Diamec Smart 4

Manutenção
Diamec Smart 4
Tradução Das Instruções Originais

2019-04-09 | No: TIS0000276 pt-BR
Diamec Smart 4 Índice
Índice
1 Introdução .............................................................................................................. 5
1.1 Segurança em primeiro lugar .................................................................................................. 5
1.2 Normas de segurança .............................................................................................................. 5
1.3 O objetivo desta publicação .................................................................................................... 5
1.4 Grupo alvo ................................................................................................................................. 5
1.5 Cuidado com a máquina .......................................................................................................... 6
1.6 Manutenção RCS ...................................................................................................................... 6
1.7 Placas de designação de tipo para encomenda de peças de reposição............................. 6
2 Sobre o gerenciamento da manutenção ............................................................. 7

2.1 Gerenciamento da manutenção .............................................................................................. 7
2.2 Registros de manutenção ........................................................................................................ 7
3 Óleo e lubrificantes ............................................................................................... 9

3.1 Recomendações de lubrificante .............................................................................................. 9
4 Plano de Manutenção.......................................................................................... 11
5 Condições gerais da máquina............................................................................ 15

5.1 Lave a máquina externamente............................................................................................... 15
5.2 Remoção de gelo e sujeira..................................................................................................... 15
5.3 Verificação das paradas de emergência............................................................................... 15
6 Unidade da coluna de avanço ............................................................................ 17

6.1 Verificar suporte da estrutura da coluna de avanço ........................................................... 17
6.2 Lubrificar as sapatas deslizantes.......................................................................................... 17
6.3 Ajuste das sapatas deslizantes ............................................................................................. 18
7 Mandil ................................................................................................................... 21
7.1 Limpar inserções do mandril ................................................................................................. 22
7.2 Limpar suporte do mandril .................................................................................................... 23
7.3 Substituição da bucha de borracha e dos mordentes no mandril ..................................... 25
8 Unidade de rotação ............................................................................................. 27

8.1 Verificar o nível de óleo na unidade de rotação .................................................................. 28
8.2 Elevação da unidade de rotação ........................................................................................... 29
8.3 Substituição das buchas guia na cabeça giratória ............................................................. 29
8.4 Ajuste do motor substituído .................................................................................................. 30
8.5 Substituição de uma ponta de broca .................................................................................... 30
8.5.1 Segurança durante a substituição de uma ponta de broca .................................................. 30
8.5.2 Substituição da ponta de broca durante a perfuração para baixo........................................ 31
8.5.3 Substituição da ponta de broca durante a perfuração para cima......................................... 32
9 Suporte da haste.................................................................................................. 33
9.1 Verificar suporte do mandril da haste .................................................................................. 33
9.1.1 Verificar os mordentes de manipulação das hastes............................................................. 34
9.1.2 Buchas guia.......................................................................................................................... 35
9.2 Lubrificar o suporte da haste ................................................................................................ 36
iii No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 Índice
9.3 Limpar o suporte da haste ..................................................................................................... 37

9.4 Verificar pressão da mola a gás do suporte da haste......................................................... 37
10 Reservatório de óleo hidráulico ......................................................................... 39

10.1 Motivo para falha do sistema hidráulico ............................................................................. 39
10.2 Verifique o nível de óleo hidráulico ...................................................................................... 40
10.3 Drenar o reservatório de óleo hidráulico.............................................................................. 40
10.4 Verificação da temperatura do óleo hidráulico .................................................................... 41
10.5 Filtros de óleo hidráulico ....................................................................................................... 42
10.5.1 Inspeção dos filtros de óleo hidráulico ................................................................................. 42
10.5.2 Alojamento do filtro............................................................................................................... 42
10.5.3 Filtro do respiro..................................................................................................................... 43
10.5.4 Elemento do filtro de óleo de retorno ................................................................................... 45
10.5.5 Filtros de alta pressão .......................................................................................................... 47
10.6 Verificar vazamento de óleo .................................................................................................. 50
10.7 Substitua o óleo hidráulico .................................................................................................... 50
10.8 Limpar o reservatório de óleo hidráulico ............................................................................. 50
10.9 Limpeza do sistema hidráulico.............................................................................................. 51
10.10 Limpar o arrefecedor do óleo hidráulico .............................................................................. 51
11 Motor hidráulico................................................................................................... 53
11.1 Lubrificar o motor hidráulico ................................................................................................. 53
11.2 Troca do motor hidráulico ..................................................................................................... 53
12 Sistema de água .................................................................................................. 57

12.1 Substituir a mangueira de borracha do sistema de água ................................................... 57
13 Guincho com cabo com enrolamento de nível ................................................. 59

13.1 Verificar o guincho de cabo ................................................................................................... 59
13.2 Lubrificar o guincho de cabo................................................................................................. 59
13.3 Elevação do guincho de cabo ............................................................................................... 60
13.4 Ajuste da tensão da corrente do cabo de nível ................................................................... 61
14 Cilindros de posicionamento, guincho de cabo e pinos da articulação ........ 63

14.1 Lubrifique os cilindros de posicionamento, os pinos pivôs e o guincho do cabo
de perfilagem........................................................................................................................... 63
15 Proteção de segurança ....................................................................................... 65

15.1 Lubrificar a proteção de segurança ...................................................................................... 65
15.2 Verificar a função da tensão da proteção principal............................................................. 66
15.3 Verificar a função da tensão da proteção traseira............................................................... 67
16 Remoção de gelo e sujeira ................................................................................. 69
17 Inatividade ............................................................................................................ 71
17.1 Preparações antes de longos períodos de inatividade....................................................... 71
17.2 Restaurar após um longo período de inatividade ............................................................... 71
17.3 Verificação e manutenção durante o período de inatividade ............................................. 72
iv No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 1 Introdução
1 Introdução
1.1 Segurança em primeiro lugar

Sempre leia as informações no manual de segurança antes de começar a usar a máquina
ou antes de iniciar serviços de manutenção.
1.2 Normas de segurança
AVISO
Precauções de segurança
Mesmo quando o motor está desligado, existem perigos na máquina que podem
causar ferimentos na equipe de manutenção.
u Siga as instruções de operação com atenção.
u Certifique-se de que a área onde o trabalho de serviço será realizado esteja
corretamente iluminada.
u Use sempre equipamentos de segurança, como luvas, capacete e óculos de
segurança, ao realizar manutenção.
u No mínimo, duas pessoas devem realizar a manutenção. Um técnico de manutenção e
um supervisor totalmente treinados na segurança da máquina.
u Sempre estabeleça comunicação com as duas pessoas.
• O supervisor, que é bem treinado para operar a máquina, deve ter acesso imediato a
paradas de emergência durante toda a operação.
• Desligue a plataforma de perfuração durante reparo e manutenção e desative as
formas de iniciá-la.
1.3 O objetivo desta publicação

O manual de manutenção fornece instruções para lubrificação, procedimentos de
inspeção e medidas a serem tomadas, seguindo um número específico de horas de
operação.
Use esta seção para obter o máximo do equipamento e siga sempre as instruções dadas.
1.4 Grupo alvo

As informações desta publicação tem como alvo todos envolvidos na aplicação, operação
e manutenção da máquina e dos equipamentos relacionados. Todos os leitores devem
possuir competências básicas em relação aos métodos de mineração, métodos de
construção e as máquinas usadas para este tipo de operação.
5 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 1 Introdução
1.5 Cuidado com a máquina
ATENÇÃO
Danos a propriedades
Serviço e manutenção inadequados podem danificar a plataforma de perfuração.
u Siga cuidadosamente as instruções de serviço e manutenção.
u Siga as instruções de serviço e manutenção do fornecedor.
O desempenho e a confiabilidade do produto é amplamente dependente do cuidado e

atenção demonstrado. Verificações e inspeções regulares dos componentes suscetíveis a
desgaste evitam desligamentos e tempo de inatividade oneroso. A sujeira é a principal
causa da maioria das falhas de funcionamento do sistema hidráulico. Siga as instruções
de operação com atenção.
• Sempre tente manter a máquina limpa e sem sujeira nem outros poluentes.
É muito mais fácil detectar falhas e vazamentos de óleo em um equipamento limpo.
• Nunca deixe nenhuma parte do sistema hidráulico aberta ou exposta à influência
externa.
• Sempre acople os plugues com fechamento hermético a extremidades de mangueiras
desconectadas e acoplamentos.
• Sempre reabasteça o óleo no reservatório de óleo hidráulico usando a bomba de
abastecimento.
• Sempre armazene o estoque de óleo novo em recipientes vedados.
• Sempre use vedações do tipo TREDO para vedar roscas.
O uso de fita Teflon, estopa ou similar pode danificar componentes sensíveis no sistema
se fragmentos forem deslocados e entrarem no sistema.
• Use apenas peças originais da Epiroc ao realizar manutenção na plataforma de
perfuração.
1.6 Manutenção RCS
Consulte a documentação de referência
Para obter mais informações sobre manutenção no RCS, consulte as instruções de operação do RCS.
1.7 Placas de designação de tipo para encomenda de

peças de reposição
Placas são colocadas nos componentes maiores do transportador. Sempre mencione a
designação de tipo e número de série ao encomendar peças de reposição ou pesquisar
sobre o transportador. A designação de tipo e o número de série estão especificados em
um documento separado, MI (Identificação da máquina). As peças de reposição sempre
podem ser pedidas por meio da Epiroc.

Diamec Smart 4 2 Sobre o gerenciamento da manutenção
2 Sobre o gerenciamento da
manutenção
2.1 Gerenciamento da manutenção

O gerenciamento de manutenção é organizado em intervalos programados.
Intervalos programados se completam. Um intervalo maior compreende tarefas de
manutenção complementares a tarefas de intervalos menores. O gerenciamento de
manutenção deve ser realizado regularmente no menor intervalo da unidade ou função (o
que ocorrer primeiro durante a operação da máquina).
2.2 Registros de manutenção

Um registro correto permite que a equipe de manutenção identifique os registros de
manutenção corretos e avalie os problemas e áreas com custo alto. Todos os
procedimentos de manutenção devem ser marcados conforme cada procedimento ou
inspeção é realizado. Registre as quantidades de fluidos e lubrificantes reabastecidos e as
leituras de vazão e pressão. Qualquer falha ou desvio deve ser registrado
independentemente de ter sido retificado ou aguardando retificação.

Diamec Smart 4 2 Sobre o gerenciamento da manutenção

Diamec Smart 4 3 Óleo e lubrificantes
3 Óleo e lubrificantes
3.1 Recomendações de lubrificante
Recomendações de lubrificante
Lubrificante Ponto de Recomendação

verificação
Óleo hidráulico Sistema de óleo Use óleo hidráulico de base mineral com boas propriedades
anti-desgaste, anti-ferrugem (oxidação) e inibição de
espuma, assim como habilidades efetivas de separação de
ar e água. O grau de viscosidade deve corresponder à
temperatura ambiente e ao ISO 3448, como segue:
Temperatura Grau de Índice de

ambiente °C (°F) viscosidade viscosidade
25–40 (77–104) ISO VG 68 Mínimo 150
0–25 (32–77) ISO VG 46 Mínimo 150
-30–0 (-22–32) ISO VG 32 Mínimo 150
Exemplos de graus de óleo na faixa de temperatura: 0 °C -

25 °C (32 °F - 77 °F)
• Shell Tellus T46
• BP Bartran HV 46
• Castrol Hyspin T 46
• Mobil DTE 15M
• Texaco Rando HDZ 46
• Exxon UNIVIS HP 46
Entre em contato com o representante Epiroc mais próximo
para obter informações sobre o uso de óleo hidráulico
biodegradável e anti-chamas.
Graxa lubrificante Sapatas Graxa universal Temperatura de operação °C (°F)

EP deslizantes NLG12
Suporte da haste, Lítio ou molibdênio Máximo 100 (212)
guia da haste
Aditivo Máximo 140 (284)
Reservatório de
óleo hidráulico Graxa de cálcio ou
sódio sintético
Posicionamento
hidráulico Exemplo de graus de graxa:
Guincho de cabo • Shell Retinax AM
• Graxa Esso MP
• BP Energrease LS-EP 2
Óleo da Unidade de Óleo da transmissão sintético com baixa tendência para

transmissão rotação formação de espuma

Diamec Smart 4 3 Óleo e lubrificantes
Recomendações de lubrificante
Lubrificante Ponto de Recomendação

verificação
Caixa de Viscosidade 300-500 cSt em 40 °C (104 ºF)

engrenagens Shell: Omala HD 320
Substituir o óleo em intervalos de 1000 horas
Brilube Cabo Brilube 30 ou Brilube 35
10 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 4 Plano de Manutenção
4 Plano de Manutenção
! ATENÇÃO: Toda a manutenção é baseada nas horas do motor.
Pontos de Intervalos de serviço em horas de operação (horas)

verificaçã
8 horas/ 40 horas/ 160 500 1000 2000 Observaç
o
dia semana horas/ horas/ horas horas/ano ões
mês mês
Dispositivo Teste de
s de função
emergênci
a
Suporte da Aperto
estrutura
da coluna
de avanço
Sapatas Ajuste Consulte

deslizante "Ajustar
s sapatas
deslizante
s".
Lubrificaçã Mais
o frequente
mente em
condições
ruins.
Suporte do Limpeza Mais

mandril frequente
mente em
Inserções Limpeza
condições
do mandril
ruins (por
exemplo,
perfuração
para
cima).
Unidade Verifique o Substituir Consulte o

de rotação nível óleo tópico "
e Unidade
revestimen de
to da rotação".
engrenage
m
11 No: TIS0000276 pt-BR


verificaçã
o
mês mês
Guia da Limpeza Consulte

haste "Recomen
Lubrificaçã
dações de
o
lubrificante
".
Mordente Limpeza Verifique

da haste se
apresenta
desgaste.
Mola a gás Verifique a

do suporte pressão
da haste
Reservatór Verifique o Substituir Abasteça

io de óleo nível de o óleo com óleo
hidráulico óleo hidráulico quando
necessário
.
Verificar a Limpar o
temperatur tanque
a do óleo
Drenar a
água do
tanque
Filtro de Indicador Substitua

retorno de o filtro
principal inspeção
Filtro de Indicador Substituir Consulte

pressão de cartuchos "Filtros de
do óleo inspeção óleo
hidráulico hidráulico".
Filtro do Substitua Consulte

respiro o filtro "Filtros de
hidráulico óleo
hidráulico".
Vazament Inspeção Inspeção

o de óleo contínua
das
conexões,
mangueira
se
componen
12 No: TIS0000276 pt-BR


verificaçã
o
mês mês
tes
hidráulicos
.
Plataforma Remover o Limpeza Quando

de gelo necessário
perfuração .
completa
Guincho Inspecione Lubrificaçã Lubrifique

com cabo o o parafuso
com do
enrolamen enrolador
to de nível de nível e
para um
bico de
lubrificaçã
o.
Posiciona Lubrificaçã Oito bicos

mento dos o de
cilindros e lubrificaçã
pinos do o no
mancal posicionad
or padrão.
Dois bicos
de
lubrificaçã
o no
posicionad
or fixo.
Motor Lubrificaçã Dois bicos

elétrico o de
lubrificaçã
o,
lubrificante
30-g.
Arrefecedo Limpeza Consulte

r do óleo "Limpar o
arrefecedo
r do óleo
hidráulico".
13 No: TIS0000276 pt-BR


verificaçã
o
mês mês
Dispositivo Inspeção Proteção

de reforço principal
(opcional)
Proteção Lubrificaçã Lubrifique

principal o os sete
bicos de
graxa.
Para fontes de alimentação a diesel, consulte o manual de manutenção e operação Cummins para ver
informações completas sobre o serviço.
14 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 5 Condições gerais da máquina
5 Condições gerais da máquina
5.1 Lave a máquina externamente

¡ Lave a máquina.
5.2 Remoção de gelo e sujeira
AVISO
Risco de choque elétrico
u Não direcione o fluxo de água contra a fiação elétrica, os gabinetes ou as caixas de
junção.
¡ Verifique e remova a sujeira e o gelo da plataforma de perfuração antes de cada

turno. A sujeira e o gelo afetam o desempenho da plataforma de perfuração.
¡ Remova o gelo com ar quente em temperatura máxima de 50 °C (122 °F).
! ATENÇÃO: Não remova o gelo usando uma chama aberta.
5.3 Verificação das paradas de emergência

¡ Verifique a função de todos os dispositivos de parada de emergência.
15 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 5 Condições gerais da máquina
16 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 6 Unidade da coluna de avanço
6 Unidade da coluna de avanço
6.1 Verificar suporte da estrutura da coluna de avanço
¡ Verifique e aperte o suporte da estrutura da coluna de avanço (A).
6.2 Lubrificar as sapatas deslizantes

¡ Lubrifique as sapatas deslizantes.
17 No: TIS0000276 pt-BR

6.3 Ajuste das sapatas deslizantes
1. Mova a unidade de rotação para a posição traseira.
2. Solte as porcas de travamento (A) nos dois lados e estabeleça a folga apertando
os pinos (B). Gire até que as pastilhas deslizantes estejam em contato com o
revestimento de desgaste.
! ATENÇÃO: Não aperte em excesso.
3. Remova os dois pinos (B) de um lado girando apenas 1/4 de volta para criar uma
folga lateral de 0,5 mm (0,02 pol.).
ATENÇÃO: A rosca do pino tem profundidade de 2 mm (0,07

! pol.).
4. Prenda a haste de perfuração no mandril com a extremidade da haste próxima ao

suporte da haste.
5. Gire o mandril para um possível lançamento.
6. Ajuste os pinos dianteiros (B) para alinhar as hastes com o suporte da haste,
mantendo uma folga total de 0,5 mm (0,02 pol.).
7. Solte o mandril e mova a unidade de rotação para a posição frontal e prenda a

haste.
8. Ajuste os pinos (B) para alinhar a haste com o suporte da haste.
9. Verifique se o ajuste total de um lado a outro tem 0,5 mm (0,02 pol.).
10. Aperte as porcas de travamento (A).
18 No: TIS0000276 pt-BR

11. Lubrifique bem usando o lubrificante recomendado.
ATENÇÃO: Se as pastilhas deslizantes retirarem todo o

! lubrificante, a folga lateral ficará muito pequena.
19 No: TIS0000276 pt-BR

20 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 7 Mandil
7 Mandil
A Placa de desgaste
B Suporte da mandíbula
C Inserções
D Tampa interna
E Parafusos
F Tampa externa
G Parafusos
H Pinos-guia
J Anel em O
K Molas
21 No: TIS0000276 pt-BR

L Chave de soquete
M Anel em O
7.1 Limpar inserções do mandril
Para verificar o desgaste das inserções do mandril, faça o seguinte:
! ATENÇÃO: O torque de aperto para os parafusos (C) é de 100 Nm (73,75 lbf-pé).
1. Remova os parafusos (C) e a tampa externa (B) juntos.
2. Remova as inserções do mandril (A).
3. Limpe as inserções do mandril (A) e verifique se há desgaste.
4. Substitua as inserções do mandril (A), se necessário.
5. Empurre as inserções limpas ou novas (A) de volta para o suporte do mandril.
6. Instale a tampa externa (B) no lugar. Certifique-se de que os pinos guia (D)
estejam perfeitamente instalados nas ranhuras do suporte do mandril.
22 No: TIS0000276 pt-BR

7.2 Limpar suporte do mandril
Execute os passos a seguir para limpar o suporte do mandril:
! ATENÇÃO: O torque de aperto para os parafusos (G) é de 100 Nm (73,75 lbf-pé).
1. Remova os parafusos (G) e a tampa externa (F) juntos.
2. Remova as inserções do mandril (C).
3. Remova os parafusos (E) e a tampa interna (D) com o anel em O (J).
4. Remova o suporte do mandril (B), as molas (K) e a luva (L) ao mesmo tempo.
5. Remova a placa de desgaste (A) e o anel em O (M).
6. Pressione os suportes do mandril (B) e as molas (K) para fora da luva (L).
7. Limpe bem todas as peças, incluindo a parte interna do alojamento do mandril.
8. Verifique todas as peças e substitua se houver desgaste excessivo ou danos.
23 No: TIS0000276 pt-BR

9. Lubrifique todas as peças, inclusive dentro do alojamento do mandril, com uma

camada fina de óleo.
10. Verifique se todos os parafusos do fundo do alojamento do mandril estão bem

presos.
11. Instale os anéis em O (J), (M) e a placa de desgaste (A) na parte inferior do
alojamento do mandril.
12. Instale os suportes do mandril (B) e as molas (K) na luva (L).
13. Posicione a luva de borracha (L) com os suportes do mandril (B) no alojamento.
14. Aperte os parafusos (E) para instalar a tampa interna (D) com o anel em O (J).
15. Empurre as inserções do mandril (C) de volta para dentro do suporte do mandril
(B).
16. Instale a tampa externa (F) no lugar.
17. Certifique-se de que os pinos guia (H) estejam perfeitamente instalados nas
ranhuras do suporte do mandril (B).
24 No: TIS0000276 pt-BR

7.3 Substituição da bucha de borracha e dos mordentes

no mandril
1. Remova os parafusos (J).
2. Remova a tampa externa (H) com o anel em O (F) e o pino guia (G).
3. Remova as molas (E), os mandris (D) e a luva de borracha (C) ao mesmo tempo.
4. Remova a arruela de desgaste (B) e o anel em O (A).
25 No: TIS0000276 pt-BR

5. Pressione os mandris (D) e as molas (E) para fora da luva de borracha (C).
6. Limpe bem todas as peças, incluindo a parte interna do alojamento do mandril.
7. Verifique todas as peças e substitua se encontrar desgaste excessivo ou danos.
8. Lubrifique todas as peças, inclusive dentro do alojamento do mandril, com uma fina
camada de óleo.
9. Verifique se todos os parafusos do fundo do alojamento do mandril estão bem

presos.
10. Instale o anel em O (A) e o anel de desgaste (B) na parte inferior do alojamento do
mandril.
11. Instale os mandris (D) e as molas (E) pressionando-as para dentro da luva de
borracha (C).
12. Posicione a luva de borracha (C) com os mandris (D) no alojamento.
13. Aperte os parafusos (J) para instalar a tampa externa (H) com o anel em O (F) no
alojamento do mandril.
ATENÇÃO: Certifique-se de que os pinos guia (G) estejam

perfeitamente instalados na posição nas ranhuras dos mandris
! (D). O torque de aperto dos parafusos (J) é de 10 kpm (98,06
Nm).
14. Insira uma haste de perfuração pelos mandris (D) e pressurize cuidadosamente o
mandril pela primeira vez seguindo a remontagem.
ATENÇÃO: Se a bucha de borracha quebrar, a folga axial dos

mordentes deve ser verificada. A folga ideal é entre 0,1–0,2 mm
! (0,00394–0,00787 pol.). Folga além desta tolerância causa
desgaste excessivo nas peças internas.
15. Verifique danos ou desgaste excessivo na tampa (H), nos mandris (D) e na placa
de desgaste (B). Substitua se necessário.
26 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 8 Unidade de rotação
8 Unidade de rotação
AVISO
Risco de energia elétrica
Energia elétrica pode causar ferimentos graves.
u Certifique-se de que a fonte de alimentação esteja desligada antes de iniciar o trabalho
de manutenção.
AVISO
Peças danificadas
Um suporte de haste danificado ou desgastado pode causar ferimentos graves.
u As mãos podem ser esmagadas entre o suporte da haste e a unidade de rotação se o
suporte estiver danificado e a coluna de brocas se mover para baixo. Por exemplo, o
mandril não segura. Pode acontecer quando a broca está na posição de perfuração
vertical.
u Quando a broca estiver na posição de perfuração vertical, remova a coluna de brocas
antes de fazer qualquer trabalho de manutenção na unidade de rotação.
CUIDADO
Risco de superaquecimento
u Não encha demais a caixa de engrenagens, pois ela pode superaquecer.
27 No: TIS0000276 pt-BR

A Reabastecimento e verificação do nível de óleo em perfuração a 90° para baixo
B Drenagem de óleo a 90°
C Verificação do nível de óleo em perfuração a 45° para cima
D Verificação do nível de óleo em perfuração a 45° para baixo
A unidade de rotação suporta 0,6 L (0,15 gal) (tamanho A-N) de óleo sintético. Para
especificações de óleo sintético.
O óleo é drenado com o bujão de drenagem (B) a 90° para baixo. O óleo é reabastecido
no bujão superior (A). O nível de óleo está correto quando o óleo está na linha inferior do
bujão de nível (A).
É importante obter a quantidade de óleo correta. O óleo da unidade de rotação é
necessário para manter a lubrificação das engrenagens. Muito óleo causa
superaquecimento e pode danificar as vedações devido ao aumento de pressão.
Durante perfuração para cima ou para baixo a 45°, o nível de óleo estará correto desde
que o óleo possa ver visto em um dos dois visores de nível.
8.1 Verificar o nível de óleo na unidade de rotação

O nível de óleo pode ser precisamente verificado nas três posições mostradas:
• 90° para baixo
• 45° para baixo
• 45° para cima
¡ Verifique o nível de óleo na unidade de rotação.
28 No: TIS0000276 pt-BR

8.2 Elevação da unidade de rotação
CUIDADO
u O mandril e o alojamento da unidade de rotação podem girar de forma independente.
1. Parafuse um olhal de levantamento no orifício roscado (A).
2. Aperte uma faixa ou dispositivo de levantamento similar através do olhal de

levantamento e ao redor do motor hidráulico.
8.3 Substituição das buchas guia na cabeça giratória
29 No: TIS0000276 pt-BR

O anel de travamento (E) é mantido no lugar na ranhura da escavação vertical pelo anel-O
(D).
1. Remova os parafusos (A) e a tampa (B).
2. Substitua as buchas guia (C).
3. Verifique a condição da vedação em V (F).
! ATENÇÃO: Substitua a vedação em V (F) se estiver gasta.
4. Verifique a condição do anel em O (D).
! ATENÇÃO: Substitua o anel em O (D) se estiver gasto.
5. Instale a tampa (B).
6. Verifique se os furos dos parafusos na tampa estão alinhados com os furos no anel
de travamento (E). Aperte os parafusos (A).
ATENÇÃO: O diâmetro das buchas guia (C) deve ser escolhido

! para se adequar ao equipamento de perfuração a ser usado.
Consulte a lista de peças de reposição.
8.4 Ajuste do motor substituído
Para obter informações sobre como ajustar um motor substituído, consulte as instruções para o
operador do sistema RCS4.
8.5 Substituição de uma ponta de broca
8.5.1 Segurança durante a substituição de uma ponta de broca
AVISO
Risco de energia elétrica
Energia elétrica pode causar ferimentos graves.
u Certifique-se de que a fonte de alimentação esteja desligada antes de iniciar o trabalho
de manutenção.
30 No: TIS0000276 pt-BR

AVISO
Risco de falha da energia elétrica
A falha da energia elétrica pode causar ferimentos graves.
u O mandril da unidade de rotação abre e deixa cair o tubo de perfuração durante a falha
de energia elétrica. As mãos podem ser esmagadas se a broca estiver na posição de
perfuração para baixo e a ponta de broca localizada entre a unidade de rotação e o
suporte da haste.
u Não conclua nenhum trabalho de manutenção com a ponta de broca localizada entre a
unidade de rotação e o suporte da haste.
AVISO
Risco de parada de emergência ativada
O cabo ativado da parada de emergência pode causar ferimentos graves.
u O mandril da unidade de rotação abre e deixa cair o tubo de perfuração quando o cabo
da parada de emergência é ativado. As mãos podem ser esmagadas quando a broca
estiver na posição de perfuração para baixo e a ponta de broca localizada entre a
u Não conclua nenhum trabalho de manutenção com a ponta de broca localizada entre a
CUIDADO
Risco de danos materiais
Danos à ponta de broca ou cápsula de alargamento quando houver produtos de
diamante dentro.
u Fechar o suporte da haste quando houver produtos de diamante dentro pode danificar
a ponta de broca ou a cápsula de alargamento.
8.5.2 Substituição da ponta de broca durante a perfuração para baixo

1. Desarme a coluna de brocas.
2. Puxe a coluna de brocas pelo suporte da haste para a cápsula de alargamento.
3. Desligue a fonte de alimentação.
4. Remova a ponta de broca com uma chave de aderência total.
5. Lubrifique as roscas.
6. Instale uma nova ponta de broca com uma chave de aderência total.
31 No: TIS0000276 pt-BR

8.5.3 Substituição da ponta de broca durante a perfuração para cima

1. Desarme a coluna de brocas e remova o tubo interno.
ATENÇÃO: O tubo interno é retirado para reduzir o peso da

! coluna de brocas.
2. Puxe a coluna de brocas pelo suporte da haste até que a cápsula de alargamento
esteja bem na frente dos mordentes.
AVISO
Risco de queda de objetos
A coluna de brocas pode cair quando o suporte da haste é
aberto.
u Não puxe a coluna de brocas para fora do suporte da haste.
3. Segure a coluna de brocas para evitar que caia quando o suporte da haste for
aberto.
ATENÇÃO: Certifique-se de que não haja ninguém atrás ou

! embaixo da coluna de brocas antes de abrir o suporte da haste.
4. Abaixe manualmente a coluna de brocas pelo suporte da haste.
5. Apoie a coluna de brocas no solo e retire a ponta de broca manualmente.
6. Lubrifique as roscas.
7. Instale uma nova ponta de broca na ordem reversa usando chaves especiais de
tubos externos.
8. Insira a coluna de brocas e trave o suporte da haste antes de instalar o tubo

interno.
ATENÇÃO: O suporte da haste está preso para reduzir o peso

! da coluna de brocas.
32 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 9 Suporte da haste
9 Suporte da haste
9.1 Verificar suporte do mandril da haste
AVISO
Suporte da haste desgastado ou danificado
O suporte de haste danificado ou desgastado pode causar ferimentos graves.
As mãos podem ser esmagadas entre o suporte da haste e a unidade de rotação se o
suporte estiver danificado (mandril não segura).A coluna de brocas se move para
baixo quando a broca está na posição de perfuração para cima.
u Remova a coluna de brocas antes de realizar qualquer resolução de problemas no
suporte da haste.
AVISO
Ruptura da mangueira hidráulica
O suporte de haste danificado ou desgastado pode causar ferimentos graves.
O mandril da unidade de rotação abre e deixa cair o tubo de perfuração se a
mangueira hidráulica romper. As mãos podem ser esmagadas entre o suporte da
haste e a unidade de rotação quando a broca estiver na posição de perfuração para
baixo.
u Não altere nenhuma inserção no suporte da haste com a ponta de broca localizada
entre o suporte e a unidade de rotação.
¡ Verifique o desgaste das diferentes peças no suporte do mordente da haste.
33 No: TIS0000276 pt-BR

9.1.1 Verificar os mordentes de manipulação das hastes
Os mordentes possuem um flange de um lado. Certifique-se de que os mordentes estão

colocados de forma que o flange impeça que o mordente caia dos suportes e do orifício do
mandril quando a inserção do suporte da haste for retirado.
1. Remova os parafusos (A) que seguram o conjunto da tampa traseira.
2. Remova a montagem da tampa do teto.
3. Puxe e verifique os mordentes.
34 No: TIS0000276 pt-BR

9.1.2 Buchas guia
A Parafuso
B Inserção do suporte da haste
C Mandíbula
D Tampa do teto
E Rolamento
F Suporte da tomada
G Tomada guia
H Buchas guia
J Anel de retenção
35 No: TIS0000276 pt-BR

Verificação das buchas
1. Empurre as buchas guia (D) para fora do suporte do soquete (C).
2. Insira as novas buchas guia (D) no suporte do soquete (C) (encaixe rápido).
ATENÇÃO: Existem dois tamanhos de rolamentos - um para as

buchas de tamanho A e B, e outro para as buchas de tamanho N
e H. Para o retentor de tamanhos A e B, o rolamento (B) é
! mantido e centralizado na tampa traseira (A) pelo suporte do
soquete (C). Para as buchas tamanhos N e H, o rolamento (B) é
centralizado diretamente na tampa traseira (A).
ATENÇÃO: O diâmetro das buchas (D) deve ser escolhido para

! se adequar ao equipamento de perfuração a ser usado.
Consulte a lista de peças de reposição.
9.2 Lubrificar o suporte da haste

¡ Lubrifique o suporte da haste.
36 No: TIS0000276 pt-BR

9.3 Limpar o suporte da haste

¡ Limpe bem o suporte da haste.
9.4 Verificar pressão da mola a gás do suporte da haste
AVISO
Perigo do recipiente pressurizado
O recipiente pressurizado pode causar ferimentos graves.
u Molas a gás descartadas devem ser entregues inócuas.
u Um recipiente pressurizado descartado que não foi perfurado deve ser tratado como
um recipiente pressurizado.
u Tome as precauções necessárias ao evacuar a mola a gás.
u Cerifique-se de que a pressão remanescente seja suficiente.
AVISO
Deslizamento da haste
Operar a máquina para cima com pressão remanescente inferior a 60 bar (870,226
psi) (sem hastes no suporte) ou 70 bar (1015,26 psi) (com as hastes) faz a haste
deslizar.
O suporte da haste agarra a haste com pressão de gás no cartucho da mola pneumática.
O cartucho da mola pneumática é carregado com pressão de 70 bar (1015,26 psi) com
gás nitrogênio e é projetado para vida útil longa (testado para mais de um milhão de
ciclos). Ele usa duas vedações do pistão principais (uma ativa e outra vedação reserva).
Meça a força com que o gás exerce no fluido hidráulico enquanto ele drena sobre um
orifício quando o suporte da haste é fechado usando o controle manual do suporte para
verificar a pressão do gás.
Verifique a pressão do gás uma vez por mês quando as hastes começarem a deslizar no
suporte ou antes de perfurar para cima. Se a haste começar a deslizar no suporte, o
motivo pode ser mordentes gastos ou muito pouca pressão de gás.
Este teste permite uma verificação rápida e conveniente da pressão do gás.
Pressão remanescente
Hastes no suporte
Com mola a gás completamente carregada 70 bar (1015,26 psi)
Quando a mola a gás necessita de manutenção 60 bar (870,226 psi)
37 No: TIS0000276 pt-BR

38 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 10 Reservatório de óleo hidráulico
10 Reservatório de óleo hidráulico
AVISO
Sistema hidráulico sob alta pressão
A manutenção e o reparo na máquina e no equipamento hidráulico sob pressão pode
causar ferimentos graves. As conexões podem se soltar repentinamente, as peças
podem se mover e o óleo hidráulico pode ser ejetado.
u Despressurize o sistema hidráulico antes de realizar a manutenção no equipamento
hidráulico.
u Nunca substitua mangueiras de alta pressão por mangueiras de qualidade inferior as
originais ou mangueiras com acoplamentos removíveis.
u Sempre tenha extremo cuidado ao realizar os ajustes de pressão em um sistema
pressurizado.
u Apenas pessoal treinado pode realizar ajustes de pressão.
10.1 Motivo para falha do sistema hidráulico

A sujeira é a principal causa da maioria das falhas de funcionamento do sistema
hidráulico. Portanto:
• Tente sempre manter a carotagem limpa e livre de sujeira e outros poluentes. É muito
mais fácil detectar falhas e vazamentos de óleo em um equipamento limpo.
• Não deixe nenhuma parte do sistema hidráulico aberta ou exposta à influência
externa.
• Sempre acople os plugues com fechamento hermético a extremidades de mangueiras
desconectadas e acoplamentos.
• Use sempre a bomba manual para reabastecer o óleo do reservatório de óleo
hidráulico.
• Sempre armazene o estoque de óleo novo em recipientes vedados.
• Sempre use vedações do tipo TREDO para vedar roscas. O uso de fita Teflon, estopa
ou similar pode danificar componentes sensíveis no sistema se fragmentos forem
deslocados e entrarem no sistema.
39 No: TIS0000276 pt-BR

10.2 Verifique o nível de óleo hidráulico
Há uma proteção contra baixo nível de óleo que desengata o motor quando o nível de óleo
está em cerca de 50 mm (1,968 pol.) abaixo do visor de nível e evita danos às bombas
hidráulicas.
¡ Verifique o nível de óleo no visor de nível (A).
10.3 Drenar o reservatório de óleo hidráulico

Água condensada é acumulada no fundo do reservatório.
A quantidade de água acumulada depende do seguinte:
• Níveis de umidade
• Número de vezes que a broca é desligada
• Número de vezes que o reservatório de óleo resfria
40 No: TIS0000276 pt-BR

! ATENÇÃO: Drene a água acumulada no início de cada turno.
ATENÇÃO: Se a fonte de alimentação não estiver nivelada, coloque o dreno em um

! local baixo.
1. Verifique se há água acumulada no dreno do reservatório.
2. Coloque um recipiente embaixo da válvula de drenagem (A).
3. Drene o reservatório através da válvula de drenagem (A).
10.4 Verificação da temperatura do óleo hidráulico
A vida útil do óleo hidráulico pode ser seriamente reduzida se operar em temperaturas
acima da ótima.
41 No: TIS0000276 pt-BR

Alta temperatura pode causar vazamento nas juntas ou vazamentos internos graves nas
bombas e válvulas devido a viscosidade e propriedades de lubrificação diminuídas do
óleo.
A temperatura de operação abaixo da ótima reduz o desempenho e intensifica o desgaste
do equipamento de perfuração.
¡ Verifique a temperatura do óleo hidráulico no visor de nível e no indicador de
temperatura (A).
¡ Verifique e ajuste o fluxo da água de arrefecimento para corresponder às

temperaturas de operação ótimas:
– ISO VG-32: 40-50 °C (104-122 ºF)
– ISO VG-46: 55-65 °C (131-149 ºF)
– ISO VG-68: 60-70 °C (140-158 ºF)
10.5 Filtros de óleo hidráulico

Há um total de quatro filtros na máquina, dois na fonte de alimentação e dois nos filtros de
alta pressão na montagem da válvula.
Os dois filtros na fonte de alimentação são:
• Filtro do respiro, montado em cima do reservatório.
• Filtro de retorno hidráulico instalado na tampa, dentro do tanque hidráulico.
10.5.1 Inspeção dos filtros de óleo hidráulico

¡ Inspecione os filtros de óleo hidráulico.
10.5.2 Alojamento do filtro

Todos os filtros em contato com o óleo do perfurador da máquina têm elementos do filtro
que são suspensos de um alojamento do filtro. A vantagem é que não á vazamento ao
trocar os elementos filtrantes.
Mesmo se os indicadores de obstrução não pedirem a troca do filtro, os cartuchos devem
ser trocados uma vez por ano.
42 No: TIS0000276 pt-BR

10.5.3 Filtro do respiro
A Filtro de retorno principal
B Filtro do respiro
43 No: TIS0000276 pt-BR

Troque o filtro de respiro
¡ Remova o filtro e substitua por um novo.
! ATENÇÃO: O filtro do respiro (A) é entregue em uma peça.
44 No: TIS0000276 pt-BR

10.5.4 Elemento do filtro de óleo de retorno
A Conjunto da tampa
B Montagem de derivação
C Elementos filtrantes
D Bacia do filtro
E Anel em O
F Anel em O
G Junta plana
H Anel em O
J Elemento da tela da malha
45 No: TIS0000276 pt-BR

K Grampo
L Porcas sextavadas
Substituição do elemento do filtro de óleo de retorno
1. Remova as porcas hexagonais (E) na parte superior do filtro (A).
2. Erga o recipiente do filtro (D) para fora.
3. Pressione o conjunto de derivação (B) par abaixo na tampa, gire 90° no sentido
anti-horário e levante a tampa para remover.
4. Remova os elementos do filtro (C) conectados um com o outro.
5. Se necessário, lave a cuba do filtro (D).
6. Substitua os elementos do filtro (C) por elementos novos.
46 No: TIS0000276 pt-BR

7. Acople a tampa no recipiente do filtro (D).
8. Instale a cuba do filtro (D) novamente.
10.5.5 Filtros de alta pressão
A Tampa
B Cartucho do filtro
C Recipiente do filtro
D Alojamento do filtro
E Bujão de drenagem
F Dreno do filtro
G Indicador de obstrução
ATENÇÃO: O desligamento automático não pára a máquina, assim, verifique os

! indicadores uma vez por semana.
47 No: TIS0000276 pt-BR

Os filtros hidráulicos de alta pressão na plataforma de perfuração são posicionados na

montagem da válvula. Eles protegem o restante do sistema hidráulico se houver uma
quebra da bomba hidráulica.
Substituir o cartucho de filtro

Sempre que o filtro de pressão estiver obstruído, o indicador ótico de obstrução (G) será
exibido solicitando a substituição do cartucho.
Para substituir os cartuchos do filtro (B):
! ATENÇÃO: Sempre substitua os elementos nos dois filtros ao mesmo tempo.
1. Remova a tampa (A) girando o botão sextavado no sentido anti-horário com uma
chave.
2. Erga o cartucho do filtro (B) do recipiente do filtro (C).
3. Limpe o alojamento do filtro (D), se necessário.
48 No: TIS0000276 pt-BR

4. Substitua o cartucho do filtro (B).
ATENÇÃO: Certifique-se de que o elemento KZx25 esteja

! posicionado no filtro principal (mangueiras grossas (4F1)) e o
KZ25 esteja posicionado no filtro de serviço (5F1).
Verificação do indicador de obstrução
ATENÇÃO
Danos a propriedades
Sujeira no sistema hidráulico pode causar falha de funcionamento grave ou
desligamento.
u Substitua os cartuchos do filtro imediatamente quando indicado.
1. Verifique o indicador de obstrução (B) quando a temperatura do óleo estiver

normal (40 °C a 70 ºC (104 °F a 158 °F)).
49 No: TIS0000276 pt-BR

2. Substitua o cartucho do filtro (A) imediatamente se o indicador de obstrução (B)

reagir algumas vezes. Caso contrário, há um grande risco do óleo desviar do filtro
e a sujeira contida no óleo ser transportada para o sistema hidráulico.
ATENÇÃO: Este desvio resulta em desligamento ou falha de

! funcionamento grave dos componentes hidráulicos.
ATENÇÃO: Quando a temperatura do óleo está baixa, a alta

viscosidade do óleo faz o indicador se ativar através da queda de
! pressão. Reinicie o indicador se ele aparecer novamente ou não
foi possível reiniciar.
10.6 Verificar vazamento de óleo

¡ Verifique se há vazamento de óleo.
10.7 Substitua o óleo hidráulico
CUIDADO
Óleo hidráulico
Não realize nenhum serviço ou reparo no equipamento hidráulico sob pressão
hidráulica.
u Pare a fonte de alimentação e opere as válvulas até que a pressão seja aliviada. O
escape de óleo hidráulico pressurizado pode penetrar na pele, o que pode causar
inflamações graves. Procure orientação médica, se necessário.
u Não exponha o rosto nem as mãos ao procurar pequenos vazamentos praticamente
invisíveis. Use um pedaço de papelão ou madeira.
1. Conecte uma mangueira à válvula de drenagem sob o reservatório.
2. Abra a válvula e drene o óleo hidráulico.
3. Colete o óleo em um recipiente.
ATENÇÃO: Certifique-se de coletar todo o óleo e tratá-lo como

! lixo tóxico ao ambiente.
4. Reabasteça com óleo novo (aproximadamente 120 L (31 galões)) com a bomba
manual. A medida em que o óleo é bombeado para o tanque, ele circula pelo filtro
e as impurezas são filtradas.
10.8 Limpar o reservatório de óleo hidráulico

Se a qualidade do óleo piorou através de alta temperatura ou contaminação, o
reservatório deve ser limpo e o óleo deve ser trocado assim que possível.
50 No: TIS0000276 pt-BR

1. Remova a parte superior do reservatório.
2. Limpe bem o interior do reservatório.
10.9 Limpeza do sistema hidráulico

Depois de qualquer grande intervenção no sistema hidráulico, uma limpeza profunda e
sistemática deve ser realizada antes que a perfuração possa continuar.
1. Desconecte as duas mangueiras principais do motor hidráulico e coloque tampas

nas conexões.
2. Conecte as extremidades soltas com as conexões incluídas no jogo de

ferramentas.
3. Ligue a fonte de alimentação.
4. Coloque o seletor de modo na posição perfuração.
5. Circule o sistema hidráulico por cinco minutos usando a alavanca de rotação.
6. Desconecte as duas mangueiras principais da conexão e conecte-as aos pontos

corretos no motor hidráulico.
10.10 Limpar o arrefecedor do óleo hidráulico
ATENÇÃO: Limpe as aletas com ar ou água com baixa pressão. Não danifique as
! aletas usando muita pressão de água.
¡ Faça a retro lavagem da água de arrefecimento no arrefecedor do óleo limpo.
! ATENÇÃO: O arrefecedor não pode ser desmontado.
51 No: TIS0000276 pt-BR

52 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 11 Motor hidráulico
11 Motor hidráulico
11.1 Lubrificar o motor hidráulico

¡ Lubrifique os dois bicos de lubrificação com lubrificante de rolamento de esferas de
30-g.
11.2 Troca do motor hidráulico

1. Desligue a máquina e trave o interruptor de alimentação principal.
2. Limpe a área ao redor dos acoplamentos da mangueira e onde o motor hidráulico

for ligado à unidade de rotação.
3. Remova o bujão (A) e a tampe todas as mangueiras.
4. Prenda o motor com tiras.
5. Remova os parafusos (B) que seguram o motor.
6. Remova o motor da unidade de rotação.
53 No: TIS0000276 pt-BR

7. Remova o parafuso (F) e a arruela (E) que prendem o pinhão (D) no motor.
8. Puxe o pinhão (D) do eixo.
ATENÇÃO: Puxe o pinhão com cuidado para evitar danificar as

! engrenagens.
9. Instale o pinhão (D) no novo motor com a junta (C).
CUIDADO
Bater no pinhão com um martelo para tirá-lo do eixo pode
danificar o motor hidráulico internamente.
u Use o parafuso para puxar o pinhão para baixo.
10. Erga o motor com tiras e prenda-o com os parafusos (B).
54 No: TIS0000276 pt-BR

11. Reconecte todas as mangueiras hidráulicas.
12. Ligue a unidade de rotação em baixa velocidade, no máximo 50 rpm no eixo por 5
minutos para garantir que o óleo circulou e que o ar saiu.
13. Aqueça o óleo até a temperatura do reservatório de 40 °C (104 °F) com ISO VG
46.
14. Coloque o motor hidráulico na velocidade máxima correta.
15. Ajuste o motor hidráulico no rpm correto de acordo com a informação da placa da
máquina.
Para obter mais informações, consulte a documentação dialeto.
55 No: TIS0000276 pt-BR

56 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 12 Sistema de água
12 Sistema de água
12.1 Substituir a mangueira de borracha do sistema de

água
1. Remova o manômetro (B), o bico (E) e o bico de ar (A).
2. Remova os parafusos (C).
3. Retraia as tampas da extremidade (D).
4. Remova a mangueira de borracha danificada (F).
5. Insira uma nova mangueira de borracha.
57 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 12 Sistema de água
6. A mangueira deve se estender 6 mm (0,24 pol.) para fora do tubo externo nos dois
lados.
7. Instale as tampas da extremidade (D).
8. Aperte os parafusos (C).
ATENÇÃO: Com cuidado, aperte os parafusos dos dois lados ao

! mesmo tempo para evitar que a mangueira saia da posição.
58 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 13 Guincho com cabo com enrolamento de nível
13 Guincho com cabo com

enrolamento de nível
AVISO
Peças móveis
O guincho do cabo de perfilagem gira com torque alto e pode causar ferimentos
graves.
u Nunca toque o guincho de cabo ou o cabo.
u Nunca tente alcançar a parte traseira nem lateral do guincho do cabo de perfilagem.
u Não tente remover sujeira do guincho do cabo de perfilagem girando.
u Limpe apenas quando estiver completamente parado.
AVISO
Esfregar o fio contra o metal pode provocar faíscas.
Um motor hidráulico aciona diretamente o cabo. O tambor é mantido por dois rolamento
de esferas vedados.
! ATENÇÃO: Use sempre as pernas de apoio ao realizar serviço no guincho de cabo.
13.1 Verificar o guincho de cabo

¡ Verifique o guincho de cabo com enrolamento de nível. Substitua se o cabo estiver
dobrado, gasto ou tiver pontas quebradas.
13.2 Lubrificar o guincho de cabo

É importante lubrificar o cabo de acordo com o intervalo de manutenção para ter a
operação segura e a vida útil estendida.
¡ Lubrifique o cabo.
ATENÇÃO: Use óleo leve com aditivos anticorrosão que

! penetrem o cabo e não se acumulem na superfície para impedir
a inspeção.
59 No: TIS0000276 pt-BR

13.3 Elevação do guincho de cabo
Orifícios rosqueados para olhais de levantamento
1. Remova os parafusos (A) da chapa de proteção. Remova a chapa de proteção.
2. Prenda olhais de levantamento nos três orifícios rosqueados para levantar o

guincho do cabo de perfilagem.
60 No: TIS0000276 pt-BR

13.4 Ajuste da tensão da corrente do cabo de nível
1. Remova a tampa.
2. Tensione a correia de transmissão girando o tensionador da correio (A).
3. Aperte a porca para travá-la na posição.
4. Instale a tampa.
61 No: TIS0000276 pt-BR

62 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 14 Cilindros de posicionamento, guincho de cabo e pinos da articulação
14 Cilindros de posicionamento,
guincho de cabo e pinos da
articulação
14.1 Lubrifique os cilindros de posicionamento, os pinos

pivôs e o guincho do cabo de perfilagem
¡ Lubrifique os bicos de lubrificação no guincho do cabo de perfilagem (A), os pinos

pivôs (C) e os cilindros de posicionamento (B).
63 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 14 Cilindros de posicionamento, guincho de cabo e pinos da articulação
64 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 15 Proteção de segurança
15 Proteção de segurança
15.1 Lubrificar a proteção de segurança
¡ Lubrifique os bicos no tubo central do protetor.
65 No: TIS0000276 pt-BR

15.2 Verificar a função da tensão da proteção principal
A força deve ser grande o suficiente para manter a proteção aberta e a força necessária
para fechamento da proteção deve ser de aproximadamente 20-25 kg (44-55 lb).
ATENÇÃO: Certifique-se de que as molas de tensão estejam funcionando de forma

! adequada.
¡ Defina a força de abertura e fechamento da proteção ajustando as duas porcas (A)

com uma chave.
66 No: TIS0000276 pt-BR

15.3 Verificar a função da tensão da proteção traseira
A proteção traseira pode ser aberta apenas quando as duas proteções principais e a
proteção dianteira estiverem fechadas.
1. Gire a trava rápida no sentido anti-horário para abrir a proteção traseira (A).
2. Dobre o tubo do suporte (B) para manter a proteção aberta.
67 No: TIS0000276 pt-BR

68 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 16 Remoção de gelo e sujeira
16 Remoção de gelo e sujeira
PERIGO
Risco de choque elétrico
Choque elétrico pode causar ferimentos pessoais ou morte.
u Não aponte o jato de água diretamente contra o cabeamento elétrico, quadros de
energia nem caixas de junção.
¡ Verifique e remova sujeira e gelo que afetam o desempenho da plataforma de

perfuração.
¡ Limpe frequentemente os fragmentos de rocha e outros objetos dos cabos e

mangueiras hidráulicas para evitar o risco de atrito em bordas cortantes.
¡ Se necessário, limpe os filtros da ventilação, os filtros de arrefecimento e os

ventiladores com ar comprimido.
¡ Lave a máquina com água no mínimo uma vez por dia para remover detritos de
perfuração, lama e sujeira.
ATENÇÃO: Não use solvente, gasolina, etc.

! ATENÇÃO: Use somente jato de água de baixa pressão.
¡ Limpe avisos com um pano macio, água e sabão.
¡ Não aponte o jato de água diretamente para:
– Vedações
– Cabeamento elétrico
– Quadros de energia
– Caixas de junção
¡ Limpe qualquer acúmulo de água.
69 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 16 Remoção de gelo e sujeira
70 No: TIS0000276 pt-BR

Diamec Smart 4 17 Inatividade
17 Inatividade
17.1 Preparações antes de longos períodos de inatividade

Proteja o equipamento de corrosão e danos no armazenamento se o período de
inatividade esperado for igual ou maior a três meses. Se o ambiente for corrosivo ou
empoeirado, é necessária mais proteção.
• Lave bem e seque o equipamento. Use ar comprimido para retirar qualquer acúmulo
de água das cavidades e bolsos.
• Proteja da chuva, da neve e de forte incidência solar. Mantenha temperatura e
ventilação reguladas. O ambiente de armazenamento recomendado deve manter a
temperatura entre 10-20 ºC (50-68 ºF) e umidade máxima de 20-50%. O local de
armazenamento deve estar livre de vibração severa para evitar danos pontuais ao
equipamento.
• Aplique inibidor de corrosão nas superfícies usinadas. Por exemplo, Tectyl 506.
• Aplique um retoque nos arranhões e danos nas áreas pintadas.
• Cubra todo o equipamento com plástico.
• Limpe graxa lubrificante antiga dos pontos de lubrificação para evitar a formação de
coque. Bombeie nova graxa de lubrificação nos bicos de lubrificação. Aplique graxa
de lubrificação com uma escova nas superfícies deslizantes e nas estrias. Use a
graxa lubrificante correta para cada ponto.
• A limpeza deve ser extrema ao desmontar mangueiras do sistema hidráulico, de ar
comprimido ou de limpeza com água. Imediatamente conecte um bujão a todas as
mangueiras, bicos e tubos de óleo hidráulico ou vede e proteja-os da sujeira de
alguma outra forma.
• Marque as mangueiras, tubos e outras conexões para facilitar a montagem e evitar
trocas.
• As mangueiras e peças de borracha devem ser embaladas em plásticos a vácuo para
reduzir o envelhecimento e o ressecamento. Certifique-se de que os componentes
estejam secos antes de embalar.
• Encha os tanques de combustível e de óleo.
17.2 Restaurar após um longo período de inatividade

¡ Substitua o lubrificante e o óleo hidráulico.
¡ Substitua o filtro e os separadores de água do dreno.
¡ Verifique se há corrosão nas juntas, nas buchas e nas estrias.
¡ Limpe ou substitua os componentes para remover a corrosão.
¡ Bombeie nova graxa de lubrificação nos bicos. Aplique graxa de lubrificação com
uma escova nas superfícies deslizantes e nas estrias, onde houver, para remover
a umidade dos pontos de lubrificação. Use a graxa lubrificante correta para cada
ponto.
71 No: TIS0000276 pt-BR

17.3 Verificação e manutenção durante o período de

inatividade
• Verifique os níveis de óleos e líquidos de arrefecimento.
• Ligue o motor a diesel e deixe-o ligado até que atinja a temperatura de operação
normal.
• Opere os macacos hidráulicos, o guincho principal, o mastro, a unidade de perfuração
e o manuseio da haste para que todos os cilindros atinjam as suas posições finais.
• Drene a água condensada do reservatório de óleo hidráulico e do reservatório de óleo
do compressor.
72 No: TIS0000276 pt-BR

73 No: TIS0000276 pt-BR

74 No: TIS0000276 pt-BR

75 No: TIS0000276 pt-BR

2019-04-09 | No: TIS0000276 pt-BR
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Manutenção

Tradução Das Instruções Originais

2 Sobre o gerenciamento da manutenção ............................................................. 7

3 Óleo e lubrificantes ............................................................................................... 9

5 Condições gerais da máquina............................................................................ 15

6 Unidade da coluna de avanço ............................................................................ 17

8 Unidade de rotação ............................................................................................. 27

iii No: TIS0000276 pt-BR

9.3 Limpar o suporte da haste ..................................................................................................... 37

10 Reservatório de óleo hidráulico ......................................................................... 39

12 Sistema de água .................................................................................................. 57

13 Guincho com cabo com enrolamento de nível ................................................. 59

14 Cilindros de posicionamento, guincho de cabo e pinos da articulação ........ 63

15 Proteção de segurança ....................................................................................... 65

16 Remoção de gelo e sujeira ................................................................................. 69

iv No: TIS0000276 pt-BR

1.1 Segurança em primeiro lugar

1.2 Normas de segurança

1.3 O objetivo desta publicação

1.4 Grupo alvo

5 No: TIS0000276 pt-BR

1.5 Cuidado com a máquina

O desempenho e a confiabilidade do produto é amplamente dependente do cuidado e

1.6 Manutenção RCS

Consulte a documentação de referência

1.7 Placas de designação de tipo para encomenda de

6 No: TIS0000276 pt-BR

2.1 Gerenciamento da manutenção

2.2 Registros de manutenção

7 No: TIS0000276 pt-BR

8 No: TIS0000276 pt-BR

3.1 Recomendações de lubrificante

Lubrificante Ponto de Recomendação

Temperatura Grau de Índice de

25–40 (77–104) ISO VG 68 Mínimo 150

0–25 (32–77) ISO VG 46 Mínimo 150

-30–0 (-22–32) ISO VG 32 Mínimo 150

Exemplos de graus de óleo na faixa de temperatura: 0 °C -

Graxa lubrificante Sapatas Graxa universal Temperatura de operação °C (°F)

Óleo da Unidade de Óleo da transmissão sintético com baixa tendência para

9 No: TIS0000276 pt-BR

Lubrificante Ponto de Recomendação

Caixa de Viscosidade 300-500 cSt em 40 °C (104 ºF)

Brilube Cabo Brilube 30 ou Brilube 35

10 No: TIS0000276 pt-BR

! ATENÇÃO: Toda a manutenção é baseada nas horas do motor.

Pontos de Intervalos de serviço em horas de operação (horas)

Sapatas Ajuste Consulte

Suporte do Limpeza Mais

Unidade Verifique o Substituir Consulte o

11 No: TIS0000276 pt-BR

Pontos de Intervalos de serviço em horas de operação (horas)

Guia da Limpeza Consulte

Mordente Limpeza Verifique

Mola a gás Verifique a

Reservatór Verifique o Substituir Abasteça

Filtro de Indicador Substitua

Filtro de Indicador Substituir Consulte

Filtro do Substitua Consulte

Vazament Inspeção Inspeção