Tema 1 - Sistemas Estruturais em Aço

Sistemas estruturais em aço https://stecine.azureedge.net/repositorio/00212en/07430/index.html?b...
Sistemas estruturais em aço

Profa. Dayanne Meneguete.
Descrição
Você conhecerá o processo de fabricação do aço, os tipos e as

propriedades mecânicas do aço, as especificações dos produtos do aço,
os aços estruturais, os produtos siderúrgicos, os sistemas estruturais de
aço e o conceito e tipo de sistemas estruturais.
Propósito
A compreensão do comportamento do aço como elemento estrutural,

seu processo de fabricação e os principais produtos siderúrgicos é de
fundamental importância para um profissional. Além disso, é importante
conhecer suas principais propriedades mecânicas, como é feita a
classificação e especificação do aço e quais são os principais sistemas
estruturais feitos com aço.
Objetivos
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Objetivos
Módulo 1
Processo de fabricação do aço

Descrever como ocorre o processo de fabricação do aço.
Módulo 2
Propriedades do aço
Identificar as propriedades do aço utilizado na construção civil.
Módulo 3
Processo siderúrgico do aço

Reconhecer os produtos de aço produzidos no processo siderúrgico.
Módulo 4
Conceitos e tipos das estruturas em aço

Reconhecer os conceitos e tipos de sistemas estruturais em aço.
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
Introdução
Olá! Antes de começarmos, assista ao vídeo e entenda sobre
sistemas estruturais em aço.
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1 - Processo de fabricação do aço

Ao �nal deste módulo, você será capaz de descrever como ocorre o processo de fabricação do
aço.
Reconhecendo o processo de
produção do aço
Neste vídeo, você poderá identificar os principais conceitos e
procedimentos para o processo de produção do aço. Além disso,
identificará quais são os locais em que esse produto é aplicado,
principalmente, nas obras da construção civil.
Conceitos gerais e obtenção do aço

Neste vídeo, você compreenderá alguns importantes conceitos sobre o
processo de produção, as principais etapas que contemplam esse
processo e como ocorre a reciclagem do aço nas indústrias
metalúrgicas.
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A evolução das tecnologias proporcionou o surgimento e o

desenvolvimento de novos materiais ao longo dos anos. No que tange
aos produtos siderúrgicos, é possível encontrar sua aplicação em
diversos setores, entre os quais se destacam as indústrias de
embalagens, de eletrodomésticos, de energia, de transporte, e a que
destacamos: a indústria de engenharia e construção civil.
Segundo o Instituto Aço Brasil (2023), o aumento na

produção de aço representa um cenário de
desenvolvimento econômico de um país. Isso se
justifica pelo fato de que a maior parte de tecnologias
e utensílios utilizados na atualidade são provenientes
das ligas de aço. Assim, quando a economia está em
crescimento, o consumo desses produtos aumenta, e,
consequentemente, a produção de aço também.
Sabe-se que o aço é uma liga de ferro e carbono. No caso do processo

siderúrgico, usa-se o óxido de ferro, misturado com areia fina e carvão
mineral ou carvão vegetal, na maioria das vezes.
De acordo com o Instituto Aço Brasil (2023), na indústria de processos

siderúrgicos, as usinas são classificadas em função de seus processos
produtivos, divididas em seis grandes grupos. Confira!
Classificação das usinas siderúrgicas em função do processo produtivo.
Vejamos a seguir o detalhamento das classificações das usinas

siderúrgicas. Vamos lá!
 Integradas
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Participam de todo o processo produtivo e

produzem aço, operando as três fases básicas
(redução, refino e laminação).
 Semi-integradas
Operam duas fases: refino e laminação.
 Não integradas
Operam apenas uma fase do processo:

processamento (laminação ou trefilas) ou redução.
 Laminação
Operam onde estão os relaminadores, geralmente

de placas e tarugos, adquiridos de usinas
integradas ou semi-integradas e os que relaminam
material sucatado.
 Tre�lação
Existem as trefilarias, que são unidades que

dispõem apenas de trefilas, em que produtores de
arames e barras utilizam o fio-máquina como
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arames e barras utilizam o fio-máquina como

matéria-prima.
 Redução
Tem-se a fase da redução que ocorre a produção de

ferro-gusa, em que é comum usar carvão vegetal
em altos-fornos para redução do minério.
A fabricação do aço pode ser dividida em uma preparação inicial e

quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.
Processo de produção do aço.
Veja o detalhamento de cada etapa:
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Preparação da carga 
Nesta etapa, grande parte do minério de ferro (finos) é

aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto
resultante é chamado de sinter. Assim, o carvão é processado na
coqueria e transforma-se em coque.
Redução 
Nesta segunda etapa, as matérias-primas, agora preparadas, são

carregadas no alto-forno. Assim, o oxigênio é aquecido a uma
temperatura de 1000 °C, e é soprado pela parte de baixo do alto-
forno, de forma que o carvão em contato com o oxigênio produz
calor, que funde a carga metálica e dá início ao processo de
redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa. A
gusa pode ser entendida como uma liga de ferro e carbono com
um teor de carbono muito elevado.
Refino 
Nesta terceira etapa, as aciarias a oxigênio ou elétricas são

utilizadas para transformar o ferro-gusa líquido ou sólido e a
sucata de ferro e aço em aço líquido. Assim, o carbono contido
no ferro-gusa é removido juntamente com impurezas, logo, a
maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de
lingotamento contínuo para produzir semiacabados, lingotes e
blocos.
Laminação 
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Nesta última etapa, os semiacabados, lingotes e blocos são

processados por equipamentos chamados laminadores e
transformados em uma grande variedade de produtos
siderúrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou
composição química.
Além da fabricação do aço com matéria-prima nova, é possível obter o

aço a partir do processo de reciclagem. No geral, o aço pode ser
considerado um dos materiais mais recicláveis e reciclados do mundo.
Processo de reciclagem do aço.
A produção de aço com a utilização de sucata proporciona vantagens:

reduz o consumo de matérias-primas não renováveis, permite a
economia de energia e evita a necessidade de ocupação de áreas para o
descarte de produtos obsoletos.
Elementos estruturais, ou qualquer produto de aço não

reciclado para a produção de novos elementos de aço,
quando chegam ao final da vida útil ou perdem sua
finalidade, são transformados em sucata, que pode ser
empregada na fabricação de novos produtos
siderúrgicos.
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Como as estruturas em aço possuem as ligações parafusadas,

permitem serem desmontadas e reaproveitadas em outro local ou de
outra maneira.
As duas características, reciclagem e reaproveitamento, são

fundamentais para que a construção com aço seja considerada
sustentável.
Aços estruturais
Neste vídeo, você compreenderá as especificações para elementos
estruturais em aço e os tipos e vantagens de utilização de aços
estruturais.
No Brasil, quanto se trata das especificações para elementos estruturais

em aço e suas ligações, deve-se seguir as orientações e diretrizes
especificadas na Norma da ABNT NBR 8800:2008, confirmada em 2018.
Essa norma pode ser aplicada a edificações habitacionais, comerciais,
industriais e públicas, além de passarelas de pedestres e suportes de
equipamentos.
Como visto, a fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas:

preparação da carga, redução, refino e laminação. A partir desse
processo, e seguindo as diretrizes da NBR 8800:2008 e demais normas
sobre as propriedades do aço estrutural é possível produzir os
elementos estruturais em aço que são utilizados na construção civil.
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Exemplos de elementos estruturais de aço.
Segundo Fakury et al. (2016), para fabricação desses elementos é

necessário que eles sejam indistintamente submetidos a tensões
normais de tração e compressão, pois o aço é um material que se
comporta muito bem sob essas duas tensões, embora sob compressão
os elementos sejam suscetíveis a problemas de instabilidade.
Assim, para ser considerado como aço estrutural, os elementos devem

atender os requisitos determinados pela NBR 8800:2008, para uso em
perfis, barras e chapas.
De um modo geral, devem ser considerados os valores

característicos ou nominais das propriedades
mecânica dos materiais, conforme definidos e
especificados pela norma.
É possível verificar todas as definições e características para os aços

estruturais e materiais de ligação pela NBR 8800:2008. Em geral, o aço
estrutural possui designação específica. Normalmente, esses produtos
são especificados pela American Society for Testing and Materials
(ASTM).
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Encontra-se aço para:
• Perfis, barras e chapas;
• Aços fundidos e forjados;
• Parafusos, porcas e arruelas;
• Eletrodos, arames e fluxos para soldagem;
• Conectores de cisalhamento;
• Aço de forma para laje mista.
Os aços aprovados para serem utilizados como perfis, barras e chapas

devem possuir resistência ao escoamento máximo de 450 MPa e a
relação entre as resistências à ruptura e ao escoamento não podem ser
inferiores a 1,18.
Os aços ditos estruturais podem ser classificados em três grupos

principais, conforme a tensão de escoamento mínima especificada.
LIMITE DE ESCOAMENTO
TIPO
MÍNIMO, Mpa
Aço carbono de média

195 a 259
resistência
Aço de alta resistência e

290 a 345
baixa liga
Aços ligados tratados

630 a 700
termicamente
Tabela: Classificação do aço em função da tensão de escoamento mínima.

Cbca-acobrasil.org.br
Tipos de aço estruturais

Segundo Pfeil (2009), os aços utilizados em estruturas são divididos em
dois grupos em função da composição química que são os aços-
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dois grupos em função da composição química que são os aços-

carbono e aços de baixa liga. Os dois tipos de aço podem receber
tratamentos térmicos que modificam suas propriedades mecânicas.
Os tipos mais usados na construção civil são os aços-

carbono. Nesse tipo de aço, o aumento de resistência
em relação ao ferro puro é produzido pelo carbono e,
em menor escala, pelo manganês. Além disso, o
aumento de teor de carbono permite elevar a
resistência do aço, porém, diminui a sua ductilidade.
Os principais tipos de aço-carbono usados em estruturas, segundo os

padrões da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), da ASTM
e das Normas Europeias (EN) são os apresentados no Anexo A – Aços
estruturais e materiais de ligação da NBR 8800:2008 e indicados a
seguir. É possível observar os aços estruturais de especificação ASTM
mais usados no Brasil.
NBR 7007:2002
Aços-carbono e microligados para uso estrutural e geral
Denominação
fy fu
(MPa) (MPa)
MR 250 250 400-560
AR 350 350 450
AR 350 COR 350 485
AR 415 415 520
NBR 6648:1984
Chapas grossas de aço-carbono para uso estrutural
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Chapas grossas de aço-carbono para uso estrutural
Denominação
fy fu
(MPa) (MPa)
CG-26 255 410
CG-28 275 440
NBR 5000:1981
Chapas grossas de aço de baixa liga e alta resistência mecânica
Denominação
fy fu
(MPa) (MPa)
G-30 300 415
G-35 345 450
G-42 415 520
G-45 450 550
NBR 5008:1997
Chapas grossas e bobinas grossas, de aço de baixa liga,

resistentes à corrosão atmosférica, para uso estrutural
Denominação
fy fu
(MPa) (MPa)
CGR 400 250 380
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CGR 500 e CGR 500A 370 490
Tabelas: Aços estruturais normatizados pela ABNT.

FAKURY et al., (2016), adaptado da NBR 8800:2008, p. 17.
Veja a seguir, os aços estruturais de especificação ASTM:
Classificação Denominação Produto Grupo1)
Perfis
–
laminados
Aços-
A36 Chapas e
carbono
barras
redondas
t ≤ 200 m
lisas
Perfis
–
laminados
Aços de A572
baixa liga e
alta
t ≤ 150 m
resistência
mecânica t ≤ 100 m
Chapas e
barras
redondas
t ≤ 50 mm
lisas
t ≤ 31 5 m
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t ≤ 31, 5 m
Perfis
A992d –
laminados
tf ≤ 37, 5
Perfis
laminados
37, 5 mm
tf > 50 m
A242
Aços de t ≤ 19 mm
Chapas e
baixa liga e
barras
alta
redondas
19 mm <
resistência
lisas
mecânica 37, 5 mm
resistentes à
corrosão
Perfis
atmosférica –
laminados
A588
t ≤ 100 m
Chapas e
barras
redondas
100 mm <
lisas
125 mm <
1) t é a espessura da chapa ou o diâmetro da seção transversal da barra redonda lisa, e
d A relação f /f não pode ser inferior a 1,18.

u y
Tabela: Aços estruturais de especificação ASTM.

FAKURY et al., (2016), adaptado da NBR 8800:2008, p. 18.
Segundo Fakury et al. (2016), além dos aços estruturais normatizados

pela ABNT e pela ASTM, indicados na imagem, a NBR 8800:2008
permite o uso de outros, desde que atendam às condições relacionadas
às propriedades mecânicas especificadas na norma.
As usinas siderúrgicas brasileiras produzem aços estruturais baseados

em especificações próprias que são utilizados com frequência nas
construções. Alguns desses aços são fornecidos na forma de chapas,
produzidos pela Usiminas e CSN.
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produzidos pela Usiminas e CSN.
Vantagens do aço estrutural

A utilização do aço como material estrutural apresenta várias
vantagens, seja em elementos puramente de aço, seja naqueles mistos
de aço e concreto. Entre as principais vantagens, Fakury (2016) destaca:
 Elevada resistência
O aço é o material estrutural que possui maior

índice de resistência. Por esse motivo, os
elementos estruturais de aço têm seção transversal
com dimensões menores que outros materiais.
 Elevada ductilidade
Os aços estruturais são materiais que possuem

elevada ductilidade, o que faz que sejam resistentes
a impactos e, em pontos de alta concentração de
tensões, que estas se redistribuam pelo elemento.
 Alto grau de con�ança
O aço é um material homogêneo e isotrópico, com

características mecânicas bem definidas.
 Canteiro de obras menor, limpo e

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 Canteiro de obras menor, limpo e

organizado
Em uma construção com elementos estruturais

puramente de aço, a dispensa de escoramento e
formas e a ausência de manuseio de materiais
diferentes reduzem a área necessária ao canteiro
de obras e à estocagem e colaboram para manter o
canteiro limpo, organizado e sem entulhos.
 Facilidade de reforço e ampliação
A obra executada com perfis de aço pode ser

facilmente reforçada ou ampliada, em caso de
necessidade.
 Reciclagem e reaproveitamento
O aço está entre os materiais mais recicláveis e

reciclados do mundo.
 Rapidez de execução
Como a estrutura metálica é composta de peças

pré-fabricadas, com dimensões precisas, a
montagem é executada com grande rapidez, sem
ser afetada por chuvas.
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Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
Sabe-se que o aço é uma liga de ferro e carbono. No caso do

processo siderúrgico, usa-se o óxido de ferro, misturado com areia
fina e carvão mineral ou carvão vegetal, na maioria das vezes.
Assim, a fabricação do aço pode ser dividida em uma preparação
inicial e quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e
laminação. Em que etapa da produção do aço é realizado o seu
refino?
A Lingotamento
B Conversor
C Gaseificação
D Aciaria
E Forno elétrico
Parabéns! A alternativa
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Parabéns! A alternativa D está correta.
No processo de redução, o ferro que se liquefaz é chamado de

ferro-gusa ou ferro de primeira fusão. Nessa etapa, impurezas
como calcário e sílica formam a escória, que é matéria-prima para a
fabricação de cimento. A etapa seguinte do processo é o refino.
Nessa etapa, o ferro-gusa é levado para a aciaria, ainda em estado
líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de
impurezas e adições.
Questão 2
A fabricação do aço pode ser dividida em uma preparação inicial e

quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.
Assim, a fase de produção do aço ocorre na redução do minério de
ferro que, frequentemente, é realizada em alto-forno. Com base
nessa fase, pode-se afirmar que o carregamento típico de um alto-
forno é formado por três elementos imprescindíveis, que são
A carvão, escória e pelotas.
B sinter, pelotas e carvão.
C fundentes, minério e sinter.
D fundentes, escória e minério de ferro.
E minério de ferro, coque e fundentes.
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Parabéns! A alternativa E está correta.
Os componentes do processo de fundição de aço são minério de

ferro: matéria-prima básica, normalmente, em forma de óxidos de
ferro, reduzida no processo; coque: composto de carbono
responsável por conferir carbono ao ferro (causando sua redução) e
calor ao processo; fundentes: substâncias, como o calcário, que
promovem fluidez ao banho fundido e um meio para transporte e
eliminação de escória.
2 - Propriedades do aço
Ao �nal deste módulo, você será capaz de identi�car as propriedades do aço utilizado na
construção civil.
Características do aço em uso na

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Características do aço em uso na

construção civil
Neste vídeo, destacaremos quais os pré-requisitos determinados pela
NBR 8800:2008 para o aço ser aceito como um elemento estrutural e as
principais propriedades mecânicas do aço para esse fim.
Requisitos necessários para aços

estruturais de per�l
Neste vídeo, abordaremos os requisitos para ações estruturais de perfil
segundo a norma ABNT NBR 8800.
O aço é um dos materiais mais versáteis e mais importante das ligas

metálicas. Esse material pode ser produzido em uma grande variedade,
alterando seus tipos e formas, em função de sua aplicação, de modo a
atender às especificações desejadas, garantido sempre a eficiência
estrutural do material produzido.
O aço pode ser entendido como uma liga metálica que contém
normalmente ferro, carbono e outros elementos em pequenas
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normalmente ferro, carbono e outros elementos em pequenas

quantidades, de maneira que sua classificação deverá ser feita em
função da quantidade de carbono presente na composição.
Classificação do aço em função da quantidade de carbono presente em sua composição.
Essa variação na quantidade de carbono no aço influencia em

propriedades como ductilidade, tenacidade, resistência, dureza etc. De
acordo com sua aplicação, essa concentração de carbono poderá ser
maior ou menor, em função da necessidade contínua de adequação do
produto às exigências de aplicações específicas que vão surgindo no
mercado, ou seja, a variação do tipo de aço pode ocorrer pelo controle
da composição química, pela garantia de propriedades específicas ou,
ainda, na forma final (chapas, perfis, tubos, barras etc.).
Os aços-carbono possuem em sua composição apenas quantidades

limitadas dos elementos químicos carbono, silício, manganês, enxofre e
fósforo. Outros elementos químicos existem apenas em quantidades
residuais.
Atenção!
Os aços empregados na fabricação de perfis de seção aberta, incluindo

chapas e barras redondas lisas, devem ter qualidade estrutural, ou seja,
precisam possuir propriedades mecânicas adequadas para a utilização
em peças submetidas a tensões e deformações, além de durabilidade a
fim de atender às exigências de vida útil.
Os aços estruturais são classificados em função da qualidade

proporcionada pela composição química, e podem ser denominados
aços-carbono, aços de baixa liga e alta resistência mecânica.
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A ABNT NBR 8800:2008 prevê algumas exigências para garantir que os

aços possam ser denominados estruturais:
• Resistência ao escoamento (fy) máxima de 450 Mpa.
• Relação mínima entre as resistências à ruptura e ao escoamento

(fu/fy) de 1,18.
Essas especificações impostas pela norma têm como objetivo principal

garantir a validade de determinadas prescrições, relacionadas
principalmente com questões de soldabilidade e ductilidade do aço.
Segundo Fakury (2016), os aços estruturais devem possuir em sua

composição química uma porcentagem de ferro superior a 95%, e
carbono em uma porcentagem máxima de 0,29%. Para complementar a
composição química dos aços estruturais, esse elemento deve possuir
outros elementos químicos em pequenas quantidades.
No caso dos aços de baixa liga e alta resistência mecânica, Fakury

(2016) explica que o teor de carbono fica entre 0,05% e 0,25% e de
manganês inferior a 2%, acrescidos de elementos de liga, como cobre,
níquel, cromo, nióbio, vanádio, molibdênio e titânio, entre outros, que
melhoram suas propriedades mecânicas.
Comentário
Esses aços foram desenvolvidos para proporcionar propriedades

mecânicas superiores às dos aços-carbono, com baixo custo de
produção, tendo resistência ao escoamento situada entre 275 MPa e
450 MPa. Importante ressaltar que esses aços também podem ser
denominados como aços microligados ou simplesmente aços de alta
resistência.
Alguns elementos devem ser acrescentados em porcentagens

controladas, visto que são prejudiciais, como o enxofre e o fósforo,
provenientes do processo de fabricação. Porém, existem outros
elementos que são adicionados de forma intencional, como é o caso de
manganês, silício, cobre, cromo, nióbio, vanádio, níquel, titânio e
molibdênio, a fim de melhorar determinadas propriedades mecânicas ou
a durabilidade do aço.
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a durabilidade do aço.
Zacarias e Gilnei (2004) apresentam uma relação entre os elementos

que compõem a liga de aço atrelado às propriedades mecânicas do aço,
a fim de demostrar como a composição química influencia nas
características para aplicações do aço estrutural.
ELEMENTOS
PROPRIEDADES
C Mn Si S P Cu
Resistência
+ + + - +
mecânica
Ductilidade - - - - -
Tenacidade - - -
Soldabilidade - - - - - -
Resistência à
- + + +
corrosão
Desoxidante + +
Legenda: (+) Efeito positivo (-) Efeito negativo
Tabela: Influência dos componentes no comportamento do aço.

Adaptado de Zacarias e Gilnei, 2004, folha 7.
A ABNT NBR 8800:2008 apresenta uma relação dos aços normatizados

para uso estrutural em perfis de seção aberta e chapas grossas. Esses
perfis devem atender às condições relacionadas às propriedades
mecânicas exigidas pela ABNT NBR 8800:2008, ou seja, fy ≤ 450MP a
e a relação fu/fy ≥ 1, 18. Os aços com resistência ao escoamento
inferior a 250MP a não são relacionados.
Segundo Fakury (2016), a ABNT NBR 8800:2008 permite o emprego de

aços estruturais de especificação norte-americana ASTM, e os mais
comuns no Brasil, usados na fabricação de chapas, perfis de seção
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comuns no Brasil, usados na fabricação de chapas, perfis de seção

aberta e barras redondas lisas.
Grupo de perfil
Classificação Denominação Produto
de espessura disponível
Perfis 1, 2 e 3
A36 Chapas
e t ≤ 200 mm
Aços-carbono barras c
A500 Perfis 4
1, 2 e 3
Perfis
1e2
A572
Aços de baixa
liga e alta
t ≤ 150 mm
resistência
mecânica t ≤ 100 mm
Chapas
e t ≤ 50 mm
barras c
t ≤ 31, 5 m
A992 d Perfis 1, 2 e 3
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Perfis 2
3
A242
Aços de baixa
t ≤ 19 mm
liga e alta Chapas
resistência e 19 mm < t
mecânica barras c
resistentes à 37, 5 mm <
corrosão
atmosférica
Perfis 1e2
t ≤ 100 mm
A588 Chapas
e 100 mm <
barrasc
125 mm <
Aços de baixa
liga
A913 Perfis 1e2
temperados e
autorevenidos
a Grupos de perfis laminados para efeito de propriedades mecânicas:
• Grupo 1: Perfis com espessura de mesa inferior ou igual a 37,5 mm;
• Grupo 2: Perfis com espessura de mesa superior a 37,5 mm e inferior ou igual a 50 m
• Grupo 3: Perfis com espessura de mesa superior a 50 mm;
• Grupo 4: Perfis tubulares.
b t corresponde à menor dimensão ou ao diâmetro da seção transversal da barra.
c Barras redondas, quadradas e chatas.
d A relação f /f não pode ser inferior a 1,18.

u y
Tabela: Aços estruturais de especificação ASTM usados no Brasil.
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Tabela: Aços estruturais de especificação ASTM usados no Brasil.

NBR 8800:2008, p. 109.
A NBR 7007:2022 apresenta em seus requisitos gerais a classificação

do aço de acordo com o grau do aço, que visa identificar a faixa de
composição química do aço.
O tipo identifica o processo de desoxidação utilizado e a classe é

utilizada para descrever outros atributos, como nível de resistência e
acabamento superficial.
Assim, de acordo com as propriedades mecânicas do aço, a norma o

classifica em:
• BR 190
• MR 250
• AR 350
• AR 415
• AR 350 COR
Em que BR significa baixa resistência, MR significa média resistência,

AR significa alta resistência e COR significa maior resistência frente à
corrosão atmosférica.
Graus diferentes de um mesmo aço indicam variações na composição

química, que alteram suas propriedades mecânicas e seu
comportamento, tornando-o mais ou menos adequado para
determinadas aplicações.
Propriedades mecânicas
Neste vídeo, destacaremos as principais propriedades mecânicas dos
aços estruturais, como ductilidade, fragilidade, resiliência, tenacidade,
dureza, fadiga, temperatura e resistência à corrosão.
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dureza, fadiga, temperatura e resistência à corrosão.
Quando se trata de produtos siderúrgicos voltados para a construção

civil, o principal objeto são os denominados aços estruturais de média e
alta resistência mecânica. Esse termo de aços estruturais é referente à
designação de todos os aços que, devido à sua resistência, ductilidade e
a outras propriedades, são adequados para a utilização em elementos
da construção sujeitos a carregamento.
Nas propriedades mecânicas, os aços estruturais

devem ter nível apropriado de resistência mecânica,
ductilidade, tenacidade, resiliência, soldabilidade,
dureza superficial e homogeneidade. No que se refere
à durabilidade, é necessário que tenham um padrão
mínimo de resistência à corrosão. Além disso, os aços
estruturais devem ter custo competitivo para utilização
na construção civil.
Fakury (2016) explica que para a obtenção das propriedades mecânicas

dos aços estruturais relacionadas ao comportamento sob tensão
normal, devem ser realizados ensaios de tração, à temperatura
atmosférica, de corpos de prova apropriados isentos de tensão residual.
A partir desse ensaio, é possível obter os diagramas de tensão X

deformação:
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Diagrama tração X deformação dos aços estruturais.
É possível observar na imagem que o material está inicialmente em

regime elástico e depois em regime plástico, que se subdivide nas fases
de escoamento e encruamento.
Nesse diagrama tensão-deformação do aço, fu representa a resistência

de ruptura do aço à tração ou limite de resistência à tração, fy a
resistência ao escoamento do aço à tensão normal ou limite de
escoamento, e fp o limite de proporcionalidade.
Para efeito de cálculo para os aços aqui relacionados devem ser

adotados os seguintes valores de propriedades mecânicas, conforme
especificações da NBR 8800:2022:
• Módulo de elasticidade, E = Ea = 200000MP a
• Coeficiente de Poisson, va = 0, 3
• Módulo de elasticidade transversal, Ga = 77000MP a, sendo,

Ea
Ga = 2(1+va)
• Coeficiente de dilatação térmica, βa = 1, 2 × 10−5∘C −1
• Massa específica, ρa = 7850kg/m3
• Peso específico: γa = 77kN/m3
Assim, é necessário entender quais são as principais propriedades

mecânicas que devem ser observadas para verificação das
características e comportamento dos aços, principalmente, dos aços
estruturais. Pfeil (2009) destaca algumas propriedades importantes:
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estruturais. Pfeil (2009) destaca algumas propriedades importantes:
Propriedades mecânicas do aço.
Veja agora a definição das propriedades destacadas na imagem

anterior:
Ductilidade 
É a capacidade de o material apresentar grandes deformações,

sem romper, sob a ação de cargas normalmente elevadas. Os
aços dúcteis, quando sujeitos a tensões locais elevadas sofrem
deformações plásticas capazes de redistribuir as tensões.
Fragilidade 
Pode ser entendida como o oposto da ductilidade. Os aços

podem se tornar frágeis pela ação de diversos agentes: baixas
temperaturas ambientes, efeitos térmicos locais causados, por
exemplo, por solda elétrica, fogo, entre outros.
Resiliência 
É a capacidade de absorver energia mecânica em regime

elástico, ou, o que é equivalente, a capacidade de restituir
energia mecânica absorvida.
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Tenacidade 
É a energia total, elástica e plástica que o material pode absorver

por unidade de volume até a sua ruptura.
Dureza 
É a resistência ao risco ou abrasão. Na prática, mede-se pela

resistência que a superfície do material oferece à penetração de
uma peça de maior dureza.
Fadiga 
Pode haver ruptura em tensões inferiores às obtidas em ensaios

estáticos quando as peças metálicas trabalham sob efeito de
esforços repetidos em grande número. Esse efeito denomina-se
fadiga do material.
Temperatura 
As temperaturas elevadas reduzem as resistências ao

escoamento (fy) e ruptura (fu), bem como o módulo de
elasticidade E . Após 100∘C , os aços tendem a perder o limite
de escoamento bem definido, tornando o diagrama arredondado.
Em temperaturas mais elevadas, acima de 250∘C começa a
ocorrer a fluência nos aços.
Corrosão 
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É o processo de reação do aço com alguns elementos presentes

no ambiente em que se encontra exposto, sendo o produto dessa
reação muito similar ao minério de ferro. A corrosão promove a
perda de seção das peças de aço, podendo se constituir em
causa de colapso.
Com base nas propriedades mecânicas do aço, a NBR 7007:2022

relaciona as propriedades mecânicas na condição de aço laminado,
conforme especificações da ABNT NBR ISO 6892-1:
Resistência Alongamento
Grau ao Resistência mínimo
do escoamento à ruptura após a
aço mínima Mpa ruptura % a

MPa L0= 200 mm b
BR
190 Mín. 300 22,0
190
MR
250 400 - 550 20,0
250
AR
345 Mín. 450 18,0
350
AR
350 345 Mín. 485 18,0
COR
AR
415 Mín. 520 16,0
415
a Quando é utilizado corpo de prova retangular, reduções no valor
especificado de alongamento são permitidas conforme a Tabela

4 [da noma], devido ao efeito da geometria.
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4 [da noma], devido ao efeito da geometria.
bL
0 é o comprimento da base de medida para a determinação do
alongamento.
Tabela: Propriedades mecânicas.

NBR 7007:2022, página 4.
Questão 1
Aços estruturais é o termo referente à designação de todos os aços

que, devido às suas propriedades mecânicas, são adequados para a
utilização em elementos da construção sujeitos a carregamento.
Assim, acerca das propriedades mecânicas dos aços para uso
estrutural, é correto afirmar que
A resiliência é a resistência ao risco ou abrasão.
tenacidade é a capacidade de o material se

B
deformar sob ação das cargas.
temperaturas elevadas aumentam a resistência à

C
ruptura dos aços.
dureza é a capacidade de absorver energia
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dureza é a capacidade de absorver energia

D
mecânica em regime elástico.
E fragilidade e ductilidade são características opostas.
Fragilidade e ductilidade podem ser entendidas como propriedades

de características opostas, pois a tendência de um material em se
deformar significativamente antes de se romper é uma medida de
sua ductilidade. A ausência de deformação relevante antes da
ruptura é chamada de fragilidade. Assim, sobre as propriedades
mecânicas descritas a única afirmativa correta é que fragilidade e
ductibilidade são opostos.
Questão 2
As normas NBR 7007:2022 e NBR 8800:2008 relacionam as

propriedades mecânicas na condição de aço laminado, conforme
especificações da ABNT NBR ISSO 6892-1. Assim, o aço MR250
utilizado no Brasil em perfis laminados para uso estrutural é
caracterizado por possuir resistência ao escoamento do aço
mínima e resistência à ruptura do aço à tração, respectivamente,
em MPa, de
A 200 e 350 – 400.
B 250 e 400 – 550.
C 250 e 650 – 750.
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C 250 e 650 – 750.
D 350 e 485 – 550.
E 415 e 520 – 650.
Parabéns! A alternativa B está correta.
Segundo a NBR 8800:2008, Tabela A.1 – Aços especificados por

Normas Brasileiras para uso estrutural, o valor da resistência ao
escoamento do aço mínima e resistência à ruptura do aço à tração,
são em MPa, respectivamente, MR 250MPa e de 400 a 550 MPa.
3 - Processo siderúrgico do aço

Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer os produtos de aço produzidos no
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Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer os produtos de aço produzidos no
processo siderúrgico.
Os produtos de aço produzidos no

processo siderúrgico
Neste vídeo, forneceremos uma visão sobre como é o processo
siderúrgico para a produção de aço, e quais os produtos em aço são
produzidos para sua aplicação em elementos estruturais na construção
civil.
Produção siderúrgica e aplicação do

aço
Neste vídeo, destacaremos o parque produtor de produtos siderúrgicos
no Brasil, bem como os diversos locais de aplicação aço nos setores
econômicos do país.
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Os denominados produtos siderúrgicos são produzidos pelas usinas

siderúrgicas. Essas usinas compreendem locais em que o aço e ferro-
gusa são criados a partir do aquecimento do minério de ferro bruto e
outros materiais. Dependendo da etapa de produção, o ferro-gusa é
produzido pelos altos-fornos e o aço pelos conversores.
As usinas siderúrgicas brasileiras podem ser representadas por 15

empresas privadas controladas por 12 grupos empresariais, que operam
31 usinas, entre as quais destacamos Aperam, ArcelorMittal Brasil, Aço
Verde do Brasil, CSN, CSP, Gerdau, Cosipa, Grupo Simec, Sinobras,
ThyssenKrupp, Ternium, Usiminas, Vallourec (VSB Tubos e V&M Brasil),
Villares Metals.
As usinas siderúrgicas no Brasil estão distribuídas em dez estados, com

maior concentração na região Sudeste. Segundo a CNI (2017), 92% da
produção de aço é realizada nessa região.
Parque produtor de produtos siderúrgicos no Brasil.
De acordo com o Instituto Aço Brasil, a indústria do aço no Brasil foi

responsável pela produção, em 2021, de 36,1 milhões de toneladas de
aço bruto, levando o país a ocupar a 9ª posição no ranking da produção
mundial, sendo que o Brasil segue como o maior produtor de aço na
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mundial, sendo que o Brasil segue como o maior produtor de aço na

América Latina.
As siderúrgicas nacionais dispõem de tecnologias

avançadas de produção e beneficiamento, com
potencial para fabricar os mais diversos produtos
siderúrgicos. Os principais são os semiacabados, os
longos e os planos, sendo que todos esses são
produzidos a partir do aço bruto.
As principais premissas para os aços serem designados à aplicação

estrutural é que eles possuam elevada tensão de escoamento, elevada
tenacidade, boa soldabilidade, homogeneidade microestrutural,
suscetibilidade de corte por chama sem endurecimento e boa
trabalhabilidade em operações, tais como corte, furação e dobramento,
sem que se originem fissuras ou outros defeitos. Porém, o aço pode ser
de diversas maneiras.
Pode-se dizer que o aço está presente no cotidiano das pessoas das
mais diversas formas possíveis, e, por isso, muitas vezes, torna-se
invisível. Vejamos a seguir alguns exemplos dos setores em que ele está
presente:
Utilidades domésticas 
Pode-se destacar o aço empregado com uso em forma de

utensílios domésticos, em locais como moradias de pessoas,
restaurantes, cozinhas industriais, hospitais, laboratórios e
empresas em geral. Esse tipo de aço possui propriedades, como
a resistência a baixas e altas temperaturas, superfície que evita o
acúmulo de resíduos, composição química que o impede
descascar, longa durabilidade e baixo custo de manutenção.
Meios de transporte 
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Meios de transporte 
O aço faz parte da composição básica dos veículos, como

carros, caminhões, ônibus, trens, metrôs, navios, bicicletas e
motocicletas.
Embalagens e recipientes 
O aço é aplicado na conservação e no transporte de alimentos,

em produtos químicos, agrícolas, tintas, gases de cozinha e
industriais. Especialmente em relação aos alimentos, o aço evita
a contaminação, assegurando a sua qualidade.
Produção e transmissão de energia 
É aplicado em hidrelétricas, termelétricas e nucleares, torres de

transmissão, transformadores, cabos elétricos, plataformas,
tubulações, equipamentos de prospecção e extração de petróleo,
assim como em perfuratrizes, esteiras e caçambas das minas de
carvão.
Setor agrícola 
Pode-se dizer que sua eficiência está diretamente relacionada ao

consumo de aço, ou seja, todos os equipamentos utilizados para
preparo da terra, semeadura, colheita, armazenagem e transporte
levam aço.
Construção civil 
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Construção civil 
Estando presente como parte das obras ou como material

principal. O sistema construtivo em aço permite liberdade no
projeto de arquitetura, maior área útil, flexibilidade,
compatibilidade com outros materiais, menor prazo de execução,
racionalização de materiais e mão de obra, alívio de carga nas
fundações, garantia de qualidade, maior organização nos
canteiros de obras e precisão construtiva.
Produtos em aço
Neste vídeo, destacaremos os principais produtos em aço produzidos
para aplicação no setor da construção civil, como chapas, barras, tubos
e perfis, bem como suas características e especificações técnicas,
como dimensões, especificação para nomenclatura, e tabelas de
referências.
Existe uma variedade muito grande de formas e tipos de produtos de

aço. Essa grande variedade dos aços disponíveis no mercado deve-se
ao fato de cada uma de suas aplicações demandar alterações na
composição e forma.
Segundo o Instituto Aço Brasil, o aço pode variar em relação à

composição química, ao processamento e aos controles e ensaios de
sua utilização final. As quatro classificações do aço são:
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• Aços-carbono
• Aços ligados/ especiais
• Aços construção mecânica
• Aços ferramenta
O aço também pode ser classificado quanto à forma geométrica, sendo

dividido em categorias:
Semiacabados 
Produtos oriundos de processo de lingotamento contínuo ou de

laminação de desbaste, destinados a posterior processamento
de laminação ou forjamento a quente.
• Placas
• Blocos
• Tarugos
Produtos planos 
Produtos siderúrgicos, resultado de processo de laminação, cuja

largura é extremamente superior à espessura (L > E), e são
comercializados na forma de chapas e bobinas de aços-carbono
e especiais.
• Não revestidos, em aços-carbono
• Revestidos, em aços-carbono
• Em aços especiais
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Produtos longos 
Produtos siderúrgicos, resultado de processo de laminação,

cujas seções transversais têm formato poligonal e seu
comprimento é extremamente superior à maior dimensão da
seção, sendo ofertados em aços-carbono e especiais.
Em aços-carbono:
• Perfis leves (h < 80 mm)
• Perfis médios (80 mm < h ≤ 150 mm)
• Perfis pesados (h > 150 mm)
• Vergalhões
• Fio-máquina (principalmente para arames)
• Barras (qualidade construção civil)
• Tubos sem costura
• Trefilados
Em aços ligados/ especiais:
• Fio-máquina (para parafusos e outros)
• Barras em aços construção mecânica
• Barras em aços ferramenta
• Barras em aços inoxidáveis e para válvulas
• Tubos sem costura
• Trefilados
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Esses vários produtos apresentados anteriormente são produzidos por

distintas usinas siderúrgicas distribuídas pelo Brasil. O Instituto Aço
Brasil faz uma relação entre os produtos siderúrgicos produzidos versus
as empresas responsáveis por sua produção.
Os aços estruturais são normalmente fornecidos em forma de perfis,

chapas, barras, fios e cordoalhas, sendo que os elementos estruturais
das estruturas metálicas são constituídos primordialmente por perfis
metálicos. Assim, é importante conhecer as principais características e
a nomenclatura desses elementos.
Especi�cações de produtos de aço

Neste vídeo, abordaremos as especificações de chapas, barras, tubos e
perfis laminados, soldados e formados a frio.
Especi�cação de chapas
As chapas podem ser entendidas como elementos planos de seção
retangular, utilizados como componentes de perfis soldados.
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Chapas.
Em geral, as chapas podem ser divididas em dois grupos:

Chapas grossas
Possuem espessura igual ou superior a 4,75 mm.

Chapas �nas
Possuem espessura inferior a 4,75 mm.
Veja a seguir as espessuras comerciais:
Espessura (mm) Massa (kg/m2)
4,75 37,3
6,30 49,5
8,00 62,8
9,50 74,6
12,5 98,1
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12,5 98,1
16,0 126
19,0 149
22,4 176
25,0 196
Espessura (mm) Massa (kg/m2)
31,5 247
37,5 294
45,0 353
50,0 393
57,0 447
63,0 495
76,0 597
89,0 699
102 801
Tabelas: Espessuras comerciais e massa das chapas grossas.

Fakury et al., 2016, p. 25.
As chapas também são elementos laminados com espessuras

variadas e resistências variadas. A nomenclatura das chapas é feita
em função da espessura ou de sua resistência.
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Chapas – Especificação para nomenclatura.
Na imagem, pode-se verificar que a nomenclatura será CH 8, ou seja,

CH indica que é uma chapa e a numeração indica que a chapa tem
8,0 mm de espessura.
As chapas possuem dimensões padronizadas, principalmente,

aquelas mais usuais no mercado.
Bitola Especificação Bitola Especificação
1/8” CH 3,2 5/8” CH 16
3/16” CH 4,8 3/4” CH 19
1/4” CH 6,3 7/8” CH 22
5/16” CH 8,0 1” CH 25
1
3/8” CH10,0 CH 32
1/4”
1
1/2” CH 12,5 CH 38
1/2”
Tabelas: Bitola e especificação de chapas usuais.

Dayanne Meneguete.
Especi�cação de barras
As barras são produtos obtidos pelo processo de laminação, e
podem possuir diferentes tipos de seções, como as barras circulares
ou redondas, barras quadradas e as barras retangulares ou chatas.
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Formas geométricas das barras.
Cada tipo de barra terá a determinação da nomenclatura, conforme a

geometria.
• Barras circulares: a referência é feita pelo seu diâmetro (d ou ∅).
• Barras quadradas: a referência é feita tomada pela sua largura

(b).
• Barras chatas: é necessário utilizar sua seção transversal

(largura x espessura → b × t)
Como vemos na imagem a seguir:
Determinação da nomenclatura.
As barras são elementos reticulados de seção maciça, retangular ou

circular. As barras redondas são fabricadas, principalmente, com aço
ASTM A36.
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Barra sendo aplicada como tirante.
Barra sendo aplicada como contraventamento.
Barras com outras formas de seção transversal, como as chatas e as

quadradas, também são produzidas, mas possuem uso estrutural
bastante restrito.
No caso das barras redondas, é possível encontrar barras redondas

lisas e barras redondas nervuradas. Essas barras são classificadas
pelas suas dimensões, massas e as áreas da seção transversal,
conforme veremos nas imagens a seguir:
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Espessuras comerciais e massa das barras redondas.
Veja agora a imagem referente às espessuras comerciais e massa

das barras nervuradas:
Espessuras comerciais e massa das barras nervuradas.
Especi�cação de tubos
Segundo Pfeil (2009), os tubos são elementos ocos, de seção
circular, retangular ou quadrada.
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Formas geométricas dos tubos.
Eles podem ser produzidos em laminadores especiais (tubos sem

costura) ou com chapa dobrada e soldada (tubos com costura).
Segundo o Centro Brasileiro da Construção em Aço (CBCA), os tubos

com costura são feitos a partir da conformação mecânica de chapas
em calandras, prensas ou perfiladeiras especiais (produção
contínua) e solda, ou seja, os tubos de aço com costura são feitos a
partir de uma chapa de metal.
Tubos com costura.
No caso dos tubos sem costura sua obtenção depende de cilindros

que são aquecidos e ficam ocos para serem perfurados
posteriormente. O tubo de aço sem costura não passa por soldagem
de qualquer tipo; por isso, favorece a canalização de outros materiais
que funcionam por pressão.
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Tubos com costura.
Os tubos como elementos reticulados de seção vazada, retangular

ou circular, podem ser utilizados como tirantes, elementos de treliça
e elementos de contraventamento, conforme veremos a seguir:
Tirante 
Tubo aplicado como tirante.
Elemento de treliça 
Tubo aplicado como elemento de treliça.
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Contraventamento 
Tubo aplicado como contraventamento.
Especi�cação de per�s laminados, soldados e formados a

frio
Os perfis estruturais de aço previstos pela ABNT NBR 8800:2008 são
os mais aplicados nas obras de construção civil brasileira, e podem
ser classificados segundo o modo de obtenção.
A classificação quanto ao modo de fabricação se divide em:
• Perfis laminados obtidos por laminação a quente;
• Perfis soldados obtidos por soldagem de chapas;
• Perfis formados a frio obtidos por conformação mecânica de

chapas em dobradeiras ou em perfiladeiras.
Segundo Fakury (2016), os perfis laminados que mais são aplicados

na construção civil são os perfis de seção aberta. Esses perfis são
produzidos pelos denominados laminadores (Processo de
transformação mecânica.), que garantem a produção de perfis de
grande eficiência estrutural, em forma de H, I, C, L (Tipos de perfis
laminados), os quais são denominados correntemente perfis
laminados, e possuem uma padronização quanto às dimensões do
perfil.
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Processo de transformação mecânica.
Tipos de perfis laminados.
Fakury (2016) explica que os perfis laminados são fabricados por

diversas empresas brasileiras, como Gerdau e ArcelorMittal, com
vários aços estruturais, mas principalmente com aço ASTM A36.
Per�l I
É especificado pelo seu símbolo (I), seguido da altura (d), em
milímetros, e da massa por unidade de comprimento, em
quilogramas por metro, como, por exemplo: I 127x14,8.
Per�l U
Produzido com vários aços, mas principalmente com ASTM A36.
Pode ser empregado em pilares de estruturas pouco carregadas, em
componentes de treliças, em terças e travessas de tapamento e em
degraus e vigas (longarinas) de escadas. O perfil U é especificado
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degraus e vigas (longarinas) de escadas. O perfil U é especificado

pelo seu símbolo (U), seguido da altura (d), em milímetros, e da
massa por unidade de comprimento, em quilogramas por metro,
como, por exemplo: U 152,4x12,2.
Cantoneira
São perfis leves, empregados principalmente como componentes de
treliça e como elementos de contraventamento, situações em que a
solicitação predominante é de tração ou de compressão axial. A
especificação das cantoneiras é feita pelo seu símbolo (L), seguido
pelo comprimento das abas (b) e pela espessura (t), em milímetros,
como, por exemplo: L 60x4.
Per�l H
São mais indicados para trabalhar como barras comprimidas,
especialmente, como pilares. Esses perfis têm altura variando entre
150 mm e 360 mm e devem ser especificados pela letra W ou pelas
letras HP, seguidas da altura nominal, em milímetros, e da massa por
unidade de comprimento, em quilogramas por metro, como, por
exemplo: W 310x93.
Especificação geométrica dos perfis laminados de seção aberta.
Per�l soldado
Formado por dois ou mais unidos continuamente entre si, por meio
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Formado por dois ou mais unidos continuamente entre si, por meio
de solda elétrica. Esses perfis podem ser de formato I ou H
duplamente simétrico, perfil I monossimétrico, perfil caixão e perfil.
Existem dois tipos de perfis soldados: Perfis soldados com eletrodo
(cordão de solda) e perfis soldados por alta frequência (eletro
fusão).
Tipos de perfis soldados.
Os perfis soldados são mais comuns que os perfis I ou H. São

constituídos por três chapas cortadas nas dimensões apropriadas e
sua nomenclatura pode ser obtida conforme vemos na imagem.
Especificações das chapas componentes dos perfis soldados.
Per�l formado a frio

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Per�l formado a frio

Suas especificações são regulamentadas pela ABNT NBR
14762:2010. Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por
perfis formados a frio. No geral, os perfis formados a frio são obtidos
pelo dobramento, em prensa dobradeira, de tiras cortadas de chapas
ou bobinas, ou por conformação contínua em conjunto de matrizes
rotativas, a partir de bobinas laminadas a frio ou a quente, revestidas
ou não, sendo ambas as operações realizadas com o aço em
temperatura ambiente.
Existem alguns tipos de perfis formados a frio mais usuais, observe

na imagem:
Tipos de perfis formados a frio mais usuais.
É importante observar que os perfis laminados, soldados e formados

a frio podem ser classificados de duas maneiras diferentes,
observando a sua forma:
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Per�s abertos
Em que a linha média da seção é aberta.
Per�s fechados
Em que a linha média da seção é fechada.
Questão 1
Quando se trata de produtos em aço, cabe destacar os elementos

denominados chapas. As chapas podem ser entendidas como
elementos planos de seção retangular, utilizados como
componentes de perfis soldados. Em geral, as chapas também são
elementos laminados com espessuras variadas e resistências
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elementos laminados com espessuras variadas e resistências

variadas. Considerando essas características e com o objetivo de
especificar a nomenclatura de uma chapa de 5/8”, pode-se dizer
que a nomenclatura correta está descrita em
A CH 16.
B CH 19.
C CH 22.
D CH 25.
E CH 32.
Parabéns! A alternativa A está correta.
Sabe-se que a nomenclatura de uma chapa é dada pela sigla CH,

que indica que é uma chapa e a numeração indica a espessura da
chapa em milímetros. Sendo assim, considerando uma chapa de
5/8”, e sabendo que 1” equivale à 25,4 mm, tem-se que essa chapa
terá uma espessura de 15,9 mm, logo, arredondando para o maior
inteiro mais próximo, pode-se dizer que a nomenclatura correta será
CH 16.
Questão 2
Segundo o Instituto Aço Brasil, as classificações do aço são de

quatro tipos, sendo os aços-carbono, aços ligados/especiais, aços
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quatro tipos, sendo os aços-carbono, aços ligados/especiais, aços

construção mecânica e aços de ferramenta. Considerando os
denominados produtos longos, ou seja, os produtos siderúrgicos
que são resultado de processo de laminação, pode-se afirmar que a
produção desse material pode gerar
vergalhões e perfis médios em aços ligados/

A
especiais.
B perfis leves e perfis médios em aços-carbonos.
fio-máquina em aços ligados/ especiais

C
principalmente para arames.
fio-máquina em aços-carbonos principalmente para

D
parafusos.
tubos com costura em aços-carbono e aços ligados/

E
especiais.
Parabéns! A alternativa B está correta.
No caso dos denominados produtos longos no resultado de

processo de laminação é possível gerar como material em aços-
carbono perfis leves, perfis médios, perfis pesados, vergalhões, fio-
máquina, principalmente, para arames, barras (qualidade
construção civil), tubos sem costura e trefilados. Para aços ligados/
especiais é possível obter fio-máquina para parafusos e outros,
barras em aços construção mecânica, barras em aços ferramenta,
barras em aços inoxidáveis e para válvulas, tubos sem costura e
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trefilados.
4 - Conceitos e tipos das estruturas em aço

Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer os conceitos e tipos de sistemas
estruturais em aço.
Vamos falar sobre sistemas

estruturais em aço?
Neste vídeo, abordaremos uma visão integrada dos principais sistemas
estruturais em aço, bem como os principais conceitos necessários para
entender os tipos de sistemas e suas ligações.
61 of 92 25/07/2024, 07:53
Sistemas estruturais: conceitos

fundamentais
Neste vídeo, destacaremos o que é um sistema estrutural, como ocorre
a conexão dos elementos estruturais e os componentes estruturais
típicos de um edifício.
Sistema estrutural pode ser entendido como o conjunto de elementos

estruturais conectados entre si e dispostos de modo a garantir
estabilidade global à estrutura. Nesse caso, o que diferencia um sistema
estrutural de outro é a forma como a estabilidade global é garantida.
Os sistemas básicos ou subsistemas são os subconjuntos estáveis do

sistema estrutural formados por um ou mais elementos. Assim, pode-se
dizer que os elementos estruturais são divididos em elementos
tracionados ou tirantes, elementos comprimidos ou pilares, elementos
fletidos ou vigas, elementos fletidos comprimidos ou viga-pilar.
Veja agora exemplos de sistemas básicos em duas partes:
Parte 1 
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Sistemas básicos – Parte 1.
Parte 2 
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Sistemas básicos – Parte 2.
Os sistemas estruturais são formados, em geral, a partir da associação

de sistemas básicos ou subsistemas, ou seja, pode-se dizer que os
sistemas estruturais dos edifícios são formados, principalmente, por
componentes estruturais horizontais (vigas) e verticais (pilares) e as
cargas horizontais devidas à ação dos ventos têm sempre uma grande
influência no seu dimensionamento.
Assim, os principais componentes estruturais dos edifícios são:
• Pilares externos e internos;
• Vigas principais e secundárias (alma cheia e ou treliça);
• Contraventamentos;
• Lajes;
• Painéis.
Veja na imagem a seguir:
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Componentes estruturais típicos de um edifício. Fonte: Bellei et al. 2008, p. 74
A escolha do sistema estrutural para dar sustentação ao edifício é de

fundamental importância para o resultado do conjunto da obra, sobre os
aspectos de peso das estruturas, da facilidade de fabricação, da rapidez
de montagem e, consequentemente, do custo final da estrutura.
Do ponto de vista da tipologia das estruturas, as edificações usuais

construídas com estrutura de aço podem se agrupar em edifícios de
andares múltiplos, residências unifamiliares e edifícios de pequeno
porte, galpões e coberturas de grandes vãos. Além deles, temos pontes,
viadutos, passarelas e torres.
Tipos de sistemas estruturais

Neste vídeo, a conteudista destacará os principais tipos de sistemas
estruturais, a partir da divisão em grupo das tipologias das estruturas.
Como os sistemas estruturais são formados, em geral, a partir da
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associação de sistemas básicos ou subsistemas, a tipologia das

estruturas usuais construídas com estrutura de aço pode ser reunida em
quatro grupos.
Grupo com a divisão das tipologias das estruturas.
Edifícios de andares múltiplos

O sistema estrutural de edifícios de andares múltiplos é produzido por
associação de quadros (vigas associadas a pilares) com treliças, vigas
isoladas, tirantes, escoras, cabos e arcos.
• A estabilidade vertical é garantida por quadros estáveis, por treliças

ou por elementos rígidos de concreto armado.
• A estabilidade horizontal é garantida pelas lajes de concreto

armado ou protendido, que funcionam como diafragmas
horizontais.
Sistema de quadros rígidos

São quadros rígidos associados entre si ou com outros elementos.
Normalmente, os quadros verticais transversais são compostos pelos
pilares e vigas ligadas rigidamente nos nós.
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Sistema de quadros rígidos.
Sistema de quadros contraventados

Combinando uma estrutura em quadro rotulado ou rígido com uma
treliça vertical, tem-se um aumento da sua rigidez.
Sistema de quadros contraventados.
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Sistemas com núcleo rígido ou núcleo de cisalhamento

Em edifícios mais altos, o quadro rígido apresenta, quando submetido a
cargas horizontais, grandes deformações. Assim, introduzindo o núcleo
de concreto, a resistência lateral é aumentada.
Sistemas com núcleo rígido ou núcleo de cisalhamento.
Sistemas com paredes de cisalhamento

Também são sistemas alternativos que dispensam ou reduzem os
contraventamentos.
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Sistemas com paredes de cisalhamento.
Sistemas com pisos suspensos

São variações dos sistemas com núcleo ou paredes de cisalhamento.
Sistemas com pisos suspensos.
Sistemas com treliças alternadas

São treliças associadas com pilares e vigas isoladas; as treliças
garantem a estabilidade do conjunto.
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Sistemas com treliças alternadas.
Sistemas tubulares
São pilares associados com vigas formando um ou mais tubos
engastados no solo. Esses sistemas são ideais para edifícios muito
altos.
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Sistemas tubulares.
Edifícios de pequeno porte e residências unifamiliares

Esse tipo de sistema também pode ser feito com a associação de
quadros e/ou de painéis estruturais, com treliças, vigas isoladas,
tirantes, escoras, cabos e arcos.
• A estabilidade vertical é garantida por quadros estáveis, por

paredes estruturais, por treliças ou por elementos rígidos de
concreto armado.
• A estabilidade horizontal é garantida pelas lajes de concreto ou de

madeiras especiais.
A cobertura de residências unifamiliares é, em geral, composta por

engradamento estável. Os sistemas utilizados em edifícios de andares
múltiplos são usuais em edifícios de pequeno porte, a menos dos
sistemas tubulares. Além desses, utiliza-se, ainda, o sistema de paredes
estruturais, conhecido como Light Steel Framing (LSF).
Light Steel Framing (LSF) para construção de prédio.
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Light Steel Framing (LSF) para construção de galpão.
Galpões
Cada galpão é um conjunto de quadros estáveis (pórticos do galpão)
dispostos ao longo do seu comprimento e interligados por outros
subsistemas, em geral composto por vigas, treliças e tirantes, em que a
largura do quadro é denominada vão do galpão.
• A estabilidade vertical ao longo do vão é garantida pelos quadros

estáveis e ao longo do comprimento por contraventamentos
(tirantes).
• A estabilidade horizontal normalmente é garantida por

contraventamentos (tirantes) nos planos da cobertura.
Assim, pode-se dizer que todo galpão deverá possuir elementos básicos
para compor sua estrutura.
72 of 92 25/07/2024, 07:53
Elementos básicos da estrutura de um galpão.
Em resumo, a estrutura de um galão é composta pelos seguintes

elementos:
Descrição dos elementos que compõem a estrutura de um galpão.
Além desses elementos, usa-se, nos galpões, tirantes e escoras

auxiliares, denominados agulhas, que servem para reduzir o
comprimento de flambagem de terças e vigas de tapamento frontal e
lateral.
A classificação dos galpões obedece a alguns critérios nos quais pode-

se destacar a classificação quanto ao número de vãos e quanto à forma.
73 of 92 25/07/2024, 07:53
Classificação dos galpões.
Veja agora a imagem que ilustra a tipologia de galpões:
Tipologia de galpões.
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Tipologia de galpões.
Coberturas de grandes vãos

Para cobertura de galpões com grandes vãos, temos dois sistemas:
• Sistemas espaciais: São aqueles que utilizam a aplicação de

treliças espaciais associadas entre si ou com outros elementos.
• Sistemas planos: Possuem treliças planas associadas entre si ou

com outros elementos.
Sistemas para coberturas de grandes vãos.
Meios de ligações
Neste vídeo, a conteudista destacará os principais meios para conexão/
ligação de elementos estruturais, bem como os tipos de ligações
estruturais.
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A ligação ou conexão pode ser compreendida como todo e qualquer

detalhe construtivo que promova a união de elementos da estrutura
entre si. No caso das estruturas em aço, as conexões mais importantes
são as seguintes:
Ligações estruturais.
Além das ligações estruturais, ainda existem ligações não estruturais,

como, por exemplo, entre a estrutura e as vedações e os caixilhos.
As ligações são constituídas dos denominados meios de ligação e os

elementos de ligação. Os meios de ligação podem ser entendidos como
os componentes de união dos elementos estruturais.
Atenção!
É importante se atentar para a especificação do método de ligação entre

os elementos, pois elementos e meios de ligação devem ser projetados
para as condições de limites últimos e, sob certas condições, o
dimensionamento também pode ser baseado em um estado limite de
serviço.
Dessa forma, é necessário conhecer os meios de ligação existentes e

entender quais são suas características para ser possível especificar
qual a melhor solução para cada caso.
76 of 92 25/07/2024, 07:53
Meios de ligação.
Solda elétrica
A soldadura elétrica pode ser entendida como um meio de união, que
consiste na fusão das peças de aço unidas por uma elevada
temperatura provocada pelo arco elétrico e posterior arrefecimento.
Solda elétrica.
Importante observar também que existem quatro posições básicas

principais de soldagem.
Parafusos e pinos
São dois os tipos de parafusos estruturais: os comuns e os de alta
resistência. Segundo Fakury (2016), existem dois modos de aperto de
parafusos. O aperto normal em que é garantido apenas o firme contato
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entre as partes unidas, e o aperto com protensão inicial, que é feito de

maneira que o parafuso desenvolva em seu corpo uma força de
protensão mínima. Destacam-se quatro tipos de furo usados nas
ligações parafusadas.
Tipos de furo usados em ligações parafusadas.
Chumbadores
São utilizados na união de elementos de aço com elementos de
concreto. As bases de pilar são constituídas por uma placa de base
soldada na extremidade do pilar, fixada por chumbadores. Entre a face
inferior da placa de base e a face superior do bloco de concreto,
principalmente para nivelamento do pilar, coloca-se uma camada de
graute. Podem ser dos tipos:
• Chumbador barra redonda rosqueada;
• Chumbador de expansão por torque;
• Chumbador químico.
Conectores de cisalhamento
São utilizados na união de elementos de aço com elementos de
concreto. Nesse caso, as bases de pilar também podem ser formadas
por barras de cisalhamento a um bloco de concreto da fundação. As
forças de cisalhamento que atuam nas fundações podem ser
absorvidas pelas barras de cisalhamento, que geralmente são chapas
soldadas sob a placa de base e inseridas no bloco de concreto da
fundação.
78 of 92 25/07/2024, 07:53
Conectores de cisalhamento.
Rebites
São ligações utilizadas na união de elementos de aço entre si,
constituídos de chapas finas. Os rebites são conectores instalados a
quente, e o produto apresenta duas cabeças. Pelo resfriamento, o rebite
aperta as chapas entre si.
Processo de rebitagem.
Elementos de ligação
Neste vídeo, abordaremos os principais elementos de ligação que
podem ser utilizados para a conexão de elementos estruturais, como
79 of 92 25/07/2024, 07:53
podem ser utilizados para a conexão de elementos estruturais, como

enrijecedores, chapas, barras, consoles e cantoneiras.
Elementos de ligação são os componentes auxiliares na ligação. No

dimensionamento de uma ligação, devem ser verificados também os
enrijecedores, as chapas de ligação, as cantoneiras, os consoles e todas
as partes ligadas afetadas localmente pela ligação. Vamos conhecê-los!
Enr�ecedores
Os enrijecedores são chapas soldadas aos elementos dos perfis, com o
objetivo de proporcionar maior rigidez. No caso da colocação de
enrijecedores transversais regularmente espaçados, é possível
aumentar a capacidade resistente da alma à flambagem por
cisalhamento, uma vez que ela fica subdividida em painéis de menores
comprimentos, portanto, mais rígidos.
Modelo esquemático de viga metálica com enrijecedores transversais.
80 of 92 25/07/2024, 07:53
Viga com enrijecedores transversais.
Chapas de extremidade
As chapas de extremidade são chapas soldadas nas extremidades dos
perfis para auxiliar a sua ligação a outro elemento estrutural. As chapas
de extremidade localizadas entre os pilares e as bases de concreto são
chamadas de placas de base.
Chapas de extremidade.
Chapas de gusset
Chapas de gusset (nesgas), são pequenas chapas utilizadas na união
dos elementos componentes de treliças.
81 of 92 25/07/2024, 07:53
Chapas de gusset.
Barras de cisalhamento
São chapas soldadas às placas de base para ajudar a impedir os
deslocamentos laterais dos pilares.
Barras de cisalhamento.
Consoles
São conjuntos de chapas soldadas ligadas aos pilares ou às vigas, que
servem de apoios excêntricos a outras vigas.
82 of 92 25/07/2024, 07:53
Consoles.
Cantoneiras e chapas de ligação

Podem ser soldadas ou parafusadas nos elementos componentes de
diferentes perfis, a fim de proporcionar a transmissão de esforços entre
eles.
83 of 92 25/07/2024, 07:53
Cantoneiras e chapas de ligação.
Tipos de ligações
Neste vídeo, destacaremos como são feitas as ligações entre elementos
estruturais, como a ligação entre vigas-vigas e pilar-vigas.
Sabe-se que as ligações são compostas por elementos de ligação,

como chapas e cantoneiras, meios de ligação, soldas e parafusos, por
exemplo. Fakury (2016) afirma que é de suma importância que os
elementos e meios de ligação sejam dimensionados aos estados limites
últimos, de modo que possuam esforços resistentes de cálculo iguais
ou superiores aos esforços solicitantes de cálculo.
Além disso, os esforços solicitantes devem ser determinados a partir da

análise da estrutura sujeita às combinações últimas de ações ou, em
algumas situações, tomados como igual a um valor mínimo
predeterminado, ou como uma porcentagem da capacidade resistente
de uma das barras conectadas. Em determinadas condições, o
dimensionamento também pode ter como base um estado limite de
serviço.
De acordo com o quanto a rotação relativa das barras conectadas é

impedida, a ligação pode ser classificada como flexível, rígida ou
semirrígida.
84 of 92 25/07/2024, 07:53
Transmissão de força cortante e momento fletor por viga de seção I.
Ligações rígidas
O ângulo entre as barras que se cruzam permanece praticamente
inalterado após a carga na estrutura. Em ligações desse tipo, considera-
se que a transmissão do momento fletor, da força cortante e da força
axial ocorre entre peças estruturais permanentemente ligadas.
Ligações do tipo �exível

A rotação relativa entre as barras que se cruzam varia
consideravelmente, havendo transferência de força cortante e possível
da força axial. A deformação do elemento de ligação é o principal fator
que possibilita a rotação.
Ligações semirrígidas
A ligação é caracterizada por apresentar um comportamento
intermediário entre o da rígida e o da flexível.
85 of 92 25/07/2024, 07:53
Questão 1
As ligações entre barras de aço submetidas a ações estáticas são

compostas por elementos de ligação, como chapas e cantoneiras, e
meios de ligação, como soldas e parafusos. Sobre as ligações entre
barras de aço, analise as afirmativas a seguir.
I. A solda proporciona melhor continuidade entre as peças que

os parafusos; no entanto, exige mão de obra mais
especializada.
II. De acordo com o grau de impedimento da rotação relativa das

peças unidas, uma ligação pode ser classificada como rígida,
flexível ou semirrígida.
III. Aspectos econômicos aliados a facilidades práticas,

geralmente, levam a uma utilização maior da solda nas
operações de fábrica e do parafuso no canteiro de obras, na
montagem das estruturas metálicas.
Estão corretas as afirmativas
A I, apenas.
B I e II, apenas.
C I e III, apenas.
D II e III, apenas.
E I, II e III.
86 of 92 25/07/2024, 07:53
Considerando a forma executiva dos meios de ligação, pode-se

dizer que a solda permite maior interação e continuidade entre a
ligação das peças, se comparada a outros métodos de ligação,
como parafusos, barras de cisalhamento, consoles etc. O tipo de
ligação irá variar em função dos elementos que se conectam, ou
seja, é necessário avaliar se a ligação ocorre viga com viga, viga
com pilar, viga com pilar ou parede de concreto, pilar com bloco de
concreto, pilar com contraventamento, terça com tesoura (telhado),
nó de treliça, emenda de perfis, conexões dos elementos das
paredes estruturais ou conexões entre elementos de aço e de
concreto na construção mista. Dessa forma, de acordo com o
quanto a rotação relativa das barras conectadas é impedida, a
ligação pode ser classificada como em flexível, rígida ou
semirrígida. A soldagem pode ser entendida como a união de
componentes metálicos por meio da fusão de eletrodos metálicos.
Assim, as soldagens devem ser feitas em fábrica para garantir
resistência, precisão e produtividade. Em campo, elas só devem ser
realizadas quando houver limitações que impeçam o uso de
parafusos.
Questão 2
Os sistemas estruturais são formados, em geral, a partir da

associação de sistemas básicos ou subsistemas, ou seja, pode-se
dizer que os sistemas estruturais dos edifícios são formados,
principalmente, por componentes estruturais horizontais e verticais
e as cargas horizontais por causa da ação dos ventos têm sempre
uma grande influência no seu dimensionamento. Com base nessa
afirmação, pode-se garantir que os principais componentes
estruturais dos edifícios são
87 of 92 25/07/2024, 07:53
pilares externos e internos, as vigas principais e

A secundárias, os contraventamentos, as lajes e os
painéis.
pilares externos, as vigas principais, os

B
contraventamentos e os painéis.
pilares externos e internos, contraventamentos, as

C
lajes e os painéis.
pilares internos, as vigas principais e secundárias e

D
os painéis.
pilares externos e internos, as vigas principais, os

E
contraventamentos, as lajes e os painéis.
Parabéns! A alternativa A está correta.
Sabe-se que os sistemas estruturais dos edifícios são formados

principalmente por vigas (componentes estruturais horizontais) e
pilares (componentes estruturais verticais), além das cargas
horizontais devidas à ação dos ventos. Assim, tem-se que os
principais componentes estruturais dos edifícios são os pilares
externos e internos, as vigas principais e secundárias, os
contraventamentos, as lajes e os painéis.
88 of 92 25/07/2024, 07:53
Considerações �nais
Neste conteúdo abordamos assuntos sobre os principais sistemas
estruturais em aço que são aplicados na indústria da construção civil,
como ocorre o processo de fabricação do aço, suas etapas de produção
e os denominados aços estruturais.
Além disso, apresentamos as principais propriedades mecânicas do aço

e como é feita sua classificação. Também foi possível conhecer quais
são os principais produtos siderúrgicos e as especificações desses
produtos feitos em aço.
Por fim, compreendemos o que são os sistemas estruturais em aço

aplicados na construção civil, as principais normas técnicas aplicadas a
esse material, seus métodos e ações de solicitações e resistências.

Podcast
Para encerrar, ouça agora uma entrevista sobre as principais vantagens
do aço estrutural e o que é a classificação do aço denominada por grau.
89 of 92 25/07/2024, 07:53
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Conheça mais o potencial do aço na construção civil, visitando o site do
Centro Brasileiro da Construção em Aço.
Pesquise o site da ArcelorMittal e conheça vários produtos siderúrgicos

inovadores.
Referências
ACOBRASIL. Processo Siderúrgico, Produtos e Aplicações do Aço.
2023. Consultado na internet em: 14 mar. 2023.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR

8800:2008: Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e
concreto de edifícios. Rio de Janeiro, 2008. Confirmada em 2018.

7007:2022: Aços-carbono e aços microligados para barras e perfis
laminados a quente para uso estrutural - Requisitos. Rio de Janeiro,
2008. 3. ed. 18 out. 2022.

14762:2010: Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por
perfis formados a frio. Rio de Janeiro, 2008. Confirmada em 30 nov.
2018.
BELLEI, I. H. et al. Edifícios de múltiplos andares em aço. 2. ed. São

Paulo: Pini, 2008.
CNI. CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA (CNI). A indústria do
90 of 92 25/07/2024, 07:53
CNI. CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA (CNI). A indústria do

aço no Brasil / Confederação Nacional da Indústria. Instituto Aço Brasil.
– Brasília: CNI, 2017.
FAKURY, R. H. et al. Dimensionamento básico de elementos estruturais

de aço e mistos de aço e concreto. São Paulo: Pearson Education do
Brasil, 2016.
PFEIL, W. Estruturas de aço: dimensionamento prático. Rio de Janeiro:

LTC, 2009.
ZACARIAS, M. C. P.; GILNEI, A. D. Estruturas de aço. Grupo de pesquisa:

Análise e experimentação de estruturas metálicas e de madeira.
Universidade de Passo Fundo. 2004.
ZACARIAS, M. C. P. et al. Galpões para usos gerais. Série Manual de

Construção em Aço. Rio de Janeiro: IABr/CBCA, 2010.
ZACARIAS, M. C. P. et al. Projeto e cálculo de estruturas de aço: Edifício

industrial detalhado. Rio de Janeiro: Elsevier, 2013.
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Tema 1 - Sistemas Estruturais em Aço

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Sistemas estruturais em aço https://stecine.azureedge.net/repositorio/00212en/07430/index.html?b...

Sistemas estruturais em aço

Você conhecerá o processo de fabricação do aço, os tipos e as

A compreensão do comportamento do aço como elemento estrutural,

Processo de fabricação do aço

Processo siderúrgico do aço

Conceitos e tipos das estruturas em aço

1 - Processo de fabricação do aço

Conceitos gerais e obtenção do aço

A evolução das tecnologias proporcionou o surgimento e o

Segundo o Instituto Aço Brasil (2023), o aumento na

Sabe-se que o aço é uma liga de ferro e carbono. No caso do processo

De acordo com o Instituto Aço Brasil (2023), na indústria de processos

Classiﬁcação das usinas siderúrgicas em função do processo produtivo.

Vejamos a seguir o detalhamento das classiﬁcações das usinas

Participam de todo o processo produtivo e

Operam duas fases: reﬁno e laminação.

Operam apenas uma fase do processo:

Operam onde estão os relaminadores, geralmente

Existem as treﬁlarias, que são unidades que

arames e barras utilizam o ﬁo-máquina como

Tem-se a fase da redução que ocorre a produção de

A fabricação do aço pode ser dividida em uma preparação inicial e

Processo de produção do aço.

Veja o detalhamento de cada etapa:

Nesta etapa, grande parte do minério de ferro (ﬁnos) é

Nesta segunda etapa, as matérias-primas, agora preparadas, são

Nesta terceira etapa, as aciarias a oxigênio ou elétricas são

Nesta última etapa, os semiacabados, lingotes e blocos são

Além da fabricação do aço com matéria-prima nova, é possível obter o

Processo de reciclagem do aço.

A produção de aço com a utilização de sucata proporciona vantagens:

Elementos estruturais, ou qualquer produto de aço não

Como as estruturas em aço possuem as ligações parafusadas,

As duas características, reciclagem e reaproveitamento, são

No Brasil, quanto se trata das especiﬁcações para elementos estruturais

Como visto, a fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas:

Exemplos de elementos estruturais de aço.

Segundo Fakury et al. (2016), para fabricação desses elementos é

Assim, para ser considerado como aço estrutural, os elementos devem

De um modo geral, devem ser considerados os valores

É possível veriﬁcar todas as deﬁnições e características para os aços

Encontra-se aço para:

• Perﬁs, barras e chapas;

• Aços fundidos e forjados;

• Parafusos, porcas e arruelas;

• Eletrodos, arames e ﬂuxos para soldagem;

• Aço de forma para laje mista.

Os aços aprovados para serem utilizados como perﬁs, barras e chapas

Os aços ditos estruturais podem ser classiﬁcados em três grupos

Aço carbono de média

Aço de alta resistência e

Aços ligados tratados

Tabela: Classiﬁcação do aço em função da tensão de escoamento mínima.

Tipos de aço estruturais

dois grupos em função da composição química que são os aços-

Os tipos mais usados na construção civil são os aços-

Os principais tipos de aço-carbono usados em estruturas, segundo os

Aços-carbono e microligados para uso estrutural e geral

MR 250 250 400-560