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    FR PROCIG OEM 02 01 VERIFICAÇÃO PARA RECEBIMENTO DE ESTAÇÕES INDUSTRIAIS - Rev5

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    de 6

    O.

    S N⁰:

    LISTA DE VERIFICAÇÃO PARA RECEBIMENTO DE ESTAÇÃO INDUSTRIAL


    DATA:

    Unidade Consumidora: Técnico (s) Aplicador (es):


    TIPO DE ESTAÇÃO
    Revisão: 5
    Pressão de Regulagem (Vál. reguladora): Pressão de bloqueio (shut off): Dez.2022
    _________________________ kgf/cm² _________________________________ kgf/cm² EMRP EMED
    ERP
    1. OPERAÇÃO
    ITEM DESCRIÇÃO Sim Não
    1.1 A estação está corretamente identificada e os equipamentos estão com TAGs?
    1.2 Os parafusos das flanges estão com a rosca passando entre 1 e 3 fios?
    1.3 A estação está com a pintura conforme projeto e sem pontos de oxidação?
    1.4 Existe junta de isolação elétrica e isolamento entre a tubulação de entrada e o skid?
    1.5 Existe protetor da junta de isolamento?
    1.6 Os vents e os drenos estão capeados ou plugados?
    1.7 A montagem da estação foi executada conforme o projeto?
    1.8 A estação está livre de vazamentos? (CASO A RESPOSTA SEJA NÃO - REPROVAR A ESTAÇÃO)
    1.9 Foi instalado extintor de incêndio na estação?
    1.10 Nº de Patrimônio da Estação?
    2. MEDIÇÃO E SISTEMAS
    Item DESCRIÇÃO Sim Não
    2.1 INSTRUMENTOS DE PRESSÃO E TEMPERATURA
    2.1.1 Estão calibrados e dentro do prazo de validade (6 meses térmico ou 12 meses não térmico)?
    2.1.2 Estão acompanhados de certificados, plaquetas de calibração e TAG's de Identificação?
    2.1.3 O Range do equipamentos estão conforme projeto? Dados do projeto: ______________________
    2.1.4 As unidades de engenharia estão padronizadas (°C e Kgf/cm²)?
    2.1.5 Foi realizado loop-test em malha fechada com o computador de vazão?
    2.1.6 O loop-test apresenta resultados dentro dos critérios de aceitação (1% Temp. e 0,5% Press.)?
    2.2 MEDIDOR DE VAZÃO
    2.2.1 Estão calibrados e dentro do prazo de validade (120 meses térmico e 60 meses não térmico)?
    2.2.2 Estão acompanhados de certificados, plaquetas de calibração e TAG's de Identificação?
    2.2.3 Foi realizado loop-test em malha fechada com o computador de vazão?
    2.2.4 Foi realizado o registro fotográfico da leitura inicial antes do início do fornecimento de GN?
    2.2.5 A Verificação Metrológica apresenta os dados dentro dos limites estabelecido pelo fabricante?
    2.3 COMPUTADOR DE VAZÃO/CORRETOR DE VOLUME
    2.3.1 O método de cálculo parametrizado é o AGA-8 detalhado?
    2.3.2 A composição molar do Gás (Cromatografia) está de acordo ao padrão utilizado pela CIGÁS?
    2.3.3 As condições de base de Pressão (1,033 Kgf/cm²) e Temperatura (20 °C) estão corretas?
    2.3.4 A pressão atmosférica está configurada em 1,033 Kgf/cm²?
    2.3.5 O mapa Modbus está configurado e parametrizado conforme o padrão utilizado?
    2.3.6 O fator K configurado está de acordo ao informado no certificado de calibração do medidor?
    2.3.7 A hora contratual configurada está padrão, às 00:00?
    2.4 SISTEMA SUPERVISÓRIO - YOKOGAWA FASTTOOLS
    2.4.1 Foi desenvolvida aplicação para monitoramento remoto via CCO?
    2.4.2 A Aplicação foi instadala no CCO?
    2.4.3 A telemetria utilizada está operacional?
    2.4.4 Todos os dados provenientes do Computador de Vazão foram testados e validados pelo CCO?
    2.5.5 Os alarmes, bem como seus descritivos, foram testados e validados pelo CCO?

    FR.PROCIG.OEM.02.01
    3. INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
    3.1 GERAL
    3.1.1 O sistema elétrico está alimentado?
    3.1.2 O sistema de iluminação foi instalado conforme projeto?
    3.1.2 O sistema elétrico está identificado conforme exigência da NR-10?
    3.2 SPDA E ATERRAMENTO
    3.2.1 O Laudo do SPDA está conforme projeto e dentro da validade?
    3.2.2 O projeto do SPDA foi executado conforme o projeto?
    3.2.3 Os cabos de descida, captores e cordoalhas foram instalados corretamente?
    3.2.4 O mastro, os captores e a caixa de medição de aterramento estão integros?
    3.2.5 O aterramento do quadro geral foi ligado corretamente?
    3.2.6 O aterramento das tubulações dos cabos elétricos foi ligado corretamente?
    3.2.7 O aterramento da tubulação de GN está ligado corretamente?
    3.2.8 Existe Jump de continuidade entre flanges?
    3.2.9 O Aterramento do quadro de automação foi ligado corretamente?
    3.2.10 O aterramento do suporte do banco de bateria foi ligado corretamente?
    4. REGISTROS
    Foi realizado registro fotográfico do Manômetro com a leitura da pressão de fornecimento do gás após o sistema de
    4.1 regulagem?
    4.2 Leitura de consumo inicial:
    4.3 Registro de pressão PCV- Ativa:
    4.4 Registro de pressão PCV- Monitora:
    4.5 Registro de pressão PSV:
    4.6 Registro de pressão Shutoff:
    4.7 Leitura da Pressão de fornecimento do Gás para o Cliente; Equipe de Operação:
    4.8 Confirmação da Pressão de fornecimento do Gás para o Cliente; Equipe de Medição:
    PLANO DE AÇÃO
    ITEM DESVIO DETECTADO AÇÃO RESPONSÁVEL PRAZO

    OBSERVAÇÕES
    REGISTRAR OS NÚMEROS DE SÉRIE E DE PATRIMÔNIO, QUANDO HOUVER, DOS PIT, TIT, FIT, PT, TE, PI, PLACA DO COMPUTADOR E DO MEDIDOR DE VAZÃO.

    Executante de Operação: Executante Medição: Encarregado O&M:

    FR.PROCIG.OEM.02.01
    Resp. GEOPE: STATUS DA ESTAÇÃO: Resp. GEENG:

    APTO NÃO APTO


    Gestor GEOPE: Gestor GEENG: Gestor GECOR:

    FR.PROCIG.OEM.02.01
    EARP

    N/A

    N/A

    FR.PROCIG.OEM.02.01
    SANADO?

    FR.PROCIG.OEM.02.01
    FR.PROCIG.OEM.02.01

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