JUNTAS Teadit 1

CATÁLOGO DE PRODUTOS
CATÁLOGO DE PRODUTOS TEADIT ®

Soluções com Qualidade
Rio de Janeiro, RJ Av. Pastor Martin Luther king Jr., 8939 - CEP. 21530-012
Tel.: (21) 2132-2500 Fax: (21) 2132-2550 • [email protected]
Call Center, RJ Tel.: (21) 2132-2700 Fax.: (21) 2132-2750
Campinas, SP Av. Mercedes Benz, 390 - CEP. 13054-750
www.teadit.com.br

ISBN 85-98256-04-8
no mundo
Teadit Itália
Paratico / Itália
Teadit International
Teadit North America Kufstein / Austria
Houston / USA
Teadit Juntas
Campinas / Brasil
Teadit Indústria e Comércio
Rio de Janeiro / Brasil
Teadit Argentina
Buenos Aires / Argentina
O
grupo TeadiT ® atua teadit Nor th a méric a, nos d e m ate rial n aq u ele p aí s ,
mundialmente na e st ados u nidos , q ue alé m também faz atendimento
fabricação de produtos de constituir um grande de Postos avançados de
na área de vedação e c e n t r o d e d i s t ri b u iç ã o d e Parada, possuindo filial em
isolamento há mais de 50 anos. p ro d u to s , t a m b é m p ro d u z Bahía Blanca onde também
seu compromisso em fornecer junt as ; na europa, através fabrica juntas.
produtos de qualidade e da teadit International, na
buscar soluções que atendam áustria e da teadit It ália, No Brasil estão localizadas
as necessidades mais críticas todo o atendimento daquele duas unidades fabris : uma
do mercado, transformou este Continente é realizado através no rio de Janeiro e ou tra
grupo em líder no mercado de centros de distribuiç ão em Campinas, a l é m d e
industrial. e com fabric aç ão loc al de diversos Postos avanç ados
gaxetas e PtFe expandido ; d e at e n d i m e n t o , n o s t r ê s
a teadit est á presente na na argentina, a teadit, além polos Petroq uímicos e n as
américa do Norte através da de centralizar a distribuição maiores empresas do país.
1
Ed. 03/08 Catálogo de Produtos
Ampla linha
de Produtos
H
oje, TEADIT INDÚSTRIA
E COMÉRCIO e TEADIT
JUNTAS são as indús-
trias líderes do Conti-
nente Americano na fabricação
de produtos de vedação e isola-
mento térmico, atendendo ple-
namente o mercado brasileiro
e obtendo grande penetração
nos mercados internacionais, Papelões
Gaxetas Hidráulicos
exportando para mais de 60 paí-
ses, nos cinco continentes.
Na TEADIT INDúSTRIA E
COMÉRCIO, loca lizada no
Rio de Janeiro, estão insta- Juntas Metálicas Juntas de Expansão Metálicas
ladas suas 6 principais div i- e Não-Metálicas
sões fabris:
Papelão Hidráulico, Pa-
pelão Isola nte, Tece-
l a ge m , G a x e t a , F i a-
ção, Produtos em PTFE
expandido(Quimflex ®) e
laminado (Tealon® ).
Tecidos e Fitas Técnicas Produtos em
PTFE Expandido -
Quimflex®
Na Teadit Juntas, localizada
em Camp inas, são produzi-
das as mais diversas Juntas de Produtos em PTFE
Vedação e Juntas de Expansão, TEALON®
Metálicas e Não-Metálicas, en- Papelões Isolantes

tre outros produtos.
A engenharia de produtos tra-
balha incessantemente na bus-
ca da solução personalizada de
cada aplicação e de produtos
de alta performance.
2
Pesquisa e
Desenvolvimento
A
Teadit® não restringe todo seu cuidado seus aspectos mais amplos; análise física e ensaios
apenas à área produtiva. Seus laboratórios em bancos de prova, simulando, em laboratório, os
de pesquisa e análise são altamente mais rígidos testes de produtos.
atuantes. Realizam constantemente A sinergia observada entre Laboratórios e Engenharia
análises químicas de matéria prima através de de Aplicação de Produtos permite à Teadit estar
ensaios elaborados em equipamentos de ponta; sempre em dia com as inovações e torna a empresa
inspeção e controle de performance de produtos em altamente atuante e internacionalmente reconhecida.
O s pr of i s sion a i s do c or p o
técnico da Teadit® atuam na Esta é a Teadit®, uma em-
vanguarda da tecnologia de seus
presa que tem por missão
produtos. Participam ativamente
e inf luenciam na geração de desenvolver, fabricar e
novos procedimentos e normas
fornecer soluções, com
em instituições, como ASTM,
PVRC/WRC, ASME, GFA, ON, Bancos de prova de Juntas. alta qualidade e baixo
FSA (Fluid Sealing Association) custo, em vedação de
e ESA ( Eu r o p e a n S e a l i n g
fluidos, através de pro-
Association).
Essa participação permite à Teadit dutos, aplicações e ser-
trabalhar sempre atualizada
viços técnicos.
com a s g ra ndes decisões e
alterações normativas técnicas E mais: manter a criati-
internacionais da área. Engenharia de Desenvolvimento - Laboratório. vidade, a descentraliza-
ção, a satisfação de seus
funcionários e clientes,
além do contínuo desen-
volvimento da Empresa.
Estas são as metas da
TEADIT ®,uma indústria
do Brasil fornecendo
soluções para o Mundo.

Teste de Junta e Análise Quimica da Matéria-prima. Processo de controle de testes.
3
Catálogo de Produtos Ed. 03/08
Certificações
Empresa e Produtos
JUNTA 905 METALBEST GAXETA 2005 FDA PAPELÃO HIDRÁULICO
PH NA1100
CETIM ROTT test Report BAM SRI Test Report

CETIM ROTT Report Fitt Fire Test for Evaluation of Pipe Flange Gasket
(Fire Tightness Test)
TEALON TF1570, TF1580 e TF1590
GAXETA 2000IC
DVGM Ta-Luft
ARCO Fugitive Emission BAM
ARCO API 589 Second Edition Fire TEALON TF1570, TF1580 e TF1590 TEALON TF1580
Test Report Test Report

Ed. 03/07 CATÁLOGO DE PRODUTOS
du
p r o to s
S u m Á r i o
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CAPÍTULO I CAPÍTULO VII
Gaxetas de Fibra de Carbono e GraFite produtos em ptFe laminado
Quimgax® 2235 • Quimgax® 2200 • Quimgax® 2202 • Quimgax® 2000IC • tealon®
Quimgax® 2000S • Quimgax® 2002 • Quimgax® 2025 Tealon® TF1570 • Tealon® TF1580 • Tealon® TF1590 página. 45
Quimflex® PL 100 página. 47
CAPÍTULO II
produtos em ptFe expandido
Gaxetas de ptFe expandido
Quimflex® SH • Quimflex® 24B • Quimflex® 2024
Quimgax® 2005 • Quimgax® 2006 • Quimgax® 2007G
Dados Técnicos Quimflex® página. 49
Quimgax® 2060 • Quimgax® 2070
Tabela de Compatibilidade Química
CAPÍTULO III - Tealon e Quimflex® página. 50-52
Gaxetas de Fibras sintétiCas e outras
Quimgax® 2004 • Quimgax® 2017 • Quimgax® 2019 • Quimgax® 2030 CAPÍTULO VIII
Quimgax® 2043 • Quimgax® 2044 • Quimgax® 2777 • Quimgax® 2143 produtos em GraFlex®
Quimgax® 2153 • Quimgax® 2061 e 2062 Placas de Grafite - Graflex® TJB, TJE, TJR • Juntas Graflex®
Junta Auto-Adesiva - GR3110I • Fitas de Grafite - Graflex® TJI, TJH e TJZ
CAPÍTULO IV Anéis de Graflex®
jampak® - massa injetável para enGaxetamento Tabela de Compatibilidade Química - Graflex® página. 57
Jampak® 26 • Jampak® 27 • Jampak® 29
CAPÍTULO IX
CAPÍTULO V
papelões isolantes
Gaxetas para isolamento térmiCo Teaplac® 97N • Teaplac® 800 • Isolit® HT
AR 505 • AR 3110 • Termoceram® 630 e 635
Termovid® 603 • Termovid® 505 • Termovid® 636 e 637 • ET 3110
CAPÍTULO X
padrão de embalagens de Gaxetas página. 29 teCidos e Fitas téCniCas
acessórios para utilização de Gaxetas teCidos
Saca-gaxetas • Cortador de gaxetas com ângulo de 45º Aramtex® AR 443ACE • Aramtex® AR 580S e AR 580RT
Cortador portátil de gaxetas • Posicionador e Extrator de gaxetas Termoflex® 610 e Termoflex® HT • Termovid® 910N, 1000 e 1600
página. 30 ThermoCarbon® TC 600S e TC 600RT • Termoceram® 1200 e 1600
Fitas
CAPÍTULO VI AR 1091A e AR 1091B • Termovid® 901 e 951 • Termoceram® 920 e 930
papelões hidráuliCos
NA 1100 • NA 1092 • NA 1002 • NA 1040 CAPÍTULO XI
NA 1000M • NA 1060 • NA1085 juntas de vedação
Cortadas • Metalflex® • Metalbest® • Camprofile • Ring Joint
Gráfico PxT • Emprego das Curvas PxT
especificação de materiais página. 36
CAPÍTULO XII
Tabela de Compatibilidade Química outros produtos teadit®
- Papelões Hidráulicos página. 37/42 Eco-Seal
Protetor de Flange
Juntas de Expansão Não-Metálicas - FREEFLEX®
Juntas de Expansão Metálicas - TERMATIC®
Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos. Para cada aplicação específica deverá ser realizado um estudo independente e uma ava-
liação de compatibilidade. Consulte-nos a respeito de recomendações para aplicações específicas. Um equívoco na seleção do produto mais adequado ou na
sua aplicação pode resultar em danos materiais e/ou em sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se responsabiliza pelo uso inadequado das informa-
ções constantes do presente folheto, nem por imprudência, negligência ou imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos à disposição dos consumido-
res para esclarecer dúvidas e fornecer orientações adequadas em relação e aplicações específicas. Estas especificações estão sujeitas a mudanças sem prévio
aviso, sendo que esta edição substitui todas as anteriores.
5
Gaxetas As Gaxetas de Carbono e
Grafite são uma excelente
opção nas aplicações
i
Gaxetas de Fibra de Carbono e de Grafite

de Fibra de de vedação em válvulas,
bombas, reatores, entre
outras, onde haja alta
Carbono e pressão e/ou temperatura.

Em tipos específicos
de gaxetas, são obtidas
de Grafite características particulares,

devido à forma construtiva
do entrelaçamento ou
mesmo da concepção
Quimgax® 2235 híbrida, que as tornam
indicadas para aplicações em
Quimgax® 2200 válvulas nas quais busca-se
Quimgax® 2202 rígido controle de emissões
fugitivas ou em bombas que
Quimgax® 2000IC requerem maior dissipação
térmica, redução do
Quimgax® 2000S fluido de selagem e/ou de
refrigeração.
quimgax® 2002
Quimgax® 2025
CatáloGo de produtos
Ed. 03/08
Gaxetas de Fibra de
Carbono e de Grafite
Os fios e filamentos a base de carbono e grafite são As principais características
obtidos por processo de oxidação controlada, em comuns às gaxetas de
temperaturas elevadas e atmosfera inerte, onde carbono/grafite são :
são utilizados precursores a base asfáltica ou de •ConsTrução EnTrElAçADA - ExCElEnTE
filamentos contínuos têxteis. Em uma primeira moldabilidade
etapa, obtém-se a fibra de carbono (com 95% de O sistema de entrelaçamento dos fios pro-
carbono) em temperaturas acima de 1000 ºC. Para se picia uma gaxeta mais homogênea, de me-
obter a fibra de grafite (acima de 95% de carbono) lhor moldabilidade, maior resistência me-
ocorre um novo aquecimento superior a 2000 ºC, cânica e menor desgaste por abrasão.
sendo que a fibra obtida é, então, transformada
em fio por processo de calandragem e recoberta • AuTo lubrifiCAnTE - bAixo ATriTo- AlTAs
ou não com impregnantes específicos. Já o grafite veloCidades periFériCas
flexível é obtido a partir do grafite puro expandido e, São 100% lubrificante, conferindo bai-
posteriormente, compactado sob pressão. xo atrito, aceitando altas velocidades
periféricas; não apresentam queima em
As gaxetas de carbono e grafite se tornaram
aplicações dinâmicas como bombas ou
em uma excelente opção nas aplicações de
travamento de haste de válvulas. Propiciam
vedações em válvulas, bombas, reatores, entre
uma fácil remoção e permitem trabalho
outras, onde haja alta pressão ou temperatura.
em bombas onde se pretende eliminar o
Em tipos específicos de gaxetas, são obtidas
gotejamento.
características particulares, devido à forma
construtiva do entrelaçamento ou mesmo da • ConDuTiviDADE E EsTAbiliDADE TérmiCA
concepção híbrida, que as tornam indicadas Por sua alta condutividade térmica o grafi-
para aplicações em válvulas nas quais busca- te/carbono dissipa o calor gerado na caixa
se rígido controle de emissões fugitivas, ou de gaxeta em válvulas e, em especial, em
em bombas que requerem maior dissipação bombas com alta velocidade periférica.
térmica ou eliminação do fluido de selagem
e/ou refrigeração. Verifique na descrição • resistênCia QuímiCa
específica de cada tipo, a gaxeta que melhor São materiais inertes, com excelente com-
atende a aplicação desejada. patibilidade química, trabalhando em uma
faixa de pH de 0 a 14, resistindo ao ataque
químico de uma ampla variedade de produ-
tos químicos como ácidos, alcalinos, deriva-
dos de petróleo e solventes, entre outros.
• inibiDorEs DE Corrosão
As gaxetas teadit® fabricadas com Carbono/
Grafite, possuem sistema de inibidores de
corrosão, utilizando fio ou pó de metais de
sacrifício, sendo o zinco o mais usual. Estes
inibidores propiciam uma excelente prote-
ção para os diferentes tipos de válvulas de
uso comum, na indústria.
Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos.

Para cada aplicação específica deverá ser realizado um estudo inde-
pendente e uma avaliação de compatibilidade. Consulte-nos a res-
peito de recomendações para aplicações específicas. Um equívoco
na seleção do produto mais adequado ou na sua aplicação pode re-
sultar em danos materiais e/ou em sérios riscos pessoais, sendo que
a Teadit não se responsabiliza pelo uso inadequado das informações
constantes do presente folheto, nem por imprudência, negligência
ou imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos à disposição
dos consumidores para esclarecer dúvidas e fornecer orientações
adequadas em relação e aplicações específicas. Estas especificações
estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, sendo que esta edição
substitui todas as anteriores.
QuImgax® 2235 Gaxeta de Grafite Flexível com Malha de Inconel®

aPliCações / BeneFíCiOs: A gaxeta Quimgax® 2235 destaca-se por sua elevada resistência mecânica dispensando
assim o uso de anéis anti-extrusão. Sua composição única também proporciona compatibilidade química com a maioria
dos fluidos industriais. Possui em sua construção fios de grafite flexível para alta temperatura (HT) reforçados individual-
mente com malha de Inconel®, o que torna essa gaxeta a solução ideal para serviços severos em Refinarias, Petroquímicas,
Termoelétricas e outras indústrias nas quais existam altas temperaturas e pressões no processo de produção.
Por ser auto-lubrificante, possui excelente estabilidade dimensional e flexibilidade, o que a torna uma gaxeta de
performance incomparável.
Atende, também, aos rigorosos controles de emissões fugitivas “VOC e VHAP” e segurança “Fire Safety”. Possui apro-
vação em Emissões Fugitivas (Fugitive Emission Test) e em Teste de Incombustibilidade (Fire Test) segundo API 589
Second Edtion Fire Test Report.
limites de serviço
temperatura ( 0C) Pressão (bar)
Mínima -240 Válvulas 450
Máxima 450
Vapor 650 lh o r G axe t a p
M e e r a t u r a ar a
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pH 0-14
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Padrão de embalagem* * outras bitolas, sob consulta.
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Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Embalagem (±10%) 0,5 Kg 1 Kg 2 Kg vá lv ul a s
* Testes realizados pelo Yarmouth research and Technology

aProvações INterNaCIoNaIs* Para 2235 maine – usa
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Qualificar a Gaxeta Quimgax ®

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Método de detecção de vazamen-

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to utilizado “EPA method 21”.

OBJETiVO:
Qualificar a Gaxeta Quimgax® 2235 quanto à resistência Parâmetros do Teste:
ao fogo, quando aplicada em válvulas submetidas à • 5.000 ciclos mecânicos, com o máximo de 3 ajustes da
chama direta. sobresposta
Procedimento do Teste: • 10 ciclos térmicos, na temperatura ambiente e até 500 0C.
API STANDARD 589 – SECOND EDITION • Medições de vazamento realizadas antes e depois de cada
ciclo térmico e a cada 100 ciclos da haste.
Conclusão: • Pressão de teste: 600 psig (42 Kgf/cm 2
).
Yarmouth Research and Technology
A gaxeta completou com sucesso o teste, atendendo com folga os Emissões Fugitivas
requisitos desta norma.
Static Leakage Chart
Gráfico de Vazamento x Ciclagem
Maximum Reading Mecânica
Conclusão:
500
500
Performance obtida: A gaxeta completou

Vazamentos com sucesso o 400
400
Parâmetros (ml/min) teste, com 1 único

Medidos Admissíveis
Vazamantos (PPMv)
ajuste da sobreposta
Durante os 2 minutos de pré-teste hidrostático 0,0 0 durante os 5.000 300
300
Leakage (PPMv)
ciclos, mantendo o
Durante a queima e o resfriamento 0,1 60 vazamento máximo 200
200
Durante o teste à baixa pressão após a queima 1,6 3 abaixo dos 500 PPMv,
conforme o gráfico ao
Depois da operação de fechamento e abertura 13,2 60 lado. 100
100
00
00 500
500 1000
1000 1500
1500 2000
2000 2500
2500 3000
3000 3500
3500 4000
4000 4500
4500 5000
5000
Cycle Number
Ciclos Mecânicos
________________________________
92 East Elm Street, Yarmouth, Maine, 04096 USA
www.yarmouthresearch.com
9
QuImgax® 2200 Gaxeta de Fios de Carbono

aPliCações / BeneFíCiOs: O banho especial desta gaxeta lhe confere atributos de performance para trabalho em
bombas (inclusive de alimentação da caldeira), válvulas, misturadores, refinadores e com grande destaque em
digestores. Adotada com sucesso em indústrias como papel e celulose, centrais elétricas, químicas e farmacêuticas,
entre outras. O estilo 2200 cobre completamente a escala de pH e pode ser usado em quase todos os meios: água
fria e quente, vapor, produtos químicos, gases, álcool e solventes. É ideal para uso em engaxetamento misto com
os estilos 2000S e 2202, pois impede a extrusão dos anéis de gaxeta. De peso específico baixo, sua utilização
representa elevada economia.
limites de serviço
Mínima -240 Rotativos 25
Máxima 450 Alternativos 100
Vapor 650 Válvulas 300
pH 0-14 velocidade (m/s) 20
or Gaxeta p
Padrão de embalagem* * Outras bitolas, sob consulta. elh
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M
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Embalagem (±10%) 0,5 Kg 1 Kg 2 Kg 5 Kg di
g e st or e s
QuImgax® 2202 Gaxeta de Fios de Carbono e Grafite Flexível

aPliCações / BeneFíCiOs: Gaxeta extremamente versátil podendo ser utilizada em aplicações dinâmicas e estáticas.
Recomendada para válvulas em altas pressões e temperaturas. O estilo 2202 da Teadit tem o seu entrelaçamento cen-
tral com fios de grafite flexível e os ângulos (vértices) e colunas reforçados com fios de fibra de carbono entrelaçados
diagonalmente. Esta combinação permite que este estilo seja três vezes mais resistente à extrusão, quando comparada
com gaxetas de grafite não reforçadas. Devido às faixas de pH das matérias-primas empregadas, o estilo 2202 pode ser
usado em praticamente todos os meios como vapor saturado ou superaquecido, produtos químicos, gases, fluidos tér-
micos e solventes, com exceção dos agentes oxidantes fortes.
limites de serviço
Padrão de embalagem*
mbalagem* * Outras bitolas, sob consulta.
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Embalagem (±10%) 0,5 Kg 1 Kg 2 Kg 5 Kg
Na Quimgax® 2202 a tecnologia assegura a performance:

colunas e vértices de fios de carbono
na gaxeta de grafite flexível.
10
Quimgax® 2000IC Gaxeta de Grafite Flexível com Fios de Inconel®

Aplicações / Benefícios: A gaxeta Quimgax 2000IC destaca-se por sua característica de compatibilidade com a
maioria dos fluidos industriais, exceto onde exista a presença de agentes oxidantes. Ideal para serviços severos em vál-
vulas a altas temperaturas e pressão, é indicada para hidrocarbonetos, vapor, água, gases, produtos químicos, óleos sin-
téticos e minerais. A excelente performance, faz desta gaxeta o produto ideal para aplicações onde haja rígido controle
de emissões fugitivas, devido à periculosidade dos fluidos ou dos riscos envolvidos. Incomparável no uso em aplicações
severas de refinarias. Possui aprovação em Emissões Fugitivas (Fugitive Emission Test) segundo EPA método 21 em
procedimento de teste de acordo com a ARCO e em Teste de Incombustibilidade (Fire Test) segundo API 589 second
Edtion Fire Test Report, ambos emitidos pelo Yarmouth Research and Technology - Maine / USA.
Limites de Serviço
Temperatura ( 0C) Pressão (bar)
Mínima -240 Válvulas 400
Máxima 450
Vapor 650
pH 0-14
r G axeta p or Gaxeta p
lho elh Padrão de Embalagem* * Outras bitolas, sob consulta.
Me
ara
a ra
M
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
g itiv a s
Bitola
C o ntrol
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1

ta Embalagem (±10%) 0,5 Kg 1 Kg 2 Kg
a
de
Al
Fu
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E m iss õ es
* Testes realizados pelo Yarmouth Research and Technology

aprovações internacionais* para 2000IC Maine – USA
Fire Test Teste de

Emissões fugitivas
Objetivo:
Qualificar a Gaxeta 2000IC quanto
a emissões fugitivas em válvulas,
quando submetidas a ciclos térmicos
e mecânicos. Método de detecção de
OBJETIVO:
vazamento utilizado “EPA method 21”.
Qualificar a Gaxeta 2000IC quanto à resistência ao fogo, quando
aplicada em válvulas submetidas à chama direta. Procedimento do Teste:
ARCO Fugitive Emission Test Specification.
Procedimento do Teste:
Parâmetros do Teste:
API STANDARD 589 – SECOND EDITION
• 3500 ciclos mecânicos;
Parâmetros do Teste:
• 3 ciclos térmicos, na temperatura ambiente e à 177ºC;
• Tempo de exposição à chama 40 minutos;
• Medições de vazamento realizadas antes e depois
• Temperatura no corpo da válvula até 679 ºC;
de cada ciclo térmico e a cada 100 ciclos da haste;
• Vazamentos admissivéis, pressões de teste e medições realizadas,
• Pressão de teste: 645 psig (45 Kgf/cm2);
conforme tabela abaixo.
• Fluído de teste: Foxboro OVA128 (99% metano);
Vazamentos • Vazamento máximo permitido: 100 PPMv
Pressões
Parâmetros (ml/min)
(se o vazamento permitido for superior
Yarmouth Research and Technology
Leakage verses Cycle Chart
Medidos Admissíveis (psig)

Leakage exceeded 1000 PPMv
Durante os 2 minutos de pré-teste hidrostático 0.0 0 537 a 100 PPMv, a sobreposta deve Max. Static
ser reajustada). Max. Dynamic
Durante a queima e o resfriamento 0.0 60 567 Packing nut adjustments were made
Leakage (PPMv)
at cycle numbers 100, 1200, 2002,

2500 and 3300.
Durante o teste à baixa pressão após a queima 0.0 3 50 Conclusão:

A gaxeta completou com sucesso o
Depois da operação de fechamento e abertura 0.4 60 537
teste, com 05 ajustes da sobreposta
Conclusão: durante os 3500 ciclos e mantendo
A gaxeta completou com sucesso o teste, atendendo com folga os o vazamento abaixo dos 100 PPMv,
requisitos desta norma. conforme o gráfico ao lado. Cycle Number
11
Quimgax® 2000s Gaxeta de Grafite Flexível

Aplicações / Benefícios: A gaxeta Quimgax 2000S atende a uma ampla gama de aplicações, reduzindo considera-
velmente os itens de estoque. Para uso universal, compatível com a maioria dos fluidos industriais, exceto onde exista a
presença de agentes oxidantes fortes. Ideal para serviços severos a altas temperaturas, óleos térmicos e grandes velo-
cidades periféricas, podendo trabalhar em bombas onde se pretende reduzir ou eliminar gotejamentos. Indicada para
vapor, água, gases, produtos químicos, óleos sintéticos e minerais.
Limites de Serviço
pH 0-14 Velocidade (m/s) 20
Padrão de Embalagem* * Outras bitolas, sob consulta.
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Embalagem (±10%) 0,5 Kg 1 Kg 2 Kg
Quimgax® 2002 Gaxeta de Fios de Carbono

Aplicações / Benefícios: Utilizada em bombas de alimentação de caldeira, válvulas, misturadores e refinadores
em distintos segmentos da indústria como petroquímicas, refinarias, papel e celulose, termo elétricas, químicos, dentre
outros. O estilo 2002 trabalha em toda faixa de pH, e pode ser usado em praticamente todos os meios, como vapor
saturado ou superaquecido, produtos químicos, gases, fluidos térmicos e solventes. Esta gaxeta se ajusta muito bem
como anel anti-extrusão, quando combinada com o estilo 2000S da TEADIT®.
Limites de Serviço
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Quimgax® 2025 Gaxeta de Fios de Carbono e Dispersão em PTFE com Lubrificação de Óleo Mineral
Aplicações / Benefícios: O estilo 2025 é indicado para indústrias onde não possa haver contaminação por grafite do
fluído de processo, podendo trabalhar com ácidos e alcalinos fortes. Especialmente indicada para o segmento de papel
e celulose em digestores, alimentadores de alta e baixa pressão, bombas de massa e de licor, ramonadores (sopradores
de fuligem) e outras aplicações inclusive com presença de sólidos em suspensão. Devido à sua baixa agressividade ao
eixo / luva, proporciona uma longa vida útil do engaxetamento e menor consumo de água de selagem. Pode ser usada
como anel anti-extrusão em combinação com os estilos 2000S ou 2202.
Limites de Serviço
Vapor - Válvulas 300
or Gaxeta p
elh
Padrão de Embalagem*
a ra
M
* Outras bitolas, sob consulta.

mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1 am e
ana dor
s
R
12
Gaxetas Há vários anos, o mercado
industrial utiliza as
gaxetas de PTFE, devido às
iI
Gaxetas de PTFE Expandido

de PTFE excepcionais características
inerentes a essa matéria
prima tais como, atoxidade,
Expandido excelente resistência química

e selabilidade.
Essas características
credenciaram as gaxetas
Quimgax® 2005 de PTFE, como as mais
indicadas para trabalhar
Quimgax® 2006 na vedação de hastes
de válvulas e, quando
Quimgax® 2007G lubrificadas, em eixos de
equipamentos rotativos
Quimgax® 2060 nos exigentes segmentos
de indústria química e
Quimgax® 2070 petroquímica, farmacêutico,
alimentício, papel e celulose,
entre outros.
Ed. 03/08
Gaxetas de PTFE
Expandido
Atualmente, vários tipos de filamentos de PTFE são
utilizados na produção de gaxetas, sendo que os A TeadiT®, utiliza hoje
testes realizados demonstraram que os diferentes na fabricação de seus
processos de produção dos filamentos influenciam filamentos a mais avançada
diretamente a performance das gaxetas de PTFE. tecnologia em PTFE expandido e
aditivado, que proporciona às suas
gaxetas características superiores
às das similares produzidas com
filamentos obtidos por outros
processos, tais como:
• mAior flExibiliDADE.
Boa conformação na caixa de
gaxetas
• mEnor ATriTo.
Menos desgaste e geração de
calor
• mEnor EnColHimEnTo.
Maior selabilidade
• mEnor rElAxAmEnTo.
Menos necessidade de reapertos
• mAior TrAnsmissão DE CAlor.
Melhor arrefecimento
Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos.

Para cada aplicação específica deverá ser realizado um estudo in-
dependente e uma avaliação de compatibilidade. Consulte-nos a
respeito de recomendações para aplicações específicas. Um equí-
voco na seleção do produto mais adequado ou na sua aplicação
pode resultar em danos materiais e/ou em sérios riscos pessoais,
sendo que a Teadit não se responsabiliza pelo uso inadequado das
informações constantes do presente folheto, nem por imprudência,
negligência ou imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos
à disposição dos consumidores para esclarecer dúvidas e fornecer
orientações adequadas em relação e aplicações específicas. Estas
especificações estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, sendo
que esta edição substitui todas as anteriores.
QuImgax® 2005 Gaxeta de PTFE Expandido Aditivado (seco)

Aplicações / Benefícios: Projetada para uso em válvulas, o estilo 2005 pode também ser usado em aplicações de baixas
velocidades periféricas e bombas reciprocantes, além de agitadores e reatores, sendo que a inigualável resistência química
do PTFE faz esta gaxeta ideal para uma ampla faixa de fluidos, mesmos os mais agressivos com extrema durabilidade. Possui
um elevado desempenho com solventes, óleos, gases e efluentes. Resistente à maioria dos fluidos, incluindo os ácidos e
cáusticos mais corrosivos. Fabricada em conformidade com FDA (Food and Drug Administration), é indicada para uso em
aplicações estáticas com fluídos alimentícios ou farmacêuticos. Possui certificado BAM para aplicações com oxigênio.
limites de serviço
Válvulas 250
Bitola
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4 Certificado BAM
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
QuImgax® 2006 Gaxeta de PTFE Expandido Aditivado (lubrificado)

aPliCações / BeneFíCiOs: Recomendada para serviços em quaisquer tipos de bombas, misturadores, agitadores e
reatores em diversos tipos de indústrias, sendo que a natureza química do puro PTFE torna a gaxeta Quimgax 2006
compatível para ser usada em quase todos os fluidos, incluindo os ácidos e cáusticos mais corrosivos. Fabricada
em conformidade com FDA (Food and Drug Administration), é indicada para uso em equipamentos rotativos com
fluídos alimentícios ou farmacêuticos. É extremamente flexível e de estrutura compacta, resultando numa gaxeta que
consegue oferecer uma excelente selabilidade.
limites de serviço A gaxeta 2006, sob
temperatura ( 0C) Pressão (bar) consulta, pode ser
adquirida em versão
2006R, com alma
Máxima 280 Alternativos 30 de borracha, o que
pH 0-14 velocidade (m/s) 12 lhe confere maior
adaptabilidade a
Padrão de embalagem* * outras bitolas, sob consulta. equipamentos com
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4 desalinhamento ou
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
forte vibração.
QuImgax® 2007g Gaxeta de PTFE Expandido com Grafite

aPliCações / BeneFíCiOs: Altamente versátil, a gaxeta 2007G além de ser usada em bombas, pode também ser uti-
lizada em válvulas, misturadores e agitadores. Devido à sua alta lubrificação, apresenta excelente desempenho para
serviços com elevada velocidade periférica e temperatura. Pode ser utilizada, com segurança, em quase todas aplica-
ções químicas, incluindo as mais agressivas. Devido à sua versatilidade, pode substituir, com sucesso, várias gaxetas,
reduzindo assim, os itens em estoque.
limites de serviço A gaxeta 2007, sob
consulta, pode ser
temperatura ( C)
0
Pressão (bar) adquirida em versão
Mínima -200 Rotativos 35 2007GR, com alma de
Máxima 280 Alternativos 100 borracha, o que lhe
confere maior
Válvulas 200 adaptabilidade a
pH 0-14 velocidade (m/s) 25 equipamentos com
desalinhamento ou
Padrão de embalagem* * outras bitolas, sob consulta. forte vibração.
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
15
QuImgax® 2060 Gaxeta de PTFE Expandido Aditivado com reforço de Aramida

aPliCações / BeneFíCiOs: A Quimgax 2060 é usada em aplicações onde seja requerida uma alta resistência química
e mecânica da gaxeta. Indicada para reatores, misturadores, difusores, bombas, válvulas e outros equipamentos da área
de branqueamento nas indústrias de Papel e Celulose. Recomendada também para o segmento químico, alimentício
e farmacêutico. Ideal para aplicações com substâncias quimicamente agressivas em altas pressões como licor branco,
produtos químicos, ácidos e cáusticos, solventes, óleos e graxas, efluentes, água, vapor e pastas abrasivas. Pode ser uti-
lizada em serviços onde a contaminação por grafite represente uma limitação. A gaxeta Quimgax 2060 possui patente
construtiva de propriedade da TeadiT®, o que a torna incomparável.
limites de serviço
Válvulas 250

mm 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola Patente de diferencial
pol 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Embalagem (±10%) 0,5 Kg 1 Kg 2 Kg 5 Kg construtivo.
QuImgax® 2070 Gaxeta de PTFE Expandido com Grafite e com reforço de Aramida
aPliCações / BeneFíCiOs: É recomendada para serviços em bombas reciprocantes, rotativas, haste de válvulas,
misturadores, agitadores e em quaisquer equipamentos onde seja necessário baixo atrito e alta resistência mecânica.
Particularmente recomendada para indústrias químicas, farmacêuticas, de alumínio e de papel e celulose em equipa-
mentos como refinadores e ciclones. Nenhuma outra gaxeta reúne tantas vantagens. Devido à versatilidade deste
estilo exclusivo de filamento, patenteado pela TeadiT®, pode ser usada em grande parte das aplicações na
maioria das indústrias.
limites de serviço
Válvulas 250

mm 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4 Patente de diferencial
Bitola
pol 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
construtivo.
16
Gaxetas As gaxetas de fibras
sintéticas são utilizadas na
substituição das gaxetas
iII
Gaxetas de Fibra Sintéticas e Outras

de Fibras de amianto, devido a
características como
alta resistência a fluídos
Sintéticas abrasivos, resistência térmica

e resistência à agressividade
química dos fluídos.
e Outras A TEADIT utiliza, na

produção da sua linha de
gaxetas sintéticas, matérias
Quimgax® 2004 primas de alta qualidade
selecionadas de forma a
Quimgax® 2017 garantir sempre a melhor
performance a um custo
Quimgax® 2019 competitivo, bastando para
isso selecionar o tipo de
Quimgax® 2030 fibra/gaxeta mais adequada
à sua necessidade.
Quimgax® 2043
Quimgax® 2044
Quimgax® 2777
Quimgax® 2143
Quimgax® 2153
Quimgax® 2061 e 2062
Ed. 03/08
Fibras Novoloides (Fenólicas)

Gaxetas de Fibras Fibras Fenólicas são obtidas através da cura de
Sintéticas e Outras fibras de fenol-aldeído catalisadas de forma
transversal de modo a fundirem-se como um
As gaxetas de fibras sintéticas são consideradas elo único, ligado a outros elos até formar uma
como “multi-uso”, devido à grande versatilidade estrutura tridimensional semelhante à de uma
resultante da combinação das várias fibras e termo resina amorfa. Quimicamente, essas fibras
impregnantes utilizados em sua produção. Essa são compostas por aproximadamente 76%
versatilidade garante o atendimento da maioria carbono, 18% oxigênio e 6% hidrogênio.
das aplicações e exigências da indústria em Devido à sua estrutura química básica, as
geral, propiciando baixos custos de inventário e fibras são infundíveis e insolúveis e possuem
redução dos custos de manutenção, devido ao propriedades físicas e químicas que claramente
aumento obtido no MTBF. as distinguem de outras fibras.
suas principais características são:

Fibras sintétiCas: • Resistência à temperatura.
Poliamidas aromáticas • Resistência à tração.
Também conhecidas como fibras de aramidas. • Estabilidade térmica.
Dividem-se em dois grupos:
1) para-aramidas, são fibras que possuem uma estru- Fibras Poliacrílicas (acrílicas)
tura de cadeia molecular excepcionalmente rígida,
oferecendo incomparável resistência à tração, a im- Estas fibras são definidas como material micro-
pactos e com estabilidade térmica. termal. Têm capacidade de absorver, armazenar,
distribuir e dissipar o calor de forma controla-
Entre suas propriedades estão incluídas: da. Normalmente são utilizadas para produzir
• Alta resistência mecânica, com baixo peso. gaxetas que conseguem distribuir calor de for-
• Excelente resistência à fadiga e ao ma a manter a temperatura integralmente no
desgaste. conjunto.
• Incomparável resistência a impactos. suas vantagens são:
• Não é eletricamente condutiva, não • Excelente custo benefício.
oferecendo interferência eletro- • Equilíbrio térmico.
magnética a ondas de rádio ou a • Moldabilidade.
qualquer tipo de instrumentação. • Não funde.
• É resistente à corrosão, pois é inerte • Estabilidade dimensional.
e não se corrói em presença de produtos
químicos, como solventes, lubrificantes,
detergentes e água do mar. Fibras Vegetais
São fibras orgânicas de origem vegetal. Neste
caso específico nos referimos à fibra de algo-
2) meta-aramidas, são fibras resistentes a altas dão e fibra de rami. Sua utilização em gaxetas
temperaturas, possuem, também excelente deve-se às suas características principais.
resistência mecânica devido à sua composição.
Embora resistente mecanicamente, apresen- suas vantagens são:
ta baixa abrasividade e estabilidade térmica e • Baixo custo.
dimensional. • Maleabilidade.
• Atendimento a serviços de baixa
suas principais vantagens são: solicitação.
• Maior resistência mecânica. Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos. Para
• Resistência térmica. cada aplicação específica deverá ser realizado um estudo independente e
uma avaliação de compatibilidade. Consulte-nos a respeito de recomenda-
• Estabilidade dimensional. ções para aplicações específicas. Um equívoco na seleção do produto mais
• Maciez e Flexibilidade. adequado ou na sua aplicação pode resultar em danos materiais e/ou em
sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se responsabiliza pelo uso ina-
• Alta durabilidade. dequado das informações constantes do presente folheto, nem por impru-
dência, negligência ou imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos
18 à disposição dos consumidores para esclarecer dúvidas e fornecer orienta-
Catálogo de Produtos
ções adequadas em relação e aplicações específicas. Estas especificações
Ed. 03/08
estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, sendo que esta edição substi-
tui todas as anteriores.
Gaxetas de Fibras Sintéticas e Outras
Quimgax® 2004 Gaxeta de Filamento de Aramida com PTFE
Aplicações / Benefícios: Projetada para equipamentos que operam em altas pressões, a gaxeta 2004 é recomenda-
da para válvulas, bombas centrífugas, misturadores e reatores nas indústrias de papel e celulose, engenhos açucareiros e
em contato com a maioria dos produtos químicos (com exceção dos extremamente corrosivos). Indicada para trabalhar
com fluidos abrasivos, produtos ácidos e alcalinos, soluções pastosas, massas de papel e celulose, serviços gerais e, em
especial, onde seja necessária grande resistência mecânica do engaxetamento. Para um melhor resultado em presença
de fluidos abrasivos, recomendamos a utilização de eixos metalizados e/ou luvas de desgaste com acabamento de dureza ≥
60 HRC.
Limites de Serviço
Válvulas 250
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Quimgax® 2017 Gaxeta de PTFE Expandido com Grafite e Aramida

Aplicações / Benefícios: Recomendada para serviços em quaisquer tipos de bombas, misturadores, reatores, has-
te de válvulas, em pressões elevadas, sendo ideal para trabalhar com fluidos abrasivos ou que contenham sólidos em
suspensão, além de solventes, óleos e graxas. Combina a resistência química do filamento de PTFE expandido com
grafite e a resistência mecânica do filamento de aramida que reforça os vértices desta gaxeta.
Limites de Serviço
Válvulas 200
mm 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Embalagem (±10%) 1 Kg 2 Kg 5 Kg
Quimgax® 2019 Gaxeta de Fibra Acrílica com PTFE

Aplicações / Benefícios: A gaxeta Quimgax 2019 é bastante compacta e flexível, além de apresentar boa resistência
química. É recomendada para reatores, misturadores, agitadores e todos os tipos de bombas nos segmentos de papel
e celulose, químico, alimentício e indústrias de tratamento de água, em processos que estejam em contato com água,
vapor, solventes, soluções cáusticas e produtos químicos. É uma gaxeta polivalente para serviços gerais nas indústrias.
Limites de Serviço
Válvulas 100

mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Embalagem (±10%) 0,5 Kg 1 Kg 2 Kg 5Kg
19
Quimgax® 2030 Gaxeta de Fibra meta-Aramida com PTFE

Aplicações / Benefícios: Possui alta resistência mecânica e química devido ao seu tipo de entrelaçamento e da
fibra, que aliada à impregnação de dispersão de PTFE resulta em uma gaxeta macia e flexível. É recomendada para
utilização em reatores, misturadores, agitadores e todos os tipos de bombas nos segmentos de papel e celulose,
açúcar e álcool e químicos, entre outros. Também é indicada para uso em processos que não possam sofrer contami-
nação dos fluidos como água, vapor, solventes, soluções ácidas e alcalinas e serviços gerais, nos quais haja necessidade
de maior resistência mecânica do engaxetamento, com menor desgaste do eixo ou luva.
Limites de Serviço
Válvulas 200
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Quimgax® 2043 Gaxeta de Fios Aramida com PTFE e Grafite

Aplicações / Benefícios: O estilo 2043 tem óleo de silicone em seu acabamento e grafite em sua composição, possibili-
tando uma maior dissipação de calor, eliminando a queima prematura da gaxeta, podendo ser utilizada em diversos segmentos,
principalmente o de açúcar e álcool, siderúrgico e papel e celulose. Possui excelente desempenho em bombas de escória,
captação de água de rios, em efluentes e em equipamentos de estações de tratamento de água (ETA), assim como em
diversos outros onde haja presença de fluídos com sólidos em suspensão. Para um melhor resultado em presença de fluidos abra-
sivos, recomendamos a utilização de eixos metalizados e/ou luvas de desgaste com acabamento de dureza ≥ 60 HRC.
Limites de Serviço
Válvulas 150

mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Quimgax® 2044 Gaxeta de Fios de Aramida com PTFE

Aplicações / Benefícios: Utilizada, em especial, nos segmentos alimentícios, químicos, farmacêuticos e de papel e
celulose. Pode ser utilizada em bombas, válvulas, misturadores, agitadores, entre outros, sendo ideal para fluídos que não
possam sofrer contaminação pelo grafite, apresenta alta performance, mínima agressividade ao eixo, maior durabilidade e
resistência mecânica, que resulta em uma excelente selabilidade. Para um melhor resultado em presença de fluidos abrasivos,
recomendamos a utilização de eixos metalizados e/ou luvas de desgaste com acabamento de dureza ≥ 60 HRC.
Limites de Serviço
Válvulas 150

mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
20
Quimgax® 2777 Gaxeta de Fibra Fenólica com PTFE

Aplicações / Benefícios: Recomendada para utilização em bombas, válvulas e outros equipamentos, no segmento de
Papel e Celulose, entre outros, em processos envolvendo água, vapor, solventes, produtos com sólidos em suspensão e quí-
micos em geral. Possui alta flexibilidade, excelente performance com fluídos abrasivos e baixo coeficiente de atrito.
Limites de Serviço
Válvulas 100

mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Quimgax® 2143 Gaxeta de Fibra de Algodão com Óleo Mineral e Parafina

Aplicações / Benefícios: As gaxetas Quimgax 2143 , são resilientes e de fácil instalação. Indicadas para trabalhos
em bombas rotativas, alternativas e para haste de válvulas. Ideal para utilização em mineradoras e indústria naval, em
contato com água quente, fria, salgada ou fluidos neutros, em baixas condições de serviço.
Limites de Serviço
Válvulas 20

mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Quimgax® 2153 Gaxeta de Fibra de Rami com Óleo Mineral e Parafina

Aplicações / Benefícios: A gaxeta Quimgax 2153 possui uma construção que lhe confere boa resistência mecânica,
aliada à maciez das fibras vegetais. É indicada para bombas rotativas, alternativas e para haste de válvulas. Ideal para
utilização em mineradoras e indústria naval, em contato com água quente, fria, salgada ou fluidos neutros.
Limites de Serviço
Válvulas 20

mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
21
Quimgax® 2061 (redonda) 2062 (quadrada) Gaxeta de Fibra Acrílica Grafitada

Aplicações / Benefícios: Recomendadas para trabalhar em bombas, válvulas e outros equipamentos, em processos com
água quente ou fria, doce ou salgada, e ainda, com sólidos em suspensão. Gaxetas para uso geral, de baixo custo, com um
tipo de construção que lhe confere alta flexibilidade, facilitando o seu manuseio e aplicação.
Limites de Serviço
Máxima 230

mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
22
JAMPAK
® JAMPAK®a massa injetável da
Teadit®, para bombas e
IV
equipamentos rotativos, combina
Jampak
alta tecnologia química e de
Massa Injetável para fibras para produzir um material
de engaxetamento de qualidade
Engaxetamento superior.
JAMPAK® pode ser aplicada

Características enquanto a bomba ou o
• Maleável, com consistência de equipamento está em operação,
massa, uso e instalação facilitados. sem interromper a produção.
• Utiliza alta tecnologia química e de fibra. A massa injetável JAMPAK® é
fabricada a partir da perfeita
• Trabalha bem em eixos desgastados
mistura de fibras sintéticas,
conformando-se às superfícies irregulares.
graxas, óleos e outros ligantes.
• Baixo coeficiente de atrito reduz o aquecimento. Esta combinação de fibras e
agentes ligantes permite que os
Benefícios equipamentos operem quase sem
• Reduz os custos de operação. gotejamento. Diferentemente das
• Prolonga a vida útil da bomba gaxetas convencionais, JAMPAK®
ou do equipamento. não necessita de gotejamento
para sua refrigeração. O baixo
• Reduz ou elimina o tempo de parada.
coeficiente de atrito da massa
• Autolubrificada. injetável JAMPAK® prolonga a vida
• Dispensa água de refrigeração. dos equipamentos, reduzindo o
• Reduz o desgaste do eixo e luva. desgaste de eixos e luvas.
•R
eengaxetamento mesmo com o
equipamento em operação.
JAMPAK® é maleável, com consistência de massa,

embalada em baldes de 2 e 4 kg.
JAMPAK Massa Injetável para Engaxetamento
JAMPAK® é fabricada em três ti-

JAMPAK® 26
pos, atendendo às diferentes Fibra de PTFE atóxica, com lubrificantes. Atende às exigências FDA
gamas de aplicação. Cada tipo para aplicação em indústrias Farmacêuticas e Alimentícias.
de massa foi criteriosamente
concebido para atender solicita- JAMPAK® 27
ções distintas em indústrias de Fibra de PTFE com grafite e lubrificantes. Atende às necessidades de
Papel e Celulose, Farmacêuticas aplicação com fluidos agressivos quimicamente.
e Alimentícias, Químicas e
Petroquímicas, Mineração e JAMPAK® 29
Siderurgia. Fibra Sintética com lubrificantes não contaminantes para uso geral.
disponíveis em Baldes de 2 e 4 Kg
aPlICação PrátICa PIstola de INJeção de massa em qualquer

local. Suas características,
A instalação da massa JAMPAK® segue Utilizada na injeção de
dispensando o uso de
basicamente os seguintes passos: massa JAMPAK® esta pistola
eletricidade e sua operação
• Colocar anel de fundo de gaxeta convencional hidráulica, de aço inox,
manual simplificada,
(antiextrusão); dispensa eletricidade e
fazem da Pistola de
• Completar a caixa de gaxetas com caracteriza-se por sua fácil
Injeção JAMPAK® um item
massa JAMPAK® utilizando as mãos ou utilização. Pode ser utilizada
indispensável.
espátula apropriada; para reabastecimento
• Colocar anel de gaxeta convencional
(antiextrusão) ao lado da sobreposta; A Pistola de Injeção
JAMPAK® é fornecida
Pressurizar a caixa complementando a
acompanhada de
massa com a pistola de injeção.
mangueira de 3/8” x 12”
Solicite ao nosso Departamento Técnico o Procedimento Detalhado de Instalação.
e conexões, em estojo
apropriado.
reeNgaxetameNto Com vaNtagem
Sem Parar a Operação.
Quando for necessário o reengaxetamento, não é
preciso remover o resíduo de massa. Adicione mais
massa JAMPAK® utilizando a pistola de injeção,
através da conexão de injeção localizada na caixa de
engaxetamento da bomba ou equipamento.
guia de seleção de massa
JAMPAK® 26 27 29
CaraCterístiCa Atóxica / Sanitária Resistência Química Uso geral
aplicações Bombas Bombas Bombas
Equipamentos Equipamentos Equipamentos
Rotativos Rotativos Rotativos
Compatibilidade Prod. Famacêuticos Ácidos Fortes Ácidos Fracos
Prod. Alimentícios Álcalis Fortes Álcalis Fracos
Solventes Produtos Gerais
Cor Branca Preta Bege
limites de serviço Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos. Para
cada aplicação específica deverá ser realizado um estudo independente e
Faixa de ph 0-14 0-14 2-12
uma avaliação de compatibilidade. Consulte-nos a respeito de recomenda-
veloc. periférica ções para aplicações específicas. Um equívoco na seleção do produto mais
12 20 12
(m/s) adequado ou na sua aplicação pode resultar em danos materiais e/ou em
temp. máx. 0C 260 260 230 sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se responsabiliza pelo uso ina-
dequado das informações constantes do presente folheto, nem por impru-
Anel Antiextrusão dência, negligência ou imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos
2006 / 2060 2007G / 2070 2019 / 2044 / 2777
indicado*
à disposição dos consumidores para esclarecer dúvidas e fornecer orienta-
*Outros estilos de gaxetas e outros tipos de anéis terminais, tais como Juntas ções adequadas em relação e aplicações específicas. Estas especificações
Cortadas, podem ser substituídos por anéis terminais com desempenho variável.
estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, sendo que esta edição substi-
Consulte a TEADIT para estas recomendações.
tui todas as anteriores.
24
Gaxetas Desenvolvidas para isolar,
termicamente, equipamentos
em indústrias de alumínio,
V
Gaxetas para Isolamento Térmico

para siderúrgicas, metalúrgicas,
de vidro, petroquímica,
têxteis, açúcar e álcool,
Isolamento entre outras.

As gaxetas para isolamento
térmico possuem distintas
Térmico concepções construtivas

e de mescla de matéria
prima para atender à
peculiaridade de aplicação
AR 505 e operação de cada um
AR 3110 destes equipamentos nestes
segmentos. Sutis diferenças
Termoceram® 630 e 635 construtivas as tornam
ideais para cada situação
Termovid® 603 específica.
Termovid® 505
Termovid® 636 e 637
ET 3110
Ed. 03/08
Gaxetas para
Isolamento Térmico
Fibra Poliamida aromática Fibra Cerâmica
Também conhecida como para-aramida, esta fibra A fibra cerâmica é um produto composto basi-
possui alta performance mecânica que, quando camente de sílica e alumina com elevado grau de
comparada com outros materiais, mostra uma re- pureza, com vasta aplicação no mercado de isola-
sistência específica (resistência/densidade) muito mento térmico industrial de alta temperatura.
grande, acima de qualquer outro tipo de fibra dis- A fibra cerâmica é classificada pelo seu limite de
ponível no mercado, sendo cinco vezes mais resis- operação, basicamente 930°C, 1260°C, 1427°C e
tente que o aço. A resistência ao impacto é também 1600°C, todos possuindo ponto de fusão acima
um dos pontos altos das fibras para-aramidas, es- de 1750°C, sendo indicados para revestimento in-
pecialmente sua característica de resistência a cho- terno ou externo de equipamentos que operem
ques cíclicos. nessas faixas de temperatura.
São aplicadas em proteção balísticas, blindagem
(capacetes, veículos, etc), vestuário de proteção, suas principais características são:
cordoaria, plásticos reforçados, aeronáutica, cons- • Baixa condutibilidade térmica.
trução naval, artigos de desporto, vedação, filtra- • Material leve e de fácil aplicação.
ção, isolantes elétricos, etc. • Possui excelente resistência a
choque térmico e ataques químicos,
suas principais características são: excetuando- se os ácidos fluorídrico,
• Excelente resistência mecânica. fosfórico e os álcalis concentrados.
• Boa resistência química.
• Baixa densidade. Fibra de Vidro
• Resistência térmica. As fibras de vidro são produzidas a partir do vidro
em forma líquida, que é resfriado a alta velocida-
de. Através do controle de temperatura e veloci-
dade de escoamento do vidro, são produzidos
vários tipos de filamento com diâmetros variados.
As fibras de vidro são produzidas em uma varie-
dade de composições químicas, cada uma delas
exibindo diferentes propriedades mecânicas e
químicas. Sua aplicação é feita em isolamentos
térmicos, filtração, reforço plástico e etc.
suas principais características são:

• Possui boa resistência à corrosão e
intempéries.
• Baixa expansão/contração sob
mudanças térmicas.
• Grande estabilidade química,
excetuando-se os ácidos fluorídrico,
fosfórico e os álcalis concentrados.
Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos. Para

cada aplicação específica deverá ser realizado um estudo independente e
uma avaliação de compatibilidade. Consulte-nos a respeito de recomen-
dações para aplicações específicas. Um equívoco na seleção do produto
mais adequado ou na sua aplicação pode resultar em danos materiais e/
ou em sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se responsabiliza
pelo uso inadequado das informações constantes do presente folheto,
nem por imprudência, negligência ou imperícia na sua utilização, colocan-
do seus técnicos à disposição dos consumidores para esclarecer dúvidas
26 e fornecer orientações adequadas em relação e aplicações específicas.
Estas especificações estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, sendo
Catálogo de Produtos
que esta edição substitui todas as anteriores.
Ed. 03/08
AR 505 Gaxeta de Fibra para-Aramida
Aplicações / Benefícios: Recomendada para ser instalada em aplicações onde, além do isolamento térmico, seja
necessária alta resistência mecânica, como no revestimento de tubulações, vedação de portas de fornos e estufas,
vedação das tampas de inspeção e de visita em fornos e caldeiras e equipamentos que trabalhem a alta temperatura
e com solicitação mecânica.
Limites de Serviço
Temperatura de Trabalho ( 0C)
Com solicitação mecânica 290
Sem solicitação mecânica 350
AR 3110 Gaxeta (Fita Tubular) de Fibra para-Aramida

Aplicações / Benefícios: Recomendada para encapar cabos e chicotes elétricos, cilindros e mandris nos quais
haja exigência mecânica. Utilizada, também, como fita de isolamento térmico de tubulações, vedação de portas de
fornos e estufas, vedação das tampas de inspeção e de visita em fornos e caldeiras, onde seja necessário um produto
com alta capacidade de isolamento térmico e resistência mecânica.
Limites de Serviço
termoceram® 630 e 635 Gaxeta de Fibra Cerâmica

Aplicações / Benefícios: A gaxeta 630 (seção circular) e a gaxeta 635 (seção quadrada), por possuírem extrema flexi-
bilidade e moldabilidade são facilmente utilizadas para isolamento térmico de tubulações, vedação de portas de fornos
e estufas, vedação das tampas de inspeção e de visita em fornos e caldeiras, tampa de cadinhos, equipamentos que tra-
balhem com elevadas temperaturas, onde seja necessário um produto com alta capacidade de isolamento térmico.
Limites de Serviço
termovid® 603 Gaxeta de Fibra de Vidro e Fibra Cerâmica

Aplicações / Benefícios: De seção circular, com capa em fibra de vidro e enchimento de cerâmica esta gaxeta é
recomendada para ser instalada em isolamento térmico de tubulações, em canaletas e equipamentos que trabalhem
a alta temperatura, onde seja necessário um produto com capacidade de isolamento térmico além de alta
maleabilidade, que possa trabalhar confinado.
Limites de Serviço
Embalagem (±10%) 5 Kg 10 Kg
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
AR 505
Produtos
AR3110
Termoceram 630 e 635
Termovid 603
27
termovid® 505 Gaxeta de Fibra de Vidro

Aplicações / Benefícios: De seção quadrada, esta gaxeta é recomendada para ser instalada em isolamento térmico
de vedação das tampas de fornos e caldeiras, tampa de cadinhos ou equipamentos que trabalhem a alta temperatura,
onde seja necessário um produto com alta densidade e capacidade de isolamento térmico.
Limites de Serviço
termovid® 636 e 637 Gaxeta de Fibra de Vidro

Aplicações / Benefícios: As gaxetas 636 (seção circular) e 637 (seção quadrada). São recomendadas para serem ins-
taladas em isolamento térmico de tubulações, vedação de portas de fornos e estufas, vedação das tampas de inspeção
e de visita em fornos e caldeiras, tampa de cadinhos, equipamentos que trabalhem a alta temperatura, onde seja ne-
cessário um produto com alta capacidade de isolamento térmico.
Limites de Serviço
et 3110 Gaxeta (Fita Tubular) de Fibra de Vidro

Aplicações / Benefícios: Recomendada para encapar cabos e chicotes elétricos, cilindros, mandris sujeitos a
temperaturas mais elevadas, porém sem grande exigência mecânica, ou ser utilizada, também, como fita de isola-
mento térmico de tubulações, vedação de portas de fornos e estufas, vedação das tampas de inspeção e de visita em
fornos e caldeiras, onde seja necessário um produto com alta capacidade de isolamento térmico.
Limites de Serviço
Embalagem (±10%) 5 Kg 10 Kg
mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4
Bitola
pol 1/8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1
Produtos
Termovid 505
Termovid 636 e 637
ET 3110
28
Gaxetas Padrão de embalagens
peso de Gaxeta no Carretel (kg)

Grupo Gaxeta 0,5 1,0 2,0 5,0 10,0 15,0
bitola (mm)
2235 - 2000iC 3,2 a 4,8 4,9 a 7,9 8,0 a 25,4
Gaxetas de 2000s CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA
Carbono e
GraFite 2200 - 2002 3,2 a 4,8 4,9 a 7,9 8,0 a 15,9 16,0 a 25,4
2202 - 2025 CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA
3,2 a 4,8 4,9 a 7,9 8,0 a 15,9 16,0 a 25,4 > 25,4
2007G CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL
2005 (Fda) 3,2 a 4,8 4,9 a 7,9 8,0 a 15,9 16,0 a 25,4
2006 (Fda) CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA
Gaxetas de ptFe
4,9 a 7,9 8,0 a 15,9 16,0 a 25,4
2060 - 2070 CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA
2006r (Fda) 8,0 a 15,9 16,0 a 25,4
2007Gr CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA
3,2 a 4,8 4,9 a 7,9 8,0 a 15,9 16,0 a 25,4
2004 - 2777 - 2030 CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA
4,9 a 7,9 8,0 a 15,9 16,0 a 25,4
2017 CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA
3,2 a 4,8 4,9 a 7,9 8,0 a 15,9 16,0 a 25,4 > 25,4
2044
Gaxetas CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL
sintétiCas 3,2 a 7,9 8,0 a 12,7 12,8 a 25,4
2043 CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA
3,2 a 4,8 4,9 a 7,9 8,0 a 12,7 12,8 a 25,4 > 25,4
2019 CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL E CAIXA CARRETEL
2061 - 2062 3,2 3,3 a 12,7 12,8 a 25,4 > 25,4
2143 -2153 ROLO ROLO ROLO ROLO
ar505 - ar3110 6,4 a 12,7 12,8 a 25,4 > 25,4
et3110 - 505 ROLO ROLO ROLO
12,7 12,8 a 25,4 > 25,4
603
Gaxetas ROLO ROLO ROLO
isolamento 4,8 a 12,7 12,8 a 25,4 > 25,4
630 e 635 ROLO ROLO ROLO
3,2 3,3 a 12,7 12,8 a 25,4 > 25,4
636 - 637 ROLO ROLO ROLO ROLO
tolerânCia de bitolas das Gaxetas
bitola nominal (mm) ≤ 6,40 > 6,40 - ≤ 12,7 > 12,7 - ≤ 25,4 > 25,4
tolerâncias (mm) ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,4
padrões de embalaGem teadit®
figura
igura 1 - CA
CArrETEl figura 2 - CAixA figura 3 - rolo
Carretel personalizado, embalado em Os carretéis de GAXETAS DE CARBONO, GRAFITE, GAXETAS PARA ISOLAMENTO Ou DE VEDAçãO
PVC com logomarca, rótulo e etiqueta de PTFE Ou SINTéTICAS da Teadit são acondicionados que não as mencionadas na Figura 2, são
código de barra, posteriormente inserido e lacrados, conforme Figura 1, em caixas com este embaladas em rolos de PVC encolhível e com
na Caixa da Figura 2. padrão de cores. logomarca teadit®.
Se tiver dúvidas ou detectar irregularidades em nossas embalagens de gaxetas, favor manter contato imediatamente com nosso Centro Técnico na fábrica
(CallCenter): Tel. (21) 2132-2700 - Fax. (21) 2132-2750 ou pelos e-mails: [email protected] - [email protected] -
[email protected]. Sua colaboração é imprescindível para que detectemos possíveis falsificações de nossos produtos e assegurar a qualidade da marca Teadit.
29
Acessórios para utilização de Gaxetas
saCa-gaxeta
Extremamente flexível foi especialmen- Estes atributos alinham-se em uma Listamos, abaixo, os tamanhos dis-
te projetado para reunir em uma única ferramenta fabricada em aço especial poníveis e as bitolas corresponden-
ferramenta as seguintes funções: resistente à corrosão e dimensionada tes de gaxetas específicas para cada
para resistir ao torque aplicado com ferramenta.
• Remover anéis de gaxetas de locais
durabilidade incomparável. A fim de garantir a funcionalidade e
de difícil acesso;
O uso de saca-gaxeta representa uma operação dos sacas-gaxetas os SEAL-
• Permitir que os anéis possam ser
grande economia de tempo no serviço LON 1 a 3 possuem pontas intercam-
extraídos por inteiro, inclusive o
de manutenção de bombas e válvulas, biáveis que podem ser substituídas na
anel localizado no fundo da caixa
em relação às ferramentas improvisa- eventual quebra das mesmas. Mais um
de engaxetamento.
das para estes serviços. fator de economia e praticidade.
tamaNHo tIPo BItola gaxeta
modelo Comprimento Haste Ponta pol. mm
SACA-GAXETAS SEAL-LON 1 190 mm Flexível Intercambiável >5/16” >7,9
SACA-GAXETAS SEAL-LON 2 280 mm Flexível Intercambiável > 7/16” >11,1
SACA-GAXETAS SEAL-LON 3 368 mm Flexível Intercambiável > 1/2” >12,7
SACA-GAXETAS SEAL-LON 4 483 mm Flexível Permanente > 5/8” >15,9
Procedimento de Uso do Saca-Gaxeta: Solicite material de treinamento.
aNel laNterNa * Food and Drug Administration, órgão do governo EUA.
Perfis “dentados” de PTFE para auxiliar na refrigeração das

caixas de gaxetas e eixos. Produto com aprovação FDA*, Faixa de
confira as vantagens: temperatura:
• Fácil confecção, instalação e remoção, basta cortar o comprimento ne- -240ºC +280ºC
cessário para formar o seu anel lanterna e instalá-lo. Na hora de remo-
ver o anel, é só encaixar as ferramentas em um dos pontos dentados e
puxar. Simples, prático e rápido. Faixa de Ph:
• Menor desgaste do eixo, como o PTFE é um material de baixo atrito, eli- 0 a 14
mina a agressividade ao eixo. altura x largura Bitolas da Gaxeta
• Alta resistência química graças ao processo de extrusão pastosa do PTFE, mm pol mm pol
o anel lanterna confeccionado com o rolo de PTFE TEADIT possui excelente 7,9x11,1 5/16”x7/16” 7,9 5/16”
resistência química, podendo trabalhar em toda a faixa de pH. 9,5x12,7 3/8”x1/2” 9,5 3/8”
11,1x14,3 7/16”x9/16” 11,1 7/16”
• Otimização de estoque, para uma mesma bitola de gaxeta um único rolo
12,7x15,9 1/2”x5/8” 12,7 1/2”
garante a confecção de diversos anéis para eixos de diferentes diâmetros. 15,9x19,1 5/8”x3/4” 15,9 5/8”
Os rolos têm 1,20m de comprimento e são fornecidos em uma variedade 19,1x22,2 3/4”x7/8” 19,1 3/4”
de medidas. Veja na tabela ao lado. 25,4x25,4 1”x1” 25,4 1”
Cortador de gaxetas Com ÂNgulo de 45º

O uso do Cortador de Gaxetas Teadit facilita a operação de corte dos anéis de gaxeta diretamente do carretel, com precisão.
Acompanhe outras vantagens do dispositivo:
• Fácil utilização e Segurança para o operador; • Evita desperdício de material de

• Precisão no dimensionamento e corte de engaxetamento;
anéis de gaxeta para engaxetamento de • Corte com encaixe perfeito das extremidades
bombas, válvulas e eixos rotativos em geral; dos anéis de gaxeta;
Cortador PortátIl PosICIoNador de gaxetas extrator de gaxetas

Fabricados em Nylon®, são ferramentas auxiliares Fabricados em aço, suas pontas perfuram facil-
na instalação de anéis de gaxetas convencionais, mente os anéis de gaxeta, auxiliando o traba-
assegurando o perfeito acomodamento dos anéis lho de desengaxetamento.
na caixa de gaxetas. Sua haste flexível não risca o
eixo / luva e a caixa de gaxeta, protegendo ainda
• Fabricado em plástico especial de
mais seu equipamento.
alta resistência, leve, podendo ser
ajustado para cortes em ângulos
de 45ºe 90º; Fornecidos em dois tamanhos:
• Proporciona corte rápido e Fornecidos em dois tamanhos: 3/16” (4,7mm) x 6” (152,4mm) e
perfeito, sem deixar rebarbas; 5/16” (7,9mm) e 3/8” (9,5mm). 1/4” (6,4mm) x 7,1/2” (190,5mm)
30
Papelões
Os papelões hidráulicos são VI
indicados para fabricação
de juntas de vedação nos
Papelões Hidráulicas
mais variados segmentos
Hidráulicos industriais, utilizadas em

flanges de tubulação ou de
equipamentos.
São fabricados a base de
Na1100 diferentes fibras, cargas
reforçantes e outros
Na1092 materiais estáveis a altas
Na1002 temperaturas, ligados com
elastômeros através de
Na1040 processo diferenciado de
mistura e calandragem.
Na1000m Os rígidos critérios
dimensionais e de qualidade
Na1060 construtiva, utilizados
em sua fabricação, lhes
Na1085 conferem características
Tabela de COmpaTibilidade distintas segundo a fibra e
elastômeros utilizados em
QuímiCa - papelõeS HidRáuliCOS sua composição.
Ed. 03/08
Composição e CaraCterístiCas
Papelões Hidráulicos Na fabricação do papelão hidráulico, fibras sintéticas, como a aramida,
são misturadas com elastômeros e outros materiais, formando uma
São fabricados a partir da vulcanização sob pressão de elastômeros massa viscosa. Esta massa é calandrada a quente até a formação de
com fibras minerais ou sintética. Por serem bastante econômicos uma folha com as características físicas e dimensões desejadas. A fi-
em relação ao seu desempenho, são os materiais mais usados na bra, o elastômero ou a combinação de elastômeros, aditivos, a tem-
fabricação de juntas industriais, cobrindo ampla faixa de aplicação. peratura e o tempo de processamento são combinados de forma a
Suas principais características são: resultar em um papelão hidráulico com características específicas
• Elevada resistência ao esmagamento para cada aplicação.
• Baixo relaxamento (creep relaxation ) • Fibras:
• Resistência a altas temperaturas e pressões As fibras possuem a função estrutural, determinando, principal-
• Resistência a produtos químicos mente, as características de elevada resistência mecânica e térmica
dos papelões hidráulicos.
• elastômeros:
Tipos de elastômeros Os elastômeros, vulcanizados sob pressão com as fibras, deter-
minam a resistência química do papelão hidráulico, dando-lhe
» borraCha estireno-butadieno (sbr) também as suas características de flexibilidade e elasticidade.
Também conhecida como “borracha sintética”, foi Os elastômeros mais usados estão descritos no quadro ao lado:
desenvolvida como alternativa à borracha natural,
aCabamento
possuindo características similares.
Os diversos tipos de papelão hidráulico são fabricados com dois
» borraCha nitríliCa (nbr) acabamentos superficiais, ambos com o carimbo do tipo e marca
Superior às borrachas SBR e CR em relação a produtos teadit®.
químicos e temperatura. Tem excelente resistência a
• GraFitado ou anti-aderente:
óleos, gasolina, solventes de petróleo, hidrocarbonetos
Evita a aderência ao flange, facilitando a troca da junta, quando
alifáticos e aromáticos, solventes clorados e óleos
esta é feita com freqüência.
vegetais e animais.
» hypalon® dimensões de ForneCimento
Possui excelente resistência química inclusive aos Os papelões hidráulicos teadit® são normalmente comercializados
ácidos e álcalis. em folhas de 1500 mm por 1600 mm. Sob encomenda, podem ser for-
necidos em folhas de 1500 mm por 3200 mm. Alguns materiais tam-
bém podem ser fabricados em folhas de 3000 mm por 3200 mm.
CaraCterístiCas FísiCas
As associações normalizadoras e os fabricantes, desenvolveram vários
testes para monitorar a uniformidade de fabricação, determinação
das condições limites de aplicação e comparação entre materiais de
diversos fabricantes.
• Compressibilidade e reCuperação:
Medida de acordo com a norma ASTM F36 A, é a redução de espes-
sura do material, quando submetido a uma carga de 5000 psi (34.5
MPa) expressa como uma porcentagem da espessura original.
Recuperação é a retomada da espessura quando a carga sobre
o material é retirada, expressa como porcentagem da espessu-
ra comprimida.
Compressibilidade indica a capacidade do material de se acomodar
às imperfeições dos flanges. Quanto maior a compressibilidade,
mais facilmente o material preenche as irregularidades.
A recuperação indica a capacidade do material em absorver os
efeitos das variações de pressão e temperatura.
• selabilidade:
Medida de acordo com a norma ASTM F37, indica a capacidade
de vedar, sob condições controladas de laboratório, o isoctano, à
pressão de 1atm e carga do flange variando de 125 psi (0.86 MPa)
32 a 4000 psi (27.58 MPa).
sento
s
Papelões Hidráulicos
to
de
a m ia n
Na1100 Fibra de Carbono e NBR

desCRiçãO / aPliCações: NA1100 é um papelão hidráulico contendo fibra de carbono e grafite,
cargas reforçantes e outros materiais ligados com borracha NBR.
Indicado para uma ampla gama de fluidos industriais, tais como, derivados de petróleo, solventes,
água, vapor saturado e produtos químicos em geral. Com excelente selabilidade e retenção de
torque, aprovado pelo KTW para uso em água potável e DIN 3535-6 sob o nº91.01 e 918 para
uso em gás. Também disponível com Tela Metálica.
na 1100 Condições de Fornecimento: Folhas de 1500 x 1600 mm ou 1500 x 3200 mm

Espessuras de 0,4 a 3,2 mm (1/64” a 1/8”).*
Norma atendida: astm F104 712120E23-M6
Pressão / bar
temperatura limite (0C) Máxima: 450 / Normal: 270

Pressão (bar) Máxima: 130 / Normal: 70
Temperatura / 0C normal
Máxima Cor Preto
Na1092 Fibra Aramida/Grafite e NBR

desCRiçãO / aPliCações: NA1092 é um papelão hidráulico contendo Fibra Aramida, Grafite e
outros materiais ligados com Borracha NBR. Indicado para água, produtos neutros e em especial
para vapor, onde sua performance é excelente representando um grande diferencial com respeito
à vida útil e selabilidade.
na 1092 Condições de Fornecimento: Folhas de 1500 x 1600mm ou 1500 x 3200mm

Espessuras de 0,8 a 3,2 mm (1/32” a 1/8”). *
Pressão / bar

Máxima Cor Preto
Na1002 Fibra Aramida e NBR

desCRiçãO / aPliCações: NA1002 é um papelão hidráulico contendo fibra aramida, cargas
reforçantes e borracha NBR.
NA 1002 é um produto de uso universal indicado, principalmente, para derivados de petróleo,
solventes, água, vapor saturado e produtos químicos em geral, com a melhor relação custo/
benefício, encontrada em produtos da família dos papelões hidráulicos.
Também disponível com Tela Metálica.

Pressão / bar

Máxima Cor Verde
* outras espessuras, sob consulta.
33
sento
s
to
de
a m ia n
Na1040 Fibra Celulose e NBR

desCRiçãO / aPliCações: NA1040 é um papelão hidráulico contendo fibras de celulose, cargas
reforçantes e borracha NBR.
É indicado especialmente para aplicações não severas, para água e produtos de pouca
exigibilidade na indústria.
Também disponível com Tela Metálica.

Norma atendida: astm F104-712990E34-M4
Pressão / bar

Máxima Cor Vermelho
Na1000m Fibra Aramida e NBR

desCRiçãO / aPliCações: NA1000M é um papelão hidráulico contendo fibra aramida, cargas re-
forçantes e outros materiais ligados com borracha NBR. Com inserção de tela metálica é indicado
para uma ampla gama de fluidos industriais, tais como, derivados de petróleo, solventes, água, vapor
saturado e produtos químicos em geral. Produto com aprovação KTW para uso em água potável.
Condições de Fornecimento: Folhas de 1500 x 1600mm ou 1500 x 3200mm

Norma atendida: astm F104 F713230E23-M6

Cor Verde
Na1060 Fibra Aramida e NBR / SBR

desCRiçãO / aPliCações: NA1060 contém em sua composição fibra aramida, cargas inertes e
reforçantes ligadas com uma mistura de SBR e NBR, que permitem obter um produto de excelente
selabilidade, resistência química e retenção de torque.
É um papelão hidráulico fabricado com matérias-primas que atendem as exigências para o uso na
indústria alimentícia e farmacêutica.

Pressão / bar

Máxima
Cor Branco
34
sento
s
to
de
a m ia n
Na1085 Fibra Aramida e Hypalon®

desCRiçãO / aPliCações: NA1085 é um papelão hidráulico que contém fibra aramida, PTFE,
cargas inertes e reforçantes e borracha CSN (Hypalon), especialmente desenvolvido para resistir ao
ataque químico de ácidos, bases fortes e produtos químicos em geral, o que lhe confere uma ca-
racterística de excelente selabilidade, resistência química e mecânica.

Pressão / bar

Máxima Cor Azul
sua aplicação pode resultar em danos materiais e/ou em sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se responsabiliza pelo uso inadequado das informações
constantes do presente folheto, nem por imprudência, negligência ou imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos à disposição dos consumidores para
esclarecer dúvidas e fornecer orientações adequadas em relação e aplicações específicas. Estas especificações estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, sen-
do que esta edição substitui todas as anteriores.
35
SENTO
S
TO
DE
A M IA N
Novos Gráficos PxT (Pressão x Temperatura) 150

na 1100
125
Após intensivos testes, a Teadit temperatura. Os gráficos P x T 100
Pressão / bar
75
introduziu um novo conceito de tradicionais não atendem este re- 50

25
Gráficos P x T, baseado nas tabe- quisito. Para valores elevados de 0
0 100 200 300 400 500
las de Pressão x Temperatura da temperatura, a pressão máxima re Temperatura / 0C
norma de flanges ASME B16.5. comendada é muito baixa. Os no-

Os Papelões Hidráulicos Teadit fo- vos gráficos P x T Teadit seguem
ram testados até o limite de pres- os valores máximos de pressão e 150
na 1092
são e temperatura para flanges em temperatura para uma Classe de 125
100
Pressão / bar
aço forjado ASTM A105, os mais Pressão de flanges, como tabela- 75
50
usados na indústria em geral. do na Norma ASME B16.5. 25

0
Como a maioria dos flanges usa- Por exemplo, no gráfico NA1002, 0 100
Temperatura / 0C
200 300 400 500
dos em tubulações e equipamen- a curva do papelão segue os va-

tos segue a Norma ASME B16.5, lores recomendados para flanges
um Papelão Hidráulico deve ser forjados ASTM A105 Classe 300 na 1002
capaz de ser usado em uma de- psi até 240C, que é sua tempera-
terminada classe de flange até o tura máxima de trabalho em ser-
Pressão / bar
seu valor máximo de pressão e viço contínuo.
Temperatura / 0C
Modo de Emprego das Curvas P x T

na 1040
Verificar onde as variáveis Pressão x Temperatura máxima da
aplicação se localizam no gráfico.
Pressão / bar
Se cair na área verde, o material pode ser aplicado, com segurança.
Nesta hipótese, verificar se as demais condições da aplicação são Temperatura / 0C
compatíveis com o Papelão Hidráulico que está sendo especificado.
Se cair na área amarela, consultar a Engenharia de Aplicação Teadit. na 1060

60
Pressão / bar
40
Se cair fora das áreas verde e amarela, um outro produto deve ser 20
analisado. Por exemplo, uma junta metálica, Tealon, Graflex®, etc. 0

0 100 200 300 400
Temperatura / 0C
Especificação de Materiais na 1085
Para especificar o material do Papelão Hidráulico deve-se analisar, além da

Pressão / bar
curva P x T, as condições de aplicação, de modo a que se possa definir

qual o tipo de junta a ser especificada. Dentro dessas condições, deve-
se levar em conta, prioritariamente: Temperatura / 0C
• Compatibilidade Química TABELA DE ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE

Verificar se o material do Papelão Hidráulico é compatível qui- DE VEDAÇÃO DOS FLANGES
micamente com o fluido a ser vedado. Para isto, consulte as Junta Recomendada Acabamento da
Tabelas de Compatibilidade Química do Produto pelo qual es- superfície de Vedação
tiver optando. dos Flanges Ra
µm µpol
• Acabamento da Face dos Flanges
Junta Cortada - 1/16” 3.2 a 6.4 125 a 250
Definido resumidamente na Tabela de Acabamento, ao lado.
Junta Cortada - >1/16” 3.2 a 13 125 a 500
Para maiores detalhes, consulte o livro Juntas Industriais,
5ª Edição, de autoria de J.C.Veiga / TEADIT
Outros casos, não previstos aqui, consultar a Engenharia de Aplicação TEADIT® ([email protected])
Aplicações em condições extremas, que apresentem ciclagem térmica acentuada, vibrações, riscos ambientais e pessoais elevados, ou em equipamentos com
requisitos de segurança específicos, consultar a Engenharia de Aplicação.
36
Papelões Hidráulicos Tabela de Compatibilidade Química
A: recomendado - B: consultar TEADIT - C: não-recomendado
NA 1000 / NA 1100 /
Fluidos NA 1002 NA 1020 NA 1040 NA 1060 NA 1085
NA 1000M NA 1092
Acetaldeído B B B B B C B
Acetamida A A C A C B A
Acetato de Alumínio A A A B A A A
Acetato de Amila B B B B B C B
Acetato de Butila B B C C C C B
Acetato de Chumbo (Açúcar de Chumbo) B B C B C C B
Acetato de Cobre B B C B C C B
Acetato de Etila C C C C C C C
Acetato de Potássio A A B B B C A
Acetato de Vinila B B - B - - B
Acetileno A A A A A B A
Acetona C C B C B B C
Acetofenona C C C C C C C
Acetonitrila C C - C - - C
Ácido Acético (T < 90ºC) A A A A A A A
Ácido Acético (T ≥ 90ºC) C C C C C A C
Ácido Acrílico B B - B - - B
Ácido Adípico A A B A B A A
Ácido Benzóico B B B C B B B
Ácido Bórico A A A A A A A
Ácido Brômico C C C C C A C
Ácido Butírico C C C C C C C
Ácido Carbólico, Fenol C C C C C C C
Ácido Carbônico B B B B B B B
Ácido Cítrico A A A A A A A
Ácido Clorídrico 10% A A C B C A A
Ácido Clorídrico 37% C C C C C A C
Ácido Cloroacético C C C C C A C
Ácido Clorosulfônico C C C C C C C
Ácido Crômico C C C C C C C
Ácido Esteárico A A A A B B A
Ácido Fosfórico C C C C C C C
Ácido Fluorídrico C C C C C C C
Ácido Fluorsilícico A A C A C A A
Ácido Fórmico B B A C A A B
Ácido Fosfórico B B C C C C B
Ácido Lático 50% A A A B A A A
Ácido Lático, Frio A A A A A A A
Ácido Lático, Quente C C C C C C C
Ácido Maleico A A C A C C A
Ácido Metilacrílico C C C C C C C
Ácido Nítrico < 50% (T ≤ 50ºC) C C C C C A C
Ácido Nítrico > 50% C C C C C C C
Ácido Nítrico Bruto C C C C C C C
Ácido Nítrico Vermelho Fumegante C C C C C C C
Ácido Oleico A A C A C B A
Ácido Oxálico B B B C B B B
Ácido Palmítico A A B B B B A
Ácido Perclórico C C C C C C C
Ácido Pícrico B B B B B B B
Ácido Salicílico B B B B B - B
Ácido Sulfúrico ≤ 90% C C C C C A C
Ácido Sulfúrico 95% C C C C C B C
Ácido Sulfúrico oleum C C C C C C C
Ácido Sulfúrico Fumegante C C C C C C C
Ácido Sulfuroso B B B C B A B
Ácido Tânico A A A A A A A
Ácido Tartárico A A A A A A A
Ácido Tricloroacético B B C B C C B
Acrilato de Etila C C C C C C C
Acrilonitrila C C C C C C C
Água A A A A A A A
Água Destilada A A A A A A A
Água, Sem Sal Oxidante A A A A A A A
Água de Alimentação de Caldeira A A A A A A A
Água de Esgoto A A B A B A A
Água Régia C C C C C C C
continua
37
A: recomendado - B: consultar TEADIT - C: não-recomendado continuação
NA 1000 / NA 1100 /
NA 1000M NA 1092
Água do Mar A A A A A A A
Aguarrás A A C A C C A
Água Salgada A A A A A A A
Alcatrão (Asfalto) B B C B C C B
Álcool Amílico B B B B B A B
Álcool Benzílico C C C C C B C
Álcool Isopropílico A A A A A A A
Álcool Propílico A A A A A A A
Alumes A A A A A A A
Alvejante (Hipoclorito de Sódio) C C C C C B C
Amônia – Fria (Gás) A A A A A A A
Amônia – Líquida, Anidra B B C B C B B
Amônia – Quente (Gás) C C C C C B C
Anidrido Acético C C C C C A C
Anidrido Maleico C C C C C C C
Anilina C C B C B C C
Ar A A A A A A A
Aroclors C C C C C C C
Asfalto B B C B C C B
Barrilha A A A A A A A
Benzaldeído C C C C C - C
Benzeno C C C C C C C
Bicarbonato de Sódio A A B A B A A
Bifenil C C C C C C C
Bissulfato de Sódio, Seco A A B A B A A
Bissulfito de Cálcio C C C C C A C
Bissulfito de Sódio A A A A A A A
Bórax B B B B B A B
Brometo de Metila C C C C C C C
Bromo C C C C C C C
Butadieno C C C C C B C
Butano A A C B C A A
Butanol A A A A A A A
Butanona (MEK) C C C C C C C
n-Butil Amina B B C B C C C
Carbonato de Amônia C C A C A C C
Carbonato de Sódio A A A A A A A
Cerveja A A A A A A A
Cetano (Hexadecano) A A C A C B A
Cianeto de Potássio A A A A A A A
Cianeto de Sódio A A A A A A A
Ciclohexano A A C A C C A
Ciclohexanol A A C B C B A
Ciclo-hexanona C C C C C C C
Cola, Base Proteína A A A A A A A
Clordane B B C B C C B
Cloreto de Alumínio A A A A A A A
Cloreto de Amônia A A A A A A A
Cloreto de Bário A A A A A A A
Cloreto de Benzila C C C C C C C
Cloreto de Benzoíla C C C C C C C
Cloreto de Cálcio A A A A A A A
Cloreto de Cobre A A A A A A A
Cloreto de Enxofre C C C C C C C
Cloreto de Estanho A A A A A - A
Cloreto de Etila B B C C C C B
Cloreto Férrico A A A A A B A
Cloreto de Magnésio A A A A A A A
Cloreto de Metila C C C C C C C
Cloreto de Mercúrio A A A A A A A
Cloreto de Níquel A A A A A A A
Cloreto de Potássio A A A A A A A
Cloreto de Sódio (T < 50ºC) A A A A A A A
Cloreto de Tionila C C C C C C C
Cloreto de Vinila C C C C C C C
Cloreto de Vinilideno C C C C C C C
Cloreto de Zinco A A A A A A A
Cloro (Seco) B B B C B B B
continua
38
NA 1000 / NA 1100 /
NA 1000M NA 1092
Cloro (Úmido) C C C C C C C
Clorobenzeno C C C C C C C
Clorofórmio C C C C C C C
Cloropreno C C - C - - C
Condensado A A A A A A A
Creosato A A C A C C A
Cresol B B C C C C B
Cumeno C C C C C C C
Decano A A C A C C A
Dibrometo de Etileno C C C C C C C
Dibromoetano C C C C C C C
Dicloreto de Etileno C C C C C C C
o-Diclorobenzeno C C C C C C C
Dicloroetano (1,1 ou 1,2) C C - C - - C
Dicromato de Potássio A A B A B A A
Dietanolamina A A - A - - A
N,N-Dimetil Anilina C C C C C C C
2,4-Dinitrotolueno C C C C C C C
Dimetilformamida C C C C C C C
Dioxano C C C C C C C
Dióxido de Carbono, Seco A A A A A A A
Dióxido de Carbono, Úmido A A A A A A A
Dióxido de Cloro C C C C C C C
Dióxido de Enxofre C C B C B A C
Dissulfeto de Carbono C C C C C C C
Dowtherm C C C C C C C
Enxofre, Fundido C C C C C C C
Epicloroidrina C C C C C B C
Estireno C C C C C C C
Etano B B B C B B B
Etanol A A A B A A A
Éteres C C C C C C C
Éter Dibenzílico C C C C C C C
Éter Dietílico C C C C C C C
Éter Dimetílico A A C A C C A
Éter de Petróleo A A C A C A A
Éter Etílico B B C C C B B
Etil Benzeno C C C C C C C
Etil Celulose B B B B B B B
Etileno A A B B B C A
Etileno Glicol A A A A A A A
Fenol C C C C C C C
Fluído de Transmissão A A A C A C C A
Flúor, Gás C C C C C - C
Flúor, Líquido C C C C C - C
Fluoreto de Alumínio A A A A A A A
Fluoreto de Hidrogênio C C C C C - C
Fosfato de Sódio A A A A A A A
Formaldeído A A B B B B A
Fosfato de Amônia A A A A A A A
Freon 12 A A A A A A A
Freon 22 C C A C A A C
Freon 32 A A A A A A A
Ftalato de Dibutila C C C C C C C
Ftalato de Dimetila C C C C C C C
Furfural C C C C C C C
Gás do Forno de Coque C C C C C C C
Gás de Alto Forno C C C C C C C
Gás de Gasogênio A A C A C B A
Gás de Petróleo Liquefeito (LPG) A A C A C B A
Gás Natural - GLP A A B B B A A
Gasolina A A C A C C A
Gelatina A A A A A A A
Glicerina A A A A A A A
Glicol A A A A A A A
Glucose A A A A A A A
continua
39
NA 1000 / NA 1100 /
NA 1000M NA 1092
Graxa A A C A C C A
Heptano A A C B C B A
Hexano A A C B C A A
Hexona B B - B - - B
Hidrazina B B B B B B B
Hidrogênio A A A A A A A
Hidroquinona B B C B C C B
Hidróxido de Amônia 30% (T < 50ºC) A A C B C A A
Hidróxido de Bário A A A A A A A
Hidróxido de Cálcio (T < 50ºC) A A A A A A A
Hidróxido de Magnésio (T < 50ºC) B B B C B A B
Hidróxido de Potássio (T< 50ºC) B B B C B A B
Hidróxido de Sódio (T < 50ºC) B B B C B A B
Hidróxido de Sódio (T ≥ 50ºC) C C C C C C C
Hipoclorito de Cálcio B B C C C A B
Hipoclorito de Sódio C C C C C C C
Iodeto de Metila C C - C - - C
Isoctano A A C A C A A
Isoforona C C C C C C C
Leite A A A A A A A
Licor de Cana de Açúcar A A A A A A A
Licor de Sulfato Verde B B B B B B B
Lixívia, Detergente B B B B B A B
Metacrilato de Butila C C C C C C C
Metacrilato de Metila C C C C C C C
Metacrilato de Vinila C C C C C C C
Metano A A C B C B A
Metanol A A A A A A A
Metafosfato de Sódio A A A A A A A
Metil Clorofórmio C C - C - - C
Metil Etil Cetona C C C C C C C
Metil Isobutil Cetona (MIBK) C C C C C C C
Metil terc-Butil Éter (MTBE) A A - A - - A
Mercúrio A A A A A A A
Monóxido de Carbono A A B A B B A
Nafta A A C A C C A
Naftaleno C C C C C C C
Nitrato de Alumínio A A A A A A A
Nitrato de Amônia A A A A A A A
Nitrato de Cálcio A A A A A A A
Nitrato de Potássio A A B B B A A
Nitrato de Prata A A B A B A B
Nitrato de Propila C C C C C C C
Nitrato de Sódio B B B B B A B
Nitrobenzeno C C C C C C C
Nitrogênio A A A A A A A
Nitrometano C C C C C C C
2-Nitropropano C C C C C C C
Octano A A C B C C A
Óleo Bruto B B C B C C B
Óleo Diesel A A C A C B A
Óleo Combustível A A C A C C A
Óleo Hidráulico – Base Petróleo A A C A C B A
Óleo de Linhaça A A C A C B A
Óleos Lubrificantes,
A A C A C C A
Tipo Mineral ou de Petróleo
Óleo de Madeira da China A A C A C B A
Óleo de Milho A A C A C B A
Óleo Mineral A A C A C B A
Óleo de Petróleo A A C A C B A
Óleo de Rícino ou de Mamona A A A A A A A
Óleo de Semente de Algodão A A C A C B A
Óleo de Silicone A A A A A A A
Óleo de Soja A A C A C C A
Óleo de Transformador A A C A C B A
Óleo de Tungue A A C A C C A
Óleo de Colza B B C B C C B
continua
40
NA 1000 / NA 1100 /
NA 1000M NA 1092
Óleo Térmico Dowtherm C C C C C C C
Óleo Vegetal A A C A C B A
Ortodiclorobenzeno C C C C C C C
Óxido de Etileno C C C C C C C
Óxido de Estireno C C C C C C C
Óxido de Propileno C C C C C C C
Oxigênio C C C C C B C
Ozônio C C C C C A C
Pentano A A C B C B A
Perborato de Sódio B B B B B B B
Percloroetileno B B C C C C B
Permanganato de Potássio A A B A B B A
Peróxido de Sódio B B B B B B B
Pentaclorofenol A A - A - - A
Pentafluoreto de Iodo C C C C C C C
Peróxido de Hidrogênio < 30% A A B A B B A
Petróleo A A B A B B A
Pimeno B B C B C C B
Piperidina C C C C C C C
Piridina C C C C C C C
Propano A A C B C B A
Propileno C C C C C C C
Querosene A A C A C B A
11 B B C B C A B
12 A A A A A A A
13 A A A A A A A
13 B1 A A A A A A A
21 C C C C C C C
22 C C A C A A C
31 C C B C B B C
32 A A A A A A A
112 B B C B C B B
Refrigerantes 113 A A B A B A A
114 A A A A A A A
114 B2 B B C B C A B
115 A A A A A A A
142b A A A A A A A
152a A A A A A C A
218 A A A A A A A
502 B B A B A - B
C316 A A A A A A A
C318 A A A A A A A
Salmoura A A A A A A A
Sebacato de Dibutila C C C C C C C
Silicato de Sódio A A A A A A A
Skydrol C C C C C C C
Soluções de Detergente A A B A B B A
Soluções de Galvanização com Cromo C C C C C C C
Soluções de Sabão A A A A A A A
Solventes Clorados C C C C C C C
Sulfato de Alumínio A A B A B A A
Sulfato de Amônia A A B A B A A
Sulfato de Cobre (T< 50ºC) A A A A A A A
Sulfato de Magnésio A A A A A A A
Sulfato de Níquel A A B A B A A
Sulfato de Potássio A A A A A B A
Sulfato de Sódio A A A A A A A
Sulfato de Zinco A A B A B A A
Sulfato Férrico A A A A A A A
Sulfeto de Bário A A B A B A A
Sulfeto de Hidrogênio, Seco ou Úmido C C C C C B C
Sulfeto de Sódio A A A A A A A
Tetrabromoetano C C C C C C C
Tetracloreto de Carbono B B C C C C B
Tetracloreto de Titânio B B C B C C B
Tetracloro-etano B B C C C C B
Tetracloroetileno C C C C C C C
continua
41
Papelões Hidráulicos tabela de Compatibilidade Química
a: recomendado - B: consultar TEADIT - C: não-recomendado continuação
Na 1000 / Na 1100 /
Fluidos Na 1002 Na 1020 Na 1040 Na 1060 Na 1085
Na 1000M Na 1092
Tetrahidrofurano (THF) C C C C C C C
Tetróxido de Nitrogênio C C C C C C C
Tiosulfato de Sódio B B B B B A B
Tolueno C C C C C C C
2,4-Toluenodiisocianato C C C C C C C
1,1,2-tricloroetano C C C C C C C
Tricloroetileno C C C C C C C
Tricloro-trifluor-etano A A C A C C A
Tricresilfosfato C C C C C C C
Trietanolamina – TEA B B B C B A B
Trietil Alumínio C C C C C C C
Trietilamina C C - C - - C
Trifluoreto de Bromo C C C C C C C
Trifluoreto de Cloro C C C C C C C
Trióxido de Enxofre C C C C C C C
uísques e Vinhos A A A A A A A
Vapor de água saturado A A A B A B A
Verniz C C C C C C C
Vinagre B B B B B A B
Xileno C C C C C C C
teste de Compatibilidade Química

Devido os diversos fatores e condições que influenciam na performance de vedação das juntas de papelão hidráu-
lico é necessária muita atenção as condições de aplicação requeridas durante a especificação do produto. Para as-
segurar o melhor desempenho e maior tempo de vida útil da junta uma das características mais importantes que
deve ser considerada é a compatibilidade química do produto com o fluido operacional.
A compatibilidade é avaliada pela alteração de propriedades físicas e químicas devido à exposição ao meio.
Materiais de vedação podem responder de diversas formas ao ataque químico. Como, por exemplo, com incha-
mento, encolhimento e degradação física, o que pode causar vazamento e contaminação do fluido vedado na jun-
ta e, consequentemente, no meio ambiente.
Exemplos de juntas de Papelão Hidráulico
As imagens acima ilustram o efeito da exposição do papelão hidráulico NA1002 a um fluido classificado como não
recomendado (C). A degradação do material exposto ao fluido incompatível pode ser facilmente verificada pela per-
da de massa da junta. A Tabela de compatibilidade apresentada no neste catálogo resume os fluidos mais comuns
e tem como objetivo auxiliar na especificação do produto adequado para cada aplicação.
No caso de fluidos ou condições que não estejam listados na tabela o usuário deverá consultar a Engenharia de
Aplicação TEADIT® ([email protected])
42
Produtos Os produtos de PTFE
caracterizam-se por serem
inertes, atóxicos, não
VII
Produtos em PTFE Laminado e Expandido

em PTFE
contaminantes e resistentes
às intempéries, sendo
compatíveis com a maioria
dos fluidos de processo.
Não envelhecem e nem
Laminado enrijecem, proporcionando
TEALON® alta durabilidade. Atendem
aos mais variados
quimflex® pl 100 segmentos industriais:
Papel e Celulose, Bebidas
e Alimentos, Farmacêutico,
expandido Químico, Açúcar e
Quimflex® SH Álcool e Fabricantes de
Equipamentos, entre outros.
Quimflex® 24B
Quimflex® 2024
Dados Técnicos Quimflex®
Tabela de
Compatibilidade Química
Ed. 03/08
Produtos em PTFE
Laminado e Expandido
Os produtos de PTFE expandido TEADIT foram
desenvolvidos com tecnologia de ponta através Micro estruturas de
de processos de laminação e de expansão com produtos de ptfe teadit®
diferentes características axiais e biaxiais e distintos
aditivos, conforme a aplicabilidade, que lhes conferem
moldabilidade e selabilidade incomparáveis.
1- Unidirecional Quimflex® - 24B
2- Bidirecional Quimflex® - SH
3- Aditivo de Micro-Esferas Ocas de

Vidro no Tealon® TF1570
4- Aditivo de Sulfato de Bário no

Tealon® TF1580
Produtos em PTFE Laminado
tealon ®
Tealon® é um material de vedação produzido a partir de politetrafluoroetileno (PTFE)

laminado para aplicação em juntas para plantas químicas, alimentícias e farmacêuticas, ou
em qualquer aplicação onde haja necessidade de resistência química na vedação. A principal
vantagem do Tealon® sobre as placas de PTFE rígido (sinterizado) é que, a partir do processo
de fabricação desenvolvido para produzir folhas aditivadas e com estrutura fibrilada de
orientação biaxial, obtem-se um produto cujos resultados reduzem substancialmente o
escoamento do PTFE, sob aperto e alta temperatura.
Para adequar-se às variadas necessidades de resistência química de serviço, foram
desenvolvidos diferentes composições, que acentuam sua performance.
TEALON® Tf1570 / azul

Laminado com micro esferas ocas de vidro é indicado para aplicações em grande variedade
de fluídos quimicamente agressivos. Por possuir alta compressibilidade é especialmente reco-
mendado para uso em flanges e equipamentos frágeis.
Aprovações: DVGW — TA-Luft — FDA
TEALON® Tf1580 / BranCo
Laminado com sulfato de bário é indicado para aplicações em fluidos cáusticos fortes e utilizado
em contato com alimentos e produtos farmacêuticos (FDA1). Tealon TF1580 é um dos produtos
mais amplamente usados incluindo serviços com ácidos e produtos químicos gerais. Por ser bran-
co, costuma ter a preferência quando a contaminação do fluido deva ser evitada. Possui aprovação
bAm2 para trabalho com oxigênio e aprovado pelo Chlorine Institute3 para aplicações em cloro.
Aprovações: DVGW — TA-Luft — FDA — BAM — Chlorine Institute
TEALON® Tf1590 / marrom

Laminado com sílica mineral e, por ter uma larga escala de aplicações, é indicado para
serviços gerais e com ácidos fortes, podendo também ser aplicado em soluções cáusticas
menos agressivas. Aprovado pelo Chlorine Institute3 para aplicações em cloro.
Aprovações: DVGW — TA-Luft — FDA — Chlorine Institute
1
Fda: Quando necessário para sua utilização,
deve ser solicitado, conforme a especificação
FDA (Food and Drug Administration).
2
ta-luft, dvgm, Bam: Institutos alemães que
realizam testes para uso de material de vedação.
3
Chlorine Institute: Instituto que realiza testes
para uso de material em aplicações com cloro.
Todos os TEALON (TF1570, TF1580 e TF1590) possuem aprovação ta-luft2 e dvgw2 .
TF1580 e TF1590 possuem aprovação do Chlorine Institute3.
TF1580 possui aprovação Bam2 .
45
Teste de aperto a Quente

O gráfico abaixo mostra o resultado prático da deformação do
PTFE usinado (rígido) comparado com o TEALON®. As juntas
foram instaladas simulando uma condição real de aplicação com
a variação de temperatura. A junta de PTFE rígido apresentou TEALON® TEALON®
acentuado vazamento perdendo ao final do teste 63% da pressão Tf 1570 Tf 1580
inicial. A junta de Tealon perdeu apenas 6%.
A junta de TEALON® apresentou, nessa condição de trabalho,
vazamento 10 vezes menor que o PTFE usinado (rígido). As fotos
mostram as juntas após o teste, onde se pode ver a deformação do ptFe
TEALON®
PTFE rígido e a estabilidade dimensional dos TEALON®. usinado (rígido)
Tf 1590
Teste de vazamento em Condição de Ciclagem Térmica

temperatura cíclica variando de 30º C a 200º C e aperto de 35 mPa (5000 psi), na espessura de 3,0 mm
gráfico de Curva Pressão x Temperatura x Tempo
700 250 temperatura
600 PtFe rígido
200
temperatura (ºC)
Pressão N2 (psi)
500
150 tealoN tF1570
400
300 100
200
50
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
tempo (horas)
dados Técnicos
Parâmetros de operação tF1570 tF1580 tF1590

temperatura -210 a 260 ºC (-350 a 500 ºF)
Pressão máxima 55 bar (800 psig) 83 bar (1200 psig) 83 bar (1200 psig)
Pressão x temperatura bar x ºC (psig x ºF)
espessura 1,5 mm 12.000 (350.000)
espessura 3,0 mm 8.600 (250.000)
Fornecimento Folhas 1500 x 1500 mm
espessuras 1,5 e 3,0 mm ( outras espessuras sob encomenda)
Composição PtFe com micro esferas PtFe com sulfato de bário PtFe com sílica
ocas de vidro
Propriedades Físicas método de teste tF1570 tF1580 tF1590

Cor azul Branco marrom
selabilidade (ml/h) astm F 37a 0,12 0,04 0,20
relaxamento (%) astm F 38 40 24 18
Compressibilidade (%) astm F 36a 30-50 4-10 5-15
recuperação mín. (%) astm F 36a 30 40 40
resistência à tração (mPa) astm F 152 14 14 14
Testes ASTM baseados em folhas com espessura de 0,8 mm
46
Quimflex® PL 100
quimflex® PL 100 Placas de PTFE Laminado
descrição / Aplicação: Quimflex® PL 100 é uma placa de elevada compressibilidade, fabri-
cada com PTFE, através de um processo único de laminação, com um alto nível de fibrilação, o que
proporciona reduzida perda de aperto e escoamento, deficiências inerentes às placas usinadas (Skived)
existentes no mercado.
Devido às propriedades químicas do PTFE, Quimflex® PL 100 é indicado para a vedação de uma
grande variedade de fluidos quimicamente agressivos., sendo também utilizado em contato com
alimentos e produtos farmacêuticos (FDA1).
Através do processo de fabricação do Quimflex® PL 100 se obtém uma placa rígida e com baixa
densidade, que facilita a confecção de juntas leves e estruturadas, permitindo sua instalação até em
locais de difícil acesso e com pouco espaço para a abertura dos flanges. Sua alta compressibilidade
possibilita, também, que as juntas fabricadas com Quimflex® PL 100 possam ser utilizadas em
flanges ou superfícies irregulares. Suas propriedades anti-aderentes facilitam a retirada das juntas após
o uso, inclusive, sem que restem resíduos de material nos flanges.
1
FDA: Quando necessário para sua utilização, deve ser solicitado, conforme a especificação FDA (Food and Drug Administration).
Teste de Relaxamento - QUIMFLEX® PL 100 x PTFE Usinado Teste de Aperto a Quente

Temperatura de 260 0C e aperto de
Flange de Classe 300# - 2”RF e aperto 68 MPa, em espessura de 2,0 mm
10 MPa, em espessura de 2,0 mm
Duração do Teste: 20 horas Duração do Teste: 1 minuto
Gráfico de Força x Tempo
7500
7000
Força Inicial
7200 lbs - 68 MPa
6500
Força (lbs)
6000
5500
5000 Quimflex® PTFE Usinado

PL 100 (rígido)
4500
QUIMFLEX® PL 100 PTFE Usinado
4000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tempo (h)
Dados Técnicos
Método de Parâmetros de Operação QUIMFLEX® PL 100
Propriedades Físicas QUIMFLEX® PL 100
Teste
Temperatura máxima( 0C) 260
Cor Branca Temperatura mínima ( 0C) -210
Selabilidade (ml/h) ASTM F 37A < 0,025 Pressão máxima (bar) 55
Relaxamento (%) ASTM F 38 45 pH 0-14
Compressibilidade (%) ASTM F 36A 50 Pressão x Temperatura bar x 0C
Recuperação Mín. (%) ASTM F 36A 16 Espessura de 1,5 mm 12.000

Espessura de 3,0 mm 8.600
Resistência à Tração (MPa) ASTM F 152 8 Fornecimento Placas de 1.500 x 1.500 mm
Retenção de Torque (MPa) DIN 52913 13 Espessuras 1,5 , 2,0 e 3,0 mm (outras, sob consulta)
Os testes ASTM são baseados em placas de espessura 0,80mm e o teste DIN em placas de espessura 2,0 mm.
47
Produtos em PTFE Expandido
QuImFlex® sH Placa
desCRiçãO / aPliCações: Este material é fabricado a partir de 100% PTFE expandi-
do, através de processo especial que gera uma estrutura de fibras uniformes e multidi-
recionadas. Apresenta excelente flexibilidade, corte e estampagem, reduzindo o tempo
de equipamentos parados para manutenção.
Indicado para trabalhar com fluidos quimicamente agressivos, este produto pode
ser utilizados em formato de juntas cortadas em flanges frágeis (vidro, fibra de vi-
dro, cerâmica, grafite, alumínio fundido, PVC e PRFV e outros sintéticos). Adapta-
se facilmente a qualquer tipo de união flangeada, mesmo as irregulares, velhas ou
desgastadas, podendo ser aplicado nas mais severas condições de serviço, em especial
quando o espaço para a instalação da junta é reduzido.
limites de serviço: Fornecimento:

temperatura Pressão dimensão das placas:
Faixa de pH
(ºC) (bar) 1.500 x 1.500 mm
Máxima: 270
Mínima: -240 200 0-14 Espessura das Placas:
Curto Tempo: 310 1,5 mm – 3,0 mm – 6,0 mm
aprovações:
Ta Luft: materiais para vedação
FMPa: aplicações com alimentos
Fda: conformidade com Food and Drug Administration
QuImFlex® 24B Junta Adesiva

desCRiçãO / aPliCações: Este material é fabricado a partir de 100% PTFE expandido,
através de processo especial que gera uma estrutura de fibras uniformes e unidirecio-
nadas. As juntas planas de Quimflex 24B, com as características dos produtos de PTFE
expandido, são excelentes para vedação de colunas de destilação, tanques, flanges frá-
geis (vidro, fibra de vidro, cerâmica, grafite, alumínio fundido, PVC e PRFV e outros sinté-
ticos), entre outros. Adapta-se facilmente a qualquer tipo de união flangeada, mesmo as
irregulares, velhas ou desgastadas, podendo ser aplicado nas mais severas condições de
serviço, especialmente em fluidos quimicamente agressivos.
aprovações:
BAM (oxigênio)
DVGW (água e gás)
WRc (água potável, fria ou quente)
FDA: conformidade com Food and Drug Administration
QuImFlex® 2024 Cordão

desCRiçãO / aPliCações: Este material é fabricado a partir de 100% PTFE expandido
e extrudado, em seção circular. O Quimflex 2024 é recomendado para ser aplicado em
vedação de tampas, carcaça de bombas ou redutores, etc. Como não possui fita adesiva
é necessário enrolar nos prisioneiros para uma perfeita fixação.
48
Produtos em PTFE Expandido
dados técnicos Quimflex®

QuImFlex® 24B Deformação da largura do Quimflex® 24b, sob aperto
Comprimento do rolo (metros):

largura x espessura (mm) Comprimento (m)
3 x 1,5 30
5 x 2,0 25
7 x 2,5 15
10 x 3,0 15
12 x 4,0 10
17 x 6,0 10
20 x 7,0 10
25 x 10,0 10
aplicação de QuImFlex® 24B em flanges:

diâmetro Nominal do Flange (mm) até 50 de 50 a 200 de 200a 600 de 600 a 1500 Maior do que 1500
dimensão do Perfil 3 x 1,5 5 x 2,0 7 x 2,5 10 x 3,0 12 x 4,0 17 x 6,0 20 x 7,0 25 x 10,0
largura x espessura (mm)
QuImFlex® 2024
Comprimento do rolo (metros):
Bitola (mm) 3,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
2024 10,0 7,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
limites de serviço QuImFlex® 24B / QuImFlex® 2024
Pressão
Produtos temperatura (ºC) Faixa de pH
(bar)
Máxima: 270
Quimflex® 24B Mínima: -240 200 0-14
Curto Tempo: 310
Máxima: 250
Quimflex® 2024 20 0-14
Mínima: -100
49
TEALON® Tabela de Compatibilidade Química
A: recomendado - B: consultar TEADIT - C: não-recomendado
Fluidos TF1570 TF1580 Quimflex SH

TF1590 Quimflex QUIMFLEX Fluidos TF1570 TF1580 Quimflex SH
TF1590 Quimflex QUIMFLEX
24B PL100 24B PL100
Acetaldeído A A A A A Álcool metílico A A A A A
Acetamida A A A A A Álcool N-octadecílico A A A A A
Acetato de alila A A A A A Álcool propílico A A A A A
Acetato de alumínio A A A A A Alumes A A A A A
Acetato de amila A A A A A Amido A A A A A
Acetato de butila A A A A A Aluminato de sódio A A A A A
Acetato de chumbo A A A A A Alvejante (hipoclorito de sódio) A A A A A
Acetato de cobre A A A A A 4-Aminodifenila A A A A A
Acetato de etila A A A A A Amônia, líquido ou gás A A A A A
Acetato de potássio A A A A A Anidrido acético A A A A A
Acetato de vinila B B B A B Anidrido acrílico A A A A A
2-Acetilaminofluoreno A A A A A Anidrido crômico A A A A A
Acetileno A A A A A Anidrido ftálico A A A A A
Acetofenona A A A A A Anidrido maleico A A A A A
Acetona A A A A A Anilina, óleo de anilina A A A A A
Acetonitrila A A A A A o-Anisidina A A A A A
Ácido abiético A A A A A Ar A A A A A
Ácido acético (bruto, glacial, puro) A A A A A Aroclor A A A A A
Ácido acrílico B B B A B Arsenato de chumbo A A A A A
Ácido adípico A A A A A Asfalto A A A A A
Ácido benzóico A A A A A Baygon A A A A A
Ácido bórico A A A A A Benzaldeído A A A A A
Ácido bromídrico A A A A A Benzeno, Benzol A A A A A
Ácido butírico A A A A A Benzidina A A A A A
Ácido carbólico, fenol A A A A A Benzonitrila A A A A A
Ácido carbônico A A A A A Beta-Propiolactona A A A A A
Ácido cianídrico A A A A A Bicarbonato de sódio A A A A A
Ácido cítrico A A A A A Bicromato de potássio A A A A A
Ácido clorídrico A A A A A Bifenila A A A A A
Ácido cloroacético A A A A A Bifenilas policloradas A A A A A
Ácido cloroazótico (Água Régia) A A A A A Bis(2-cloroetil)éter A A A A A
Ácido cloronitroso (Água Régia) A A A A A Bis(2-etilhexil)ftalato A A A A A
Ácido clorossulfônico A A A A A Bis(clorometil)éter A A A A A
Ácido crômico A A A A A Bissulfato de sódio, seco A A A A A
Ácido crotônico A A A A A Bissulfito de cálcio A A A A A
Ácido esteárico A A A A A Bissulfito de sódio A A A A A
Ácido fluorsilícico C A C A C Borax A A A A A
Ácido fluorídrico, anidro C C C A C Brometo de etileno A A A A A
Ácido fluorídrico, ≤ 65ºC C A C A C Brometo de hidrogênio A A A A A
Ácido fluorídrico, < 65%, > 65ºC C A C A C Brometo de lítio A A A A A
Ácido fluorídrico, 65% a anidro, > 65ºC C B C A C Brometo de metila A A A A A
Ácido fórmico A A A A A Brometo de vinila B B B A B
Ácido fosfórico , puro, ≤ 45% A A A A A Bromo A A A A A
Ácido fosfórico , puro, > 45%, ≤ 65ºC B A B A B Bromofórmio A A A A A
Ácido fosfórico , puro, > 45%, > 65ºC B A C A B Bromometano A A A A A
Ácido fosfórico, bruto C A C A C Butadieno B B B A B
Ácido ftálico A A A A A Butano A A A A A
Ácido lático, ≤ 65ºC A A A A A 2-Butanona A A A A A
Ácido lático, > 65ºC A A A A A n-butilamina A A A A A
Ácido maleico A A A A A terc-butilamina A A A A A
Ácido metilacrílico A A A A A Calflo AF A A A A A
Ácido muriático A A A A A Calflo FG A A A A A
Ácido nítrico ≤ 30% A A A A A Calflo HTF A A A A A
Ácido nítrico > 30% A A A A A Calflo LT A A A A A
Ácido nítrico, estado natural A A A A A Caprolactama A A A A A
Ácido nítrico, fumegante A A A A A Captan A A A A A
Ácido nitrohidroclórico (água régia) A A A A A Carbamato de etila A A A A A
Ácido nitromuriático (água régia) A A A A A Carbaril A A A A A
Ácido oleico A A A A A Carbonato de amônia A A A A A
Ácido oxálico B A A A B Carbonato de dietila A A A A A
Ácido palmítico A A A A A Carbonato de sódio A A A A A
Ácido perclórico A A A A A Catechol A A A A A
Ácido pícrico, fundido B B B B B Cerveja A A A A A
Ácido pícrico, solução aquosa A A A A A Cetano (Hexadecano) A A A A A
Ácido prússico, ácido hidrociânico A A A A A Cianamida de cálcio A A A A A
Ácido Salicílico A A A A A Cianeto de potássio A A A A A
10%, ≤ 65ºC A A A A A Cianeto de sódio C A C A C
10%, > 65°C A A A A A Ciclohexano A A A A A
Ácido 10-75%,≤ 260°C A A A A A Ciclohexanol B B B B B
Sulfúrico 75-98%,≤ 65°C A B A A A Ciclohexanona A A A A A
75-98%, 65°C a 260°C B B A A B Clorambem A A A A A
fumegante B C A A B Clorato de alumínio A A A A A
Ácido sulfuroso A A A A A Clorato de potássio A A A A A
Ácido tânico A A A A A Clorato de sódio A A A A A
Ácido tartárico A A A A A Clordane A A A A A
Ácido tolueno sulfônico A A A A A Cloreto de alila A A A A A
Ácido tricloroacético A A A A A Cloreto de alumínio A A A A A
Acrilamida B B B A B Cloreto de amônia A A A A A
Acrilato de etila B B B A B Cloreto de bário A A A A A
Acrilonitrila B B B A B Cloreto de benzila A A A A A
Acroleína B B B A B Cloreto de benzoíla A A A A A
Açúcar A A A A A Cloreto de cálcio A A A A A
Água clorada A A A A A Cloreto de cobre A A A A A
Água de alimentação de caldeira A A A A A Cloreto de dimetil carbamoil A A A A A
Água de esgoto A A A A A Cloreto de enxofre A A A A A
Aguarrás A A A A A Cloreto de estanho A A A A A
Água régia A A A A A Cloreto de etila A A A A A
Água salgada A A A A A Cloreto de etilideno A A A A A
Água, água do mar destilada A A A A A Cloreto de hidrogênio (seco) A A A A A
Água, condensação A A A A A Cloreto de magnésio A A A A A
Água, destilada A A A A A Cloreto de mercúrio A A A A A
Água, destilada de torneira A A A A A Cloreto de metila A A A A A
Água, mina ácida, com sais não oxidantes A A A A A Cloreto de metileno A A A A A
Água, mina ácida, com sal oxidante A A A A A Cloreto de níquel A A A A A
Álcool amílico A A A A A Cloreto de potássio A A A A A
Álcool benzílico A A A A A Cloreto de sódio A A A A A
Álcool butílico, butanol A A A A A Cloreto de tionila A A A A A
Álcool de cereais A A A A A Cloreto de vinila B B B A B
Álcool de madeira A A A A A Cloreto de vinilideno B B B A B
Álcool etílico A A A A A Cloreto de zinco A A A A A
Álcool isopropílico A A A A A Cloreto férrico A A A A A
continua
50
Catálogo de Produtos Ed.
Ed.03/08
03/08

TF1590 Quimflex QUIMFLEX Quimflex SH QUIMFLEX
24B PL100 Fluidos TF1570 TF1580 TF1590 Quimflex 24B PL100
Cloro, seco ou úmido A A A A A Fósforo elementar A A A A A
2-Cloroacetofenona A A A A A Fosgênio A A A A A
Clorobenzeno A A A A A Freon 12, Frigen 12, Arcton 12 A A A A A
Clorobenzilato A A A A A Freon 22, Frigen 22, Arcton 22 A A A A A
Cloroetano A A A A A Ftalato de dibutila A A A A A
Cloroetileno A A A A A Ftalato de dimetila A A A A A
Clorofórmio A A A A A Furfural A A A A A
Cloro-metil-metil-éter A A A A A Gás de alto forno A A A A A
Cloropreno A A A A A Gás de forno de coque A A A A A
Cola, Base proteína A A A A A Gás de gasogênio A A A A A
Combustível de aviação (Tipos JP) A A A A A Gás de gerador A A A A A
Corantes de anilina A A A A A Gás liquefeito de petróleo (GLP) A A A A A
Creosato A A A A A Gás natural A A A A A
Cresóis, Ácido cresílico A A A A A Gasolina de aviação A A A A A
Cromato de potássio, vermelho A A A A A Gasolina, ácida A A A A A
Cumeno A A A A A Gasolina, refinada A A A A A
Diazometano A A A A A Gelatina A A A A A
Dibenzofurano A A A A A Glicerina, glicerol A A A A A
Dibrometo de etileno A A A A A Glicol A A A A A
1,2-Dibromo-3-cloropropano A A A A A Glicose A A A A A
Dibromoetano A A A A A Graxa, Base petróleo A A A A A
Dicloreto de etileno A A A A A Heptaclor A A A A A
Dicloreto de propileno A A A A A Heptano A A A A A
1,4-Diclorobenzeno A A A A A Hexaclorobenzeno A A A A A
o-Diclorobenzeno A A A A A Hexaclorobutadieno A A A A A
3,3-Diclorobenzideno A A A A A Hexaclorociclopentadieno A A A A A
Dicloroetano (1,1 ou 1,2) A A A A A Hexacloroetano A A A A A
1,1-Dicloroetileno B B B A B Hexadecano A A A A A
Dicloro-etil-éter A A A A A Hexametil fosforamida A A A A A
Diclorometano A A A A A Hexametileno diisocianato A A A A A
1,2-Dicloropropano A A A A A Hexano A A A A A
1,3-Dicloropropeno A A A A A Hexoato de etila A A A A A
Diclorvos A A A A A Hexona A A A A A
Dicromato de potássio A A A A A Hidrazina A A A A A
Dietanolamina A A A A A Hidrogênio A A A A A
N,N Dietilanilina A A A A A Hidroquinona A A A A A
1,2-Difenilhidrazina A A A A A Hidróxido de alumínio (sólido) A A A A A
Dimetilaminoazobenzeno A A A A A Hidróxido de amônia A A A A A
N,N-Dimetil anilina A A A A A Hidróxido de bário A A A A A
3,3-Dimetilbenzidina A A A A A Hidróxido de cálcio A A B A A
Dimetilformamida A A A A A Hidróxido de magnésio A A A A A
Dimetil Hidrazina, assimétrica A A A A A Hidróxido de potássio B B C A B
3,3-Dimetoxibenzideno A A A A A Hidróxido de sódio B A C A B
2,4-Dinitrofenol A A A A A Hipoclorito de cálcio A A A A A
4,6-Dinitro-o-Cresol e sais A A A A A Hipoclorito de potássio A A A A A
2,4-Dinitrotolueno A A A A A Hipoclorito de sódio A A A A A
Dioxano A A A A A Iodeto de metila A A A A A
Dióxido de carbono, seco ou úmido A A A A A Iodeto de potássio A A A A A
Dióxido de cloro A A A A A Iodometano A A A A A
Dióxido de enxofre A A A A A Isobutano A A A A A
Dióxido de flúor C C C C C Isoforona A A A A A
2,3,7,8-TCDB-p-Dioxina A A A A A Isooctano A A A A A
Diphyl DT A A A A A Leite A A A A A
Dissulfeto de carbono A A A A A Licor de sulfato preto B A C A B
Dowfrost A A A A A Licor de sulfato verde B A C A B
Dowfrost HD A A A A A Licores de cana-de-açúcar A A A A A
Dowtherm 4000 A A A A A Lindano A A A A A
Dowtherm A A A A A A Lítio, elementar C C C A C
Dowtherm E A A A A A Lixívia, detergente B B C A B
Dowtherm G A A A A A Mercúrio A A A A A
Dowtherm HT A A A A A Metacrilato de alila A A A A A
Dowtherm J A A A A A Metacrilato de butila B B B A B
Dowtherm Q A A A A A Metacrilato de metila B B B A B
Dowtherm SR-1 A A A A A Metacrilato de vinila A A A A A
Enxofre, fundido A A A A A Metafosfato de sódio A A B A A
Epicloroidrina A A A A A Metais alcalinos fundidos C C C C C
1,2-Epoxibutano A A A A A Metano A A A A A
Ésteres fosfatados A A A A A Metanol, álcool metílico A A A A A
Estireno B B B A B Metil clorofórmio A A A A A
Etano A A A A A Metil etil cetona A A A A A
Éter dibenzílico A A A A A Metil hidrazina A A A A A
Éter dimetílico A A A A A Metil isobutyl cetona (MIBK) A A A A A
Éter etílico A A A A A Metil isocianato A A A A A
Éter metil terc-butílico (MTBE) A A A A A N-Metil-2-pirrolidona A A A A A
Éteres A A A A A 2-Metilaziridina B A B A B
Etil celulose A A A A A 4,4-Metileno bis(2-clororoanilina) A A A A A
Etilbenzeno A A A A A 4,4-Metileno dianilina A A A A A
Etileno A A A A A Metileno difenildiisocianato A A A A A
Etileno glicol A A A A A Metoxiclor A A A A A
Etileno tiouréia A A A A A Mobiltherm 600 A A A A A
Etilenoimina B A B A B Mobiltherm 603 A A A A A
p-fenilenodiamina A A A A A Mobiltherm 605 A A A A A
Fenol A A A A A Mobiltherm Light A A A A A
Fluido de processo UCON WS A A A A A Monometilamina A A A A A
Fluido de transferência de calor UCON 500 A A A A A Monóxido de carbono A A A A A
Fluido de transmissão A A A A A A MultiTherm 100 A A A A A
Flúor, gás C C C C C MultiTherm 503 A A A A A
Flúor, líquido C C C C C MultiTherm IG-2 A A A A A
Fluoreto de alumínio B A C A B MultiTherm PG-1 A A A A A
Fluoreto de hidrogênio C C C A C Naftaleno A A A A A
Formaldeído A A A A A Nafta A A A A A
Formamida A A A A A Naftóis A A A A A
Fosfato de amônia, dibásico A A A A A Nitrato de alumínio A A A A A
Fosfato de amônia, monobásico A A A A A Nitrato de amônia A A A A A
Fosfato de amônia, tribásico A A A A A Nitrato de cálcio A A A A A
Fosfato de ferro A A A A A Nitrato de potássio A A A A A
Fosfato de sódio, dibásico B A B A B Nitrato de prata A A A A A
Fosfato de sódio, monobásico A A A A A Nitrato de propila A A A A A
Fosfato de sódio, tribásico B A C A B Nitrato de sódio A A A A A
Fosfato de tricresila A A A A A 2-Nitro-2-metil propanol A A A A A
Fosfina A A A A A Nitrobenzeno A A A A A
continua
51
Ed.Ed.
03/08
03/08 Catálogo de Produtos

TF1590 Quimflex QUIMFLEX Fluidos TF1570 TF1580 Quimflex SH
TF1590 Quimflex QUIMFLEX
24B PL100 24B PL100
4-Nitrobifenil A A A A A 503 A A A A A
2-Nitro-Butano A A A A A 507 A A A A A
Nitrocalcita (Nitrato de cálcio) A A A A A 717 (amônia) A A A A A
4-Nitrofenol A A A A A 744 (dióxido de carbono) A A A A A
Refrigerantes
Nitrogênio A A A A A C318 A A A A A
Nitrometano A A A A A HP62 A A A A A
2-Nitropropano A A A A A HP80 A A A A A
N-Nitrosodimetilamina A A A A A HP81 A A A A A
N-Nitrosomorfolina A A A A A 2,4-D Sais e ésteres A A A A A
N-Nitroso-N-Metiluréia A A A A A Salitre de cal (nitratos de cálcio) A A A A A
Octano A A A A A Salitre Norge (Nitrato de cálcio) A A A A A
Óleo bruto A A A A A Salitre norueguês (Nitrato de cálcio) A A A A A
Óleo combustível A A A A A Salitre, nitrato de potássio A A A A A
Óleo combustível, ácido A A A A A Salmoura (cloreto de sódio) A A A A A
Óleo de colza A A A A A Sebacato de dibutila A A A A A
Óleo de linhaça A A A A A Silicato de sódio B A B A B
Óleo de Madeira da china, de Tungue A A A A A Skydrol A A A A A
Óleo de milho A A A A A Sódio elementar C C C C C
Óleo de rícino ou de mamona A A A A A Soluções de detergente B A B A B
Óleo de semente de algodão A A A A A Soluções de galvanização com cromo B A B A B
Óleo de silicone A A A A A Soluções de sabão A A A A A
Óleo de soja A A A A A Solventes clorados, seco ou úmido A A A A A
Óleo de transformador (tipo mineral) A A A A A Solventes para verniz A A A A A
Óleo de Tungue A A A A A Sulfato de alumínio A A A A A
Óleo Diesel A A A A A Sulfato de amônia A A A A A
Óleo hidráulico, Mineral A A A A A Sulfato de cálcio A A A A A
Óleo hidráulico, Sintético A A A A A Sulfato de cobre A A A A A
Óleo, petróleo A A A A A Sulfato de dietila A A A A A
Óleos de petróleo, bruto A A A A A Sulfato de dimetila A A A A A
Óleos de petróleo, refinado A A A A A Sulfato de ferro A A A A A
Óleos lubrificantes, ácidos A A A A A Sulfato de magnésio A A A A A
Óleos lubrificantes, refinados A A A A A Sulfato de níquel A A A A A
Óleos lubrificantes,tipo mineral ou petróleo A A A A A Sulfato de potássio A A A A A
Óleos minerais A A A A A Sulfato de sódio A A A A A
Óleos, Animal e vegetal A A A A A Sulfato de titânio A A A A A
Orto-diclorobenzeno B A A A B Sulfato de zinco A A A A A
Óxido de estireno A A A A A Sulfeto de bário A A A A A
Óxido de etileno B B B A B Sulfeto de carbonila A A A A A
Óxido de propileno A A A A A Sulfeto de hidrogênio, seco ou úmido A A A A A
Oxigênio, gás A A A A A Sulfeto de sódio A A A A A
Ozônio A A A A A Superóxido de sódio A A A A A
Parafina A A A A A Syltherm 800 A A A A A
Paratherm HE A A A A A Syltherm XLT A A A A A
Paratherm NF A A A A A Terebintina, aguarrás A A A A A
Parathion A A A A A Tetrabromoetano A A A A A
Para-xileno A A A A A Tetracloreto de carbono A A A A A
Pentacloreto de fósforo A A A A A Tetracloreto de titânio A A A A A
Pentaclorofenol A A A A A Tetracloroetano A A A A A
Pentacloronitrobenzeno A A A A A Tetracloroetileno A A A A A
Pentafluoreto de iodo B B B B B Tetrahidrofurano, THF A A A A A
Pentano A A A A A Tetraóxido de nitrogênio A A A A A
Perborato de sódio A A A A A Therminol 44 A A A A A
Percloroetileno A A A A A Therminol 55 A A A A A
Permanganato de potássio A A A A A Therminol 59 A A A A A
Peróxido de hidrogênio, 10-90% A A A A A Therminol 60 A A A A A
Peróxido de sódio A A A A A Therminol 66 A A A A A
Peroxihidrato metaborato de sódio A A A A A Therminol 75 A A A A A
Piche, alcatrão A A A A A Therminol D12 A A A A A
Pineno A A A A A Therminol LT A A A A A
Piperideno A A A A A Therminol VP-1 A A A A A
Piridina A A A A A Therminol XP A A A A A
Poliacrilonitrila A A A A A Tiossulfato de sódio, hipo A A A A A
Potassa, Carbonato de potássio A A A A A Tolueno A A A A A
Potássio elementar C C C C C 2,4-Toluenodiamina A A A A A
Propano A A A A A 2,4-Toluenodiisocianato A A A A A
1,3 Propano sultone A A A A A o-Toluidina A A A A A
Propileno A A A A A Toxafene A A A A A
Propileno glicol A A A A A Triclorobenzeno A A A A A
1,2-Propilenoimina B A B A B 1,2,4-Triclorobenzeno A A A A A
Propionaldeído A A A A A 1,1,2-Tricloroetano A A A A A
Querosene A A A A A Tricloroetileno A A A A A
Quinolina A A A A A 2,4,5-Triclorofenol A A A A A
Quinona A A A A A 2,4,6-Triclorofenol A A A A A
143a A A A A A Triclorometilbenzeno A A A A A
152a A A A A A Trietanolamina A A A A A
C316 A A A A A Trietilalumínio A A A A A
10 A A A A A Trietilamina A A A A A
11 A A A A A Trifluoreto de bromo C C C C C
112 A A A A A Trifluoreto de cloro C C C C C
113 A A A A A Trifuralin A A A A A
114 A A A A A 2,2,4-Trimetilpentano A A A A A
114B2 A A A A A Trióxido de cromo A A A A A
115 A A A A A Trióxido de enxofre, seco ou úmido A A A A A
12 A A A A A Uísques e vinhos A A A A A
123 A A A A A Uréa, ≤ 65ºC A A A A A
124 A A A A A > 65ºC A A A A A
125 A A A A A Vapor A A A A A
Refrigerantes
13 A A A A A Verniz A A A A A
134a A A A A A Vinagre A A A A A
13B1 A A A A A Xceltherm 550 A A A A A
141b A A A A A Xceltherm 600 A A A A A
142b A A A A A Xceltherm MK1 A A A A A
21 A A A A A Xceltyherm XT A A A A A
218 A A A A A Xileno A A A A A
22 A A A A A
23 A A A A A
290 A A A A A
31 A A A A A
32 A A A A A
500 A A A A A
502 A A A A A
52
Catálogo de Produtos Ed.
Ed.03/08
03/08
Produtos Os produtos Graflex® são
fabricados a partir de puro
grafite flexível, que permite
VIII
Produtos em Graflex
em Graflex ® trabalhar em extremos
de temperatura, vedando
com total eficácia os mais
variados produtos químicos.
Placas de Grafite São flexíveis, conformáveis
e resilientes, apresentam
Graflex® TJB, TJE, TJR baixo coeficiente de atrito,
estrutura naturalmente
Juntas Graflex® auto lubrificante, longa
Junta Auto-Adesiva - GR3110I vida útil, “fire-safe”
(teste API 607), excelente
Fitas de Grafite selabilidade, excepcional
resistência química e alta
Graflex® TJI, TJH e TJZ condutibilidade térmica e
elétrica, propriedades que
Anéis de Graflex® lhe garantem um longo
tempo de serviço.
tabela de compatibilidade
química - graflex®
Ed. 03/08
Grafite Flexível Principais características do

Grafite Flexível:
GRaFLEX® O grafite flexível é um dos
materiais de vedação mais
Produzido a partir da expansão e seguros. Sua capacidade de
calandragem do grafite natural, possui entre selabilidade, mesmo nos
95% e 99% de pureza. Flocos de grafite são ambientes mais agressivos e
tratados com ácido, neutralizados com água em elevadas temperaturas, tem
e secados até determinado nível de umidade. sido amplamente comprovada.
Este processo deixa água entre os grãos de Possui excelente resistência
grafite. Em seguida, os flocos são submetidos aos ácidos, soluções alcalinas
a elevadas temperaturas, e a água, ao e compostos orgânicos.
vaporizar, “explode” os flocos, que atingem Entretanto, em atmosferas
volumes de 200 ou mais vezes o original. oxidantes e temperaturas
Estes flocos expandidos são calandrados, sem acima de 4500 C, o seu uso deve
nenhum aditivo ou ligante, produzindo folhas
ser cuidadosamente analisado.
de material flexível.
O grafite flexível apresenta reduzido creep,
Quando o carbono é aquecido
definido como uma deformação plástica em presença do oxigênio
contínua de um material submetido à pressão. há formação de dióxido de
Portanto, a perda da força dos parafusos é carbono (CO2). O resultado
reduzida, eliminando reapertos freqüentes. desta reação é uma redução da
massa de material.
Os parâmetros de aplicação indicados neste folheto são típi-

cos. Para cada aplicação específica deverá ser realizado um
estudo independente e uma avaliação de compatibilidade.
Consulte-nos a respeito de recomendações para aplicações
específicas. Um equívoco na seleção do produto mais ade-
quado ou na sua aplicação pode resultar em danos materiais
e/ou em sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se res-
ponsabiliza pelo uso inadequado das informações constantes
do presente folheto, nem por imprudência, negligência ou im-
perícia na sua utilização, colocando seus técnicos à disposição
dos consumidores para esclarecer dúvidas e fornecer orien-
tações adequadas em relação e aplicações específicas. Estas
especificações estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso,
sendo que esta edição substitui todas as anteriores.
54
Produtos em Graflex®
graflex® tjb, tje e tjr Placas de Grafite

descrição / Aplicações: As placas de Graflex ® são fabricados a partir de puro gra-
fite flexível - Graflex ® TJB, possuindo alternativas com inserção de tela metálica
perfurada - Graflex ® TJE ou lisa estrutural - Graflex ® TJR. Suas características lhe
permitem trabalhar em extremos de temperatura, vedando com total eficácia os mais
variados produtos químicos. São flexíveis, conformáveis e resilientes, apresentam
baixo coeficiente de atrito, estrutura naturalmente auto-lubrificante, longa vida útil,
fire-safe (teste API 607), excelente selabilidade, excepcional resistência química e alta
condutibilidade térmica e elétrica.
As placas de Graflex® são excelentes para fabricação de juntas em aplicações com serviços
gerais, vapor, hidrocarbonetos - Graflex® TJR e, além destes, para os serviços com fluidos tér-
micos e com baixa viscosidade - Graflex® TJE. Flanges frágeis obtém melhor performance de
vedação em serviços gerais com o Graflex® TJB.
Limite de Serviço Fornecimento

Dimensão das Placas:
Tipo TJR TJE TJB 1.000 x 1.000 mm
Temperatura Mínima (0C) -240 Espessura das Placas*:
0,8 mm – 1,6 mm – 3,2 mm.
Temperatura Máxima ( 0C)
* Sob, consulta e quantidade mínima, há possibilidade
Neutro / Redutor 870 870 3000 de fornecimento de espessura de 4 mm e 6 mm.
Oxidante 450
Não se
Vapor 650 650 Aplica
pH 0 - 14
Juntas Graflex® Juntas

descrição e Aplicações: Com pequenas exceções, como materiais fortemente oxidantes,
as Juntas Graflex ® exibem excelente resistência química (vide tabela de compatibilidade
química na pág.53) e térmica. São fabricadas a partir das placas de Graflex ® TJE, TJR e TJB,
conforme dimensional previsto na norma ASME B16.21 ou dimensional de acordo com o
desenho do cliente. É importante garantir que a especificação do material de reforço seja
a mesma indicada para uso na aplicação pretendida.
Valores para Cálculo de Torque das Juntas de Graflex®

Tipo TJR TJE TJB
m 2 2 1.5
y (psi) 1.000 2.800 900
Gb (MPa) 5.628 9.655 6.690
a 0.377 0.324 0.384
Gs (MPa) 4.555x10 -4 6.897x10 -5 3.448x10 -4
Pressão de esmagamento máxima (MPa) 165 165 165
55
Produtos em Graflex®
gr3110 I Junta Adesiva em Grafite

desCRiçãO / aPliCações: Junta auto-adesiva de grafite flexível com reforço de fios de inconel.
Possui estrutura auto-lubrificante e alta condutibilidade térmica e elétrica, propriedades que
asseguram um longo tempo de serviço. A junta de grafite GR3110I é recomendada para flanges com
formato irregular, de grandes dimensões ou frágeis, em tubulações e equipamentos, que necessitem
de uma excepcional selabilidade em altas temperaturas. É altamente flexível, conformável,
resiliente e de fácil aplicação evitando desperdícios.
limites de serviço
temperatura ( 0C) Pressão (bar) 200
Mínima -240 Pressão máx. de esmagamento (mPa) 130
Atm Oxidante 450
Vapor 650 pH 0 - 14
Largura (mm) 6,4 11,1 15,9 20,6 28,6 38,1

Bitolas
Espessura (mm) 3,2 6,4
Comprimento (m) / carretel 30,0 30,0 30,0 25,0 20,0 15,0
graFlex® tJI, tJH e tJz Fitas de Grafite Flexível

desCRiçãO e aPliCações: As fitas em Graflex® se apresentam em três versões de acordo
com sua característica e aplicação, todas com espessura de 0,38mm.
GRaFlex® TJi - fita de puro grafite lisa, com adesivo, ideal para vedação de conexões rosca-
das em contato com fluidos em geral.
GRaFlex® TJH - fita de puro grafite corrugada, com adesivo, ideal para ser moldada sobre a
área de vedação de flanges e revestimento de juntas duplas camisas e Camprofiles.
GRaFlex® TJZ - fita de puro grafite corrugada, sem adesivo, ideal para ser enrolada e prensa-
da em hastes de válvulas ou para confecção de anéis pré-moldados.
limites de serviço
temperatura máxima ( 0C) temperatura mínima ( 0C) -240
Neutro Redutor 3000
Atm. Oxidante 450
Vapor 650 pH 0 - 14
largura espessura Comprimento

Fitas (mm) (mm) do rolo (m)
TJZ 6,4 0,38 8
TJZ / TJH / TJI 12,7 0,38 8
TJZ / TJH / TJI 25,4 0,38 15
anéis pré-moldados e pré-densificados de graflex®

• Fornecidos inteiriços, com corte em 45º ou bipartido.
• A elevada precisão de compactação, possibilita a obtenção de anéis
com a mínima variação dimensional, dando ao produto característica
de condutividade térmica uniforme.
• O controle efetivo da compactação, permite a fabricação de anéis de
menor densidade para válvulas e aplicações estáticas, assim como
anéis mais densos para bombas e eixos rotativos.
56
Produtos em Graflex® Tabela de Compatibilidade Química
Fluido Conc. % Temp. Limite ºC Fluido Conc. % Temp. Limite ºC

Acetato de Monovinil todas todas Cloreto Ferroso todas todas
Acetato Isopropílico 100 todas Clorito de Sódio 0-4 não recomendado
Acetona 0 - 100 todas Cloro Seco 100 todas
Ácido Acético todas todas Cloroetilbenzeno 100 todas
Ácido Arsênico todas todas Clorofórmio 100 todas
Ácido Benzilsulfônico 60 todas Dibromo Etileno 100 todas
Ácido Bórico todas todas Dicloro Etileno 100 todas
Ácido Brômico todas todas Dietanolamina todas todas
Ácido Carbônico todas todas Dioxano 0 - 100 todas
Ácido Cítrico todas todas Dióxido de Enxofre todas todas
Ácido Clorídrico todas todas Éter Isopropílico 100 todas
Ácido Dicloropropiônico 90 - 100 não recomendado Etila todas todas
Ácido Esteárico 100 todas Etileno Cloridina 0-8 todas
Ácido Fluorídrico todas todas
Etileno Glicol todas todas
Ácido Fluorsilício 0 a 20 todas
Fluidos para transferência todas
Ácido Fólico todas todas –
de calor (todos)
Ácido Fórmico todas todas Fluidos Refrigerantes todas todas
Ácido Fosfórico 0 a 85 todas Flúor todas não recomendado
Ácido Graxo todas todas Gasolina – todas
Ácido Lático todas todas Glicerina 0 - 100 todas
Ácido Monocloroacético 100 todas Hexaclorobenzeno 100 todas
Ácido Nítrico todas não recomendado Hidrato de Cloral – todas
Ácido Oléico 100 todas Hidrocloreto de Anilina 0 - 60 todas
Ácido Oxálico todas todas Hidróxido de Alumínio todas todas
Ácido Sulfúrico 0 a 70 todas Hidróxido de Amônia todas todas
Ácido Sulfúrico > 70 não recomendado Hidróxido de Sódio todas todas
Ácido Sulfuroso todas todas Hipocloreto de Cálcio todas não recomendado
Ácido Tartárico todas todas
Hipoclorito de Sódio todas não recomendado
Água Boronatada – todas
Iodo todas não recomendado
Água Deaerada – todas
Manitol todas todas
Água Mercaptana saturada todas
Metil-Isobutil-cetona 100 todas
Álcool Isopropílico 0 - 100 todas
Monocloreto de Enxofre 100 todas
Álcool Amílico 100 todas
Monoclorobenzeno 100 todas
Álcool Butílico 100 todas
Monoetanolamina todas todas
Álcool Etílico 0 - 100 todas
Octanol 100 todas
Álcool Metílico 0 - 100 650
Paradiclorobenzeno 100 todas
Anídrico Acético 100 todas
Paraldeído 100 todas
Anilina 100 todas
Querosene – todas
Ar – 450
Sulfato de Amônia todas todas
Benzeno 100 todas
Sulfato de Cobre todas todas
Biflureto de Amônia todas todas
Bromo todas não recomendado Sulfato de Ferro todas todas
“Cellosolve” Butílico 0 - 100 todas Sulfato de Manganês todas todas
“Cellosolve” Solvente todas todas Sulfato de Níquel todas todas
Cloreto Cúprico todas todas Sulfato de Zinco todas todas
Cloreto de Alumínio todas todas Tetracloreto de Carbono 100 todas
Clorato de Cálcio todas não recomendado Tetracloroetano 100 todas
Cloreto de Estanho todas todas Ticloreto de Arsênio 100 todas
Cloreto de Etila todas todas Tiocianato de Amônia 0 - 63 todas
Cloreto de Níquel todas todas Tricloreto de Fósforo 100 todas
Cloreto de Sódio todas todas Tricloroetileno 100 todas
Cloreto de Zinco todas todas Vapor – 650
Cloreto Férrico todas todas Xileno todas todas
57
Aplicações Graflex ®
As juntas tipo Graflex® são recomendadas para o uso em aplicações de fluido

térmico, como por exemplo, as plantas de fiação. Os próprios fabricantes
de fluido térmico especificam, orientam e garantem sistemas que utilizem
juntas em Graflex® pois reduzem drasticamente os vazamentos de fluídos
térmicos, eliminando os riscos de incêndio.
Controle de Perdas de Fluido Térmico*
Controle de Inícios de Incêndio por Vazamento de Fluido Térmico*
* Observar que no ano de 96 iniciou-se o monitoramento dos pontos e a partir de 97

procedeu-se a substituição por juntas de Graflex® até a completa remoção das juntas
anteriores desde o ano de 2000.
58
Papelões
Os papelões isolantes são IX
produtos desenvolvidos
para aplicações de
Papelões Isolantes
isolamento térmico em
Isolantes diversas situações onde

diferentes exigências
são atendidas pelas
características inerentes
Teaplac® 97N a cada tipo de papelão
isolante. Isentos de amianto,
Teaplac® 800 são fabricados a partir
de compostos de fibras
Isolit® HT inorgânicas, estáveis a altas
temperaturas e ligantes
inorgânicos, que lhe
conferem poder térmico
incomparável.
Indicados especialmente
para segmentos metalúrgico,
siderúrgico, alumínio,
petroquímico, químico,
têxtil, naval, vidro, açúcar e
álcool, entre outros.
Ed. 03/08
Papelões Isolantes
Mais que uma opção, a solução definitiva para Principais Vantagens dos Papelões
Isolamento Térmico. Os papelões isolantes Isolantes, segundo a opção especificada.
da Teadit são fabricados livres de amianto, • Resistência ao manuseio.
com baixo coeficiente de condutividade
• Moldabilidade.
térmica, compostos por fibras inorgânicas,
cargas estáveis a altas temperaturas e ligante • Resistência ao choque
térmico.
inorgânico. São fabricados através do processo
de laminação com rigoroso controle de • Resistência ao
resfriamento.
qualidade permitindo obter um produto com
excelente capacidade de isolamento térmico e • Excelente performance em
aquecimento gradual.
superior resistência mecânica.
• Facilidade no corte.
• Altos limites de temperatura.
60
sento
s
Papelões Isolantes
to
de
a m ia n
teaPlaC® 97N Papelão Isolante Térmico

desCRiçãO e aPliCações: É um papelão isolante moldável, com elevada capacidade de iso-
lamento térmico e excelente performance em processos com aquecimento gradual e choque
térmico. Teaplac® 97N é recomendado para aplicações de isolamento térmico de caldeiras,
aquecedores, fornos e outros equipamentos, proteção contra fogo, contato direto com fluidos in-
candescentes em cadinhos e calhas de escoamento e peças para isolamento térmico em geral.
Características Físicas Gráfico de Performance Face Quente / Face Fria

Teaplac 97N - 6,0 mm
densidade (g/cm ) 3
0,87 500
Temperatura Externa (0C)

resistência à tração (kgf/cm2) 12 400
300
umidade (%) 4
200
Perda ao Fogo (%) 21
100
0
0 200 400 600 800 10 0 0
Temperatura Interna (0C)
teaPlaC® 800 Papelão Isolante Térmico

desCRiçãO e aPliCações: É um papelão isolante, com baixo coeficiente de condutividade
térmica. Teaplac® 800 é recomendado para as aplicações onde haja choque térmico, como as
em que se busca: proteção contra fogo, isolamento térmico, proteção e contato direto com flui-
dos incandescentes, onde seja necessário instalar peças de isolamento especiais e quando haja
necessidade de um material com característica de resistência superior a choque térmico.
Gráfico de Performance Face Quente / Face Fria
Características Físicas Teaplac 800 - 6,0 mm
densidade (g/cm ) 3
0,95 500
resistência à tração (kgf/cm )

2
17 400
300
umidade (%) 3
200
Perda ao Fogo (%) 21
100
0
0 200 400 600 800 10 0 0
IsolIt® Ht Papelão Isolante Térmico

desCRiçãO e aPliCações: É um papelão isolante fabricado através de processo de laminação
com excelente capacidade de isolamento térmico, superior resistência mecânica, térmica e a va-
riações bruscas de temperatura. O Isolit® HT é recomendado para aplicações que necessitam de
proteção contra fogo, isolamento térmico e/ou contato direto com fluidos incandescentes.
Gráfico de Performance Face Quente / Face Fria

Características Físicas Isolit HT - 6,0 mm
500
densidade (g/cm ) 3
0,85
400
resistência à tração (kgf/cm2) 25
300
umidade (%) 3 200
Perda ao Fogo (%) 21 100
0
0 200 400 600 800 10 0 0
padrão dimensional de Fornecimento

COMPriMENTO Largura EsPEssura
1000 mm ± 15 mm 1000 mm ± 15 mm 3 a 12 mm (± 10%).
Caixas de papelão com aproximadamente 50 kg
61
sento
s
Papelões Isolantes
to
de
a m ia n
Teste de Choque Térmico

TEsTE dE MuFLa a 850 ºC
os papelões isolantes da
teadit® resistiram ao
teste.
Produto Concorrente (nº 5) teaplac® 97n
Produto Concorrente (nº 7) teaplac® 800
os papelões isolantes
de concorrentes
entraram em
Produto Concorrente (nº 16) combustão no teste. isolit® ht
Gráfico de Performance face Quente / face fria - Papelões isolantes

500
— Teaplac 97N / 6,0 mm

400
— Teaplac 800 / 6,0 mm
— IsolitHT / 6,0 mm
300
200
100
0
0 200 400 600 800 1000
CaraCterÍstICa dos PaPelões IsolaNtes - desemPeNHo

resistência / Choque resfriamento aquecimento temperatura
condição de: manuseio moldabilidade térmico rápido gradual Corte máxima ( 0C)
teaplac 97N 850
teaplac 800 950
Isolit Ht 1200
excelente Bom regular
Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos. Para cada aplicação específica deverá ser realizado um estudo independente e uma avaliação de com-
patibilidade. Consulte-nos a respeito de recomendações para aplicações específicas. Um equívoco na seleção do produto mais adequado ou na sua aplicação pode re-
sultar em danos materiais e/ou em sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se responsabiliza pelo uso inadequado das informações constantes do presente folheto,
nem por imprudência, negligência ou imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos à disposição dos consumidores para esclarecer dúvidas e fornecer orientações
adequadas em relação e aplicações específicas. Estas especificações estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, sendo que esta edição substitui todas as anteriores.
62
Tecidos
Os tecidos e fitas técnicas
X
TEADIT® são confeccionados
a partir de distintos tipos de
Tecidos e Fitas Técnicas

fibras e formas construtivas
e Fitas que lhes permitem,

conforme a opção
selecionada, atender a uma
Técnicas ampla gama de aplicações.

A correta seleção da
composição do material
e construção conferirão
TeCidOS sucesso completo em sua
aplicação.
aRamTex® aR 443aCe
aRamTex®
aR 580S e aR 580RT
TeRmOflex® 610 e TeRmOflex® HT
TeRmOvid® 910N, 1000 e 1600
THeRmOCaRbON®
TC 600S e TC 600RT
TeRmOCeRam® 1200 e 1600
fiTaS
aRamTex® aR 1091a e aR 1091b
TeRmOvid® 901 e 951
TeRmOCeRam® 920 e 930
Ed. 03/08
TELA
Tecidos Os tecidos fabricados na padrona-
e Fitas gem tipo Tela possuem maior esta-
bilidade dimensional pelo fato de ter
Técnicas um número elevado de pontos de li-
gação entre trama e urdume, sendo
Os tecidos são portanto utilizados em aplicações
compostos de fios onde se necessita resistência ao es-
de urdume e trama, garçamento (exemplo: luvas, aven-
que são entrelaçados tais e paineis balísticos).
perpendicularmente.
A forma deste
SARJA
entrelaçamento recebe
as denominações de Os tecidos fabricados na padronagem
Armação, Desenho ou tipo Sarja não possuem tão boa esta-
Padronagem. bilidade dimensional quanto a tela,
Para aplicações técnicas porém são melhores do que o Cetim.
os desenhos tipo Tela O número de pontos de ligação é de-
e Sarja são os mais pendente do tipo de Sarja (exemplo: Sarja
utilizados, em poucos 2/1, Sarja 3/1, etc.). Luvas fabricadas com
casos utiliza-se o Cetim. tecidos de espessura elevada devem
ser em Sarja, que proporcionará uma
maleabilidade maior do que se fosse
confeccionada em tela.
RASO TURCO
Em alguns casos são necessárias carac-
terísticas no tecido que estão entre Tela
e Sarja (boa estabilidade dimensional e
maleabilidade), e a padronagem mais
utilizada é o Raso Turco.
CETIM
Os tecidos fabricados na padrona-
gem tipo Cetim possuem pouca uti-
lização em aplicações técnicas, eles
tem a sua vez em casos onde uma
boa moldabilidade é requerida.
Tecidos Técnicos
aramtex® ar 443Ace Tecido de Aramida

descrição e Aplicações: AR 443ACE é um tecido com construção tipo tela, confeccionado a partir
de fibra aramida com outras fibras sintéticas, o que confere ao tecido excelentes propriedades me-
cânicas, como alta resistência ao corte e à abrasão. Recebe um tratamento especial anti-chama
que faz com que o tecido apresente ”Índice de Inflamabilidade Zero” conforme homologado pelo
Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) de São Paulo. É utilizado em equipamentos de proteção co-
letiva como cortinas, cabanas de solda, entre outros, como proteção contra respingos de solda e de
metais fundidos em geral.
aramtex® AR 580S e AR 580RT Tecido de Aramida

descrição e Aplicações: Os tecidos AR 580S e 580RT são confeccionados a partir de fibra aramida
sendo que o AR580S tem construção tipo sarja e o AR580RT tem construção tipo raso turco. A aramida
confere aos tecidos excelentes propriedades mecânicas, como alta resistência ao corte e à abrasão. São
utilizados na fabricação de equipamentos de proteção individual como luvas 05 dedos, luvas mão
de gato, blusões, aventais, mangas, perneiras, capuzes, palmilhas de calçados e de equipamentos
de proteção coletiva como cortinas, cabanas de solda, entre outros, como proteção contra respingos
de solda e de metais fundidos em geral. Sua característica de maior rigidez e resistência os tornam ideais
para confecção de punhos para luvas.
TERMOFLEX® 610 e TERMOFLEX® HT Tecido de Sílica

descrição e Aplicações: Termoflex 610 e Termoflex HT são tecidos com construção tipo cetim,
® ®
confeccionados a partir de filamentos de alto teor de sílica. Em função de sua elevada resistência tér-
mica, são indicados e aprovados para substituição do amianto em uma extensa gama de aplicações
em isolamento e proteção térmica. São indicados para painéis e roupas de proteção em operações
de soldagem no campo; cabines de solda; mantas para resfriamento controlado de metais; cortinas
de proteção contra altas temperaturas ou respingos de metais fundidos; cortinas de entrada e saída
em fornos contínuos; colchões isolantes; revestimentos de esteira, bandejas ou rolos para transporte
de peças de vidro durante resfriamento e tratamento térmico; revestimentos em conduítes e cabos elé-
tricos como proteção contra altas temperaturas e fogo; fabricação de peças sujeitas à erosão por gases
em altas temperaturas para aplicações aeroespaciais.
Também fornecido com acabamento aluminizado.
Tecidos Fibra Gramatura Espessura Largura Resistência à tração (kgf/cm) Temperatura Máxima ( 0C)
g/m2 (mm) (mm) Urdume Trama Uso contínuo Uso Controlado
AR443ACE Aramida 730 1,7 1200 55 25 280 450
AR580S Aramida 620 1,6 1200 55 30 280 450
AR580RT Aramida 640 1,9 1200 55 30 280 450
Tecidos Fibra Gramatura Espessura Largura Resistência à tração (kgf/cm) Temperatura Máxima ( 0C)
g/m2 (mm) (mm) Urdume Trama Com Solicitação Sem Solicitação
Mecânica Mecânica
Termoflex 610 Sílica 610 0,7 900 40 20 1000 1200
Termoflex HT Sílica 1220 1,4 900 60 35 1000 1200
fornecimento
Os tecidos são fornecidos em rolos de 25 metros de comprimento
(± 1 m), envoltos por filme de plástico transparente*.
** Somente os tecidos Aramtex® são envoltos por filme de plástico preto.
65
Tecidos Técnicos
termovId® 910N , 1000 e 1600 Tecidos de Fibra de Vidro

desCRiçãO e aPliCações: São confeccionados a partir de fios de fibra de vidro. Termovid®
910N e Termovid® 1000 têm padronagem tipo tela, enquanto o Termovid® 1600 tem padrona-
gem tipo raso turco. Totalmente inorgânicos, de fácil aplicação e grande durabilidade, grande
capacidade de isolamento térmico, não contém amianto e apresentam baixo peso por metro
quadrado e baixo custo.
São indicados para a maioria das aplicações dos tecidos de amianto, sendo que destacamos: isola-
mento térmico de equipamentos e tubulações, colchões isolantes, mantas para resfriamento contro-
lado no tratamento térmico da solda de metais, cortinas de proteção de instrumentos para trabalhos
em áreas de altas temperaturas, revestimento térmico de mangueiras e cabos elétricos, juntas de ex-
pansão, forração de painéis navais e de tubulações frigoríficas, assim como de ar condicionado.
termoCeram® 1200 e termoCeram® 1600 Tecido de Fibra Cerâmica

desCRiçãO e aPliCações: Fabricados com fios de fibra cerâmica com padronagem tipo tela.
Termoceram® 1200 e Termoceram® 1600 substituem os tecidos de amianto na maioria das aplicações,
entre as quais destacamos: isolamento térmico de equipamentos e tubulações; colchões isolantes;
mantas para resfriamento controlado no tratamento térmico da solda de metais; cortinas de proteção
de instrumentos para trabalho em áreas de altas temperaturas; revestimento térmico de mangueiras e
cabos elétricos; juntas de expansão; forração de painéis navais, dentre outros. Possuem excelente re-
sistência ao choque térmico e à maioria dos produtos químicos, exceto os ácidos fluorídrico e
fosfórico e álcalis concentrados.
tHermoCarBoN® tC600s e tC600rt Tecidos de Fibra de Aramida e Fibra de Carbono

desCRiçãO e aPliCações: São fabricados a partir das fibras de carbono e aramida, obtendo-se um pro-
duto incomparavelmente superior em relação aos outros disponíveis no mercado, aliando a alta resis-
tência mecânica da aramida com a segurança da resistência e dissipação térmica do carbono.
Os tecidos ThermoCarbon® são fabricados com padronagem tipo Sarja e tipo Raso Turco e são utilizados
como mantas para resfriamento controlado de metais, cortinas para manutenção e cabines de solda por
sua característica alta resistência a respingos de solda. Além da resistência mecânica e térmica, a malea-
bilidade e conforto características dos ThermoCarbon® os habilitam para a confecção de todos os equipa-
mentos de proteção utilizados nas indústrias: blusões, calças, aventais, luvas, balaclava, capuzes, mangotes,
entre outros. Por suas características químico-construtivas, são laváveis, não perdendo suas proprieda-
des após lavagem industrial, o que permite sua reutilização e assegura o melhor custo benefício.
tecidos Fibra gramatura espessura largura resistência à tração (kgf/cm) temperatura máxima ( 0C)
g/m2 (mm) (mm) urdume trama Com solicitação sem solicitação
mecânica mecânica
Termovid 910N Vidro 870 1,2 1200 35 30 260 550
Termovid 1000 Vidro 1080 1,5 1200 50 35 260 550
Termovid 1600 Vidro 1535 2,2 1200 50 40 260 550
Termoceram 1200 Cerâmica 1100 2,3 1000 10 8 550 1260
Termoceram 1600 Cerâmica 1400 3,0 1000 18 9 550 1260
tecidos Fibra gramatura espessura largura resistência à tração (kgf/cm) temperatura máxima ( 0C)
g/m2 (mm) (mm) urdume trama uso contínuo uso Controlado
ThermoCarbon Aramida+ 635 1,7 1200 35 25 350 1000
TC 600S Carbono
ThermoCarbon Aramida+ 625 2,0 1200 35 25 350 1000
TC 600RT Carbono
ForneCimento
Os tecidos são fornecidos em rolos de 25 metros* de comprimento
(± 1 m), envoltos por filme de plástico transparente**.
* Somente os tecidos Termoceram® são fornecidos em rolos de 30 metros.
** Somente os tecidos Aramtex® são envoltos por filme de plástico preto.
66
Fitas Técnicas
ar 1091a e ar 1091B Fitas de Fibra Aramida

desCRiçãO e aPliCações: São fabricados com fios de fibra aramida com padronagem tipo tela
(AR1091A) e Tipo Sarja (AR1091B) possuem excelentes propriedades mecânicas, como alta re-
sistência ao corte e à abrasão, além de um alto poder de isolação térmica.
São indicadas para isolamento térmico de equipamentos e tubulações; revestimento térmico de
mangueiras; cabos elétricos; tubulações frigoríficas e de ar condicionado.
termovId® 901 e termovId® 951 Fitas de Fibra de Vidro

desCRiçãO e aPliCações: Fabricadas com fios de fibra de vidro com padronagem tipo sarja
para a Termovid® 951 e construção tipo tela para a Termovid® 901. Ambas substituem os tecidos de
amianto na maioria das aplicações, entre as quais destacamos: isolamento térmico de equipamen-
tos e tubulações; revestimento térmico de mangueiras, cabos elétricos, tubulações frigoríficas e de
ar condicionado. São totalmente inorgânicas, de fácil aplicação e grande durabilidade, e apresen-
tam baixo peso por metro e baixo custo.
termoCeram® 920 e termoCeram® 930 Fitas de Fibra de Cerâmica

desCRiçãO e aPliCações: As fitas Termoceram ® são confeccionadas com fios de fibra cerâ-
mica, com padronagem tipo tela, especialmente processados para conferir maior capacidade
de isolamento térmico. A fita Termoceram® 930 possui, ainda, reforço de fio metálico para con-
ferir maior resistência mecânica. Indicadas para isolamento térmico de equipamentos e tubulações,
revestimento térmico de mangueiras, cabos elétricos, tubulações frigoríficas e de ar condicionado.
Além disso, possuem excelente resistência ao choque térmico e à maioria dos produtos químicos,
exceto os ácidos fluorídrico e fosfórico e álcalis concentrados.
Fitas Fibra espessura largura Carga de ruptura tipo temperatura máxima ( 0C)
(mm) (mm) (Kgf/cm) uso contínuo uso Controlado
AR1091 A Aramida 1,7 19,0 a 101,6 32 Proteção 280 450
AR1091 B Aramida 3,0 12,0 a 101,6 40 Proteção 280 450
Fitas Fibra espessura largura Carga de ruptura tipo temperatura máxima ( 0C)
(mm) (mm) (Kgf/cm) Com solicitação sem solicitação
mecânica mecânica
Termovid 901 Vidro 1,5 25,4 a 101,6 20 Isolamento 260 550
Termovid 951 Vidro 2,7 19,0 a 101,6 50 Isolamento 260 550
Termoceram 920 Cerâmica 3,2 25,0 a 100,0 20 Isolamento 550 1260
Termoceram 930 Cerâmica 3,2 25,0 a 100,0 20 Isolamento 550 1260
padrão de embalaGem e ForneCimento

largura
Produtos mm 12,0 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8 63,5 76,2 101,6
pol. 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4
AR 1091A g/m (± 10%) 7 10 14 19 28 38
AR 1091B g/m (± 10%) 12 19 25 37 53 73 97
Termovid 901 g/m (± 10%) 36 48 64 96 128
Termovid 951 g/m (± 10%) 41 60 65 82 114 143 164 220
largura
Produtos
mm 25 50 75 100
Termoceram 920 g/m (± 10%) 37 73 118 158
Termoceram 930 g/m (± 10%) 40 80 120 173
As fitas são fornecidas em rolos de aproximadamente 30,5 metros de

comprimento (± 1 m), envoltos por filme de plástico transparente*.
* Somente as fitas Aramtex® são envoltas por filme de plástico preto.
67
Aplicações de
Tecidos e Fitas
epi’s - Equipamentos de Proteção Individual isolamento para Tubulações
ThermoCarbon®
Segurança com Conforto!
Os tecidos
ThermoCarbon®
confeccionados pela
TeadiT®, além de
possuirem resistência
mecânica e térmica,
maleabilidade e leveza,
dificultam a aderência
Os tecidos e fitas das famílias
de particulado sólido
TeRMovid® (fibra de vidro)
incandescente e nem
e TeRMoCeRaM® (fibra
soltam fibras, o que
cerâmica) são a escolha ideal
assegura uma total
para serviços de isolamento
proteção ao profissional
térmico, atendendo as diversas
e ao meio ambiente.
necessidades de diferentes
indústrias.
Laudos de aprovação do
Para aplicações de isolamento
IPT - Instituto de Pesquisas térmico em tubulações,
Tecnológicas em testes de destaque para as fitas
Não-Flamabilidade. Termovid® 901 e 951, com
Norma ISO 6940 /1984 • excelentes resultados de
Procedimento de Ensaio performance.
DEC-LSF-PE-054
epi’s - Equipamentos de Proteção Individual Cabanas de solda
aramtex®
Elevada Proteção
ao Corte e à Abrasão
Sendo líder na
fabricação de Tecidos
de Aramida na América
Latina, a TeadiT®
possui padrões
rigorosos de produção
conferindo ao produto
final um elevado aramtex®
nível de qualidade ar443aCE
e segurança, que O tratamento especial anti-chama aplicado ao
garantem a proteção tecido de aramida aR443aCe, produzido pela
em condições severas TeadiT®, faz com que este tecido apresente
de trabalho aonde são “índice de inflamabilidade zero”, o que o torna
exigidos os EPI’s. ideal para aplicações de proteção coletiva
como cortinas, cabanas de solda, entre outros.
68
Juntas de
O sucesso da vedação
XI
é decorrente de vários
fatores entre os quais
Juntas de Vedação
estão a qualidade da
Vedação matéria-prima utilizada,

a perfeita seleção do
tipo de junta e do
material da mesma e o
Cortadas conhecimento de todos os
dados operacionais e de
Metalflex® aplicação. Ou seja, uma
união flangeada, para ser
Metalbest® vedada, precisa ter uma
Camprofile especificação perfeita.
Feita essa especificação,
Ring-Joint definido o tipo e material
da junta, esta tem que ser
fabricada dentro de rígidos
critérios e tecnologia de
modo a respeitar todos os
limites, quer dimensionais
ou construtivos, de
norma, assegurando,
assim, a performance e
boa selabilidade. As juntas
de vedação Teadit têm
qualidade incomparável e
são a garantia, sem risco,
da perfeita selabilidade e
melhor custo-benefício.
Ed. 03/08
Juntas de Vedação Forças em uma união FlanGeada

Se fosse econômica e tecnicamente viável a A figura 1 mostra as principais forças em
fabricação de flanges com superfícies planas e uma união flangeada.
perfeitamente lapidadas, e se conseguíssemos
manter estas superfícies em contato permanente,
•Força radial: é originada pela pressão
não necessitaríamos de juntas. Esta impossibilidade interna e tende a expulsar a junta.
econômica e técnica é causada por: •Força de separação: é também
• tamanho do equipamento e/ou dos flanges. originada pela pressão interna e tende a
• dificuldade em manter estas superfícies separar os flanges.
extremamente lisas durante o manuseio e/ou •Força dos parafusos: é a força total
montagem do equipamento ou tubulação. exercida pelo aperto dos parafusos.
• corrosão ou erosão, com o tempo, das •Força de Vedação: é a força que
superfícies de vedação. comprime os flanges contra a junta.
Inicialmente é igual à força dos
Para contornar esta dificuldade, as juntas são parafusos, após a pressurização do
utilizadas como elemento de vedação. Uma sistema é igual à força dos parafusos
junta, ao ser apertada contra as superfícies dos
flanges preenche as imperfeições entre elas,
menos a força de separação
proporcionando a vedação. Portanto, para
conseguirmos uma vedação satisfatória, quatro
fatores devem ser considerados:
• Força de esmagamento inicial:
Devemos prover uma forma adequada de esmagar
a junta, de modo que ela preencha as imperfeições Força Radial
dos flanges. A pressão mínima de esmagamento
é normalizada pela ASME (American Society of
Mechanical Engineers) e será mostrada adiante. Esta Força de
Força de
força de esmagamento deve ser limitada para não Separação
Vedação
destruir a junta por esmagamento excessivo. Força dos
Parafusos
• Força de vedação: figura 1
Deve haver uma pressão residual sobre a junta, de
modo a mantê-la em contato com as superfícies
dos flanges, evitando vazamentos.
prinCipais Causas de Falha de vedação
1. Temperaturas incompatíveis com a junta utilizada.
• seleção dos materiais:
2. Pressões elevadas incompatíveis com a junta utilizada.
Os materiais da junta devem resistir às pressões
3. Ataque químico.
as quais a junta vai ser submetida e ao fluido
vedado. A correta seleção de materiais precisa ser 4. Ciclagem térmica incompatível com a junta utilizada.
respeitada. 5. Dimensionamento incorreto da junta.
6. Acabamento superficial do flange incompatível com a junta.
• acabamento superFicial:
7. Material do flange incompatível com a junta.
Para cada tipo de junta e/ou material existe um 8. Características típicas de cada equipamento.
acabamento recomendado para as superfícies de
9. Montagem inadequada da junta.
vedação. O desconhecimento destes valores é uma
das principais causas de vazamentos. Em caso de duvida na especificação
da junta ou material mais adequado
consulte nossa Engenharia de aplicação -
[email protected]
Seleção de Juntas de Vedação
Acabamento da Superfície de Vedação dos Flanges
Acabamento superficial
Tipo
Descrição da junta Seção transversal
Teadit
µm µ pol
1/16” 3,2 a 6,4 125 a 250

Plana não-
810 / 820
metálica
> 1/16” 3,2 a 13 125 a 500
Metálica corrugada com

905 3,2 a 6,4 125 a 250
revestimento não-metálico
911
Metalflex®
913 3,2 a 6,4 125 a 250
(espiral)
914
923
Metalbest®
926 2,5 máximo 100 máximo
(dupla camisa metálica )
927
Camprofile
Metálica ranhurada 942 1,6 a 2,0 63 a 80
com cobertura
950
951
Ring-Joint metálico 1,6 63
RX
BX
71
Juntas Cortadas
mais Qualidade em Juntas Cortadas

As juntas Cortadas teadit® proporcionam vedação segura, prática e econômica às indústrias que
possuem fluidos em processo. Fabricadas em Papelões Hidráulicos, Graflex®, PTFE, Quimflex®,
Tealon®, elastômeros, entre outros, com dimensões próprias para flanges ASME, DIN ou especiais,
as juntas Teadit são:
prátiCas Fornecidas nas dimensões normalizadas ASME B16.21 ou sob desenho do cliente
para instalação em flanges, válvulas e equipamentos, as juntas Teadit evitam
montagens descentralizadas que, comumente, provocam vazamentos.
eConômiCas As juntas Teadit evitam os elevados custos de estocagem de material, mão-de-
obra e desperdício com cortes inadequados. Além disso, o service Center Teadit
pode fabricar as juntas em campo, com as medidas exatas, na hora da aplicação.
Consulte essa modalidade de serviço Teadit.
seGuras Fabricadas com produtos Teadit, adequados à cada aplicação, de qualidade
mundialmente reconhecida.
dimensões das juntas FF e rF ConForme asme b16.21 para FlanGes asme b16.5
Classes 150 e 300 psi - dimensões em milímetros
150 psi 300 psi
Diâmetro Junta Tipo Diâmetro Furos
Nominal Interno Círculo Círculo Furos
Diâmetro Externo Furação Diâmetro Externo Furação
Nº Diâmetro Nº Diâmetro
FF 89 60,3 4 5/8 95 66,7 4 5/8
1/2 RF
21
48 54
FF 98 69,9 4 5/8 115 82,6 4 3/4
3/4 RF
27
57 67
FF 108 79,4 4 5/8 125 88,9 4 3/4
1 RF
33
67 73
FF 117 88,9 4 5/8 135 98,4 4 3/4
1 1/4 RF
42
76 83
FF 127 98,4 4 5/8 155 114,3 4 7/8
1 1/2 RF
48
86 95
FF 152 120,7 4 3/4 165 127,0 8 3/4
2 RF
60
105 111
FF 178 139,7 4 3/4 190 149,2 8 7/8
2 1/2 RF
73
124 130
FF 191 152,4 4 3/4 210 168,3 8 7/8
3 RF
89
137 149
FF 216 177,8 8 3/4 230 184,2 8 7/8
3 1/2 RF
102
162 165
FF 229 190,5 8 3/4 255 200,0 8 7/8
4 RF
114
175 181
FF 254 215,9 8 7/8 280 235,0 8 7/8
5 RF
141
197 216
FF 279 241,3 8 7/8 320 269,9 12 7/8
6 RF
168
222 251
FF 343 298,5 8 7/8 380 330,2 12 1
8 RF
219
279 308
FF 406 362,0 12 1 445 387,4 16 11/8
10 RF
273
340 362
FF 483 431,8 12 1 520 450,8 16 11/4
12 RF
324
410 422
FF 533 476,3 12 1 1/8 585 514,4 20 11/4
14 RF
356
451 486
FF 597 539,8 16 1 1/8 650 571,5 20 1 3/8
16 RF
406
514 540
FF 635 577,9 16 1 1/4 710 628,6 24 1 3/8
18 RF
457
549 597
FF 699 635,0 20 1 1/4 775 685,8 24 1 3/8
20 RF
508
606 654
FF 813 749,3 20 1 1/8 915 812,8 24 1 5/8
24 RF
610
718 775
72
Juntas Metalflex®
Junta metalflex® 913 - 913m, soluções para vedação em indústrias.

A teadit® produz Juntas Espirais que combi- hermética e alta resistência à pressão do flui-
nam o material adequado para absorver severas do e variações das condições operacionais.
flutuações de pressão e temperatura, seguindo As Juntas Metalflex® 913 e 913M são indicadas
rigorosas especificações da norma ASME B16.20. para flanges com ressalto, liso ou sobreposto,
Em forma de espiral as juntas são fabricadas a constituem-se no tipo de junta Metalflex®
partir de metal enrolado com um material de de maior utilização nas indústria em geral
vedação. Este formato preenche as irregulari- devido à sua versatilidade de aplicação, aliadas
dades dos flanges assegurando uma vedação ao baixo custo.
Fita metáliCa enChimento
Material Identificação*
Material Identificação*
AISI-304 / AISI-304L Amarelo
PTFE Branco
AISI-316 / AISI-316L Verde Te= 4.5 mm
AISI-321 Turquesa Graflex® Cinza
AISI-347 Azul Micaflex® Azul Claro
Diâmetro Interno do Anel Interno
Aço carbono Prata * Pintura na borda externa do anel de
centralização Tg= 3.2 mm Diâmetro Interno da Junta
Inconel® Ouro
Monel Laranja Diâmetro Externo da Junta
Níquel Vermelho Diâmetro Externo do Anel de Centralização
DIMENSIONAL DE JUNTAS PADRÃO ASME B16.20 - Milímetros

Diâmetro Externo Diâmetro Externo do Anel de
Diâmetro Interno da Junta Diâmetro Interno do Anel Interno
da Junta Centralização
Diâmetro 150
Nominal 300 900
1500 150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500
400 2500
600
1/2 32 19 19 19 19 19 48 54 54 64 70 14 14 14 14 14
3/4 40 25 25 25 25 25 57 67 67 70 76 21 21 21 21 21
1 48 32 32 32 32 32 67 73 73 80 86 27 27 27 27 27
use use use
1 1/4 60 48 48 use 48 1500 40 40 76 83 use 83 1500 89 105 38 38 use 38 1500 33 33
600 psi 600 psi 600 psi
1 1/2 70 54 54 psi 54 48 48 86 95 psi 95 99 118 44 44 psi 44 41 41
2 86 70 70 70 59 59 105 111 111 143 146 56 56 56 52 52
2 1/2 99 83 83 83 70 70 124 130 130 165 168 67 67 67 64 64
3 121 102 102 102 95 92 92 137 149 149 168 175 197 81 81 81 81 81 79
4 149 127 127 121 121 121 121 118 175 181 178 194 207 210 235 106 106 106 106 106 106 106
5 178 156 156 148 148 148 143 143 197 216 213 241 248 254 279 132 132 132 132 132 132 132
6 210 183 183 175 175 175 171 171 222 251 248 267 289 283 318 157 157 157 157 157 157 157
8 264 257 233 233 226 226 222 216 216 279 308 305 321 359 353 387 216 216 210 210 197 197 197
10 318 311 287 287 275 275 276 267 270 340 362 359 400 435 435 476 268 268 260 260 246 246 246
12 375 368 340 340 327 327 324 324 318 410 422 419 457 499 521 549 318 318 318 318 292 292 292
14 406 400 372 372 362 362 356 362 451 486 483 492 521 578 349 349 349 349 321 321
16 464 457 422 422 413 413 413 406 514 540 537 565 575 641 400 400 400 400 375 368
18 527 521 475 475 470 470 464 464 549 597 594 613 638 705 449 449 449 449 425 425
20 578 572 526 526 521 521 521 514 607 654 648 683 699 756 500 500 500 500 483 476
24 686 679 629 629 629 629 629 616 718 775 768 791 838 902 603 603 603 603 591 578
tolerância em milímetros:
(Te) espessura da espiral: ±0.127 - medido na fira metálica, não incluindo o enchimento que pode se projetar um pouco acima da fita metálica.
Diâmetro Externo da Junta: de 1/2” a 8”: ± 0.762 — de 10” a 24”: +1.524 - 0.762
Diâmetro Interno da Junta: de 1/2” a 8”: ± 0.406 — de 10” a 24”: ± 0.762
Diâmetro Externo do Anel de Centralização: ± 0.762
Diâmetro Interno do Anel Interno: de 1 1/4” a 3”: ± 0.762 — 4” e maiores: ± 1.524
73
Juntas Metalflex®
Tipos construtivos de Juntas metalflex®.
911
utilizadas em flanges tipos macho-e-fêmea, lingüeta e encaixe de tubulações
ou equipamentos e castelos de válvulas, constituem-se no tipo básico de
Juntas Metalflex®.
911m
Desenvolvidas basicamente para as mesmas aplicações do tipo 911, possuem
anel interno que lhes proporciona maior resistência em trabalhos a vácuo,
altas pressões e temperaturas. Além disso, evita o acúmulo do fluido de
processo nos flanges diminuindo riscos de corrosão, evita flambagem das
espirais e minimiza a turbulência.
911t
Fabricadas para trocadores de calor de passes múltiplos, possuem
divisórias em dupla camisa no mesmo material da espira que, fixadas a
plasma, formam um conjunto resiliente de alta selabilidade.
913
Indicadas para flanges com ressalto, liso ou sobreposto, constituem-se no
tipo de junta Metalflex® de maior utilização na indústria em geral devido
à sua versatilidade de aplicação, aliadas ao baixo custo.
913m
Projetadas para trabalho a vácuo, pressões e temperaturas elevadas, possuem
anel interno que também evita o acúmulo do fluido nos flanges e minimiza
a turbulência e flambagem. Segundo o ASME as juntas Metalflex® com
enchimento de PTFE, devido à tendência de flambagem desse material,
devem, mandatoriamente, ter anel interno pois evita riscos de rompimento
das espiras e danos aos equipamentos do sistema.
914
utilizadas largamente na vedação de portas de visitas e inspeção de caldeiras,
postigos (manhole e handhole), cabeçotes e escapamentos de motores,
as Juntas Metalflex® são rigorosamente dimensionadas e proporcionam
vedação segura e confiável, mesmo em condições cíclicas de operação.
Pêra
74
Juntas Metalbest®
Juntas metalbest®: vedação em Trocadores de Calor, agora é solução.
As juntas Metalbest® teadit® para Trocadores de Calor são fabricadas

por cuidadoso processo, com matérias-primas adequadas e submetidas
a rigoroso controle de qualidade.
tipo 923 e 927

Constituída de uma dupla camisa metálica sobre o enchimento macio
Figura 1. Suas aplicações mais típicas são as juntas para Trocador de
Calor. Produzidas sob encomenda, não existe praticamente nenhum
limite de diâmetro ou forma para a sua fabricação. As juntas Tipo 923
também são empregadas em flanges de grandes diâmetros em reatores
de indústrias químicas. As juntas Tipo 923 quando recobertas por grafite
flexível Graflex® ou PTFE expandido - Quimflex® recebem a denominação Figura 1
de juntas Tipo 927.
Outra aplicação são as tubulações de gases de alto-forno das siderúrgicas.
As principais caraterísticas destas aplicações são a alta temperatura, baixa
pressão e flanges com empenamentos e irregularidades. As juntas são de
espessura de 4 mm a 6 mm para compensar estes problemas.
A Norma ASME B16.20 apresenta as dimensões e tolerâncias deste tipo
de junta para uso em flanges ASME B16.5.
tipo 926
Mostrada na Figura 2, é similar ao tipo 923 com a camisa metálica
corrugada, para atuar como um labirinto, adicionando maior selabilidade.
Devido ao seu custo mais elevado, tem uso restrito, sendo normalmente
preterido em favor das juntas Metalflex®.
Figura 2
Perfis
tIPo 923 tIPo 926 - metalBest® tIPo 927 - metalBest®
Dupla Camisa Camisa Metálica Corrugada Dupla Camisa com Cobertura
75
Juntas Metalbest®
Alguns exemplos de formatos de juntas
ALGUNS EXEMPLOS DE FORMATOS*
A C Z
Y
B B B
X
C
F C
E E E
A A
A
N K São definidas pela norma TEMA três classes

B de trocadores de calor tipo “ Shell and Tube”.
B
Entre as juntas recomendadas pelo TEMA
F D
C I estão as Juntas Metalbest®:
F H
G C
G
D
• Classe R: Para uso em aplicações
J
relacionadas ao processamento de Petróleo,
E
VG E considerado serviço severo. São especificadas
A A
juntas dupla camisa (923 ou 927) ou metal
sólido (940 ou 942) para cabeçotes flutuantes
* Ver outros formatos no livro Juntas Industriais 4ª Ed., autor J.C.Veiga / TEADIT internos, para pressões de 300 psi ou maior
e para todas as juntas de contato com
Tabela 1 - Raios de Concordância
DIMENSIONAMENTO hidrocarbonetos.
As dimensões consideradas normais são: Raio de
Material da • Classe B: Para uso na indústria química em
• Largura da junta (B): concordância
junta geral. São especificadas juntas dupla camisa
mínimo - mm
10, 12 e 13, 16, 20 e 25 mm. (923 ou 927) ou metal sólido (940 ou 942) para
Alumínio 6
• Largura das divisões (C): cabeçotes flutuantes internos e para pressões
Cobre 8
10, 12 e 13 mm. de 300 psi ou maior. Nas juntas externas é
• Espessura (E): 3.2 mm (1/8 pol). Aço carbono 10
Aço inoxidável
permitido o uso de juntas não-metálicas,
• Raios de concordância: 12
desde que haja compatibilidade química e
conforme Tabela 1. Monel 10
térmica com o fluido.
• Folga de montagem:
3.2 mm (1/8 pol) entre a junta e seu • Classe C: Para serviço considerado
alojamento para permitir a montagem moderado na indústria em geral. São
e o correto esmagamento. recomendados os mesmos critérios de seleção
do tipo de junta da classe B.
Tolerâncias de fabricação
As tolerâncias devem obedecer às recomendações mostradas na Tabela 2 e Figura 5
Tabela 2 - Tolerâncias de Fabricação
Característica Tolerância - mm
Diâmetro externo (A) Juntas sem divisões ± 1.6 (médio)
Juntas com divisões ± 1.6
Ovalização do diâmetro externo Juntas sem divisões 4.0
Juntas com divisões 1.6
Largura (B) + 0.0, - 0.8
Espessura (E) + 0.6, - 0.0
Fechamento (S) Igual ou maior que 3 Figura 5
Largura das divisões (C) + 0.0, - 0.8
Posicionamento das divisões (F) ± 0.8
76
Juntas Camprofile
excelentes Resultados em aplicações Críticas
uma das alternativas para pressões de trabalho elevadas é o Tipo 942, constituídas de um núcleo metálico serrilhado cober-
uso das juntas metálicas serrilhadas, que possuem característi- to com fina película de Graflex® ou Quimflex®, conforme mos-
cas de resistência a elevadas pressões de trabalho. A forma ser- trado na Figura 1.
rilhada permite um melhor esmagamento e cria um efeito de O perfil metálico serrilhado permite atingir elevadas pressões
labirinto na superfície de vedação. Ao mesmo tempo que pos- de esmagamento com baixos apertos nos parafusos. A fina ca-
sui uma característica desejável do ponto de vista de vedação, o mada de Graflex® ou Quimflex® preenche as irregularidades e
serrilhado pode provocar riscos nos flanges. Em virtude disso e evita que o serrilhado marque a superfície dos flanges. O efeito
combinando as características das juntas maciças e a excelente de labirinto também é acentuado pelo Graflex® ou Quimflex®,
selabilidade do Grafite Flexível (Graflex®) e do PTFE Expandido criando uma vedação que alia a resistência de uma junta metá-
(Quimflex®), foram desenvolvidas as juntas Camprofile, Teadit lica com a selabilidade do Graflex® ou do Quimflex®.
Figura 1
As juntas Teadit Camprofile oferecem as
seguintes vantagens:
• Pressão de trabalho máxima de até 250 bar
• Temperatura máxima de até 650 0C
• Ampla faixa de aplicação
Núcleo Metálico Graflex - TJH
materiais tabela 1 - Limites de Pressão e Temperatura
nÚCleo metáliCo
O material do núcleo deve ser especificado de acordo com a compatibilidade pressão de
Temperatura operação
química do fluido e com a temperatura de operação. é recomendável que o (oC) (bar)
núcleo seja fabricado com o mesmo material do equipamento para evitar material
corrosão e problemas de expansão diferencial.
Mín. Máx. Máx.
Cobertura de vedação
O material mais usado na cobertura de vedação é o grafite flexível Graflex®. Em Graflex® -240 650 250
situações onde o Graflex® não é recomendado o núcleo é coberto por uma película
de PTFE expandido Quimflex®. Os limites de operação para os materiais de cobertura
Quimflex® -240 270 100
estão relacionados na tabela 1.
Para atmosferas oxidantes o limite de temperatura para o
Graflex® é de 450 0C.
limites de operação
A faixa de pressão e temperatura de trabalho da junta depende dos
limites de cada material, conforme indicado na Tabela 1. O limite
de serviço da junta é o menor valor da combinação do limite para o
metal e para a cobertura.
Formatos
O livro Juntas Industrais 5ª. Edição, de autoria do Eng. José Carlos
Veiga (solicite seu exemplar ou consulte o livro eletrônico em nossa
“home page” em publicações técnicas) mostra os formatos mais
comuns de juntas para trocadores de calor. As divisões são soldadas
no anel externo da junta.
As larguras padrão da junta, dimensão “B”, são 10, 13, 16 e 20 mm.
Outras larguras podem ser produzidas sob consulta.
A espessura padrão, dimensão “E” é de 4 ± 0.2 mm, sendo
3.2 mm para o núcleo metálico e 0.4mm para cada uma das
duas camadas de cobertura. Outras espessuras de núcleo
podem ser fabricadas, sob consulta.
77
Ring Joints Ring-Joints
RRiNg-JOiNTS sões de esmagamento

e, desta forma, forçan-
São anéis metálicos usinados de acordo do o material a escoar
com padrões estabelecidos pelo American nesta região. A peque-
Petroleum Institute (API) e American Society na área de vedação, com
of Mechanical Engineers (ASME), para aplica
aplica- alta pressão de contato, Àrvores-de-natal
ções em elevadas pressões e temperaturas. resulta em grande confiabilidade. Entretanto,
Uma aplicação típica dos Ring-Joints é em as superfícies de contato da junta e do flange
“Árvores-de-natal”
“Árvores-de- (Christmas-Tree), usadas devem ser cuidadosamente usinadas e aca-
nos campos de produção de petróleo. badas. Alguns tipos são ativados pela pres-
A vedação é obtida em uma linha de contato, são, isto é, quanto maior a pressão melhor
por ação de cunha, causando elevadas pres- a selabilidade.
tipos de anéis rinG-joint materiais

TIPO 950 Os materiais devem ser forjados ou laminados.
É o tipo que foi padronizado originalmente Materiais fundidos não devem ser usados.
(Figura 1). Desenvolvimentos posteriores resul- A Tabela 1 mostra os materiais padronizados pela
taram em outras formas. Se o flange for projeta- Norma ASME B 16.20 e API 6A para Ring-Joints.
do usando as versões mais antigas das normas,
tabela 1 - Dureza Máxima dos Ring-Joints
com canal oval de alojamento do Ring Joint, en-
tão deve ser usado somente o tipo 950. Figura 1
Dureza
Dureza identificação
material máxima
TIPO 951 máxima brinell rockwell b do anel
Anel de seção octogonal (Figura 2). Possui
maior eficiência de vedação, seu uso é o mais Ferro doce 90 56 D
recomendado nos novos projetos. Os flanges fa- Aço carbono 120 68 S
bricados pela versões mais recentes das normas AISI 502 130 72 F5
ASME (ANSI) e API, possuem canal com perfil AISI 410 170 86 S410
projetado para receber os tipos 950 e 951. Figura 2 AISI 304 160 83 S304
AISI 316 160 83 S306
TIPO RX AISI 347 160 83 S347
Possui forma especialmente projetada para usar a Monel 125 70 M
pressão interna como auxílio à vedação (Figura 3). Níquel 120 68 N
A face externa do anel faz o contato inicial com Cobre - - Cu
o flange, fazendo o esmagamento e vedação. notas:
a)De acordo com a Norma API 6 A os anéis em ferro doce e aço carbono devem ser
À medida que a pressão interna da linha ou cadmiados com uma camada de 0,0002” a 0,0005”.
equipamento, aumenta, o mesmo acontece Figura 3 b)O código de cada material é gravado na junta ao lado da referência do seu tamanho,
conforme indicado nas Normas API 6A e ASME B16.20.
com a força de contato entre o anel e o flange,
elevando, desta forma, a eficiência da vedação. dureZa
Esta característica de projeto, torna este tipo
mais resistente às vibrações que ocorrem duran- Recomenda-se que a dureza do anel seja sempre
te a perfuração e elevações súbitas de pressão menor que a do flange, para não danificá-lo. Esta
e choque, comuns nos trabalhos em campos diferença deve ser de, pelo menos, 30 HB.
de petróleo. O tipo RX é totalmente intercam-
biável com os tipos 950 e 951, usando o mesmo
tipo de canal de alojamento no flange e núme- dimensionamento e tolerânCias de FabriCação
ro de referência. Ao especificar a aplicação de Ring-Joints,
recomenda-se seguir as indicações das normas
TIPO BX abaixo relacionadas, que fornecem as dimensões,
Possui seção quadrada com cantos chanfrados tolerâncias e tabelas de aplicação.
(Figura 4). Projetada para emprego somente em • asME B16.5 – Steel Pipe-Line Flanges
flanges API 6BX, em pressões de 2.000 a 20.000 • asME B16.20 – Metallic Gaskets for Pipe Flanges
psi. O diâmetro médio do anel é ligeiramente • asME B16.47 – Steel Pipe-Line Flanges
maior que o do alojamento no flange. Assim, o
• aPi 6a – Specification for Wellhead Equipment.
anel ao ser montado, fica pré-comprimido pelo
Figura 4 • aPi 6B – Specification for Wellhead Equipment.
diâmetro externo, criando o efeito de eleva-
ção da vedação com o aumento da pressão de • aPi 6d – Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves for
operação. As conexões que usam anel tipo BX, Pipe-Line Service.
possuem pequena interferência. O anel é efe-
tivamente “estampado” pelos alojamentos dos
flanges, não podendo ser reutilizado.
78
Service Center
& XII
Service Center & Outros Produtos TEADIT

Outros Produtos
TEADIT ®
Eco-seal
Protetor
de Flange
Juntas de Expansão
metálicas - termatic®
Juntas de Expansão
não-metálicas- FREEFLEX®
Ed. 03/08
service Center
A TEADIT realiza serviços técnicos de troca de gaxetas em paradas de manutenção, além de
Posto de Serviço Avançado de fabricação de juntas, onde nossos técnicos vão até ao cliente
para checar especificações, facilitar as instalações, produzir, de acordo com a necessidade,
no momento em que ela é gerada, fabricando juntas de vedação e executando montagens
de juntas de expansão. Todo esse trabalho é rigosoramente registrado gerando , ao cliente,
dados e análises que comprovam a eficiência e qualidade do Teadit Service Center.
Alguns pontos de atendimento do Teadit Service Center:
1. Selabilidade de Equipamentos Estáticos e Rotativos, Assegurada

Remoção e instalação de gaxetas em equipamentos rotativos;
Remoção e instalação de gaxetas em válvulas;
Controle e monitoramento periódico de TAGs e Intervenções;
Reportes de intervenções e de ganhos obtidos.
2. Vedação ¨On time¨ Posto Avançado de Juntas

Atendimento Técnico e especificação adequada da melhor aplicação;
Instalação de juntas de vedação;
Fabricação de juntas, no momento da necessidade;
Cálculo de Torque para aplicação de juntas.
3. Controle Ambiental
Monitoramento de emissões fugitivas segundo EPA, através do O.V.A.
(Organic Volatil Analyser - Analisador de Gases);
Instalação de Sistema “live loading” (carga constante).
4. Sucesso e Economia com Juntas de Expansão

Montagem e desmontagem de juntas de expansão, em campo.
serviço
erviço de Engaxetamento, Posto de Juntas, Controle de Emissões fugitivas,
instalação de Juntas de Expansão não-metálicas - FreeFlex®
Outros Produtos TEaDIT®
Eco-Seal
SiSTema auxiliaR de Selagem
Eco-Seal Sistema auxiliar de selagem
O novo sistema auxiliar de selagem eCO-seal especialmente recomendado para trabalhar com
da TeadiT®, vem agregar novos benefícios aos fluidos abrasivos e quimicamente agressivo.
sistemas tradicionais, através do aumento de Desenvolvido para trabalhar em caixas de gaxetas
performance das gaxetas, redução de custo e convencionais, o sistema eCO-seal é constituído
preservação do meio ambiente. de quatro anéis de PTFE e polímeros especiais de
O eCO-seal pode ser utilizado em uma grande baixo coeficiente de fricção, que criam uma barreira
variedade de equipamentos rotativos tais como: entre o fluído de processo e o meio ambiente,
bombas, misturadores, reatores, etc, sendo impedindo sua fuga.
BEnEFíciOS:
• Por não permitir a entrada de partículas abrasivas na
caixa de gaxetas, aumenta a vida útil de todos os componentes
do engaxetamento (gaxetas, luva de desgaste e caixa de
gaxetas), e reduz o número de paradas para manutenção;
• Evita a contaminação do meio ambiente, pois reduz o
vazamento do fluido bombeado;
• Necessita de menor aperto da sobreposta, diminuindo o
desgaste provocado pelo atrito entre a luva/ eixo e as gaxetas,
e reduz o consumo de energia;
• Reduz o consumo do fluido de refrigeração, uma vez que
não permite infiltrações para o processo. Não contamina nem
dilui o fluido em processo, atendendo as necessidades dos
segmentos Alimentícios, Papel e Celulose, Mineração entre outros; Graças ao anel de fundo que,
em conjunto com os anéis de
• Pode trabalhar sem água de refrigeração e
compressão (que se fixa ao eixo/
sem gotejamento*.
luva de desgaste) e de expansão
* Neste caso recomendamos que seja utilizada a gaxeta Quimgax 2202 de fibras de
carbono/grafite flexível. (que se fixa a caixa de gaxetas),
promove uma vedação perfeita,
SAÍDA impedindo a entrada do
fluido de processo na caixa de
gaxetas e, no sentido inverso, da
água de selagem no processo. O
SOBREPOSTA
anel separador tem como objetivo
CAIXA DE GAXETAS
proteger a gaxeta. O anel lanterna
(quando utilizado) promove o
arrefecimento da caixa de
gaxetas.
E
N
T
R limite de serviço
A
D
A temperatura (ºC) Mínima: -100
Máxima: 260
Pressão (bar) Rotativos 30

ANÉIS DE GAXETAS
ANEL LANTERNA
pH 0-14
ANEL SEPARADOR
ANEL DE EXPANSÃO velocidade 12
ANEL DE COMPRESSÃO Periférica (m/s)
ANEL DE FUNDO
82
Eco-Seal Sistema auxiliar de selagem
Formulário de Solicitação do Eco-Seal
Empresa:
Local: Segmento:
Contato: Depto:
Telefone: e-mail:
Data: Emitente: Setor:
Unidade
TEADIT
Área:
Equipamento ECO-SEAL
Descrição: SAÍDA
TAG (Identificação.):
Fabricante: C
SOBREPOSTA
CAIXA DE GAXETAS
RPM:
Meio E
N
Fluido: T
R B A
A
pH: D
A
Característica física: D ANÉIS DE GAXETAS

Temperatura (0C): ANEL
LANTERNA
Pressão (Bar): E
Fluído De Selagem Dimensões

Tipo: Ø da caixa = A
Temperatura (0C): Ø do eixo/luva = B
Pressão (Bar): Comprimento da caixa = E
Condições Largura do anel lanterna = D
Material da luva/eixo: Distância do furo de injeção de água
ao fundo da caixa = C
Estado da luva/eixo:
Descrever a situação atual (produto e arranjo utilizado, MTBF...), e justificar a opção pelo eco-seal.
Informe a quantidade de bombas em que o eco-seal será usado, o tipo de gaxeta a ser utilizado, prazo de entrega desejado,
previsão para início de operação, MTBF esperado com a utilização do eco-seal e outras informações que julgar relevante.
Tire cópia desse formulário e envie para o fax: (19) 3225-5614 ou, se for mais conveniente, transmita todas as informações
solicitadas acima, via e-mail, para [email protected].
83
Protetor
de Flange
em puRO TeCidO pTfe
Protetor de Flange
máxima segurança operacional, de fácil instalação e reutilização por longo tempo
Os Protetores de Flange TeadiT® são diâmetro CódiGo teadit para CódiGo teadit para
confeccionados em tecido e cordões de puro nominal FlanGe Classe 150 psi FlanGe Classe 300 psi
PTFE, o que assegura sua reutilização por 1/2” BBD60050015 BBD60050030
longo período, já que não sofre ataque 3/4” BBD60750015 BBD60750030
químico, possuindo fechamento com velcro,
1” BBD60100015 BBD60100030
o que facilita e torna ágil sua instalação e
remoção. São a alternativa de segurança e 1 1/4” BBD60125015 BBD60125030
proteção contra respingos, que eventualmente 1 1/2” BBD60150015 BBD60150030
possam ocorrer, provenientes da fuga em 2” BBD60200015 BBD60200030
flanges de tubulações que conduzem fluídos 2 1/2” BBD60250015 BBD60250030
quimicamente agressivos.
3” BBD60300015 BBD60300030
De fácil instalação, evitam temporariamente
os respingos do produto, por mais severo que 4” BBD60400015 BBD60400030
seja, retendo-o em seu interior, dando ao 6” BBD60600015 BBD60600030
operador tempo de providenciar a intervenção 8” BBD60800015 BBD60800030
no flange, de forma segura, sem se expor a 10” BBD61000015 BBD61000030
jorro ou borrifos do fluído. 12” BBD61200015 BBD61200030
Dessa forma, funcionários e meio
14” BBD61400015 BBD61400030
ambiente ficam protegidos de acidentes
provocados por respingos ou jorros de fluídos 16” BBD61600015 BBD61600030
quimicamente agressivos. Consagrados pelas 18” BBD61800015 BBD61800030
maiores empresas químicas do mundo, 20” BBD62000015 BBD62000030
são fabricados dentro dos mais rigorosos 24” BBD62400015 BBD62400030
critérios de controle de qualidade e
segurança e estão disponíveis nos deseNHo esQuemátICo
tamanhos normativos de flanges de 1/2”

a 24”, podendo ainda, sob consulta, ser
fabricados em outras dimensões.
Com certeza, sua melhor opção em termos
de proteção e segurança química!
Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos. Para cada aplicação específica deverá ser realizado um estudo independente e uma avaliação de com-
patibilidade. Consulte-nos a respeito de recomendações para aplicações específicas. Um equívoco na seleção do produto mais adequado ou na sua aplicação pode resultar
em danos materiais e/ou em sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se responsabiliza pelo uso inadequado das informações constantes do presente folheto, nem
por imprudência, negligência ou imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos à disposição dos consumidores para esclarecer dúvidas e fornecer orientações ade-
quadas em relação e aplicações específicas. Estas especificações estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, sendo que esta edição substitui todas as anteriores.
86
FREEFLEX ®
JuNTaS de expaNSãO
NãO-meTáliCaS
Juntas de Expansão Não-Metálicas - FREEFLEX®
melhor absorção de movimentos

FáCil montaGem em Campo. maior durabilidade.
Desenvolvidas para uso em rigorosas condições de serviço e fabricadas
nos formatos circular, quadrada ou retangular as juntas FreeFlex® são
aplicadas em dutos de caldeiras, turbinas a gás, fornos incineradores,
fundições. Em fábricas de:
Cimento, Petroquímicas, Papel e Celulose, refinaria de Petróleo,
Produtos Alimentícios, entre outras.
Ideais para absorver dilatação térmica e vibrações de dutos de ar e gases
de processo. São fornecidas com a mais variadas estruturas metálicas ou
somente o fole para montagem no campo.
Solicite catálogo de projeto e especif icação de Juntas FreeFlex®, ®,
para [email protected].
tIPos CoNstrutIvos tIPos de Fole
Carretel tuBular sÉrIe QualItY
Q sÉrIe PremIum
Tecido de Fibra de Vidro com Tecido de Fibra de Vidro

impermeabilização em silicone com impermeabilização
e filme de PTFE
A teadit® possui equipe treinada e especializada para executar, com perfeição, a instalação,
manutenção e reparos de juntas de Expansão FreeFlex®, no campo.
JUNTA FreeFlex®: A GARANTIA DE CORRETA INSTALAçãO, DIMENSõES EXATAS, TEMPO DE ENTREGA REDuZIDO,
NO MAIS ECONôMICO PROCESSO E COM A QuALIDADE teadit®.
limite de Temperatura (0C) pressão
serviços tipo de Fole
Compensador
200 300 500 700 1000 1200 limite
(bar)
vibração sem Ataque Ácido
(ar quente, gases de processo TAR •
150 0 C
0,2
sem enxofre)
- aGressivo
sem Ataque Ácido (ar quente, TSu •

250 0C 0,2
gases de processo sem enxofre) TMU •
500 C 0 0,2
Com Ataque Ácido TSX •
250 0C 0,2
moderado (gases traços de
enxofre e sem formação de
condensado ácido) TMX •
500 0C 0,2
TMT •
315 0C 0,2
Com Ataque Ácido Elevado THS •
530 C
0 0,4
(gases com presença de enxofre
THG •
700 C 0 0,2
e sem formação de condensado
ácido) THM •
1000 0
C 0,2
THH •
1200 0
C 0,2
+ aGressivo
Com Ataque Ácido severo

(gases com presença de enxofre
TMA •
315 0C 0,4
e formação de condensado
ácido)
88
TERMaTIC ®
JuNTaS de expaNSãO
meTáliCaS
Juntas de Expansão Metálicas - TERMATIC®
alta qualidade, durabilidade, Segurança, Tecnologia e Confiabilidade

A teadit® possui uma variada linha de produção de Juntas de Expansão Metálicas que inclui os tipos:
Axial, universal, Dobradiça, Pressão balanceada e Cardânica.
Projetadas e fabricadas, segundo as normas EJMA e ASME, por engenheiros e técnicos altamente especializados, solucionam problemas de dilatação
térmica e vibrações nas mais severas condições de operação.
As Juntas de Expansão Teadit permitem grande flexibilidade de projeto, minimizam perdas de carga e de energia, reduzindo os custos de
implementação e instalação, com o mais elevado nível de qualidade e segurança. São encontradas operando satisfatoriamente em pressões
de vácuo total até 165 Kgf/cm2 ou de temperaturas criogênicas até 1500ºC.
Solicite catálogo de projeto e especificação de Juntas TerMATIC® para [email protected].
Junta de Expansão Junta de Expansão de
universal retangular pressão balanceada
segmento: segmento:
Mineração. Refinarias de Petróleo.
aplicação: aplicação:
usina de Beneficiamento Riser de Unidade de
de Cobre. Craqueamento Catalítico.
Junta de Expansão Junta de Expansão

Cardânica universal
segmento: segmento:
usina Siderúrgica. usina Siderúrgica.
“Tuyere Stock” do Alto Forno. Linha de Sopro de Ar Quente.
Junta de Expansão
Cardânica
Dotada de Refratário Interno Junta de Expansão Axial
segmento:
simples com tirantes
Refinarias de Petróleo. segmento:
aplicação: usina Siderúrgica.
unidade de Craqueamento aplicação:
Catalítico. Linha de Gás de Alto Forno.

universal com Derivação dobradiça
segmento: segmento:
usina Siderúrgica. Mineração.
unidade de Laminação a Quente. Linha de Ar Quente.

universal Atirantada toroidal
segmento: segmento:
Indústria Química. Indústria Química.
Tail Gas for Carbon Black. Em Alta Pressão (ex. 120 bar).
90
CATÁLOGO DE PRODUTOS TEADIT ®

Rio de Janeiro, RJ Av. Pastor Martin Luther king Jr., 8939 - CEP. 21530-012
Call Center, RJ Tel.: (21) 2132-2700 Fax.: (21) 2132-2750
Campinas, SP Av. Mercedes Benz, 390 - CEP. 13054-750
www.teadit.com.br
ISBN 85-98256-04-8

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CATÁLOGO DE PRODUTOS

CATÁLOGO DE PRODUTOS TEADIT ®

Soluções com Qualidade

Metálicas e Não-Metálicas, en- Papelões Isolantes

ção, a satis­fação de seus

além do contínuo desen-

Estas são as metas da

TEADIT ®,uma indústria

soluções para o Mundo.

JUNTA 905 METALBEST GAXETA 2005 FDA PAPELÃO HIDRÁULICO

CETIM ROTT test Report BAM SRI Test Report

TEALON TF1570, TF1580 e TF1590

Gaxetas de Fibra de Carbono e de Grafite

Carbono e pressão e/ou temperatura.

de Grafite características particulares,

Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos.

QuImgax® 2235 Gaxeta de Grafite Flexível com Malha de Inconel®

* Testes realizados pelo Yarmouth research and Technology

fire TesT TesTe de

Qualificar a Gaxeta Quimgax ®

2235 quanto a emissões fugitivas

em válvulas, quando submetidas

a ciclos térmicos e mecânicos.

Método de detecção de vazamen-

to utilizado “EPA method 21”.

Performance obtida: A gaxeta completou

Parâmetros (ml/min) teste, com 1 único

QuImgax® 2200 Gaxeta de Fios de Carbono

QuImgax® 2202 Gaxeta de Fios de Carbono e Grafite Flexível

Na Quimgax® 2202 a tecnologia assegura a performance:

Quimgax® 2000IC Gaxeta de Grafite Flexível com Fios de Inconel®

pol 1/ 8 3/16 1/ 4 5/16 3/ 8 7/16 1/ 2 9/16 5/8 3/ 4 7/ 8 1

* Testes realizados pelo Yarmouth Research and Technology

Fire Test Teste de

Medidos Admissíveis (psig)

ser reajustada). Max. Dynamic

at cycle numbers 100, 1200, 2002,

Durante o teste à baixa pressão após a queima 0.0 3 50 Conclusão:

Quimgax® 2000s Gaxeta de Grafite Flexível

Quimgax® 2002 Gaxeta de Fios de Carbono

* Outras bitolas, sob consulta.

Embalagem (±10%) 0,5 Kg 1 Kg 2 Kg 5 Kg

Gaxetas de PTFE Expandido

Expandido excelente resistência química

Os parâmetros de aplicação indicados neste CATÁLOGO são típicos.

QuImgax® 2005 Gaxeta de PTFE Expandido Aditivado (seco)

QuImgax® 2006 Gaxeta de PTFE Expandido Aditivado (lubrificado)

QuImgax® 2007g Gaxeta de PTFE Expandido com Grafite

QuImgax® 2060 Gaxeta de PTFE Expandido Aditivado com reforço de Aramida

Padrão de embalagem* * outras bitolas, sob consulta.

Padrão de embalagem* * outras bitolas, sob consulta.

Gaxetas de Fibra Sintéticas e Outras

Sintéticas abrasivos, resistência térmica

e Outras A TEADIT utiliza, na

Fibras Novoloides (Fenólicas)

suas principais características são:

Quimgax® 2017 Gaxeta de PTFE Expandido com Grafite e Aramida

Quimgax® 2019 Gaxeta de Fibra Acrílica com PTFE

Padrão de Embalagem* * Outras bitolas, sob consulta.

ção, a satisfação de seus