Ciclos de fresamento

Existem duas formas de se trabalhar no Edgecam:

- Operações de fresamento: Método simplificado, uma Macro que reúne instruções em uma
janela reduzida somente com recursos básicos de cada instrução usada pela Macro e
preenchimento automático de diversos campos da instrução. Uma operação basicamente é
composta pelas instruções de ponto de troca, chamada de ferramenta e estratégia de corte.

- Ciclos de fresamento: Modo complexo e passo a passo. Não existe uma Macro que reúne
instruções e nem cria uma janela simplificada, dessa forma temos que escolher instrução por
instrução que iremos usar, assim temos acesso a todos recursos que a instrução oferece.
Por ser um modo “passo a passo”, devemos (se necessário) usar a instrução de ponto de troca,
escolher uma ferramenta e depois escolher qual será a estratégia de corte.
Movimento de troca:

- Primeiro: Qual eixo irá se movimentar primeiro no movimento de troca.

-XYZ Fixo: Deixa travado o eixo para que não se mova durante o movimento de troca.

- Comentário: Inserir comentário.

- Tipo de parada: Executa uma parada de programa no movimento de troca, podendo ser
parada de programa (M00) ou opcional (M01).

Escolha de ferramentas
A instrução de escolha de ferramentas é composta por diversas guias onde basicamente
contém as informações geométricas da ferramenta que foram inseridas durante sua criação no
banco de dados, sendo assim não vamos precisar alterar todos os campos sempre. Devemos
nos preocupar sempre com a escolha da ferramenta na guia Geral, no campo “Encontrar” e
sua posição no magazine de ferramentas na opção “posição”.

Caso queira trocar a cor da ferramenta, temos essa opção na guia “MAIS...”.

OBS: Evite usar a cor vermelha, pois no simulador, vermelho é sinal de colisão e a ferramenta
estando na mesma cor da colisão, pode gerar dúvidas e confusões durante a simulação.
Ciclos de fresamento

Todo ciclo possui na sua parte superior, uma barra com botões de seleção dos elementos que
podem ser selecionados no ciclo. O conteúdo dessa barra pode variar de ciclo para ciclo e
conforme as opções selecionadas dentro do ciclo.

Nos ciclos, temos muitas instruções a serem preenchidas, porém, diversas delas são iguais
entre os ciclos, assim não sendo necessário ficar repetindo a explicação novamente a cada
ciclo.

Faceamento

O Faceamento é uma estratégia de corte que executa cortes paralelos sobre uma superfície
plana.
Guia Geral:

- Sentido de corte:

Concordante: o movimento de corte é a favor do sentido de giro da ferramenta.

Discordante: o movimento de corte é oposto ao sentido de giro da ferramenta.

Otimizado: Corta em ambos os sentidos.

- Incremento lateral: distância que a ferramenta irá se deslocar

lateralmente a cada corte, dado em porcentagem do diâmetro da
ferramenta.
- Ângulo: Como este ciclo executa cortes lineares, temos a opção de dar uma inclinação na
direção do corte da ferramenta. Por exemplo:

ângulo=0, ferramenta corta paralelo ao eixo X.

ângulo=90, ferramenta corta paralelo ao eixo Y.

- Tolerância: Tolerância entre os movimentos.

- Aumentar o bruto: É um aumento das bordas do perfil

selecionado, dessa forma, a ferramenta irá passar além do perfil,
o valor digitado neste campo.

- Direção: Direção que será executado o primeiro corte no perfil, esquerda ou direita.

- Comentário: Inserir comentário.

- Avanço lateral: Velocidade de avanço lateral da ferramenta em mm/min.

- Avanço vertical: Velocidade de avanço vertical da ferramenta em mm/min.

- Velocidade de rotação: RPM

- Tecnologia: Permite usar parâmetros de corte que foram cadastrados no banco de

ferramentas.
Guia Profundidade:

Nesta guia configuramos dados relativos as alturas da peça.

- Acabar na:

Profundidade: Após o termino do ciclo, a ferramenta irá se manter na última profundidade de

corte do ciclo.

Altura de segurança: A ferramenta retorna para a altura de segurança após o término do ciclo.

- Altura de segurança: Altura onde o ciclo irá executar movimentos em G0. Essa altura deve
ser uma distância onde a ferramenta pode se deslocar sem perigo de bater em nada.

A opção “associativo” irá funcionar somente com elementos 3D. Com ela habilitada, o valor
digitado no campo irá ser relativo ao ponto mais alto da peça. Com a opção desabilitada, o
valor digitado fica em relação ao zero-peça.
- Plano Inicial: Plano onde irá começar a usinagem. Se desejar que a usinagem comece acima
do ponto-zero por exemplo (no caso de não usar associativo), inserimos um valor positivo. Se
quisermos começar abaixo do ponto-zero, inserimos um valor negativo.

- Profundidade: Altura final da usinagem, esse valor é incremental ao campo Plano inicial.

- Incremento de corte: Quanto a ferramenta irá remover em Z a cada corte (AP).

Guia entrada:
Nesta guia configuramos os movimentos de entrada e saída da ferramenta. Memorize bem
estas opções, pois esta guia é bem semelhante entre os ciclos.

-Aplicar no: Podemos aplicar movimentos de entrada e saída em todos os cortes ou apenas no
primeiro e último corte.

- % do avanço: Permite fazer uma alteração no avanço quando estiver fazendo um movimento
de entrada ou saída.

- Movimento de entrada e saída iguais: Executa movimentos de entrada e saída iguais.

- Ângulo: Ângulo em que será executado o movimento.

- Raio de entrada: Executa um movimento circular na entrada da

ferramenta.

- Comprimento de entrada: Distância linear para o movimento de

entrada. (OBS: a referência para os movimentos é o centro da
ferramenta, portanto se este campo for igual a 0, o centro da
ferramenta irá começar o corte no início do perfil, dessa forma
executaria o movimento de entrada em cima da peça).

Para o faceamento, costumamos utilizar o ângulo=0, raio de

entrada=0 e o comprimento de entrada igual ao raio da
ferramenta mais uns 5mm.
Guia Ligações:

Movimentos de ligação, são movimentos feitos entre cortes e entre áreas de usinagem.

OBS: Esta guia também é muito semelhante entre os ciclos.

Temos dois tipos ligações: Curtas e longas.

Curtas: São movimentos feitos em avanço programado, sem recuo da ferramenta e em

distâncias curtas.

Longas: São movimentos em avanço rápido, com recuo da ferramenta e em distâncias longas.
- Tipo de ligação longa: É como a ferramenta vai se comportar em uma ligação longa.

Altura de segurança: A ferramenta recua até a altura de segurança.

Otimizado: A ferramenta se mantem próxima a superfície da peça, porem mantendo uma

distância segura, executando movimentos em G0 mais curtos.

- Tipo de ligação curta: É o tipo de movimento que a ferramenta irá fazer quando executar um
movimento de ligação curta.

Direto: Executa um movimento reto.

Suavizar: Executa um movimento

circular suave.

- Ligações curtas: Determina a distância limite para que seja uma ligação curta, acima desse
valor será uma ligação longa.

- Distância de segurança: Altura que a ferramenta irá manter nas aproximações do plano de
usinagem após retrações e deslocamentos otimizados.

- % do avanço: Permite uma variação do avanço quando o movimento de ligação é executado.

- Aproximação na altura de segurança: A ferramenta sempre se desloca até a altura de
segurança antes de aproximar da peça (opção bem funcional quando em um ciclo anterior, a
ferramenta permaneceu na última profundidade do ciclo), evitando possíveis colisões.

- Movimento de avanço nos mergulhos: A ferramenta aproxima da peça em avanço

programado, a partir da altura de segurança (guia profundidade).

Ciclo de desbaste

Guia geral:

Ciclo utilizado para desbaste e re-desbaste de peças.

- Tipo de modelo: Determina o tipo de modelo que você vai utilizar como referência para a
usinagem. De acordo com a opção desejada, algumas opções no ciclo podem ser habilitadas ou
desabilitadas. Temos as opções de linhas de construção (2D), superfícies e sólidos (3D).

- Estratégia de corte: Determina qual tipo de caminho a ferramenta vai fazer para remover o
material.

Concêntrico: Executa os cortes de forma concêntrica de fora para

dentro ou de dentro para fora na peça.

ZIGZAG: Executa cortes paralelos na peça.

Espiral: Como o próprio nome diz, executa os cortes de forma

espiral.

Waveform: Esta estratégia gera cortes com movimentos

circulares, visando sempre distribuir o esforço do corte ao redor
da ferramenta, e não em apenas um ponto como nos cortes
tradicionais, desta forma proporcionando o uso de parâmetros
mais elevados de AP, AE e RPM, porém diminuímos o incremento
lateral.

- Sobremetal: Sobremetal geral para acabamento em XYZ.

- Sobremetal em XY: Sobremetal para acabamento apenas nos eixos XY.

- Sobremetal em Z: Sobremetal para acabamento apenas no eixo Z.

- Redesbaste: Com essa opção marcada, o desbaste vai enxergar o que seu último ciclo de
desbaste usinou e o material restante, mandando a ferramenta atual somente nas áreas onde
a ferramenta anterior deixou material, respeitando também o Sobremetal deixado no ciclo
anterior. Obrigatoriamente a ferramenta atual deve ser menor do que a ferramenta anterior.

- Selecionar desbaste: Essa opção só ficará ativa caso esteja usando um redesbaste. Ela serve
para indicar qual ciclo de desbaste será referência para este redesbaste caso tenha diversos
ciclos de desbaste na sua peça, caso deixe a opção desmarcada, irá utilizar o último desbaste
da sua sequência como referência.

- Ângulo zigzag: Esta opção só estará ativa caso sua estratégia de corte
seja ZIGZAG. Assim como no faceamento, devido a ser uma estratégia de
corte paralelo, podemos inclinar os cortes ao longo da peça.

- Incremento lateral para o último passe: Permite que a gente utilize um

incremento lateral diferenciado quando a ferramenta for fazer o último
passe lateral na peça, assim podemos diminuir o esforço de corte
quando a ferramenta estiver próxima do perfil final do desbaste.

- Tipo de bruto: Esta opção é uma das mais importantes do ciclo, pois
determinas as áreas que serão usinadas e a forma com que a ferramenta vai entrar no
material, se vai ser uma entrada fora ou dentro do material.

Nenhum: A ferramenta irá entrar somente em contornos

fechados sem executar entradas externas, ou seja, apenas
cavidades.

Modelo 3D: Utilizamos esta opção quando temos uma

matéria-prima proveniente de um modelo sólido, por exemplo
peças forjadas ou fundidas, que tem um bruto 3D proveniente
de um sólido inserido no arquivo. E Edgecam irá reconhecer os
pontos onde tem material e irá usinar somente esses pontos,
podendo executar tanto entradas externas quanto internas.
Offset: É feito um desbaste paralelo ao perfil da peça, e o valor
do Sobremetal da peça é inserido no campo Aumento do bruto.
Isso irá determinar a quantidade de passes para remoção do
material.

Limite: O Edgecam cria um bloco retangular em torno da peça e

executa somente a usinagem externa da peça, não usinando
cavidades.

Perfil: Com esta opção, será necessário ter um contorno 2D que

indique o contorno do bruto, onde indicaremos esse contorno 2D
como perfil de bruto e a ferramenta fará tanto entradas externas
quanto internas e tendo como referência o perfil selecionado.

Bruto Atual: Esta opção trabalha em conjunto com a instrução

“atualizar bruto” (que está localizado no menu Miscelâneos), de forma
com que ela reconhece automaticamente o material a ser usinado na
peça após o uso da opção “atualizar bruto”. Esta função calcula o
material restante na peça após uma operação e manda a ferramenta
somente nessas áreas. Executa tanto entradas externas quanto
internas.
Guia profundidade

- Usar Subrotinas: Esta opção permite que sejam gerados subprogramas, aonde tiver
possibilidade, no código NC, com intuito de diminuir o tamanho do programa gerado. Não há
como prever quantas sub-rotinas serão geradas, e vale lembrar que cada sub-rotina é um novo
arquivo a ser transferido para máquina além do programa principal, então tenha um certo
cuidado com tal opção.
- Detectar áreas planas: Com essa opção desativada, serão executados cortes somente em
superfícies que tenham sua altura múltipla do incremento de corte usado no ciclo, nas
superfícies que não são múltiplas, o resultado será um Sobremetal maior do que o desejado.
Aconselha-se sempre deixar ativada.

- Largura mínima: Determina a largura mínima das faces a

serem usinadas.

- Usar plano inicial do bruto: Utiliza o ponto mais alto do bruto como plano inicial para a
usinagem. Ao habilitar essa opção, automaticamente a opção de plano inicial ficara
desabilitada.

- Cortes intermediários: Esta opção permite configurar um segundo

incremento de corte para as áreas onde temos superfícies inclinadas, dessa
forma reduzindo as “escadinhas” que ficam na peça. Será executado todo o
desbaste com o incremento que foi colocado na guia profundidade e depois
a ferramenta executará um novo corte nas áreas inclinadas com os
parâmetros configurados nesta janela.
- Associativo: Quando habilitamos as opções de associativo, as referências de plano inicial,
profundidade e altura de segurança ficam relacionadas a peça, e não ao zero-peça. No plano
inicial quando deixamos o valor 0, significa que iremos começar a usinagem exatamente no
ponto mais alto da peça, se colocarmos um valor positivo, começamos acima desse ponto e
um valor negativo, começamos abaixo desse ponto. O mesmo vale para profundidade, quando
deixamos o valor 0, significa que nossa usinagem vai até o ponto mais baixo da peça, ou seja,
na espessura total da peça. Se colocarmos um valor positivo, a ferramenta irá parar antes do
ponto mais baixo, e colocando um valor negativo irá descer além do ponto mais baixo da peça,
desde que seja uma área passante.

Guia Controle:
- Otimizar caminho: Esta opção configura a ordem é que serão executadas as usinagens na
peça.

Selecione: Vai respeitar a ordem de seleção das geometrias.

Início: Gera uma ordem de usinagem concêntrica.

Mais próximo: Sempre irá buscar o elemento mais próximo para usinagem.

Zigzag em x: Executa a ordem de usinagem seguindo um padrão de zigzag no eixo X.

Apenas X: Executa a ordem de usinagem similar ao zigzag em X, porém sempre segue para a
mesma direção.

Zigzag em Y: Executa a ordem de usinagem seguindo um padrão de zigzag no eixo Y.

Apenas Y: Executa a ordem de usinagem similar ao zigzag em Y, porém sempre segue para a
mesma direção.

Reverso: Similar a opção selecione, porém ele começa a usinagem a partir da última geometria
selecionada, executando a ordem inversa da opção Selecione.
- Largura do Passe: Está função está relacionada com as funções que
executam a sequência dos cortes em Zigzag. Nessa opção podemos
determinar o quanto podemos ter de variação no posicionamento da
geometria, para que ainda seja considerada um elemento na mesma
linha do corte em X ou Y. O que estiver dentro dessa variação, será
considerado como elemento da mesma linha e então não será usinado
em uma sequência de corte posterior. O que estiver fora dessa
tolerância será usinado na próxima passada do zigzag.

- Geometria prismática: Gera um caminho sempre mais suavizado, evitando aquelas famosas
“travadinhas” que a máquina faz enquanto executa o corte.

- HSM: Evita com que sejam gerados movimentos

com canto vivo, sempre fazendo pequenos
movimentos circulares, o que contribui em
usinagens com altos avanços e também evita
mudanças bruscas de eixo preservando mais a
integridade tanto da peça quanto da máquina.

- Usinar por regiões: Com a opção

habilitada, sempre uma região será
usinada até sua profundidade total para
depois partir para uma nova região.
Desabilitada a usinagem será feita por
níveis.

- Fechar cavidades abertas: Habilitando esta

opção, o caminho de ferramenta terá um
caminho concêntrico, como se a cavidade
aberta fosse uma cavidade fechada. A opção
não vai fechar a cavidade, apenas o caminho
que vai ser similar ao de uma cavidade
fechada. Desativada, a ferramenta executa os
cortes como se estivesse cavando a cavidade.

- Raio mínimo: Menor raio que a ferramenta poderá fazer nesta usinagem. Se caso não for
preenchido nenhum valor ou inserido um raio menor do que o raio da ferramenta, o raio
adotado será o raio da ferramenta.

- Gerar NC: É a forma com que serão gerados os movimentos circulares no programa NC.

Nenhum: Todos movimentos são gerados com G1.

Arcos e linhas: São gerados movimentos em G2/G3.

Splines: Os arcos são gerados através de funções polinomiais (também conhecidos como
NURBS), gerando uma programação diferente do padrão ISSO. Esta opção tem que ser
configurada no pós-processador a ser usado, do contrário, serão gerados G2/G3.

Veja um exemplo das três situações:

- Controle de limite: Determina como a ferramenta vai se comportar em relação a linha de

limite.

Centro: O centro da ferramenta passa em cima da linha do limite. A referência é o centro da

ferramenta.

Dentro: A ferramenta trabalha totalmente dentro da linha do contorno do limite.

Fora: A ferramenta usina tudo que está dentro do limite e faz uma passada tangente ao lado
de fora do limite.

Ponto de contato: Usado em ferramentas com cantos arredondados, onde o ponto de contato
da ferramenta é a referência para a linha do limite (opção não disponível no ciclo de desbaste).

- Afastamento do limite: Distância que a ferramenta vai manter da linha do limite.

- Opções do Waveform:

- Alto avanço em passes de retorno: Utiliza o avanço máximo programável da máquina em

passes de retorno.

-Suavização de raios: Tamanho do raio formado entre os movimentos de suavização.

- Retração dos passes de retorno: Distância que a ferramenta vai retrair ao executar um
movimento de retorno.

- Limpar passe final: Adiciona um passe de limpeza contornando a peça após o desbaste.

- Trochoidal: A usinagem Trochoidal consiste em suavizar a entrada da ferramenta com

movimentos circulares nos pontos onde a ferramenta pode cortar o material com um
incremento lateral maior do que o programado na guia geral. Isso acontece em alguns pontos
da usinagem, principalmente no primeiro corte de uma área, causando um aumento da
pressão de corte, podendo assim em alguns casos danificar a ferramenta.

- % Incremento lateral do trochoidal: Incremento lateral entre os círculos

gerados no corte.

- Diamêtro min/max trochoidal (%): Ajusta a medida do tamanho do círculo

formado e as áreas onde serão formados com base no diâmetro da fresa.
- Avanços adaptivos: Altera os valores dos avanços de acordo com a variação do incremento
lateral da ferramenta, podendo se configurar uma porcentagem mínima e máxima para essa
variação.

- Usar a verificação de fixações: Quando ativa, a ferramenta irá desviar das fixações inseridas
no modelo automaticamente e mantendo as distâncias especificadas nos campos. OBS: as
fixações devem ser modelos 3D.

- Contorno: Esta opção é utilizada somente para modelos 2D. Usando linhas 2D, não podemos
usar linhas inclinadas para usinagem de paredes de perfis. Está opção permite-se aplicar uma
inclinação na usinagem selecionando uma linha de contorno reta. Também podemos
determinar um raio no topo ou no fundo do perfil.

Guia aproximação:

- Tipo de aproximação: Especifica como será o tipo de entrada da ferramenta no material.

Hélice: Realiza um movimento helicoidal na entrada da ferramenta.

Rampa: Executa a entrada em rampa sempre que possível, do contrário, gera um movimento
helicoidal.
Automático: Alterna entre rampa e hélice e escolhe o que for mais conveniente.

Pré-furo: Utiliza um ponto como referência para o ponto de entrada. Este ponto deve estar na
altura final do furo e a ferramenta irá entrar reto neste ponto, visto que já terá sido feito um
furo neste ponto. Ao chegar na altura em Z do ponto, se caso ainda houver usinagem abaixo
do ponto, serão executados movimentos de hélice ou rampa, pois para o Edgecam, abaixo da
altura do ponto, significa que o material está maciço e não pode executar um movimento de
entrada reto.

- Máxima profundidade de mergulho: Profundidade máxima que a ferramenta suporta em

entradas verticais em cheio (previamente cadastrado no banco de ferramentas).

- Ferramenta com corte no centro: Opção extremamente importante, pois influência no

movimento de entrada da ferramenta. Ferramentas com corte no centro, fazem entradas mais
agressivas, utilizando um espaço menor para o movimento de entrada (previamente
cadastrado no banco de ferramentas).

- Ângulo de rampa: Ângulo máximo de rampa suportado pela ferramenta (previamente

cadastrado no banco de ferramentas).

- Evitar arredondamentos na saída: O desbaste

tem por padrão gerar movimentos arredondados
nas entradas e saídas do material. Esta opção
reduz ou remove esses movimentos.

- Aproximar na altura de segurança: A ferramenta sempre irá ir até a altura de segurança

antes do início do ciclo.

- Porcentagem de avanço vertical, lateral e velocidade: Permite alterar o valor dos

parâmetros quando os movimentos de entrada forem executados. Dados em percentual dos
parâmetros configurados na guia geral.

- Método de ligação: Determina o tipo de ligação a ser executada nas mudanças de áreas de
usinagem,

Sempre em Rampa: Executa movimentos angulares nas aproximações e retrações, sempre

recuando para a altura acima da peça nos deslocamentos.

Manter-se na profundidade: A ferramenta sempre que possível se mantem na profundidade

em que se encontra para se deslocar entre as áreas, afastando somente o suficiente para não
ter colisões no percurso, evitando que a ferramenta fique subindo acima da peça nos
deslocamentos.
Otimizado: Alterna entre os dois modos anteriores, vendo o que for mais conveniente na
situação.

- Altura de ligação: Como a ferramenta irá se comportar nas ligações longas. Ela pode sempre
se deslocar na altura de segurança ou fazer movimentos otimizados mais curtos se mantendo
mais próxima da peça.

- Altura de segurança: Distância que a ferramenta mantem nas reaproximações da peça e

também nos deslocamentos otimizados.

- Manter distância no incremento de corte: Distância em relação ao último incremento de

corte, utilizada para o início do movimento de entrada.

- Manter distância em XY: Especifica a distância a ser mantida nos eixos XY para os
movimentos de entrada.

Ciclo de perfilar

Ciclo que utiliza a lateral da ferramenta como referência para a

usinagem. Ciclo voltado para acabamento de paredes.

Guia Geral:

- Selecionar faces do modelo: Opção apenas para modelos sólidos. Permite que sejam
selecionadas apenas as faces onde deseja aplicar a usinagem.
- Múltiplos passes: Permite que sejam
executados mais cortes laterais no
acabamento. Sem esta opção, será gerado
apenas um corte sem incremento lateral
nas paredes da peça.

Sobremetal inicial: Determina quanto

temos de Sobremetal a ser usinado.

Incremento do Sobremetal: Determina o

incremento lateral que será usado para remoção do material, assim determinando o número
de passes.

Corte pelo Sobremetal: Quando habilitada, será

removido todo o Sobremetal até sua profundidade
final e depois será executado o incremento lateral.

- Compensação: Determina o tipo de compensação

de raio a ser utilizado.

Nenhum: Não utiliza compensação G41/G42, o raio da ferramenta é compensado diretamente

na coordenada.

Linha de centro: Ativa o G41/G42, porém o raio da ferramenta continua sendo corrigido na
coordenada. Nesta opção utilizamos apenas o corretor de desgaste de ferramenta da máquina
e mantemos o corretor de geometria do raio com valo 0.

Geometria: Ativa o G41/G42 e devemos preencher o campo de geometria do raio na máquina

com o valor do raio da ferramenta, pois nesta opção quem faz o deslocamento do raio é o
valor do corretor e não diretamente na coordenada como na opção anterior.

- CRC: Permite alterar o número do corretor da ferramenta caso não esteja utilizando uma
numeração padrão. Exemplo de padrão: T01 D01, T02 D02... Exemplo fora de padrão: T01 D60,
T02 D98...
Guia profundidade:

- Helicoidal: Executa o acabamento de forma helicoidal (opção não disponível quando

múltiplos cortes estiver sendo usado).

- Suprimir passe final da hélice: Remove a última passada

da hélice, que seria um movimento não helicoidal.

- De baixo para cima: Faz com que a usinagem comece de

baixo para cima.

- Retração: É uma altura intermediaria entre o plano inicial e a altura de segurança, onde a
ferramenta executa um movimento em G0 somente no eixo Z para se aproximar mais
rapidamente da face usinada. Esse valor será incremental ao plano inicial da usinagem na da
face. Exemplo: Retração=1, a ferramenta irá em G0 até 1mm antes da face a ser usinada, se a
face começa em Z-10, a ferramenta se aproximará em Z-9.

- Altura de crista: É um segundo incremento de corte aplicado somente em paredes inclinadas.

Bem utilizado com fresas de cantos arredondados.
Guia controle:

- Usar verificação de fixações: Reconhece e desvia automaticamente de fixações. Similar a

opção que temos no ciclo de desbaste.

- Proteger sólido: Caso esteja usinando uma característica extraída do sólido, a ferramenta irá
reconhecer apenas a característica selecionada e desconsiderar o restante do sólido, dessa
forma gerando movimentos que podem atravessar o modelo. Com esta opção ativa, mesmo
sendo uma usinagem por característica, não será desconsiderado o modelo sólido, assim não
serão gerados caminhos que atravessem o modelo.

- Perfilamento 3D: Opção ativa apenas para linhas de construção. Esta opção faz com que a
ferramenta siga uma linha, e esta linha pode estar fora do plano XY e ter qualquer formato.

- Corte negativo: Permite executar cortes em que a área

de usinagem esteja para dentro de uma parede. A opção
só estará ativa se a ferramenta selecionada permitir esse
tipo de usinagem.
- Compensar normal em 3D: Compensação de raio de
ferramentas esféricas. A máquina precisa possuir o recurso
para que possa ser aplicado.

- Estratégia de cantos: Determina como a ferramenta irá se comportar ao encontrar um canto

vivo.

Arredondado: Gera um movimento arredondado.

Reto: Movimento reto, formando um canto vivo no movimento.

Arco inverso: A ferramenta sai totalmente da peça e faz como se fosse um “nó” para fazer a
mudança de eixo. Determinamos o tamanho do “nó” no campo Raio do arco.

HSM: Gera um movimento com um arredondamento mais suave.

Quebrar chanfro: Onde houver um canto vivo, será gerado um chanfro para quebra de canto.

Quebrar raio: Será feito um arredondamento nos cantos vivos da peça.

Limite angular de quebra: Ângulo máximo que pode ser formado

nos cantos vivos servindo como filtro para quais cantos vivos serão
chanfrados ou arredondados. O ângulo máximo a ser formado é de
105°.

- Superfície de controle: É uma superfície que não será usinada, podendo também se manter
uma distância dessa superfície preenchendo o campo Afastamento da superfície.
- Área central: Permite que se combine um
segundo acabamento ao perfilar para as áreas
onde será usado o topo da ferramenta e não sua
lateral. Também conseguimos filtrar as áreas de
usinagem por ângulo.

- Mínimo/máximo ângulo de contato: Define uma faixa mínima e máxime de inclinação para a
usinagem com o perfilar. Exemplo: Mínimo 30° e máximo 60°, a usinagem só será executada
com o perfilar em superfícies que estejam dentro dessa faixa de inclinação de 30° a 60°.

- Finalizar áreas centrais: Determina qual será a estratégia de corte a ser usada quando estiver
cortando com o topo da ferramenta.

Crista constante: Mantém o mesmo

espaçamento entre os cortes sempre
paralelo ao perfil.

Projetar: Cria o caminho em um plano 2D e

projeta sobre a curva 3D, isso pode gerar
diferença no espaçamento entre as passadas
em superfícies mais sinuosas.

ZIGZAG: Executa cortes paralelos na superfície.

- Ajustar a profundidade: Habilitando esta opção, caso tenha digitado um valor no campo
Profundidade que seja menor do que a profundidade total da peça, a ferramenta não irá
passar nos pontos que não tem contato entre peça e ferramenta. Desabilitada, será feito uma
espécie de extensão do caminho da ferramenta por toda a área da peça na profundidade de
desejada.

- Re-perfilar: Permite que se faça um acabamento de áreas onde a ferramenta anterior não
conseguiu acabar em um perfilar feito anteriormente. Informamos o diâmetro e raio mínimo
deixado pela ferramenta anterior para que se calcule somente as áreas em que seja necessário
o acabamento.
Guia início/fim:

Guia onde determinamos onde

será o ponto de início/fim do
perfil e onde será executado o
movimento de entrada/saída.

- Ponto de mergulho: Especifica onde será o ponto de aproximação da usinagem. Podemos

usar a opção Automático, Centro da área e Seleção (clicamos em um ponto como referência
para a aproximação e todos os movimentos de mergulho tentarão ficar o mais próximo
possível desse ponto).

- Ponto de retração: Ponto onde a ferramenta irá recuar para a altura de segurança. Possui as
mesmas opções que o ponto de mergulho, porém conta também com a opção de retração no
mesmo ponto do mergulho.

- Definir lado: Usado apenas em linhas 2D para se pré-determinar o lado da linha em que
ocorrerá a usinagem.

- Extensão Inicial/final: Permite que a

ferramenta comece um pouco antes
do perfil ou passe além do perfil.
Somente para usinagens abertas.

- Sobrepasse: Após a ferramenta contornar o perfil, ela passa um

pouco do ponto onde executou a entrada no perfil, assim
removendo marcas de entrada da ferramenta. Neste campo
determinamos a distância que será feito esse Sobrepasse.
- Preferências de início e fim: Neste campo determinamos em qual ponto ser executado o
movimento de entrada na peça.

Seleção: Clicamos em um ponto e a ferramenta vai tentar executar os movimentos de entrada

sempre próxima a esse ponto.

Min/Max: Podemos determinar que a ferramenta entre na menor ou maior coordenada dos
eixos X ou Y.

Lado mais longo: A ferramenta irá iniciar o corte no lado mais longo da peça. Este lado pode
ser uma reta, um arco ou o que for maior dentre os dois. No campo Distância proporcional,
definimos em que ponto dessa reta ou arco irá começar a usinagem. 1= final da linha, 0.5=
meio da linha, 0= início da linha.

Canto vivo: A ferramenta sempre inicia o corte em um canto vivo.

Próximo ao mergulho/retração: O início do corte será o mais próximo possível do ponto de

mergulho e retração.

Guia entrada:
- Tipo: Define o tipo de movimento a ser feito.

- Aplicar altura de segurança: A ferramenta sobe até a altura de segurança antes de começar a
usinagem.

- Aplicar somente em ligações longas: O movimento de entrada só será executado após uma
ligação longa, desabilitado o movimento de entrada e saída é gerado em todos os cortes.

- Ângulo: Ângulo em que será executado o movimento de entrada ou saída.

- Comprimento: Distância do movimento linear de entrada ou saída.

- Raio de entrada: Movimento circular de entrada ou saída.

- Perpendicular: Executa um movimento perpendicular à superfície que a ferramenta se

encontra.

Acabamento de áreas planas

Acabamento especifico para superfícies planas.

Guia geral:

- Estratégia: Forma com que serão executados os cortes no ciclo

Concentrico: Executa o corte de forma concêntrica no perfil.

Zigzag: Executa os cortes de forma paralela no perfil.

Último passe: Apenas contorna os cantos da peça.

Guia controle:

- Adicionar passe final: Após a usinagem de todas as áreas planas, é feito um passe de
acabamento contornando o perfil.

- Perfil superior: Opção usada apenas para modelos 2D. Define se a geometria selecionada é
um rebaixo ou um topo.

- Evitar deslize: Mesma opção que a “Evitar arredondamentos” do ciclo de desbaste. Evita que
sejam executados movimentos arredondados nas entradas e saídas do material. OBS: a
diferença nos nomes desta opção entre os ciclos é apenas um erro de tradução, ambas são a
mesma opção, “evitar deslize” e “evitar arredondamentos”.

- Manter distância: Especifica uma distância a ser mantida das paredes do perfil, que já podem
ter sido acabadas ou serão acabadas posteriormente.

- Largura mínima: Largura mínima a ser usinada.

- Restos de áreas planas: Caso tenha utilizado uma ferramenta grande em um ciclo anterior de
áreas planas, temos a possibilidade de indicar isso nesse campo. Informando o diâmetro e raio
de canto da ferramenta anterior, quanto de distância das paredes foram usados no ciclo
anterior. Dessa forma a ferramenta irá usinar somente as áreas onde a ferramenta anterior
não conseguiu usinar.

Guia entrada

Possui exatamente as mesmas funções já descritas anteriormente, porém neste ciclo as

funções de Extensão inicial/final e Sobrepasse estão presentes nesta guia.
Guia ligações

Contém exatamente as mesmas funções já descritas anteriormente neste guia. Como já foi
dito, é extremamente semelhante entre os ciclos.

Usinagem paralela

Ciclo usado para acabamento de superfícies 3D, sendo

gerados caminhos de cortes paralelos sobre as superfícies.
Guia geral:

OS campos da guia geral, são opções que já vimos anteriormente nos outros ciclos, sendo
assim já foram detalhadas anteriormente.

Guia profundidade:

Não temos a opção de associativo neste ciclo, porém, se deixarmos os campos Plano inicial e
Profundidade em branco, ele adotará as medidas do sólido. Caso algum dos campos tenha um
valor inserido (incluindo a altura de segurança que não podemos deixar em branco), esse valor
será em relação ao zero-peça.
- Incremento de corte: Caso seja inserido um valor neste campo, o ciclo executará um
desbaste como se a geometria fosse um bloco maciço. Sabemos que não é viável executar um
desbaste com uma fresa de acabamento esférica e uma estratégia de corte para acabamento.

Guia controle:

- Mínimo/máximo ângulo de contato: Assim como no perfilar, podemos determinar a faixa de

inclinação das superfícies que irão ser usinadas com este acabamento.

- Excluir áreas planas: Evita que a ferramenta passe por áreas planas, pois é mais viável o
acabamento dessas superfícies com uma fresa de topo ao invés de uma esférica.

- Ignorar arestas externas: Com esta opção

desabilitada, a ferramenta irá ficar
contornando as arestas externas da peça, não
há necessidade que tais arestas sejam
contornadas, então habilitamos esta opção
para evitar que isso aconteça.

- Corte perpendicular: Pelo fato deste ciclo executar cortes paralelos, as superfícies onde a
inclinação não está no sentido do corte, podem acabar ficando com o acabamento um pouco
prejudicado. Esta opção cria um corte nessas áreas no sentido perpendicular ao corte geral,
assim melhorando o acabamento nestes pontos.
A partir do ângulo de contato, determinamos a partir de qual inclinação será
feito o corte no sentido perpendicular. Deixando a opção sobrepor passadas
ativa, e ferramenta irá passar sobre as superfícies onde o corte perpendicular
será executado seguindo o a direção do corte normal e depois passando
novamente com o corte no sentindo perpendicular. Com a opção não sobrepor
passadas ativa, a ferramenta não tocará as áreas onde será executado o corte
perpendicular enquanto estiver no sentido de corte normal, depois essas áreas
serão usinadas somente com o corte no sentido perpendicular.

- Fresamento em subida/descida: Com esta opção determinamos que os cortes em superfícies

com inclinação acima do valor inserido no campo ângulo de filtro sejam executados sempre
subindo ou descendo para um melhor acabamento.

As estratégias de Cantos e Superfícies de controle possuem opções similares as descritas no

ciclo de perfilar.

Acabamento com crista constante

Este acabamento mantém sempre a mesma distância entre os cortes, indicado para superfícies
mais sinuosas.
Guia Geral:

- Direção: Determina a direção do corte, de dentro pra fora ou fora pra dentro.

- Altura de crista: Determina o incremento de corte lateral com base na altura de crista em
milímetros.

- Número de cortes: Determina o incremento de corte lateral com número de passes a serem
executados na superfície.

As guias Entrada, controle, profundidade e ligações, possuem as mesmas informações já

explicadas nos ciclos anteriormente.

Acabamento de restos

Este ciclo realiza um acabamento somente nas áreas onde a ferramenta usada no ciclo
anterior não conseguiu cortar material.

Determinamos isso com a guia “ferramenta anterior”.

Informamos se a ferramenta que vai ser referência para a usinagem for a última da sequência,
basta habilitar a opção “Último na sequência”, caso contrário, informamos qual ferramenta foi
usada.

Guia controle:
- Pular áreas: Permite que a ferramenta não usine determinadas áreas, controlando essas
áreas por faixa de inclinação, definido pelo campo “Ângulo de contato”.

- Traço de lápis: A ferramenta contorna os cantos da peça após remover o material

restante da usinagem.

As demais opções das guias já foram explicadas anteriormente.

Acabamento de seguir superfícies

Este acabamento trabalha em áreas de usinagem que estão entre duas superfícies ou duas
linhas, com o caminho da ferramenta seguindo sempre paralela as superfícies ou linhas usadas
como referência para o ciclo. Este acabamento seleciona apenas superfícies a serem usinadas
(superfície de direção) e não a peça inteira como é possível nos outros ciclos.

Este ciclo também não possuí a opção de limites, apenas superfícies de controle.

Guia geral:

- Estratégia:

Unido entre duas curvas: A ferramenta irá trabalhar entre dois segmentos de curvas (ou
bordas da superfície) selecionados.
Unido entre duas superfícies: A ferramenta irá trabalhar entre dois segmentos de
superfícies selecionados.

- Ordem do corte:

Padrão: Segue o fluxo normal de corte no sentido longitudinal da peça.

De dentro pra fora ou de fora pra dentro: Como o próprio nome já diz, o corte será feito de
dentro pra fora ou de fora pra dentro.

Guia profundidade:

- Ponto de referência: Este campo altera a altura do Z no ciclo. É como se a gente estivesse
descendo ou subindo o corretor em Z da ferramenta.

- Altura de segurança: Com associativo habilitado, sempre será em relação ao modelo 3D e

não a localização do zero-peça.
Guia controle:

- Inverter cortes: Inverte a direção do corte no ciclo.

- Forçar contorno fechado: Faz com que a ferramenta

sempre execute uma volta inteira na peça quando
possível.

- Posição de ínicio: Permite e seleção do ponto onde será iniciado o ciclo.

- Helicoidal: Gera um caminho helicoidal no corte.

- Afastamento da superfície de controle: Distância a ser mantida da superfície de controle.

- Cortar caminho da ferramenta ao lado da superfície: Esta opção está ativa apenas quando
utilizamos a opção “unido entre duas superfícies”. Quando temos uma superfície de direção
que é maior do que as superfícies usadas como referência
para a usinagem sair entre elas, o caminho da ferramenta
pode passar em torno dessas superfícies, gerando um
caminho inadequado. Essa opção gera como se fosse uma
extensão das superfícies usadas como paredes, mantendo o
caminho no fluxo entre as superfícies sobre toda extensão da
superfície de direção. Observe a imagem ao lado.
Guia ligações:

Neste ciclo temos as mesmas opções de ligações curtas e longas já descritas anteriormente nos
outros ciclos. Porém aqui temos a opção de ligações de aberturas, que é como a ferramenta irá
se comportar quando encontrar uma abertura na superfície de direção, podendo ser uma
ligação de abertura curta ou longa.

- Aberturas curtas: Como a ferramenta irá se comportar ao encontrar uma abertura curta.
Assim como as ligações curtas, podemos limitar o tamanho da abertura curta no campo
“distância de ligação de aberturas”, acima desse valor será considerado uma abertura longa.

- Aberturas longas: Possui as mesmas opções, porém temos as opções “otimizado” e “altura
de segurança”, que a ferramenta realiza deslocamentos em avanço rápido, indo até a altura de
segurança para se deslocar ou mantendo uma distância próxima a peça para executar os
movimentos de transição.

Acabamento de cantos
Esse acabamento executa apenas uma passada nos cantos da peça removendo marcas de
usinagem nos cantos da peça. O raio da ferramenta a ser utilizado não pode ser menor do que
o menor raio da peça.

Este ciclo possuí opções simples e que já foram explicadas anteriormente.

Ciclo de rebaixo

Este é um ciclo bem simples, onde a ferramenta tende a seguir uma linha, tocando o centro da
ferramenta sobre essa linha. Também utilizado em gravações.

Guia geral:

- Estratégia:

2D: Segue uma linha 2D no plano XY.

3D: Segue uma linha 2D que esteja fora do plano XY.

Sólido: Utiliza uma caraterística de rasgo como referência

- Tipo de fresamento: Só está ativo com a opção de Sólido habilitada. Permite executar o corte
apenas em uma direção ou otimizado em ambas direções.

- Controle de ligação: Ativa somente quando a opção 3D estiver selecionada.

Retração: A ferramenta executa um movimento 3D em avanço programado para o próximo

alojamento.
Menor trajetória: A ferramenta recua e desloca até o próximo ponto em G0.

Guia profundidade

- Acabamento no: Onde a ferramenta irá permanecer após o termino do ciclo.

- Profundidade relativa: Habilitada somente para a opção 3D. Determina

a profundidade do rebaixo 3D.

- Avanço na retração: Habilitado apenas para a opção Sólido. Determina que a ferramenta
execute movimentos com avanço programado nas retrações, do contrário, serão executados
G0.

Os campos de plano inicial, profundidade e incremento de corte final, só estarão disponíveis

com a opção Sólido habilitada.
Guia entradas

Possuí as mesmas opções já explicadas anteriormente nos outros ciclos, com exceção da opção
Rampa.

- Rampa: Permite configurar os parâmetros da rampa a

serem executados.

Máxima profundidade de penetração: Quanto a

ferramenta consegue penetrar em cheio sem quebrar.

Ferramenta com corte no centro e Ângulo de rampa:

Identifica a ferramenta com centro cortante e máximo
ângulo de rampa permitido.

Ciclo de texto

É um ciclo de rebaixo extremamente simplificado onde a ferramenta

segue apenas fontes vetoriais que podem ser criadas no próprio Edgecam na guia Geometria.

Executa apenas usinagem 2D.

Ciclo de chanfros

Similar ao ciclo de perfilar porém um pouco mais simplificado.

As configurações são similares as do perfilar que já foram explicadas anteriormente, mas
temos algumas opções exclusivas deste ciclo que iremos ver a seguir.

Guia geral

- Usar informação da característica: Caso esteja utilizando uma característica de contorno,

serão usadas as informações da característica.

- Tipo de chanfro:

Chanfro: Será feito um chanfro de acordo com o que foi desenhado na peça.

Rebarba: Irá quebrar os cantos da peça mesmo que o chanfro não tenha sido desenhado.

- Profundidade do chanfro: Profundidade total do chanfro.

- Ponto de contato: Determina o ponto de contato da ferramenta que será usado
no ciclo. Se valor=0 será usada a ponta de ferramenta, se valor=100 será usado o
final da aresta de corte da ferramenta.

- Afastamento da ponta: Distância que a ponta da ferramenta irá passar do final

do chanfro, caso não tenha valores preenchidos no ponto de contato.

Ciclo de gravação

Ciclo voltado para gravação de textos em baixo relevo em superfícies 3D e 2D.

Possuí opções bem simples de configuração. Com exceção da guia Geral, as demais guias
possuem opções que já foram explicadas anteriormente.

Guia geral:
- Tipo de modelo:

Linha de construção: Utiliza uma linha 2D e gera o caminho em uma superfície 2D (importante
ajustar o campo profundidade corretamente na guia profundidade).

Projeção: Utiliza uma linha 2D porém projeta a usinagem sobre uma superfície 3D (importante
ajustar o campo profundidade corretamente na guia profundidade).

Característica: Utiliza uma característica 3D (cavidade) como referência para usinagem.

- Estratégia:

Limpar fundo: Usina todo o fundo da letra incrementando lateralmente.

Acabamento: Apenas contorna a letra com a ferramenta tangente e interna a linha da letra.
Caso a opção Máquina externa estiver ativa, a ferramenta contorna a linha da letra tangente
ao lado externo da linha.

Canal: A ferramenta passa com o centro em cima da linha da peça.

Linha de centro: A ferramenta só irá executar uma passada na parte central da letra.
Ciclos de Projetar

Os ciclos de projetar são acabamentos que usam elementos 2D como referência para o padrão
do caminho da ferramenta.

O caminho é criado em um plano 2D e projetado sobre a superfície 3D. Isso pode gerar
diferenças no espaçamento das passadas de acordo com a inclinação da superfície, o que torna
esse tipo de acabamento mais indicado para superfícies menos sinuosas.

Esses ciclos têm opções bem parecidas entre si e possuem, em sua maioria, instruções que já
foram abordadas anteriormente. Sempre importante deixar o campo Profundidade em branco
para que seja entendida a altura do sólido, pois não temos a opção Associativo.

Projetar caminho da ferramenta

Este ciclo funciona em conjunto com o ciclo de Rebaixo ou Texto. Ele

projeta o caminho criado no ciclo anterior na superfície 3D. Deve ser criado
logo após um dos ciclos citados.

Projetar Limites

Este ciclo usa um contorno fechado como referência para o caminho da

ferramenta. O caminho será gerado de forma paralela ao contorno
selecionado, que também serve como um limite de usinagem, pois a
ferramenta trabalha dentro do contorno, mas ainda temos a opção de
selecionar um limite dentro desse contorno.

Temos a opção de configurar o incremento por Distância planar ao invés de

porcentagem da ferramenta, que é a distância em milímetros das passadas no plano de
criação.

Projetar Curvas de fluxo

Uma versão mais simples do ciclo Seguir superfície. Este ciclo utiliza duas linhas
como referência para o caminho da ferramenta, onde a ferramenta ira executar
os cortes paralelos a essas linhas. As linhas devem ser no plano XY para que o
ciclo funcione corretamente.

Ao selecionar as linhas de referência, é importante que a seleção seja feita na

mesma extremidade nas duas linhas.
A opção de Corte transversal faz com que a
ferramenta trabalhe de forma perpendicular as
linhas ao invés de paralelo.

Projetar Circulo padrão

Neste ciclo utilizamos um ou dois círculos como referência para o caminho da

ferramenta.

Dos ciclos de projetar, este é o que apresenta mais diferenças em sua guia Geral
e serão descritas a seguir.
- Estratégia:

Radial: Executa os cortes no sentido radial aos círculos selecionados.

Concêntrico: Executa o corte paralelo ao perfil e desloca lateralmente até chegar ao centro da
peça de forma concêntrica.

Espiral: Como o próprio nome já diz, será executado um corte com formato em espiral na
peça.

- Ângulo inicial/final: Permite estipular uma faixa

angular do círculo a ser usinada. No caso da estratégia
Espiral, apenas o campo de Ângulo inicial estará ativo.

- Ângulo de etapas: Determina o incremento de corte lateral por ângulo.

- Corte constante: O corte sempre será executado em uma única direção.

Ciclo de desbaste vertical

No ciclo de desbaste vertical, os cortes são executados ao longo do eixo Z, ideal para desbastes
de regiões profundas, onde a ferramenta tem de ser comprida, transferindo a força do corte
para o sentido axial da ferramenta, assim não formando uma alavanca com grande momento
torsor devido ao balanço da ferramenta.

O ciclo lembra bastante o ciclo de Desbaste, porém temos algumas particularidades que serão
abordadas a seguir.
Guia geral:

- Máxima distância entre passes: É distância que a ferramenta irá

incrementar no sentido frontal durante os cortes.

- Incremento lateral recomendado (%): incremento lateral da

ferramenta, dado em porcentagem do diâmetro da ferramenta
(este não ultrapassa 70% da fresa).
Guia profundidade:

-Profundidade mínima em cavidades: Profundidade mínima que a cavidade deve ter para que
seja executado o desbaste vertical.

Guia aproximação:

- Diâmetro da ferramenta de pré-furo: Informa o diâmetro do pré-furo caso esteja usando o

tipo de aproximação Pré-furo.
- Distância de aproximação do fundo: Permite estipular uma distância do fundo
da área usinada e a partir dessa distância ocorre uma redução do avanço para
que não force a ferramenta.

- % do avanço na aproximação: Determina o percentual do avanço a ser usado quando estiver

chegando no fundo da peça a partir da Distância de aproximação do fundo.

- Saída: Permite configurar um movimento angular para saída da ferramenta.

Ciclo de rosca interpolada

Ciclo usado para fazer roscas por interpolação.

Guia geral:

- Ciclo de máquina: Permite usar o ciclo de rosqueamento da máquina, desde que o mesmo
tenha sido configurado no pós-processador.

A Compensação de raio só estará disponível se a opção Ciclo de máquina estiver desabilitada.

Guia profundidade:

- Altura de segurança associada à: Determina qual a referência para a altura de segurança na

peça, disponível somente em modelos 3D.

Característica: A altura de segurança fica em relação a face onde começa a furação.

Modelo: A altura de segurança fica em relação ao ponto mais alto da peça.

Usar bruto atual: A altura de segurança fica em relação ao bruto atual da peça.

- Profundidade associada à: Determina em relação a que estará associada a profundidade do

ciclo.

Profundidade da característica: Profundidade total do furo.

Profundidade da preparação: Profundidade em relação a característica de preparação.

Profundidade da rosca: Profundidade da característica de rosca (necessário CAD link instalado

no computador para reconhecer tal profundidade).

- Opções: Opções apenas disponíveis para modelos 2D.

Plano inicial múltiplo: Caso tenha diferentes planos

iniciais nos furos a serem interpolados, este recurso
permite que o software reconheça as alturas em Z dos
elementos e trate essa altura como plano inicial. Dessa
forma gerando uma aproximação rápida do início dos
furos.

Profundidade múltipla: Permite a usinagem de furos com

profundidades diferentes.
Guia controle:

- Posição inicial: Determina o ponto inicial da usinagem (caso tenha mais de um elemento a
ser usinado).

- Corte máximo 360: A ferramenta fara um filete por vez executando um

movimento de saída ao completar 360° na usinagem, dessa forma não será
gerado um movimento helicoidal único do início do perfil até a profundidade
final da rosca.

- Alterar altura inicial: Altera a altura inicial em roscas de múltiplas

entradas sem alterar o ângulo inicial.

- Utilizar zeramento atual: Quando ativa, não é gerado um novo ponto-zero quando se
executa uma indexação mantendo o atual. Desabilitado será gerado um novo ponto-zero a
cada indexação.

- Ajustar avanço para ponto de contato: Ajusta o avanço de forma especifica com base no
ponto de contato da ferramenta, e não em relação ao centro dela.

- Solução alternativa: Em máquinas com eixos rotativos, pode

ocorrer em uma indexação de a peça executar um determinado
movimento que pode não ser muito favorável. Esta opção gera
uma opção alternativa deste movimento podendo gerar um
movimento que seja melhor para a situação.
- Rotação em torno da ponta da ferramenta: Esta opção é especifica para
máquinas com cabeçote angular. Ela determina se a referência para o giro
está na ponta da ferramenta ou no centro de giro do cabeçote.

- Nome da geometria: Permite selecionar uma geometria que já foi usinada ou será usinada
pelo nome que foi criada.

Guia filtro:

- Arcos incompletos: Determina se arcos incompletos também serão usinados.

- Diâmetro mínimo/máximo: Determina as faixas de diâmetros a serem usinados ou não.

- Vertical: Determina o plano inicial e a profundidade por uma linha vertical.

Guia rosca:

- Diâmetro maior/menor: Diâmetro maior e menor da rosca.

- Lado da rosca: Define se a rosca é interna ou externa.

- Profundidade da rosca: Altura do filete (constante X passo).

- Passo da rosca: Passo da rosca.

- Número de entradas: Número de entradas da rosca.

- Número de passes: Número de passes laterais que serão usados para cortar o material.

- Ângulo inicial: Ângulo inicial da rosca em relação ao diâmetro.

- Ângulo incluso: Ângulo de conicidade da rosca.

- Sobrepasse do dente: Esta opção é válida somente para ferramentas com mais de um
dente de corte. Determina quantos dentes irão fazer um repasse na hora em que a
ferramenta incrementar em Z.
Guia entrada/saída

Esta guia é similar aos demais

ciclos, porém mais simples ainda e
contém algumas particularidades
que serão abordadas a seguir.

- Mergulho no centro: A ferramenta sempre fara o movimento de mergulho no centro do furo.

- Planar: A ferramenta executa um movimento no plano XY antes de

entrar ou sair da peça, dessa forma não executando movimentos
verticais ou inclinados.

Furação

Este ciclo executa tanto furação quanto rosca com macho, alargador, escareador, rebaixo e
mandrilhamento.

Guia geral:

- Tipo de modelo: Linhas de construção reconhece apenas pontos. Sólidos reconhece

características de furos apenas.

- Estratégia: Pode variar de acordo com a ferramenta selecionada.

Broca: Furação direta

Quebra cavaco: A ferramenta executa um pequeno recuo durante o corte para quebra de
cavaco.

Alargador: Usado para acabamentos com alargadores.

Mandrilhamento: Acabamento com barra de mandrilar.

Helicoidal: Executa um acabamento interpolado no furo.

- Tempo de permanência: Tempo de permanência ao chegar na profundidade final do corte

dado em segundos.

- Tipo de ciclo de macho: Determina se é mandril rígido ou flutuante. De acordo com o ciclo
escolhido, a máquina acelera e desacelera o spindle de forma mais suave (flutuante) ou de
forma mais brusca (rígido).

- % do avanço: Reduz ou aumenta o avanço de entrada quando usamos rosqueamento com

macho flutuante.

- Avanço lateral: Disponível apenas para a opção helicoidal.

Guia profundidade:

- Distância de segurança associada à:

Característica: O valor fica em relação ao ponto onde começa o furo.
Modelo: A altura fica em relação ao ponto mais alto da peça.
Usar bruto atual: A altura fica em relação ao ponto mais alto do bruto atual.
- Profundidade associada à:
Profundidade total do furo: A profundidade fica associada a profundidade total do
furo.
Profundidade da preparação: A profundidade fica associada ao rebaixo/escareado.
Profundidade da rosca: A profundidade fica associada à profundidade da rosca
(necessário CAD LINK instalado para reconhecer este valor).
- Tipo de profundidade: Esta função está disponível apenas para 2D.
Para o ponto: O valor da profundidade fica em relação a ponta da ferramenta.
Diâmetro total: O valor da profundidade fica em relação a parte paralela da broca.
- Distância de segurança: Distância que a ferramenta mantém da última profundidade
usinada nas reaproximações após uma quebra ou descarga de cavaco.

- Degressão: A cada quebra ou descarga de cavaco será diminuído este valor do

incremento de corte, assim diminuindo o incremento conforme a ferramenta vai
entrando na peça e a refrigeração vai ficando deficiente (no caso de ferramentas sem
refrigeração interna).
- Opções:

- Multi plano: Caso tenha diferentes planos iniciais nos furos a serem interpolados, este
recurso permite que o software reconheça as alturas em Z dos elementos e trate essa altura
como plano inicial. Dessa forma gerando uma aproximação rápida do início dos furos.

- Profundidade múltipla: Permite a usinagem de furos com profundidades diferentes.

- Entrar com diâmetro da ferramenta: Permite que seja usado um avanço de entrada
diferenciado até que a ferramenta tenha penetrado todo o ângulo de ponto.
- Profundidade de entrada: A ferramenta usa um avanço diferenciado até atingir esta
profundidade.

- Avanço de entrada: Determina o avanço usado para entrada da ferramenta.

- Distância de segurança: Está ativa apenas com a opção de bruto atual,

caso tenha um furo onde o material não esteja maciço, a ferramenta irá se
deslocar de forma mais rápida até próximo da onde tenha material para daí
em diante começar a furar novamente. Aqui definimos essa distância de
aproximação.

- Profundidade de entrada: Determina a profundidade que a ferramenta

irá usar para entrada no material com avanço diferenciado quando estiver
usando bruto atual e a ferramenta tiver pulado uma área sem material e
estiver iniciando o novo corte.

- Ajuste do avanço%: Ajuste do valor de avanço para entrada da

ferramenta usando bruto atual.

Guia controle:

Esta guia possui opções que já foram explicadas anteriormente como Otimizar caminho,
largura do passe e posição de início.
- Usar zeramento de indexação atual: Mantém apenas um zero-peça para todas indexações.

- Solução alternativa: Em máquinas com eixos rotativos, pode

ocorrer em uma indexação de a peça executar um determinado
movimento que pode não ser muito favorável. Esta opção gera
uma opção alternativa deste movimento podendo gerar um
movimento que seja melhor para a situação.

- Subrotinas: Gera sub-rotinas para as furações.

- Bloco a bloco: Gera o programa em G1 e G0, sem usar o ciclo da máquina.

Guia filtrar:

- Como diâmetro da ferramenta: Seleciona apenas furos com o mesmo diâmetro da

ferramenta.

- Arcos incompletos: Determina se arcos incompletos também serão usinados.

- Diâmetro mínimo/máximo: Determina as faixas de diâmetros a serem usinados ou não.

- Vertical: Determina o plano inicial e a profundidade por uma linha vertical.

Guia helicoidal:

- Acabamento no fundo: Executa um passe de acabamento no fundo do furo.

- Registro de CRC: Número de corretor de ferramenta.

- Incluir ângulo do chanfro: Determina o ângulo do chanfro de entrada.

- Diâmetro do chanfro: Determina o diâmetro do chanfro de entrada.

- Ângulo de entrada do canto da ferramenta: Ângulo de canto da ferramenta caso a mesma

possua ângulo de canto.

- Largura de entrada do canto da ferramenta: Largura da área angular do canto da

ferramenta.

- Passo do chanfro: Determina o passo da hélice enquanto estiver fazendo o chanfro.

- Passo do furo: Determina o passo da hélice durante a usinagem do furo.

- Direção: Sentido horário ou anti-horário.

- Retração: Movimento em avanço rápido ou avanço programado.

- Compensação: Ativa compensação de raio da ferramenta.