Structure Matrix ou Dependency Strusture Matrix) (Dias, 2016)
Relação entre Engenharia Sequencial e Engenharia
Simultânea
A engenharia sequencial demanda maior tempo de projeto quando comparada à engenharia

simultânea, atrasando assim o início da manufatura.
Figura 2: Engenharia Sequencial x Engenharia Simultânea. Fonte: (Mariquito, Silva, & Proenca, 2016)
Figura 1: Ciclo de vida de um projeto de desenvolvimento do produto. Fonte: (Mariquito , Silva, &
Proenca, 2016)
Vantagens da engenharia simultânea
A engenharia simultânea tem suas vantagens e limitações, sendo suas principais

vantagens:
➢ A redução do tempo demandado para o lançamento do produto (time to market);
➢ As fases do produto são desenvolvidas simultaneamente;
➢ A qualidade é melhorada, já que todos os envolvidos contribuíram para o projeto;
➢ Rápido lançamento de produtos no mercado;
➢ Designs mais robustos e melhor adaptados às capacidades de fabricação;
➢ Reduz o custo e melhora a qualidade do produto final. (Mariquito, Silva, & Proenca,
2016)
Fundamentos sobre o conceito de Desenho para o Fabrico.
Desde os primórdios da Humanidade que a comunicação de ideias é feita sob

a forma de representação gráfica, como atestam as inúmeras representações de
animais e objetos em paredes rochosas de cavernas e de locais que o homem
ocupou ao longo dos tempos. (Flores & Marques, 2016)
É costume dizer-se que antes das palavras serem escritas, os pensamentos e as

ideias eram pintados nas paredes das cavernas.
Principais tipos de desenhos
Figura 3: tipos de desenho. Fonte: (Flores & Marques, 2016)

Com um desenho técnico pretende-se representar objetos o mais próximo
possível da realidade, quer no que diz respeito às formas, quer às
dimensões, quer ainda às especificações físicas e técnicas dos objetos.
Figura 4: Ilustração de desenho Técnico Fonte: (Flores & Marques, 2016)

Aplicação no Fabrico
O desenho técnico desempenha um papel de capital importância como ferramenta de

apoio ao desenvolvimento do produto, pois neste processo são necessários meios e
suportes que permitam a comunicação e expressão gráfica. (Flores & Marques, 2016)
O DFM ou Design for Manufacturing é um dos pilares centrais da engenharia

simultânea. Ele se concentra na criação de designs que são otimizados para a
fabricação, reduzindo a complexidade do processo produtivo, minimizando custos e
garantindo a qualidade. O DFM incentiva os engenheiros de design a considerar as
limitações e capacidades dos processos de fabricação durante as fases iniciais do
desenvolvimento do produto. (Silva, Duarte, Rodolfo, & Jr., 2010)
O Desenho Técnico Assistido por Computador
O desenvolvimento de tecnologias de conceção e desenho assistido por computador,

vulgarmente designadas pela sigla inglesa CAD (Computer Aided Design) deu origem a
uma verdadeira revolução nos métodos tradicionais de desenho. (Flores & Marques,
2016)
Os sistemas CAD possibilitam diferentes métodos de representação de modelos,

nomeadamente através de elementos bidimensionais (linhas, letras, algarismos, etc.)
como no tradicional desenho técnico, ou de entidades tridimensionais (superfícies,
sólidos, etc.).
Cont.
Sistemas CAE/CAD/CAM: são utilizados em diferentes formas:
➢ Produzir modelos geométricos para projetos e manufatura;
➢ Ser uma ferramenta de visualização;
➢ Executar simulações e analises para a engenharia;
➢ Planeamento de processos para a produção;
➢ Gerar programas para a manufatura (NC, CNC, etc.)
➢ Documentar projetos, processos, analises. (Dias, 2016)

Vantagens dos sistemas CAD
Uma das grandes vantagens dos sistemas CAD tem a ver com a
possibilidade de criar modelos sólidos paramétricos dos objetos, sendo que
as dimensões dos seus elementos geométricos podem ser facilmente
alteradas e ajustadas. (Flores & Marques, 2016)
Uma outra caraterística muito interessante dos sistemas CAD prende-se

com a possibilidade de realizar montagens, isto é, juntar ou agrupar, de
forma lógica e coerente, diversos componentes ou peças que formam um
conjunto funcional. (Flores & Marques, 2016)
Figura 5: exemplos demonstrativos dos conceitos anteriormente
descritos. Fonte: (Flores & Marques, 2016)
Bases para a implementação de uma metodologia de selecção dos processos de fabrico
A seleção adequada dos processos de fabricação é uma decisão crucial que afeta diretamente a
viabilidade técnica e econômica de um produto. No contexto da engenharia simultânea, essa
seleção deve ser feita de forma integrada com o design e outras considerações do ciclo de vida
do produto. (Silva, Duarte, Rodolfo, & Jr., 2010)
Existem diversas metodologias para auxiliar na seleção de processos de fabricação. Uma das
mais comuns é o uso de matrizes de decisão, onde diferentes processos são avaliados com base
em critérios como custo, tempo, viabilidade técnica e impacto ambiental.
Com o avanço da tecnologia, ferramentas de inteligência artificial e aprendizado de máquina

estão sendo cada vez mais utilizadas para prever o desempenho dos processos de fabricação
em diferentes cenários
OBRIGADO PELA ATENÇÃO
DISPENSADA
KANIMAMBO, NHINGU BONGA,

ASSANTE SANA
MAIS QUE ISSO SÓ NO CHAT…
VÃO PERCEBER NO VÍDEO

Slides Dalton 2024

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Slides Dalton 2024

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Slides Dalton 2024

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Engenharia Simultânea

Alisov Bonifácio Sitoe

A engenharia simultânea destaca-se como uma das abordagens mais eficazes e

Este trabalho científico ira caracterizar a engenharia simultânea, apresentando seus

1.1.2. Objectivos Específicos

Em 1824 Thomas Tredgold apresentou a definição de engenharia como sendo a arte de

Engenharia simultânea define-se como sendo uma abordagem sistemática

Método que foca-se em fazer com que todos os colaboradores envolvidos

➢ Análise dos requisitos dos clientes e adaptações dos projetos;

➢ Desenvolvimento de soluções de fácil junção e manipulação;

➢ Integração de manufatura e projeto, a fim de melhor atingir as necessidades e

➢ Foco contínuo no incremento do processo de manufatura e produção;

➢ Times multifuncionais atuando juntos, visando uma melhor comunicação e

➢ Redução do tempo de manufatura. (Mariquito, Silva, & Proenca, 2016)

I. CAE - Computador Assistindo/Ajudando a Engenharia (Computer Aided Engineering);

II. CAD - Computador Assistindo/Ajudando ao Projeto (Computer Aided Design);

III. CAM - Computador Assistindo/Ajudando a Manufatura (Computer Aided

A engenharia sequencial demanda maior tempo de projeto quando comparada à engenharia

A engenharia simultânea tem suas vantagens e limitações, sendo suas principais

➢ A redução do tempo demandado para o lançamento do produto (time to market);

➢ As fases do produto são desenvolvidas simultaneamente;

➢ A qualidade é melhorada, já que todos os envolvidos contribuíram para o projeto;

➢ Rápido lançamento de produtos no mercado;

➢ Designs mais robustos e melhor adaptados às capacidades de fabricação;

Desde os primórdios da Humanidade que a comunicação de ideias é feita sob

É costume dizer-se que antes das palavras serem escritas, os pensamentos e as

Figura 3: tipos de desenho. Fonte: (Flores & Marques, 2016)

Figura 4: Ilustração de desenho Técnico Fonte: (Flores & Marques, 2016)

O desenho técnico desempenha um papel de capital importância como ferramenta de

O DFM ou Design for Manufacturing é um dos pilares centrais da engenharia

O desenvolvimento de tecnologias de conceção e desenho assistido por computador,

Os sistemas CAD possibilitam diferentes métodos de representação de modelos,

Sistemas CAE/CAD/CAM: são utilizados em diferentes formas:

➢ Produzir modelos geométricos para projetos e manufatura;

➢ Ser uma ferramenta de visualização;

➢ Executar simulações e analises para a engenharia;

➢ Planeamento de processos para a produção;

➢ Gerar programas para a manufatura (NC, CNC, etc.)

➢ Documentar projetos, processos, analises. (Dias, 2016)

Uma outra caraterística muito interessante dos sistemas CAD prende-se

Com o avanço da tecnologia, ferramentas de inteligência artificial e aprendizado de máquina

KANIMAMBO, NHINGU BONGA,

MAIS QUE ISSO SÓ NO CHAT…

VÃO PERCEBER NO VÍDEO

Você também pode gostar