MÁQUINA TRITURADORA DE CONCHAS DE MOLUSCOS:

PROCESSO DE CONSTRUÇÃO
Lívia Eduarda Oliveira de Araújo 1
Rodrigo de Carvalho Oliveira 2

RESUMO

Este artigo apresenta as etapas de elaboração de uma máquina trituradora de conchas de moluscos
bivalves, que visa a promover alternativas de aproveitamento de resíduos provenientes da atividade de
mariscagem nos bairros Trapiche e Caeira, localizados na cidade de Santo Amaro - BA. Este projeto
foi apresentado como Projeto Eletromecânico Integrador do IFBA Campus Santo Amaro, motivado a
partir da responsabilidade institucional do IFBA em desenvolver, no curso de Eletromecânica,
tecnologias voltadas para a solução de problemáticas que acercam a realidade local. Nas comunidades
de pesca da cidade, as conchas de moluscos, após processo de beneficiamento, tornam-se resíduos e
são depositadas junto aos demais resíduos sólidos urbanos; por vezes são relançadas ao mar e podem
ocasionar crescimento desordenado de algas e assoreamento de bacias, comprometendo o ciclo de
concepção de novos moluscos. Neste sentido, o projeto propõe a redução do acúmulo das conchas, ao
passo que, possibilita estratégias de uso e/ou renda aos agentes da comunidade devido às diversas
aplicabilidades das conchas trituradas. A metodologia do projeto abarcou observações de campo nas
comunidades demarcadas e recolha das conchas, planejamento e execução da máquina e, por fim, e
testes de trituração. Como resultados, detalha-se os processos de construção da máquina, discutindo as
técnicas, implicações e dificuldades encontradas durante a execução do projeto e os resultados dos
testes de trituração.

Palavras-chave: Triturador, Processo construtivo, Conchas de moluscos, Reaproveitamento

de resíduos sólidos

INTRODUÇÃO

Dentre os elementos que caracterizam o Recôncavo, onde se localiza a cidade de Santo

Amaro – BA vale destacar as práticas de pesca e mariscagem desenvolvidas nos mares e
mangues que circundam a região. É perceptível a relevância da cultura marítima na
constituição familiar e comunitária dos municípios litorâneos do Brasil, não apenas em Santo
Amaro, mas em todo o Recôncavo Baiano e Baía de Todos os Santos (BTS), vez que, as
práticas marítimas apresentam importante papel socioeconômico como fonte de renda e

1
Técnica em Eletromecânica pelo Instituto Federal da Bahia, IFBA. Graduanda do Curso de Letras Vernáculas
da Universidade Federal da Bahia - UFBA, [email protected];
2
Técnico em Eletromecânica pelo Instituto Federal da Bahia, IFBA. Graduando do Curso de Interdiciplinar em
Artes da Universidade Federal da Bahia - UFBA, [email protected];

Artigo resultado de Trabalho de Conclusão de Curso de Eletromecânica, no Instituto Federal da Bahia, Campus
Santo Amaro.
alimento, auxiliando na redução da pobreza, principalmente em comunidades que subsistem
do extrativismo e comercialização de pescados e mariscos. (SILVA, et al., 2010)
Segundo Meirelles (2017), a pesca não se restringe apenas a captura de organismos
vivos em ambiente aquático. Ao invés, a noção desta é pensada como um conjunto sistêmico
de práticas e procedimentos estruturados em três grandes blocos de ações: pré-captura,
captura e pós-captura, que envolvem uma série de processos como a coleta de peixes,
mariscos e crustáceos realizada no mar e as etapas de transporte, beneficiamento, conservação
e comercialização realizadas em terra.
Na atividade de beneficiamento dos moluscos bivalves coletados no espaço marinho, a
matéria orgânica se transforma em alimento, a ser consumido e/ou comercializado pelos
agentes do sistema pesqueiro e as conchas tornam-se resíduos, os quais são depositados junto
aos Resíduos Sólidos Urbanos (RSUs), gerando mau cheiro e atraindo roedores e insetos,
causadores de doenças infecciosas. Além de problemas com questões de higiene, as conchas
de moluscos e crustáceos, por possuírem características cortantes e perfurantes, podem ser
responsáveis por acidentes. Relativo ao descarte em espaço marinho, quando lançadas às
águas, o acúmulo de conchas podem ocasionar crescimento desordenado de algas e assorear
bacias, comprometendo o ciclo de concepção de novos moluscos. (TENÓRIO, et al., 2014).
Desse modo, os trabalhadores da mariscagem necessitam traçar estratégias para lidar
com as conchas dos moluscos resultante dessa etapa de trabalho, seja para o descarte no
ambiente, tratando-as como lixo, seja para o seu aproveitamento nas diversas aplicabilidades
promovidas pelo uso das conchas, ricas em carbonato de cálcio.
No município de Santo Amaro, a coleta de lixo é realizada por empresa do setor
privado, a qual recolhe as conchas no caminhão coletor e compactador de lixos, sem
separação dos RSUs, e destina ao aterro sanitário, onde são incineradas para redução do
volume. Quando amontoadas na comunidade, recebem o mesmo tratamento de entulho da
construção civil. A cidade não apresenta o Plano de Resíduos Sólidos, destoando a Política
Nacional de Resíduos Sólidos, que designa às prefeituras a

. (SANTOS,
2013)
Com vistas à redução desses danos, propõe-se o reaproveitamento dos resíduos,
promovendo possibilidades de uso diversos do insumo triturado, destinados principalmente
aos agentes da comunidade pesqueira santamarense dos bairros do Trapiche e Caeira,
localizados na periferia da cidade. Na localidade, a espécie de molusco beneficiada em maior
quantidade é o sururu (Mytella mcharruana). Assim como são abundantes mapé (Tagelus
plebeius), bebe-fumo (Anomalocardia brasiliana) e ostras (família Ostreidae).
De acordo com o Ministério da Pesca e Aquicultura (MPA) – dados obtidos através do
acesso ao site do MPA em 13 de junho de 2015 – o quantitativo de pescadores artesanais na
Baía de Todos os Santos soma 72.704 registrados, no estado da Bahia totaliza cerca de
129.964 e em Santo Amaro o número é de 4.692 trabalhadores registrados na arte de pesca e
mariscagem. Não há dados sobre a quantidade de material conchífero produzido na cidade de
Santo Amaro, são poucas as pesquisas nesta localidade, embora compartilhe da mesma
realidade das comunidades pesqueiras da Baía de Todos os Santos, que:

Segundo a BAHIA PESCA (2012), o quantitativo de marisqueiras

cadastradas no município de Salinas da Margarida soma 3.537. Diariamente,
em companhia de outros membros da família, desenvolvem a coleta de
mariscos fazendo em média 2 kg de mariscos. Considerando que para cada
quilo de marisco beneficiado gera 12,5Kg de resíduos de conchas, nos
fornecem o resultado de uma produção no município superior a 88,4 ton./dia
de conchas de mariscos (SANTOS, 2013, p. 62).

Além do descarte junto aos RSUs, os resíduos provenientes da prática da mariscagem

são amontoados em quintais, terrenos baldios, nas margens do rio Subaé e ao redor do
mangue, como apresenta as imagens:

Figura 1 – a) Resíduos de mariscos na Caeira, Santo Amaro; b) Resíduos misturados com lixo urbano;
c) Resíduos ao lado do mangue e d) Resíduos descartados em terreno baldio

Fonte: Autores, 2017

Este trabalho, deste modo, apresenta os processos de fabricação da Máquina

trituradora de conchas de moluscos, discorrendo escolhas, implicações e dificuldades
encontradas durante as etapas de elaboração.
METODOLOGIA
Este artigo é resultado do Trabalho de conclusão de curso Máquina trituradora de
conchas de moluscos: alternativas de aproveitamento de resíduos provenientes da atividade
de mariscagem nos bairros Trapiche e Caeira em Santo Amaro - BA. Foi desenvolvido no
curso técnico de eletromecânica modalidade integrado do IFBA Campus Santo Amaro, em
2018, por Adaíse dos Santos Alves, Amihr B. B. Pontes dos Santos, Leandro de Oliveira
Rodrigues, Lívia Eduarda Oliveira de Araújo, Rodrigo de Carvalho Oliveira, Wendel Dantas
Lima e orientado pelo prof. Marcus Vinícius Pascoal e co-orientado pela prof. Dr. Maria das
Graças Meirelles Correia.
O projeto foi executado a partir das premissas a seguir, as quais nortearam todo
processo: 1) reaproveitamento de materiais; 2) baixo-custo, visto a inexistência de
financiamento e políticas de auxílio ao estudante para execução dos Projetos Eletromecânico
Integrador; 3) possibilitar aplicações variadas com o insumo triturado, principalmente àquelas
voltadas à comunidade pesqueira evidenciada; 4) reduzir danos da questão socioambiental
decorrentes do descarte indevido das conchas de mariscos.
A metodologia do projeto abarcou, em síntese: a) observações de campo nas
comunidades demarcadas e recolha das conchas; b) leitura de TCCs dos anos anteriores e
seleção de artigos científicos que pautem questões eletromecânicas de máquinas trituradoras,
socioambientais de comunidades pesqueiras e físico-químicas das conchas dos mariscos; c)
planejamento e gerenciamento da parte construtiva da máquina; d) etapa de execução,
demandando aplicação de conhecimentos e técnicas aprendidas no curso, sobretudo,
oportunizando vivências práticas que extrapolam a sala de aula; e) ensaios e testes.
O fato de – durante o período do curso técnico em Eletromecânica – haver um hiato
entre teoria e prática, a planificação do projeto foi constantemente moldada durante o
processo de execução. Ademais, buscou-se aplicar no projeto conceitos relativos à
manutenibilidade, segurança, usabilidade e mobilidade da máquina, em virtude de possibilitar
constantes adaptações e ajustes, minimizar as vibrações e de ser destinada às comunidades
externas ao IFBA - campus Santo Amaro.

DESENVOLVIMENTO

Os moluscos são animais invertebrados (filo Mollusca, classe Bivalvia) que possuem
um exoesqueleto em forma de concha para proteção contra predadores e da pressão hídrica do
meio aquático. A concha é composta principalmente por carbonato de cálcio (CaCO3), retido
em uma rede proteica secretada pelo animal (SCHIRRMEISTER, 2001 apud FULGÊNCO,
2015). Tal composto apresenta diversas aplicações: processo de fabricação de tintas, vidros,
ácidos, produção de vernizes, borrachas, porcelanato, adubos, pesticidas, talcos, rações, cal
virgem e hidratada, espumas de polietileno; cimento, concreto, blocos de cerâmica e
pavimentação na construção civil, substituindo materiais tradicionalmente utilizados como
areias finas e médias (TENÓRIO, et al., 2014); na medicina, para combater a osteoporose
com suplementos à base de carbonato de cálcio. (OLIVEIRA, 2016; LIMA, 2016)

, vigas, colunas e contrapisos,

em construções e reformas de residências. No entanto, ao utilizar as conchas inteiras, por se
tratar de bivalves, elas se fecham após a retirada da matéria orgânica. Nestas condições,
acumulam-se gases no interior das conchas, as quais, durante processo de cura do concreto,
rompem-se pela pressão exercida pelos materiais, favorecendo aparecimento de fissuras na
estrutura e danos aos alicerces das construções. Indica ainda que o uso das conchas sem
lavagem prévia – contendo matéria orgânica e sais marinhos – pode promover corrosão nas
ferragens das alvenarias e, consequentemente, promover a deterioração das estruturas,
resultando na perda .
Nesta perspectiva, constata-se a relevância da fragmentação das conchas por
intermédio de um triturador, o que evitaria os problemas de infraestruturas relativos ao uso de
conchas inteiras na construção civil, além de garantir aproveitamento das conchas de
moluscos bivalves abundantes na região e viabilizar inúmeras outras aplicações. Como
princípio de uma máquina trituradora, destaca-se a técnica de cominuição, a qual consiste em
métodos específicos para redução de tamanho de partículas através de compressão, impacto e
abrasão. Nestes métodos, os materiais são reduzidos por meio de detonação, britagem e
moagem para se atingir tamanho do produto necessário às operações subsequentes ou do
produto final (MAZZINGHY, 2009). Dentre as máquinas trituradoras existentes no mercado,
é possível citar os trituradores de rolos, de discos, de facas ou martelos e de bolas. O
triturador de rolos é composto por dois ou mais cilindros que giram em direções contrárias, a
velocidades iguais ou diferentes. As partículas são submetidas a forças de compressão,
devendo ser ajustado às condições do material a ser triturado. (CEARÁ, [ca. 2008]).
RESULTADOS E DISCUSSÃO

Tendo em vista a falta de recursos para o desenvolvimento do projeto,

verificaram-se no instituto e em oficinas da cidade de Santo Amaro componentes
eletromecânicos de máquinas a serem reaproveitados para construção do triturador. Assim,
realizaram-se desmontagens de projetos integradores dos anos anteriores para retirada de
peças, sobretudo, os três rolos do Projeto de construção de uma máquina de caldo de cana
elétrica. A disponibilidade destes rolos se tornou fator decisivo para a escolha do projeto ser
um triturador de rolos em detrimento de tantas possibilidades de máquinas trituradoras.
Considerando que os cilindros, componentes essenciais para o projeto, haviam sido
doados, houve preocupação da equipe relativa a disposição destes dentro da caixa de rolos.
Elaborou-se um protótipo em madeira para realizar testes manuais e verificar a melhor
disposição dos cilindros na moagem, bem como distâncias.

Figura 2 – Protótipo em madeira

Fonte: Autores, 2018

A estrutura da máquina se divide em a) caixa de rolos, b) base, c) funil e d) caixa de

armazenamento.
Caixa de rolos. O primeiro procedimento para elaboração da caixa de rolos foi a
usinagem dos cilindros para padronizar os diâmetros dos eixos, haja vista as medidas distintas
e tendo como parâmetro os diâmetros internos comerciais de rolamentos. A especificação dos
rolamentos foi estabelecida a partir da medida padrão de 20 mm de seção transversal para os
eixos dos cilindros. O tipo de rolamento escolhido foi o rígido de esferas blindado, pois são
versáteis, suportam cargas moderadas e exigem pouca manutenção. A blindagem se faz
necessária, pois as partículas das conchas trituradas podem danificá-los.
No intuito de apoiar os rolamentos, foram confeccionados mancais de poliamida 6,
comercialmente conhecida como Tecnil. A escolha resulta 1) do contato com o polímero nas
aulas práticas de usinagem no decorrer do curso; 2) no custo do tarugo de Tecnil em relação
ao preço de mancais comerciais; 3) melhor usinabilidade, quando comparado aos materiais
metálicos; 4) baixo peso específico, contribuindo para a leveza da estrutura; 5) rigidez e
resistência; 6) resistência ao desgaste e abrasão 7) baixo coeficiente de atrito e absorção de
vibrações; 8) alto ponto de fusão.

Figura 3 – Mancais de Poliamida 6 e rolamentos acoplados

Fonte: Autores, 2018

Os mancais foram fixados nas chapas metálicas mediante o uso de parafusos,

priorizando manutenibilidade dos componentes. Para tanto, realizou-se cálculo de furação
com objetivo de distribuir igualmente os furos na área circular dos mancais. Desta forma, foi
possível determinar a corda entre os centros dos furos para garantir distâncias equivalentes.

Figura 4 – a) Distribuição dos furos no mancal; b) Processo de furação de um Mancal de Poliamida 6

Fonte: Autores, 2018

A disposição dos cilindros na caixa foi projetada a viabilizar eficiência na trituração,

de modo que os insumos fossem fragmentados duas vezes, colocados de forma similar a um
triângulo, como mostra a figura:

Figura 5 – Disposição dos cilindros e do sentido de rotação

 Fonte: Autores, 2018

Os cilindros superiores (1 e 2) possuem afastamento de 3mm entre eles. O cilindro

inferior (3) é afastado 3mm do cilindro superior esquerdo (1) e 1mm do cilindro superior
direito (2). Sendo assim, os cilindros superiores apresentam sentidos de rotação contrárias – o
rolo acoplado na polia movida gira no sentido horário e, por contato, faz com que o outro gire
no sentido anti-horário, efetuando a primeira trituração e direcionando o insumo para baixo. A
segunda quebra das conchas ocorre entre os cilindros 1 e o 3, os quais se encontram em
proximidade maior, realizando rotação, por contato, no sentido anti-horário.
Nas imagens que seguem, denota-se as etapas para a finalização da montagem da
caixa de rolos e suas respectivas descrições.

Figura 6 – a) Corte das chapas de aço carbono b) Furação de chapas de aço carbono para acoplar os
eixos c) Abertura dos furos com retifica; d) Furação das chapas de aço carbono para fixar o mancal

Fonte: Autores, 2018

Figura 7 – a) União das duas chapas de aço com parafusos; b) Acoplamento dos rolos nos rolamentos;
c) Rolo com furo roscado; d) Parafuso prisioneiro e) Rolo unido à polia com parafuso

Fonte: Autores, 2018

Base. Projetada para sustentar a estrutura do maquinário, prezando diminuir ao máximo

as possíveis vibrações causadas pelo processo de trituração. A armação foi delineada de forma
rebaixada, com o suporte para o motor na parte rasa da carcaça. Foi utilizado barras de
metalon galvanizado para confecção da estrutura. O material foi escolhido por possuir uma
resistência alta, ampla durabilidade, aliadas ao seu peso específico que é baixo em relação a
outros metais. Para conferir sustentação à máquina e levando em consideração a possibilidade
de uso em terrenos irregulares, foram confeccionados suportes ajustáveis que possibilitam a
regulagem de altura para reduzir os defeitos provenientes de desnível e vibração.
 Figura 8 – a) Construção da base; b) Suportes ajustáveis da estrutura.

Fonte: Autores, 2018.

Funil. Foi utilizada uma chapa de zinco, devido à maleabilidade e facilidade para
corte. Para melhor eficiência foram incrementadas duas chapas nas paredes da peça, com
vistas a direcionar o insumo para os rolos, evitando que resíduos escapassem para outros
componentes da máquina.
Caixa de armazenamento. Foram utilizadas cinco chapas reaproveitadas de aço
zincado para formar um recipiente retangular. Os cortes foram realizados em esmerilhadeira
com serra circular e para união das chapas, utilizou-se máquina de solda.

Figura 9 – a) Funil; b) Chapas direcionadoras do funil; c) Caixa de armazenamento. d) Soldagem

Fonte: Autores, 2018

Além destes elementos da máquina, é importante destacar a confecção do protetor de

polias, aterramento elétrico e o processo de pintura, bem como o resultado final da montagem,
nas imagens que seguem:
Figura 10 – a) Lixamento das superfícies; b) Pintura; c) e d) Aterramento elétrico e) Resultado final da máquina
 Fonte: Autores, 2018

Concluída a etapa de montagem dos elementos essenciais do protótipo, foram feitos

testes iniciais para verificar o funcionamento dos elementos de fixação, o acoplamento dos
cilindros nos rolamentos e a transmissão de movimento entre as polias e o cilindro. À medida
que outros testes foram executados, foram determinadas estratégias para correção de falhas e
aprimoramento. Neste processo, foi percebida a relevância da manutenibilidade do projeto – o
uso de parafusos e rebites para fixação em detrimento de solda, por exemplo – para que as
melhorias pudessem ser feitas.
Para este trabalho, cabe exemplificar alguns resultados, de modo qualitativo, dos
ensaios realizados, pois estes testes de eficiência de trituração são complexos e disformes: ora
se triturou satisfatoriamente, ora a máquina travou, atestando certas previsões de ineficiência
que extrapolam o orçamento do projeto e a condição técnica de nível profissionalizante.

Figura 11 – Resultado da trituração a)Sururu; b) Bebe-fumo; c) Mapé

Fonte: Autores, 2018

As amostras de sururu trituraram parcialmente, apresentando tamanhos variados de

partículas; as conchas foram quebradas, mas não ocorreu granulometrias tão pequenas quanto
à trituração do bebe-fumo. Por ser um material mais duro, as amostras trituradas de bebe-
fumo apresentaram partículas menores, no entanto, também não houve uniformidade nas
dimensões e fez a máquina travar em diversos momentos. As amostras de mapé, por serem
mais frágeis, apresentaram eficiência relativamente satisfatória nos testes, pois não fizeram os
rolos travarem em nenhum momento, no entanto, muitas cascas escapavam da trituração pelos
espaços existentes em razão da extensão do eixo do cilindro ao rolamento (que permite o
movimento dos cilindros) acoplado na lateral da caixa de rolos.
A partir da experiência e dos resultados obtidos com o triturador de rolos deste
projeto, foi compreendido que os cilindros devem ser substituídos por outros com ranhuras
maiores para maior aderência das conchas de mariscos para proporcionar a trituração.
Sobretudo, a transmissão de movimento entre os cilindros não deve ser realizada por
contato/atrito e sim por intermédio de outro conjunto de polias ou engrenagens acoplado ao
cilindros. Além disso, deve ser feito um sistema de regulagem dos rolos, para que se ajuste a
distância entre eles, possibilitando adaptações a variados tipos de conchas de moluscos e
resultados distintos de trituração, conforme a distância ajustada pelo operador. Para fins de
tiragem granulométrica dos insumos triturados, propõe-se a utilização de peneiras graduadas,
para que de tal modo o tipo de grão obtido após a trituração seja selecionado conforme a
aplicação para o resultado pretendido.

CONSIDERAÇÕES FINAIS

Este projeto iniciou uma etapa estratégica – a trituração – para a redução de impactos
socioambientais provocados pelo acúmulo de conchas de mariscos no município de Santo
Amaro-BA. Os resultados obtidos são evidenciados conforme etapas e encaminhamentos dos
processos para construção da máquina, vez que, privilegia-se nesse trabalho o campo da
investigação e experimentação, principalmente por não existir no mercado um triturador
destinado exclusivamente à fragmentação das conchas de mariscos. O processo de construção
da máquina demandou trabalhar em um viés inovador, em que o como fazer foi sendo
descoberto no próprio processo de construção e embasado nos referenciais levantados. A
execução de um projeto de um triturador capaz de ser utilizado pela comunidade demanda
novas pesquisas, financiamento e parcerias institucionais.
Por fim, atenta-se à responsabilidade institucional do IFBA em desenvolver
tecnologias voltadas para a solução de problemáticas que acercam a realidade local –
proposição norteadora deste projeto, especificamente, demarcando a precariedade e
invisibilização das condições de trabalho, atendimento educacional, preventivo e de
seguridade de saúde nas comunidades de pesca em Santo Amaro.
REFERÊNCIAS

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