Secador Compacto 3

em 1
Manual de Operações

PLAST MACHINE COMÉRCIO E IMPORTAÇÃO LTDA

CNPJ.: 40.377.254/0001-48 - I.E.: 121.276.335.114

TELEFONE: (11) 3969-6524
RUA CARACAS Nº: 43 – UTINGA – S. ANDRÉ / S.P.
09220-670
[email protected]
 Conteúdo

1. Breve Introdução ................................................................................ 2

2. Parâmetros Técnicos Principais .......................................................... 2
3. Diagrama Estrutural e Características ................................................. 3
4. Instruções de Segurança
4.1 Sinais de Segurança ..................................................................... 3
4.2 Outros lembretes ........................................................................... 4
5. Operações
5.1 Conexão de energia ..................................................................... 4
5.2 Inspeções ................................................................................... 4
5.3 Botões ......................................................................................... 5
5.4 Interface do Painel de Controle .................................................... 5
5.5 Interface Principal ......................................................................... 6
5.6 Erro de consulta .................................................................... 7
5.7 Consulta .................................................................................. 8
5.8 Senha ........................................................................................... 10
5.9 Configuração ................................................................................. 11
5.10 Lógica de Controle ..................................................................... 15
6. Manutenção ........................................................................................ 16
7. Solução de Problemas ........................................................................ 16
8. Diagrama ............................................................................................ 20
9. Cartão de Garantia .............................................................................. 22
 Obrigado por escolher nossos produtos! Pra sua segurança,
certifique-se de ler as instruções antes de fazer a montagem e teste.
Isso garantirá o uso correto e eficiência. Todas as operações,
manutenções e testes devem seguir as instruções.
Qualquer violação das considerações de segurança levarão a sérios
danos, acidentes e/ou fatalidades.
Perigo!
Esse sinal mostra um sério dano que pode ter sido causado por
operações incorretas. As operações incorretas que devem ser evitadas
estão listadas no manual.

Aviso!
Esse sinal mostra perigos ou fatalidades que podem ocorrer devido
à operações incorretas. As operações incorretas que devem ser evitadas
estão listadas no manual.

Atenção!
Este sinal mostra leves danos que podem ser causados por operações
incorretas. As operações incorretas que devem ser evitadas estão listadas
no manual.

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Secador Compacto 3 em 1

1. Breve Introdução:
A série XCD 3 em 1 de secadores desumidificantes é composta por
um desumidificador com sistema de sílica, um funil secador e um carregador.
Materiais podem ser carregados e transportados automaticamente pra economia
de trabalho humano, aumento da produção e garantia da qualidade dos
produtos. Eles são utilizados para desumidificar os materiais com alta absorção de
água, ex. PA, PC, PBT, PET etc. O ponto de condensação da água pode atingir -40°C ou
abaixo.

Outras características:
 O sistema de controle PLC pode manter acurada regeneração de temperatura.
 O dispositivo de resfriamento pode garantir a baixa temperatura do ar que retorna ao
ponto de condensação.
 Filtragem do ar em retorno, pra proteger o sistema de sílica de poluentes.
 Estrutura de transporte em circuito fechado pra poder isolar o material de elementos
externos e evitar umidade novamente.
 Adoção de válvula de pausa/bombeamento no sistema de transporte pra garantir que
não haja nenhum material restante nos dutos.
 Monitor do ponto de condensação é opcional.
2. Parâmetros Técnicos Principais
Especificação (Design Todo Fechado) Especificação（Design Semi-fechado）
120L/ 160L/ 230L/ 300L/ 450L/ 600L/ 750L/ 900L/ 1200L/
Modelo 40L/30H 80L/50H
80H 120H 150H 200H 300H 400H 500H 700H 700H
Capacidade do
3 3.9 6 6 7.2 12 15 18 21 24 24
Processador de Calor
Sistema Capacidade de
0.25 0.4 0.75 0.75 1.5 1.5 2.4 3.75 5.5* 5.5 5.5
de Ventilação
Secagem
Capacidade do
40 80 120 160 230 300 450 600 750 900 1200
Funil Secador
Capacidade de
3 3 3.5 3.5 4 5.4 7.2 7.2 10 10 10
Sistema Regen. de Calor
de Capacidade de
0.25 0.25 0.25 0.25 0.4 0.4 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5
Desumi- Regen. de Ventilação
dificação Capacidade de 30 50 80 120 150 200 300 400 500 700 700
Secamento de Ar
Capac. de Ventil.
0.75 0.75 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.4 2.4
do Transportador
Diam. da
Sistema Mangueira de 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2
Transporte
de
Chave do Funil
Transporte 3 6 6 6 12 12 12 12 12 24 24
de Carga
Sensor do Funil 3 6 6 6 12 12 12 12 12 24 24

Altura (mm） 1670 1670 1670 1860 1860 2160 2480 2380 2760 2640 3070
Dimensões
Largura (mm） 1040 1040 1040 1190 1190 1460 1490 1745 2140 2140 2140

Diametro (mm） 875 875 875 1000 1000 1020 1255 1255 1380 1380 1380

净重 Peso（Kg） 200 300 320 505 540 565 600 640 710 850 900
* Os parâmetros acima são apenas pra referência. Nós nos reservamos o direito de alterar
especificações sem aviso prévio.

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Secador Compacto 3 em 1

3. Diagrama Estrutural e Características

4. Instruções de Segurança:
4.1 Sinais de Segurança:
A instalação deve ser completada por técnicos ou engenheiros
profissionais. A chave de energia principal deve estar desligada antes
de manutenções e reparos.

Aviso! Perigo de alta pressão!

Esse sinal estará etiquetado no gabinete elétrico.

Aviso! Tenha cuidado!

Este sinal estará etiquetado como um lembrete para operar a máquina
cuidadosamente.

Atenção! Os pinos/parafusos do gabinete elétrico são fixos

firmemente. O operador deve checar se eles estão soltos/frouxos.

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Secador Compacto 3 em 1

4.2 Outros Lembretes:

Temperatura na Superfície:
A temperatura do secador desumidificador é muito alta. NÃO se aproxime muito
do secador pra evitar queimaduras. O operador NÃO deve tocar no equipamento
sem vestir luvas.
Checagem e limpeza regulares devem ser realizados após 5 horas de refrigeração
(máquina desligada).

Processamento de Material:
O desumidificador secador é projetado para o processamento de material
plástico. O processamento de outros tipos de materiais pode levar a
danos e falhas do secador. Quaisquer problemas causados pelo
processamento de materiais ilegais, não são cobertos pela garantia do
fabricante. Todos os materiais que incluem componentes voláteis e/ou
comburentes/combustíveis estão fortemente proibidos para prevenir
explosões e incêndios.

5. Operações:
5.1 Conexão de energia
5.1.1 O cabo alimentador é um cabo de 4 núcleos. Conecte-o corretamente às
linhas R, S, T, E. Cheque as especificações de voltagem na placa de identificação
do secador para prevenir danos aos componentes elétricos causados por conexões
erradas.
5.1.2 Antes de conectar os cabos/fios, cheque se a chave de energia está na
posição “OFF” (desligada).
A conexão dos cabos deve estar firme. O fio E (amarelo e verde) deve estar
aterrado de maneira confiável. Porcas e parafusos do gabinete elétrico
podem ficar afrouxados após transporte por longas distâncias. É necessário
checar se todos os componentes estão firmes antes de ligar a máquina pela
primeira vez.
5.1.3 Fios R, S, T são fase. E é o fio terra e não deve ser conectado à nenhum
dos fios fase, do contrário haverá sobrecarga e dano ao ventilador e aos
componentes elétricos.

5.2 Inspeções
5.2.1 Toda a unidade
 Cheque e certifique-se de que o tanque do funil esteja limpo e não haja corpos
estranhos no interior.
 Cheque cada parte do secador e certifique-se de estejam firmemente presos.
5.2.2 Ventilador (Blower)
Se os 3 fios fase estiverem conectados incorretamente, uma luz piscará. O
operador precisa substituir a posição de qualquer um dos cabos R. S. T. Se a luz
parar de piscar, a conexão está correta.

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5.3 Botões
Nome da Função Descrição da Função Descrição
Entra na interface Insira a senha, entre na interface de
Setting
[reconhecimento de usuário] configuração e configure parâmetros e data.
Consulta as informações do software, status
Query Entra na interface【Query】 do relé, status da chave, curva de
temperatura e histórico de erros.

Pisca quando ocorrem erros e fica invisível

Err Entra na interface [Cur err]
quando não há erros.
RESET Reset Reseta o erro É visível somente na interface [cur err].

Silence Silencia o alarme É visível quando o alarme dispara.

Retorna à interface anterior

Return

Pra checar informações da ID da máquina,

ABOUT About Entra na interface [about]
versão, controle e versão da ID

Main Retorna à interface [Main]

Up Page up. Na interface de configuração, botões

azuis são operacionais; botões cinzas são
não-operacionais. Na interface de histórico
Down Page down. de erros os botões são sempre azuis.

5.4 Interface do Painel de Controle

5.4.1 Liga o controlador e mostra:

5 segundos

Interface ligada Interface de contagem

5.4.2 O controlador checa a comunicação na contagem regressiva.

Se a comunicação falhar, é mostrado como abaixo: Se a comunicação for bem-sucedida, é mostrado:

Se a comunicação falhar, cheque os fios de comunicação. Se a comunicação for bem-sucedida, entrará

na interface principal [main]. Do contrário, permanecerá na interface de falha até que a comunicação seja
estabelecida com sucesso.

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5.5 Interface principal

A ilustração acima mostra a interface principal [Main], que consiste de botões, diagramas e
tempo de uso. Parte dos botões e diagramas são descritos abaixo:
1）Botão

Nome do botão Função Instrução

Dry On “Dry off” é mostrado se o sistema estiver
Start Dry Inicia o sistema de secagem. operando e “Dry on” é mostrado se o
Dry Off Para o sistema de secagem. sistema parar de funcionar.
DH On Inicia DH. Mesmo de cima.
Start DH
DH Off Para DH.
#1 On Inicia #1. Mesmo de cima.
Start #1
#1 Off Para #1.
#2 On Inicia #2. Mesmo de cima.
Start #2
#2 Off Para #2.
#3 On Inicia #3. Mesmo de cima.
Start #3
#3 Off Para #3.

2）Diagrama
Imagem Nome Instrução
A cor e descrição em texto:
Barril cinza sem texto: Sistema de secagem está desligado. Barril
verde sem texto: Sistema de secagem está operando.
Barril vermelho sem texto: alarme do sistema de secagem.

Barril de
secagem Barril cinza com contagem (6:30): Sistema de secagem começará
a operar em 6 minutos e 30 segundos.
Barril verde com contagem (5:30): O sistema de secagem irá parar
de operar em in 5 minutos and 30 segundos.
O barril verde com “AT”: Sistema de secagem está em auto-ajuste.

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Secador Compacto 3 em 1
Barril verde：Funil DH está sugando material.
Funil DH Barril laranja: Funil DH está cheio.
(aquecedor de
secagem) Barril cinza: DH para de sugar material ou o status está em “OFF”
Barril verde：Funil #1 está sugando material.
Barril laranja: Funil #1 está cheio.
Funil #1
Barril cinza: Funil #1 para de sugar material ou fica em
status “OFF”.
Aquecedor de Barril vermelho: Aquecedor de secagem está ligado.
Secagem Barril preto: Aquecedor de secagem está desligado.

Aquecedor Barril vermelho: Aquecedor regenerativo está ligado.

regenerativo Barril preto: Aquecedor regenerativo está desligado.

Ventilador Ventilador de secagem & ventilador de carga

Temperatura

⑥ regenerativa
atual
Temperatura regenerativa atual

Valor de
configuração
⑦ da temperatura Valor de configuração da temperatura regenerativa
regenerativa
Temperatura

⑧ atual
de secagem
Temperatura regenerativa atual

Valor de

⑨ configuração
da temperatura
de secagem
Valor de configuração da temperatura de secagem

⑩ Ponto de cond.
atual
Ponto de condensação atual

5.6 Consulta dos erros

Pressione o botão na interface principal. Aí você pode entrar na interface como visto abaixo:

Erro atual

superaquecimento
alarme fase
erro no medidor de condensação
superaquecimento
alarme fase
erro no medidor de condensação

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5.7 Consulta
5.7.1 Consulta ao status do relé:
Na interface [Query], pressione ” Relay” pra entrar na interface abaixo:

Se estiver cinza significa que o relé correspondente não tem saída. estiver verde
Se significa que o relé correspondente tem saída válida.

5.7.2 Consulta ao status da chave:

Na interface [Query], pressione” Switch”, pra entrar na interface abaixo:

Se estiver cinza, significa que a chave correspondente é inválida.

Se estiver verde, significa que a chave correspondente é válida.

5.7.3 Consulta da curva de secagem:

Na interface [Query], pressione “dry curve” pra entrar na interface abaixo:

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Secador Compacto 3 em 1
O eixo X significa tempo, e o eixo Y significa temperatura.
Há duas curvas, vermelho pra configuração de temperatura e verde pra temperatura
atua. O texto nessa interface é ilustrado como visto abaixo:
Tempo de início: O tempo correspondente no eixo X.
Duração de X: como mostrado na figura acima, o tempo de início do eixo X é
14:23, e o término é 14:43. A duração X é 20 minutos. A duração X pode ser estendida
em minutos, conforme necessário.
Eixo Y min.: A temperatura mais baixa do eixo Y correspondente. Pode ser lida
em °C ou °F. O usuário pode ajustar a temperatura mínima conforme necessário.
Eixo Y max: A temperatura mais alta do eixo Y correspondente. Pode ser lida em
°C ou °F. O usuário pode ajustar a temperatura mínima conforme necessário.

Os botões desta interface são ilustrados como visto abaixo:

Eixo X:
: Iniciar : Grid forward no eixo
coordenada.
X. : Avançar no eixo X
: Não aplicável.
: Consultar a curva dos últimos 20-
: Recuar no eixo X: minutos se a duração de X for 20 minutos.
Grid back eixo X.

Eixo Y:
: Descer no eixo Y
: Grid down no eixo Y. O valor mínimo do eixo Y é

-50 : Grid up no eixo Y. O valor máximo do eixo Y é

1000 : Subir no eixo Y

5.7.4 Curva de secagem regenerada:

Na interface [Query], pressione o botão “reg curve” pra entrar na interface abaixo:

A curva regenerada é geralmente consistente com a curva de secagem. A principal diferença é

que ela mostra a temperatura regenerada.

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Secador Compacto 3 em 1

5.7.5 Consulta ao histórico de erros:

Na interface [Query], pressione o botão “err log” pra entrar na interface abaixo:

superaquecimento
alarme fase
erro no medidor de condensação
superaquecimento
alarme fase
erro no medidor de condensação

5.7.6 Sobre:
Na interface [Query], pressione o botão “about” pra entrar na interface abaixo:

A versão exibida no display atual

5.8 Senha
5.8.1 Proteção de senha:
Pressione o botão na interface principal pra entrar na interface [User recognise]:

Insira o nome de usuário: Pressione o campo usuário que ficará branco. Então insira
o nome de usuário através do teclado à direita.
Insira a senha: Pressione o campo senha que ficará branco. Insira a senha através
do teclado à direita.

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Secador Compacto 3 em 1

Há três grupos de usuários e senhas, que são descritos como abaixo:

Usuário Senha
Grupo (não modificável) Função
(modificável
Usuário 1 123 Entra na interface [configuração de usuário]
Entra na interface [configuração], que pode
Engenheiro 123 12345 escolher a interface [configuração de usuário]
ou [configuração de engenheiro].
Entra na interface [configuração], que pode
escolher a interface [configuração de usuário],
Fábrica 12345 1234567 [configuração de engenheiro] ou [configuração
de fábrica].

5.8.2 Modificação de senha:

 Entra na “configuração de usuário” → Selecione “Item 6 User pass” → Modifique a
senha do usuário.
 Entre na “configuração de engenheiro” → Selecione “Item 2 pass set” → Modifique
a senha do engenheiro.
 Entre na “configuração de fábrica” → Selecione “Item 7 pass set” → Modifique a
senha de fábrica.
 Os passos para modificação dos três grupos de senha são os mesmos. A
ilustração abaixo é um exemplo de modificação da senha de usuário:
 Selecione “Item 6 User pass” pra entrar na interface abaixo:

1> Insira a senha

Quando inserir uma senha errada, o display mostrará “password err”. O usuário
precisa pressionar o campo de entrada pra limpá-lo e inserir a senha correta
novamente.
Quando inserir a senha correta, o display exibirá “Input new pass”.
2> Insira a nova senha. E então “Input pass again”.
3> Insira a nova senha novamente:
Se a primeira entrada não estiver correta, o display mostrará “Password wrong”.
Se a primeira entrada estiver correta, a senha é modificada com sucesso.
5.9 Interface de configuração
5.9.1 Configuração: Ao entrar como diferente usuário, a interface é exibida diferentemente como abaixo:
Usuário：1 Usuário：123 Usuário：12345

Insira diretamente
[configuração de
usuário]

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Secador Compacto 3 em 1

5.9.1.1 Configuração de usuário

 Item 1: Para set

Item Função
Alterna o menu
①
de parâmetros.
Alterna o menu
②
de parâmetros.
Configura “DH
③
convey time”.

“DH convey time” é o nome do parâmetro. Veja o apêndice 1 pra informação específica sobre o
parâmetro.
 Item 2: T. Dry set
É o mesmo resultado da configuração da temperatura seca na interface principal. Além disso,
o usuário pode bloqueá-la; e quando bloqueada, o usuário não pode configurar a temperatura
seca na interface principal.
 Item 3: BL (Backlight) time set
Tempo da luz de fundo significa que a luz de fundo desliga automaticamente se o usuário
não tocar na tela
Há duas exceções:
1) Se o tempo da luz de fundo é configurado pra 0 segundos, a luz de fundo da tela ficará sempre ligada.
2) Se o tempo da luz de fundo não é 0 e menos que 10, o tempo padrão da luz de fundo é 10
segundos. Neste caso, a luz de fundo desligará durante a operação por causa do curto período da luz
de fundo.

 Item 4: C/English
Pressione este botão pra alternar entre Chinês e Inglês.

 Item 5: Clock set

Configure o relógio que será exibido na interface principal.

 Item 6: User pass

A senha padrão do usuário é 123.

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Secador Compacto 3 em 1

5.9.1.2 Configuração de engenheiro

 Item 1: Para set

Essa operação é a mesma que “Item 1 User parameter setting” em [User
setting/config. de usuário].
 Item 2: Pass set
A senha padrão do engenheiro é 12345.
5.9.1.3 Configuração de fábrica

 Item 1: Para set

A operação é a mesma que “Item 1 User parameter setting” em [User setting/config. de
usuário].

 Item 2: Para init

Inicializar os parâmetros de fábrica.

 Item 3: Sys clock

Há vários problemas a serem observados quando configurar o relógio do sistema:
1) O relógio do sistema sincronizará com o relógio do usuário.
2) O histórico de erros acompanha o relógio do sistema. O histórico pode ser limpo ao
resetar a data do sistema.
3) A expiração de uso é baseada na data do sistema. Se o usuário configurar a data de
expiração antes da data do sistema, isso poderá levar a expiração do sistema. Sendo
assim, o usuário deve configurar o relógio do sistema antes de configurar a data de
expiração e limpar o histórico de erros.

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Secador Compacto 3 em 1

 Item 4: Term set

Expiry 1: Data de manutenção 1.
Password: senha é usada para remover
a manutenção do sistema correspondente
Expiry Use: A manutenção e senha
do sistema são válidos somente se
a expiração for "utilizada"

Pressione o campo de entrada em “password” pra entrar na interface abaixo:

 Item 5: Clear err

 Item 6: Open face
Siga estas etapas pra customizar a interface de ativação:
1) Crie uma imagem de ativação, exporte no formato BMP e o arquivo deve estar nomeado
LOGO.BMP.
2) Importe LOGO.BMP na raiz do diretório do disco U disk root.
3) Insira o disco U disk na porta USB do HMI e pressione “NO” se o HMI abrir uma janela
automaticamente.
4) Entre na configuração de fábrica e selecione “item 6: open face”.
Se a seguinte caixa de mensagem surgir:

Verifique se os três primeiros passos estão corretos. Se a

seguinte caixa de mensagem surgir:

Pressione o botão “OK” e carregue a logo. Todas as operações estão completas.

 Item 7: pass set

Check Point 5.8.

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 Secador Compacto 3 em 1

5.10 Lógica dos Controles

Etapas Itens da Operação Procedimentos da Operação
1 Preparação Liga o controlador do computador
1. Ao pressionar o botão “DH On”, ele se torna “DH Off” e o transporte de
material do Aquecedor Secador é iniciado.
Inicia o transporte 2. Durante a operação de transporte, as luzes do ícone do funil ficam verdes.
2
no Aquecedor ★ Entra na 3a etapa - inicia a secagem somente quando a capacidade do
Secador (transporte material é mais 50% no barril. Isso é pra evitar a falha no controle de
primário) temperatura causado por muito fluxo de ar no barril.

1. Pressione “Dry on” tpara iniciar a operação de secagem. Após a configuração

de tempo [dLY], o ventilador e o soprador começam a operar. A secagem e
aquecimento regenerativo também estão operando pelo sinal do controle de
temperatura PID.
2. À essa altura, as luzes do Aquecedor Secador estão verde e ficam
vermelhas ao iniciar a secagem. Ao parar a secagem as luzes ficam cinzas. As
3 Inicia a secagem luzes do Aquecedor Regenerativo acendem verdes ao iniciar o aquecimento and
cinzas ao pará-lo.
3. Se o o usuário quiser pular o tempo inicial e iniciar a operação de secagem
diretamente, quando configurar o tempo de início da secagem, pressione o
botão “Start dry”. Após isso, o tempo de delay [Srd] e sinal IMM/IBM são
liberados. (Soprador de base não é utilizado).
1. Pressione “Start # 1”. O botão se torna “#1 off”. O transporte de material da
direção #1 é iniciado.
Inicia transporte #1 2. As luzes do botão #1 ficam verdes durante o transporte.
4 (transporte secundário)
★ O usuário deve transportar material para IMM/IBM após secagem inicial
suficiente. Do contrário danificará os produtos.
1. Pressione “Start #2”. O botão se torna “#2 off”. O transporte de material da
Inicia transporte #2 direção #2 é iniciado.
5 (transporte secundário 2. As luzes do botão #2 ficam verdes durante o transporte.
da direção #2) ★ O usuário deve transportar material para IMM/IBM após secagem inicial
suficiente. Do contrário danificará os produtos.
1. Pressione “Start #3”. O botão se torna “#3 off”. O transporte de material da
Inicia transporte #3 direção #3 é iniciado.
5 (transporte secundário 2. As luzes do botão #3 ficam verdes durante o transporte.
da direção #3) ★ O usuário deve transportar material para IMM/IBM após secagem inicial
suficiente. Do contrário danificará os produtos.

1. Pressione “DH off”. O botão se torna “DH on”. Quando o transporte é

completado, o ícone do funil do Secador Aquecedor se torna cinza e
o transporte #1 é parado.
2. Pressione “Dry off”. O aquecedor para de trabalhar e a operação de resfriamento é
iniciada. O soprador e o sistema de sílica continuam a operar.
3. Quando o tempo de resfriamento finalizar (10 minutos), o ícone do barril de secagem
fica cinza e a máquina para. NÃO a desligue antes da luz do barril de secagem ficar
6 Parar cinza, exceto em uma circunstância especial.
4. Pressione “#1 off”. O botão se torna “#1 on”. Quando o transporte é
completado, o ícone do funil #1 fica cinza e o transportador #1 para.
5. Pressione “#2 off”. O botão se torna “#2 on”. Quando o transporte é completado, o ícone
do funil #2 fica cinza e o transportador #2 para.
6. Pressione “#3 off”. O botão se torna “#3 on”. Quando o transporte é completado, o ícone
do funil #3 fica cinza e transporte #2 para.

7 Desligar Desliga a chave

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Secador Compacto 3 em 1

6. Manutenção:
6.1 Limpe todos os filtros.
6.2 Limpe a poeira dentro do barril.
6.3 Cheque se o sensor de temperatura está firme e bem conectado.
6.4 Cheque se todos os encaixes estão bem firmes.
6.5 Cheque se todos os componentes estão bem conectados.

7. Solução de Erros:
Falha Razões Soluções
Ao ligar a máquina, os dados Desligue e ligue novamente. Se o alarme
corretos podem não ser lidos disparar novamente pode ser um
EPROM Error dentro da ROM e todas as controlador defeituoso. Contate o
operações param automaticamente. fabricante ou substitua o controlador.
O cabo de energia está Desligue. Mude duas das três fases.
conectado pela anti-fase ou fase
Power Error curta. Todas as operações param Ligue novamente pra checar se o sinal
automaticamente de falha desapareceu.

Drying Blower Atualmente em sobrecarga Reinicia o relé. Soluciona

a falha de superaquecimento e
Overloaded e causando a parada do reinicia a sobrecarga termal. Se
(secador- soprador e aquecedor. Também o sinal de erro ainda estiver ativo,
soprador corta o sinal vindo do IMM.
sobrecarregado)
cheque a máquina.

Conveying Reinicia o relé. Soluciona a falha

Blower Atualmente em sobrecarga e de superaquecimento e reinicia a
Overloaded causando a parada do transporte. sobrecarga termal. Se o sinal de erro
(sobrecarga
no soprador) ainda estiver ativo, cheque a máquina.

1. Se a temp. de secagem
permanece configurada temp+
【 alarme de desvio na temp. de pico
(secagem) 】 ou até mais alta após
auto-ajuste, ocorre o 【tempo de
atraso no alarme da temp. de
pico】.
2. Se a temp. de secagem Cheque a temperatura do controlador
Drying Max
permanece configurada temp+ e contator de aquecimento. Substitua
Temperature 【 alarme de desvio na temp. de pico as peças se estiverem fora de
Alarm (secagem) 】 out até mais alta
após ter passado da temp. ordem. Reinicie e o alarme de falha
(alarme de configurada, assim que【 empo de desaparecerá.
máx. atraso no alarme da temp. de
temperatura pico】 ocorrer.
de secagem) Se algum dos casos acima
ocorrerem, todas as operações de
secagem e regeneração param. Os
sinais do IMM/IBM também param.
Thermocouple 1. Acoplador térmico está 1. Cheque se o acoplador térmico é
compatível e se está bem conectado
Failure desconectado. Todas as operações
à máquina.
(falha no param. 2. Reinicie pra descobrir se o sinal de
acoplador
térmico) 2. A temperatura mostra 999. erro desapareceu.

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