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FABRICAÇÃO DE CADEIRAS DE MADEIRA

Domingos Aprígio Batalha Neto RA39458981

Ricardo Jimenez Lopes2

RESUMO
Este artigo visa mostrar a construção completa de uma fábrica, do projeto
à entrega dos produtos, abrangendo elementos fundamentais como os custos e
demais pilares indispensáveis para o seu funcionamento. Para isso, proveremos
uma visão organizada dessas etapas em uma sequência lógica envolvendo o
planejamento, processos da fábrica, gestão da fábrica e construção. Os sistemas
de planejamento e execução do projeto necessitam de dados e informações
confiáveis para que existam domínio e controle total da empresa em todas essas
etapas. É fundamental que a empresa possua uma boa estratégia para
acompanhar e controlar os investimentos de execução do projeto e da execução
dos custos orçados durante a operação para que a empresa dê o lucro esperado
pelo projeto.

Palavras-chaves: fábrica, projetos, recursos humanos, custo, planejamento.

SUMMARY
This article aims to demonstrate the complete construction of a factory, from
project inception to product delivery, covering fundamental elements such as
costs and other indispensable pillars for its operation. To achieve this, we will
provide an organized overview of these stages in a logical sequence comprising
the planning, factory processes, factory management, and construction. The
planning and project execution systems require reliable data and information to
ensure complete control and mastery of the company at every stage. It is crucial
for the company to have a good strategy to monitor and control project execution
investments and the execution of budgeted costs during operation to achieve the
expected project profit.

Keywords: factory, projects, human resources, cost, planning.

_________________________________
1
Autor(es): Graduando em Engenharia de Produção do Curso da Universidade Santo Amaro –
SP – [email protected]. Data da entrega: 06/12/2023.
2
Orientador(es): Professor orientador: Me, Universidade Santo Amaro - SP –
[email protected]
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1. INTRODUÇÃO

Este artigo tem como objetivo apresentar de forma abrangente o

desenvolvimento de uma fábrica, desde a fase de projeto até a entrega dos
produtos. Abrangendo elementos essenciais, como custos e outros pilares
indispensáveis para a operação eficiente, forneceremos uma visão organizada
dessas etapas em uma sequência lógica, incluindo planejamento, processos
fabris, gestão e construção. A eficácia dos sistemas de planejamento e
execução do projeto depende de dados e informações confiáveis para garantir
o domínio e controle total da empresa em todas essas etapas. As pequenas e
microempresas, por desconhecimento, podem cair na tentação de iniciarem o
empreendimento sem seguirem a sequência e regras básicas de negócios por
medo de perderem tempo. Porém, isso pode se constituir em uma armadilha e
pode ser fatal para a sobrevivência de empresa.

O estudo de viabilidade econômica precede tudo e é fundamental para a

segurança do negócio, pois simula a aplicação do investimento e do seu
respectivo retorno financeiro. O projeto pode então ser aprovado ou abortado
antes de se investir numerários nele. Com os dados certo evita-se erros na
formulação de um projeto, evitando sustos para o empreendedor (SEBRAE,
2019).

2. OBJETIVOS

O objetivo geral é de conscientizar o leitor que existem etapas sequenciais

importantes e procedimentos básicos cruciais a serem seguidos na implantação
de um empreendimento.
Os objetivos específicos são:
 Dar ao leitor, uma visão geral de um empreendimento;
 Mostrar como é conduzido o planejamento de um projeto;
Mostar as etapas mais relevantes na montagem de um empreendimento;
 Dar ciência à grande importância na análise de retorno financeiro
do empreendimento.

3. METODOLOGIA

A metodologia adotada para o desenvolvimento da fábrica de cadeiras de

madeira compreendeu uma abordagem prática, enfatizando a aplicação direta
dos conceitos teóricos. O levantamento de dados ocorreu por meio de uma
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combinação de métodos, incluindo pesquisa bibliográfica e utilização de
ferramentas de engenharia. O levantamento bibliográfico foi conduzido de forma
sistemática, abrangendo fontes relevantes sobre processos de fabricação de
móveis de madeira, design de fábricas e práticas financeiras sustentáveis
aplicadas na indústria de móveis. Esse embasamento teórico foi crucial para a
criação do projeto.
Este artigo se constituiu em um estudo de caso, integrando abordagens
teóricas e práticas para criar uma fábrica eficiente de cadeiras de madeira. A
consulta de vários autores em suas respectivas áreas de atuação forneceu
conhecimento para aplicação direta das ferramentas apreendidas. As
ferramentas de engenharia como o planejamento da sequência das atividades
operacionais, projeto, layout, restrições e produtividade cruzadas com as análises
de viabilidade econômico-financeiras utilizadas desempenharam um papel vital
na construção do modelo de empreendimento em questão.

4. PLANEJAMENTO E CONSTRUÇÃO DA FÁBRICA

1. Planejamento de Fábrica

a) Levantamento do capital;
É importante saber que é praxe que as entidades fornecedoras de
capital para a construção de empreendimentos exijam o plano de
negócio detalhado com todo o detalhamento como: início previsto das
obras, previsão do término da obra, valor do investimento, estudo de
viabilidade econômica do projeto e valor de retorno financeiro do
investimento.
As principais fontes de financiamento podem ser: investimentos
privados, crowdfunding, parcerias empresariais, incentivos
governamentais, arrecadação de fundos ou capital próprio (ÁVILA,
2019).

b) Projeto do produto;
Inovação e diferenciação; custo e rentabilidade; design do produto; ciclo
de vida do produto; sustentabilidade e processos de fabricação
ecologicamente corretos. Isso é cada vez mais valorizado pelos
consumidores e pode ter um impacto positivo na imagem da empresa
(MARFIN, 2023).
Ao investir tempo e recursos em um projeto de produto sólido, a
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empresa aumenta suas chances de sucesso no mercado, reduz riscos
operacionais e estabelece as bases para uma produção eficiente e
sustentável.

c) Estudo do mercado e previsão de vendas;

Existe basicamente duas formas de fazer uma previsão de vendas (RD
STATION, 2022):
i. a primeira situação é quando se constrói uma fábrica que é uma
cópia de outra já construída e se conhece todos os parâmetros
de fabricação. Neste caso, fazer previsão de vendas consiste em
basear-se no histórico da outra empresa, analisando os
resultados obtidos em determinado período para prever o futuro.

ii. A segunda situação é quando é a primeira vez que a fábrica é

construída e por consequência não se tem referências de outras
fábricas irmãs. Assim, nos resta fazer a projeção de vendas com
base no mercado de atuação, olhando para o seu concorrente ou
negócio similar na tentativa de fazer uma previsão de vendas. É
preciso levantar as informações, como volume de vendas diárias,
ticket médio das vendas, produtos e serviços mais vendidos.
Com base nisso, você cria seu planejamento.

d) Planejamento da Capacidade;
O planejamento da capacidade produtiva tem por objetivo, especificar
qual nível de capacidade irá atender às demandas de mercado de
formar eficiente, em termos de custo (MARFIN, 2023).

e) Avaliação Econômica de Alternativas de Capacidade;

Neste estudo, iremos nos restringir à chamada análise custo – volume
ou análise do ponto de equilíbrio. A análise do ponto de equilíbrio
estabelece uma relação entre receita, custos e volume de produção
(quantidade produzida). O objetivo fundamental da avaliação é
verificar como se comportam os custos e a receita (e
consequentemente os lucros) sob diferentes alternativas de volume de
produção (ou capacidade produtiva). Dado um produto, para que se
proceda à análise, é preciso identificar os custos e as receitas.
e) Localização da empresa.
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Decidir onde localizar uma empresa sempre foi importante. A
localização desempenha um grande papel em atrair e reter os
melhores funcionários, muitos dos quais ficam de olho nesse quesito
para otimizar o equilíbrio entre a vida pessoal e a profissional. Boas
decisões de localização podem impulsionar significativamente o
desempenho de longo prazo de uma empresa. Dependendo da
localização, teremos diferentes tipos de custos imobiliários. Outro fator
importante são os custos logísticos, pois, dependendo do tipo de
empreendimento, a empresa pode precisar receber matéria-prima e
entregar produtos.
2. Processos da Fábrica

a) Estudo e seleção de processos;

Na hora de desenvolver um projeto é de fundamental importância
analisar cuidadosamente a proposta do produto a ser desenvolvido, pois
esse projeto será basicamente a solução de um problema. Deverão ser
observadas as necessidades do mercado, o que é possível e o que é
tecnologicamente inviável, até chegar nas especificações do projeto do
produto e o seu respectivo processo de produção (HEFLO, 2020).

b) Fluxograma de produção (análise de gargalos);

O gargalo ocorre na etapa ou posto que possui menor capacidade de
produção ao longo do fluxo do processo e, assim, determinará a
capacidade total do sistema produtivo.
Figura I – Fluxo do processo produtivo

Fonte: Desenvolvido pelos autores

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Na prática, o sistema produtivo irá produzir no máximo na velocidade do posto

de menor capacidade, do posto gargalo. O gargalo na maioria dos casos pode
ser detectado na simulação de produção antes mesmo da operação da fábrica.
Outros, aqueles que dependem de pessoas podem surgir somente no momento
da operação propriamente dita (HEFLO, 2020).
c) Modelagem e simulação da produção;
Figura II – Modelagem e simulação da produção

Fonte: Página do Portal da SIELO Brasil – Simulador de produções. (2015)

No que tange ao Engenheiro de Produção, a simulação não
consiste somente em construir o modelo, mas também analisar seu
comportamento, fazer conclusões sobre o mesmo e usar tais informações
para predizer comportamentos futuros (DIAS, 2020).

d) Dimensionamento da fábrica;

O Dimensionamento da fábrica é feito em função de:

1. Demanda de mercado e tamanho da capacidade financeira do
investidor;
2. Dimensionamento de equipamentos, força de trabalho, estoques de
matéria prima e estoques de produto acabado.
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O dimensionamento de equipamentos ajuda a selecionar os melhores
equipamentos, tanto em caráter produtivo quanto em caráter econômico. Sendo
necessário para aqueles que desejam começar uma produção (HEFLO, 2020).

e) Arranjo Físico (Plant Layout);

Com um bom layout obtêm-se resultados surpreendentes na redução de
custos de operação e no aumento da produtividade e eficiência. Além de
facilitar entradas e saídas de materiais, melhorar os fluxos, auxiliar no
gerenciamento visual e na supervisão, ao mesmo tempo em que gera um
ambiente de trabalho agradável e seguro.

f) Ferramentas de qualidade de processo;

As ferramentas da qualidade são um conjunto de metodologias utilizado
para definir, medir, analisar e resolver problemas e divergências que impactam
nos resultados das organizações. Estas ferramentas colaboram para que os
problemas sejam solucionados de forma rápida e assertiva, direcionando
corretamente os esforços (NEOPROSPECTA, 2020).
As 7 Ferramentas da qualidade são: Histograma, Diagrama de Pareto,
Diagrama de Ishikawa, Carta de controle, Fluxograma de processos, Diagrama
de dispersão e Folha de verificação ou checklist.
Estas ferramentas buscam melhorar os processos das organizações e tornar
os planos de ação mais efetivos (NEOPROSPECTA, 2020).
Além das 7 ferramentas básicas da qualidade, podemos destacar o Ciclo
PDCA e o Programa 5S.

g) Edifício Industrial.
Figura III – Modelo de fábrica

Fonte: Página do Portal da FRANCEMETAL do Brasil (2023)

O edifício industrial é a construção que abriga a fábrica e em muitos
casos, também a parte administrativa. Existem vantagens e desvantagens
desta junção de atividades. A vantagem principal é a de coesão das
atividades, comunicação mais rápida de informações entre o pessoal do chão
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de fábrica e RH, DP e demais setores administrativos. A desvantagens podem
ser a geração de ruídos e dificuldade em separar os custos de energia elétrica
em custos diretos e indiretos para levantamento de custos
(NEOPROSPECTA,2020).

3. Gestão da Fábrica

a) Organograma Produtivo;
Figura IV – Organograma da fábrica de cadeiras

Fonte: Desenvolvido pelos autores.

b) Política de recrutamento e seleção
Na fábrica, a seleção envolve diversas etapas, dentre elas a de
entrevista, que é uma das principais, para avaliar se o candidato à vaga
atende aos requisitos da função e está alinhado à cultura da empresa.
c) Planilha de cargos e salários
Tabela I - Planilha de cargos e salários
Item Quantidade Salários
______________________________________________________________________
Montador 4 R$ 1.500,00
Vendedor 1 R$ 1.500,00
Comprador 1 R$ 1.500,00
Serviços Gerais 1 R$ 1.500,00
______________________________________________________________________
Fonte: Desenvolvido pelos autores
Hoje um Montador/Pintor ganha em média R$ 1.500,00 no
mercado de trabalho brasileiro para uma jornada de trabalho de 44 horas
semanais.

d) Descrição do cargo de 2 funções produtivas

A duas funções produtiva na fábrica são de montador e pintor, cujas
funções e obrigações, além de montar e pintar, devem ser descritas em
detalhes e assinadas pelo pessoal:
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a) Treinamento e Desenvolvimento;
Na fábrica, só temos 2 funções produtivas: montadores e pintores. Devido
à dificuldade em encontrar profissionais experientes em montagem de
cadeiras, a empresa opta por treinar todos os funcionários, até por conta
da prevenção de acidentes. Assim, todos os funcionários da produção
devem ser treinados no SENAI e a cada 2 anos deve ser feita a
reciclagem de todos eles.

4. PRODUTIVIDADE
Para calcular a produtividade da fábrica de cadeiras, você pode usar a
fórmula de produtividade, que é a relação entre a produção (saída) e
os recursos utilizados (entrada). A fórmula geral de produtividade é
dada por:

 Número de Funcionários na Produção: 4 funcionários

 Quantidade de Cadeiras Produzidas: 1000 cadeiras em um ano
Cálculo da Produtividade em Termos de Mão de Obra:
Produtividade=Quantidade de Cadeiras Produzidas/Número de Funcio
nários na Produção
Produtividade=1000/4=250
Portanto, a produtividade da fábrica de cadeiras em termos de mão de
obra é de 250 cadeiras por funcionário por ano. Isso significa que, em
média, cada funcionário na produção contribui para a fabricação de
250 cadeiras ao longo de um ano.

5. GESTÃO DA MANUTENÇÃO
a) Relacionar os equipamentos a terem manutenções;
A priori, em um ambiente fabril, todos os equipamentos eletromecânicos
e utensílios que produzam ou sofram movimentos ou desgaste devem
obrigatoriamente ter um plano de manutenção. Este plano deve ser fruto
de informações passadas pelos fabricantes dos equipamentos e
máquinas sobre o modo e o intervalo entre manutenções.

Plano anual de manutenção preventiva e preditiva da fábrica para 2024

Nas manutenções preventivas, as partes móveis são lubrificadas, os
sistemas elétricos têm a sua isolação elétrica verificada e os sistemas de
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pintura têm as suas pressões de ar comprimido aferidas. Já na
manutenção preditivas, há a medição do nível de vibração das partes
móveis dos equipamentos e a verificação de ruídos estranhos.
Deve haver um plano anual de manutenção preventiva e preditiva.

6. CUSTOS INDUSTRIAIS
Análise do Investimento
O investimento consiste basicamente no ativo fixo e outros investimentos
feitos para que uma empresa possa iniciar o seu funcionamento como
licenças e alvarás de funcionamento, que na nossa empresa são:

Tabela II - Investimento
_____________________________________________________________________________
Quantidade Equipamentos Valor Unitário Valor Total
_____________________________________________________________________________
1 Serra de escopo R$ 7.000 R$ 7.000
1 Desempenadeira R$ 5.000 R$ 5.000
2 Furadeira R$ 2.000 R$ 4.000
1 lixadeira R$ 2.000 R$ 2.000
1 Serra circular R$ 2.000 R$ 2.000
1 Desengrossadeira R$ 3.500 R$ 3.500
1 Tupia R$ 2.000 R$ 2.000
1 Respigadeira R$ 2.000 R$ 2.000
1 Máquina de pintura R$ 7.000 R$ 7.000
7 Computadores R$ 2.000 R$ 14.000
2 Carrinho de Transporte R$ 1.700 R$ 3.400
__________________________________________________________________
Fonte: Desenvolvido pelos autores R$. 46.900

Análise do Custo

Nossa fábrica de Cadeiras fabrica somente um tipo de produto que necessita de

matérias-primas diferenciadas, gerando custos de produção. Analisaremos
através de tabelas de custo especificas para o produto, formando seus custos
totais.
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Tabela III – Custos variáveis
_____________________________________________________________________________
Quantidade Insumos Prod. Valor Unitário Valor Total
_____________________________________________________________________________
48 Lâminas de Serra R$ 50 R$ 2.400
1000 Placas de Madeira/peça R$ 10 R$ 10.000
10000 Parafusos R$ 0,50 R$ 5.000
150 Brocas R$ 2 R$ 300
1000 Lixas nº 100 R$ 2 R$ 2.000
1000 Lixas nº 200 R$ 2 R$ 2.000
100 Verniz (litros) R$ 30 R$ 3.000
200 Energia Elétrica R$ 5 R$ 1.000
___________________________________________________________________________
Fonte: Desenvolvido pelos autores
Tabela IV – Custos Fixos
_____________________________________________________________________________
Quantidade Itens Valor Unitário Valor Total
_____________________________________________________________________________
- Serra de escopo R$ 0,060 R$ -
- Desempenadeira R$ 0,009 R$ -
- Furadeira R$ 0,011 R$ -
- Lixadeira R$ 0,010 R$ -
- Serra circular R$ 0,008 R$ -
- Desengrossadeira R$ 0,027 R$ -
__________________________________________________________________
Fonte: Desenvolvido pelos autores

7. PONTO DE EQUILÍBRIO
Para calcular o preço de venda de cada cadeira, o custo fixo, o custo variável,
e o ponto de equilíbrio, podemos seguir os seguintes passos:
Custo Variável por Cadeira:
1. Somar os valores totais dos custos variáveis:
 2.400+10.000+5.000+300+2.000+2.000+3.000+1.000=R$25.700
2. Calcular o custo variável por cadeira:
 25.700/100=R$257
Custo Fixo por Cadeira:
1. Somar os valores totais dos custos fixos:
 0,060+0,009+0,011+0,010+0,008+0,027=R$0,125
2. Calcular o custo fixo por cadeira:
 0,125×100=R$12,500,125×100=R$12,50
Custo Total por Cadeira:
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1. Calcular o custo total por cadeira (soma do custo variável e do custo fixo):
 257+12,50=R$269,50257+12,50=R$269,50
Lucro Desejado por Cadeira:
1. Calcular o lucro desejado por cadeira (50% do custo total):
 0,5×269,50=R$134,750,5×269,50=R$134,75
Preço de Venda por Cadeira:
1. Calcular o preço de venda por cadeira (custo total + lucro desejado):
 269,50+134,75=R$404,25269,50+134,75=R$404,25
Ponto de Equilíbrio para 1000 Cadeiras (meta anual):
1. Calcular o ponto de equilíbrio (onde as receitas igualam os custos):
 Ponto de Equilíbrio=Custos Fixos Anuais/(Preço de Venda por Cad
eira−Custo Variável por Cadeira)
 12,50×1000/404,25−257≈49,52 (arredondando para 50 cadeiras)
Portanto, para fabricar 1000 cadeiras em um ano e obter um lucro de 50% do
custo total, o preço de venda por cadeira deve ser de aproximadamente R$
404,25, e o ponto de equilíbrio seria atingido após a venda de
aproximadamente 50 cadeiras.
Não podemos fabricar/vender abaixo do ponto de equilíbrio. Vender os
produtos no ponto de equilíbrio significa que os custos de fabricação se
pagam, mas, a empresa não gera lucros.

8. NOVAS TECNOLOGIAS NA PRODUÇÃO

Uma tecnologia que poderia ser utilizada para otimização dos processos,
poderia ser a implementação de robótica e um sistema de PLC que
controlasse todos as variáveis do processo como cortes das peças, fixação
dos encaixes, acabamento e pintura, de forma que o sistema deixasse o
produto pronto para empacotar e fazer a comercialização. Mas, essa
tecnologia ainda é muito cara para nossa fábrica.

9. OPERAÇÕES LOGÍSTICAS
Fluxo de Expedição de Produtos e Recepção de Matérias-Primas
Figura V – Fluxograma das Operações Logísticas
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Fonte: Desenvolvido pelos autores.

10. DESCRIÇÃO DO PRODUTO E CONSTRUÇÃO DA FÁBRICA

Abrange a ideia de como será o dimensionamento da planta fabril, incluindo o

layout interno com todas suas composições do centro produtivo e o
dimensionamento dos estoques de matéria prima e do armazenamento de
produtos acabados. A fábrica constrói uma cadeira residencial que se transforma
em escada para atingir pontos mais altos como prateleiras altas e parte superior
do guarda-roupa.
Figura VI – Fotos do produto da fábrica de cadeiras

Fonte: Página do Portal da blogspot “Ah! Se falando em madeira.”

O detalhamento da construção da fábrica tem a seguinte composição:
 Determinação dos departamentos constituintes;
Figura VII – Organograma da empresa

DIRETORIA

CONTABILIDADE

LOGÍSTICA E
PRODUÇÃO COMPRAS
VENDAS

Fonte – Desenvolvido pelos autores.

• Definição da forma geométrica dos edifícios
Figuras VIII e IX – opção de galpão para a área produtiva
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Fonte: Página do Portal da empresa Made-in-China (2023)

A edificação pode ter forma definida como galpão, devido ao fato de permitir
alterações de layout com mais facilidade ou integrada ao prédio administrativo
(nosso caso).
• Estudo do fluxo de produção;
Basicamente o fluxo de produção no setor de fabricação, obedece ao seguinte
esquema:
Figura X - fluxo de produção

Fonte – Desenvolvido pelos autores.

11. DEFINIÇÃO DO LAYOUT

Figura XI - Dimensionamento da área do centro de produção

Fonte – Desenvolvido pelos autores.

12. UTILIZAÇÃO DO SPL
Utilização do modelo de Planejamento Sistemáticos de Layout (SPL –
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Systematic Layout Planning).
Uma deficiência no planejamento de layout pode ocasionar uma
movimentação desnecessária de materiais. Com base nesse contexto foi feita
a elaboração de um novo layout por meio do método SLP (Planejamento
Sistemático do Arranjo Físico). Essa proposta visa otimizar a produtividade e
minimizar a movimentação de materiais, diminuindo as perdas produtivas e
aumentando a competitividade da empresa. O método SLP- Systematic Layout
Planning, trouxe a sistematização mais racional da disposição de ferramentas
disponíveis e arranjos físicos com maior eficiência.
Figura XII - Dimensionamento da área do centro de produção

Fonte – Desenvolvido pelos autores.

Por meio da aplicação do método de relação de afinidades entre os
departamentos é possível agrupar as tarefas de acordo com a relação de
prioridade, reduzindo assim o deslocamento desnecessário com material entre
os departamentos.
Figura XIII - aplicação do método de relação de afinidades

Fonte – Página do Portal da ENEGEP (2020)

13. RELACIONAMENTO COM CLIENTES

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• Política de fornecimento de Matéria Prima;
No processo de fornecimento de matéria-prima pelo fornecedor é
utilizado o comakership, que é o envolvimento do fornecedor desde a etapa de
planejamento e design dos produtos. Ou seja, o fornecedor de matéria-prima é
trazido na fábrica para conhecimento do processo de fabricação. Assim,
conhecendo o nosso produto e o processo produtivo, o fornecedor acaba
participando do desenvolvimento do projeto do produto

• Aplicação do processo Kanban na fábrica.

Figura XIV - Sistema Kanban - cada projeto refere-se a um fornecedor diferente.

Fonte –
Desenvolvido pelos autores.
Um kanban ou um cartão é a representação do ato de pedido de
compra. A sua grande vantagem de ativar a produção das cadeiras, quando o
sistema é puxado pela demanda do cliente, é visualizar as esperas (meus
cartões estão acumulados por muito tempo aqui!) e suas causas (por que
estão parados aqui?), permitindo que o gestor aja para liberar tais bloqueios,
aumentado a produtividade das cadeiras, a qualidade e a eficiência.

14. GESTÃO DE ESTOQUES

• Dimensionamento dos Estoques de Matéria Prima;

Para calcular a quantidade de matéria-prima a ser adquirida, temos que
entender o comportamento das vendas. Com os dados das vendas dos últimos
meses e com o auxílio do controle de estoque, é possível fazer uma previsão
da quantidade de produtos que serão fabricados.
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Figura XV – Gestão de estoques

Fonte: Página do Portal do CEFET Riograndense

• Ponto de ressuprimento;
Quando o estoque chega a 30m2 de madeira pranchada, o analista de PCP que
trabalha em suprimentos, imediatamente dispara o pedido de compras. Sendo
que nunca deixamos que o estoque de matéria prima ultrapasse 10m2 de
madeira pranchada devido às limitações do local de armazenagem e também
devido ao valor que fica imobilizado em matéria-prima. Ou seja, o ideal é ter
entre 30m2 e 10m2 de madeira pranchada no estoque da empresa.
Figura XVI – Ponto de ressuprimento

Fonte: Revista Espacios (2015).

• Layout para estocagem de Matéria Prima (MP).
O espaço destinado para a estocagem da matéria-prima principal (pranchões de
madeira) tem 9m2, onde as pranchas de madeira são dispostas em fila,
protegidos do sol e da umidade do solo.
Figura XVII – layout do local de estocagem de Matéria Prima (MP).

Fonte – Desenvolvido pelos autores.

1) Expedição
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• Dimensionamento da área de estocagem de Produto Acabado (PA);
A maneira de fazer a disposição e empilhamento dos produtos acabados
(cadeiras), e ao histórico de escoamento da produção levou a uma
necessidade de 6m2 de área livre para estocagem e movimentação de carga.
Tabela V – Dimensionamento da área de estocagem de Produto Acabado (PA)
_____________________________________________________________________________
Quant. cadeiras estocadas Volume Unitário (m3) Volume útil da área Estocagem (m3)
_____________________________________________________________________________
120 0,15 18
____________________________________________________________________________
Fonte: Desenvolvido pelos autores

15. RESULTADOS E DISCUSSÕES

A empresa de caso em questão tem alguns parâmetros de fabricação e

prática de venda a serem seguidas, pois, vimos no estudo do ponto de
equilíbrio a estratégia que deve ser seguida para que a empresa tenha lucro.
As premissas são:
 Fabricar 1000 cadeiras em 1 ano;
 Obter lucro de 50% do custo total.
Assim, o preço de venda por cadeira deve ser de aproximadamente R$
404,25, sendo que o ponto de equilíbrio é atingido após a venda de
aproximadamente 50 cadeiras.
Temos então, 3 opções:
 Vender fabricar/vender abaixo do ponto de equilíbrio = prejuízo;
 Vender fabricar/vender acima do ponto de equilíbrio = lucro;
 Vender fabricar/vender no ponto de equilíbrio = nem lucro, nem
prejuízo.
Nota-se que um dos parâmetros deste resultado é o preço de venda
imposto pela empresa pelo fato do ineditismo do produto na região. Uma
discussão a ser levantada pela empresa é o que fazer em caso de um
concorrente começar a fabricar o mesmo tipo de cadeira. As estratégias
previstas no planejamento estratégico de forças e fraquezas deve devem ser
aplicadas ou aperfeiçoadas.

16. CONCLUSÃO

Montar uma empresa, seja ela grande ou pequena, exige primariamente

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um bom planejamento e uma boa execução. Várias simulações de custos,
produção e cenários são necessárias juntamente com os estudos de
viabilidade econômica para fazer a verificação se vale a pena seguir em frente
com o empreendimento. Em caso positivo, os sistemas de organização e de
produção necessitam de dados e informações para que existam domínio e
controle total da empresa. Assim, tivemos uma visão geral de um
empreendimento, como um projeto é conduzido desde a sua concepção até a
montagem, passando por várias etapas como o planejamento, cálculo dos
resultados, dimensionamento de pessoal e a própria montagem da fábrica e a
escolha do layout de equipamentos. Somente com o domínio de todas as
etapas, visões, medições dos indicadores e o acompanhamento dos processos
é que se pode realmente garantir o sucesso de um empreendimento.

10 - REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS

ÁVILA, Philippe. 2019. Estratégias para Levantamento de Capital.

Disponível em: https://www.livinglabms.com.br/post/estrat%C3%A9gias-
para-levantamento-de-capital. Acessado em: 19/11/2023.

DIAS, Jessica. 2020. Por que é importante que Engenheiro de Produção

aprenda Simulação? Disponível em: https://engenharia360.com/por-que-e-
importante-que-engenheiro-de-producao-aprenda-simulacao/. Acesso em:
07/12/2021.

FREIRE, Gabriela; 2018. MATTA. Comakership: desenvolvimento de parceria

entre fornecedor e cliente no ambiente de gestão simulada. Disponível em:
https://www.lagos.vr.uff.br/index.php/lagos/article/view/289. Acessado em:
27/09/2022.

HEFLO. 2020. Análise de gargalos em processos: responda 5 perguntas.

Disponível em:https://www.heflo.com/pt-br/otimizacao-processos/analise-de-
gargalos-processos/. Acesso em: 07/12/2021.

MARFIN, Fabio. 2023. Como Fazer um Projeto de Produto de Sucesso:

Confira este Guia. Disponível em:
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