Gunite or Shotcrete

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Gunite ou concreto projetado
Gunite pode ser definida como argamassa transportada através de uma mangueira e
projetada pneumaticamente em alta velocidade sobre uma superfície. Recentemente, o método
foi desenvolvido pela introdução de agregados graúdos de pequeno tamanho na mistura
depositada para obter espessura consideravelmente maior em uma operação e também para
tornar o processo econômico, reduzindo o
teor de cimento.
Normalmente, o material fresco com queda zero pode se sustentar sem flacidez ou
descascamento.
A força do jato impactando na superfície compacta o material.

Às vezes, é praticado o uso de aceleradores definidos para auxiliar na colocação acima da
cabeça. O recém-desenvolvido 'cimento Redi-set' pode
também ser usado para processo de projeção.
Não há muita diferença entre guniting e shotcreting. Gunite foi usado pela primeira vez
no início de 1900 e este processo é usado principalmente para aplicação pneumática de
argamassa de menor espessura, enquanto o concreto projetado é um desenvolvimento recente
no princípio semelhante de guniting para obter maior espessura com pequenos agregados grossos.
Existem dois processos diferentes em utilização, nomeadamente o processo de 'mistura

húmida' e o processo de 'mistura a seco'. O processo de mistura a seco é mais bem-sucedido e
geralmente usado.
Processo de mistura a seco
O processo de mistura seca consiste em várias etapas e requer alguma planta

especializada. Uma configuração típica de planta é mostrada na Fig.
As etapas envolvidas no processo de mistura seca são fornecidas abaixo :
(a) Cimento e areia são bem misturados.

(b) A mistura cimento/areia é alimentada em um alimentador mecânico especial

pressurizado a ar denominado como
'pistola'.
(c) A mistura é dosada na mangueira de distribuição por uma roda de alimentação ou

distribuidor dentro da arma.
(d) Este material é transportado por ar comprimido através da mangueira de
distribuição até um bocal especial. O bico é dotado internamente de um coletor
perfurado através do qual a água é borrifada sob pressão e intimamente misturada
ao jato de areia/cimento.
(e) A argamassa úmida é lançada do bocal em alta velocidade sobre a superfície a

ser pulverizada.
O processo de mistura úmida
No processo de mistura úmida, o concreto é misturado com água como no

concreto comum antes de ser transportado através da tubulação de distribuição até
o bocal, ponto em que é injetado por ar comprimido na obra da mesma forma que na
mistura seca. processo.
O processo de mistura úmida tem sido geralmente descartado em favor do

processo de mistura seca, devido ao maior sucesso deste último.
Os métodos de mistura seca utilizam sistemas de alta ou baixa velocidade. O

gunite de alta velocidade é produzido usando um bocal pequeno e uma alta pressão
de ar para produzir uma alta velocidade do bocal de cerca de 90 a 120 metros por
segundo.
Isto resulta numa compactação excepcionalmente boa. O gunite de velocidade mais

baixa é produzido usando mangueira de grande diâmetro para grande produção. A
compunção não será muito alta.
Vantagens do processo úmido e seco
Algumas das vantagens e desvantagens dos processos úmido e seco são discutidas
abaixo. Embora seja possível obter um controle mais preciso da relação água/cimento com
o processo úmido, o fato de esta relação poder ser mantida muito baixa com o processo
seco supera em grande parte a objeção da falta de controle preciso.
A dificuldade de bombear concreto agregado leve torna o processo a seco mais adequado
quando este tipo de agregado é utilizado. O processo seco, por outro lado, é muito sensível
ao teor de água da areia; uma areia muito úmida causa dificuldades através do bloqueio da
tubulação de distribuição, dificuldade que não surge com o processo úmido.
A menor relação água/cimento obtida com o processo seco provavelmente é responsável

pela menor fluência e maior durabilidade do concreto produzido desta forma em comparação
com o concreto depositado pelo processo úmido, mas agentes incorporadores de ar podem
ser usados para melhorar a durabilidade do concreto depositado. por este último meio. Os
aditivos geralmente podem ser usados mais facilmente no processo úmido, exceto para
aceleradores.
Bolsões de mistura pobre e de rebote podem ocorrer com o processo seco. É necessário
que o nozzelman tenha uma área onde possa despejar concreto projetado insatisfatório
obtido quando estiver ajustando o abastecimento de água ou quando tiver problemas com o
equipamento.
Esses problemas e o risco de poeira são menores com o processo úmido, mas o processo
úmido normalmente não produz um concreto tão denso quanto o processo seco.
O trabalho pode ser continuado em climas mais ventosos com o processo úmido do que com
o processo seco. Devido às altas capacidades obtidas com bombas de concreto, uma maior
taxa de assentamento de concreto pode provavelmente ser alcançada no processo úmido
do que no processo seco.

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A força do jato impactando na superfície compacta o material.

Existem dois processos diferentes em utilização, nomeadamente o processo de 'mistura

Processo de mistura a seco

O processo de mistura seca consiste em várias etapas e requer alguma planta

As etapas envolvidas no processo de mistura seca são fornecidas abaixo :

(a) Cimento e areia são bem misturados.

(b) A mistura cimento/areia é alimentada em um alimentador mecânico especial

(c) A mistura é dosada na mangueira de distribuição por uma roda de alimentação ou

(e) A argamassa úmida é lançada do bocal em alta velocidade sobre a superfície a

O processo de mistura úmida

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