Manual de Instalação e Operação

E2K-405-0703 - Versão 1
Índice
1 Observações Importantes ------------------------------------------------------------------------------ 1-1
1.1.Objetivo -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1-1
1.2.Segurança dos Usuários ---------------------------------------------------------------------------- 1-1
1.3.Procedimentos de Armazenagem ---------------------------------------------------------------- 1-2

2 Início Rápido ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2-1

2.1.Ajuste dos Limites de Posicionamento ---------------------------------------------------------- 2-1
2.2.Configuração da Rede ------------------------------------------------------------------------------- 2-5
2.3.Verificação dos Ajustes ----------------------------------------------------------------------------- 2-5

3 Instalação --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3-1

3.1.Preparação da Porca da Haste -------------------------------------------------------------------- 3-1
3.2.Instalação Mecânica na Válvula ------------------------------------------------------------------- 3-2
3.3.Conexões Elétricas ------------------------------------------------------------------------------------ 3-3
3.3.1. Remover a Tampa da Câmara Independente de Terminais (STC) ------------- 3-3
3.3.2. Vedação das Entradas de Cabos/Conduites ----------------------------------------- 3-3
3.3.3. Conexões Recomendadas para Terminais ------------------------------------------- 3-4
3.3.4. Conexões para Cabos --------------------------------------------------------------------- 3-5
3.3.5. Substituição da Tampa do Compartimento de Terminais ------------------------- 3-5
3.3.6. Conexões Externas de Aterramento --------------------------------------------------- 3-6
3.4.Módulo de Backup do Monitor (DBM) – Opcional -------------------------------------------- 3-7
3.5.Dados de Controles Discretos --------------------------------------------------------------------- 3-8
3.6.Módulo Auxiliar de Controle (ACM) – Opcional ---------------------------------------------- 3-9
3.6.1. Cabeamento do Módulo Auxiliar de Controle (ACM) ------------------------------ 3-9
3.6.2. Controles Analógicos – Conexões de alimentação de Energia ------------------ 3-11
3.6.3. Fiação do Acionador Externo de Frequência Variável (VFD) -------------------- 3-13
3.6.4. Controlados pela Rede -------------------------------------------------------------------- 3-15
3.7.Fiação do Módulo Auxiliar de Relés (ARM) ---------------------------------------------------- 3-16
3.8.Conexão do Módulo de Monitor Remoto (RDM) ao Atuador – Opcional ---------------- 3-17
3.8.1. Fonte de Corrente Contínua 24V -------------------------------------------------------- 3-18
3.8.2. Alimentação de Corrente Alternada 115/230 V -------------------------------------- 3-18
3.8.3. Dois RDMs (um de 24V C.C. e outro de 115/208/220/230 V C.Alternada) --- 3-19

4 Operação ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4-1

4.1.Módulo de Monitor Local (LDM) ------------------------------------------------------------------- 4-1
4.1.1. Centro de Visualização de Mensagens e Gráficos --------------------------------- 4-2
4.1.2. Botão de Controle e Botão Seletor ----------------------------------------------------- 4-2
4.1.3 LEDs --------------------------------------------------------------------------------------------- 4-3
4.1.4 Função Normal de Visualização ---------------------------------------------------------- 4-3
4.2.Módulo Remoto de Visualização (RDM) -------------------------------------------------------- 4-5
4.2.1. Operação de RDM com LDM ------------------------------------------------------------ 4-5
4.3.Controlador Infravermelho (IRC) “Clicador” ---------------------------------------------------- 4-6
4.4.Inicializando o Atuador ------------------------------------------------------------------------------- 4-7
4.4.1. Ajustando os Limites de Posição -------------------------------------------------------- 4-7
4.4.2. Visualizar Ajustes Existentes ------------------------------------------------------------- 4-7
4.5.Operação de Controle Local ------------------------------------------------------------------------ 4-11
4.6.Operação de Controle Remoto/Automático ----------------------------------------------------- 4-12

E2K-405-0703 - Versão 1
5 Personalizando os Ajustes do Atuador 5-1
5.1.Iniciando o Modo de Ajustes ------------------------------------------------------------------------ 5-1
5.2.Estabelecendo os Limites --------------------------------------------------------------------------- 5-2
5.3.Modificando a Visualização ----------------------------------------------------------------------- 5-2
5.4.Exibição dos Parâmetros da Unidade ----------------------------------------------------------- 5-3
5.5.Alteração dos Ajustes -------------------------------------------------------------------------------- 5-4
5.5.1. Entrada de Senha --------------------------------------------------------------------------- 5-6
5.5.2. Ajuste do Controle da Válvula ------------------------------------------------------------ 5-6
5.5.3 Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula ------------------------------------ 5-8
5.5.4. Ajuste de Entrada Discreta --------------------------------------------------------------- 5-9
5.5.5. Ajuste de Saída Discreta ------------------------------------------------------------------ 5-10
5.5.6. Ajuste de Inibição e ESD ------------------------------------------------------------------ 5-14
5.5.7. Ajuste do Temporizador de Duas Velocidades 5-15
5.5.8. Ajuste Analógico (Necessário ACM Futronic) ---------------------------------------- 5-16
5.5.9. Ajuste de Rede (Necessário ACM Cam e Controlinc) ----------------------------- 5-20
5.5.10. Definição de Nome de Usuário ---------------------------------------------------------- 5-22
5.5.11. Definição de Senha ------------------------------------------------------------------------- 5-23
5.5.12. Recarregamento dos Ajustes de Fábrica ---------------------------------------------- 5-24

6 Diagnósticos 6-1
6.1.Diagnosticando Problemas/Ações Corretivas Para a Operação do Atuador ----------- 6-1
6.2.Visualizar Diagnósticos ------------------------------------------------------------------------------ 6-2
6.2.1. Visualizar Registro de Alarmes ---------------------------------------------------------- 6-3
6.2.2. Visualizar Perfis de Torque --------------------------------------------------------------- 6-3
6.2.3. Visualizar Arquivos de Torque ----------------------------------------------------------- 6-4
6.2.4. Visualizar Registro de Operações ------------------------------------------------------- 6-5
6.2.5. Visualizar Arquivo de Operações ------------------------------------------------------- 6-5
6.2.6. Visualizar Hardware ------------------------------------------------------------------------ 6-6

7 Manutenção 7-1
7.1.Programação de Manutenção ---------------------------------------------------------------------- 7-1
7.2.Lubrificação --------------------------------------------------------------------------------------------- 7-1
7.3.Alívio de Pressão -------------------------------------------------------------------------------------- 7-1
7.4.Substituição de Fusíveis ----------------------------------------------------------------------------- 7-2
7.5.Substituição de Baterias – “Clicador” ------------------------------------------------------------- 7-2

8 Informações Regulamentares 8-1

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Figuras
Figura 2-1 Alavanca e Manivela de Desembreagem -------------------------------------------------- 2-2
Figura 2-2 Ajuste de Limites – Operação Elétrica ------------------------------------------------------ 2-3
Figura 2-3 Ajuste de Limites – Operação Manual ------------------------------------------------------ 2-4
Figura 3-1 Preparação da Porca da Haste --------------------------------------------------------------- 3-1
Figura 3-2 Remoção da Tampa da STC (Câmara Independente de Terminais ) --------------- 3-3
Figura 3-3 Conexões de Terminais de Força ------------------------------------------------------------ 3-4
Figura 3-4 Conexões de Terminais de Controle ------------------------------------------------------- 3-4
Figura 3-5 Conexões de Aterramento -------------------------------------------------------------------- 3-6
Figura 3-6 Entrada de Fiação de Controle --------------------------------------------------------------- 3-8
Figura 3-7 Fiação d Inibição e de ESD -------------------------------------------------------------------- 3-8
Figura 3-8 Conexões de Fiação do ACM – Futronic (Módulo Analógico de Controle --------- 3-10
Figura 3-9 Conexões de Instalação do ACM – Controlinc (Módulo de Controle de Rede) 3-10
Figura 3-10 Conexões de Fiação do ACM --------------------------------------------------------------- 3-11
Figura 3-11 Futronic – Entrada Analógica com Alimentação Externa de Força ---------------- 3-11
Figura 3-12 Futronic – Entrada Analógica com Alimentação Interna de Força ----------------- 3-11
Figura 3-13 Futronic – Saída Analógica com Alimentação Externa de Força ------------------- 3-12
Figura 3-14 Futronic – Saída Analógica com Alimentação Interna de Força -------------------- 3-12
Figura 3-15 Controlinc - Entrada Analógica com Alimentação Externa de Força -------------- 3-12
Figura 3-16 Controlinc - Entrada Analógica com Alimentação Interna de Força --------------- 3-12
Figura 3-17 Controlinc - Saída Analógica com Alimentação Externa de Força ----------------- 3-12
Figura 3-18 Controlinc - Saída Analógica com Alimentação Interna de Força ------------------ 3-13
Figura 3-19 STC para Aplicações VDF ------------------------------------------------------------------- 3-13
Figura 3-20 Fiação Externa de Controle de VDF ------------------------------------------------------ 3-14
Figura 3-21 Conexões de Fiação de ARM --------------------------------------------------------------- 3-16
Figura 3-22 Conexão dos Cabos RDM ao STC -------------------------------------------------------- 3-17
Figura 3-23 Diagrama de Circuitos 001 – TEC --------------------------------------------------------- 3-20

Figura 4-1 Controlador do TEC2000 ---------------------------------------------------------------------- 4-1

Figura 4-2 Módulo de Visualização Local (LDM) ------------------------------------------------------- 4-1
Figura 4-3 Visualização Normal ---------------------------------------------------------------------------- 4-3
Figura 4-4 “Clicador” ------------------------------------------------------------------------------------------ 4-6
Figura 4-5 Visualizar Configurações -------------------------------------------------------------------- 4-10

Figura 5-1 Configuração -------------------------------------------------------------------------------------- 5-1

Figura 5-2 Modificar Visualização -------------------------------------------------------------------------- 5-3
Figura 5-3 Exibição de Parâmetros Unitários ----------------------------------------------------------- 5-4
Figura 5-4 Modificar Configurações ----------------------------------------------------------------------- 5-5
Figura 5-5 Entrada de Senha -------------------------------------------------------------------------------- 5-6
Figura 5-6 Configuração do Controle da Válvula ----------------------------------------------------- 5-7
Figura 5-7 Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula ---------------------------------------- 5-8
Figura 5-8 Ajuste de Entrada Discreta ------------------------------------------------------------------ 5-10
Figura 5-9 Ajuste de Saída Discreta --------------------------------------------------------------------- 5-13
Figura 5-10 Ajuste de Inibição e ESD -------------------------------------------------------------------- 5-15
Figura 5-11 Ajuste do Temporizador de Duas Velocidades ---------------------------------------- 5-16
Figura 5-12-1 Ajuste Analógico --------------------------------------------------------------------------- 5-17
Figura 5-12-2 Ajuste Analógico Continuação ---------------------------------------------------------- 5-18
Figura 5-12-3 Ajuste Analógico Continuação --------------------------------------------------------- 5-19
Figura 5-13-1 Configuração da Rede -------------------------------------------------------------------- 5-21
Figura 5-13-2 Configuração da Rede Continuação --------------------------------------------------- 5-22
Figura 5-14 Configuração do Nome de Usuário ------------------------------------------------------- 5-23
Figura 5-15 Configuração da Senha ---------------------------------------------------------------------- 5-23

E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 6-1 Visualizar Diagnóstico -------------------------------------------------------------------------- 6-2
Figura 6-2 Visualizar Registros de Exemplos de Alarmes ------------------------------------------- 6-3
Figura 6-3 Visualizar Perfil de Torque -------------------------------------------------------------------- 6-4
Figura 6-4 Visualizar Registro de Operação ------------------------------------------------------------ 6-5
Figura 6-5 Visualizar Arquivos de Operação ------------------------------------------------------------ 6-6
Figura 6-6 Visualizar Hardware ----------------------------------------------------------------------------- 6-7

Figura 7-1 Fusíveis no STC --------------------------------------------------------------------------------- 7-2

Tabelas
Tabela 3-1 Conexão do atuador A ao Atuador B ------------------------------------------------------ 3-15
Tabela 3-2 Conexão de Fiação do ARM ----------------------------------------------------------------- 3-16
Tabela 3-3 Conexões do RDM com Forte Interna de Energia ------------------------------------- 3-18
Tabela 3-4 Conexões do RDM com Forte Externa de Energia ------------------------------------- 3-18
Tabela 3-5 Dois RDMs Conectados ao Atuador -------------------------------------------------------- 3-19
Tabela 4-1 Botões Giratórios do LDM --------------------------------------------------------------------- 4-2
Tabela 4-2 Funções Normais de Visualização ----------------------------------------------------------- 4-4
Tabela 4-3 Prioridades de Operação do RDM e LDM ------------------------------------------------- 4-5
Tabela 4-4 Ajustes da Configuração Padrão ------------------------------------------------------------ 4-8
Tabela 5-1 Configuração das Saídas dos Relés de #1 a #5 ---------------------------------------- 5-11
Tabela 5-2 Lista das Funções das Saídas dos Relés ------------------------------------------------ 5-11
Tabela 5-3 Configuração das Saídas dos Relés de Estado Sólido ------------------------------- 5-12
Tabela 5-4 Configuração das Saídas dos Relés de #9 a #12 -------------------------------------- 5-14

E2K-405-0703 - Versão 1
1 Observações Importantes
1.1 Objetivos
Este manual de instalação e operação explica como instalar, operar e efetuar
manutenção no atuador de válvulas TEC2000.
_________________________________________________________________
ATENÇÃO: Leia este manual em sua totalidade antes de instalar, operar, ou
efetuar manutenção no atuador de válvulas TEC2000.
_________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de
válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases
inflamáveis podem estar presentes.
_________________________________________________________________
ATENÇÃO: O não cumprimento das instruções quanto à instalação elétrica
adequada, armazenagem, ajustes e manutenção podem causar ferimentos
graves, danificar o equipamento, ou anular a garantia.

1.2 Segurança do Usuário

As recomendações de segurança deste manual detalha precauções que o usuário

deverá tomar para reduzir o risco de ferimentos pessoais e de danos ao
equipamento. O usuário deve ler essas instruções em sua totalidade. A não
observância dessas recomendações, pode resultar em sérios danos físicos, danos
ao equipamento, cancelamento da garantia, ou dificuldades operacionais.

As recomendações de segurança são apresentadas como abaixo:

ATENÇÃO: Alerta o usuário quanto a perigos potenciais; a não observância

dessas recomendações podem resultar em sérios danos físicos, ou morte.

CUIDADO: Identifica as precauções que o usuário deverá tomar para evitar

ferimentos pessoais e danos ao equipamento.

OBSERVAÇÃO: Ressalta informações críticas para a compreensão do usuário

sobre a instalação e operação do atuador de válvulas TEC2000.

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1.3 Procedimentos de Armazenagem

Se o atuador não puder ser instalado imediatamente, os seguintes procedimentos

devem ser observados. Isso assegurará o desempenho perfeito do seu atuador
TEC2000. A não observância dessas recomendações, pode resultar em mau
funcionamento do atuador e cancelamento da garantia. Para períodos de
armazenagem excedendo um ano, contatar o representante EIM local, quanto a
recomendações.
O atuador TEC2000 é uma unidade com vedação dupla e virtualmente à prova de
tempo quando deixa a fábrica, desde que todas as tampas de compartimentos e
bujões de passagem de cabos permaneçam intactos. O atuador deverá ser
imediatamente armazenado em um almoxarifado limpo e seco, isento de
vibrações e mudanças bruscas de temperatura, até poder ser instalado e
energizado.
Se o atuador tem que ser armazenado ao ar livre, o mesmo deve ser mantido a
uma altura do solo que impeça que o mesmo seja imergido em água ou soterrado
por neve, estando protegido de partículas do local.
Se não conectado à uma válvula, a posição recomendada é com o motor e o
compartimento elétrico na horizontal.
Se o atuador estiver montado em uma válvula e a haste da válvula é protuberante
da unidade, deve-se providenciar um protetor de haste adequado, para evitar a
corrosão da haste de acionamento.

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2 Início Rápido

A seção Início Rápido fornece instruções passo a passo para a inicialização do

atuador TEC2000. Quando essas instruções forem executadas, os limites de
posicionamento serão ajustados e o atuador estará pronto para operação normal.
OBSERVAÇÃO: O atuador foi configurado conforme especificado pelo cliente e
novos ajustes não devem ser necessários. Se não foram fornecidos os dados
completos por ocasião da compra, ou se forem necessárias mudanças, ver a
Seção 5, Personalizando a configuração do Atuador.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de
válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases
inflamáveis podem estar presentes.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Verifique a especificação da tensão, na placa de identificação,
antes de ligar a corrente.

2.1 Ajuste dos Limites de Posicionamento

1) Ligue o atuador. A mensagem de alarme “AJUSTAR LIMITES ANTES DE
OPERAR” será exibida. O ícone de alarme e o LED amarelo estarão Piscando. A
posição da válvula será exibida como “EE%”.
2) Proceder como segue para ajustar os limites. Ver Seção 5.5.3, Ajuste dos
Limites de Deslocamento da Válvula para maiores detalhes.
A) Entre no modo “SETUP” (CONFIGURAÇÃO).
1) Coloque o botão seletor na posição “STOP”.
2) Gire o botão de controle para “YES”, depois “NO”, depois “YES”, depois
“NO”, em rápida sucessão e solte o botão. O ícone de Setup será exibido
no módulo de visualização e “SETUP?” será exibido no centro de
mensagens.
3) Gire o botão de controle para “YES”. surgirá a mensagem “AJUSTAR
LIMITES ANTES DE OPERAR”, no centro de mensagens.
4) Gire o botão de controle para a posição LOCAL. A mensagem “CLOSE
VALVE THEN SELECT STOP” (Feche a Válvula e selecione STOP) será
exibida.
B) Configure o limite de deslocamento de fechamento da válvula.
_______________________________________________________________
CUIDADO: Recomenda-se que a válvula seja posicionada manualmente,
através do volante durante a configuração dos limites, para evitar danos à
mesma.
1) Operação da válvula
A) Para operação elétrica use o botão de controle para mover a válvula
para a posição de fechamento. Proceder para a etapa nº 2.

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 B) Para operação manual acione a alavanca de desembreagem e gire o
volante até que a embreagem esteja totalmente acionada. Solte a
alavanca. A embreagem será mantida no modo manual, por travas sob
carga de mola. Verifique que a válvula está totalmente fechada. Mova a
válvula na direção de abertura, por uma volta do volante, para tirar a
carga do motor.
2) Quando a posição fechada desejada for atingida, coloque o botão seletor
na posição STOP. A mensagem “ACCEPT CLOSE LIMIT?” (ACEITA O
LIMITE DE FECHAMENTO?) será exibida.
3) Gire o botão de controle para YES. A mensagem “SELECT LOCAL AND
OPEN VALVE” (SELECIONE LOCAL E ABRA A VÁLVULA) será exibida. O
limite de fechamento está configurado.
C) Configure o limite de deslocamento de abertura da válvula.
2) Operação da válvula
(1) Para operação elétrica use o botão de controle para mover a válvula
para a posição de fechamento. Proceder para a etapa nº 2.
(2) Para operação manual acione a alavanca de desembreagem e gire o
volante até que a embreagem esteja totalmente acionada. Solte a
alavanca. A embreagem será mantida no modo manual, por travas sob
carga de mola. Verifique que a válvula está totalmente fechada. Mova a
válvula na direção de abertura, por uma volta do volante, para tirar a
carga do motor.
3) Quando a posição aberta desejada for atingida, coloque o botão seletor
na posição STOP. A mensagem “ACCEPT OPEN LIMIT?” (ACEITA O
LIMITE DE ABERTURA?) será exibida.
4) Gire o botão de controle para YES. A mensagem “SAVE LIMITS?”
(SALVAR OS LIMITES?) será exibida.
5) Gire o botão de controle para YES.
Agora os limites de posicionamento estão configurados. O atuador vai operar
nos modos LOCAL normal e REMOTO.
OBSERVAÇÃO: Depois do compleição da configuração dos limites, o atuador deve estar
no modo “STOP” (parado) e a válvula deve estar no limite máximo de abertura. O LDM
deve estar indicando “100%” e o LED vermelho deve estar aceso. O display gráfico da
válvula deve indicar totalmente aberta.

Figura 2-1 Alavanca e manivela de desembreagem

Alavanca de desembreagem Manivela

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 Figura 2-2 Configurando limites – Operação Elétrica

Selecionar “STOP”,
AJUSTAR OS depois “YES”, “NO”, AJUSTAR?
LIMITES ANTES AJUSTAR?
“YES”, “NO”, para entrar
DE OPERAR no modo “SETUP”

NÃO SIM
O

Use o botão de
controle para SIM
AJUSTAR FECHE A
AJUSTAR OS
OS mover a válvula ACEITAR O SELECIONAR
LIMITES ANTES Selecionar VÁLVULA E para “CLOSE”. Selecione LIMITE DE “LOCAL” E
LIMITES ANTES “LOCAL” SELECIONE
DE OPERAR Depois selecione “STOP” FECHAR? ABRIR A
DE OPERAR “STOP” “STOP” VÁLVULA
DE OPERAR
NÃO Selecionar
“LOCAL”

Use o botão de
ABRA A controle para ACEITAR O
VÁLVULA E mover a válvula Selecione LIMITE DE
SELECIONE para “OPEN”. “STOP” ABRIR?
“STOP” Depois selecione
“STOP”
NÃO SIM

Girar o botão
NÃO SIM NEXT SIM PARA O
SALVAR OS seletor para SAIR?
“NEXT” para EXIT? DISPLAY
LIMITES ?
navegar pelas NORMAL
telas

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 2-3 Configurando Limites – Operação Manual

AJUSTAR?

Desembrear o
atuador. Girar a
manivela para a
posição limite
“CLOSE”. Em
seguida selecione
“STOP”

Desembrear o
atuador. Girar a
manivela para a ACEITAR O
posição limite LIMITE DE
“OPEN”. Em ABRIR?
seguida selecione
“STOP”

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2.2. Configuração da Rede
Isto só se aplica se o Módulo Auxiliar de Controle (ACM) Controlinc e o Módulo
Adaptador de Comunicações (CAM) estiverem instalados e habilitados. Estas
instruções presumem que todos os parâmetros tenham sido configurados, com
exceção do endereço da rede.
1. Permaneça no modo “SETUP” (configurar).
2. Selecione “NEXT” (Subsequente) através das telas, até que “NETWORK
SETUP?” (Configuração da Rede?) apareça.
3. Gire o botão de controle até “YES”. Surgirá “NETWORK NODE ADDRESS
XXX” (Endereço da Rede XXX)
4. Gire o botão de controle para NO, para aumentar os números do endereço.
Mantenha na posição NO, até que o endereço correto seja alcançado.
OBSERVAÇÃO: Se o endereço desejado é um número menor do que o exibido,
continue incrementando os números até que o número mais alto seja atingido. Os
números de endereço recomeçarão do número mais baixo.
5. Quando o número correto do endereço for exibido, gire o botão de controle para
YES.

2.3. Verificar Configurações

1. Opere a válvula até a posição totalmente fechada.
2. Verifique que o LED verde esteja ACESO (configuração padrão) e que 0% esteja
exibido.
3. Opere a válvula até a posição totalmente aberta.
4. Verifique que o LED vermelho esteja ACESO (configuração padrão) e que 100%
esteja exibido.

E2K-405-0703 - Versão 1
3 Instalação

_________________________________________
ATENÇÃO: O não cumprimento das instruções quanto à instalação elétrica
adequada, armazenagem, ajustes e manutenção podem causar ferimentos
graves, danificar o equipamento, ou anular a garantia.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de
válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases
inflamáveis podem estar presentes.
3.1. Preparação da Porca da Haste

Figura 3-1 Preparação da Porca da Haste

1. Solte a contraporca (peça #55) segurando a Porca de Bronze da Haste (peça #54).
Remova a Porca da Haste e a chaveta (peça #52)

2. Lubrifique a Haste. Gire a Porca da Haste (peça #54) por toda a extensão da rosca da
mesma, para verificar a integridade da rosca. Remova a Porca da Haste (peça #54) e guarde
à parte.

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3.2. Instalação Mecânica na Válvula
1. Abaixe o atuador por cima da Haste, sobre a flange da válvula.

2. Inserir os parafusos através da flange da válvula e no atuador e

rosquear, no mínimo, à profundidade de um diâmetro do parafuso à
base inferior.
3. Apertar a um torque de: 5/16-18UNC=17 ft-lb (23 N-m), 3/8-16UNC=50
ft-lb (68 N-m), 5/8-11UNC=225 ft-lb (305 N-m), ou 4/4-10UNC = 400 ft-lb
(542N-m).

OBSERVAÇÃO: Os parafusos de montagem são fornecidos somente se a EIM

forneceu o adaptador. Verificar se os parafusos passam através do adaptador e
rosqueiam, no mínimo, à profundidade de um diâmetro do parafuso à base do
atuador.

4. Aparafusar a Porca da Haste (peça #54) na Haste, até que ela entre na
Camisa do Atuador.
5. Posicione a Chaveta (peça #52) alinhada com a ranhura da Camisa do
Atuador. Insira a Chaveta (peça #52).
6. Gire a manivela na direção de abrir para empurrar a Porca da Haste
(peça #54) na Camisa do Atuador até o fundo, OBSERVAÇÃO: A
Válvula começará a abrir.
7. Coloque a Contraporca (peça #55) na Haste da Válvula. Rosqueie a
Contraporca (peça #55) firmemente contra o topo da Porca da Haste
(peça #54), utilizando uma chave para apertá-la.
8. Utilize uma broca número 30 (0,1285), para fazer um orifício de ¾ de
polegada (19mm) de profundidade na rosca da Camisa do Atuador,
para o Pino de Trava da Contraporca (peça #56). Utilize a ranhura da
rosca da Contraporca da Haste (peça #55) como guia.
9. Instale o Pino de Trava da Contraporca(peça #56) no orifício, para
impedir que a Contraporca (peça #55) se solte e gire.
OBSERVAÇÃO: Quando instalado, o Pino de Trava da Contraporca (peça #56)
deve ter uma protuberância de ¼ de polegada (6mm) acima da Camisa do
Acionador, para facilitar sua remoção.
___________________________________________________________________
ATENÇÃO: A contraporca deve ser bem apertada contra a porca da haste.

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3.3. Conexões Elétricas
3.3.1. Remova a tampa da Câmara de Terminais Separados (STC)
___________________________________________________________________
ATENÇÃO: Certifique-se que a força esteja desligada antes de remover a
tampa da STC.
Remova a tampa com uma chave de cinta, grifo, ou barra de força, girando-a em
sentido anti-horário.

Figura 3-2 Remoção da tampa da STC

3.2.2. Vedação das entradas de cabos e conduites

Vede as entradas de cabos e conduites em conformidade com a Norma Elétrica

Nacional ou as normas aplicáveis no pais e normas locais. Todas as entradas
devem ser estanques aos elementos do ambiente externo. Todas as entradas não
utilizadas deverão ser fechadas com bujões roscados, de metal.

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3.3.3. Conexões de terminais recomendadas
Os conectores do bloco de terminais TEC2000 são do tipo parafuso, com cunha de
aperto. As conexões podem ser feitas de três maneiras:
● Com a ponta do cabo desencapada.
● Com a ponta do cabo desencapada e terminal de esmagamento.
● Com a ponta do cabo desencapada e terminal prensado tipo forquilha, isolado
ou não, para parafusos de bloco de controle de sinal M3, ou parafusos de
bloco de controle de força M4.
1. Desaperte os parafusos dos conectores L1, L2, L3 e GND (terra) do bloco
de terminais com chave de fenda comum ou Phillips.

2. Se está se utilizando ponta desencapada, somente ½ polegada (12mm) do

isolamento do cabo deve ser desencapado.

3. Insira o terminal ou cabo sob o parafuso do conector do bloco de terminais e

aperte o parafuso.

Figura 3-3 Conexões dos Terminais de Força

Medida do Terminal 0,315 (M3)

polegada

Extensão Desencapada do Cabo

Figura 3-4 Conexões dos Terminais de Controle

Medida do Terminal 0,375 (M4)

polegada

Extensão Desencapada do Cabo

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3.3.4. Conexão dos Cabos

1. Conectar os cabos principais de força, inclusive o de aterramento,

utilizando uma chave Phillips #1 ou uma chave de fenda lisa de 3/16”
(5mm) # 11.

2. Conectar o cabo terra ao vergalhão de aterramento utilizando uma chave

de fenda lisa de 1/4” (6mm) # 11.

3. Utilize os parafusos de cunha para conectar os cabos de controle.

4. Certifique-se que todas as conexões estão apertadas, inclusive as

conexões sem utilização.

As conexões dos cabos principais de força e de aterramento são de parafusos

medida M4, as conexões de controle tem parafusos medida M3.

3.3.5. Reinstalar a tampa do compartimento de terminais

Para reinstalar a tampa, siga as etapas descritas na seção 3.3.1, Remoção da

tampa da Câmara de Terminais Separados (STC) em ordem inversa.

OBSERVAÇÃO: Limpe cuidadosamente as roscas do compartimento elétrico e

lubrifique levemente com graxa dielétrica antes de fechá-lo.

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3.3.6. Conexões Externas de Aterramento

Existem pontos externos de conexão no motor do atuador e no alojamento da

engrenagem principal, para ligação de aterramento, em conformidade com as
normas locais de instalações elétricas.

Conectar as ligações de aterramento conforme segue.

1. Com uma chave de fenda lisa de 1/4” (6mm) # 11 solte o parafuso de

fixação de 5/16” (8mm).

2. Conectar o cabo terra 14 AWG, ou maior; apertar o parafuso de fixação.

Figura 3-5 Conexão de Aterramento

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3.4. Módulo de Backup de Display (DBM) – Opcional

O DBM é um jogo de duas baterias de Lítio de 9V. O mesmo fornece

energia para a parte eletrônica, mas não para o circuito de controle do
motor, nem para o suprimento de corrente de 24V CC. Quando se utiliza
esta opção, todos os relés de fechamento da unidade standard e o ARM
continuarão operativos. Esta opção permite que se teste ou se ajuste o
atuador, sem ligação da força principal.

O DBM pode ser fornecido como opcional com o TEC2000, ou pode ser
comprado depois. Se comprado em separado, instale-o, conforme segue. Se
fornecido com o TEC2000, proceda a etapa nº 2 para ativá-lo.

1. Montar o DBM embaixo do ACM na placa de coberta e conectar ao

CCM, através de um cabo de três fios.

2. instalar uma ponte entre os terminais 36 e 38, para o STC. Essa

ponte conecta a bateria aos circuitos eletrônicos. A ponte pode ser
removida, quando a configuração estiver terminada.

OBSERVAÇÃO: A bateria não deve ser ativada até que a unidade esteja
liberada para operação e pronta para receber energia elétrica.

A bateria só pode ser substituída por uma bateria Ultralife U9VL de 9V. Para
evitar perder as configurações de relógio, instale a nova bateria antes de
remover a antiga. Pode-se instalar duas baterias para uma vida útil mais
longa.

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3.5. Comandos Discretos de Controle

O atuador pode ser controlado por comandos discretos: controle da válvula

através de dois cabos, controle de três cabos, controle de quatro cabos.
Conecte a força para esses comandos discretos, como detalhado na figura
3.6, Cabos de Comandos de Controle, para suprimento interno e externo
de energia. A Figura 3.7 detalha as conexões para os cabos de inibição e
ESD. Ver a Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de
conexões elétricas.

Figura3.6 Diagrama de Comandos de Controle

Controle de Dois Fios Mantém Contatos Mantidos no Contatos Momentâneos no

Contato para Abrir Controle de Três Fios Controle de Quatro Fios

Abre Alimentação Abre Alimentação Abre Alimentação

Externa de Externa de Externa de
Força: Fecha Força: Fecha Força:
A válvula fecha quando
18 -150 V CC, 18 -150 V CC, 18 -150 V CC,
o contato abre Para
ou 20-250 V AC ou 20-250 V AC ou 20-250 V AC

0 V Comum 0 V Comum 0 V Comum

Controle de Dois Fios Contatos Mantidos no Contatos Momentâneos no

Mantém Contato para Abrir Controle de Três Fios Controle de Quatro Fios
Abre Abre Abre
Fecha Fecha
A válvula fecha quando o
contato abre Alimentação Alimentação Para Alimentação
Interna de Interna de Interna de
Força Força Força
0 V Comum 0 V Comum 0 V Comum

Figura 3-7 Fiação de Inibição e ESD

Alimentação
Abrir Inibição Externa de
Fechar Força:
Inibição 18 -150 V CC,
ESD ou 20-250 V AC

0 V Comum

Abrir Inibição
Fechar
Inibição
ESD Alimentação
Interna de
0 V Comum Força

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3.6. Módulo Auxiliar de Controle (ACM) – Opcional

O ACM é um módulo opcional utilizado para expandir a funcionalidade do Atuador

TEC2000. Há várias versões de ACM disponíveis: Futronic, Controlinc e Módulo
Relé Auxiliar (ARM). O ACM Futronic pode ser utilizado isoladamente, ou com o
ARM instalado no topo. O ARM também pode ser utilizado isoladamente. Cada
ACM pode ser fornecido junto com o Atuador TEC2000, ou instalado mais tarde,
como um upgrade.
O ACM Futronic possui uma entrada analógica de 4-20mA e duas saídas de
4-20mA. A entrada analógica #1 é a configuração da posição da válvula. A saída
analógica #1 é o feedback de posição e a saída analógica #2 é o torque. As duas
saídas analógicas são utilizadas para feedback de torque e posição da válvula.
O ACM Controlinc possui duas entradas analógicas e uma saída analógica. As
entradas e a saída analógicas podem ser utilizadas para a aquisição e controle de
dados pelo hospedeiro da rede, ou para o controle do enlace fechado. O ACM
normalmente é configurado para permitir que o hospedeiro controle a saída
analógica; o hospedeiro pode escrever um valor de 12 bits, de 0 a 4095, através da
rede para gerar uma saída de 4-20mA.

3.6.1. Conectando o ACM

Os módulos ACM somente podem ser instalados por técnicos treinados na fábrica.
Somente um ACM, Futronic ou Controlinc pode ser instalado por vez no interior da
tampa redonda mais próxima da extremidade do display. O ACM Futronic ou
Controlinc conecta ao Módulo Central de Controle (CCM) para funções de controles
lógicos e à Câmara Separada de Terminais (STC), para conexões elétricas do
usuário.
Para instalar o ACM, Conecte os cabos em conformidade com as figuras 3-8 e 3-9,
conforme aplicável. Ver a Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos
gerais de conexões elétricas.

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 Figura 3-8 Instalação Elétrica do ACM – Futronic (Módulo de Controle Analógico)

Nome do Terminal Função

Entrada Analógica #1 4-20mA Configuração de Posição

Saída Analógica #1 4-20mA Feedback de Posição

Saída Analógica #2 4-20mA Feedback de Torque

24V cc Externa Saída Analógica Entrada de Força
Aterramento Conexão Isolada Cabo analógico

Saída #6 Estado Sólido Controle de Saída Abrir VFD

Saída Comum Estado Sólido
Saída #7 Estado Sólido Controle de Saída Fechar VFD
Ponte, Habilitação de Bateria
Saída #8 Estado Sólido Controle de Saída de Velocidade
Ponte, Habilitação de Bateria

O ARM pode ser instalado com o ACM Futronic, empilhando-o sobre o ACM
Futronic e conectando-o ao STC. Ver Seção 3.7 Instalação do Módulo Relé
Auxiliar (ARM).

Figura 3-9 Conexões de Instalação do ACM – Controlinc (Módulo de

Controle de Rede)

(+)
Porta A Blindagem de Rede
(-)
(+)
Porta B Blindagem de Rede
(-)

OBSERVAÇÕES:
1. Todas as entradas digitais têm uma faixa de tensão de 18-150 V cc ou
20-250 V AC.
2. Todas as saídas digitais de relés são qualificadas para 5 A @ 30 V CC ou
5 A @ 250 V CA resistivos, Carga indutiva de 2 A.

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 3. Podem ser adicionadas pontes entre os terminais 8 e 10, terminais 20 e
22, terminais 32 e 34, terminais 36 e 38 e terminais 40 e 42, porém, não
são necessários.
4. Paradas de emergência exigem pontes ou contatos fechados (o atuador
para quando os contatos abrem.)
5. A porta de comunicação do display remoto é a RS-485.
6. Se forem utilizados fios sem terminais, desencapar somente um máximo
de ¼” (6mm) do isolamento.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 3-10 Conexões de Fiação do ACM
Terminais de
Fiação 25-44

3.6.2. Conexões de Suprimento de Energia – Controladas Analogicamente

As fontes de energia de entrada e saída, controladas analogicamente, são internas
ou externas. Conectar as fontes de energia conforme mostrado na Figura 3-7 até a
Figura 3-18.

Figura 3-11 Futronic – Entrada Analógica com Fonte Externa de Energia

24 V CC

Aterramento

Figura 3-12 Futronic – Entrada Analógica com Fonte Interna de Energia

24 V CC

Aterramento

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 Figura 3-13 Futronic – Saída Analógica com Fonte Externa de Energia

Posição

24 V CC

Aterramento

Figura 3-14 Futronic – Saída Analógica com Fonte Interna de Energia

Posição

24 V CC

Aterramento

Figura 3-15 Controlinc – Entrada Analógica com Fonte Externa de Energia

24 V CC

Aterramento

Figura 3-16 Controlinc – Entrada Analógica com Fonte Interna de Energia

Posição

24 V CC

Aterramento

Aterramento

Figura 3-17 Controlinc – Saída Analógica com Fonte Externa de Energia

24 V CC

Aterramento

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 3-18 Controlinc – Saída Analógica com Fonte Interna de Energia

24 V CC

Aterramento

3.6.3. Instalação
Elétrica Externa do
Figura 3-20 Instalação de Controle do VFD Externo. Acionador de
Frequência Variável
O TEC2000 deve ser configurado para aplicações VFD na fábrica. Aplicações
externas de VFD exigem o STC mostrado na Figura 3-19. Para as aplicações do
Figura
VFD, 3-19 STC
remover para
a tampa doAplicações VFD
STC, e instale, conforme detalhado na

Sobressalentes dos Fusíveis Primários do Transformador

Embaixo desta Tampa

Terra

OBSERVAÇÃO: Se fios sem terminais forem conectados aos terminais T1,

T2, T3, L1e L2, desencapar somente um máximo de 1/2 (12mm) do isolamento. O
cabo de aterramento deve ser conectado ao terminal 24.

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 Figura 3-20 Instalação de Controle do VFD Externo
Aterramento

Aberto
À frente
0 V comum
Entrada comum
Fechado
À ré
Velocidade
Velocidade #1

Acel./Desacel.

Utilizar L3 Para Conexão Trifásica

Utilizar L1 e L2 Para Conexão Monofásica

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3.6.4. Controlado Pela Rede

Para que o atuador seja controlado pela rede, é necessário que se instale
um ACM Controlinc e um Módulo Adaptador de Comunicações (CAM). Cada
CAM é necessário para um protocolo e uma topologia de rede específicos,
possibilitando o recurso de rede. Para a instalação do ACM Controlinc, ver
Seção 3.6.1, Instalando o ACM.
OBSERVAÇÃO: O pessoal da fábrica deve instalar o ACM e o CAM. Esses
módulos (CAMs) só podem ser instalados no campo, por técnicos treinados
na fábrica, utilizando uma senha especial para acessar o modo
“CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA”.
Conecte os atuadores conforme mostrado na tabela 3-1 para bus
redundante RS485 ou redes E>Net. Se outro protocolo for selecionado,
consultar o diagrama de instalação fornecido com o atuador.
OBSERVAÇÃO: Se a topologia de rede E>Net for selecionada, faça uma
ponte entre os terminais 40 e 42 para conectar a blindagem do cabo de
rede por toda a rede e conecte um único ponto de aterramento em outra
parte.
Ver Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões
elétricas.
Tabela 3.1 Conectando o Atuador A ao Atuador B

Bloco de Terminais Função

39 Porta de Dados A (+)
41 Porta de Dados A (-)
40 Blindagem
43 Porta de Dados B (+)
44 Porta de Dados B (-)
42 Blindagem

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3.7. Instalação Elétrica do Módulo Relé Auxiliar (ARM)
O ARM pode ser utilizado com o ACM Futronic, ou autônomo. Somente
técnicos treinados na fábrica podem instalar o ARM.
Conecte o ARM dentro do controlador, de acordo com a tabela 3-2. Ver
Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões
elétricas.
Tabela 3-2 Conexões Elétricas do ARM
Bloco de Terminais Funções Tipo de Relé
39 Relé de Saída #9 Contatos NA ou NF
41 Comum
40 Relé de Saída #10 Contatos NA ou NF
43 Relé de Saída #11 Contatos NA ou NF
44 Comum
42 Relé de Saída #12 Contatos NA ou NF

Figura 3-21 Instalação Elétrica do ARM

Terminais
de
Instalação
do ARM
Fusíveis sobressalentes de Transformador sob
esta tampa 39-44

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3.8. Conexão do Módulo de Display Remoto (RDM) ao Atuador –
Opcional
Conecte o RDM ao atuador como mostrado na figura 3-22 e em
conformidade com a Seção 3.8.1, Corrente de alimentação 24 V
CC, ou a Seção 3.8.2, Corrente de alimentação 115/230 V CA,
dependendo da corrente de alimentação. Cada RDM pode ser
alimentado pelo atuador, ou por uma fonte externa. Se mais de um
RDM for utilizado, um pode ser alimentado pelo atuador e o outro por
uma fonte externa. Ver Seção3.3 Conexões Elétricas, quanto a requisitos
gerais de conexões elétricas.

Figura3-22 Conectando os Cabos do RDM ao STC

Fusíveis sobressalentes de Transformador sob

esta tampa
Terminais de
Fiação do RDM
– 21-24

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3.8.1. Corrente de Alimentação de 24 V CC
Se o RDM vai ser alimentado pelo atuador, conectar com cabo tipo
Belden 8723 (coaxial), ou equivalente conforme detalhado na Tabela
3-3. O lance de cabo é limitado a 1.200 pés (366 metros).
OBSERVAÇÃO: Usando-se dois cabos Belden, Belden 8719 ou
equivalente para a energia e Belden 9841 ou equivalente para
comunicações RS-485, a distância é aumentada para 4.000 pés
(1.200 metros).
Tabela 3-3 Conexões do RDM com alimentação Interna
Número do Bloco de Função Número do Bloco
Terminais RDM (CC) - de Terminais
alimentado pelo Atuador TEC2000
6 24 V CC (+) 9
5 0 V Comum 10
3 RS-485 (+) 21
1 RS-485 (-) 22
2 Blindagem 24

3.8.2. Corrente de Alimentação de 115/230 V CA

Se o RDM vai ser alimentado por fonte externa, conectar com cabo
tipo Belden 9841ou equivalente conforme detalhado na Tabela
3-4
Tabela 3-4 Conexões do RDM com alimentação Externa

Número do Bloco Função Número do Bloco de

de Terminais RDM Terminais TEC2000
Linha 115/230 Vac 50/60 -
Hz (+)
Neutro 0 V Comum -
3 RS-485 (+) 21
1 RS-485 (-) 23
2 Blindagem 24

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3.8.3. Dois RDMs (um de 24 V CC e um de 115/208/220/230 V CA)
Para utilizar dois RDMs com um atuador, conecte conforme ilustrado na Tabela 3-5
Tabela 3-5 dois RDMs Conectados ao Atuador
RDM Número do Função Número do Tipo de Cabo
Bloco de Bloco de Belden ou Similar
Terminais Terminais
RDM TEC2000
RDM #1 Linha 115/230 Vac - 20AWG ou Maior
50/60 Hz (+)
Neutra 0 V Comum 20AWG ou Maior
3 RS-485 (+) 21 Belden 9841
1 RS-485 (-) 23
2 Blindagem 24
RDM #2 6 24 V CC 9=0 9 Belden Belden
5 0 V Comum 10 8719 8723
3 RS-485 (+) 21 Belden
1 RS-485 (-) 23 9841
2 Blindagem 24

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 FIGURA 3-23 Diagrama de Circuito TEC - 001

Motor
protetor Alimentação
térmico Trifásica
Motor do
Módulo de
Controle

Abrir

Fechar
Alimentação

Entradas Digitais
de 24V CC Parar

0 V comum

Abrir/Inibir

Módulo Central de Controle Fechar-Inibir

ESD

0 V Comum

+24VCC

0VCC

RD#1 LSO

Comum

Saídas Digitais
Módulo de Display Módulo de Display RD#2 LSC
Local Remoto (até 2) LSA
RD#3
Conexão monofásica – Conexão Trifásica – Conexão de 4 fios: Contatos Inibir/Interconexão Comum
mantém Contato Aberto Contatos são Mantidos Momentâneos de Controle e ASD
RD#4
LSB
Aberto Relé do
monitor Contato NA
Fechado

RD#5 Comum

Fonte Parar ESD Contato NF

Interna de Parada de
energia emergência

RS485(+)

Aberto Parada de
Abrir/Inibir Câmara de emergência
Terminais
RS485(-)
Separados
Blindagem

Fechado Fechado
Habilitar
Bateria
Fonte
Externa
de
0 V Comum Parar
energia ESD
Fechar-Inibir
0 V Comum
0 V Comum 0 V Comum

Observações: 1) Todas as entradas digitais tem uma faixa de tensão de 18-150 V CC ou 20-250 V CA.
2) Todos os relés digitais são de 5ª @ 30V CC ou 5A 250VCA Resistivo, 2A carga indutiva.
3) As pontes conectando terminais são permitidas mas não mandatórias.
4) Parada de emergência requer ponte ou relé de contato NF (o Atuador para quando o contato abre)
5) A porta de comunicação do display remoto é a RS-485.
6) Se forem usados fios sem terminais, desencapar somente .25” do isolamento na ponta.
7) Sobressalentes dos fusíveis primários (F1 e F2) se encontram dentro da câmara de terminais.
Todos os fusíveis secundários do transformador são de rearme automático.
8) As saídas de relés e o Diagrama de Desenvolvimento, são mostrados apenas como configuração
padrão, o Usuário pode redefinir todas as Saídas (Ver o Manual de instalação e Operação E2K-
405-1902, do TEC2000.

E2K-405-0703 - Versão 1
4 Operação

Figura 4-1 Controlador do TEC2000

• Módulo Remoto de Display (RDM) Módulo de Display Local (LDM

• Controlador Infravermelho (IRC) (“Clicador”)

4.1. Módulo de Display Local (LDM)

O Módulo de Display Local consiste do seguinte, conforme mostrado na figura 4-2
● Display Gráfico
● Centro de Mensagens
● Botão de Controle e Botão Seletor
● Três LEDs

Figura 4-2 Módulo de Display Local (LDM)

LEDs
Display Gráfico

Centro de Mensagens

Botão de Controle

Botão Seletor

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4.1.1. Display Gráfico e Centro de Mensagens
O display gráfico mostra o modo de operação, status da válvula, posição,
torque e símbolos de alarme. O centro de mensagens exibe as seleções de
ajuste do atuador, feedback de entrada de dados e mensagens de alarme.
Quando não houver alarmes ativos e a válvula não estiver se movendo, nem
em qualquer dos seus limites, o cento de mensagens estará em branco.

4.1.2. Botão de Controle e Botão Seletor

O botão de controle efetua as funções normais de Abrir/Parar/Fechar, no
modo controle local e as funções de SIM/NÃO, no modo
“MONITOR/CONFIGURAÇÃO” conforme detalhado na Tabela 4-1.
A seleção NÃO aumenta o valor exibido, mas não o diminui. Para valores
menores acione seguidamente a posição NÃO, até que o valor máximo seja
atingido. O valor exibido reiniciará do valor mais baixo, aumentando a partir
daí. Se o botão for mantido na posição NO (NÃO), por mais de 2 segundos,
a velocidade de incrementos passará de 0,5 segundo por valor, para 0,1
segundo por valor.
O botão seletor as funções normais de Local/Parar/Remoto e alterna a
função de Seguinte/Anterior no modo “MONITOR/CONFIGURAÇÃO”
conforme detalhado na Tabela 4-1.
As seleções Seguinte e Anterior são usadas estritamente para navegar
pelas telas de Configuração, para localizar a tela desejada, ou para sair do
modo “CONFIGURAÇÃO”
Tabela 4-1 Botões Giratórios do LDM
Botão Sentido de Rotação Função Resultados
Controle Retorna ao centro Posição Completa o ciclo de entrada com SIM ou
por ação de mola Neutra NÃO. Exceção: quando o botão é seguro
para atualizações contínuas de entrada de
dados.
Sentido Horário SIM Aceita a pergunta ou dados exibidos.
(FECHAR) Avança para a próxima tela. Exceção:
quando o botão é seguro para atualizações
contínuas de entrada de dados.
Sentido Anti-horário NÃO Rejeita a pergunta ou dados exibidos.
(ABRIR) Incrementa para o próximo valor de dados
ou tela. Exceção: quando o botão é seguro
para atualizações contínuas de entrada de
dados.
Seletor STOP (PARAR) Posição Prepara a entrada, completa os ciclos de
Neutra SEGUINTE ou ANTERIOR. Ver Observação
abaixo.
Sentido Horário SEGUINTE Avança para a próxima tela
(REMOTO)
Sentido Anti-horário ANTERIOR Retorna à tela anterior
(LOCAL)

OBSERVAÇÃO: Se o botão seletor permanecer na posição SEGUINTE ou

ANTERIOR, o display vai ficar rolando.

E2K-405-0703 - Versão 1
4.1.3. LEDs

Há Três LEDs no LDM:

● Vermelho
● Verde
● Amarelo
As funções padrão desses LEDs estão detalhadas na Tabela 4-2.
Ver a Seção 5.5.2 Configurações de Controle de Válvula, para inverter o
Vermelho para indicar fechada/fechando e o Verde para indicar
aberta/abrindo.

4.1.4. Função Normal de Exibição

A Figura 4-3 detalha a exibição durante função normal. Os gráficos de
barra, os dígitos de posição, os ícones e LEDs indicando atividade normal, i.e., a
válvula abrindo, fechando ou parando em meio curso. O centro de
mensagens permanece vazio, até que haja alarmes ativos, ou a válvula
esteja abrindo, fechando, totalmente aberta ou totalmente fechada.
Tabela 4-2 detalha as várias atividades normais e como cada uma é exibida.

Figura 4-3 Exibição Normal

A válvula está parada e 36% aberta. O LED amarelo está aceso e o centro de
mensagens está em branco.

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 Tabela 4-2 Funções Normais de Exibição
Centro de
Funções de Display (LEDs) Porcentagem
Mensagens Gráfico de
Aberta
Atividade Linha Barras
Amarelo Vermelho Verde “XX%”
da Válvula Superior Posição
Totalmente FULL 0%
APAGADO APAGADO ACESO
fechada CLOSE
Abrindo OPENING Piscando Aumentando
APAGADO Piscando APAGADO no sentido
de Abrir
Parada Em Branco ACESO APAGADO APAGADO O Ícone PARADO é Exibido

Mostra % de
Posição Abertura
Relativa
Totalmente FULL 100%
APAGADO ACESO APAGADO
Aberta OPEN
Fechando CLOSING Piscando Diminuindo
APAGADO APAGADO Piscando no sentido
de Fechar
Alarme Exibido O Ícone de Alarme lampeja
Tipo de
Alarme - Piscando APAGADO APAGADO
Linha
Inferior

E2K-405-0703 - Versão 1
4.2. Módulo de Display Remoto (RDM)
O RDM executa as mesmas funções do LDM.
OBSERVAÇÃO: Se o RDM não receber mensagens do CCM até 5
segundos após a força ser ligada, o RDM lampejará a mensagem “CCM
LINK FAILED” (A conexão com o CCM falhou) e todos três LEDs
lampejarão. Isso ocorrerá também, se a comunicação for interrompida por 5
segundos ou mais.
4.2.1. Operação do RDM com o LDM
Dois RDM e um LDM podem ser conectados a um atuador. A prioridade de
operação é detalhada na Tabela 4-3.
Modo de Operação LDM, RDM #1, RDM #2 e Posição da Chave Seletora
STOP (Parar) Pelo menos um modulo deve estar com a chave
seletora na posição STOP (Parar).
LOCAL Pelo menos um modulo deve estar com a chave
seletora na posição LOCAL e nenhum tem a chave
seletora na posição STOP (Parar)
REMOTE Todos os módulos devem estar com a chave seletora
na posição REMOTE.

E2K-405-0703 - Versão 1
4.3. Controlador Infravermelho (IRC) – “Clicador”
(Não disponível na Inglaterra ou Japão)
O controlador infravermelho, também conhecido como “Clicador”, é uma
unidade de mão, pequena tipo chaveiro, com quatro botões como mostrado
na figura 4-4. Os botões são marcados como segue:
● YES (SIM)
● NO (NÃO)- Stop (Parar)
● NEXT (SEGUINTE) – Open (Abrir)
● BACK (VOLTAR) – Close (Fechar)
Esses botões de funções correspondem às YES, NO, NEXT e BACK dos
botões de controle do LDM. O “Clicador” apenas transmite comandos de operação, o feedback de
informações são exibidos no LCD do LDM e do RDM.

Figura 4.4 “Clicador”

Para o “Clicador” controlar o atuador:

1. Entre no modo “SETUP” (Configuração), utilizando os botões de
controle como definido na Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Selecione a porta “LOCAL IrDA PORT” para modo controle,
abaixo de Configuração de Controle da Válvula. Ver Seção 5.5.2,
Configuração de Controle da Válvula.
3. Coloque o botão seletor na posição REMOTE.
4. Pressione o botão aplicável no “Clicador” (Open, Close, Stop),
para a função desejada, apontando a traseira do “Clicador” para o
LDM, ou o RDM.

E2K-405-0703 - Versão 1
4.4. Inicializando o Atuador
________________________________________________
ATENÇÃO: Verifique quanto ao sentido de rotação do motor para
assegurar que a válvula está se movendo na direção correta.

4.4.1. Configurando os limites de Posição

Os limites tem que ser estabelecidos antes de operar. O atuador não

opera antes dos limites serem estabelecidos.

OBSERVAÇÃO: Não é necessária uma senha para a configuração inicial

dos limites. Porém, qualquer alteração necessária na configuração dos
limites, necessitam uma senha e são efetuadas através do modo “CHANGE
SETTINGS” (Alterando Configurações). Ver Seção 5.5.3. Configurando os
Limites de Deslocamento da Válvula.

_____________________________________________________________

ATENÇÃO: é recomendado que a válvula seja posicionada

manualmente através da manivela, para evitar danos à válvula.

Há duas formas diferentes para a configuração dos limites. Os limites iniciais

podem ser configurados conforme descrito na seção 2, Início Rápido. A
configuração dos limites podem ser alterados coforme descrito na Seção
5.5.3. Configurando os Limites de Deslocamento da Válvula.

Uma vez que os limites tenham sido configurados, verifique as

configurações como segue.
Para Operação Elétrica
1. Opere o atuador eletricamente para assegurar operação correta.

2. Mova a válvula para a posição fechada. O LED verde deve apagar e o

LED vermelho deve lampejar após ½ ou 1 volta da manivela.

O atuador operará nos modos LOCAL e REMOTO.

Saia do modo SETUP.

1. Gire o botão seletor para NEXT (Seguinte) para navegar através das
telas, até “EXIT?” (Sair?) ser exibida.

2. Gire o botão de controle para “YES”

4.4.2. Ver as Configurações Existentes

A não ser que solicitado diferentemente na ocasião do pedido, o TEC2000 é

enviado com as seguintes configurações padrão de ajustes.

E2K-405-0703 - Versão 1
Tabela 4-4 Configurações Padrão de Ajuste
Funções Básicas do Atuador

Saídas Discretas
Controle da Entradas Discretas (Relés 1 a 5) (Saídas Estado (Relés ARM Inibição e ESD
Válvula Sólido ACM 6 a 8) 9 a 12)
Modo= 4 fios DI#1= Ativa com RO#1 = LSO SSO#6 = VFD RO#9 = Alarme de Abrir Inibição=
contato FECHADO Controle Aberto Perda de Força ON (Ligado)
Direção de DI#2= Ativa com RO#1 = N.A. SSO#7 = VFD RO#9 = N.A. Fechar Inibição=
Fechamento = contato ABERTO Controle Fechado ON (Ligado)
(Depende da
Marcha)
Sede = Posição DI#2= Ativa com RO#1 = Contínuo SSO#8 = VFD RO#9 = Piscando ESD Local = ON
contato FECHADO Controle de
Velocidade
Torque de DI#3= Ativa com RO#2 = N.A. RO#10 = Alarme ESD Remoto = ON
Fechamento = contato ABERTO de sobrecarga do
70% Motor
Torque de DI#4= Ativa com RO#10 = N.A. ESD Perda de
Abertura = 70% contato FECHADO Contato = OFF
Controle Local = DI#5= Ativa com RO#2 = Contínuo RO#10 = Piscando Fechado em ESD
Momentâneo contato ABERTO
Controle Remoto = DI#6= Ativa com RO#11 = Alarme *Cancelamento de
Momentâneo contato FECHADO de Perda de Fase ESD em
Temperatura = ON
Torque de RO#3 = N.A. RO#11 = N.A. Cancelamento de
ReTentativa = ESD em Local =
OFF ON
Display Remoto 1 RO#3 = Contínuo RO#11 = Piscando Cancelamento de
= OFF ESD em Parar =
OFF
Display Remoto 2 RO#4 = LSB RO#12 = Alarme Cancelamento de
= OFF de Sobretorque ESD em Inibir=
ON
LED Abrir = Verde RO#4 = N.A. RO#12 = N.A. Cancelamento de
LED Fechar = ESD em Torque =
Vermelho OFF
RO#4 = Contínuo RO#12 = Piscando
RO#5 = Monitor
RO#5 = Contínuo
Posição LSA =
25%
Posição LSB =
75%

* Ignorar (cancelar) a proteção térmica do motor invalidará a classificação para áreas de risco

E2K-405-0703 - Versão 1
Configuração Padrão do Temporizador de Duas Velocidades

Abrir Fechar Anti Golpe de Aríete

Modo = ON (LIGADO) Modo = ON (LIGADO) Modo = ON (LIGADO)
Posição Inicial = 30% Posição Inicial = 70% Posição Inicial = 10%
Posição de Parada = 1% Posição de Parada = 99%
Lapso de pulso ON = 3,5 seg. Lapso de pulso ON = 3,5 seg. Lapso de pulso ON = 3,5 seg.
Lapso de pulso OFF = 5,0 seg. Lapso de pulso OFF = 5,0 seg. Lapso de pulso OFF = 5,0 seg.

Configuração Padrão do Módulo Auxiliar de Controle (ACM)

Controle Analógico - Futronic Controle de Rede Controlinc

Banda de Controle = 2,0% Endereço do servidor de Rede = 001
Velocidade da Banda = 5% Tempo de Resposta = 8 mS
Tempo de Defasagem = 1 Segundo Paridade = Nenhuma
Polaridade de Entrada FECHADO = 4mA Escala de E/S analógica = 0-4095
Polaridade de Saída FECHADO = 4mA
PARA ao perder sinal

1. Entrar no modo SETUP como detalhado na Etapa Nº 2 da Seção 2, Início

Rápido.
2. Coloque o botão Seletor na posição NEXT (Seguinte) para avançar pelas
telas até a tela “DISPLAY SETTINGS?” ser exibida.
3. Girar o botão de Controle para “YES” (Sim).
4. Navegar através de cada tela, selecionando NO ou YES e BACK ou NEXT,
conforme necessário para revisar as configurações atuais. Ver Figura
4-5.
OBSERVAÇÃO: o MODO “DISPLAY SETTINGS?” pode ser acessado sem
uma senha; porém, nenhuma alteração pode ser efetuada neste modo. Para
efetuar quaisquer alterações, ver a Seção 5, Personalizando
Configurações de Atuador.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 4-5 Ver Configurações

DISPLAY SIM SETUP DA SIM SETUP DO SIM

SETTINGS? VÁLVULA DE Ver Figura 5-6 TEMPORIZADOR Ver Figura 5-12
(Mostrar CONTROLE? DE DUAS
Configurações?) VELOCIDADES?

NÃO NÃO

Ir para a
Próxima Tela.
Ver Figura 5-1 SETUP DE SIM SETUP SIM
ENTRADAS Ver Figura 5-9 ANALÓGICO? Ver Figura 5-13
DICRETAS?

NÃO NÃO

SETUP DE SIM SETUP DA SIM

SAÍDAS Ver Figura 5-10 REDE? Ver Figura 5-14
DICRETAS?

NÃO NÃO

Ir para a Próxima
Tela.
SETUP DE SIM Ver Figura 5-1
ESD E INIBIR? Ver Figura 5-11

E2K-405-0703 - Versão 1
4.5 Controle Local de Operação

Para controlar localmente o atuador via LDM ou RDM:

1. Saia do modo SETUP, se aplicável.

2. Coloque o botão seletor na posição LOCAL.

OBSERVAÇÃO: O atuador é embarcado configurado no modo avanço lento,
a não ser que especificado na ocasião do pedido; i.e. o atuador é enviado no
modo “Manter”.

Mantido Localmente – Modo Avanço Lento

3. Coloque o botão de controle na posição OPEN ou CLOSE (abrir ou
fechar) e mantenha assim. Depois de 0,5 segundo o atuador se moverá
para a posição aberto ou fechado.

4. Solte o botão para deter o movimento do atuador. O botão voltará para

a posição neutra.

Modo local Momentâneo – Vedações Ativas

3. Coloque o botão de controle na posição OPEN ou CLOSE (abrir ou
fechar). Mantenha momentaneamente por 0,5 segundo e solte. O
atuador se movimentará na direção de abrir ou fechar até o fim de
curso.

4. Para deter o movimento do atuador:

● Coloque o botão seletor na posição STOP (Parar). Ou,
● Coloque o botão de controle na posição inversa à do movimento em
curso, por menos de 1,0 segundo.

OBSERVAÇÃO: Se o botão de controle for mantido na posição inversa à do

movimento em curso por mais de 1 segundo, o atuador reverterá a direção,
depois de parar por aproximadamente 0,5 segundo, para evitar o choque de
inversão instantânea, sem travar a válvula, ou causar tensões e danos ao
atuador.

E2K-405-0703 - Versão 1
4.6. Operação Remota/Controle Automático

O controle remoto permite que o atuador seja controlado por comandos

discretos. O atuador é enviado configurado para “controle de quatro fios” a
não ser que especificado diferente por ocasião do pedido. Há modos
adicionais de controle remoto, que podem ser selecionados via modo
“SETUP”.
● Controle monofásico
● Controle trifásico
● Porta IrDA
● Analógico trifásico
● Analógico
● Pela rede
Para detalhes de instalação, ver Seção 3.5, Entrada de Comandos
Discretos.
Para controlar o atuador via comandos discretos:
1. Entrar no modo “SETUP”. Ver Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) para selecionar
“CONTROL MODE”, em “VALVE CONTROL SETUP?”
3. Utilize (NO - Não) no botão de controle para selecionar o modo de
controle desejado. Ver Seção 5.5.2 Configuração de Controle da
Válvula.
4. Saia do modo “SETUP” e coloque o botão seletor na posição
REMOTO.
Remoto Mantido – Modo Avanço Lento
5. Aplique o sinal de controle e mantenha. Após 0,5 segundo o atuador se
moverá na direção abrir ou fechar.
6. Elimine o sinal de controle para deter o atuador.
Remoto Momentâneo – Vedações Ativas
5. Pulse momentaneamente o sinal de controle de OPEN ou CLOSE (Abrir
ou Fechar), por 0,5 segundo, no mínimo. O atuador se moverá na
direção abrir ou fechar, até o final de curso.
6. Pulse momentaneamente o sinal de parar no controle para deter o
movimento do atuador.
Controle Monofásico
O controle monofásico utiliza apenas um contato para controlar a válvula.
Quando o contato é fechado, a válvula abre e quando o contato é fechado a
válvula se abre. O final de curso não fica ativo no controle monofásico. o
Status de contato aberto/fechado pode ser invertido no modo “SETUP”. Ver
Seção 5.5.4, Configuração de Comandos Discretos.
Controle Trifásico
O modo de controle trifásico utiliza dois contatos mantidos, para abrir ou
fechar a válvula. Este é um modo de “avanço lento”. Os modos Remoto Fim
de Curso e Momentâneo podem ser ativados no modo “SETUP”. Se o
controle trifásico for utilizado com o fim de curso ativado, a válvula não pode
ser detida, por controle remoto; a válvula só pode ser detida, via comando de
inibição ou parada de emergência.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Controle de Quatro Fios
O modo de controle de quatro fios utiliza três contatos mantidos para abrir,
fechar, ou parar a válvula. A configuração padrão tem o comando de parar
ativo com contato aberto. A configuração padrão pode ser modificada no
modo “SETUP”. Ver Seção 5.5.4, Configuração de Comandos Discretos.
Porta IrDA
O modo local IrDA de controle de portas permite que o atuador seja
controlado pela porta IrDA. O “Clicador”, ou qualquer dispositivo, como um
palmtop ou laptop, com porta IrDA, pode ser utilizado. O “Clicador”, ou
dispositivo remoto transmitirão somente os comandos STOP, OPEN, e
CLOSE (PARAR, ABRIR E FECHAR).
OBSERVAÇÃO: O modo setup não pode ser acessado pela porta IrDA, se
esse modo for selecionado no modo “SETUP”. O modo “SETUP” tem que
ser acessado via os botões de controle local e o modo de controle tem que
ser modificado para outro tipo de controle, que não o IrDA, para que essa
porta possa ser utilizada para setup (configuração).

E2K-405-0703 - Versão 1
5 Personalizando as Configurações do Atuador
5.1. Entrando no Modo Setup
O modo “SETUP” tem que ser acessado para modificar qualquer item de
configuração.
1. Coloque o botão seletor na posição STOP. A configuração pode ser
efetuada de qualquer localização; i.e. no LDM ou qualquer RDM
conectado.
OBSERVAÇÃO: O botão STOP do “Clicador” somente detém a válvula em
movimento.
2. Gire o botão de controle para YES, depois NO, depois YES, depois NO,
em rápida sucessão e depois libere-o. O ícone “SETUP” será exibido no
display do módulo e “SETUP?” será exibido no centro de mensagens.
OBSERVAÇÃO: Não mantenha o botão em nenhuma posição por mais de
0,5 segundo.
3. Gire o botão de controle para YES. Uma série de perguntas vão ser
exibidas, conforme detalhado na Figura 5-1.
OBSERVAÇÃO: Se o botão de controle for colocado na posição NO, ou
NEXT ou BACK forem selecionados em lugar de YES, o display retorna à
posição normal de exibição.
4. Use o botão de controle para responder “YES” ou “NO” às questões
mostradas. Use o botão seletor, “NEXT” e BACK”, para avançar pelas
seleções de configuração.
5. Quando a configuração estiver completa, avance até “EXIT SETUP?” (Sair
da Configuração?), responda YES. O display retorna à posição normal de
exibição.
OBSERVAÇÃO: Se não for efetuada uma entrada, em 120 segundos, o
atuador sairá do modo “SETUP” e retornará à posição normal de exibição.

Figura 5-1 Setup

CHANGE SIM DISPLAY

SETUP? SIM SETTINGS? SIM
DISPLAY? Ver Seção 5-3
(Configurar?) (Exibir Ver Figura 4-5
(ALTERAR O Configuração?)
DISPLAY?)

NÃO NÃO
SAIR do SETUP
e voltar à DISPLAY UNIT
exibição normal SIM DISPLAY SIM
PARAMETERS? DIAGNOSTICS?
(Exibir Ver Figura 5-3 Ver Figura 6-1
(Exibir
Parâmetros de Diagnóstico?)
BACK Unidade?)
NEXT
(Voltar
Próximo) NÃO NÃO

CHANGE SIM SAIR do SETUP

SIM EXIT?
SETTINGS? Ver Figura 5-4 e voltar à
(SAIR?)
(Alterar exibição normal
Configuração?)

NÃO NÃO

E2K-405-0703 - Versão 1
5.2. Estabelecendo os Limites

Depois de entrar no modo “SETUP”, a mensagem “SET LIMITS BEFORE

OPERATING” surgirá, se os limites ainda não tiverem sido estabelecidos.
Ver Seção4.4.1, Configurando Limites de Posições, para configurar os
limites pela primeira vez. Se os limites já foram configurados, surgirá a
mensagem “CHANGE DISPLAY?”.
Para modificar os limites previamente configurados, ver Seção 5.5 Alterar
Configurações e Seção 5.5.3, Ajuste dos Limites de Deslocamento da
Válvula.

5.3. Alterando o Display

O idioma e o contraste podem ser alterados como segue. Não é necessário
senha. Ver Figura 5-2.
1. Ao ser questionado “CHANGE DISPLAY?” (Alterar o Display?), responda
“YES”, aparecerá: “CHANGE LANGUAGE?” (Alterar o Idioma?).
2. Se inglês é o idioma desejado, responda “NO” . Surgirá: “ADJUST
CONTRAST?”. Vá para a etapa Nº 4.
3. Se inglês não é o idioma desejado, responda “YES”, para “CHANGE
LANGUAGE?” (Alterar o Idioma?). Surgirá: “DISPLAY OTHER?” (Exibir
Outros?). O usuário pode mudar as palavras exibidas no centro de
mensagens, baixando um idioma alternativo. Surgirá: “ADJUST
CONTRAST?”.
OBSERVAÇÃO: Se o arquivo de idiomas não foi baixado, ou se o mesmo
contem erro, a mensagem “LANGUAGE FILE INVALID” será exibida por
10 segundos. Depois surgirá: “CHANGE LANGUAGE?”. Se isso ocorrer,
contate seu representante EIM para assistência.
4. Se for necessário ajuste de contraste, responda “YES”. Depois selecione
“NO” e retenha, até que o contraste desejado seja obtido. Então
selecione “YES”. Então surgirá novamente: “CHANGE DISPLAY?” .
5. Selecione “NO” para sair.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-2 Alterando o Display
LANGUAGE
FILE INVALID MENSAGEM
(ARQUIVO DE EXIBIDA POR 10
IDIOMA
SEGUNDOS
INVÁLIDO)

CHANGE CHANGE DISPLAY

SIM SIM SIM
DISPLAY? LANGUAGE? ENGLISH?
(ALTERAR O (ALTERAR O (EXIBIR
DISPLAY?) IDIOMA?) INGLÊS?)

NÃO NÃO NÃO

NÃO
IR PARA A PRÓXIMA
TELA. VER FIGURA 5-4 DISPLAY SIM IS FILE VALID?
OTHER? (O ARQUIVO É
(EXIBIR VÁLIDO?)
OUTROS?)
SIM
NÃO

ADJUST SIM
CONTRAST? SIM
(AJUSTAR
CONTRASTE?)

NÃO NÃO

INCREMENTAR ATÉ O MÁXIMO E

RECOMEÇAR DO MÍNIMO

5.4. Mostrando Parâmetros de Unidades

O usuário pode ver informações dos parâmetros do atuador como segue:
1. Na tela “DISPLAY UNIT PARAMETERS?” responder YES.
2. Use o botão seletor (BACK/NEXT) para visualizar os parâmetros
conforme mostrado na Figura 5.3.
O Tag Name (nome do nodo), método de controle e endereço de rede podem
ser alimentados ou alterados, por meio do modo “Change Settings”(Alterar
Configurações). Ver Seção 5.5, Alterar Configurações.
Todos os demais parâmetros são configurados na fábrica e não podem ser
alterados pelo usuário.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-3 Exibindo Parâmetros da Unidade
EXIBIR SÓ SE FOR
CONTROLADO POR REDE

EXIBIR OS SIM TAG NAME: 16 SIM MODO DE SIM ENDEREÇO DE SIM

PARÂMETROS CARACTERES CONTROLE: REDE: 001
DA UNDADE? NO MÁXIMO REDE

NÃO NÃO NÃO NÃO

MODELO: SIM Nº SÉRIE: SIM VOLTAGEM: SIM MOTOR: SIM

1DMC-3 099999-01A 460V 3PH 9C4603FC-D
1/4 VOLTA DATA FAB.: 60HZ 0.5 HP
30 SEG. 01/00 1650 RPM

NÃO NÃO NÃO NÃO

OPERA: 4.0 SIM MOLA DE SIM TORQUE SIM

AMPS IR PARA A PRÓXIMA TELA.
TORQUE MÁXIMO
ESTOL: VER FIGURA 5-1
AMARELA 95%
12.0 AMPS

NÃO NÃO NÃO

5.5 Alterar Configurações

1. Entrar no modo “SETUP” e usar o botão (NEXT) seletor para
navegar até “CHANGE SETTINGS?” (Alterar Configurações?).
Responda “YES”. Ver Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Entrar a senha.
OBSERVAÇÃO: É necessário entrar uma senha para alterar
configurações.
3. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para navegar as telas para
configuração desejada para alterar o seguinte:
● Configuração de Controle da Válvula
● Limites de Deslocamento da Válvula
● Comando Discreto
● Saída Discreta
● Inibir e ESD
● Temporizador de Duas Velocidades
● Analógico
● Rede
● Tag Name
● Senha

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-4 Alterando Configurações

Exibido só se o
Após SENHA CONFIGURAÇÃO SIM ACM está instalado e
SIM CONFIGURAÇÃO
Figura 5-5 Ver Figura 5-6 o controle
DE CONTROLE ANALÓGICA?
ANALÓGICO
DA VÁLVULA?
está habilitado.
NÃO NÃO
See Figure 5-13

Exibido só se o
CONFIGURAÇÃO
SIM CONFIGURAR SIM
Ver Figuras ACM está instalado e
DE LIMITES DA REDE? o controle DE REDE
5-7 e 5-8
VÁLVULA? está habilitado.
NÃO NÃO

BACK NEXT
CONFIGURAÇÃO SIM CONFIGURAR SIM
(PRÓXIMO DE ENTRADA
Ver Figura 5-9 TAG NAME? Ver Figura 5-15
ANTERIOR) DISCRETA?

NÃO NÃO

SIM SIM
CONFIGURAÇÃO CONFIGURAR
DE SAÍDA Ver Figura 5-10 SENHA?
Ver Figura 5-16
DISCRETA?

NÃO NÃO

SIM SIM
CONFIGURAÇÃO CONFIGURAR
Ver Figura 5-11
DE INIBIR E COM DADOS DE
ESD? FÁBRICA?

NÃO NÃO

SIM ALTERAR SIM

CONFIGURAÇÃO
Ver Figura 5-12 CONFIGURAÇÃO?
TEMPORIZADOR
2 VELOCIDADES?

NÃO
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 5-1

E2K-405-0703 - Versão 1
5.5.1. Entrada de Senha
O atuador é embarcado com a senha “000”. Para alterar a senha ver a
Figura 5.5.11, Configuração de Senha.
Para entrar com a senha:
1. Na questão “ALTERAR CONFIGURAÇÕES?” responda “YES”. Então surgirá:
“ACCEPT PASSCODE CHARACTER 1? X” (Aceita o 1º caractere da senha
como X?). “X” estará Piscando, “X” será o primeiro caractere “mais à
esquerda” da senha.
2. Se esse caractere é correto, selecione “YES”, Senão selecione “NO”. Use o
“NO” para incrementar de 0 a 9 e de A à Z, até o caractere correto ser exibido. Então
selecione “YES”. O espaço do 2° caractere começará a lampejar.
OBSERVAÇÃO: Quando o “Z” é exibido, o mostrador vai rolar para “0” e
continuar incrementando.
3. Repetir a etapa 2, para definição dos demais caracteres.
OBSERVAÇÃO: Se a senha não estiver correta, o display retornará para
“ALTERAR CONFIGURAÇÕES?”. Ver Figura 5-5.

Figura 5-5 Entrada de Senha

BACK NEXT
(PRÉVIO PRÓXIMO)

ALTERAR SIM ACEITAR O SIM ACEITAR O SIM ACEITAR O SIM Ir para a próxima
CONFIGURAÇÕES? CARACTERE CARACTERE CARACTERE tela.
ACEITAR O
DA SENHA DA SENHA
CARACTERE DA SENHA Ver Figura 5-4
COMO 1? 0 COMO 2
DA SENHA COMO 3? 0
COMO 1? 0
?
NÃO NÃO 0 NÃO NÃO

Ir para a próxima tela.

Ver Figura 5-1

5.5.2. Configuração do Controle da Válvula

1. Na tela “VALVE CONTROL SETUP?” responda “YES”.
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para rolar as telas, até que a configuração
desejada seja exibida. Coloque o botão de controle na posição NO, para
incrementar as opções de cada tela. Mova para YES, para aceitar a escolha. Ver
Figura 5-6.
Ver Seção 4.6 Operação Remota/Auto, para uma descrição de cada modo de
controle.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-6 Configuração do Controle da Válvula
As opções estão listadas abaixo de cada configuração
BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)

CONFIGURAÇÃO SIM MODO DE SIM DIREÇÃO DE SIM POSIÇÃO DA SIM

DE CONTROLE CONTROLE FECHAMENTO SEDE
DA VÁLVULA TRIFÁSICO HORÁRIA

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima tela. MONOFÁSICO DIREÇÃO DE TORQUE DE

Ver Figura 5-4 TRIFÁSICO FECHAMENTO ASSENTAMENTO
QUATRO FIOS ANTIHORÁRIA
PORTA IrDA
TRIFÁSICO ANALÓGICO
ANALÓGICO----Ignorado com ACM não instalado
REDE --------------Ignorado com ACM não instalado

TORQUE DE TORQUE DE TORQUE DE

SIM SIM SIM CONTROLE SIM
ASSENTAMENTO FECHAMENTO ABERTURA 50%
50% LOCAL
“OFF”
MANTIDO

NÃO NÃO NÃO NÃO

TORQUE DE 15 A 100% em 15 A 100% em CONTROLE LOCAL

ASSENTAMENTO “ON” incrementos de 5% incrementos de 5% MOMENTÂNEO

DISPLAY DISPLAY SIM

CONTROLE SIM RETENTATIVA SIM SIM
REMOTO 1 REMOTO 2
REMOTO DE TORQUE
DESLIGADO DESLIGADO
MANTIDO DESATIVADA

NÃO NÃO NÃO NÃO

CONTROLE REMOTO RETENTATIVA DE TORQUE DISPLAY REMOTO 1 DISPLAY REMOTO 2

MOMENTÂNEO ATIVADA LIGADO LIGADO

LED VERDE SIM APAGAR O SIM REDEFINIR SIM ARQUIVAR SIM

FECHADO REGISTRO DE REGISTRO DE PERFIL DE
LED VERMELHO ALARMES? OPERAÇÃO? TORQUE?
ABERTO

NÃO NÃO NÃO NÃO

LED VERMELHO FECHADO Ir para a próxima tela.

LED VERDE ABERTO Ver Figura 5-4

E2K-405-0703 - Versão 1
5.5.3. Configurar Limites de Deslocamento da Válvula

1. Se o limite de fechamento é aceitável, selecione “YES”. Senão, gire o botão

seletor para LOCAL. Feche a válvula no limite desejado, gire o botão seletor
para STOP e selecione YES.
2. Se o limite de abertura é aceitável, selecione “YES”. Senão, gire o botão
seletor para LOCAL. Abra a válvula no limite desejado, gire o botão seletor para
STOP e selecione YES.
Ver Figura 5-7

Figura 5-7 Configure os Limites de Deslocamento da Válvula

Modo de Operação normal – Estabelecer Limites com operação Elétrica

CONFIGURAR SIM ACEITAR OS SIM ACEITAR OS SIM SALVAR OS SIM

LIMITES DE LIMITES DE LIMITES DE LIMITES ?
DESLOCAMENTO FECHAMENTO ABERTURA DA
DA VÁLVULA? DA VÁLVULA? VÁLVULA? ou NÃO

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima tela.

Ver Figura 5-4
FECHAR A
SELECIONAR SELECIONAR
VÁLVULA
LOCAL E LOCAL E ABRIR
SELECIONAR
FECHAR A A VÁLVULA
STOP (PARAR)
VÁLVULA

FECHAR A ABRIR A
VÁLVULA VÁLVULA
SELECIONAR SELECIONAR
STOP (PARAR) STOP (PARAR)

Usar o botão de controle Usar o botão de controle

para mover a válvula na para mover a válvula na
direção “CLOSE” direção “OPEN” (Abrir).
(Fechar). Então, selecione Então, selecione “STOP”
“STOP” (Parar) (Parar)

“STOP” “STOP”
(Parar) (Parar)

E2K-405-0703 - Versão 1
 Modo de Operação normal – Estabelecer Limites com Operação Da Manivela

CONFIGURAR SIM SIM ACEITAR OS SIM SALVAR OS SIM

ACEITAR OS
LIMITES DE LIMITES DE LIMITES ?
LIMITES DE
DESLOCAMENTO ABERTURA DA
FECHAMENTO OU NÃO
DA VÁLVULA? VÁLVULA?
DA VÁLVULA?

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima
tela.
SELECIONAR SELECIONAR
Ver Figura 5-4
LOCAL E LOCAL E ABRIR
FECHAR A A VÁLVULA
VÁLVULA

FECHAR A ABRIR A
VÁLVULA VÁLVULA
SELECIONAR SELECIONAR
STOP (PARAR) STOP (PARAR)

Desembrear o atuador. Desembrear o atuador.

Girar a manivela para a Girar a manivela para a
posição limite de posição limite de
“CLOSE”. Então “OPEN”. Então
selecione “STOP” selecione “STOP”

“STOP” “STOP”
(Parar) (Parar)

5.5.4. Configuração de Comandos Discretos

1. Na tela “DISCRETE INPUT SETUP” selecione “YES.”
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para revisar a configuração de cada
comando discreto.
3. Para o comando DI #1, use o (NO) do botão de controle, para selecionar
“ACTIVE ON CLOSED CONTACT” (Ativo com Contato Fechado) ou “ACTIVE
ON OPEN CONTACT.” (Ativo com Contato Aberto). Depois de selecionar,
responda “YES”
4. Repita a etapa 3 para os 5 comandos seguintes.

Os comandos discretos são utilizados primariamente para operação por controle remoto.
Referir à Seção 4.6, Operação Remota/Auto, para informações sobre a configuração do
controle da válvula utilizando os comandos discretos

Para conectar um comando discreto, ver a Seção 3.5, Comandos Discretos Controlados.
Ver Figura 5-8.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-8 Configuração de Comandos Discretos
As configurações de comandos discretos são mostradas
abaixo.
BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)

CONFIGURAR O SIM DI #1 ATIVO SIM DI #2 ATIVO SIM DI# 3 ATIVO SIM

CONTROLE DA COM OS COM OS COM OS
VÁLVULA? CONTATOS CONTATOS CONTATOS
FECHADOS FECHADOS ABERTOS

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima DI #1 ATIVO COM DI #2 ATIVO COM DI #1 ATIVO COM

tela. Ver Figura 5-4 CONTATO ABERTO CONTATO ABERTO CONTATO FECHADO

DI #4 ATIVO SIM DI #5 ATIVO SIM DI# 6 ATIVO SIM

COM OS COM OS COM OS Ir para a próxima
CONTATOS CONTATOS CONTATOS tela. Ver Figura 5-4
FECHADOS FECHADOS ABERTOS

NÃO NÃO NÃO

DI #4 ATIVO COM DI #5 ATIVO COM DI #6 ATIVO COM

CONTATO ABERTO CONTATO ABERTO CONTATO FECHADO

5.5.5. Configuração de Comandos Discretos

As saídas de relés são utilizadas primariamente para feedback de status, via cabos.
Cada relé pode ser configurado (encarregado) a vários status, alarme, ou funções
de controle. As saídas de relés podem ser configuradas para serem ativas nas
condições/alarmes listados. As saídas de relés de #1 a #5 são padrão e podem ser
configuradas como ilustrado na Tabela 5-1.
configuradas como ilustrado na Tabela 5-2.
Para configurar os relés:
1. Na tela “DISCRETE OUTPUT SETUP?”, selecione “YES”.
2. Use a função (NEXT/BACK) Próximo/Anterior, do botão seletor para
revisar as configurações para Saídas Discretas.
3. Use a função (NO), do botão de controle para selecionar a configuração
desejada para cada relé.
Ver Figura 5-9.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Tabela 5-1 Configuração de Saída dos Relés de #1 a #5

Relé Função Função Configurar Configuração Configurar

Padrão Configurável NA/NF Padrão Lampejo
RO#1 LSO Ver Tabela Yes - Sim NA Yes - Sim
Válvula 5-2 Lista de
totalmente funções de saída
Aberta de relés
RO#2 LSC Ver Tabela Yes -Sim NA Yes –Sim
Válvula 5-2 Lista de
totalmente funções de saída
Fechada de relés
RO#3 LSO Ver Tabela Yes - Sim NF Yes – Sim
Válvula 5-2 Lista de
totalmente funções de saída
Aberta de relés
RO#4 LSC Ver Tabela Yes - Sim NF Yes – Sim
Válvula 5-2 Lista de
totalmente funções de saída
Fechada de relés
RO#5 Monitor Genérico – Ver NO - Não 1 NA e Yes - Sim
Válvula OBSERVAÇÃO 1 NF
não
disponível

OBSERVAÇÃO: Genérico significa que o controle deste relé foi dado à rede, se um
cartão Controlinc foi instalado. O relé não funcionará, se um cartão Controlinc não
for instalado. O Piscar significa que a saída vai alternar Liga/Desliga a
intervalos de um segundo, enquanto a função permanecer ativa.

Tabela 5-2 Lista de Funções de Saídas de Relés.

● LSO (Limite Abrir) ● BATERIA PRINCIPAL ● SOBRETORQUE ● FECHAR INIBIÇÃO

● LSC (Limite Fechar) FRACA (Abrir ou Fechar) ● ESD LOCAL
● LSA (Limite ● LOCAL ● ESTOL DA VÁLVULA ● ESD ATIVA
intermediário A) ● STOP (SS DESL.) ● Movimento da Válvula
(Movida pela Manivela)
● LSA (Limite ● REMOTO ● ANALÓGICO
PERDIDO
intermediário B) ● Falha de monitor EFM
● Abrindo ● PERDA DE FORÇA ● FALHA DO ATUADOR
● Fechando ● ABRIR TORQUE ● SOBRECARGA DO ● GENÉRICO
MOTOR (Controlado Pela Rede)
● Movimentando ● FECHAR TORQUE ● FASE PERDIDA ● BATERIA DO RTC
● ABRIR INIBIR FRACA

E2K-405-0703 - Versão 1
 Os relés de #6 a #8 são relés de Estado Sólido, de saída. Esses relés são
adicionados quando se instala um cartão ACM. Suas saídas não podem ser
configuradas individualmente. O tipo “motor de partida”, selecionado no
configuração de fábrica determina o controle. Ver Tabela 5-3.

Tabela 5-3 Configuração dos Relés de Saída de Estado Sólido

Relé Função Padrão Função Configurar Configurar

Alternativa NA/NF Piscar
SSO#6 Controle VFD Genérico Não Não
Aberto
SSO#7 Controle VFD Genérico Não Não
Fechado
SSO#8 Controle de Genérico Não Não
Velocidade VFD

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-9 Configuração de Saídas Discretas
ANTERIOR/PRÓXIMO

CONFIGURAR SIM RELÉ #1 SIM RELÉ #1 SIM RELÉ #1 SIM

SAÍDAS LSO NA CONTÍNUO
DISCRETAS?

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima Ver Lista de NA PISCAR
tela. Ver figura 5-4 Funções

RELÉ #2 SIM RELÉ #2 SIM RELÉ #2 SIM RELÉ #2 SIM

LSC NA CONTÍNUO LSO

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ver Lista
Ver Lista
de Funções
de NA PISCAR Ver Lista
Ver Lista de
de Funções
Funções LAMPEJAMENTO Funções

RELÉ #3 SIM RELÉ #3 SIM RELÉ #4 SIM RELÉ #4 SIM

NA CONTÍNUO LSC NA

NÃO NÃO NÃO NÃO

NA PISCAR Ver Lista

Ver Lista de
de Funções NA
LPEJMENTO Funções

RELÉ #4 SIM SIM RELÉ #6 SIM NÃO

RELÉ #6 ARM
CONTÍNUO MONITOR CONTÍNUO INSTALADO?

SIM
NÃO NÃO NÃO

PISCAR GENÉRICO PISCAR

Configurar Relés #9-#12.
Mesmo processo usado
nos de #1 a #4

SIM SIM
LSA POSIÇÃO DE LSA
SELECIONADO? 25%

NÃO NÃO

1 - 99% em
Incrementos de 1%

SIM SIM
LSB POSIÇÃO DE LSA
SELECIONADO? 75%

NÃO NÃO

1 - 99% em
Incrementos de 1%

Ir para a próxima
tela. Ver figura 5-4

E2K-405-0703 - Versão 1
 Os relés, de #9 a #12, são os relés auxiliares, quando o Módulo de Relés
Auxiliares (ARM) é instalado. Para configurar a saída desses relés, siga as
etapas de Nº 1 a 3, listadas abaixo. Ver Tabela 5-4.
OBSERVAÇÃO: O Módulo de Relés Auxiliares (ARM) não pode ser
adicionado, quando o ACM Controlinc está instalado.
Tabela 5-4 Configuração de Saída #9 a #12

Relé Função Função Configurar Configuração

Padrão Configurável NA/NF Padrão
RO#9 Perda deVer Tabela Yes - Sim NA
Força 5-2 Lista de funções
de saída de relés
RO#10 Sobrecarga Ver Tabela Yes -Sim NA
do Motor 5-2 Lista de funções
de saída de relés
RO#11 Perda de Ver Tabela Yes - Sim NA
Fase 5-2 Lista de funções
de saída de relés
RO#12 Sobretorque Ver Tabela Yes - Sim NA
5-2 Lista de funções
de saída de relés

5.5.6. Configuração de Inibição e ESD

1. Na tela “INHIBIT AND ESD SETUP” (Configuração de Inibição e
ESD) opte por “YES” (Sim).
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para
revisar as configurações de Inibições e Parada de Emergência.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para selecionar ON
(Ligar) ou OFF (Desligar) para cada configuração; aceite com
“YES”.
A Figura 5-10 detalha cada configuração.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-10 Configuração de Inibição e ESD
ANTERIOR/PRÓXIMO

CONFIGURAR SIM ABRIR INIBIÇÃO SIM FECHAR SIM ESD LOCAL SIM
INIBIÇÃO E LIGADO INIBIÇÃO LIGADO
ESD? LIGADO

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima ABRIR INIBIÇÃO ABRIR INIBIÇÃO ESD LOCAL

tela. Ver figura 5-4 LIGADO DESLIGADO DESLIGADO

ESD REMOTO SIM ESD SIM FECHAR SIM IGNORAR ESD SIM
LIGADO DESLIGADO EM LIGADO EM EM TÉRMICO:
COM. PERDIDA ESD DESLIGADO

NÃO NÃO NÃO NÃO

ESD LIGADO EM ABRIR EM ESD IGNORAR ESD EM

COM. PERDIDA PARADO EM ESD TÉRMICO: LIGADO

IGNORAR ESD SIM IGNORAR ESD SIM IGNORAR ESD SIM IGNORAR ESD SIM
EM TÉRMICO : EM PARAR : EM INIBIR : EM TORQUE :
LIGADO DESLIGADO LIGADO DESLIGADO

NÃO NÃO NÃO NÃO

IGNORAR ESD EM IGNORAR ESD EM IGNORAR ESD EM

TÉRMICO : DESLIGADO INIBIR : DESLIGADO TORQUE : DESLIGADO

Ir para a próxima
tela. Ver figura 5-4

5.5.7. Configuração do Temporizador de Duas Velocidades

Os temporizadores de duas velocidades podem ser configurados para que o

atuador seja controlado com velocidades diferentes de abertura e
fechamento. Todos os temporizadores configurados ficam ativos nos modos
LOCAL e REMOTO.
OBSERVAÇÃO: Todos os três temporizadores, de abertura, de fechamento
e anti golpe de aríete, podem operar ao mesmo tempo. Se duas faixas de
temporizador se sobrepõem, o anti golpe de aríete se superpõe aos demais.
1. Na tela “CONFIGURAR TEMPORIZADOR DE DUAS
VELOCIDADES?” selecione “SIM”.
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para
revisar as configurações para cada temporizador.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para selecionar ON
(Ligar) ou OFF (Desligar), incrementar a porcentagem da posição
e tempo de pulso.
4. Depois de cada configuração; aceite com “YES”. Ver Figura 5-11.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-11 Configuração do Temporizador de Duas Velocidades

CONFIGURAR SIM SIM FECHAR SIM POSIÇÃO INICIAL SIM SIM SIM SIM
FECHAR POSIÇÃO PARAR TEMPO DE TEMPO DE PULSO
TEMPORIZADOR CONFIGURAÇÃO CONFIGURAR TEMPORIZADOR TEMPORIZADOR PULSO LIGAR DESLIGAR
DE DUAS TEMPORIZADOR? TEMPORIZADOR? 30% 30% 3,5 SEGUNDOS 5 SEGUNDOS
VELOCIDADES?

NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO

FECHAR 1 – 99% EM 1 – 99% EM 1 – 10 SEG. EM 1 – 100 SEG. EM
TEMPORIZADOR ON INCREMENTOS DE 1% INCREMENTOS DE 1% INCREMENTOS DE 5 SEG. INCREMENTOS DE 1 SEG.

SIM SIM POSIÇÃO INICIAL SIM POSIÇÃO PARAR SIM SIM SIM
ABRIR ABRIR TEMPO DE TEMPO DE PULSO
CONFIGURAÇÃO TEMPORIZADOR TEMPORIZADOR TEMPORIZADOR DESLIGAR
PULSO LIGAR
TEMPORIZADOR? DESLIGADO 70% 99% 5 SEGUNDOS
3,5 SEGUNDOS

NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO

ABRIR TEMPORIZADOR 1 – 99% EM 1 – 99% EM 1 – 10 SEG. EM 1 – 100 SEG. EM
LIGADO INCREMENTOS DE 1% INCREMENTOS DE 1% INCREMENTOS DE 5 SEG. INCREMENTOS DE 1 SEG.

SIM SIM
SIM SIM
SIM SIM
SIM SIM
CONFIGURAR ANTI GOLPE POSIÇÃO INICIAL TEMPO DE TEMPO DE PULSO
ANTI GOLPE DE ARIETE: TEMPORIZADOR PULSO LIGAR DESLIGAR
DE ARIETE? DESLIGADO 10% 3,5 SEGUNDOS 5 SEGUNDOS

NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO

ANTI GOLPE DE ARIETE: 1 – 30% EM 1 – 100 SEG. EM 1 – 100 SEG. EM
LIGADO INCREMENTOS DE 1% INCREMENTOS DE 5 SEG. INCREMENTOS DE 1 SEG.

5.5.8. Configuração Analógica (Necessário ACM Futronic)

OBSERVAÇÃO: Só visualizável/aplicável se o ACM Futronic estiver
instalado e o controle analógico estiver habilitado na configuração de
controle da válvula.
1. Na tela “Configuração Analógica?”, selecionar “SIM”
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para
revisar as configurações de controle analógico.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para incrementar as
larguras de banda e tempos de retardo, para selecionar
parâmetros de polaridade e de perda de sinal e calibrar a entrada
e saída analógicas.
4. Depois de cada seleção; aceite com “YES”. Ver Figura 5-12.
Para calibrar a entrada analógica, conectar uma fonte calibrada de corrente,
de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 25(+) e 28(-), para AIN#1.
Para calibrar as saídas analógicas, o usuário deve conectar uma fonte
calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 27(+) e 28(-),
para AO#1, ou terminal 29(+) e 30(-), para AO#2.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-12-1 Configuração Analógica
OBSERVAÇÃO: O atuador detecta que o ACM Futronic está instalado e ajusta a
sequencia de exibições para exibir somente uma entrada

CONFIGURAÇÃO CONTROLE VELOCIDADE TEMPO DE

SIM SIM SIM SIM
ANALÓGICA? DE LARGURA DE LARGURA RETARDO=
DE BANDA 2,0% DE BANDA 01 SEGUNDO
5,0%

NÃO NÃO NÃO NÃO

IR PARA A 0,1 – 5,0% EM 0,5 – 9,0% EM 0 – 100 SEG. EM

PRÓXIMA TELA. INCREMENTOS DE 0,1% INCREMENTOS DE 0,5% INCREMENTOS DE 1 SEG.
VER FIGURA 5-4

FECHAMENTO FECHAMENTO PERMANECER

SIM SIM SIM IR PARA A NÃO
DA ENTRADA DA SAÍDA IMÓVEL NA
POSIÇÃO?
POLARIDADE= POLARIDADE= PERDA DE
4MA? 4MA? SINAL?
SIM
NÃO NÃO NÃO

FECHAR = 20MA? FECHAR = 20MA?

SIM
IR PARA 0%
FECHADO AO
PERDER
SINAL?

NÃO

0 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.

CALIBRAR CALIBRAR REFERÊNCIA

SIM SIM SIM ACEITAR SIM
AIN#1 4-20MA? 4-20MA? 4-20MA
APLICADA? CONFIGURAÇÃO
4-20MA?

NÃO NÃO NÃO NÃO

CALIBRAR REFERÊNCIA ACEITAR

SIM SIM SIM
4-20MA? 4-20MA CONFIGURAÇÃO
APLICADA? 4-20MA?

NÃO NÃO NÃO

VER FIGURA 5-12-2

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-12-2 Continuação de Configuração Analógica
Da última exibição da
Figura 5-12-1

CALIBRAR SIM CALIBRAR SIM MEDIDOR SIM ACEITAR SIM

4MA? EXTERNO AJUSTE
AO#1
CONECTADO 4MA?
4-20MA?
?
NÃO NÃO NÃO NÃO

AUMENTAR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

DIMINUIR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

CALIBRAR SIM MEDIDOR SIM ACEITAR SIM

EXTERNO AJUSTE
20MA?
CONECTADO 20MA?
?
NÃO NÃO NÃO

AUMENTAR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

DIMINUIR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO
Ver Figura 5-12-3

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-12-3 Continuação de Configuração Analógica
Da última exibição da
Figura 5-12-2

CALIBRAR CALIBRAR MEDIDOR ACEITAR

SIM SIM SIM AJUSTE SIM
AO#2 4MA? EXTERNO
4-20MA? CONECTADO? 4MA?

NÃO NÃO NÃO NÃO

AUMENTAR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

DIMINUIR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

CALIBRAR SIM MEDIDOR ACEITAR SIM

EXTERNO SIM AJUSTE
20MA?
CONECTADO? 20MA?

NÃO NÃO NÃO

AUMENTAR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

DIMINUIR SIM
AJUSTE
Voltar à CONFIGURAÇÃO 0,005MA?
ANALÓGICA?
na figura 5-12-1
NÃO

E2K-405-0703 - Versão 1
5.5.9. Configuração de Rede (Requer CAM e ACM Controlinc)
OBSERVAÇÃO: Só Exibível/Aplicável se o Módulo Adaptador de Comunicação
(CAM) e o ACM Controlinc estiverem instalados e o controle de rede estiver
habilitado. Ver Seção 5.5.2, Configuração do Controle da Válvula.
1. Na tela “NETWORK SETUP?”(Configurar Rede?) selecione “YES.”
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para revisar as configurações de
controle de rede.
3. Use o (NO) do botão de controle para aumentar o endereço de nodo, o
retardo de resposta, a escala analógica de E/S e para selecionar a paridade
e escala analógica.
4. Selecione “YES” depois de cada opção.

Ver Figura 5-13.

O Protocolo é determinado na fábrica pelo CAM selecionado baseado nas
informações do pedido de compra. O Protocolo não pode ser alterado pelo usuário,
no campo. Só técnicos da fábrica podem alterar o CAM ou o protocolo, no campo.
A razão de Baud é detectada automaticamente pelo ACM Controlinc e não requer
configuração.
Para calibrar a entrada analógica, conectar uma fonte calibrada de corrente,
de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 25(+) e 26(-), para AIN#1, ou ao terminal
27(+) e 28(-), para AI#2.Para calibrar a saída analógica, o usuário deve conectar
uma fonte calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 29(+) e
30(-), para AO#1.

E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-13-1 Configuração de Rede
OBSERVAÇÃO: O atuador detecta que o ACM Futronic está instalado e
ajusta a sequencia de exibições para exibir somente uma saída

SIM
CONFIGURAR SIM ENDE SIM RETARDO DE SIM
REDE? REÇO DE RESPOSTA
NODO DE 008 MS
REDE 001

NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima tela. 001 - 254 001 – 255 mS em

ver figura 6-4 Incrementos de 1 mS

PARIDADE: SIM ESCALA DE SIM

NENHUMA E/S
ANALÓGICA
0 - 1000

NÃO NÃO

PAR 0 - 100
IMPAR 0 - 1000
NENHUM 0 - 4095

CALIBRAR SIM CALIBRAR SIM REFERÊNCIA SIM ACEITAR SIM

AIN#1 4MA? 4MA AJUSTE DE
4-20MA? APLICADA? 4MA?

NÃO NÃO NÃO NÃO

CALIBRAR SIM REFERÊNCIA SIM ACEITAR SIM

20MA? 20MA AJUSTE DE
APLICADA? 20MA?

NÃO NÃO NÃO

CALIBRAR SIM CALIBRAR SIM REFERÊNCIA SIM ACEITAR SIM

AIN#2 4MA? 4MA AJUSTE DE
4-20MA? APLICADA? 4MA?

NÃO NÃO NÃO NÃO

CALIBRAR SIM REFERÊNCIA SIM ACEITAR SIM

20MA? 20MA AJUSTE DE
APLICADA? 20MA?

NÃO NÃO NÃO

Ver Figura 5-13-2

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-13-2 Continuação de Configuração de Rede
Da última exibição na
Figura 5-13-1

CALIBRAR SIM CALIBRAR SIM MEDIDOR SIM ACEITAR SIM

AO#1 4MA? EXTERNO AJUSTE
4-20MA? CONECTADO? 4MA?

NÃO NÃO NÃO

AUMENTAR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

DIMINUIR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

CALIBRAR SIM MEDIDOR SIM ACEITAR SIM

20MA? EXTERNO AJUSTE DE
CONECTADO? 20MA?

NÃO NÃO NÃO

AUMENTAR SIM
AJUSTE
0,005MA?

NÃO

DIMINUIR SIM
AJUSTE
Voltar à CONFIGURAÇÃO 0,005MA?
DE REDE?
na figura 5-13-1.
NÃO

5.5.10. Configuração do Tag Name

1. Na tela “TAG NAME SETUP?”, selecione “SIM”.
2. Use o (NO) do botão de controle para aumentar a seleção de entrada de
dados para cada caractere.
OBS: O tag name consiste de 16 caracteres, no máximo. Espaços e barras
são incluídos na SEGUINTE sequencia: “espaço,” “-,“ “0-9,” “A-Z.”

3. Na tela “ACCEPT?”Selecione “YES” para cada caractere.

4. Use o (BACK) do botão seletor, para fazer alterações em caracteres
anteriores no tag name, ao alimentar os dados.
Ver Figura 5-14

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 5-14 Configuração do Tag Name

SIM SIM SIM Continue este ACEITAR? SIM

AJUSTAR ACEITAR? ACEITAR?
processo por 16 MOV-123456
TAG NAME? = M=
caracteres

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima tela. sp, - , 0-9, A-Z sp, - , 0-9, A-Z sp, - , 0-9, A-Z
ver figura 5-4

Ir para a próxima tela.

ver figura 5-4
5.5.11 Configuração de senha
A senha pode ser alterada por meio da sequencia de configuração.
1. Na tela “PASSCODE SETUP?”(Configuração de senha), selecione “YES”.
2. Use o (NO) do botão de controle para aumentar a seleção de entrada de
dados, de 0 – 9 e A – Z, para cada caractere A senha tem 3 caracteres.
3. Use o (BACK) do botão seletor, para fazer alterações em caracteres
anteriores na senha, ao alimentar os dados.
4. Selecione “YES”, na tela “ ACCEPT PASSCODE CHARACTER X?X.
5. rEPETIR as etapas 2 e 3 até os três caracteres estarem aceitos.
OBS: Essa nova senha terá que ser informada a cada alteração de dados.
Ver Figura 5-15.

Figura 5-15 Configuração de Senha

AJUSTAR SIM ACEITAR SIM ACEITAR SIM ACEITAR SIM A SENHA FOI SIM
CARACTERE 1 CARACTERE 2 CARACTERE 3 REGISTRADA?
SENHA? DA SENHA? DA SENHA? DA SENHA? 000
0 00 000

NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a Ir para a
próxima próxima
tela. Ver tela. Ver
Figura 5-4 Figura 5-4

E2K-405-0703 - Versão 1
5.5.12 Recarregando Configurações de Fábrica
As configurações padrão de fábrica, são salvas na memória do
programa e não podem ser apagadas. Quando as configurações de
fábrica são recarregadas, essas são transferidas da memória, para o
EEPROM. Essa recarga se superpõe a quaisquer alterações feitas
pelo usuário.
As configurações padrão de fábrica estão detalhadas na Tabela 4-4. as
configurações de fábrica não apagam limites de deslocamento de válvula,
nem a configuração analógica.
_____________________________________________________________
ATENÇÃO: O comando CLEAR LOGS (Limpar Registros), só apaga os
registros de alarme, perfis de torque e reinicia os registros de
operação.

E2K-405-0703 - Versão 1
6 Diagnósticos
___________________________________________________________________
ATENÇÃO: Este atuador é não intrusivo. Não abra o compartimento de
controle do atuador, a não ser que seja absolutamente necessário. O mesmo
foi selado em ambiente seco/limpo, na fábrica e o acesso a esse
compartimento não deve ser necessário. O acesso não autorizado pode
cancelar a garantia.
6.1. Diagnosticando problemas/ações corretivas para a operação do
atuador

Sintoma Causa Provável Ação Corretiva

O motor não funciona Fusível De Controle Queimado Verificar fusível, substituir se preciso.
Corte no Circuito de Controle Ver Diagrama de Circuito e Verificar
Continuidade
Enrolamento do Motor com Defeito Efetuar o teste de Megger
Não chega Energia no Atuador Disjuntor Aberto Rearmar Disjuntor
Manivela Dura de Virar Haste da Válvula sem Lubrificação Limpar a graxa velha e substituir por
lubrificante recomendado
A lubrificação do atuador se rompeu Limpar a graxa velha e substituir por
lubrificante recomendado
Vedações da válvula muito apertadas Desaperte as porcas das vedações
conforme necessário
Falha do rolamento da camisa do Substituir o rolamento
acionador
Válvula emperrada Consultar manutenção da válvula
A válvula só abre e fecha Ajuste do interruptor de torque muito Verificar ajuste e corrigir, se
parcialmente, acionada com o baixo necessário
motor chave limitadora mal configurada Verificar atuação da chave e
reconfigurar, se necessário
O interruptor de torque está Haste da válvula danificada ou
regulado, mas o atuador para no empenada Consultar manutenção da válvula
meio, abrindo ou fechando Vedações da válvula muito apertadas
Consultar manutenção da válvula
Válvula emperrada (obstrução na
linha) Consultar manutenção da válvula
A manivela não aciona a válvula Rolamento do eixo da manivela com Reparar ou substituir, se necessário
defeito
Engrenagens desgastadas Substituir, conforme necessário
Posição ou defeito do acionador PS Reparar ou substituir, se necessário
Eixo da manivela quebrado
Reparar ou substituir, se necessário
Haste da válvula quebrada ou porca
espanada Reparar ou substituir, se necessário
O motor funciona, mas não aciona Rolamento do motor com defeito
a válvula Reparar ou substituir, se necessário
Engrenagens desgastadas
Substituir
Haste da válvula quebrada ou porca
espanada Reparar ou substituir, se necessário
Posição ou defeito do acionador PS
Substituir o conjunto PS

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 6-1 Exibir Diagnósticos

EXIBIR EXIBIR
SIM SIM
DIAGNÓSTICOS? REGISTRO DE Ver figura 6-2
ALARMES ?

NÃO

Ir para a próxima tela.

Ver figura 5-1
EXIBIR PERFÍS SIM
DE TORQUE ? Ver figura 6-3

NÃO

EXIBIR SIM
ARQUIVOS DE Ver Seção 6.2.3
TORQUE ?

NÃO

EXIBIR
SIM
REGISTROS
DE Ver figura 6-4
OPERAÇÕES?

NÃO

EXIBIR SIM
ARQUIVOS DE Ver figura 6-5
OPERAÇÕES ?

NÃO

EXIBIR SIM
HARDWARE ? Ver figura 6-6

NÃO

Ir para a próxima tela.

Ver figura 5-1

E2K-405-0703 - Versão 1
6.2.1. Exibir Registro de Alarmes
No momento que o alarme ocorre, o alarme é exibido na última linha do
centro de mensagens. Esse display lista, os 9 últimos alarmes
ocorridos. O primeiro alarme é o mais recente. A lista de alarmes
progride do mais recente para o mais antigo.
MONITOR EFM ABRIR INIBIÇÃO
ABRIR TORQUE - % FECHAR INIBIÇÃO
FECHAR TORQUE - % ESD LOCAL
VÁLVULA ESTOLADA ESD REMOTO
DESLIZAMENTO DA VÁLVULA SINAL DE AIN #1 PERDIDO
FALHA DE FORÇA FALHA DO ATUADOR
FASE PERDIDA ERRO DE CONFIGURAÇÃO
SOBRECARGA DO MOTOR AJUSTAR LIMITES ANTES DE OPERAR

OBSERVAÇÃO: Quando o alarme “SET LIMITS BEFORE OPERATING” é

exibido, nenhum outro alarme será exibido, até que os limites tenham sido
estabelecidos.
1. Na tela “DISPLAY ALARM LOG?” (Exibir Registro de Alarmes),
selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) para revisar
os alarmes. Ver Figura 6-2.
OBSERVAÇÃO: O “YES/NO” (Sim/Não) do botão de controle, pode ser
utilizado para ver os alarmes, porém não alterne o botão entre YES e NO,
pois o display pode mudar para modo “SETUP”.
3. Use o NO do botão seletor para sair da tela.

Figura 6-2 Exibir Exemplo de Registro de Alarme

EXIBIR 1 ABRIR SIM 3 ALARME SIM 5 FASE

SIM SIM
REGISTRO DE TORQUE DE ESTOL PERDIDA
ALARMES ? 2 FECHAR 4 FASE 6 ABRIR
TORQUE PERDIDA INIBIÇÃO

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima
tela.
Ver Figura 6-1

6.2.2. Exibir Perfil de Torque

Perfis de torque, são os dados da última movimentação. Os dados de torque
são registrados a intervalos de 10% de deslocamento da válvula e é exibido
tanto para a direção de abertura como para fechamento. O torque de
arranque é o pico de torque registrado, de 0 a 9%, na direção de abertura
quando a válvula está saindo do assentamento da sede.
1. Na tela “DISPLAY TORQUE PROFILE” (Exibir Perfis de Torque),
selecione “YES” (Sim).
2. Use o “YES” do botão de controle para revisar os perfis de torque.
Ver Figura 6-3.
OBSERVAÇÃO: A cada seleção de “YES” duas posições de dados
de torque são exibidas.

E2K-405-0703 - Versão 1
 Figura 6-2 Exibir Perfil de Torque

EXIBIR PERFIL TORQUE DE SIM

SIM OBSERVAÇÃO: A cada seleção de
DE TORQUE ? ARRANQUE
75% “YES” duas posições de dados de
torque são exibidas.

NÃO NÃO
Ir para a próxima
tela.
Ver Figura 6-1

EXIBIR PERFIL @ 10 TORQUE SIM @ 30 TORQUE = 45% @ 70 TORQUE = 40%

SIM
DE TORQUE DE = 45% @ 40 TORQUE = 45% @ 80 TORQUE = 45%
ABERTURA ? @ 20 TORQUE @ 50 TORQUE = 50% @ 90 TORQUE = 40%
= 45% @ 60 TORQUE = 45%

NÃO NÃO

@ 80 TORQUE = 45%

EXIBIR PERFIL @ 10 TORQUE SIM @ 30 TORQUE = 45% @ 70 TORQUE = 40%

SIM
DE TORQUE DE = 45% @ 40 TORQUE = 45% @ 80 TORQUE = 45%
FECHAMENTO? @ 20 TORQUE @ 50 TORQUE = 50% @ 90 TORQUE = 40%
= 45% @ 60 TORQUE = 45%

NÃO NÃO

@ 80 TORQUE = 45%
6.2.3. Exibir Arquivo de Torque
O arquivo de torque é exibido como o perfil de torque. O arquivo de torque é
o dado armazenado, no momento do comando do usuário, no modo
“CHANGE SETTINGS” (Alterar Configurações). Ver Seção 5.5.2
Configurações de Controle da Válvula e Figura 5-6.
1. Na tela “DISPLAY TORQUE SETTINGS?” (Exibir Configuração de
Torque?), selecione “YES”.
2. Ver Seção 6.2.2, Display Torque Profile (Exibir Perfis de Torque)
e Figura 6-3.

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6.2.4. Exibir Registros de Operações
Os registros de operações ajudam no diagnóstico de falhas porque contem
os dados de operação acumulados desde a última reconfiguração do
mesmo. Ver Figura 6-4.
1. Na tela “DISPLAY OPERATION LOG?” (Exibir Registros de
Operações?), selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES-Sim) para visualizar o registro.
O valor Motor Starts (Partidas de Motor), é o número de vezes que o motor
foi acionado. O valor de deslocamentos, é o número de deslocamentos
totais de limite a limite. O tempo de deslocamento pode ser medido com a
seguir:
1. Reconfigurar os registros de operações.
2. Selecione “VALVE CONTROL SETUP?” (Configuração de
Controle da Válvula?)
Ver Seção 5.5.2 Valve Control Setup (Configuração de
Controle da Válvula).

Figura 6-4 Exibir Registros de Operações

PARTIDAS DE TEMPO DE
EXIBIR SIM SIM DESLOCAMENTOS SIM OPERAÇÃO DO SIM
REGISTRO DE MOTOR 999.999.999 MOTOR
OPERAÇÕES ? 999.999.999 00:00:00
HH:MM:SS

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima tela.

Ver Figura 6-1

6.2.5. Exibir Arquivos de Operações

O arquivo de Operações exibe dados desde a primeira inicialização. Ver
Figura 6-5. O arquivo de operações não pode ser reconfigurado no modo
“ALTERAR CONFIGURAÇÕES”. Ele só pode ser reconfigurado no modo
“FACTORY SETUP” (Configuração de Fábrica); porém, o atuador tem que
ser desativado e os limites de deslocamento tem que ser reconfigurados
antes de operar, conforme detalhado na Seção 4.4.1, Configurando
Posições Limite.
1. Na tela “DISPLAY OPERATE ARCHIVE” (Exibir Arquivo Operar),
selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES-Sim) para revisar o arquivo de
operações.

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 Da última tela,
na Figura 6-4

TEMPO DE
EXIBIR SIM PARTIDAS DE SIM DESLOCAMENTOS SIM OPERAÇÃO DO SIM
ARQUIVO MOTOR 999.999.999 MOTOR
OPERAR? 999.999.999 00:00:00
HH:MM:SS

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a próxima tela.

Ver Figura 6-1

6.2.6. Exibir Hardware

Esta tela exibe o status dos módulos e pode identificar que módulo está com
defeito, se há um problema com o atuador. O relatório de status pode incluir:
● Normal
● Não Configurado
● Conexão perdida
● Com Pane
1. Na tela “DISPLAY HARDWARE?” (Exibir Hardware?), selecione
“YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES – Sim), para revisar o status de
hardware.
Ver Figura 6-6.

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 EXIBIR TEMPERATURA SIM MÓDULO APD CONTROLE SIM
SIM SIM
HARDWARE? INTERNA NORMAL CENTRAL
= 45º C NORMAL

NÃO NÃO NÃO NÃO

Ir para a
próxima tela.
Ver Figura 6-1
NORMAL NORMAL
NORMAL NÃO CONFIGURADO NÃO CONFIGURADO
CONEXÃO PERDIDA CONEXÃO PERDIDA CONEXÃO PERDIDA
EM PANE EM PANE EM PANE

DISPLAY DISPLAY DISPLAY

SIM SIM SIM
LOCAL REMOTO #1 REMOTO #2
NORMAL NÃO NÃO
CONFIGURADO CONFIGURADO

NÃO NÃO NÃO

NORMAL NORMAL NORMAL

NÃO CONFIGURADO NÃO CONFIGURADO DESLIGADO
CONEXÃO PERDIDA CONEXÃO PERDIDA EM PANE
EM PANE EM PANE

ANALÓGICO SIM REDE NÃO EFM NORMAL

SIM SIM
NÃO CONFIGURADA
CONFIGURADO

NÃO NÃO NÃO

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7.4. Substituição de Fusíveis

Dois fusíveis primários do transformador se encontram no compartimento

separado de terminais (STC). Para verificar ou substituir fusíveis, remover a
tampa de fusíveis, soltando os dois parafusos Torx e deslizando a tampa por
baixo deles. Substitua os fusíveis só por outro de 600V 2A, Nº de peça EIM
7019900425. Recoloque a tampa e reaperte levemente os parafusos. Não
os aperte em excesso.

Figura 7-1 Fusíveis no STC

Terra

7.5. Substituição de Baterias – “Clicker” (Clicador)

1. Abra o compartimento da bateria com uma moeda ou chave.
2. Deslize a bateria para fora do receptáculo.
3. Substitua a bateria por uma Panasonic Peça No. CR2031, ou
de mesma especificação.

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 8 Informações Regulamentares

Classe I, II, III Div. 1

Grupos B, C, D, E, F, G
T4 & T4A @ Ta 60°C, Tipo 6P

Classe I, II, III Div. 1

Grupos B, C, D, E, F, G
T4 & T4A @ Ta 60°C, Tipo 6P

EEx d IIB T4 & 120° (T4)

@ Ta 60°C, IP68
EEx d IIB + H2 T4 @ 120° (T4)
@ Ta 60°C, IP68

Ex d IIB T4 & 120° (T4)

@ Ta 60°C, IP68
Ex d IIB + H2 T4 & 120° (T4)
@ Ta 60°C, IP68

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 Matriz & Fábrica
EIM Controls, Inc.
13840 Pike Road
Missouri City, TX 77489 USA
(800) 679-1561 chamada grátis, somente nos EUA
(281) 499-1561 fone
(281) 499-8445 fax
[email protected]

Vendas – Hemisfério Oriental

EIM Controls UK, Ltd.
34 Liberty House
New Greenham Park, Newbury
RG19 6HW, Inglaterra
+44 (0) 1635-817-315 fone
+44 (0) 1635-817-460 fax
[email protected]

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