FÁBRICA DE PRATOS DE BATERIA

Frank Lima Luebke¹

Karen Weachter Silva²

RESUMO
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Esse trabalho tem o objetivo de demostrar de forma teórica como se desenvolve um produto desde
a ideia, e sim como se deve expor as ideias no papel para que tenha um controle dos custos, tempo
disposto a ser utilizado pra realizar cada tarefa do projeto do produto e a execução das atividades
para que seja possível produzir o mesmo. Esse produto se trata de um prato de bateria, que nada
mais é do que uma parte desse instrumento que é composto por várias peças. A fabricação de
pratos, teve início na Turquia no Sec. XVII, com a descoberta da liga bronze na aplicação para
instrumentos musicais, que é junção do cobre e estanho, a família Zildjian, que foram os
precursores desse segmento. O processo desse produto é muito manual e artesanal, porém esse é o
conceito para esse produto, pois existe um nicho de mercado para esse produto, que por sua vez
lembra uma oficina de ferreiro. Existem apenas 5 artesões de pratos no Brasil e apenas um deles
que produz o blank, que a fundição do bronze e com a industrialização

Palavras-chave: Prato, projeto, escopo, gráfico e tempo.

1. INTRODUÇÃO

Nesse trabalho será descrito o sobre uma fábrica de pratos de bateria, instrumento
percussivo, no intuito de descrever o conceito as para construção, matéria prima necessária,
maquinário utilizados, valor de mercado, a aceitação no mercado atual a nível Brasil.
Conforme os conceitos aprendidos sobre o desenvolvimento de projeto de produto iremos
detalhar em etapas para detalhar como se é possível elaborar esse tipo de produto no Brasil.

2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

A fabricação de pratos se inicia na Turquia, com a liga metálica que a mistura do cobre e o
estanho que originalmente na liga B20, 80% de cobre, 20% ou a liga B8 de estanho que é composta
por 92% de cobre e 8% de estanho, a liga B20 é fundida em uma espécie de calotas, e que após
serem fundidos passam por um processo de laminação que dependendo do tipo de prato a ser
construído, como por exemplo: splash, crash e china, ride e hi hat poderá variar a sua espessura.
Após a laminação será prensado a cúpula do prato que pode variar tamanho entre os tipos de pratos
e os modelos, como por exemplo os rides com cúpulas muito grandes que são chamados de mega
bell ride, utilizados em estilos de rock, e posteriormente é construído um furo no cento do prato que
possui aproximadamente 12.5mm ou ½ polegada.
Dependendo do fabricante do prato ele pode moldar o prato em basicamente em 3 processos,
como: conformação na liga B8, martelamento, nas ligas B8, pouco usual, e na liga B20, ou por
pensamento utilizado na liga B20.
A liga B8 é encontrada em bobinas de chapas, e podem ser escolhidas pelo fornecedor em
quaisquer espessuras, nesse processo a chapa é cortada conforme o tamanho do prato.

1 Frank Lima Luebke

2 Karen Weachter Silva
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI – Gestão da Produção Industrial (1360GPI) – Prática do
Módulo I - 26/11/21
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Após esses processos acontece o martelamento do prato, onde para cada tipo de som e tipo
de prato pode variar, esse processo pode ser de três formas: martelamento manual, que é utilizado 2
tipos de bigorna, uma para o corpo do prato e outra para a cúpula, e o martelo, que dependendo do
artesão pode variar o seu formato. O outro tipo de martelamento é do tipo automático que empresas
como a Zildjian, Sabian e Meinl que possui um processo CNC, comando numérico
computadorizado para o martelamento e a Paiste com seu processo semi-automático, que se trata de
uma prensa pneumática que aplica golpes sem parar que o operador organiza as marteladas pelo
prato.
Após ao martelamento acontece a usinagem em um torno totalmente manual e a usinagem é
feita através de uma haste com um inserto de corte ou bits de usinagem convencional
E para caracterizar o prato são colocados a logo, existem diversas formas, a aqui aplicada é
onde se aplica a logo com uma tela que permite que a tinta se molde conforme a logo desenvolvida
e aplicado com a ajuda de uma espátula de plástico.

3. MATERIAIS E MÉTODOS

Para a fabricação de nosso produto que se trata de um prato de bateria desenvolvido em liga
B20%, que por sua vez, teremos um fornecedor brasileiro que fornecerá o prato no que chamamos
de blank, que será fornecido conforme a necessidade, mas basicamente virá laminado, com a cúpula
moldada e com o furo construído.
Para obtermos um know-how para a fabricação dos pratos, foi realizado um treinamento em
duas etapas nesse mesmo fornecedor dos blank´s, que foi dividido em duas etapas, a parte teórica,
onde explica o conceito Turco de fabricação de fabricação, aula online ao vivo em dois dias de 8
horas cada para aprendizagem dos conceitos e métodos utilizados na construção de pratos de bateria
e uma segunda etapa que é a parte prática tendo uma semana de 8hs diárias para a fabricação que
contempla somente a conformação de forma manual, usinagem manual e concertos de pratos
quebrado ou que precisam de reparos, para uma possível recall por possível dano de transporte, e o
processo de fundição não está fornecido nesse curso, pois o nosso projeto contempla a construção
do prato.
Após o treinamento foi relacionado o material a ser utilizado em nosso trabalho, como torno
de usinagem manual, bigornas, martelos insertos de corte, estande de madeira para o descanso dos
pratos após a usinagem e dispositivo para aplicação da logo marca.

FIGURA 1 – PARTES DO PRATO DA BATERIA

FONTE: https://www.clubedobaterista.com.br/pratos/pratos-d Acesso em: 29/11/2021.

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FIGURA 2 – PROCESSO DE FUNDIÇÃO 1

FONTE: https://www.youtube.com/watch?v=CaULTAqvUV Acesso em: 26/11/2021.

FIGURA 3 – PROCESSO DE FUNDIÇÃO 2

FONTE: https://www.youtube.com/watch?v=CaULTAqvUV Acesso em: 26/11/2021.

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FIGURA 4 – FORNO DE AQUECIMENTO DO BLANK

FONTE: https://www.youtube.com/watch?v=CaULTAqvUV Acesso em: 26/11/2021.

FIGURA 5 – PROCESSO DE LAMINAÇÃO DO BLANK

FONTE: https://www.youtube.com/watch?v=CaULTAqvUV Acesso em: 26/11/2021.

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FIGURA 6 – BLANK

FONTE: https://www.youtube.com/watch?v=CaULTAqvUV Acesso em: 26/11/2021.

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FIGURA 7 – PROCESSO DE MARTELAMENTO

FONTE: https://www.youtube.com/watch?v=uiDrypPeb8k Acesso em: 26/11/2021

FIGURA 8 – PROCESSO DE USINAGEM

FONTE: https://www.youtube.com/watch?v=CaULTAqvUV Acesso em: 26/11/2021.

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FIGURA 9 – ETAPAS DO PROCESSO DE CONTRUÇÃO DO PRATO DE BATERIA.

FONTE: https://www.hinghamanchor.com/world-famous-zildjian-company-has-roots-in-hingham/
Acesso em: 26/11/2021

FIGURA 10 – IMPRESSÃO DA LOGO

FONTE: https://www.youtube.com/watch?v=uiDrypPeb8k Acesso em: 26/11/2021.

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4. RESULTADOS E DISCUSSÃO
Utilizando as técnicas gerenciais é possível ter uma ideia da dimensão do que e construir um
negócio, pois as etapas, os prazos os fornecedores e os clientes (que é, ou são, a razão de se
produzir algo), tudo tem que passar na mão de que está gerindo o negócio, ou no nosso caso, o
produto, em si tratando de um único produto, de uma micro empresa, por exemplo.
A construção do produto apresentado é totalmente manual e artesanal, porém, os músicos
que conhecem da história da bateria dão valor a esse tipo de produto, pois sabem que um prato de
bateria é único e que na mão de um bom artesão ele terá uma obra prima sonora.
Como comentado o processo é bem trabalhoso e artesanal, não se aplica a ideia de se
automatizar, pois foi assim que as grandes empresas perderam a mão dos produtos, por causa da
produção em séria que por sua vez não tem o mesmo cuidado e com o som que é o que o músico
baterista procura.
Como o projeto foi pensado em ser montado em uma residência, assim se cortou o custo de
aluguel para iniciar o projeto.
O mais difícil para colocar esse projeto em pratica é o tempo disponível, pois se trata de um
trabalho muito manual que demanda tempo, para apenas um executor de tudo, compra material
prima (Blank), recebe o material, verificar os pedidos conforme a ordem de chegada, estipula prazo
de entrega aos seus cliente, executa o trabalho de produzir o prato, após produzir o prato precisa
passar por testes de som, que seria o teste de qualidade final, embalar e expedir.
Quanto ao retorno financeiro se todos os blanks fossem produzidos teríamos uma receita de
R$ de 11.800,00, podendo assim cobrir os gastos iniciais e ainda poder comprar mais matéria
prima, sem contar que com o aprendizado de restauração de pratos, a receita pode aumentar.
Há também a possibilidade de se vender os cavacos, que são resíduos gerados no processo
de usinagem dos pratos ao fornecedor dos blanks.
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FIGURA 11 – ESCOPO DO PROJETO

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FIGURA 12 – CRONOGRAMA DAS ATIVIDADES – GRÁFICO DE GANTT

FIGURA 13 – CUSTOS DO PROJETO

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5. CONCLUSÃO
A proposta de construir pratos de bateria é viável, além do mercado estar aquecido, sendo
que os músicos estão voltando a ativa após a libração das casas de shows e com o dólar em alta, fica
difícil conseguir comprar pratos importados, pois são os que enchem os olhos dos músicos, mas se
produzirmos um produto de qualidade que entrega um som que seja do agrado, há a possibilidade
de se introduzir no mercado.
Quanto ao processo, ele é muito manual e trabalhoso, e que para esse projeto não é viável a
automatização, pois o processo manual do martelamento é que deixa o som do prato muito mais
harmonioso, do que o processo de repuxo ou de prensagem.
A parte de estruturar um projeto quanto as etapas do processo no gráfico de Gantt foi o mais
trabalhoso para ajustar as datas e os prazos de conclusão das atividades à serem realizadas para o
início da produção.
Os materiais e os maquinários são simples e fáceis encontrar, porém a parte mais difícil de
se realizar é a de confeccionar os pratos como visto nas imagens e necessário vários golpes de
martelo para chegar no resultado do shape do prato.

REFERÊNCIAS

https://asana.com/pt/resources/project-
scope?gclid=Cj0KCQiAy4eNBhCaARIsAFDVtI2mbVHh3ow13On9DEkYPYbnUe2y58irYrx
VbhZC6JI4EPANd1fe_lwaAvHhEALw_wcB&gclsrc=aw.ds Acesso em: 10/10/2021.

https://robsoncamargo.com.br/blog/PMBOK Acesso em 15/10/2021.

https://www.euax.com.br/2019/01/exemplo-de-escopo-de-projeto/ 03/11/2021.

https://artia.com/blog/gestao-de-projetos-o-que-e-para-que-serve/ 26/11/2021.