Mapa - Mind - Vibrações Mecânicas E Acústicas - 53 - 2024

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MAPA – MIND - VIBRAÇÕES MECÂNICAS E ACÚSTICAS -


53_2024

A análise de vibrações em máquinas rotativas é um assunto essencial na Engenharia


Mecânica, desempenhando um papel fundamental na identificação e compreensão de
fenômenos que impactam diretamente o desempenho e a integridade desses sistemas
dinâmicos. No escopo da disciplina, observamos que diferentes tipos de vibrações
mecânicas podem ocorrer. Contudo, no âmbito específico da manutenção, a vibração
forçada não amortecida desponta como um modo indesejado de vibração, cujos efeitos
podem ser catastróficos.

A vibração forçada, quando não amortecida, assume uma natureza preocupante,


acarretando em desgaste acelerado de componentes e comprometendo a eficiência global
do sistema. A possibilidade de ressonância, um fenômeno temido nesse contexto, aumenta
significativamente. Em máquinas rotativas, especialmente aquelas que incorporam
engrenagens, a vibração descontrolada pode desencadear desalinhamentos prejudiciais,
fadiga prematura de materiais e, em última instância, falhas catastróficas.

Diante desse cenário, é imprescindível uma compreensão profunda dos princípios teóricos
subjacentes à análise de vibração.

Suponha que você atue na área de manutenção de uma grande empresa especializada na
fabricação de máquinas agrícolas. Em um determinado sistema de transmissão, ocorreu a
quebra de um dente de uma das engrenagens.

Antes de iniciar uma análise de vibração no sistema, ao ter acesso aos dados das
engrenagens, você optou por esboçar como seria o comportamento do espectro vibracional
caso as engrenagens estivessem em perfeito estado.

ETAPA 1
Considerando que você optou por uma rotação do motor igual a 40,1 Hz, faça um esboço

dos três picos que deveriam ser observados no espectro do sistema de transmissão sem
defeitos. Utilize os dados da representação a seguir (Figura 1). Ao desenhar o espectro
vibracional, não é necessário se preocupar com os valores do eixo Y (amplitude);
simplesmente reproduza os possíveis picos em escala, representando o que deve ser
maior, intermediário e menor. No entanto, calcule os valores do eixo X (frequência).

Fonte: Algetec.

a) Complete a tabela com os valores aproximados das frequências que você calculou.
Indique todas as etapas e justificativas de cálculo de forma clara. Demonstre como você
obteve os valores da Tabela 1, a partir dos dados fornecidos. Valores não acompanhados
de justificativas serão excluídos. Assegure-se de utilizar números inteiros na resposta final
(Tabela 1)

Fonte: A autora

b) Elabore o esboço do espectro, posicionando os picos nos valores aproximados e com


alturas proporcionais uns aos outros

Fonte: A autora.

ETAPA 2

Agora, você terá a oportunidade de utilizar um simulador para avaliar o espectro gerado
pelo sistema de transmissão com defeito. Para isso, empregue o Esquemático 1 do
Laboratório Virtual
– No Esquemático 1, o pinhão atua como engrenagem motora, com 23 dentes (sendo que
1 está quebrado). Mantenha a velocidade de rotação do motor igual a 40,1 Hz.

Fonte: Algetec.

a) Após preparar a bancada e realizar o teste, você fornecerá uma captura de tela que
apresente o espectro obtido com uma velocidade de rotação igual a 40,1 Hz. Nesse
espectro, sua tarefa será identificar os três picos que surgem após o valor de 20 Hz
(ignorando picos inferiores)

b) Registre os valores aproximados das frequências dos três picos na Tabela 2.

Fonte: A autora.

c) Compare o espectro obtido no simulador, assim como os valores das frequências, com o
espectro que você delineou na Etapa 1. Identifique as diferenças entre eles.

ETAPA 3
Conclua a respeito do comportamento do espectro obtido na Etapa 2 e explique de maneira
sucinta como a análise de espectro vibracional é conduzida para identificação de falhas em
engrenagens. Além disso, comente sobre outras falhas que podem ser identificadas, como
desgaste dos dentes ou folga insuficiente. Certifique-se de referenciar a fonte de suas
pesquisas, tanto no texto quanto ao final do arquivo de resposta. Caso utilize material on-
line, insira o link da fonte

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