Indice de Acuracidade Do Estoque Um Estudo de Caso
Indice de Acuracidade Do Estoque Um Estudo de Caso
Indice de Acuracidade Do Estoque Um Estudo de Caso
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DOI: 10.54751/revistafoco.v16n7-002
Recebido em: 23 de Maio de 2023
Aceito em: 29 de Junho de 2023
RESUMO
Por meio de um bom índice de acuracidade do estoque, é possível ter um melhor
gerenciamento dos estoques, pois ele auxilia nas tomadas de decisões realizadas e no
aprimoramento dos processos de uma organização. Nesse sentido, o presente trabalho
tem como objetivo implementar ações para melhoria do índice de acuracidade do
estoque de uma montadora automobilística. Para tanto, foram analisados os dados
oriundos de um inventário geral realizado nesta empresa. A partir desses dados, foram
observados os tipos de problemas existentes que causam divergência entre o sistema
e o físico, o que impacta de forma negativa no índice de acuracidade. Assim, foram
propostas e implementadas algumas ações para evitar que ocorram divergências e, por
conseguinte, foram realizados cálculos para mensurar a situação atual do estoque da
empresa. Como resultados, pode-se destacar que, por meio das medidas corretivas
implantadas, o índice de acuracidade aumentou, o que pode resultar em melhorias para
o gerenciamento da empresa, pois as divergências entre sistema e físico podem
acarretar em diversos problemas, como pode acontecer na área de compras e de
programação da produção.
ABSTRACT
Through a good inventory accuracy index, it is possible to have a better management of
inventories, as it helps in making decisions and improving the processes of an
organization. In this sense, the present work aims to implement actions to improve the
inventory accuracy index of an automobile manufacturer. For this purpose, data from a
general inventory carried out in this company were analyzed. From these data, the types
1
Mestranda em Engenharia de Produção pela Universidade Federal de Catalão (UFCAT). Avenida Doutor Lamartine,
1120, St. Universitário, Catalão - GO, CEP: 75705-220. E-mail: lorrane.p.duarte2@hotmail.com.
2
Pós-Graduada em Gestão Estratégica de Compras pela Universidade Paulista (UNIP). Avenida Raulina Fonseca
Paschoal, 978, Setor Central, Catalão – GO, CEP: 75701-480. E-mail: loescobar89@gmail.com.
of existing problems that cause divergence between the system and the physical were
observed, which negatively impacts the accuracy index. Thus, some actions were
proposed and implemented to prevent divergences from occurring and, therefore,
calculations were carried out to measure the current situation of the company's inventory.
As a result, it can be highlighted that, through the implemented corrective measures, the
accuracy index increased, which can result in improvements for the management of the
company, since the divergences between system and physical can lead to several
problems, as can happen in the area of purchasing and production scheduling.
RESUMEN
A través de un buen índice de precisión de inventario, es posible tener una mejor gestión
de los inventarios, ya que ayuda en la toma de decisiones y mejora de los procesos de
una organización. En ese sentido, el presente trabajo tiene como objetivo implementar
acciones para mejorar el índice de precisión del inventario de una empresa fabricante
de automóviles. Para ello se analizaron datos de un inventario general realizado en esta
empresa. A partir de estos datos se observaron los tipos de problemas existentes que
provocan divergencia entre el sistema y el físico, lo que impacta negativamente en el
índice de precisión. Así, se propusieron e implementaron algunas acciones para evitar
que se produzcan desviaciones y, por ello, se realizaron cálculos para medir la situación
actual del inventario de la empresa. Como resultado, se puede destacar que, a través
de los correctivos implementados, se incrementó el índice de precisión, lo que puede
redundar en mejoras para la gestión de la empresa, ya que las divergencias entre
sistema y físico pueden acarrear diversos problemas, como puede ocurrir en el área de
compras y programación de la producción.
1. Introdução
O estoque é uma função essencial na administração de materiais, pois ele
é usado para assegurar as operações isoladas e, assim, proporcionar um
planejamento e administração quase independente de cada atividade
(CAMPOS, 2008).
Para que uma empresa obtenha sucesso financeiramente é essencial ter
um controle do estoque, ou seja da administração de materiais, é necessário ter
controle de quantas peças tem em estoque, para daí poder fazer um
planejamento da produção. A empresa deve ter em estoque a quantidade certa
para produzir, não pode faltar peças e se sobrar é prejuízo para a empresa.
O índice de acuracidade é capaz de mensurar a situação atual do estoque,
por meio de um bom índice de acuracidade do estoque, é capaz que a empresa
tenha um melhor gerenciamento dos estoques, pois ele facilita nas tomadas de
2. Revisão Bibliográfica
2.1 Administração de Materiais
O controle dos estoques é uma atividade complexa, pois ao mesmo tempo
que o capital investido em estoque deve ser minimizado, por possuir alto custo,
ele atua como amortecedor nos diversos estágios da produção até a venda do
produto final (SILVA, 2012).
Para facilitar o controle de estoques, as empresas usam sistemas
integrados de informação, os quais possuem, entre outras atividades, a de
controlar os estoques, conforme as chegadas e os consumos de materiais.
Entretanto, esses dados não são totalmente confiáveis, causando desconfiança
e podendo dificultar na tomada de decisão com relação aos controles de
estoque. Contudo, se a empresa tem um sistema de informação adequado, será
um meio seguro para controlar as peças em estoque (TAKEDA, 2012).
2.2 Inventário
Para se ter um controle adequado de peças de uma empresa, todo
material necessita ser identificado com uma descrição e um código
padronizados. Cada peça deve possuir um código, que pode ser formado por
sequência de números, constituindo assim, uma espécie de identidade. Esse
código é tratado por muitas organizações como part number (MOURA, 2003).
Um dos meios para verificar a quantidade física de peças é a realização
de inventário físico. Esse processo constitui na contagem das peças em estoque,
em processo e nos produtos acabados. Ele pode ser realizado periodicamente
ou ciclicamente e tem como objetivo eliminar as divergências que possa existir
entre o sistema e o físico. O inventário também é utilizado para a conferência do
valor total de estoques para a finalidade de balanço do ano fiscal e seu imposto
de renda (POZO, 2010). As divergências vão resultar em ajustes de estoques
conforme as normas contábeis e legislação tributária (PEINADO; GRAEML,
2007).
No inventário geral, realizado todo final de ano para realizar o balanço
fiscal, se existir uma quantidade de peças maior no sistema do que fisicamente,
ocorrendo divergência negativa, o fiscal impõe valores fixos a serem pagos pela
empresa de acordo com o custo divergente. Caso a empresa ultrapasse o
período para pagar o imposto necessário, ela também é obrigada a pagar juros
sobre esse custo (NUNES et. al., 2014).
Diversos fatores podem influenciar na preparação de um inventário,
destacando-se a organização das peças e a experiência dos funcionários que
irão realizar a contagem. O inventário pode ser de todas as peças ou apenas
daquelas de maior valor ou maior movimentação, conforme a análise ABC
(CAMPOS, 2008).
Um inventário físico pode ser realizado em intervalos de tempo
frequentes, normalmente em períodos anuais, na conclusão da atividade fiscal
ou semestrais, ou ainda, quando se considerar preciso. Esse inventário é
conhecido como rotativo ou periódico. A execução do inventário físico periódico,
normalmente, pausa a produção de uma empresa. Essa pausa é necessária
para que a contagem possa ser feita sem intervenções e sem erros, os quais
podem ser frequentes. Desta forma, um inventário periódico deve durar o menor
tempo possível para ser feito. Para realizar essa contagem, é chamado
determinado número de funcionários (PEINADO; GRAEML, 2007).
3. Metodologia
A pesquisa pode ser identificada, conforme Günther (2006), quanto à sua
abordagem, como quantitativa ou qualitativa. Para o desenvolvimento deste
trabalho, foram utilizadas ambas as abordagens, com predominância da
quantitativa.
Neste estudo, por meio da pesquisa quantitativa, foi possível identificar
feitas dos códigos definidos como A com causa mais recorrente para verificar se
a divergência permanecia, Para aqueles que ainda apresentavam alguma
divergência, foi feito uma análise para verificar qual tipo de divergência foi
apresentada. Os processos de contagens foram realizados com a assessoria de
um funcionário da empresa.
Após esse processo, foi calculado o índice de acuracidade de ambos os
resultados. Os valores identificados foram confrontados entre si e comparados
com o índice de acuracidade apresentado no inventário geral feito antes do
estudo (esse índice do inventário geral foi fornecido pela empresa).
4. Resultados
No inventário geral que foi realizado nas três empresas que compõem a
montadora automobilística foram quantificadas todas as peças, de alto e de baixo
valor. No período do inventário, a produção foi suspensa e os funcionários foram
designados para a atividade de contagem. No total foram contados 12929
códigos de peças diferentes.
O valor absoluto de divergência desse inventário de todas as empresas
foi R$ 3.720.273,17. A divergência positiva foi no valor de R$ 1.522.480,22
(ocorre divergência positiva quando são contadas mais peças do que há
registrado no sistema) e a divergência negativa foi de R$ 2.197.792,95 (ocorre
divergência negativa quando são contadas menos peças do que há registrado
no sistema).
Observando o valor divergente de cada empresa, conforme com o que já
foi apresentado, a empresa que apresentou o maior valor devido às divergências,
levando em consideração a quantidade de itens, foi a responsável por fabricar o
motor. Dessa forma, ela foi definida para realizar o estudo e, assim, desenvolver
a curva ABC de seus códigos, bem como verificar aqueles classificados como A,
com o objetivo de diminuir as suas divergências. O valor divergente da empresa
que fabrica motor foi de R$ 786.899,51 dos quais R$ 435.644,39 foram negativos
e R$ 351.255,12.
No total, 172 códigos foram definidos como A, apresentando um valor total
divergente de R$ 639.068,86. Com classificação B, foram 312 códigos, que
Fonte: Do autor.
abastecimento e verificação para ver se possui alguma peça com algum código
ou características semelhantes.
Após esse processo, foram constatadas as causas de divergências,
sendo o erro de contagem a causa mais comum, como pode ser percebido na
figura 2:
Falha operacional, impactando em falta ou erros em baixa de componentes nas ordens de produção
Consumo/aplicação indevido de peça no momento de ponto de corte em ponto efetivo/ desvio de engenharia.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
Figura 6 - Peças identificadas no estoque antes (a) e (b) e após (c) e (d) a implantação das
etiquetas coloridas
Fonte: Do autor.
Figura 7 - Peças identificadas na linha antes (a) e após (b) a implantação das etiquetas
coloridas
Fonte: Do autor.
30000,00
Custo divergente (R$)
25000,00
20000,00
15000,00
10000,00
5000,00
0,00
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70
Códigos
CUSTO DIVERGENTE - INVENTÁRIO GERAL
CUSTO DIVERGENTE - PRIMEIRA CONTAGEM
CUSTO DIVERGENTE - SEGUNDA CONTAGEM
Fonte: Do autor.
5. Conclusões
Por meio da realização deste trabalho, o objetivo foi alcançado. Como foi
demonstrado anteriormente, após as ações implementadas na empresa, as
melhorias foram notáveis como pode ser observado nos índices de acuracidade
por código, peça e custo. O custo divergente da primeira e segunda contagem
diminuiu de forma relevante em comparação com o primeiro inventário realizado
pela empresa.
Pode-se notar que as peças que possuem um valor mais relevante para
a empresa são aquelas classificadas como A, representando, aproximadamente,
80% do valor das divergências, se essas peças forem bem controladas, com o
objetivo de não apresentar nenhum tipo de divergência, a empresa apresenta
maiores chances do seu custo divergente ser menor. As peças classificadas
como A apresentam maior valor, porém se comparadas aos itens B e C, são
aquelas que apresentam menor quantidade.
Observando os resultados, percebe-se que o erro de contagem, na
maioria das vezes, é originado pela falta de atenção dos funcionários, pela má
organização do estoque e por peças que possuem características físicas e
códigos semelhantes. Assim, pode-se afirmar que a identificação das peças na
empresa, antes da implementação das ações realizadas neste estudo, favorecia
para a ocorrência do erro de contagem.
As ações desenvolvidas na empresa reduziram as ocorrências com erro
de contagem, consequentemente, se elas permanecerem, o imposto pago pela
empresa poderá diminuir no final do ano. Outros problemas oriundos da má
identificação das peças no estoque, como o erro de abastecimento e de
montagem, podem ser diminuídos com as novas identificações das peças.
Por fim, cabe lembrar que, para realização desse trabalho, havia algumas
restrições, como por exemplo, pouca autonomia na implementação de ações e
baixa disponibilidade de recursos. Sendo assim, buscou-se propor e executar
ações simples, mas que trariam resultados positivos. Logo, esse trabalho
REFERÊNCIAS