Relatório de Ajustarem Hss

Instituto Federal do monte castelo
Curso: eletromecânica
Disciplina: ajustagem
Caio Melk Serra Pereira
Turma: eletromecânica
NBR 10719: apresentação de relatórios técnico-científico.
São Luís
2024
Caio Melk Serra Pereira
1
NBR 10719: apresentação de relatórios técnico-científicos
Relatório técnico apresentado como requisito parcial para obtenção de aprovação na

disciplina de ajustagem, no Curso de eletromecânica, no Instituto Federal do Monte Castelo.
Prof. Lindbergh Souza Monteiro
São Luís 2024
2
Resumo
Este trabalho apresenta as características exigíveis para a apresentação de um relatório

técnico-científico, conforme a norma técnica NBR 10719:1989, da Associação Brasileira de
Normas Técnicas (ABNT). O objetivo deste relatório é documentar as atividades práticas
realizadas nas aulas de ajustagem e usinagem, detalhando as técnicas aplicadas na
confecção de uma peça metálica, desde a marcação até o acabamento final, para destacar
a importância da precisão em cada etapa do processo.
Palavras-chave: Relatório técnico-científico. Ajustagem usinagem.
3
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO.............................................................................................. 5
2 DESENVOLVIMENTO.................................................................................. 6
2.1 OBJETIVO GERAL....................................................................................... 7
2.2 METODOLOGIA............................................................................................8
3 CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES.......................................................9
4
Introdução
A introdução deste relatório visa situar o tema da pesquisa e fornecer uma visão geral dos
processos de ajustagem e usinagem de peças metálicas. O foco do estudo é compreender e
documentar as técnicas e métodos utilizados para garantir a precisão e a qualidade na
produção de peças metálicas. O relatório aborda desde a preparação inicial da peça até as
etapas finais de acabamento, destacando a importância de cada procedimento para atingir
os resultados desejados. O objetivo é apresentar uma análise detalhada dos processos
envolvidos, enfatizando a aplicação prática das técnicas e a eficácia dos métodos utilizados,
sem antecipar as conclusões e recomendações que serão discutidas posteriormente.
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Desenvolvimento
Teorias e Fundamentos
A ajustagem e usinagem são essenciais para a fabricação precisa de peças metálicas. A

ajustagem prepara a peça para usinagem, que remove material para alcançar a forma
desejada.
Métodos e Procedimentos
Ajustagem: Utilizou-se uma marcadora de ponto para definir o centro da peça, fixada na
**morsa**. Com um **compasso de marcenaria e **régua**, traçou-se a geometria. A
marcação foi feita com um **marcador de aço** e uma **broca guia** iniciou o furo central.
Usinagem: A usinagem foi feita em um torno mecânico para criar um hexágono, utilizando
uma fresa. A rosca interna foi feita com um **roscador** adequado, também no torno.
Discussões
Desafios incluíram a precisão na marcação e a uniformidade do hexágono. A configuração

do torno e a escolha do **roscador** foram cruciais, e ajustes na lixadeira foram necessários
para evitar marcas.
Resultados
A peça apresentou um hexágono preciso e uma rosca que se ajusta corretamente ao

parafuso. O acabamento foi satisfatório, com superfícies lisas e sem rebarbas.
Conclusões e Recomendações
Os procedimentos foram eficazes, com boas práticas para produção de peças precisas.
Recomenda-se revisão periódica das máquinas e a utilização de ferramentas de marcação
mais avançadas para aprimorar a precisão.
Objetivo Geral
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O objetivo geral desta pesquisa é analisar e documentar os processos de ajustagem e
usinagem de peças metálicas, com foco na aplicação das técnicas necessárias para garantir
precisão e conformidade com as especificações técnicas. O estudo busca compreender as
práticas envolvidas e avaliar a eficácia dos métodos e ferramentas utilizados.
Objetivos Específicos
Documentar as técnicas utilizadas visa descrever detalhadamente os métodos empregados

durante as atividades práticas, incluindo a marcação da peça metálica, o uso de ferramentas
específicas como o torno mecânico e a lixadeira de cinta, e os procedimentos para a criação
de formas geométricas e roscas internas.
Analisar a precisão das operações busca avaliar se as peças produzidas atendem às

especificações técnicas estabelecidas, medindo as dimensões e ajustando as ferramentas e
máquinas para garantir a conformidade com as exigências do projeto.
Avaliar a eficácia das ferramentas e máquinas tem o objetivo de verificar o desempenho dos
equipamentos utilizados, como o torno mecânico, a fresa, o tap para roscamento e a
lixadeira de cinta, analisando sua adequação e funcionamento durante as tarefas realizadas.
Identificar desafios e soluções foca em reconhecer os principais problemas encontrados

durante as atividades práticas, como dificuldades na marcação, usinagem ou acabamento
das peças, e descrever as soluções adotadas para superar esses desafios e melhorar os
processos.
Propor melhorias para futuras aplicações visa sugerir aprimoramentos nos processos de
ajustagem e usinagem com base nas análises realizadas. As recomendações podem incluir
ajustes nas técnicas, na escolha das ferramentas e máquinas, e na abordagem geral das
atividades, com o intuito de melhorar a precisão e a qualidade dos resultados obtidos.
7
Metodologia Utilizada
A metodologia adotada para o estudo consistiu em três etapas principais. Primeiro, realizou-
se a preparação da peça metálica, incluindo a marcação precisa com uma marcadora de
ponto e a definição do centro com uma broca guia, garantindo o alinhamento correto na
morsa. Em seguida, a usinagem foi executada utilizando um torno mecânico, configurado
para cortar um hexágono e criar a rosca interna com um roscador apropriado. Finalmente, a
peça e o parafuso passaram por um acabamento com lixadeira de cinta e lixas de grão fino
para remover rebarbas e alcançar uma superfície lisa. Após a conclusão, foram feitas
medições e testes para verificar a precisão e a conformidade com as especificações
técnicas.
8
Conclusões
A análise das atividades de ajustagem e usinagem revelou que os processos aplicados

foram eficazes na produção de peças metálicas precisas e de alta qualidade. A
documentação das técnicas e a avaliação das ferramentas utilizadas mostraram que, ao
seguir métodos adequados, é possível alcançar a conformidade com as especificações
técnicas. No entanto, foram identificados desafios relacionados à precisão na marcação e à
uniformidade das formas geométricas, os quais foram superados com ajustes nos
procedimentos e nas ferramentas. A experiência prática demonstrou a importância de uma
configuração cuidadosa das máquinas e da escolha correta dos métodos para garantir
resultados satisfatórios.
Recomendações
Com base nas conclusões obtidas, recomenda-se uma revisão periódica das configurações
das máquinas, especialmente do torno mecânico e da lixadeira de cinta, para manter a
precisão e a qualidade dos processos. Além disso, a utilização de ferramentas de marcação
mais avançadas e a implementação de práticas de controle de qualidade mais rigorosas
podem aprimorar a precisão e a eficiência das atividades de ajustagem e usinagem. Essas
ações contribuirão para a melhoria contínua dos processos e a obtenção de resultados
ainda mais precisos e confiáveis em futuras aplicações.

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Este trabalho apresenta as características exigíveis para a apresentação de um relatório

Palavras-chave: Relatório técnico-científico. Ajustagem usinagem.

2.1 OBJETIVO GERAL....................................................................................... 7

A ajustagem e usinagem são essenciais para a fabricação precisa de peças metálicas. A

Desafios incluíram a precisão na marcação e a uniformidade do hexágono. A configuração

A peça apresentou um hexágono preciso e uma rosca que se ajusta corretamente ao

Documentar as técnicas utilizadas visa descrever detalhadamente os métodos empregados

Analisar a precisão das operações busca avaliar se as peças produzidas atendem às

Identificar desafios e soluções foca em reconhecer os principais problemas encontrados

A análise das atividades de ajustagem e usinagem revelou que os processos aplicados

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