Fresamento e Furação

Universidade Federal de Rio Grande – FURG Curso de Engenharia Mecânica
Processos de Usinagem
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Prof. Paulo Cardoso – sala k 12 – [email protected]
Processos de Usinagem- Eng. Mecânica - FURG
Unidade 1 – Introdução aos Processos de Usinagem
Processos de Fresamento e Furação
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Prof. Paulo Cardoso
Processo de Fresamento
Peça a ser trabalhada de formato rotacional – Torneamento

Peça de formato não rotacional ou prismático -Fresamento
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Definição:
O fresamento é a operação de usinagem
destinada à obtenção de superfícies
quaisquer com o auxílio de ferramentas
em geral multicortantes.
A ferramenta (fresa) possui arestas cortantes
dispostas simetricamente ao redor de um eixo e é
provida de movimento de rotação permitindo que
cada dente retire uma camada de material da peça.
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O movimento de avanço é geralmente feito pela peça, que
está fixada à mesa da máquina.
5
Univ.
CV
Vert CH
Os tipos de fresadoras são Hor

definidos de acordo a posição do
cabeçote em relação a mesa da
máquina, podendo ser definida
como:
•Horizontal •Vertical •Universal
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Movimentos de Corte no Fresamento
(a) Fresamento Tangencial: eixo de rotação da ferramenta é
paralelo a superfície da peça
(b) Fresamento Frontal: eixo de rotação da ferramenta é
perpendicular a superfície da peça
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Movimentos de Corte: tipos para o tangencial
(a) Concordante (b) Discordante
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Vantagens do corte concordante:
Dispositivos de fixação simples e econômicos (força de corte
para baixo)
Melhor acabamento da peça (disposição dos cavacos)
Menor desgaste da ferramenta (corte em hmax)
Menor potência de corte.
Desvantagens do corte concordante:
Forças de impacto na entrada da ferramenta na peça.
Dificuldade de usinar peças trabalhadas a quente, forjadas e
fundidas (superfície dura).
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Vantagens do corte discordante:
A operação da aresta de corte não depende das características da
superfície da peça sendo usinada.
Crosta endurecida ou contaminações na superfície não prejudicam a vida
da ferramenta.
O corte é suave, desde que as arestas estejam bem afiadas.
Desvantagens do corte discordante:
A ferramenta tem a tendência de vibrar.
A peça é puxada para cima o que obriga a ter uma fixação adequada.
Desgaste mais rápido que no fresamento concordante.
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Operações típicas
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Aplicações
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Fixação
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Tipos de máquinas
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Tipos de fresas
18
Vídeo “fresamento bases.mp4” até 04’35”
Vídeo de “centros de freso-torneamento.mp4”
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Processo de Furação
Definição
Processo de usinagem onde movimento de corte principal
é rotativo, e o movimento de avanço é na direção do
eixo.
•A broca penetra axialmente na peça e corta um

furo cego ou passante com diâmetro igual àquele
da ferramenta.
•A broca é uma ferramenta multicortante com
ponta.
•A broca helicoidal é a ferramenta mais usada,
porém existem outros tipos de brocas, tais como 20
as brocas de centro ou de pré-furo.
Operações típicas
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Generalidades
● A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e

mais difundida para usinagem
● Utilização em furos curtos e/ou profundos
● Utilização na furação em cheio ou com pré-furo.
● Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da
região do corte
● Distribuição de calor não adequada na região do corte
● Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo (A)
● Atrito das guias nas paredes do furo (B)
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Partes de uma broca
24
Tipos de brocas (materiais gerais)
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BROCA TRÊS PONTAS (MADEIRA) BROCA DE WIDEA (CONCRETO,
PEDRA, CERÂMICA)
Utilizadas somente em madeira. Fabricadas Pode ser utilizada em concreto, alvenaria,

em aço carbono que proporciona maior mármore, etc. Dependendo da
resistência ao calor gerado pelo atrito com a especificação da Widea, que poderá ser
madeira e suas resinas. A ponta central serve mais ou menos dura, afiada ou não.
como um guia do furo, não deixando o ponto Sempre utilizada em materiais mais
inicial escapar durante a perfuração. As outras resistentes. Não servem para furar metais
duas pontas servem para perfurar. Essa broca ou madeira.
é utilizada em todo o tipo de madeiras: Duras, Pode e deve ser usada no modo martelete.
macias, contra placados, compensados, Sua ponta tem a forma de uma flecha,
fórmicas, aglomerados, etc. sendo mais larga que o corpo da broca,
evitando que o pó gerado pela perfuração
trave a broca dentro do furo. É capaz de
furar em instantes qualquer parede.
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BROCA AÇO RÁPIDO (METAIS) BROCA SDS-PLUS E SDS-MAX
(Brocas para concreto)
Recomendada para uso profissional na

Utilizada para perfurar metais, são brocas perfuração de concreto, granitos, mármores,
helicoidais com haste cilíndrica e podem basalto, tijolos e materiais de alvenaria em
ter corte à direita e à esquerda. geral.
Dependendo do metal a ser perfurado, Muito semelhante às brocas para concreto
poderá ter uma cobertura que simples (Widea), no entanto, dispõe de um
proporcionará maior resistência. Esta sistema de encaixe especial que previne
cobertura pode ser de titânio, por eventuais deslizes durante a perfuração, o que
exemplo. é muito comum nas demais brocas fixadas por
meio de mandril.
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BROCA SERPENTINA BROCA CHATA
Utilizada para furar madeira,

aglomerados e fibras. Sua ponta
Apropriadas para todas as madeiras
piloto, geralmente equipada com
duras e macias, além da madeira úmida, uma rosca, evita deslizamentos e
proporcionando uma perfuração com proporciona uma tração maior, o
acabamento elevado e excelente que produz uma perfuração mais
escoamento de cavacos. rápida. São usadas em situações que
Com a geometria espiral, sua perfuração não exigem fino acabamento.
tem um avanço rápido. Indicadas para perfurações onde o
material é muito grosso, de forma
que esta é a única broca com
capacidade de perfuração acima de
20 cm.
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SERRA COPO
Serve para fazer furos de grandes diâmetros.

Existem vários tipos de serras copo: Para
madeira, metal, plástico, alumínio, alvenaria,
cerâmicas e porcelanatos, etc.
Estas brocas consistem numa coroa em que a
parte externa, dependendo do tipo, poderá
ser dentada ou diamantada, com uma broca
no meio que serve para dar início o furo a ser
realizado. Para madeira, compensado e
derivados não é necessária grande
experiência para utilizá-la.
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Tipos de brocas
30
Retirada do cavaco em função do canal
31
Tipo H
Tipo W
Tipo N
32
Vídeo “furação em camera lenta.wmv”
33
34
Manual
Bancada
Coluna Radial
Máquinas Bancada de duplo fuso
Em série com cabeçote multifuso
Em série
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Alargamento
Alargamento é uma operação

relativa ao processo de furação
usada para aumentar o
diâmetro de furos em bruto,
p.e., obtidos através de
fundição ou forjado
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O alargador entra axialmente na
peça pré-furada e alarga o furo
para a dimensão da ferramenta. O
alargador é uma ferramenta
multicortante que possui várias
arestas que podem estar dispostas
de forma retilínea ou helicoidal.
• No alargamento remove-se uma
quantidade mínima de material e é
geralmente realizada após a
furação com objetivo de se obter
um diâmetro mais preciso com
melhor acabamento.
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As brocas convencionais não são muito recomendadas, por
causa da existência de apenas 2 guias na periferia não garante
a orientação necessária da broca nesses casos.
Os alargadores de desbaste helicoidais possuem 3 ou mais
canais, com respectivas arestas e guias.
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Rebaixamento
• Rebaixador penetra na peça

axialmente e alarga a porção superior
de um furo pré-existente para o
diâmetro da ferramenta.
• O escareamento é realizado após a
furação para gerar espaço para
embutir a cabeça de um parafuso.
• A ferramenta de escarear possui um
pino guia para guiar a ferramenta no
furo pré-existente.
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Escareamento
O escareador de cilindro entra

axialmente na peça e alarga o
pré-furo na parte superior
deixando um abertura com
formato cônico.
O escareamento de cilindro é
realizado após a furação para
embutir a cabeça de um
parafuso.
40
Rosqueamento
• A ferramenta macho entra axialmente

no furo e gera filetes de uma rosca.
•O furo pré-existente é geralmente
produzido com a dimensão adequada à
ferramenta de roscar.
•A ferramenta macho é selecionada
baseado em um diâmetro maior e no
passo da rosca.
•A rosca deve ser cortada com uma
profundidade específica no furo ou a
uma profundidade completa ao longo de
todo o furo.
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42
Machos
São ferramentas de múltiplo corte, específicas para a
execução de roscas internas.
Passante Cego Laminadores
Manual
Máquina
Desandador 43
Vídeos de apoio a aula 3
apoio Usinagem de Bloco V8

apoio furação feita pelo Torno CNC pelo contraponto
apoio Broca para furo quadrado
apoio rosto em fresadora
apoio carro em fresadora
apoio porshe modelamento e usinagem em cad cam
apoio usinagem completa de um virabrequim
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Peça a ser trabalhada de formato rotacional – Torneamento

Os tipos de fresadoras são Hor

Vídeo de “centros de freso-torneamento.mp4”

•A broca penetra axialmente na peça e corta um

● A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e

Utilizadas somente em madeira. Fabricadas Pode ser utilizada em concreto, alvenaria,

Recomendada para uso profissional na

Utilizada para furar madeira,

Serve para fazer furos de grandes diâmetros.

Alargamento é uma operação

• Rebaixador penetra na peça

O escareador de cilindro entra

• A ferramenta macho entra axialmente

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